logo

Hitsauselektrodien tuotanto ja myynti on suosittu toimi Venäjällä. Elektrodit ovat rakennusmateriaalissa vaadittavia kulutushyödykkeitä betonirakenteiden pystyttämisen aikana sekä niissä teollisuudenaloissa, joissa metallipintojen liittäminen hitsaamalla on välttämätöntä. Suhteellisen pienet rahoitusinvestoinnit avajaisvaiheessa ja nopea takaisinmaksuaika (1-3 vuotta) ovat yhtiön pääasiallisia etuja, joiden toiminta on hitsauselektrodien tuotantoa ja myyntiä.

Yrityksen arvostus:

Alkuinvestointi - 2500000 ruplaa. ja edellä

Markkinoiden kyllästyminen on korkea.

Yrityksen perustamisen vaikeusaste on 8/10.

Hitsauselektrodien tuotannon päävaiheet

Yrittäjä, joka avaa mini-tuotantolaitoksen hitsauselektrodien valmistukseen, on tarpeen vuokrata huone, hankkia laitteita ja tarvikkeita. Mutta koneiden ja raaka-aineiden hankkiminen on mahdollista vasta sen jälkeen, kun valitaan tuotteiden valmistusmenetelmä: kipsi- tai painekokeet.

Yleensä tekninen prosessi, jossa ohut pinnoitekerros levitetään metallinen sauva ei ole monimutkainen ja koostuu useista vaiheista:

  • työkappaleen valmistus - metallivarsi;
  • päällystysseoksen valmistus;
  • pinnoitteen levittäminen työkappaleeseen;
  • kuivaus.

Elektrodien valmistus kotona: pinnoitusmenetelmä

Pinnoitus on menetelmä, jota voidaan käyttää elektrodien valmistuksessa kotona, pienissä erissä. Päätuotteen laatua vastaava päälaite on kuivauskaappi. Kuivauskaapin hinta vaihtelee 1 230 ruplasta. (yksinkertainen kynäkotelo) jopa 22 000 (voimakas sähköuuni).

Elektrodien valmistukseen käytetyt materiaalit:

  • tietty halkaisija;
  • liitu lisäaineilla;
  • kalium- tai natriumkumpu.

Erityinen teräslanka elektrodien valmistukseen, haluttu halkaisija ja pituus, suoristettu ja leikattu yhtä suureksi osaksi. Kaikki toiminnot suoritetaan automaattisissa laitteissa.

Saatujen aihioiden pinta on puhdistettava huolella höyrypaperi. Jalostuksen aikana ylempi metallikerros poistetaan ja lanka pinnasta tulee puhtaaksi ja hieman karkeaksi, mikä takaa laadukkaan tarttumisen pinnoitteeseen.

Päällystysliuos on homogeeninen massa, joka on sekoitettu eri komponenteista, joista yksi on nestemäistä lasia, joka on valmistettu silikaattikupista. On tärkeää muistaa, että kaikkien aineiden on oltava jauheena.

Liitu ja muut lisäaineet kulkevat tiettyinä hionnassa rullalle tai murskattua kivi murskainta varten:

  • karkea murskaus, jonka seurauksena aineet jaetaan suuriin kappaleisiin;
  • jauhaminen jauhemaisen massan (hieno hionta) saamiseksi;
  • seulonta erityisillä seuloilla.

Tämän ansiosta voit luoda homogeenisen seoksen, joka tasaisesti asetetaan elektrodille ja tarttuu hyvin työkappaleen metallipintaan. Seuraavaksi metallitankoa lasketaan lopulliseen liuokseen ja sen jälkeen altistetaan kaksinkertaiselle kuivaukselle.

Elektrodien valmistus puristamalla

Kotona käytetty päällystysmenetelmä ei kuitenkaan sovi teollisuustuotannon mittakaavassa käytettävien elektrodien valmistukseen. On epätodennäköistä, että suuryritykset, jotka tarvitsevat suuria määriä hitsausmateriaaleja, ostavat käsityötuotteita ilman todistusta ja mukana olevaa dokumentaatiota, vaikka ne olisivatkin laadukkaita.

Siksi yrityksessä, jolla on näkymät jatkokehityksestä ja laajentumisesta, on edullista soveltaa elektrodien tuotannon tekniikkaa käyttäen crimp-menetelmää. Koska tällä tavoin saatu tuote vastaa parhaiten hitsausaineiden moderneja vaatimuksia ja standardeja.

Paineentutkimus on hitsauselektrodien valmistus erikoispuristimilla, joissa ne altistuvat korkealle paineelle (300 - 650 kgf / neliömetriä). Prosessiin kuuluu vetää metalliväriä (elektrodijohdin) asennuksen sylinterissä olevien reikien läpi, joka on täytetty pinnoitusliuoksella.

Valmiit tuotteet tarkistetaan avioliiton läsnäolosta, päät puhdistetaan. Vasta tämän elektrodin merkitsemisen ja pakkaamisen jälkeen. Jätteet, jotka jätetään hylkäävän koneen työn jälkeen, lähetetään kierrätykseen ja sitten tuotetaan seuraavan tuotesarjan tuotantoon.

Mini-myymälän järjestämiseksi tarvitaan keskikokoisten tehoelektrodien tuottamiseen tarvittava linja, mukaan lukien:

  • bar-syöttölaite;
  • GEP - hydraulinen sähkökäyttöinen puristin;
  • lakaista asennus.
  • MPE - elektrodin syöttömekanismi;
  • MZT - mekanismi irrotettavaksi ja kuljetettavaksi;
  • PRA - oikea hakkuri, joka on varustettu vastaanottosäiliöllä ja viiranlukijalla;
  • BP - brikettipuristin;
  • MOB (10) - mekanismi puutteellisten elektrodien puhdistamiseksi;
  • MS (50) on märkä sekoittelija.

Elektrodien laitteiden hinta vaihtelee 6 800 000 - 8 000 000 ruplaa.

On huomattava, että pinnoite on elektrodin välttämätön komponentti, mikä edistää hitsattujen metallien yhtenäistä sulamista. Ja hitsausprosessin aikana muodostettu kuonakuori estää hapen pääsyn yhteiseen saumaan, jolloin vältetään nopea lämpötilahäviö hitsatuilla pinnoilla. Tuloksena on täysin sileä sauma, ilman kuplia ja mikrokuoria.

Toinen luku:

Grafiittielektrodien valmistus

Hiilidielektrodien tuotantoa, jonka valmistuksessa tarvitaan runsaasti energiaa (nykyinen 60-120 kA), monimutkaisia ​​kalliita laitteita ja aikaa, pidetään monimutkaisempana. Tämä aiheuttaa lopputuotteiden korkeat kustannukset.

Hiili- tai grafiittielektrodit valmistetaan seuraavista materiaaleista:

  • pieni tuhkaöljykoksi (noin 85%);
  • elektrodi taistelu (noin 15%);
  • kivihiiliterva (sideaineena).

Komponentit kulkevat murskauksen, kalsinoinnin, hionnan, jakautumisen, annostelun ja sekoittumisen vaiheiden läpi. Seuraavaksi elektrodimassaa käsitellään voimakkaissa vaakasuorissa puristimissa. Saadut vihreät elektrodit kuivataan, poltetaan ja grafiitisoidaan.

Polttaminen suoritetaan 12 - 33 päivän ajan lämpötilassa 1525 - 1625 K ilman happea. Tämän seurauksena kivihiilitervan kenttä muuttuu kokaksi, mikä lisää lopputuotteen lämmönjohtavuutta ja sähkönjohtavuutta sekä parantaa elektrodien mekaanisia ominaisuuksia.

Graphitization kestää yli 100 tuntia lämpötilassa 2700-2 900 K.

Hankkeen kalliin osa on tuotantolinjan hankinta. Siksi ennen hitsauselektrodien valmistukseen tarvittavien laitteiden hankintaa on tutkittava huolellisesti avausalueen markkinatilanteet, laskettava alkuinvestointien määrä ja valittava optimaalinen valmistusmenetelmä.

