logo

Muovipulloista on kaikista eduista huolimatta tullut todellinen ongelma suurille kaupungeille. PET-pakkausten heittäminen kadulle tai metsään vain muutamat ihmiset ajattelevat, että polymeerit hajoavat satoja vuosia. Ja mitä hallituksia ei ole otettu käyttöön valtion ympäristönsuojeluohjelmista, on yhä enemmän roskia. Muovi kuitenkin voi toimia raaka-aineena monille teollisuudenaloille. Näyttää siltä, ​​että PET-jätteen kerääminen ja sen kierrättäminen, voit ansaita tasaisesti. Nykyään muovipullojen kierrättäminen liiketoiminnaksi on yksi jalostusteollisuuden kannattavimmista markkinapaikoista. Euroopassa tämä liikeidea on jo pitkään otettu käyttöön - monissa maissa on jo avattu kokonaan muovin jalostukseen tarkoitettuja teollisuuskomplekseja.

Yrityksen arvostus:

Investoinnin aloittaminen - 600 000 ruplaa.

Markkinoiden kyllästyminen on vähäistä.

Yrityksen perustamisen vaikeusaste on 5/10.

Jokainen hanke on lähestyttävä vastuullisesti - eikä tämä ole poikkeus. Ja ennen kuin etsitään tilaa ja osto-laitteita, se ei haittaa tekemään liiketoimintasuunnitelmaa muovipullojen kierrätyksestä, jossa työpajan käynnistämisen tärkeimmät vaiheet paljastuisivat.

Suunnitellun liiketoiminnan merkitys

Näyttäisi siltä, ​​voiko tavallinen muovipullo olla hyödyllinen? Itse asiassa niitä voidaan käyttää joko saman PET-pakkauksen tuottamiseen tai flexin tuottamiseen. Flex puolestaan ​​käytetään kierrätettävänä materiaalina kemiallisten kuitujen valmistukseen - pussit, pakkauskalvot, laatat, päällystyslaatat ja puhdistusharjat.

Puhtaassa muodossaan flex on valkoinen tai värillinen hiutale. Se on tässä muodossa, että se toimitetaan kemiallisille laitoksille.

Kun otetaan huomioon tämä laaja joustavuus, PET-pulloja käsitellään aina asiakaskunnalla, mikä tarkoittaa, että tuotantolinja on täysin ladattu. Pienillä mainoskampanjakustannuksilla voit helposti löytää joku, joka haluaa ostaa raaka-aineita halvemmalla hinnalla kuin muut toimittajat.

Suunnitellun liiketoiminnan toinen etu on alhainen markkinoiden kyllästyminen. Minipitoisen tehtaan avaaminen muovipullojen kierrättämiseksi Venäjällä tarkoittaa kaupan pidettävien tuotteiden tuotantoa segmentissä, jossa ei ole lainkaan kilpailua. Kiirehdi ja ota paikkaasi tässä niskassa. Lisäksi valtio jalostaa nykyään voimakkaasti jätteen käsittelyä, muovia mukaan lukien. Yrittäjä voi luottaa alhaisempiin tukiin ja lainoihin.

Mihin huoneeseen tarvitaan?

Tulevan liiketoiminnan laillisen suunnittelun rinnalla voit etsiä sopivaa tilaa. Erityisvaatimuksia ei ole, lukuun ottamatta asuinalueilta syrjäisiä alueita. Rahan säästämiseksi voit vuokrata hylätyn rakennuksen kaupungin rajojen ulkopuolella. Tärkeintä - kaikkien viestien läsnäolo.

Periaatteessa on paikka kierrättää muovipulloja kotona esimerkiksi tyhjänä autotallina tai maakohtaisesti sivurakenteiden kanssa. Mutta tässä tapauksessa on mahdollista järjestää vain pieni myymälä pienellä teholla varustetuilla laitteilla.

On välttämätöntä jättää kaupunginjohtajalle hakemus tietyn kunnallisen kiinteistön käyttötarkoituksesta. Hyvin usein viranomaiset antavat ongelmitta luovutettuja rakennuksia.

Tuotanto-osasto on ennen viestinnän tekemistä jaettava useisiin eri huoneisiin:

  • Raaka-aineiden varasto.
  • Työpaja, jossa muovipullo kierrätyslinja sijaitsee.
  • Varasto lopputuotteille.

Muovipullojen kierrätystekniikan vaiheet

Ilmeisestä monimutkaisuudesta huolimatta jokainen voi hallita kierrätyksen periaatetta - jopa henkilöä, joka on kaukana tuotannosta.

Yleensä tekniikka kierrättää muovipulloja täysi sykli on seuraava:

  • Lajittele kerätyt pullot. Koneista poistetut jätteet lajitellaan maalatuiksi ja maalaamattomiksi säiliöiksi. Myös niiden raaka-aineen kokonaismäärä poistaa kaikki roskat.
  • Murskaus. Kun säiliö kulkee puristimen läpi muovipulloihin, se lähetetään murskauslaitteistoon, jossa raaka-aine murskataan 0,8-1,2 cm: n hiutaleille. Itse asiassa sen jälkeen, kun sentrifugoidaan, pestään ja kuivataan tuloksena saatava flex, niin monet yrittäjät, joilla ei ole investointeja. Mutta laadukkaampien tuotteiden saamiseksi kierrätystä voidaan jatkaa.
  • Taajamassa. Tässä vaiheessa puhdistettu flex altistuu korkeille lämpötiloille, muuttuen pieniksi muovipuristeiksi - agglomeraatti. Tuloksena oleva agglomeraatti voi myös toimia erillisenä raaka-aineena. Mutta seuraava tuotantovaihe on myös mahdollista.
  • Granulointilaitokset. Tässä vaiheessa tuotteelle annetaan erityinen vahvuus. Erityisvarusteissa agglomeraatti altistuu lämpötilalle ja paineesta, joka muuttuu oikean muotoiseksi rakeiksi. Koneen hinta on melko korkea, ja muutama liikemies valmistaa myymälän granulaattorilla.

On käynyt ilmi, että tarvittaessa ja erityisiä asiakkaiden tilauksia, jalostustekniikkaa voidaan muuttaa poistamalla tai lisäämällä yksittäisiä vaiheita.

Laitteiden tuotannon työpaja

Muovipullon kierrätys tuotantolinja

Seuraava asia, josta päätetään, on ostaa välineitä muovipullojen käsittelyyn. Huolimatta suunnasta uutuuteen, tällaisten linjojen myynnin markkinoilla on paljon tarjouksia.

Houkutteleva liikemies voi valita kotimaisen ja ulkomaisen tuotannon koneita ja laitteita. Ensimmäinen vaihtoehto on halvempi, mutta laatu on joskus huonompi.

Täydellinen ja valmis työskentelylinjaan kuuluu useat kuljettimilla liitetyt laitteet:

Muovipullojen käsittelylaitteiden hinta voi olla erilainen - riippuu paljon linjan kokoonpanosta, automaation asteesta ja kapasiteetista. Jos promonitorit tarjoaa toimittajia, tehokas linja PET-säiliöiden täydelliselle käsittelylle maksaa vähintään 3 000 000 ruplaa. Tietenkään kukaan yrittäjä (edes edunsaajien ja valtionapurahojen) ei hallitse tällaista "taakkaa".

Jos suunnitelmat aloittavat prosessin täydellisen käsittelykierroksen ja tarvittavat varat eivät ole, niin voit ostaa jokaisen laitteen erikseen ja järjestää itsenäisesti rivin. Joskus tämä vaihtoehto on halvempi. Lisäksi kannattaa tarkastella käytettyjä laitteita - markkinoilla on melko edullinen tarjoushinnalla.

Ja jos ostat muovinen pullomylly (100 000 ruplaa), sentrifugi ja erikoisaltaat astioiden pesuun, voit aloittaa vain yhden flexin tuotannon ja käyttää sitä vähintään 500 000 ruplaa. Tämä on hyvä aloitus käynnistyksille. Liiketoiminnan kehittymisen myötä muovipullojen murskainta voidaan täydentää agglomeratorilla (250 000 ruplaa) ja rakeistimella (1 000 000 ruplaa).

Mistä raaka-aineet saadaan?

Raaka-aineita kaikissa suurkaupungeissa pitäisi syntyä ongelmia. Millaisia ​​tapoja mennä tänne?

  • Muovipullojen maksettu hyväksyntä väestöstä erityispisteissä.
  • Jätteiden poistaminen teollisuusyrityksiltä.
  • Konttien kerääminen kaatopaikoille.
  • Kaupunkien erikoisastioiden asennus, jossa asukkaat pystyvät heittämään käytetyt pullot.

Tärkeä liiketoiminnan etu on kirjaimellisesti vapaat raaka-aineet.

Ainoa asia, jona yritysorganisaattorin on ajateltava, on raaka-aineiden toimittaminen yritykselle. Ja tässä on väistämätöntä kustannuksia kuorma-autojen ostamisesta.

Suosittuja julkaisuja:

Minkälaisia ​​tuloja pulloja käsittelevä myymälä tuo?

