logo

Muovijätteen aiheuttamat ympäristövahingot ovat ilmeisiä, ja näemme tämän roskat valitettavasti lähes päivittäin. Suuri osa virvoitusjuomista ja oluet pakataan muovisiin PET-pulloihin. Sopiva PET-pakkaus on se, että tämä muovi on erittäin kestävä ja sen tuhoaminen kestää kymmeniä ja satoja vuosia. PET on polyeteenitereftalaattia (jota ei saa sekoittaa polyetyleenin kanssa), jota voidaan käyttää uudelleen. Polttaminen ei ole yhtä haittaa kuin hautaaminen. Tämä johtuu siitä, että jopa 600-900 ° C: n lämpötilassa PET ei polta täydellisesti, vaan se yhdistetään osittain klooriin, joka sisältyy jätteeseen, esimerkiksi PVC: n muodossa (polyvinyylikloridi) muodostaen vaarallisimman myrkky - dioksiinin. Yksilön hengenvaarallinen dioksiiniannos on 0,00001 g, mikä on pienempi kuin kemiallisten sodankäyntiaineiden, kuten sarin, soman. Siksi muovipullojen kierrättäminen liiketoiminnaksi ei ole pelkästään ympäristön puhdistaminen vaan myös tulevien sukupolvien hoito.

Harkitse, mikä sisältää koko kierrätysmuovipulloja. PET-jätteen kierrätys sisältää seuraavat vaiheet:

  • jätteiden keräys;
  • lajittelu, joskus painaminen ja kuljetus;
  • jauhaminen
  • puhdistus;
  • erotus kontaminaatiosta (etiketit, peitteet ja roskat);
  • toistuva pesu ja kuivaus;
  • transformointi toissijaisiin rakeisiin.

PET-jätteiden kierrätysliiketoiminta voidaan organisoida eri tavoin. Luonnollisestikin kannattavin on muovipulloja käsittelevä mini-tehdas, mutta tämä on kannattava mutta erittäin kallis investointi. Harkitse kaiken järjestyksessä.

Kierräteknologian PET: n perusteet

Polyeteenitereftalaatti tunnetaan nimillä PET, PET, PET, Mylar, Terlon, Lavsan (akatemian korkean molekyylin yhdisteiden laboratorio) ja muut. Tämä polymeeri, jonka tiheys on 1,4 g / cm3 (vettä raskaampi), tulee nestemäiseksi yli 250 ° C: n lämpötilassa, se hajoaa yli 350 ° C: n lämpötilassa. PET on erittäin kestävä materiaali, joka on liukenematon veteen, bensiiniin, suhteellisen vastustuskykyisten happojen ja emästen laimeiden liuosten vaikutukseen. Nämä ominaisuudet ovat PET-käsittelyn teknologian taustalla.

PET: n tiheys, joka on korkeampi kuin veden, mahdollistaa sen erottamisen paperista ja polyeteenistä, joka kelluu vedessä, ja PET päätyy pohjaan. Pesty materiaali kuivataan ja kuumennetaan lämpötilaan 250-270 ° C (ilman ilmanvaihtoa), puristetaan pienillä rei'illä rakeiden muodostamisella.

On olemassa muita jalostustekniikoita - moottoripolttoaineita ja hajoamista alkuperäisiin monomeereihin. Kuinka käsitellä muovipulloja tällaisissa tuotteissa, voit lukea erikoiskirjallisuudesta ja löytää tietoja Internetistä. Vaikka kierrätetyn PET: n kysyntä onkin, pellettien käsittely on kustannustehokkain.

Jätteen keräys, lajittelu ja hionta

Valitettavasti kotimaassamme ei ole erillistä jätteiden ja roskojen varastointia, joten muovipullojen kokoelma on erittäin vaikea tehtävä. Tätä tehtävää komplicoi vielä se, että PET-pulloilla on erittäin pieni irtotiheys. Yleensä muoviprosessointiin tarkoitettujen mini-kasvien kuvaus ei sisällä raaka-aineiden keräämistä ja valmistusta. Ja turhaan! Tässä on joitain numeroita. PET-pullo, jonka tilavuus on 1,5-2,0 litraa, on 40-50 g, mikä tarkoittaa, että 1 tonnin raaka-aine on 20 000 - 25 000 pulloa, joiden tilavuus (ilman puristusta) on noin 15 m3! Kuinka kerätä ne?