On suositeltavaa etsiä asiakkaita, jotka yleensä ovat:

  • rakentaminen;
  • erikoisliikkeet;
  • metallirakenteiden valmistukseen osallistuvat yritykset;
  • yksityisiä työpajoja.

Voit säästää rahaa ostamalla käytettyjä laitteita. Mutta tässä tapauksessa sinun on tarkistettava huolellisesti asiakirjat (tekninen kunto, korjausmäärät), tutustua myyntiin liittyvistä syistä.

Elektrodien tuotannon ja myynnin voittojen laskeminen

Aloittelevaa liikemies, jolla ei ole mahdollisuutta hankkia nykyaikaista tuotantolinjaa, on parempi aloittaa pienellä tuotannolla. Mutta tämä edellyttää myös huoneiston vuokraamista laitteiden (esimerkiksi kuivauskaapin, puristimen ja astioiden valmistamiseksi päällystysseoksen valmistamiseksi) ja vähimmäisvalikoiman hankkimiseksi. Tässä tapauksessa kustannukset ovat 2 500 000 ruplaa. ja edellä. Tähän kuuluvat laitteiden hankinta, toimitukset, lanseeraus, raaka-aineiden hankinta, henkilöstön palkat, mainonta, pakkaaminen jne.

Asiantuntijoiden mukaan tällaisen liiketoiminnan kannattavuus on 30%.

Elektrodien hinta vaihtelee alueen mukaan ja keskimäärin 400 ruplaa. per pakkaus (5 kg) tai 80 ruplaa. 1 kg. Hinta on noin 50 ruplaa. 1 kg. Nykyaikaisten laitteiden avulla voidaan tuottaa noin 500 kg lopputuotetta päivässä.

Täältä:

  • Tulot päivässä ovat noin 25 000 ruplaa. (500h50)
  • kuukaudessa - 750 000 ruplaa.

Kannattavuuden perusteella nettotulos on noin 230 000 ruplaa. kuukaudessa (750 000/30). Yritys maksaa 10-12 kuukautta.

Miten järjestää elektrodien valmistus hitsaukseen

Hitsauselektrodien tuotannon markkinatilanne riippuu rakennusteollisuuden, öljy- ja kaasuteollisuuden, kaivosteollisuuden, mekaniikan ja sotilas-teollisuuskompleksin kysynnästä. Siksi elektrodien kysyntä määräytyy alan tarpeiden mukaan, ja se voi olla vähemmän tai enemmän riippuen toiminnan tehokkuudesta. Nykyään hitsauselektrodien tuotannossa on taipumus kasvaa tiukasti, koska rakentamisessa on lievä kasvuprosentti, sotilas-teollisuuskompleksin rakenne koneenrakennuksessa.

Venäjän sähkömarkkinoiden yleiset suuntaukset voidaan ilmaista seuraavissa väitöskirjoissa:

  • hitsauselektrodien osuus suhteessa muihin hitsausaineisiin vähenee jatkuvasti ja on 20% kaikkien hitsausaineiden kokonaistilavuudesta;
  • Samanaikaisesti myös hitsauselektrodien tuotanto kasvaa välittömästi edellisiin vuosiin verrattuna. Asiantuntijat määräävät sen 10-15%;
  • hitsauselektrodit ovat edelleen suuressa kysynnässä kuluttajien keskuudessa hitsaustarvikkeiden alhaisista kustannuksista johtuen;
  • rutiili- ja ilmeniittipäällystettyjä elektrodeja valmistetaan yleiskäyttöisten elektrodien joukkoon laajamittaiseen käyttöön;
  • samoin suuria tuottajia ja "tuonti" -segmenttien tuottajia, myös pieniä tuotantoyrityksiä, joiden määrä kasvaa;
  • pienet tuotannot tuottavat lähinnä tuotteita, kuten MP-3, UONI-13/55 ja TsL-11, jotka ovat edullisimpia.

Yleensä hitsausmateriaalien Venäjän markkinoiden ongelmille on ominaista, että kuluttajille ei ole tietoa uusista hitsaustyypeistä, minkä seurauksena heillä on puolueellinen lausunto niiden laadusta ja käyttökelpoisuudesta. Myös valmistajilla ei ole täydellistä tietoa, mikä myös häiritsee näiden tuotteiden markkinoiden tilannetta.

Kilpailun suhteen se kasvaa ja tulevaisuuden kasvu jatkuu edelleen. Tämä pätee ensisijaisesti suuryrityksiin, jotka toimivat alueiden välisillä aloilla. Osa niistä on viime vuosina suljettu useista eri syistä, loput ovat tärkein tuotantokyltti.

Hitsauselektrodien tuotantotekniikka

Ennen kuin tutustut hitsauselektrodien valmistukseen, sinun tulee oppia olemassa olevista hitsausmateriaaleista.

Hitsauselektrodi on metallista valmistettu sauva tai muu sähköä johtava materiaali. Sen tarkoitus on syöttää virta työkappaleeseen. Hitsauselektrodeja on kaksi ryhmää:

  • metalli: sulaminen ja sulamaton. Jälkimmäiset ovat toriated, itrated, liinattu ja volframi. Niitä käytetään kosketuksessa tai pistehitsauksessa;
  • ei-metalliset elektrodit - vain ei-kulutustarvikkeet - graffiti tai hiili. Suhteellisesti äskettäin on tullut esiin uusi teknologia, jonka avulla on mahdollista valmistaa elektrodit jauhemetallurgialle. Ne mahdollistavat hitsauksen ja pinnoituksen kentällä sekä avoimissa rakennus- ja tuotantolaitoksissa.
sisältöön ↑

Elektrodien valmistuksen päävaiheet

Elektrodien valmistuksessa on useita teknisiä vaiheita:

  • elektrodijohdon valmistus. Se leikataan tietyn pituisiin aihioihin. Tämä prosessi suoritetaan oikeilla hakkureilla;
  • pinnoitteen valmistelu: se koostuu kahdesta osasta - kuivasta ja sideaineesta koostuvan erikoismassan valmistamisesta. Sideaineena käytetään nestemäistä lasia. Kipinöintiin kastetta, joka valmistaa smesten koostumuksen seosta. Puristuksessa pinnoitteen on oltava märkä maaperän rakenne;
  • päällystys lanka. Elektrodien valmistus tapahtuu kahdella tavalla - upottamalla ja puristamalla. Nämä menetelmät eroavat toisistaan ​​päällystysmenetelmällä. Mistä menetelmästä käytetään, jokaisen valmistuselektrodin vaiheessa on omat ominaisuutensa. Kastettaessa elektrodi-aihio upotetaan astiaan, jossa on pinnoite ja joka hitaasti saavuttaa. Tätä menetelmää käytetään pienoiskoossa. Puristimen ydin on työntää työkappaletta elektrodipuristimen läpi. Korkeassa paineessa päällystys sylinterissä asennetaan elektrodeihin. Sitten ne vedetään erityisten reikien läpi pinnoitteen mukana. Tämä menetelmä on nykyaikaisempi ja täydellinen, koska sillä on korkea suorituskyky ja sen jälkeen, kun se ei vaadi elektrodien kuivausta;
  • kuivaus ja kalsinointielektrodit. Kuivaus on välttämätöntä, kun elektrodeja kastetaan kipsiin, joka tulee voimakkaaksi ja kiinnittyy tiiviisti työkappaleeseen. Elektrodien kalsinointi suoritetaan erityisissä uuneissa lämpötilassa 300 - 400 ° C ja orgaanisille päällysteille - jopa 180 ° C;
  • kuivauksen ja kalsinoinnin jälkeen elektrodit tarkastetaan virheistä.
sisältöön ↑

Elektrodien tekeminen kotona

Ottaen huomioon tärkeimmät teknologiset vaiheet ja menetelmät hitsauselektrodien valmistamiseksi, on mahdollista perustella näiden tuotteiden valmistukseen liittyvä liikeidea. Idean valitseminen yritykselle on varsin perusteltu, koska se edellyttää pieniä taloudellisia investointeja tuotannon alkuvaiheessa.