PET-pulloiden kerääminen ja kierrättäminen oikeilla yrityksillä nopeasti maksaa kaikki kustannukset ja alkaa tuottaa hyviä voittoja. On erittäin tärkeää löytää tukkutason ostajat tuotteista mahdollisimman nopeasti - joten laitteisto ei ole tyhjäkäynnillä.

Ottaen huomioon, kuinka paljon muovipulloja jalostava kone ja kuorma-auto maksaa, sekä huoneen vuokrauksen kustannukset, on mahdollista laskea alkuinvestointi. Laskettaessa voit jättää raaka-aineiden kustannukset huomiotta, koska oletetaan, että saamme sen ilmaiseksi tähän mennessä. Ottamalla vähimmäismäärät, avaa mini-shop saada flex pienitehoiset laitteet voivat olla 800000 ruplaa. Kustannukset ovat pienemmät, jos et osta autoa.

Tarkka tulos lasketaan seuraavien lukujen perusteella - Flex voidaan myydä kolmansille osapuolille hintaan 20 000-25 000 ruplaa tonnilta.

Mini-tehdas muovipullojen kierrättämiseksi

Muovijätteen aiheuttamat ympäristövahingot ovat ilmeisiä, ja näemme tämän roskat valitettavasti lähes päivittäin. Suuri osa virvoitusjuomista ja oluet pakataan muovisiin PET-pulloihin. Sopiva PET-pakkaus on se, että tämä muovi on erittäin kestävä ja sen tuhoaminen kestää kymmeniä ja satoja vuosia. PET on polyeteenitereftalaattia (jota ei saa sekoittaa polyetyleenin kanssa), jota voidaan käyttää uudelleen. Polttaminen ei ole yhtä haittaa kuin hautaaminen. Tämä johtuu siitä, että jopa 600-900 ° C: n lämpötilassa PET ei polta täydellisesti, vaan se yhdistetään osittain klooriin, joka sisältyy jätteeseen, esimerkiksi PVC: n muodossa (polyvinyylikloridi) muodostaen vaarallisimman myrkky - dioksiinin. Yksilön hengenvaarallinen dioksiiniannos on 0,00001 g, mikä on pienempi kuin kemiallisten sodankäyntiaineiden, kuten sarin, soman. Siksi muovipullojen kierrättäminen liiketoiminnaksi ei ole pelkästään ympäristön puhdistaminen vaan myös tulevien sukupolvien hoito.

Harkitse, mikä sisältää koko kierrätysmuovipulloja. PET-jätteen kierrätys sisältää seuraavat vaiheet:

  • jätteiden keräys;
  • lajittelu, joskus painaminen ja kuljetus;
  • jauhaminen
  • puhdistus;
  • erotus kontaminaatiosta (etiketit, peitteet ja roskat);
  • toistuva pesu ja kuivaus;
  • transformointi toissijaisiin rakeisiin.

PET-jätteiden kierrätysliiketoiminta voidaan organisoida eri tavoin. Luonnollisestikin kannattavin on muovipulloja käsittelevä mini-tehdas, mutta tämä on kannattava mutta erittäin kallis investointi. Harkitse kaiken järjestyksessä.

Kierräteknologian PET: n perusteet

Polyeteenitereftalaatti tunnetaan nimillä PET, PET, PET, Mylar, Terlon, Lavsan (akatemian korkean molekyylin yhdisteiden laboratorio) ja muut. Tämä polymeeri, jonka tiheys on 1,4 g / cm3 (vettä raskaampi), tulee nestemäiseksi yli 250 ° C: n lämpötilassa, se hajoaa yli 350 ° C: n lämpötilassa. PET on erittäin kestävä materiaali, joka on liukenematon veteen, bensiiniin, suhteellisen vastustuskykyisten happojen ja emästen laimeiden liuosten vaikutukseen. Nämä ominaisuudet ovat PET-käsittelyn teknologian taustalla.

PET: n tiheys, joka on korkeampi kuin veden, mahdollistaa sen erottamisen paperista ja polyeteenistä, joka kelluu vedessä, ja PET päätyy pohjaan. Pesty materiaali kuivataan ja kuumennetaan lämpötilaan 250-270 ° C (ilman ilmanvaihtoa), puristetaan pienillä rei'illä rakeiden muodostamisella.

On olemassa muita jalostustekniikoita - moottoripolttoaineita ja hajoamista alkuperäisiin monomeereihin. Kuinka käsitellä muovipulloja tällaisissa tuotteissa, voit lukea erikoiskirjallisuudesta ja löytää tietoja Internetistä. Vaikka kierrätetyn PET: n kysyntä onkin, pellettien käsittely on kustannustehokkain.

Jätteen keräys, lajittelu ja hionta

Valitettavasti kotimaassamme ei ole erillistä jätteiden ja roskojen varastointia, joten muovipullojen kokoelma on erittäin vaikea tehtävä. Tätä tehtävää komplicoi vielä se, että PET-pulloilla on erittäin pieni irtotiheys. Yleensä muoviprosessointiin tarkoitettujen mini-kasvien kuvaus ei sisällä raaka-aineiden keräämistä ja valmistusta. Ja turhaan! Tässä on joitain numeroita. PET-pullo, jonka tilavuus on 1,5-2,0 litraa, on 40-50 g, mikä tarkoittaa, että 1 tonnin raaka-aine on 20 000 - 25 000 pulloa, joiden tilavuus (ilman puristusta) on noin 15 m3! Kuinka kerätä ne?

Hylkää välittömästi suuri ajatus tuodun telineiden asentamisesta kerätäksesi pulloja rahoille. Tämä on hyvä asia, mutta tällaisten laitteiden hankkiminen, asentaminen ja ylläpito (useita tuhansia dollareita yksikköä kohden) ei ole halpaa. On edelleen todellista asentaa erikoispakkauksia pihalle, lajittelu jätteiden kierrätyslaitoksissa. Muovin hyväksyminen kierrätykseen kaatopaikoilla (kyllä, kyllä ​​- kodittomia ikuisia ympäristönsuojelijoita) on myös erittäin kannattavaa.

Lupaava yhteistyö PET-säiliöiden valmistajien kanssa. Vialliset pullot ovat erinomaisia ​​raaka-aineita.

Kun olet ratkaissut käytettyjen pullojen keräämisen ongelmat, ne on kuljetettava tai murskattava paikan päällä. Jätepurkulaitoksella tai asuinrakennuksissa sijaitsevissa paikoissa voidaan hiontaa (hajautetut käyttämät säiliöt ovat edelleen samat). Arvioimme muovipullojen käsittelylaitteiden hinnan tässä vaiheessa.

Jos raaka-aineiden kuljetus on oletettu, pakkaaminen on välttämätöntä, eli puristimen käyttöä. Hydrauliset puristimet jätepaperipakkauksille ovat varsin sopivia. On erittäin kätevää mukauttaa jätepaperin pakkauspaikka näihin tarkoituksiin. Uusien kotimaisten laitteiden hinnat alkavat 50 000 ruplaa. Tuodut 2-2,5 kertaa kalliimpia. Tämä on yksinkertainen ja vaatimaton laite, joten b / y soveltuu myös. Pakkauksen jälkeen materiaalin irtotiheys on 200-350 kg / m3 riippuen käytetystä puristustyypistä.

Seuraavaksi tarvitset murskaimen. Tämä laite on otettava erittäin huolellisesti. AMD-murskaimet ovat hyvin suosittuja Venäjällä. Kompaktit ja riittävät luotettavuus mahdollistaa niiden käytön suoraan raaka-aineiden vastaanottopaikassa. Kustannukset koosta ja suorituskyvystä riippuen ovat 100 000-200 000 ruplaa. Haittana on pullonkaulan epätäydellinen hionta. Tämän seurauksena epäsäännöllinen erotus (myöhemmässä käsittelyssä) kaulista ja renkaista on mahdollista. Puhumme tällaisen erottelun tärkeydestä. Tuodut laitteet ovat huomattavasti kalliimpia. Markkinoilla löytyy yksinkertaisia ​​murskaimia, joiden kapasiteetti on korkeintaan 20 kg tunnissa. Tällaiset murskaimet maksaa jopa 10 000 ruplaa.

Kun valitset murskaimen, kiinnitä huomiota murskatun materiaalin vastaanottavaan laitteeseen. Sen koko tulisi riittää vähintään 5 litran astioihin. Videossa valmistajat yleensä näyttävät puhtaiden kuivien astioiden paloittelun, mutta todellisuudessa on kosteutta, jäännösjuomia ja tarroja. Integroidut laitteet koostuvat värähtelevistä näytöistä, joissa on huuhtelu ja tehokas tuuletus. Tällaisten silppurien hinta alkaa 200 000 ruplaa. Murskaimen huoltaminen on helppoa - säännölliset teroitusveitset ja estävät metalliesineitä pääsemästä niihin.

Tämän jakson lopussa muutamia "pieniä asioita". Lajittelu värin avulla lisää merkittävästi lopullisten rakeiden kulutusta ja tuotannon kannattavuutta. Lajittelua varten tarvitset kuljetinpöydän. Kansien alustava erottelu on erittäin työvoimavaltainen tapahtuma, mutta se ei ainoastaan ​​paranna tuotteen laatua vaan myös lisää nestemäistä tuotetta - kierrätettyä polyeteeniä.