Hylkää välittömästi suuri ajatus tuodun telineiden asentamisesta kerätäksesi pulloja rahoille. Tämä on hyvä asia, mutta tällaisten laitteiden hankkiminen, asentaminen ja ylläpito (useita tuhansia dollareita yksikköä kohden) ei ole halpaa. On edelleen todellista asentaa erikoispakkauksia pihalle, lajittelu jätteiden kierrätyslaitoksissa. Muovin hyväksyminen kierrätykseen kaatopaikoilla (kyllä, kyllä ​​- kodittomia ikuisia ympäristönsuojelijoita) on myös erittäin kannattavaa.

Lupaava yhteistyö PET-säiliöiden valmistajien kanssa. Vialliset pullot ovat erinomaisia ​​raaka-aineita.

Kun olet ratkaissut käytettyjen pullojen keräämisen ongelmat, ne on kuljetettava tai murskattava paikan päällä. Jätepurkulaitoksella tai asuinrakennuksissa sijaitsevissa paikoissa voidaan hiontaa (hajautetut käyttämät säiliöt ovat edelleen samat). Arvioimme muovipullojen käsittelylaitteiden hinnan tässä vaiheessa.

Jos raaka-aineiden kuljetus on oletettu, pakkaaminen on välttämätöntä, eli puristimen käyttöä. Hydrauliset puristimet jätepaperipakkauksille ovat varsin sopivia. On erittäin kätevää mukauttaa jätepaperin pakkauspaikka näihin tarkoituksiin. Uusien kotimaisten laitteiden hinnat alkavat 50 000 ruplaa. Tuodut 2-2,5 kertaa kalliimpia. Tämä on yksinkertainen ja vaatimaton laite, joten b / y soveltuu myös. Pakkauksen jälkeen materiaalin irtotiheys on 200-350 kg / m3 riippuen käytetystä puristustyypistä.

Seuraavaksi tarvitset murskaimen. Tämä laite on otettava erittäin huolellisesti. AMD-murskaimet ovat hyvin suosittuja Venäjällä. Kompaktit ja riittävät luotettavuus mahdollistaa niiden käytön suoraan raaka-aineiden vastaanottopaikassa. Kustannukset koosta ja suorituskyvystä riippuen ovat 100 000-200 000 ruplaa. Haittana on pullonkaulan epätäydellinen hionta. Tämän seurauksena epäsäännöllinen erotus (myöhemmässä käsittelyssä) kaulista ja renkaista on mahdollista. Puhumme tällaisen erottelun tärkeydestä. Tuodut laitteet ovat huomattavasti kalliimpia. Markkinoilla löytyy yksinkertaisia ​​murskaimia, joiden kapasiteetti on korkeintaan 20 kg tunnissa. Tällaiset murskaimet maksaa jopa 10 000 ruplaa.

Kun valitset murskaimen, kiinnitä huomiota murskatun materiaalin vastaanottavaan laitteeseen. Sen koko tulisi riittää vähintään 5 litran astioihin. Videossa valmistajat yleensä näyttävät puhtaiden kuivien astioiden paloittelun, mutta todellisuudessa on kosteutta, jäännösjuomia ja tarroja. Integroidut laitteet koostuvat värähtelevistä näytöistä, joissa on huuhtelu ja tehokas tuuletus. Tällaisten silppurien hinta alkaa 200 000 ruplaa. Murskaimen huoltaminen on helppoa - säännölliset teroitusveitset ja estävät metalliesineitä pääsemästä niihin.