Tuotannon takaisinmaksu on melko nopeaa - yhdestä kolmeen vuoteen. Se on erittäin tärkeä uuden liiketoiminnan organisoinnille ja muodostumiselle. Harkitse kaksi vaihtoehtoa elektrodien tuottamiseksi: puristus ja grafiitio. Leikkaamista käsityönä ja tuottamattomana voidaan käyttää pienien elektrodirähteiden valmistuksessa eikä ole merkitystä nykyaikaisessa yritysprojektissa. sisältöön ↑

Elektrodien valmistus painomenetelmällä

Tuotteet, jotka on saatu puristusmenetelmällä, joka vastaa parhaiten tällaisten tarvikkeiden vaatimuksia. Vastushitsauksen elektrodien valmistukseen, joka suoritetaan puristusmenetelmällä, tarvitaan keskimääräisen tehon tuotantolinja. Koostumuksessaan:

  • kuilu - hydraulinen sähkökäyttöinen puristin;
  • murskauslaitoksen asennus;
  • levitys ja sekoitin päällystykseen;
  • paina briketointitangot;
  • mekanismi irrotettavaksi ja kuljetettavaksi;
  • merkintälaite;
  • suoristus kone;
  • kone valmiiden tuotteiden pakkaamiseen.

Grafiittielektrodien valmistus

Grafiittielektrodit, joiden tuottaminen on monimutkaisempaa kuin puristus, vaatii suurta virrankulutusta ja teknisesti hienostuneita ja kalliita laitteita. Siksi elektrodit ovat kalliimpia. Ne on valmistettu monikomponenttisesta koostumuksesta:

  • maaöljykoksi, jonka tuhkapitoisuus on pieni - 85%;
  • elektrodi taistelu - 15%;
  • sideainekomponentti - kivihiiliterva.

Grafiittielektrodien valmistusprosessi kestää kauan. Kestää 12 - 30 päivää lämmittää elektrodimassaa aihioissa korkeissa lämpötiloissa.

Hitsauselektrodin tuotantolinja

Hitsauselektrodien tuotannon suosio Venäjällä on helppo selittää. Tuote on jatkuvasti tasaista kysyntää, koska se on jatkuvasti kasvava betoniteräsrakenteiden esineiden rakentaminen ja monet muut, jotka vaativat metallien hitsausta.
Hitsauselektrodit kuuluvat kulutushyödykeryhmään, jälkimmäisten varastot vaativat jatkuvasti täydennystä. Yksi syy on myös nopea takaisinmaksu ja suhteellisen alhaiset tuotantokustannukset.

  • AUTOMAATTINEN KUIVAUSKYKY TYYPPI OVEN

7-vaiheinen kuivausuuni on varustettu itsenäisistä sähköjärjestelmistä, jotka tarjoavat piirin vakaan syötön ja vähentävät rikkoutumisen todennäköisyyttä;
Kuivausmenetelmä on sähkö, maakaasu, diesel, hiili, raskas öljy, hiilikaasu.
Vaihtoehto: taajuushallintajärjestelmä. On myös vaihtoehtoja, joilla on vähemmän tasoja, laskettu säästää tilaa tuotantoalueella.

Liiketoiminta tyhjästä: elektrodien tuotanto

Lupaavin alue liiketoiminnan avaamiseen ja johtamiseen on rakennusteollisuus ja kaikki siihen liittyvät. Rakennusmateriaalien kysyntä on vakaa ja jatkuva. Elektrodit ovat hitsauksen kulutushyödykkeitä erittäin suosittuja, ja yksinkertainen teknologinen prosessi ja suhteellisen pieni alkupääoma tekevät tuotannostaan ​​erittäin mielenkiintoisen liiketoiminnan rakentamisen näkökulmasta.

Yritysten rekisteröinti ja organisointi

Voit järjestää ja organisoida työpajan työtä elektrodien valmistukseen. Voit suorittaa seuraavat vaiheet:

  1. Ovat antaneet yksittäisen yrityksen pienyrityksille
    valmiuksia. On tarkoituksenmukaista rekisteröidä suuri yritys "Rajoitettu osakeyhtiö" tai "Avoin osakeyhtiö", joka vaatii huomattavia taloudellisia ja ajan kuluja, mutta sillä on myös useita etuja verrattuna ensimmäiseen vaihtoehtoon.
  2. Vuokaa tilaa.
  3. Erikoisvarusteiden hankinta.
  4. Työntekijöiden palkkaaminen ja tuotannon aloittaminen.

Vaaditut asiakirjat

Tämän tuotteen valmistus ei vaadi lisenssien tai todistusten hankkimista, lukuun ottamatta bioelektristen potentiaalien poistamiseen tarkoitettuja elektrodeja.

Voit todistaa tuotteesi vapaaehtoisesti esittämällä:

  • hakemus varmentamista varten;
  • toimielimen tiedot;
  • elektrodien tekniset dokumentaatiot.

Sertifiointikeskus lähettää näytteitä yksityiskohtaiseen tutkimukseen laboratoriossa ja tekee päätelmän siitä, että tuote noudattaa standardeja.

Huone ja varusteet

Pienikokoinen työpiste elektrodien valmistukseen voidaan järjestää noin 30 m 2: n huoneeseen, joka täyttää seuraavat parametrit:

  1. Kolmivaiheisen virtalähteen olemassaolo.
  2. Hyvä ilmanvaihto.
  3. Tuotantoalueet raaka-aineiden ja lopputuotteiden varastointiin.

Elektrodien valmistukseen tarvitset erikoislaitteita, joiden avulla voit suorittaa prosessin nopeasti ja tehokkaasti.

Tällaisiin laitteisiin kuuluvat:

  • murskauslaitos;
  • katkaisukoneet;
  • raaka-aineiden sekoittimella erän kanssa;
  • Obmazochnaya paina;
  • automaattinen pintamateriaali;
  • merkintä kone;
  • uuni kuivaukseen;
  • asennus lopullisen tuotteen pakkaamiseen.

Valmistusprosessi sisältää seuraavat vaiheet:

  1. Leikkaamalla teräslankaa yhtä suureen osaan (30-40 cm),
    suoritetuista ja irrotettavista osista.
  2. Sekoitetaan liitu ja nestemäinen lasi tasaiseksi.
  3. Lankaosien lasku tuloksena olevassa liuoksessa.
  4. Kuivaus.
  5. Pakkaus ja varastointi.

Rakennuselektrodeja voidaan valmistaa ilman kalliita laitteita, joissa on nestelasi, teräslanka, liitu ja kuivausuuni. Tässä tapauksessa sinun tulee olla tietoinen siitä, että työn tehokkuus ja valmiiden tuotteiden laatu ovat huomattavasti pienemmät kuin ensimmäinen vaihtoehto. Kilpailemaan teollisissa malleissa ja tekemään pitkäaikaisia ​​sopimuksia suurasiakkaiden kanssa on ongelmallista.

Etsi raaka-aineiden toimittajia

Lopputuotteen laatu ja laatu riippuvat käytettyjen raaka-aineiden laadusta. Valitessaan toimittajan tulisi keskittyä sen maineeseen ja kokemukseen markkinoilla.

Henkilökunta

Yrityksen henkilöstö riippuu tuotantokapasiteetistaan:

  • Yksittäinen yritys, joka on rakennettu pääasiassa käsityövoimalla, voidaan rajoittaa 1-2 työntekijään;
  • mini-korjaamo, joka on varustettu erikoistuneella linjalla elektrodien valmistukseen, vaatii suuremman määrän työntekijöitä (asentaja, korjaaja, operaattorit, teknologia, erilaisten tavaroiden ja muiden tuotteiden tuotanto).

markkinat

Valmistettujen tuotteiden on voitava ja nopeasti myytävä saadakseen odotetun voiton. Tärkein yleisö on tietenkin suuret ja pienet rakennusyritykset, jälleenmyyjät ja yksityiset tukialustat teräsrakenteiden tuotannolle.