Saastumisosasto ja pesu

Hionnan jälkeen raaka-aine on massa, joka sisältää etikettejä, muovisuojusten tähteitä ja kontaminaatiota juomien jäämien ja tavallisen lian muodossa. Kaikki kontaminaatiot on erotettava polyetyleenitereftalaatista. Tätä varten käytetään näiden materiaalien tiheyden eroa. Tätä prosessia kutsutaan vaahdotukseksi.

Vedessä upotettuna PET ja hiekka jäävät pohjaan, ja paperi ja polyeteeni kelluvat pinnalle.

Tärkeä vivahde on se, että PET: n "hukkua" on kastettava vedellä. Komponenttien pesu ja erottelu suoritetaan kuumassa kylvyssä, tavallisesti kahdessa vaiheessa. Ensimmäisessä vaiheessa maaperää sekoitetaan kuumaan veteen (60-80 ° C) 15-20 minuutin ajan. Tyypillinen kuorma on 100 kg maa-ainetta 1000 litraa vettä kohden. Liuokseen lisätään natriumhydroksidia tai trinatriumfosfaattia 2 - 10 g / l. Kun aine on voimakkaasti kontaminoitunut, pinta-aktiivisia aineita lisätään liuokseen (pesuainetta pesukoneita varten) 2-5 g / l.

Pesuhuoneet tehdään usein kolmessa osassa. Tällaisissa kylvöissä alempaa kerrosta siirretään ruuvilla kylpyyn ja yläkerros nousevilla materiaaleilla rakeutetaan meloilla. Massaa sisältäviä hiutaleita (hiutaleita) PET erotetaan vedestä sentrifugissa ja pestään puhtaalla vedellä. Usein tämä raakamaiden raaka-aineiden valmistaminen päättyy. Kuitenkin erittäin saastuneiden raaka-aineiden tapauksessa (ja tämä on valitettavasti yleinen tapaus) on suositeltavaa lisäpesu, joka helpottaa suuresti granulaattorin toimintaa ja parantaa lopputuotteen laatua. Useissa pesukomplekseissa käytetään hydrosykloneja ja metsäloukkuja.

Kansien etiketit ja materiaalit (vaahdotuksen päällikkö) lähetetään yleensä hävittämiselle. Kansien massa on enintään 5 painoprosenttia PET: tä. Tämä on ylimääräinen resurssi. Monimutkaiset linjat (valmistettu Euroopassa) mahdollistavat polyeteenin erottamisen ja sen uudelleenkäyttöön.

Pesulaitteiden hinta vaihtelee suuresti. Korkealaatuisten altaiden (sentrifugin) hinnat alkavat 400 000 ruplaa. Suurikapasiteettiset linjat (yli 1000 kg / tunti) maksoivat yli miljoona ruplaa.

Puhdas PET-hiutaleiden on oltava kuivuneet perusteellisesti. Polyvinyylikloridin (PVC) ja polyeteenin massan pitoisuus on minimoitava, koska ne aiheuttavat sen tuhoutumisen PET: n granuloinnin ja käsittelyn aikana. Lopullisessa tuotteessa olevan PVC-pitoisuuden ei pitäisi olla yli 0,05 prosenttia.

rakeistamalla

PET: n muuntamiseksi rakeiksi käytetään ekstruudereita, joissa raaka-aineita kuumennetaan 260-270 ° C: seen ja puristetaan pienien reikien (kuolee) läpi. Nämä ovat yksinkertaisia ​​laitteita, joiden hinta alkaa 70 000 ruplasta. Käytetyt suulakepuristimet sopivat hyvin. Kun ostat, kiinnitä huomiota lämpötilan säätöön ja lämmittimien kuntoon (erityisesti käytetyille suulakepuristimille).

Täydelliset laitteet ja tuotantolaitos

Kuten yllä olevista tiedoista voidaan nähdä, kapasiteetiltaan jopa 400 kg / h, kaikki "laitteistot" yksittäin hankittaessa maksaa 2,5-3,5 miljoonaa ruplaa. Venäjällä on useita yrityksiä, jotka tarjoavat täydellisiä laitteita muovin jalostukseen pelleteiksi 4-6 miljoonan ruplan hintaan. Tällaisten linjojen etuna on solmujen tasapaino tärkeimmän asennuksen ja takuun suorituksessa. Euroopassa on saatu runsaasti kokemusta PET-jätteen käsittelystä. Eurooppalaisia ​​PET-säiliöiden kierrätysjärjestelmiä voi ostaa 100 000 dollarin hintaan. Koko valikoima maksaa kuitenkin yli 300 000 dollaria. On jopa eksoottisia tarjouksia koneista kierrättää muovipulloja kotona (luonnollisesti ilman ekstrudointia).

Hankkeen toteuttamiseksi tarvitaan vähintään 500 m2: n tuotanto ja 5 metrin korkeus. Myös varastoa tarvitaan. Yhteys virtalähteeseen (teho 100 kW), putkisto ja jätevesi.

Sivusto on poistettava asuinrakennuksesta. SES-lupa vaaditaan. On otettava huomioon, että teollisuusjätevedet sisältävät merkittävän osan saastumisesta ja niiden suora poisto viemärijärjestelmästä on mahdotonta. Yksinkertaisin jäteveden neutralointiasema maksaa 50 - 100 tuhatta ruplaa. Lisäksi huoneessa on oltava ilmanpoisto (kustannukset 100 000-120 000 ruplaa).

Muoviprosessointi, liiketoimintasuunnitelma

Toissijaisen granulaatin hinta Venäjällä on 40-65 ruplaa / kg. Korkealaatuiset raaka-aineet (PET-säiliöiden romutus) maksaa noin 30 ruplaa / kg. Ilmoitetut kierrätysmateriaalit ilman huolellista lajittelua 25-27 rub./kg.

Näiden tietojen perusteella pidämme laitosta jalostettaessa 1000 kg / h raaka-aineita. Kuukausittainen tuottavuus 80% työajasta, 8 tunnin vuorosta ja 22 työpäivästä on:

MP = 1000 * 8 * 0,8 * 22 = 140800 kg

Р = 140800 * 50 = 7040000 ruplaa

Kun otetaan huomioon raaka-aineiden käyttö 90%, hankinnan kustannukset ovat seuraavat:

З1 = 140800 * 27 / 0,9 = 4224000 ruplaa

Palkka 10 työntekijää (25 000 ruplaa kuukaudessa) sekä vähennykset eläkerahastoon, sosiaalivakuutukseen ja MHIF: hen:

З2 = 25000 * 10 * 134/100 = 335000 ruplaa

Energiakustannukset (sähkö, vesi) ovat noin 500 000 ruplaa. Vuokra 400 000 ruplaa. Yleiskustannukset ja kuljetuskustannukset 300 000 ruplaa. Tulot ennen veroja ovat:

D = 7040000 - 4224000 - 335000 - 500000 - 400000 - 300000 = 1281000 ruplaa

Pääomainvestoinnit (laitteiden hankinta, asennukset, SES: n ja niin edelleen) tällaisella suorituksella ovat 10 miljoonaa ruplaa. Niinpä takaisinmaksuaika on noin 9-12 kuukautta.

Laitteet muovipullojen kierrätykseen - mistä PET kierrätys alkaa

Muovipullot muodostavat merkittävän osan kotitalouksien roskista.

Kaatopaikoilla tapahtuvat muovijätteet aiheuttavat vakavia ympäristöongelmia.

On tunnettua, että PET-pullojen hajoaminen kestää yli 200 vuotta, ja tämän materiaalin talletukset voivat muuttaa planeetan jättiläiseksi kaatopaikaksi. Kun ne hajoavat, myös myrkylliset aineet vapautuvat.

Muovipullojen käsittelylaitteet voivat vähentää manuaalisen työn määrää. Kierrätetty muovi ei ainoastaan ​​merkittävästi paranna ympäristöä vaan tuo myös vaikuttavia tuloja. Lisäksi kierrätettyjen PET-raaka-aineiden käyttö voi olla rajoittamaton määrä kertoja.

Teknologiset prosessit

Viimeisimmän kierrätystekniikan ansiosta voit saada polttoainetta PET-pulloista. Esimerkiksi yritys Envion valmistaa PET-säiliöitä synteettisen polttoaineen tuottamiseen.

Tämä tekniikka on kuitenkin huomattavasti huonompi, kun otetaan huomioon yhteisen tekniikan tuottavuus sekundaarisen muovin tuottamiseksi rakeina.

Menetelmä polyetyleenirankojen saamiseksi tapahtuu useissa perusvaiheissa:

  • Lajittele muovi värin ja tyypin mukaan ja sen jälkeen puhdistus. Jos lisäkäsittelyä ei tarvita, puristettuja PET-pulloja myydään toissijaisina raaka-aineina.
  • Murskauslaitteiden käyttö homogenoidun muovisirun saamiseksi.
  • Tuloksena olevan muovimassan pesu lian, liiman ja etikettien poistamiseksi.
  • Kuivaus jäljellä olevan kosteuden minimoimiseksi.
  • Kerrostuminen lämpökäsittelyllä.
  • Granulointi pieniin rakeisiin.