Tämän jakson lopussa muutamia "pieniä asioita". Lajittelu värin avulla lisää merkittävästi lopullisten rakeiden kulutusta ja tuotannon kannattavuutta. Lajittelua varten tarvitset kuljetinpöydän. Kansien alustava erottelu on erittäin työvoimavaltainen tapahtuma, mutta se ei ainoastaan ​​paranna tuotteen laatua vaan myös lisää nestemäistä tuotetta - kierrätettyä polyeteeniä.

Saastumisosasto ja pesu

Hionnan jälkeen raaka-aine on massa, joka sisältää etikettejä, muovisuojusten tähteitä ja kontaminaatiota juomien jäämien ja tavallisen lian muodossa. Kaikki kontaminaatiot on erotettava polyetyleenitereftalaatista. Tätä varten käytetään näiden materiaalien tiheyden eroa. Tätä prosessia kutsutaan vaahdotukseksi.

Vedessä upotettuna PET ja hiekka jäävät pohjaan, ja paperi ja polyeteeni kelluvat pinnalle.

Tärkeä vivahde on se, että PET: n "hukkua" on kastettava vedellä. Komponenttien pesu ja erottelu suoritetaan kuumassa kylvyssä, tavallisesti kahdessa vaiheessa. Ensimmäisessä vaiheessa maaperää sekoitetaan kuumaan veteen (60-80 ° C) 15-20 minuutin ajan. Tyypillinen kuorma on 100 kg maa-ainetta 1000 litraa vettä kohden. Liuokseen lisätään natriumhydroksidia tai trinatriumfosfaattia 2 - 10 g / l. Kun aine on voimakkaasti kontaminoitunut, pinta-aktiivisia aineita lisätään liuokseen (pesuainetta pesukoneita varten) 2-5 g / l.

Pesuhuoneet tehdään usein kolmessa osassa. Tällaisissa kylvöissä alempaa kerrosta siirretään ruuvilla kylpyyn ja yläkerros nousevilla materiaaleilla rakeutetaan meloilla. Massaa sisältäviä hiutaleita (hiutaleita) PET erotetaan vedestä sentrifugissa ja pestään puhtaalla vedellä. Usein tämä raakamaiden raaka-aineiden valmistaminen päättyy. Kuitenkin erittäin saastuneiden raaka-aineiden tapauksessa (ja tämä on valitettavasti yleinen tapaus) on suositeltavaa lisäpesu, joka helpottaa suuresti granulaattorin toimintaa ja parantaa lopputuotteen laatua. Useissa pesukomplekseissa käytetään hydrosykloneja ja metsäloukkuja.

Kansien etiketit ja materiaalit (vaahdotuksen päällikkö) lähetetään yleensä hävittämiselle. Kansien massa on enintään 5 painoprosenttia PET: tä. Tämä on ylimääräinen resurssi. Monimutkaiset linjat (valmistettu Euroopassa) mahdollistavat polyeteenin erottamisen ja sen uudelleenkäyttöön.

Pesulaitteiden hinta vaihtelee suuresti. Korkealaatuisten altaiden (sentrifugin) hinnat alkavat 400 000 ruplaa. Suurikapasiteettiset linjat (yli 1000 kg / tunti) maksoivat yli miljoona ruplaa.

Puhdas PET-hiutaleiden on oltava kuivuneet perusteellisesti. Polyvinyylikloridin (PVC) ja polyeteenin massan pitoisuus on minimoitava, koska ne aiheuttavat sen tuhoutumisen PET: n granuloinnin ja käsittelyn aikana. Lopullisessa tuotteessa olevan PVC-pitoisuuden ei pitäisi olla yli 0,05 prosenttia.

rakeistamalla

PET: n muuntamiseksi rakeiksi käytetään ekstruudereita, joissa raaka-aineita kuumennetaan 260-270 ° C: seen ja puristetaan pienien reikien (kuolee) läpi. Nämä ovat yksinkertaisia ​​laitteita, joiden hinta alkaa 70 000 ruplasta. Käytetyt suulakepuristimet sopivat hyvin. Kun ostat, kiinnitä huomiota lämpötilan säätöön ja lämmittimien kuntoon (erityisesti käytetyille suulakepuristimille).