Voit mainostaa tuotteesi mainoksilla sanomalehdissä ja Internetissä, jakamalla lehtisiä ja yrittämällä tavoittaa potentiaalisen asiakkaan suoraan esimerkiksi lähettämällä kuriirin läheisiin rakennuskohteisiin tai vastaavien tuotteiden varastoihin.

Ensimmäisten asiakkaiden tukeminen, tulevaisuudessa osa niistä tulee pysyviä, liiketoiminta alkaa kehittyä ja laajentaa.

Yrityksen rahoitusosuus

Investoinnit hitsauselektrodien valmistukseen voivat olla sekä vähäisiä (jopa 100 000 ruplaa) että vaikuttavia (jopa 7 000 000 ruplaa). Kun valitset yhden tai useamman valinnan, on selvitettävä, mitä tuotemääriä on tuotettava ja kuinka paljon markkinoita se voi omaksua, mikä laatu ja tuotannon tyyppi on suunniteltu ja mitkä ovat tämän liiketoiminnan odotukset.

Havaitsemisen ja ylläpidon kustannukset

Elektrodien vähäinen tuotanto nykyaikaisella tekniikalla edellyttää seuraavia kustannuksia:

  1. Yrityksen rekisteröinti ("LLC" tai "OAO") on noin 100 000 ruplaa.
  2. Laitteet - 100 000 ruplaa.
  3. Raaka-aineiden hankinta - 300 000 ruplaa.

Yhteensä: 500 000 ruplaa alkupääomasta.

Tulevaisuudessa lisätään nykyiset kulut:

  • henkilöstön palkat;
  • verojen maksaminen;
  • hyödyllisyysmaksut;
  • kustannukset - laitteiden korjaus, lisätarvikkeiden hankinta ja niin edelleen.

Tulevat tulot

Pienvirran tuotannossa voi tuottaa enintään 300 kg lopputuotetta päivässä. Voit myydä irtotavarana 50 ruplaa kiloa kohden, voit ansaita 15 000 ruplaa päivässä.

Takaisinmaksuaika

Voit palauttaa sijoitetut varat ja aloittaa ansaitsemisen 1-3 vuodessa. Nopeuttaa tätä prosessia auttaa hankkimaan laitteita elektrodien tuottamiseksi edullisimmilla hinnoilla ja tekemällä pitkäaikaisia ​​sopimuksia asiakkaiden kanssa.

Hitsauselektrodien tuotanto on yksinkertainen ja kannattava liiketoiminta. Teknologinen prosessi on yksinkertaista, korkeasti koulutettuja työntekijöitä ei vaadita, investoinnit voivat olla vähäisiä myöhemmän laajentumisen jälkeen. Laadukkaat tuotteet, ajoissa ajoissa ja oikea-aikaisessa mainonnassa - menestyksen kannalta tarkoituksenmukaisen liiketoiminnan organisointi.

Kiinalaisten laitteiden maailma

Laitteiston luettelo

Hintojen mukaan

Hitsauselektrodien tuotanto 3 tonnia / vrk

Tämä tuotantolinja on sellaisia ​​etuja kuin korkea tuotantotehokkuus, nopea tuotantonopeus. Se tuottaa sileitä, vahvoja, hyvälaatuisia elektrodeja sähköhitsaukseen, jolla on yhtä paksu pinnoite. Linja on täysin koneistettu ja suorittaa automaattisesti sellaiset toiminnot kuin jauheen puristaminen, elektrodin päiden puristaminen, kuljettaminen, hioaminen, kaiverruskirjoitus, kuivaus ja pakkaus. Se on ihanteellinen laite sekä yksinkertaisten elektrodien että erityisten elektrodien tuottamiseen.

1. Tuotantoprosessi

Valssatangon piirustus - vaijerin valaminen - jauheen sekoitus - vaijerin syöttö - raaka-aineen sekoitus - jauheen käsittely - elektrodin päiden hionta - kaiverrus - kuivaus korkeissa ja matalissa lämpötiloissa - pakkaus.

2. Raaka-aine

Johdon kelan, marmori, elektrolyytti mangaani, titaani jauhe, rauta, Silikomangaani, kromi, vesiliukoisen selluloosaeetterin, alumiinijauhetta, alumiini-magnesium-seos, seos jauheena, ferromolybdeenin jauhe ja muut. Tuottamiseksi eri elektrodien täytyy olla eri materiaaleja. Saat lisätietoja ottamalla yhteyttä meihin.

3 huomautus

1) Kuljetukseen tarvitaan yksi 40 jalkaa oleva säiliö ja yksi 20 jalkaa oleva säiliö.

2) Tällaisen työn suorittamiseksi on välttämätöntä lähettää 2 insinööriä laitoksesta. Sinun on maksettava paluulentoja, viisumeja, asumisoikeuksia, aterioita ja palkkioita 70 dollaria päivässä. Tällaiseen työhön kuluu noin 10-15 päivää.

3) Takuuaika on 12 kuukautta, tänä aikana osia vaaditaan ilmaiseksi (paitsi laitteiden väärä käyttö)

4) Vaadittu henkilömäärä: 5-6 henkilöä.

5) Huoneen mitat: 52 * 8 * 3 metriä (pituus * leveys * korkeus)

6) 1000 kg: n elektrodien valmistuksessa jauheaineena on 300 - 350 kg, lanka on 650-700 kg.

7) Virrankulutus: noin 70 kW / 8 tuntia

8) Vedenkulutus: pieni nesteen kulutus jäähdytykseen.

Elektrodin tuotantolinja

Erikoisvarusteiden ja komponenttien korjaus ja valmistus

+7-928-28-103-93 / Sähköposti: [email protected]

  • tärkein
  • //
  • laitteet
  • //
  • Laitteet hitsauselektrodien valmistamiseksi

SPO-teknologialla on monen vuoden kokemus hitsauselektrodien valmistukseen käytettävistä laitteista. Kehittynyt tuotantoteknologia ja vastuullinen lähestymistapa toimivat tuotteiden laadun takaajana.

Voit tilata lisävarusteita, kuluttaa osia laitteista, jotka tuottavat meiltä hitsauselektrodien valmistusta. Voit tehdä tämän, jätä pyyntö verkkosivustolle tai ota yhteyttä asiantuntijoihimme.

Hydraulinen sähkörasva puristetaan

Luokka: Hitsauselektrodien valmistuslaitteet

Hydraulinen elektrolyyttinpuristin on suunniteltu metallisten elektrodien valmistukseen puristamalla eli levittämällä paineen alaista pinnoitetta suulakepuristusperiaatteen mukaisesti. Painetta käytetään elektrodien tuotantolinjoissa, sillä on yksi päällystyssylinteri ja toimii yhdessä pumppuyksikön kanssa. Tuottavuus - 3-10 tonnia / vrk. Erityinen paine päällysteen painoon asti 1000 kg / cm2.

Elektrodin syöttölaite

Luokka: Hitsauselektrodien valmistuslaitteet

Elektrodin syöttömekanismi on suunniteltu syöttämään 350-450 mm: n pituisia, halkaisijaltaan 3,4,5 mm: n levyisiä tankoja sähkökäyttöisen puristimen päähän. Elektrodin syöttömekanismi koostuu laatikosta, johon on asennettu sähkömoottori, laatikko syöttötelojen käyttämiseksi ja tangon täyttösuppilo. Sähkömoottorin pyörimisen käynnistyessä sähkö- voitelupuristimen ohjauspaneelissa näkyvät "Start" ja "Stop" -painikkeet. Nopeuden säätö - sileä, äärettömän muuttuva.