Lian, tarrojen, liiman ja muiden komponenttien täydellinen poistaminen lisää laitteiden kulumista ja vieraat esineet voivat jopa johtaa murskaimen tuhoutumiseen. Jopa pieni raaka-aineen liima-aine voi vaikuttaa haitallisesti tuotetun polymeerin väriin ja laatuun.

Laitteen yleiskuvaus

Kaikki nykyaikaiset viivat, jotka mahdollistavat PET-pullojen kierrätyksen kierrätettävissä ovat:

  • värähtelevää seulaa kiinteiden epäpuhtauksien poistamiseksi;
  • muovinen lajittelukuljetin;
  • murskain pulppujen hiontaan;
  • sentrifugoidaan kuivattavaksi etikettierottimella;
  • korkkierottimen, joka perustuu siihen, että muovirumun tiheys sallii sen upottamisen pohjaan ja siirtää linjaa edelleen. Samanaikaisesti kelluva korkkiruivi kuljetetaan toiseen säiliöön, jossa se poistetaan.
  • sekundaarisen pesun jälkeen kuivaamalla, jotta saadaan jatkojalostettavaksi soveltuva muovipurukumi.

Tuotannon vähimmäismäärä

Laitteisto pienille ja keskisuurille tuotannolle:

  • kuljetin tai lajittelutaulukko
  • erikoislehti

Tämä sarja varustetaan pienillä vastaanottopisteillä, joissa pullot lajitellaan ja puristetaan paaleiksi.

Etiketit sekä korkit ja niiden PVC-renkaat voidaan poistaa manuaalisesti etukäteen.

Paalipuristetut pullot kestää kymmenen kertaa vähemmän tilaa.

Esimerkiksi mini-sarjan painalluksella on 70-75 tuhatta ruplaa.

Tällainen puristin sopii pieneen keräyspisteeseen.

Sen avulla ei voi kertyä tuloksena olevia raaka-aineita ja painaa ne välittömästi paaleihin.

Tällaisessa kompaktissa muodossa kuljetus ja varastointi ovat paljon kannattavampia ja kätevämpiä.

Lisävarusteet

Kierrätysvarusteet voivat myös laajentua:

  • murskaaja yhdistää useita toimintoja
  • erityinen pesusäiliö
  • kuivaus
  • suulakepuristimella tavanomaisen granulaattorin sijasta

Kun itse keräävät raaka-aineet, pulloja lajitellaan ja poista sitten tarrat ja korkit. Seuraava vaihe on murskata pulloja, kunnes saadaan yhtenäinen muovimurio.

Jauhemaista massaa saadaan lian ja liimajäämien pesemisessä ja poistamisessa. Seuraava vaihe on kuivaus ja rakeistus.

Ekstruuderin avulla saat muovilangan rakeiden sijasta tai tietyn muodon toisesta tuotteesta.

Esimerkiksi murskaimen keskimääräinen hinta on sellainen malli kuin AMD-200D 98 tuhannesta ruplasta.

Suosittuja linjoja

Edullisimpia koneita, jotka käsittelevät muovipulloja, ovat paalaustyyppisiä. Suosituimmat niistä ovat:

  • paina PRESSMAX 530, yleiskone, joka perustuu tuoduihin osiin:
    1. hydraulipumppu Marzocchi ja Vivoil,
    2. MPspaFILTRI-suodatinelementit,
    3. Badestnost-jälleenmyyjät.

Laitteiden keskihinta on 220 tuhatta ruplaa.

  • murskain "AMD-600D", jonka kapasiteetti on jopa 120 kg / tunti. Eroa pienissä koossa ja alhainen sähkönkulutus. Erittäin helppo ja ymmärrettävä hallinnointi, 120 tuhatta ruplaa.
  • sentrifugointi polymeeristen materiaalien "С-ЦР-30" kuivattamiseen, maksimiteholla - 400 kg / tunti. Työskentelyteho on 20 kW / tunti. Se poistaa kaikki jäljellä olevat hienojakoiset hiukkaset vedellä: likaa, pölyä, hiekkaa ja PVC: tä. Keskimääräiset kustannukset ovat noin 140 tuhatta ruplaa.
  • Suulakepuristimeen. Täysi sykli merkitsee myös ekstruuderin läsnäoloa - kone, joka sallii muovimateriaalien muovauksen. Tällaisten polymeerien ja muovien granulaattorin kustannukset riippuvat halutusta suorituskyvystä. Tällaisten laitteiden tehokkuus on parempi laskea, kun käytettävissä olevien raaka-aineiden määrät tunnetaan. Keskimääräinen hinta 64 tuhatta ruplaa.
  • Hinta ja laitteet

    Jalostuslaitteiden vähimmäiskustannukset ovat noin 4 miljoonaa ruplaa. Esimerkiksi PET-mobiili-250-PET-pullojen jalostukseen tarkoitetun liikkuvan mini-laitoksen kustannukset ovat noin 160 tuhatta euroa.

    Noin 400 tuhatta tarvitaan laitteiden asennukseen. Valmistuspajan pakollisten osien kustannukset:

    • agglomerator ≈ 250 tuhatta
    • granulaatiolinja ≈ 1,5-2,5 miljoonaa
    • pyöröleikkuri ≈ 2 mln.

    Valmislinjan komponentit:

    1. säiliö johtoa varten
    2. dynaaminen sentrifugi muovin puhdistukseen
    3. kuuma kylpyamme
    4. Annostelijat
    5. kitka auger
    6. huuhtelukylpy

    Kotimaiset laitteet ovat paljon halvempia (≈ 1,5 miljoonaa ruplaa). Kuitenkin se on usein altis useammin hajoamiselle ja on vähemmän tuottava.

    Laitevalmistajien joukot ovat:

    Kustannukset ja kannattavuus

    Tällaisen liiketoiminnan takaisinmaksu on tuotantosuunnittelun avaintekijä.

    Ostaa täysin varustetun linjan - se kestää noin 4 miljoonaa ruplaa. Keskimääräinen suorituskyky on 0,8 - 1 tonnia tunnissa. Kokonaisvirrankulutus - 73 kW / tunti.

    Tuotantopalvelu vaatii enintään kuusi henkilöä. Samanaikaisesti heitä käytetään pääasiassa lastaamalla ja purkamalla. Jokaisen työntekijän tehokkuus on noin 120 kg / h. Palkka on noin 15-20 tuhatta ruplaa kuukaudessa.

    Korkealaatuiseen tuotantoon tarvitaan lisäksi:

    Raaka-aineen (noin 25 000 muovipullon) kustannukset vaihtelevat 3-6 tuhatta ruplaa. Kaksitoista työpäivää bruttotulot ovat noin 350 tuhatta ruplaa kuukaudessa. Kaikilla maksuilla tällaisten laitteiden takaisinmaksu on 18-36 kuukautta.

    Kiinnostaako kierrätystekniikka? Yksityiskohtainen artikkeli on täällä.

    tulokset

    Nyt on edullisin hetki hankkia laitteita ja perustaa yritys muovisäiliöiden käsittelyyn. Vähän enemmän aikaa ja markkinoille pääsyn kynnys on paljon suurempi sekä kilpailu.

    Internet on täynnä elintarvikkeita sisältävän muovin oston ja myynnin mainoksia. Valtava määrä muovipulloja yksinkertaisesti heitetään roskakoriin. Lisäksi arvokkaat raaka-aineet tulevat kaupunkeihin kaatopaikoille ja heitetään siellä vuosia kierrätyksen sijaan.

    Voit aloittaa PET-säiliöiden vastaanoton kohteen järjestämisen, mikä säästää kuljetuskustannuksia. Voit myös tehdä sopimuksen sellaisten yritysten kanssa, jotka tuottavat merkittäviä määriä PET-jätettä. Raaka-aineiden vakaa lähde on ratkaiseva.

    Laitoksen avaaminen muovipullojen kierrätykseen kierrätetyistä materiaaleista edellyttää asianmukaista laitteiston valintaa. Halvat voi nopeasti epäonnistua, ja kalliilla on merkittävä takaisinmaksuaika.

    Etuna on, että voit aloittaa vähimmäisvarusteilla. Tulon kasvaessa osa toiminnoista voidaan automatisoida hankkimalla erikoiskoneita.

    Laitteet PET: n käsittelyyn toiminnassa ovat nähtävissä pienessä videossa:

    Muovipullojen kierrätyslaitos - vakaa tulot ja investoinnit ekologiaan

    Mies tuottaa vuosittain valtavan määrän roskia.

    Vaikeissa tilastoissa mainitaan vuosittain 200 kilogrammaa, muovipullot muodostavat hyvän kolmanneksen tästä.

    Jotkut tietävät, että tällainen pullo on arvokas kierrätysmateriaalin lähde, toiset eivät, jotkut eivät vain ajattele sitä.

    Ja moniväriset pullot lentävät tavallisissa urneissa.

    Viime aikoina PET-pullojen jalostuslinjojen järjestäminen on siirretty epätyypillisten ideoiden alalta erittäin todellista ja erittäin kannattavaa liiketoimintaa. Ihmiset huolehtivat raaka-aineiden tarjoamisesta tuleville vuosikymmenille.