Täydelliset laitteet ja tuotantolaitos

Kuten yllä olevista tiedoista voidaan nähdä, kapasiteetiltaan jopa 400 kg / h, kaikki "laitteistot" yksittäin hankittaessa maksaa 2,5-3,5 miljoonaa ruplaa. Venäjällä on useita yrityksiä, jotka tarjoavat täydellisiä laitteita muovin jalostukseen pelleteiksi 4-6 miljoonan ruplan hintaan. Tällaisten linjojen etuna on solmujen tasapaino tärkeimmän asennuksen ja takuun suorituksessa. Euroopassa on saatu runsaasti kokemusta PET-jätteen käsittelystä. Eurooppalaisia ​​PET-säiliöiden kierrätysjärjestelmiä voi ostaa 100 000 dollarin hintaan. Koko valikoima maksaa kuitenkin yli 300 000 dollaria. On jopa eksoottisia tarjouksia koneista kierrättää muovipulloja kotona (luonnollisesti ilman ekstrudointia).

Hankkeen toteuttamiseksi tarvitaan vähintään 500 m2: n tuotanto ja 5 metrin korkeus. Myös varastoa tarvitaan. Yhteys virtalähteeseen (teho 100 kW), putkisto ja jätevesi.

Sivusto on poistettava asuinrakennuksesta. SES-lupa vaaditaan. On otettava huomioon, että teollisuusjätevedet sisältävät merkittävän osan saastumisesta ja niiden suora poisto viemärijärjestelmästä on mahdotonta. Yksinkertaisin jäteveden neutralointiasema maksaa 50 - 100 tuhatta ruplaa. Lisäksi huoneessa on oltava ilmanpoisto (kustannukset 100 000-120 000 ruplaa).

Muoviprosessointi, liiketoimintasuunnitelma

Toissijaisen granulaatin hinta Venäjällä on 40-65 ruplaa / kg. Korkealaatuiset raaka-aineet (PET-säiliöiden romutus) maksaa noin 30 ruplaa / kg. Ilmoitetut kierrätysmateriaalit ilman huolellista lajittelua 25-27 rub./kg.

Näiden tietojen perusteella pidämme laitosta jalostettaessa 1000 kg / h raaka-aineita. Kuukausittainen tuottavuus 80% työajasta, 8 tunnin vuorosta ja 22 työpäivästä on:

MP = 1000 * 8 * 0,8 * 22 = 140800 kg

Р = 140800 * 50 = 7040000 ruplaa

Kun otetaan huomioon raaka-aineiden käyttö 90%, hankinnan kustannukset ovat seuraavat:

З1 = 140800 * 27 / 0,9 = 4224000 ruplaa

Palkka 10 työntekijää (25 000 ruplaa kuukaudessa) sekä vähennykset eläkerahastoon, sosiaalivakuutukseen ja MHIF: hen:

З2 = 25000 * 10 * 134/100 = 335000 ruplaa

Energiakustannukset (sähkö, vesi) ovat noin 500 000 ruplaa. Vuokra 400 000 ruplaa. Yleiskustannukset ja kuljetuskustannukset 300 000 ruplaa. Tulot ennen veroja ovat:

D = 7040000 - 4224000 - 335000 - 500000 - 400000 - 300000 = 1281000 ruplaa

Pääomainvestoinnit (laitteiden hankinta, asennukset, SES: n ja niin edelleen) tällaisella suorituksella ovat 10 miljoonaa ruplaa. Niinpä takaisinmaksuaika on noin 9-12 kuukautta.

Muovipullojen kierrätyslaitos - vakaa tulot ja investoinnit ekologiaan

Mies tuottaa vuosittain valtavan määrän roskia.

Vaikeissa tilastoissa mainitaan vuosittain 200 kilogrammaa, muovipullot muodostavat hyvän kolmanneksen tästä.

Jotkut tietävät, että tällainen pullo on arvokas kierrätysmateriaalin lähde, toiset eivät, jotkut eivät vain ajattele sitä.

Ja moniväriset pullot lentävät tavallisissa urneissa.