Elektrodien irrotuksen ja kuljetuksen mekanismi

Luokka: Hitsauselektrodien valmistuslaitteet

Elektrodien irrottamiseen ja kuljettamiseen tarkoitettu mekanismi on tarkoitettu irrotettavaksi kosketuspäästä ja päistä elektrodipidikkeen alle halkaisijaltaan 3,4,5 mm ja pituudeltaan 350-450 mm. Kone hylkää elektrodit ennen lämpökäsittelyä, soveltaa ionisoivaa pinnoitetta kosketuspäässä ja merkitsee elektrodit. Mekanismi toimii elektrodin tuotantolinja yhdessä elektrodoobmazochnym paina ja syöttölaite elektrodeja. Mekanismi sisältää

Laite elektrodien merkitsemiseksi taajuusasetuksella

Luokka: Hitsauselektrodien valmistuslaitteet

Laite elektrodien merkitsemiseksi taajuusasetuksella ilman elastisia nauhoja merkkiaineelle on tarkoitettu merkitsemään hitsauselektrodi osana elektrodien puhdistuskonetta. Se voidaan asentaa mille tahansa kuljettimelle elektrodeille sopivassa paikassa ennen kalsinointiuunia tai sen jälkeen.

Brikettipuristin

Luokka: Hitsauselektrodien valmistuslaitteet

Brikettien puristin on suunniteltu brikettien valmistukseen päällystysmassasta, joka on sekoitettu märkäsiirtimeen. Massa-brikettejä käytetään elektro-voitelupuristimen lataamiseen.

Värinähälytys

Luokka: Hitsauselektrodien valmistuslaitteet

Värähtelevä seulan pyleplotnymi tarkoitettujen säiliöiden erottaminen raekoko irtotavaran seoksen komponentit ja asennetut sisällä ja ulkona lämpötilassa 0 ° C: sta 50 ° C: ssa Toimitetaan ilman verkkoja. Jakeiden määrä - 3. Tärinän tyyppi - epätasapaino.

Märkä mikseri

Luokka: Hitsauselektrodien valmistuslaitteet

Märkä mikseri on suunniteltu kuivan varauksen ja nestemäisen lasin päällystysmassan valmistukseen sekoittamalla. Hydraulinen käyttö.

Elektrodin puhdistuslaite

Luokka: Hitsauselektrodien valmistuslaitteet

Elektrodinpuhdistuslaite on suunniteltu puhdistamaan märkiä elektrodeja päällysteestä. Elektrodin lastaus - jopa 10 kg. Siivousaika - 10 minuuttia. Tuottavuus - 40-60 kg / tunti.

Kuiva mikseri

Luokka: Hitsauselektrodien valmistuslaitteet

Kuivasekoitin on suunniteltu valmistelemaan yksittäisten komponenttien seosta sekoittamalla.

Laite pinnoitteiden poistamiseksi punaisista kuumista elektrodeista

Luokka: Hitsauselektrodien valmistuslaitteet

Laite kuumien kuumien elektrodien päällysteiden poistamiseksi on tarkoitettu puhdistamaan vialliset elektrodit päällysteestä. Tuottavuus 132 kpl / min.

Oikea hakkuri, jossa on vastaanotto bunkkeri

Luokka: Hitsauselektrodien valmistuslaitteet

Oikea hakkuri on suunniteltu suoristamaan ja katkaisemaan lanka. Laitteen soveltamisala - metallisten elektrodien valmistus hitsaukseen ja pinnoitukseen.

Johdinkatkaisu ballastille

Luokka: Hitsauselektrodien valmistuslaitteet

Ohjauspyörän johdon purkaminen on suunniteltu purkamaan lanka suoristus- ja leikkauskoneen toiminnalle. Suunniteltu asentamaan yhden standardin johtokäämin. Runkorakenne.

Jaksottainen kuulamylly

Luokka: Hitsauselektrodien valmistuslaitteet

Jaksottainen myllykuulamylly on suunniteltu kerrostumateriaalien hiontaan, jonka Mohs-kovuus on enintään 8 (esimerkiksi rauta- raudat).

Jos et ole löytänyt luettelossa laitteita, jotka ovat kiinnostuneita hitsauselektrodeja varten, lähetä pyyntö verkkosivuillamme tai ota yhteyttä asiantuntijoihimme.

© 2006-2014. SPO-teknologia. Laitteiden ja komponenttien valmistus.

Oma liiketoiminta: hitsauselektrodien valmistus

Vähimmäispääoma

Elektrodien tuotanto voi olla hyvä idea aloittaa oma liiketoiminta. Tällaisen tuotannon järjestämiseen tarvitaan mini-myymälä ja vähäiset laitteet. Huolimatta siitä, että tällaisella liiketoiminnalla on tietty kapea erikoistuminen, sitä pidetään erittäin kannattavana ja lupaavana.

Hitsauselektrodi on metallia tai ei-metallista sähköä johtavaa materiaalia oleva tanko, joka on tarkoitettu syöttämään virta hitsattuun tuotteeseen. Hitsauselektrodeja käytetään erilaisten hiili- ja seostettujen terästen manuaaliseen hitsaukseen ja ne jakautuvat kahteen päätyyppiin: sulaminen ja sulamaton. Kuluttamattomat elektrodit valmistetaan tulenkestävistä materiaaleista (esimerkiksi volframia, sähköhiiltä tai synteettistä grafiittia) GOST 23949-80 "Ei-sulavat volframielektrodit" mukaan.

Tällä hetkellä on yli 200 erilaista elektrodia. Hallitseva paikka on käytössä hitsauspuikolla tehtyjen käsikaarihitsauksen sulatuselektrodien varassa. Jälkimmäinen GOST 2246-70: n mukaan voi olla hiili, seostettu ja erittäin seostettu. Tuotantoprosessissa metallipäällyste levitetään metalliputkelle paineenkokeilla paineen alaisena, jonka rooli on hitsausalueen metallurgisessa käsittelyssä, suojaa se säältä ja varmistaa stabiilin kaaren polttamisen.

Edellä mainitun luokittelun lisäksi elektrodit on jaettu useisiin pääluokkiin:

elektrodit hitsaamaan lämpöä kestäviä seostettuja teräslajeja,

elektrodit hitsaamalla korkean seostetun teräslajin erityisominaisuuksilla,

elektrodit hitsaamalla rakenneteräksiä käyttäen kaarihitsausta,

elektrodit metallien pinnoittamiseksi,

ei-rautametallien hitsaukseen tarkoitetut elektrodit,

Elektrodit valurautahitsaukseen.

Myös hitsauselektrodit on jaettu luokkiin riippuen pinnoitustyypistä:

A (happopäällysteiset elektrodit, jotka sisältävät rauta-, pii- ja mangaanioksidit),

B (pääpäällyste, jossa on kalsiumkarbonaattia ja kalsiumfluoridia päällysteessään),

C (selluloosapäällystys).

Selluloosapäällysteen pääkomponentit sisältävät jauhon ja muut orgaaniset komponentit.

Nämä komponentit lisätään pinnoitteeseen nimenomaan kaasusuojauksen aikaansaamiseksi hitsauksen aikana. On myös rutiilipäällysteisiä P-luokan elektrodeja (sekä runsaasti ylimääräisiä orgaanisia ja mineraalisia aineita, jotka takaavat pienen metalliromun ja kaasun suojauksen hitsausprosessin aikana). Lopuksi elektrodit jaetaan neljään tyyppiin sallittujen hitsauspisteiden mukaan: kaikki mahdolliset paikat; kaikki mahdolliset paikat, paitsi pystysuorat ylhäältä alas; alempi, vaakasuora ja pystysuora ylhäältä alaspäin sekä alempi asema.

Franchising-ja tavarantoimittajat

Niinpä tuotteiden valikoima on erittäin laaja. Hitsauselektrodit ovat vakiintuneessa kysynnässä, mikä johtuu esineiden rakentamisen tilavuuden kasvusta teräsbetonirakenteilla. Tämä tuote on löytänyt sen käytön monilla muilla alueilla, joissa vaaditaan metallisten elementtien hitsausta. Tämäntyyppisen liiketoiminnan lisäetuna on valmistettavien tavaroiden erityispiirteet: elektrodit kuuluvat kulutushyödykeryhmään, joten niiden varaukset on säännöllisesti täydennetty. Korkea kannattavuus ja suhteellisen alhaiset tuotantokustannukset ja nopea takaisinmaksu - tämä tekee hitsauselektrodien tuotannosta houkuttelevan yrittäjille, jotka valitsevat vain työnsä suuntaan.