    Halvempien muovipakkausten hylkääminen ympäristöystävällisempien (ja kalliimpien) materiaalien hyväksi ei todennäköisesti ole lähitulevaisuudessa odotettavissa. Luonnollisissa olosuhteissa polymeerit hajoavat satoja vuosia, joten miksi ei yhdistää omasta liiketoiminnasta saatavaa voittoa kotiympäristön hoitoon?

    Venäjällä jalostetaan enintään 6% muovipulloista, kun taas maailmassa luku on 70-90%.

    Tämäntyyppisen liiketoiminnan edelläkävijä venäläisellä alueella oli jalostuslaitos "Plarus", lähellä Solnechnogorskin kaupunkia. Yritys on työskennellyt ainutlaatuisen "pullon ja pullon" järjestelmän mukaisesti vuodesta 2007 lähtien. Tällä hetkellä "Plarus" tuottaa raaka-aineita vain teknisiin tarpeisiin, mutta lähitulevaisuudessa on tarkoitus aloittaa elintarviketeollisuuden laatuvaatimusten mukaisten pellettien tuotanto.

    Mistä raaka-aineet saadaan?

    Ensi silmäyksellä etsimällä raaka-aineita käsittelyyn ei pitäisi olla ongelmia. Kaatopaikat ja säiliöt ovat täynnä hylättyjä PET-pulloja. Todellisuudessa tärkein ongelma on kuitenkin tuotantolinjan alikäyttö. Muoviraaka-aineiden ostoa ja myyntiä koskevien mainosten seuranta antaa alustavan käsityksen markkinaolosuhteista ja hinnoista.

    On järkevää harkita yhden tai useamman vastaanottopisteen asentamista muovipulloihin. Kaupunkikauppoja koskevan sopimuksen allekirjoittaminen raaka-aineiden hankinnasta laajentaa merkittävästi liiketoimintamahdollisuuksia.

    Kaupunkikaupunki, jossa asuu 100 tuhatta ihmistä. voi antaa jopa 20 tonnia PET-pulloja kuukaudessa.

    Ensimmäiset askeleet

    Yrityksen erityispiirteet (yhteiskunnan hyödyksi!) Viranomaisten tuki. Nämä voivat olla:

    • tukia;
    • avustukset;
    • edullisten tilojen toimittaminen.

    Ehkä tällä hetkellä alueella on merkityksellisiä ohjelmia. Oikeushenkilön rekisteröintiä vaaditaan, yksilöllinen yrittäjyys ei ole sopiva tällaiseen liiketoimintaan. Optimaalinen organisaation muoto - LLC. Lisenssin hankkimiseksi asiaankuuluvan asiantuntijaneuvoston ympäristöselvitys sallii SES: n ja palomyyntipalvelujen olevan 30 tuhatta ruplaa.

    Tilojen valinta riippuu suunnitellusta tuotannon laajuudesta.

    Muovipullojen käsittelyn täysi syklinjono koostuu useista mittatilayksiköistä sekä niihin liittävistä hihnakuljettimista.

    Asennuksen kokonaispituus on noin 35 metriä. Varsinaisten tuotantotilojen lisäksi on välttämätöntä tarjota paikka raaka-aineiden ja kierrätysmateriaalien säilyttämiselle.

    Muovipullo on laaja ja kevyt materiaali, joka vie suuren alueen. Tällaisesta tuotannosta tarvitaan suuri hangar tai tehtaalta, mieluiten kaupungin ulkopuolella, teollisuusalueella.

    Liikkuva vaihtoehto kiinteälle työpajaan: minitehdas, joka sijaitsee kokonaan 6 metrisessä kontissa. Tämä vaihtoehto on hyvä, jos aiot kerätä raaka-aineita useissa pienissä kaupungeissa. Jalostuslinjan lataaminen alkuperäisellä PET-raaka-aineella on ensisijainen tehtävä onnistuneelle liiketoiminnan kehittämiselle.

    Molemmissa tapauksissa on tarpeen vahvistaa tarvittavat tiedot:

    • sähkönjakelu;
    • vesihuolto;
    • jäteveden poistamiseksi.

    Teknologisesti prosessia ei sovelleta useisiin monimutkaisiin. Kaikki työ voidaan suorittaa 2-3 päivässä.

    Tuotantolinja

    Kierrätysmuovipullojen täysi kierros koostuu kolmesta vaiheesta ja kolmesta pääliitoksesta valmiiksi valmistetusta linjasta.

    Viime vuosien teknologian kehittämisen tavoitteena on jalostuksen tuotantosyklin vaiheiden yleinen väheneminen kaikissa vaiheissa.

    Aiemmin prosessi oli paljon monimutkaisempi ja monivaiheisempi.

    murskain

    Tämä sisältää jätteet, jotka on lajiteltava värillä ja jotka on vapautettu kansilehdistä ja etiketeistä. Laite toimii sekoittimen periaatteella ja leikkaa kokonaiset pullot pieniksi paloiksi.

    agglomeraattorin

    Muovimassa - flex - altistetaan hienommalle murskaukselle ja sen jälkeen sintraukseksi pieniksi kokkareiksi.

    Valmis välituote - agglomeraatti - voit jo myydä, mutta voit siirtyä seuraavaan jaksoon saada parempia ja kalliimpia raaka-aineita.

    granulator

    Seosta kuumennetaan uudelleen ja tässä tilassa leikataan. Jäähdytyksen jälkeen saadaan loppukäsittely-tuote - rakeet.

    Suosittelemme kiinnittämään huomiota tähän aiheeseen liittyvään muuhun aineistoon: roskakoriin kierrättäminen kannattavaksi liiketoiminnaksi, jätehuollon teknisten laitteiden tarkasteluun. Lupaava suunta on myös puujätteen kierrätys: https://rcycle.net/drevesina/drevesnyi-biznes

    Prosessi numeroina

    PET-johtavien eurooppalaisten valmistajien jalostuslaitteiden markkinoilla:

    Näiden yhtiöiden uuden täyden kierroksen ostamisen on investoitava vähintään 250 000 euroa. Kun otetaan huomioon nykyinen korko, määrä on varsin vaikuttava - noin 18 miljoonaa ruplaa.

    Yrittäjien jatkuva kiinnostus johtuu Ekoström Recyclingin (Ruotsi) matkapuhelimesta PET-MOBILE 250. Sen tekniset ominaisuudet herättävät kunnioitusta:

    • syöttökapasiteetti 0,25 tonnia tunnissa;
    • tehokas kuormitus 20 tuntia päivässä;
    • on olemassa kuivausrumpu, sentrifugi, hydrocycloni PVC-korkkien erottamiseksi itse PET: stä;
    • hiutaleiden koko 8-12 mm;
    • veden kulutus 5 000 kuutiometriä vuodessa.

    Tämän todella innovatiivisen asennuksen kustannukset ovat 300 tuhatta dollaria.

    Laitteen suuri plus, liikkuvuuden lisäksi, on sen käynnistämisen yksinkertaisuus.

    Käyttöönottoprosessi, jolla on pääsy viestintään, kestää vain muutaman tunnin.

    Järjestelmä on täysin tietokoneistettu.

    Suoran yhteyden muodostaminen Ruotsin modeemilinjan kautta diagnostiikkaan.

    Alkuinvestoinnin arvo on usein ratkaiseva, kun päätetään laitteiden hankinnasta. Pienyritykset, jotka ovat kiinnostuneita PET-pullojen kierrätyksestä, eivät ole valmiita kehityksen alkaessa investoimaan merkittäviä resursseja kalliisiin, suurikapasiteettisiin tuotantolinjoihin.

    Kotimainen valmistaja tai kiinalainen kokoonpano maksaa vähemmän.

    Pienen PET-pullojen jalostuksen vähimmäisbudjetti on 5,5-6 miljoonaa ruplaa. (100 tuhatta dollaria). Tähän summaan on toivottavaa lisätä 10% laitteiden asennukseen ja käyttöönottoon. Lopullisen tuotteen saanto on noin 80% raaka-aineesta (800 grammaa rakeita yhtä kilogrammaa jätettä kohden).

    Täysi syklin rivi on yleensä suunniteltu ympärivuorokautiseen toimintaan. Toimintamoodi on täysin automaattinen, lukuun ottamatta raaka-aineiden lajittelua.

    Lisävarusteet

    Korkealaatuinen monivaiheinen raaka-aineiden puhdistus ja jousto mahdollistavat huomattavasti ekstruuderin suodattimen käyttöaikaa ja parantavat lopputuotteen laatua (sintraus, granulaatti). LLC PTF Tekhprom (Venäjä) julistaa laatua, joka ei ole heikompi kuin länsimaiset.

    Valmistuksen valmistajan valmistaman flexin pesun ja kuivauksen viivan hinta on 5 miljoonaa ruplaa. maksimikokoonpanossa ja vähintään miljoona. Seuraavien lisälaitteiden varustaminen tuotantolinjalle parantaa merkittävästi lopputuotteen laatua ja puhtautta:

    • kuuman altaan kylpyamme (korkean laadun puhdistaminen likaisesta liasta, liima, etikettien jääminen veden ja kemiallisten reagenssien avulla);
    • yksi tai kaksi sentrifugia;
    • vaahdotuspesu (erottaa tehokkaasti materiaalit, joilla on erilaiset tiheydet. Saastuminen pysyy pinnalla samalla, kun sillä on erilainen tiheys, flex asettuu kylvyn alaosaan);
    • pneumaattinen kuljetus, joka yhdistää yksiköt;
    • yhtenäinen laitteiston ohjausyksikkö.