Viime aikoina PET-pullojen jalostuslinjojen järjestäminen on siirretty epätyypillisten ideoiden alalta erittäin todellista ja erittäin kannattavaa liiketoimintaa. Ihmiset huolehtivat raaka-aineiden tarjoamisesta tuleville vuosikymmenille.

Halvempien muovipakkausten hylkääminen ympäristöystävällisempien (ja kalliimpien) materiaalien hyväksi ei todennäköisesti ole lähitulevaisuudessa odotettavissa. Luonnollisissa olosuhteissa polymeerit hajoavat satoja vuosia, joten miksi ei yhdistää omasta liiketoiminnasta saatavaa voittoa kotiympäristön hoitoon?

Venäjällä jalostetaan enintään 6% muovipulloista, kun taas maailmassa luku on 70-90%.

Tämäntyyppisen liiketoiminnan edelläkävijä venäläisellä alueella oli jalostuslaitos "Plarus", lähellä Solnechnogorskin kaupunkia. Yritys on työskennellyt ainutlaatuisen "pullon ja pullon" järjestelmän mukaisesti vuodesta 2007 lähtien. Tällä hetkellä "Plarus" tuottaa raaka-aineita vain teknisiin tarpeisiin, mutta lähitulevaisuudessa on tarkoitus aloittaa elintarviketeollisuuden laatuvaatimusten mukaisten pellettien tuotanto.

Mistä raaka-aineet saadaan?

Ensi silmäyksellä etsimällä raaka-aineita käsittelyyn ei pitäisi olla ongelmia. Kaatopaikat ja säiliöt ovat täynnä hylättyjä PET-pulloja. Todellisuudessa tärkein ongelma on kuitenkin tuotantolinjan alikäyttö. Muoviraaka-aineiden ostoa ja myyntiä koskevien mainosten seuranta antaa alustavan käsityksen markkinaolosuhteista ja hinnoista.

On järkevää harkita yhden tai useamman vastaanottopisteen asentamista muovipulloihin. Kaupunkikauppoja koskevan sopimuksen allekirjoittaminen raaka-aineiden hankinnasta laajentaa merkittävästi liiketoimintamahdollisuuksia.

Kaupunkikaupunki, jossa asuu 100 tuhatta ihmistä. voi antaa jopa 20 tonnia PET-pulloja kuukaudessa.

Ensimmäiset askeleet

Yrityksen erityispiirteet (yhteiskunnan hyödyksi!) Viranomaisten tuki. Nämä voivat olla:

  • tukia;
  • avustukset;
  • edullisten tilojen toimittaminen.

Ehkä tällä hetkellä alueella on merkityksellisiä ohjelmia. Oikeushenkilön rekisteröintiä vaaditaan, yksilöllinen yrittäjyys ei ole sopiva tällaiseen liiketoimintaan. Optimaalinen organisaation muoto - LLC. Lisenssin hankkimiseksi asiaankuuluvan asiantuntijaneuvoston ympäristöselvitys sallii SES: n ja palomyyntipalvelujen olevan 30 tuhatta ruplaa.

Tilojen valinta riippuu suunnitellusta tuotannon laajuudesta.

Muovipullojen käsittelyn täysi syklinjono koostuu useista mittatilayksiköistä sekä niihin liittävistä hihnakuljettimista.

Asennuksen kokonaispituus on noin 35 metriä. Varsinaisten tuotantotilojen lisäksi on välttämätöntä tarjota paikka raaka-aineiden ja kierrätysmateriaalien säilyttämiselle.

Muovipullo on laaja ja kevyt materiaali, joka vie suuren alueen. Tällaisesta tuotannosta tarvitaan suuri hangar tai tehtaalta, mieluiten kaupungin ulkopuolella, teollisuusalueella.

Liikkuva vaihtoehto kiinteälle työpajaan: minitehdas, joka sijaitsee kokonaan 6 metrisessä kontissa. Tämä vaihtoehto on hyvä, jos aiot kerätä raaka-aineita useissa pienissä kaupungeissa. Jalostuslinjan lataaminen alkuperäisellä PET-raaka-aineella on ensisijainen tehtävä onnistuneelle liiketoiminnan kehittämiselle.