Hitsauselektrodien tuotannon organisointi

Hitsaus- elektrodien tuottamiseksi, kuten yllä mainittiin, tarvitaan erityinen linja. Hitsauselektrodien valmistusmenetelmä on melko yksinkertainen. Käytetty raaka-aine on teräslanka, joka on purettu, suoristettu, leikattu aihioiksi, yhtä suuri kuin tulevien elektrodien pituus. Suurin osa näistä toiminnoista suoritetaan automaattisesti. Työntekijä toimittaa kelan vain langalla koneessa. Tämän jälkeen lanka leikataan paljain höyrypapereilla, minkä seurauksena ylimmän metallikerros poistetaan.

Tämän menettelyn jälkeen lanka saa karkean ja puhtaan pinnan, joka takaa hyvän tarttumisen päällystysmateriaaliin. Seuraavassa vaiheessa langan puhdistettuun pintaan sovelletaan erityistä ratkaisua. Kaikilla tässä liuoksessa olevilla komponenteilla on pulverimaalaus: tämä on ainoa tapa välttää heterogeenisten muotojen esiintyminen elektrodeille ja paremman tartunnan saavuttaminen sauvan metallipinnalla. Liuoksen pääkomponentti on liitu, joka yhdessä muiden erityisten lisäaineiden kanssa jauhetaan kahdessa vaiheessa. Ensimmäisessä vaiheessa se yksinkertaisesti murskataan melko suuriksi paloiksi.

Ja jauhaminen jauheeseen suoritetaan toisessa vaiheessa. Sitten tuloksena oleva jauhettu massa seulotaan seulakoilla suurien hiukkasten erottamiseksi. Päällystysmassaa voidaan levittää sauvoihin kahdella päätoimella - upottamalla (tai upottamalla) ja puristamalla.

Ensimmäistä menetelmää käytetään vain silloin, kun päällystysratkaisua ei voida soveltaa puristustekniikalla, koska se on työläämpi ja ei niin taloudellinen ja siksi kalliimpi. Käytettäessä uppousteknologiaa, valmistetaan ensin ratkaisu. Tätä varten kuivat aineosat sekoitetaan erityisellä liimalla, joka perustuu nestemäiseen lasiseen. Wire-aihiot pystysuorassa asennossa upotetaan kylvyssä liuokseen ja pidetään siinä, kunnes viiran pinnalle muodostuu ohut kerros. Sitten elektrodit poistetaan varovasti kylpystä ja jätetään kuivumaan.

Liuottimen kulutus tässä tapauksessa on suuri ja tuottavuus on huomattavasti pienempi kuin puristuksessa käytettäessä. Painaminen vaatii kuitenkin erikoislaitteita - puristimet suurella paineella jopa 500-700 ilmakehään. Tässä menetelmässä käytettävän liuoksen tulisi olla paksumpi ja viskoosi. Tämä prosessi on täysin automatisoitu: liimaelektrodien levittämiseksi aihio asetetaan tietyllä aikavälillä puristussylinterissä. Siellä tangot työnnetään sylinteriporausten läpi nopeudella 300-500 yksikköä minuutissa. Poistuessa ne on jo päällystetty yhtenäisellä päällystyspastaa. Ennen kuljetusta hihnaan yksi hitsatun elektrodin päistä puhdistetaan siten, että se voidaan kiinnittää pidikkeeseen hitsauksen aikana.

Elektrodien valmistus teollisissa määrissä

Hitsauselektrodien valmistus teollisuustasossa vaatii erikoislaitteita. Hänen luettelossaan on murskain, mittausyksikkö ja sekoitin massaa varten, brikettipuristin, päällystyspuristin, elektrodipinnan puristuskone, laite elektrodien merkitsemiseen, kuivausuunit, oikaisukone ja automaattiset välineet valmiiden tuotteiden pakkaamiseen.

Pinnoitteen käyttö on erittäin tärkeä prosessi, jonka laatu määrittelee hitsausprosessin hallinnan ja hitsimetallin laadun. Elektrodijohdan tahrakerros on 1 - 1,6 mm. Pinnoite voi olla jopa 30% hitsauselektrodin kokonaispainosta. Se koostuu useista peruselementeistä. Ensimmäisen ryhmän elementit - kuona muodostavat - ovat maasälpä, titaanikonsentraatti, mangaanimalmi jne. Ne suojaavat nestemäistä metallia altistumiselta ilmalle, estäen ei-toivottujen reaktioiden esiintymisen.

Toinen komponenttien ryhmä on kaasunmuodostus (erilaiset orgaaniset elementit, kuten turve tai tärkkelys), jotka suojaavat sulaa metallia hapesta ja typestä. Pinnoite sisältää myös deoksidoivat elementit (ferromangaani), jotka sitovat happea ja parantavat hitsimetallia; stabilointikomponentit (liitu), jotka auttavat ionierot ionisoimaan; jotka lisäävät tuottavuutta hitsauksen aikana, lukuun ottamatta ferrosulkuja ja elektrodijohdoja ja parantavat kaaren suorituskykyä, ja lopulta seostusaineet (grafiitti ja erilaiset ferroseokset), jotka tulevat metalliksi komponentteina, jotka parantavat sen ominaisuuksia.

Korkealaatuiset hitsauselektrodit eroavat toisistaan ​​hitsattavissa olevien tuotteiden halutun syvyyden (penetraatio), hitsauksen vähäisen vetypitoisuuden, kuonan hyvään erottamiseen hitsauksesta, kipinän vähäisestä kipinöinnistä, hitsauksen hyvästä myyntikelpoisesta ulkonäöstä ja hitsauksen mikroparistojen muodostumisesta.

Elektrodien valmistuslinja koostuu sähkövoiteluyksiköstä. Se puolestaan ​​sisältää sellaiset yksiköt kuin palkin syöttölaite, sähköinen puristuskone, strippauskone. Elektrodien tuotannon linjan keskimääräiset kustannukset ovat 1,5 miljoonaa ruplaa. Lisää tähän määrään kuljetuskustannukset ja käyttöönotto (plus vähintään 150-200 tuhatta ruplaa). Kaksi ihmistä riittää työskentelemään tällaisella linjalla. Pakettia kohti vaaditaan yksi työntekijä.

Lisäkustannukset - ensimmäisen raaka-aineen ja pakkausten raaka-aineiden hankinta. Hitsauselektrodit on pakattu viisi kilogramman laatikoihin. Yhdessä paketissa olevien elektrodien määrä riippuu elektrodin halkaisijasta. Raaka-aineet ja pakkaukset maksaa vielä 250 tuhatta ruplaa. Vakielektrodeja, joiden halkaisija on 3 mm, keskimääräiset kustannukset ovat noin 400 ruplaa 5 kiloa kohti. Näin ollen keskimääräiset kustannukset 1 kg elektrodeja ovat 80 ruplaa. Tukkuhinta on noin 50-55 ruplaa kilogrammalta.

Keskimääräisen kuormituksen omaavan linjan kapasiteetti on 500 kg tuotteita päivässä, ja täysi kuorma jopa 800 kg päivässä. Hitsauselektrodien tuotantotoiminnan kannattavuus on 27%. Kannattavuuden lisäämiseksi on myös mahdollista järjestää rinnakkain kynsien valmistus hitsauselektrodien leikkaamisen jälkeen jäljellä olevasta viiran palasista. Voit tehdä tämän, sinun täytyy ostaa lanka naulauskone.