    Valitsemalla jalostuslinjoiden malleja ei ole tarpeetonta ottaa huomioon modulaarisen suunnittelun mahdollisuutta, jonka avulla voit lisätä koneiden järjestystä ja järjestelyä.

    Jokainen yksikkö voidaan hankkia erikseen, ja sitten koota tuotantolinja niistä. Internet on täynnä mainoksia myytyjen komponenttien ja laitteiden myynnistä. Säännöllinen hintojen seuranta antaa sinulle mahdollisuuden valita sopivat hinta- ja tekniset ominaisuudet.

    Tulot, kulut, takaisinmaksu

    Linjat toimivat automaattitilassa, mutta raaka-aineet on purettava, lajiteltu, lastattu yksikköön, jotta valmiin tuotteen varastoon. Työvoiman tuottavuus työntekijää kohden: 125 kg / h. Niinpä se kestää 3-4 henkilöä. Vaaditaan myös:

    • päällikkö valvomaan linjaa;
    • kirjanpito;
    • manager-manager.

    Yrityksen omistajat voivat itse toimia jälkimmäisen toimintoja, joiden välittömänä etuna on markkinoiden etsiminen. Tuotannon siirtäminen ympärivuorokautiseen työhön vaatii paljon enemmän työntekijöitä, mutta tuottavuus kasvaa merkittävästi.

    Laskemme likimääräiset kustannukset:

    1. 6 miljoonaa ruplaa tuotantolinjan ostamiseen ja asentamiseen;
    2. 400 tuhatta ruplaa vuokraus- ja hyödyllisyysmaksuista;
    3. 100 tuhatta ruplaa - muut kulut (lisensointi, yrityksen rekisteröinti jne.);
    4. 200 tuhatta ruplaa palkat työntekijöille.

    Yhteensä: 6,7 miljoonaa ruplaa.
    Linjan avulla voidaan käsitellä yli 300 kg raaka-aineita tunnissa, PET-hiutaleiden tuotanto 240 kg / tunti.

    8 tunnin työpäivän ja 24 arkipäivän kunto on vähintään 1,5 tonnia tuotetta päivässä tai 36 tonnia kuukaudessa. Kiertäkää tämä luku 30: een. Flexin myyntihinta riippuu muovin väristä. Läpinäkyvä on kalliimpaa, maalattu on halvempaa.

    Halvin muovi on ruskea, koska sitä ei voida myöhemmin värjätä.

    Maailman 1 tonnia puhdistettuja PET-hiutaleita myydään keskimäärin 500 dollaria. Venäjällä hinnat ovat alhaisemmat, noin 18-25 tuhatta ruplaa. tonnia kohden. Ota 20 tuhatta ruplaa.

    Laske jalostusyhtiön likimääräinen kannattavuus:

    • kulut: 6,7 miljoonaa ruplaa;
    • tulot ennen veroja kuukaudessa: 600 tuhatta ruplaa.

    Yrityksen keskimääräinen takaisinmaksu: noin 1,5 vuotta.

    Valmiiden tuotteiden myynti

    Tuotteiden mahdolliset ostajat ovat lähinnä kemianteollisuutta.

    Toissijaista PET: tä käytetään laajasti tekstiilien valmistuksessa.

    Toissijaiset polymeerit ovat huomattavasti edullisempia kuin primääriset PET-raaka-aineet, joten ne ovat houkuttelevia valmistajalle.

    Sovellus riippuu pääasiassa tuotteen saastumisesta.

    Kierrätetty PET-pakkaus voi löytää toisen elämän seuraavissa suunnissa:

    • kemiallisen kuidun tuotanto;
    • kuitukankaiden tuotanto;
    • rakennusmateriaalien ja osien tuotanto;
    • Muovisten kulutustavaroiden tuotanto;
    • lisäaineena primaarisille raaka-aineille.

    Tämäntyyppiset tuotannot ovat edustettuina kaikilla maan alueilla, joten kierrätetyn PET: n kysyntä kasvaa tasaisesti. Hyvin kehittyneet markkinat, joilla on vähäiset yhteydet, tekevät tuotteiden kannattavaa myyntiä houkuttelevilla hinnoilla.

    Muovijätteen kierrätys antaa sinulle mahdollisuuden osallistua ympäristöohjelmiin ja ratkaista tehokkaasti PET: n kierrätykseen liittyvä tärkeä kysymys saaden aikaan tuotteen, joka tuottaa huomattavaa voittoa.

    Esittelyvideossa esitetään kaikki muovipullojen kierrätysprosessin vaiheet.

    Muovien ja PET-säiliöiden kierrätystoiminnan uudistaminen

    Mitä sinun tarvitsee tietää muovituotteiden kierrätyksestä

    Muovin jalostus ja kierrätys eivät ole vain kannattavaa liiketoimintaa vaan myös yksi tärkeimmistä ympäristötavoitteista - vähentämällä haitallisten aineiden päästöjä ilmakehään. PET-säiliöiden ja muiden muovien polttaminen on erittäin haitallista ympäristölle, ja kierrätys mahdollistaa sen poistamisen, mutta myös vähentää huomattavasti resursseja eri tuotteiden valmistuksessa.

    Muovinen muovin käsittelylinja

    Tehtaat luokitellaan raaka-aineen tyypin mukaan:

    • PET-säiliöiden käsittelyyn;
    • muovit;
    • muovikalvo.
    PET-kierrätyslinja

    Tämän liiketoiminnan kannalta houkuttelevin on, että raaka-aineet saadaan lähes ilmaiseksi:

    • voit järjestää omat vastaanottopisteet yleisöltä;
    • tehdä sopimuksia yritysten kanssa siitä, että heiltä hankitaan viallisia tuotteita;
    • toimivat yhteistyössä kaupungin kunnallisrakenteiden kanssa ja sijoittavat erikoisastiat muovijätteelle.
    Muovisen vastaanottopisteen asentaminen mahdollistaa nopeasti keräämisen raaka-aineista käsittelyyn

    Jokaisessa vaihtoehdossa raaka-aineiden, myös toimituksen, kustannukset ovat useita kertoja pienempiä kuin PET-rakeiden tai flexin myyntihinta - tämä on jalostuslaitoksen lopputuote. Mahdollisuus saada polttoaineita ja kemiallisia kuituja PET-raaka-aineista on nyt toteutettu, mutta näiden tuotteiden tuotanto on monimutkaisempaa ja teknisempää, eikä niillä ole niin paljon kuluttajia kuin pelleteillä ja flexilla.

    Mitkä ovat mini-kasvien vaihtoehdot

    Aloittaneelle liikemiehelle on kannattavampaa avata pieni tehdas yhden muoviraaka-aineen käsittelyyn. Yleisin vaihtoehto on muovinen pullon kierrätyslaitos.

    Muovin käsittelyn tuotantolinjan koostumus

    Tuotos on rakeistettuja raaka-aineita, joita voidaan käyttää lisäaineena pääkomponenttiin saman säiliön tai muiden muovien valmistuksessa:

    • keittiötasot;
    • tölkit;
    • kauhat ja muut taloustavarat;
    • rakennusmateriaalit;
    • PVC-putket.

    Yksinkertainen tuotantosykli tehtaalla kalvon, muovipussien ja erilaisten pakkausmateriaalien käsittelyyn. Yksinkertaistettu teknologian lajitteluprosessi, mikä lisää tuottavuutta. Pääomakustannukset eivät ylitä 600 000 ruplaa ja maksavat useita kuukausia.

    Pat Recycling Plan

    Kiinteiden muovituotteiden (putket, kanisterit, kauhat, rakennusmateriaalit) valmistus jatkuu samojen tuotantovaiheiden tapaan kuin PET-pakkaukset, mutta tämä prosessi vaatii tehokkaampia laitteita. Siksi kiinteät muovijätteet jalostavat tehtaat ovat tehokkaampia ja monipuolisempia, ja tällaisten laitteiden perusteella on mahdollista tuottaa tuotteita mistä tahansa raaka-aineesta.

    Mini-kasveja jaetaan lopputuotteen laadulla:

    • yksinkertaisempi tuotantotekniikka ei tarjoa raaka-aineiden syväpuhdistusta, joten muokattavia muovisia rakeita tai flexia ei voida käyttää elintarviketuotteissa käytettävien säiliöiden valmistukseen;
    • mekaaninen linja, joka sisältää laitteita kaikkien vieraiden epäpuhtauksien ja epäpuhtauksien poistamiseksi, tuotoksessa antaa täysin puhtaan tuotteen, joka täyttää elintarvikepakkausten valmistusta koskevat valtion normit.