Molemmissa tapauksissa on tarpeen vahvistaa tarvittavat tiedot:

  • sähkönjakelu;
  • vesihuolto;
  • jäteveden poistamiseksi.

Teknologisesti prosessia ei sovelleta useisiin monimutkaisiin. Kaikki työ voidaan suorittaa 2-3 päivässä.

Tuotantolinja

Kierrätysmuovipullojen täysi kierros koostuu kolmesta vaiheesta ja kolmesta pääliitoksesta valmiiksi valmistetusta linjasta.

Viime vuosien teknologian kehittämisen tavoitteena on jalostuksen tuotantosyklin vaiheiden yleinen väheneminen kaikissa vaiheissa.

Aiemmin prosessi oli paljon monimutkaisempi ja monivaiheisempi.

murskain

Tämä sisältää jätteet, jotka on lajiteltava värillä ja jotka on vapautettu kansilehdistä ja etiketeistä. Laite toimii sekoittimen periaatteella ja leikkaa kokonaiset pullot pieniksi paloiksi.

agglomeraattorin

Muovimassa - flex - altistetaan hienommalle murskaukselle ja sen jälkeen sintraukseksi pieniksi kokkareiksi.

Valmis välituote - agglomeraatti - voit jo myydä, mutta voit siirtyä seuraavaan jaksoon saada parempia ja kalliimpia raaka-aineita.

granulator

Seosta kuumennetaan uudelleen ja tässä tilassa leikataan. Jäähdytyksen jälkeen saadaan loppukäsittely-tuote - rakeet.

Suosittelemme kiinnittämään huomiota tähän aiheeseen liittyvään muuhun aineistoon: roskakoriin kierrättäminen kannattavaksi liiketoiminnaksi, jätehuollon teknisten laitteiden tarkasteluun. Lupaava suunta on myös puujätteen kierrätys: https://rcycle.net/drevesina/drevesnyi-biznes

Prosessi numeroina

PET-johtavien eurooppalaisten valmistajien jalostuslaitteiden markkinoilla:

Näiden yhtiöiden uuden täyden kierroksen ostamisen on investoitava vähintään 250 000 euroa. Kun otetaan huomioon nykyinen korko, määrä on varsin vaikuttava - noin 18 miljoonaa ruplaa.

Yrittäjien jatkuva kiinnostus johtuu Ekoström Recyclingin (Ruotsi) matkapuhelimesta PET-MOBILE 250. Sen tekniset ominaisuudet herättävät kunnioitusta:

  • syöttökapasiteetti 0,25 tonnia tunnissa;
  • tehokas kuormitus 20 tuntia päivässä;
  • on olemassa kuivausrumpu, sentrifugi, hydrocycloni PVC-korkkien erottamiseksi itse PET: stä;
  • hiutaleiden koko 8-12 mm;
  • veden kulutus 5 000 kuutiometriä vuodessa.

Tämän todella innovatiivisen asennuksen kustannukset ovat 300 tuhatta dollaria.

Laitteen suuri plus, liikkuvuuden lisäksi, on sen käynnistämisen yksinkertaisuus.

Käyttöönottoprosessi, jolla on pääsy viestintään, kestää vain muutaman tunnin.

Järjestelmä on täysin tietokoneistettu.

Suoran yhteyden muodostaminen Ruotsin modeemilinjan kautta diagnostiikkaan.

Alkuinvestoinnin arvo on usein ratkaiseva, kun päätetään laitteiden hankinnasta. Pienyritykset, jotka ovat kiinnostuneita PET-pullojen kierrätyksestä, eivät ole valmiita kehityksen alkaessa investoimaan merkittäviä resursseja kalliisiin, suurikapasiteettisiin tuotantolinjoihin.

Kotimainen valmistaja tai kiinalainen kokoonpano maksaa vähemmän.