Laitteet hitsauselektrodien valmistamiseksi

Nykyaikaisessa teollisuus- ja rakennustyön alalla elektrodi on välttämätön osa. Elektrodien materiaalia käytetään hitsaus- laitteisiin. Pienimuotoinen tuotanto elektrodien valmistukseen, hitsauskoneiden osat ovat kannattavia ja tehokkaita, ja hitsauselektrodien valmistukseen käytettävät laitteet ovat erittäin suosittuja. Ne ovat poran tärkeimmät kulutustarvikkeet.

Tähän mennessä on tärkeää käyttää hitsauslaitteita ja muita yksityiskohtia. Teknologisen prosessin vaiheet niiden tuottamiseksi ovat melko yksinkertaisia. Näet lisää niistä näyttelystä.

Valmistus tekniikka

Timanttiporat ovat kestäviä, luotettavia ja suosittuja kulutuselementtejä. Elektrodityön avulla suoritetaan sujuvasti. Poran valmistukseen on valittava erityinen geometrinen suunta.
Tuotantolinjan teknikon on tiedettävä, millaisia ​​poranterätyyppejä. Näitä ovat:

Fluoridiyhdisteiden ja karbonaattien avulla voit luoda elektrodeja. Kestävyys, muodonmuutoksen puute ja lujuus luonnehtivat materiaalia niiden tuotannolle. Hitsauselektrodit ovat lankoja. Kehyksen ydin kehyksen tarttumisen aikaansaamiseksi. Kapean halkaisijan metallilangasta leikataan 40 cm: n tasaisiksi osiksi. Liiman parantamiseksi lanka suoristetaan.

Valmistaa seoksesta liitujauhetta ja nestemäistä lasia. Ratkaisu on nestemäinen koostumus. Siinä käsittelemätöntä elektrodia kyllästetään. Kuivuminen tulee lopulliseksi vaiheeksi prosessivaiheessa.

Lisävaiheet - pakkaaminen, varastointi

Teknologinen prosessi on yksinkertainen, vaikkakin materiaalin alkeellista koostumusta käytetään. Nestemäinen lasi, vyötäröviira, liitu on tärkein arsenaali elektrodin tuottamiseksi. Ei ole yllättävää, että pienien erien tehtaiden määrä on kasvanut. Koska yksinkertainen yksityisen tuotannon koostumus on varustettu hitsauselektrodien tuotannolla.

Elektrodi on tärkeä pitää kunnossa. Pahvi ja laatikot ovat turvallinen säilytysmateriaali. Tuotantopiirissä ei saa olla korkea kosteus. Metallijohdin ei saa pudota korkeaan lämpötilaan, koska halkaisija on ohut, se voi sulaa.

Tuotantosali ja yleiset olosuhteet

Elektrodit valmistetaan pienessä työpajassa. Prosessin aikana havaitaan tiettyjä säilytys- ja käsittelyolosuhteita. Tätä tarkoitusta varten käytetään moderneja laitteita, apulaitteita ja materiaaleja.
Linjaväline valitaan määränpäästä riippuen. Laitteiden on oltava laadukkaita ja hyvässä kunnossa. Hitsauselektrodien valmistukseen käytettävien laitteiden vakiovarusteena ovat seuraavat:

  1. Murskauslaitos.
  2. Sääntely- ja leikkauskone.
  3. Siirtyminen raaka-aineisiin, annostelija on läsnä.
  4. Leikkuukone.
  5. Automaattinen puhdistustekniikka tuotteiden pintojen puhdistamiseksi.
  6. Merkintäkone.
  7. Kuivausuuni.
  8. Automaattinen pakkaus.

Pienikin tuotantotekniikassa on asennettu vähintään 800 tuhatta ruplaa. Ei ole mikään salaisuus, että markkinoilla on laaja valikoima. Näyttely esittelee johtavat kotimaiset ja tuontituottajat. Modernin valinnan ansiosta voit ostaa kaiken tarpeeksi nopeasti. Koneet löytyvät virallisista Internet-kaupoista.

Teknisten laitteiden valinnassa on tärkeää kiinnittää huomiota laatuun, teknisiin ominaisuuksiin, takuuhintoihin ja hintoihin. Tämän seurauksena huonolaatuisten laitteiden hankinta edellyttää korjausta. Automaattiset laitteet yleensä maksaa paljon rahaa ehkäisyyn tai diagnoosiin. Siten elektrodien tuotantolaitoksen laitteiden on täytettävä standardin vaatimukset. Tekniset asiakirjat määrittelevät lisäedellytykset: maksimi- ja vähimmäisjännite, sähkö ja muut. Tuotantolinja on kannattavaa tehdä voittoa, jos teet tarkan suunnitelman menopuolelle. Elektrodien tuottamiseen käytettävät pienkasvit ovat merkityksellisiä, koska tuotteet ovat suuressa kysynnässä.

VALMISTUSLAITTEISTEN ELECTRODEN TEKNOLOGISEN MENETELMÄN KUVAUS

Hitsauselektrodien valmistusprosessin kuvaus (kapasiteetti 4 tonnia / siirto)

Lähdekomponentit:

  • kuoritut ja jauhetut materiaalit
  • vaaditun halkaisijan kalibroitu lanka keloissa tai keloissa
  • silikaattilohko.

Kiinteät ja jauhemaiset materiaalit toimitetaan latausmateriaalien varastolle (I) (ks. Liitteenä oleva asettelu), jonka jälkeen ne lähetetään murskaamiseen (1) ja hiontaan (2a, 2b). Päättyneet jauhetut ja murskatut materiaalit seulotaan värähtelynäytöllä (3) ja saapuvat annostuspaikalle (III), jossa ne varastoidaan bunkkereihin valmiisiin materiaaleihin. Tarvittaessa ennen jauhamista materiaalit kuivataan kuormalavoissa uuneissa (14, 15). Seoksen komponentit mitataan säiliöistä punnitusvaunuun (4) säiliöön tuotetun elektrodimallin reseptin mukaan. Valmis seos kaadetaan sekoittimeen (5).

Päällystysmassan valmistamiseksi on välttämätöntä valmistaa nestemäistä lasia ja kaataa se sekoittimeen (5). Nestemäinen lasia valmistetaan seuraavasti: silikaattilohko punnitaan, täytetään vaaditulla määrällä nestemäisen lasin sulatusyksikön (6) asennukseen ja kaadetaan tiettyyn määrään kuumaa vettä. Nestemäinen lasia kaadetaan laskeutumisaltaisiin säiliöihin (7) ja kaadetaan sitten sekoitussäiliöihin (7a, 7b). Yksi säiliöistä siirretään sekoittimen (5) vieressä olevaan ylikulkuun.

Nukkumisen jälkeen latauksen sekoittimessa (5) ja nestemäisen lasin kaatamiseksi 5-10 minuuttia. valmistetaan päällystysmassa. Valmis päällystysmassa syötetään brikettisointipuristimeen (8), jossa tehdään brikettejä myöhempää kuormitusta varten sähkövoitelupuristimelle (12).

Varastosta (II) oleva käämi tai käämi lanka asetetaan purkulaitteeseen (9) ja syötetään suoristuskoneeseen (10). Saatu tangot sopivat säiliöön (11). Bunkkeri sijoitetaan syöttölaitteen vastaanottolaitteeseen sähköhiontapuristimen (12) liittimiin. Tangon virtaukset ja päällystysmassa puristimen puristuspäässä leikkaavat 90 asteen kulmassa. Tällainen virtausjärjestely yksinkertaistaa huomattavasti laitteen puristusta. Puristuspään rakenne antaa stabiilin ja samankeskisen päällysteen sauvoille.

Puristuksen jälkeen päällystetyt sauvat, joissa on vastaanottava kuljetin, syötetään koneeseen elektrodien (13) päiden purkamiseksi. Koneen tasoittamat elektrodit putoavat sen puhdistusyksikköön, jossa kosketuspää ja tanko puhdistetaan elektrodipidikkeen alle. Strippauskone voidaan varustaa laitteilla, jotka mahdollistavat yhden merkinnän ja sytytysseoksen. Puhdistetut elektrodit syötetään ulosottokuljettimelle ja sijoitetaan kehykseen. Kehykset, joissa on elektrodit, pinotaan lavoille (IV). Vääntymisen jälkeen astia elektrodit ladataan uuneihin (14, 15) lämpökäsittelyä varten.