    Valmiin teollisen kompleksin komponentit

    Koska muoviprosessointiprosessi on sama raaka-aineella, tuotantolaitteiden komponentit ovat samankaltaiset:

    • leikkauspöytä - joka on tarpeen paalien saamiseksi raaka-aineista ja irrottamisesta valjaista;
    • sifter - tarvitaan ulkomaisten hiukkasten (hiekka, kivet, metallituotteet) ensisijaiseen poistoon. Voit käyttää voimakkaampaa laitetta - kohinaa, joka on useita kertoja tehokkaampaa kuin yksinkertainen sifter; Muoviprosessoinnin teknologinen prosessi
    • etikettierottelija on erittäin tärkeä osa PET-säiliöiden puhdistamista, koska maassamme ei ole olemassa selkeitä sääntöjä, joiden mukaan valmistajat voivat käyttää tarra-aineita, joten ne voivat olla erilaisia ​​kemiallisia koostumuksia, joita on vaikea poistaa pullosta tavanomaisin keinoin;
    • lajittelukuljettimena on hihnakuljettimen, jota pitkin aiemmin puhdistettu raaka-aine liikkuu. Työntekijät lajitellaan käsin, poistamalla käyttökelvottoman säiliön;
    • syöttöviivainen kuljettimen avulla lajitellut raaka-aineet siirretään hiomalaitteisiin;
    • murskauskone - tarvitaan hiontaan. Se voi olla yksinkertaista ja käyttää vettä. Pesumurskain suorittaa useita lisätoimintoja kerralla:
      • pese raaka-aineet;
      • vähentää melutasoa murskaamisen aikana;
      • lisää leikkuulaitteiden käyttöikää;
      • vähentää laitteiden kulumista;

    Intensiivinen pesu on välttämätöntä murskattujen raaka-aineiden korkealaatuiselle puhdistukselle. Haluttu vaikutus saavutetaan johtuen veden korkeasta lämpötilasta ja murskattujen hiukkasten kitkavoimasta toisiaan vastaan. Tämä tekniikka antaa korkeimmat laatuindikaattorit;

    • ekstruuderin mekanismi - lämmittää murskatun massan sulamislämpötilaan; Ekstruuderin mekanismi
    • ruuvisyöttölaite - asennetaan suulakepuristimeen, sitä voidaan säätää polystyreeniraaka-aineiden läpimitan säätämiseksi; Tarasin jatkuva ruuvisyöttö
    • kone leikkaamiseen - murskaa jäähdytetyn massan rakeiksi, on varustettu värähtelevällä seulalla, jonka avulla ylimääräinen kosteus poistetaan; Edge leikkauskone
    • pakkauskone - joka on suunniteltu saatujen rakeiden annosteluun ja pakkaamiseen. Pakkauskone

    Laitteen tekniset ominaisuudet

    Muovisäiliöiden käsittelyyn tarkoitetuilla mini-kasveilla on erilainen kapasiteetti ja suorituskyky. Tarkastele esimerkiksi kotimaisen valmistajan Polimechin vaihtoehtoa:

    Mini-tehdas muovipullojen kierrättämiseksi

    Muovijätteen aiheuttamat ympäristövahingot ovat ilmeisiä, ja näemme tämän roskat valitettavasti lähes päivittäin. Suuri osa virvoitusjuomista ja oluet pakataan muovisiin PET-pulloihin. Sopiva PET-pakkaus on se, että tämä muovi on erittäin kestävä ja sen tuhoaminen kestää kymmeniä ja satoja vuosia. PET on polyeteenitereftalaattia (jota ei saa sekoittaa polyetyleenin kanssa), jota voidaan käyttää uudelleen. Polttaminen ei ole yhtä haittaa kuin hautaaminen. Tämä johtuu siitä, että jopa 600-900 ° C: n lämpötilassa PET ei polta täydellisesti, vaan se yhdistetään osittain klooriin, joka sisältyy jätteeseen, esimerkiksi PVC: n muodossa (polyvinyylikloridi) muodostaen vaarallisimman myrkky - dioksiinin. Yksilön hengenvaarallinen dioksiiniannos on 0,00001 g, mikä on pienempi kuin kemiallisten sodankäyntiaineiden, kuten sarin, soman. Siksi muovipullojen kierrättäminen liiketoiminnaksi ei ole pelkästään ympäristön puhdistaminen vaan myös tulevien sukupolvien hoito.

    Harkitse, mikä sisältää koko kierrätysmuovipulloja. PET-jätteen kierrätys sisältää seuraavat vaiheet:

    • jätteiden keräys;
    • lajittelu, joskus painaminen ja kuljetus;
    • jauhaminen
    • puhdistus;
    • erotus kontaminaatiosta (etiketit, peitteet ja roskat);
    • toistuva pesu ja kuivaus;
    • transformointi toissijaisiin rakeisiin.

    PET-jätteiden kierrätysliiketoiminta voidaan organisoida eri tavoin. Luonnollisestikin kannattavin on muovipulloja käsittelevä mini-tehdas, mutta tämä on kannattava mutta erittäin kallis investointi. Harkitse kaiken järjestyksessä.

    Kierräteknologian PET: n perusteet

    Polyeteenitereftalaatti tunnetaan nimillä PET, PET, PET, Mylar, Terlon, Lavsan (akatemian korkean molekyylin yhdisteiden laboratorio) ja muut. Tämä polymeeri, jonka tiheys on 1,4 g / cm3 (vettä raskaampi), tulee nestemäiseksi yli 250 ° C: n lämpötilassa, se hajoaa yli 350 ° C: n lämpötilassa. PET on erittäin kestävä materiaali, joka on liukenematon veteen, bensiiniin, suhteellisen vastustuskykyisten happojen ja emästen laimeiden liuosten vaikutukseen. Nämä ominaisuudet ovat PET-käsittelyn teknologian taustalla.

    PET: n tiheys, joka on korkeampi kuin veden, mahdollistaa sen erottamisen paperista ja polyeteenistä, joka kelluu vedessä, ja PET päätyy pohjaan. Pesty materiaali kuivataan ja kuumennetaan lämpötilaan 250-270 ° C (ilman ilmanvaihtoa), puristetaan pienillä rei'illä rakeiden muodostamisella.

    On olemassa muita jalostustekniikoita - moottoripolttoaineita ja hajoamista alkuperäisiin monomeereihin. Kuinka käsitellä muovipulloja tällaisissa tuotteissa, voit lukea erikoiskirjallisuudesta ja löytää tietoja Internetistä. Vaikka kierrätetyn PET: n kysyntä onkin, pellettien käsittely on kustannustehokkain.

    Jätteen keräys, lajittelu ja hionta

    Valitettavasti kotimaassamme ei ole erillistä jätteiden ja roskojen varastointia, joten muovipullojen kokoelma on erittäin vaikea tehtävä. Tätä tehtävää komplicoi vielä se, että PET-pulloilla on erittäin pieni irtotiheys. Yleensä muoviprosessointiin tarkoitettujen mini-kasvien kuvaus ei sisällä raaka-aineiden keräämistä ja valmistusta. Ja turhaan! Tässä on joitain numeroita. PET-pullo, jonka tilavuus on 1,5-2,0 litraa, on 40-50 g, mikä tarkoittaa, että 1 tonnin raaka-aine on 20 000 - 25 000 pulloa, joiden tilavuus (ilman puristusta) on noin 15 m3! Kuinka kerätä ne?

    Hylkää välittömästi suuri ajatus tuodun telineiden asentamisesta kerätäksesi pulloja rahoille. Tämä on hyvä asia, mutta tällaisten laitteiden hankkiminen, asentaminen ja ylläpito (useita tuhansia dollareita yksikköä kohden) ei ole halpaa. On edelleen todellista asentaa erikoispakkauksia pihalle, lajittelu jätteiden kierrätyslaitoksissa. Muovin hyväksyminen kierrätykseen kaatopaikoilla (kyllä, kyllä ​​- kodittomia ikuisia ympäristönsuojelijoita) on myös erittäin kannattavaa.

    Lupaava yhteistyö PET-säiliöiden valmistajien kanssa. Vialliset pullot ovat erinomaisia ​​raaka-aineita.

    Kun olet ratkaissut käytettyjen pullojen keräämisen ongelmat, ne on kuljetettava tai murskattava paikan päällä. Jätepurkulaitoksella tai asuinrakennuksissa sijaitsevissa paikoissa voidaan hiontaa (hajautetut käyttämät säiliöt ovat edelleen samat). Arvioimme muovipullojen käsittelylaitteiden hinnan tässä vaiheessa.

    Jos raaka-aineiden kuljetus on oletettu, pakkaaminen on välttämätöntä, eli puristimen käyttöä. Hydrauliset puristimet jätepaperipakkauksille ovat varsin sopivia. On erittäin kätevää mukauttaa jätepaperin pakkauspaikka näihin tarkoituksiin. Uusien kotimaisten laitteiden hinnat alkavat 50 000 ruplaa. Tuodut 2-2,5 kertaa kalliimpia. Tämä on yksinkertainen ja vaatimaton laite, joten b / y soveltuu myös. Pakkauksen jälkeen materiaalin irtotiheys on 200-350 kg / m3 riippuen käytetystä puristustyypistä.