Lämpökäsittelyn jälkeen elektrodit jäähtyvät (V) ja elektrodien laadun valikoivaa testausta suoritetaan, sis. sertifiointitestit. Valmiselektrodit punnitaan ja pakataan (VI). Pakkausmateriaalit varastoidaan pakkausvarastoon (VІІ). Pakattuja pakkauksia, joissa on elektrodeja, saapuvat valmiiden tavaroiden varastoon (VIII).

Raakamuotoiset (keskitiheys- tai pinnanlaatuiset) elektrodit puhdistetaan pinnoitteesta koneessa viallisten elektrodien (16) puhdistustankojen puhdistamiseksi. Vavat palaavat vastaanottavan laitteen syöttölaitteeseen ja poistavat raakapinnoitteen kuivauksen, jauhatuksen ja seulonnan jälkeen takaisin annostelualueelle.

Materiaalien ja valmiiden tuotteiden liikkuminen nosturilla (17, 18).

Suositeltu linja-asettelu, jonka kapasiteetti on 4 tonnia / siirto (lukuun ottamatta varastointia ja apulaitteita)

Murskaaja - 1
Kuulamylly (2 kpl) - 2a, 2b
Värinähälytys - 3
Painevaunu - 4
Intensiivinen mikseri - 5
Keittämisen nestemäisen lasin asennus - 6
Säiliö (2-3 kpl) - 7
Buck-sekoittimet (2 kpl) - 7a, 7b
Briketit - 8
Purkulaite - 9
Oikea leikkauskone - 10
Rod Hopper - 11
Sähköviilainen puristin - 12

Elektrodinpoistolaite - 13
Elektrodien lämpökäsittelyuunit - 14, 15
Kone puutteellisten elektrodien tangoista - 16
Nostopalkit - 17, 18
Varamateriaalien varasto - І
Wire Warehouse - II
Annostusalue - III
Väsytysalue - IV
Jäähdytysvyöhyke - V
Pakkausalue - VI
Pakkausvarasto - VІІ
Varaston lopputuotteet - VIII

VALMISTUSLAITTEISIIN ELECTRODES-TEKNOLOGISEN MENETTELYN KUVAUS (kapasiteetti on 10 tonnia / shift)

Lähdekomponentit:

  • kuoritut ja jauhetut materiaalit
  • vaaditun halkaisijan kalibroitu lanka keloissa tai keloissa
  • silikaattilohko.

Laitokselle saapuvat raaka-aineet säilytetään sille tarkoitetuilla alueilla. OTK suorittaa raaka-aineiden syöttö- ja vertailumäärän ja antaa kontrollin positiivisen tuloksen käyttöluvan.

Kiillotusmateriaaleille kohdistuu suuri ja keskikokoinen murskaus leuka- ja rullamurskaimella (2) ja hienohiontaa tehtaalla (3). Hionnan jälkeen jauhemaiset materiaalit sekä raaka-aineet, jotka saapuvat valmiiseen muotoon, seulotaan värähtelevän seulan (4) läpi ja koteissa (5) saapuvat annostelupaikalle (6).

Annostuspaikassa (6) tuotetaan seoksen leimaus. Kubelissä (7) valmis seos syötetään sekoittimeen (15).

Tarvittaessa kostutetut raaka-aineet kuivataan (1) ennen käsittelyä (ts. Hionta, seulonta).

Varastosta käämeissä ja keloissa oleva lanka syötetään oikeiden leikkauskoneiden (13) irrotuslaitteeseen. Valmiit sauvat sijoitetaan säiliöön (14) ja siirretään sähköiseen leivinpuristimeen (17).

Silikaattikupu murskataan tarvittaessa, minkä jälkeen se panostetaan yksikköön (9), joka ei ole levitetty ja kaadettu tiettyyn määrään kuumaa vettä. Nestemäisen lasin asennuksesta pumpataan säiliöön (10). Summasta nestelasi syötetään nestemäisen lasin (11) sekoittimiin. Laadunvalvontaosaston luvalla lopullinen neste-lasi siirretään syöttötankkiin (12).

Päällystysmassan valmistus suoritetaan sekoittimessa (15) tankkeihin (7) syötetystä varauksesta ja säiliöstä (12) tulevasta nestelasista. Briketit valmistetaan valmiista päällystysmassasta brikettipuristimella (16) niiden lataamiseksi sähkövoitelupuristimelle (17).

Tangot (14) säiliö sijoitetaan sähkömurskaimen puristimen (17) tankoja syöttävän mekanismin vastaanottolaitteeseen.

Elektrodien paineentarkastus suoritetaan paineessa 300. 650 kgf / cm2. Tangon virtaukset ja päällystysmassa puristimen puristuspäässä leikkaavat 90 asteen kulmassa. Tällainen virtausjärjestely yksinkertaistaa huomattavasti laitteen puristusta. Puristuspään rakenne antaa stabiilin ja samankeskisen päällysteen sauvoille.

Puristuksen jälkeen päällystetyt sauvat, joissa on vastaanottava kuljetin, siirretään koneeseen elektrodien (18) päiden purkamiseksi. Koneen tasoittamat elektrodit putoavat puhdistusyksikköön, jossa ne puhdistavat kosketinpäätä ja tankoa elektrodipidin alla. Puhdistetut elektrodit syötetään ulosottokuljettimelle, ne on merkitty ja syttyvät. Elektrodien puristuksessa ja niiden irrottamisessa operaattori hylkää osan elektrodeista. Nämä elektrodit sijoitetaan puhdistuskoneeseen (19).

Päällystysmassan jätteet tulevat esiin puhdistettaessa elektrodeja, poistamalla päällystys puhdistuskoneessa, puhdistamalla sekoittimen ja puristimet. Kerättyjä jätteitä kuivataan (1), murskataan tehtaalla (3), seulotaan värähtelevän seulan (4) läpi ja palautetaan annokseen (6) uudelleenkäyttöä varten.

Puristuksen ja irrotuksen jälkeen elektrodit poistetaan runkoon ja sijoitetaan vaunuun (20). Ladattu kori (20) valetaan uuniin lämmittämään elektrodit (21). Vaunussa olevat elektrodit lämpökäsittelyn jälkeen uunissa tarjoillaan tilapäisen varastoinnin ja pakkauksen (22) paikalle.

Sertifiointitestien suorittamisen jälkeen laadunvalvontaosasto antaa luvan elektrodien pakkaamiseen. Valmiiksi pakatut elektrodit kuormalavoilla syötetään lopputuotteiden varastoon.

Lastaus- ja purkaustöitä tehdään nosturipalkkeilla, joiden nostokyky on 5 tonnia (a) ja 3 tonnia (b).

Suositeltu linja-asettelu, jonka kapasiteetti on 10 tonnia / siirto

1. Asennus komponenttien kuivaukseen
2. Murskain
3. Mill
4. Värinähälytys
5.Kubel materiaaleille
6.Vauva vaa'alla
7. Kubeli lopullisella latauksella
9. Ruoanvalmistelaseoksen asennus
10. Nestemäisen lasin astiat
11. Nestemäisen lasin sekoittimet
12. Kulutussäiliö nestelasista
13. Oikeat leikkuukoneet, joissa on irrotuslaitteet
14. Bunkkeri, jossa on tangot
15. Sekoitin kuivaan ja märkään sekoittamiseen

16. Brikettipuristin
17. Sähkötarkoitettu puristin syöttöruuvilla
18.Kaikki elektrodien päiden purkaminen laitteen merkinnällä
19. Pyyhintäkone
10. Vaunu kehyksille, joissa on elektrodit
21.Ovenko elektrodien lämpökäsittelyä varten (tunneli)
22. Elektrodien ja niiden pakkausten tilapäinen varastointi
a, b. Kranbalki kantavuus 5 tonnia ja 3 tonnia, vastaavasti

Top