    Seuraavaksi tarvitset murskaimen. Tämä laite on otettava erittäin huolellisesti. AMD-murskaimet ovat hyvin suosittuja Venäjällä. Kompaktit ja riittävät luotettavuus mahdollistaa niiden käytön suoraan raaka-aineiden vastaanottopaikassa. Kustannukset koosta ja suorituskyvystä riippuen ovat 100 000-200 000 ruplaa. Haittana on pullonkaulan epätäydellinen hionta. Tämän seurauksena epäsäännöllinen erotus (myöhemmässä käsittelyssä) kaulista ja renkaista on mahdollista. Puhumme tällaisen erottelun tärkeydestä. Tuodut laitteet ovat huomattavasti kalliimpia. Markkinoilla löytyy yksinkertaisia ​​murskaimia, joiden kapasiteetti on korkeintaan 20 kg tunnissa. Tällaiset murskaimet maksaa jopa 10 000 ruplaa.

    Kun valitset murskaimen, kiinnitä huomiota murskatun materiaalin vastaanottavaan laitteeseen. Sen koko tulisi riittää vähintään 5 litran astioihin. Videossa valmistajat yleensä näyttävät puhtaiden kuivien astioiden paloittelun, mutta todellisuudessa on kosteutta, jäännösjuomia ja tarroja. Integroidut laitteet koostuvat värähtelevistä näytöistä, joissa on huuhtelu ja tehokas tuuletus. Tällaisten silppurien hinta alkaa 200 000 ruplaa. Murskaimen huoltaminen on helppoa - säännölliset teroitusveitset ja estävät metalliesineitä pääsemästä niihin.

    Tämän jakson lopussa muutamia "pieniä asioita". Lajittelu värin avulla lisää merkittävästi lopullisten rakeiden kulutusta ja tuotannon kannattavuutta. Lajittelua varten tarvitset kuljetinpöydän. Kansien alustava erottelu on erittäin työvoimavaltainen tapahtuma, mutta se ei ainoastaan ​​paranna tuotteen laatua vaan myös lisää nestemäistä tuotetta - kierrätettyä polyeteeniä.

    Saastumisosasto ja pesu

    Hionnan jälkeen raaka-aine on massa, joka sisältää etikettejä, muovisuojusten tähteitä ja kontaminaatiota juomien jäämien ja tavallisen lian muodossa. Kaikki kontaminaatiot on erotettava polyetyleenitereftalaatista. Tätä varten käytetään näiden materiaalien tiheyden eroa. Tätä prosessia kutsutaan vaahdotukseksi.

    Vedessä upotettuna PET ja hiekka jäävät pohjaan, ja paperi ja polyeteeni kelluvat pinnalle.

    Tärkeä vivahde on se, että PET: n "hukkua" on kastettava vedellä. Komponenttien pesu ja erottelu suoritetaan kuumassa kylvyssä, tavallisesti kahdessa vaiheessa. Ensimmäisessä vaiheessa maaperää sekoitetaan kuumaan veteen (60-80 ° C) 15-20 minuutin ajan. Tyypillinen kuorma on 100 kg maa-ainetta 1000 litraa vettä kohden. Liuokseen lisätään natriumhydroksidia tai trinatriumfosfaattia 2 - 10 g / l. Kun aine on voimakkaasti kontaminoitunut, pinta-aktiivisia aineita lisätään liuokseen (pesuainetta pesukoneita varten) 2-5 g / l.

    Pesuhuoneet tehdään usein kolmessa osassa. Tällaisissa kylvöissä alempaa kerrosta siirretään ruuvilla kylpyyn ja yläkerros nousevilla materiaaleilla rakeutetaan meloilla. Massaa sisältäviä hiutaleita (hiutaleita) PET erotetaan vedestä sentrifugissa ja pestään puhtaalla vedellä. Usein tämä raakamaiden raaka-aineiden valmistaminen päättyy. Kuitenkin erittäin saastuneiden raaka-aineiden tapauksessa (ja tämä on valitettavasti yleinen tapaus) on suositeltavaa lisäpesu, joka helpottaa suuresti granulaattorin toimintaa ja parantaa lopputuotteen laatua. Useissa pesukomplekseissa käytetään hydrosykloneja ja metsäloukkuja.

    Kansien etiketit ja materiaalit (vaahdotuksen päällikkö) lähetetään yleensä hävittämiselle. Kansien massa on enintään 5 painoprosenttia PET: tä. Tämä on ylimääräinen resurssi. Monimutkaiset linjat (valmistettu Euroopassa) mahdollistavat polyeteenin erottamisen ja sen uudelleenkäyttöön.

    Pesulaitteiden hinta vaihtelee suuresti. Korkealaatuisten altaiden (sentrifugin) hinnat alkavat 400 000 ruplaa. Suurikapasiteettiset linjat (yli 1000 kg / tunti) maksoivat yli miljoona ruplaa.

    Puhdas PET-hiutaleiden on oltava kuivuneet perusteellisesti. Polyvinyylikloridin (PVC) ja polyeteenin massan pitoisuus on minimoitava, koska ne aiheuttavat sen tuhoutumisen PET: n granuloinnin ja käsittelyn aikana. Lopullisessa tuotteessa olevan PVC-pitoisuuden ei pitäisi olla yli 0,05 prosenttia.

    rakeistamalla

    PET: n muuntamiseksi rakeiksi käytetään ekstruudereita, joissa raaka-aineita kuumennetaan 260-270 ° C: seen ja puristetaan pienien reikien (kuolee) läpi. Nämä ovat yksinkertaisia ​​laitteita, joiden hinta alkaa 70 000 ruplasta. Käytetyt suulakepuristimet sopivat hyvin. Kun ostat, kiinnitä huomiota lämpötilan säätöön ja lämmittimien kuntoon (erityisesti käytetyille suulakepuristimille).

    Täydelliset laitteet ja tuotantolaitos

    Kuten yllä olevista tiedoista voidaan nähdä, kapasiteetiltaan jopa 400 kg / h, kaikki "laitteistot" yksittäin hankittaessa maksaa 2,5-3,5 miljoonaa ruplaa. Venäjällä on useita yrityksiä, jotka tarjoavat täydellisiä laitteita muovin jalostukseen pelleteiksi 4-6 miljoonan ruplan hintaan. Tällaisten linjojen etuna on solmujen tasapaino tärkeimmän asennuksen ja takuun suorituksessa. Euroopassa on saatu runsaasti kokemusta PET-jätteen käsittelystä. Eurooppalaisia ​​PET-säiliöiden kierrätysjärjestelmiä voi ostaa 100 000 dollarin hintaan. Koko valikoima maksaa kuitenkin yli 300 000 dollaria. On jopa eksoottisia tarjouksia koneista kierrättää muovipulloja kotona (luonnollisesti ilman ekstrudointia).

    Hankkeen toteuttamiseksi tarvitaan vähintään 500 m2: n tuotanto ja 5 metrin korkeus. Myös varastoa tarvitaan. Yhteys virtalähteeseen (teho 100 kW), putkisto ja jätevesi.

    Sivusto on poistettava asuinrakennuksesta. SES-lupa vaaditaan. On otettava huomioon, että teollisuusjätevedet sisältävät merkittävän osan saastumisesta ja niiden suora poisto viemärijärjestelmästä on mahdotonta. Yksinkertaisin jäteveden neutralointiasema maksaa 50 - 100 tuhatta ruplaa. Lisäksi huoneessa on oltava ilmanpoisto (kustannukset 100 000-120 000 ruplaa).

    Muoviprosessointi, liiketoimintasuunnitelma

    Toissijaisen granulaatin hinta Venäjällä on 40-65 ruplaa / kg. Korkealaatuiset raaka-aineet (PET-säiliöiden romutus) maksaa noin 30 ruplaa / kg. Ilmoitetut kierrätysmateriaalit ilman huolellista lajittelua 25-27 rub./kg.

    Näiden tietojen perusteella pidämme laitosta jalostettaessa 1000 kg / h raaka-aineita. Kuukausittainen tuottavuus 80% työajasta, 8 tunnin vuorosta ja 22 työpäivästä on:

    MP = 1000 * 8 * 0,8 * 22 = 140800 kg

    Р = 140800 * 50 = 7040000 ruplaa

    Kun otetaan huomioon raaka-aineiden käyttö 90%, hankinnan kustannukset ovat seuraavat:

    З1 = 140800 * 27 / 0,9 = 4224000 ruplaa

    Palkka 10 työntekijää (25 000 ruplaa kuukaudessa) sekä vähennykset eläkerahastoon, sosiaalivakuutukseen ja MHIF: hen:

    З2 = 25000 * 10 * 134/100 = 335000 ruplaa

    Energiakustannukset (sähkö, vesi) ovat noin 500 000 ruplaa. Vuokra 400 000 ruplaa. Yleiskustannukset ja kuljetuskustannukset 300 000 ruplaa. Tulot ennen veroja ovat:

    D = 7040000 - 4224000 - 335000 - 500000 - 400000 - 300000 = 1281000 ruplaa

    Pääomainvestoinnit (laitteiden hankinta, asennukset, SES: n ja niin edelleen) tällaisella suorituksella ovat 10 miljoonaa ruplaa. Niinpä takaisinmaksuaika on noin 9-12 kuukautta.

    Top