Pienen PET-pullojen jalostuksen vähimmäisbudjetti on 5,5-6 miljoonaa ruplaa. (100 tuhatta dollaria). Tähän summaan on toivottavaa lisätä 10% laitteiden asennukseen ja käyttöönottoon. Lopullisen tuotteen saanto on noin 80% raaka-aineesta (800 grammaa rakeita yhtä kilogrammaa jätettä kohden).

Täysi syklin rivi on yleensä suunniteltu ympärivuorokautiseen toimintaan. Toimintamoodi on täysin automaattinen, lukuun ottamatta raaka-aineiden lajittelua.

Lisävarusteet

Korkealaatuinen monivaiheinen raaka-aineiden puhdistus ja jousto mahdollistavat huomattavasti ekstruuderin suodattimen käyttöaikaa ja parantavat lopputuotteen laatua (sintraus, granulaatti). LLC PTF Tekhprom (Venäjä) julistaa laatua, joka ei ole heikompi kuin länsimaiset.

Valmistuksen valmistajan valmistaman flexin pesun ja kuivauksen viivan hinta on 5 miljoonaa ruplaa. maksimikokoonpanossa ja vähintään miljoona. Seuraavien lisälaitteiden varustaminen tuotantolinjalle parantaa merkittävästi lopputuotteen laatua ja puhtautta:

  • kuuman altaan kylpyamme (korkean laadun puhdistaminen likaisesta liasta, liima, etikettien jääminen veden ja kemiallisten reagenssien avulla);
  • yksi tai kaksi sentrifugia;
  • vaahdotuspesu (erottaa tehokkaasti materiaalit, joilla on erilaiset tiheydet. Saastuminen pysyy pinnalla samalla, kun sillä on erilainen tiheys, flex asettuu kylvyn alaosaan);
  • pneumaattinen kuljetus, joka yhdistää yksiköt;
  • yhtenäinen laitteiston ohjausyksikkö.

Valitsemalla jalostuslinjoiden malleja ei ole tarpeetonta ottaa huomioon modulaarisen suunnittelun mahdollisuutta, jonka avulla voit lisätä koneiden järjestystä ja järjestelyä.

Jokainen yksikkö voidaan hankkia erikseen, ja sitten koota tuotantolinja niistä. Internet on täynnä mainoksia myytyjen komponenttien ja laitteiden myynnistä. Säännöllinen hintojen seuranta antaa sinulle mahdollisuuden valita sopivat hinta- ja tekniset ominaisuudet.

Tulot, kulut, takaisinmaksu

Linjat toimivat automaattitilassa, mutta raaka-aineet on purettava, lajiteltu, lastattu yksikköön, jotta valmiin tuotteen varastoon. Työvoiman tuottavuus työntekijää kohden: 125 kg / h. Niinpä se kestää 3-4 henkilöä. Vaaditaan myös:

  • päällikkö valvomaan linjaa;
  • kirjanpito;
  • manager-manager.

Yrityksen omistajat voivat itse toimia jälkimmäisen toimintoja, joiden välittömänä etuna on markkinoiden etsiminen. Tuotannon siirtäminen ympärivuorokautiseen työhön vaatii paljon enemmän työntekijöitä, mutta tuottavuus kasvaa merkittävästi.

Laskemme likimääräiset kustannukset:

  1. 6 miljoonaa ruplaa tuotantolinjan ostamiseen ja asentamiseen;
  2. 400 tuhatta ruplaa vuokraus- ja hyödyllisyysmaksuista;
  3. 100 tuhatta ruplaa - muut kulut (lisensointi, yrityksen rekisteröinti jne.);
  4. 200 tuhatta ruplaa palkat työntekijöille.

Yhteensä: 6,7 miljoonaa ruplaa.
Linjan avulla voidaan käsitellä yli 300 kg raaka-aineita tunnissa, PET-hiutaleiden tuotanto 240 kg / tunti.

8 tunnin työpäivän ja 24 arkipäivän kunto on vähintään 1,5 tonnia tuotetta päivässä tai 36 tonnia kuukaudessa. Kiertäkää tämä luku 30: een. Flexin myyntihinta riippuu muovin väristä. Läpinäkyvä on kalliimpaa, maalattu on halvempaa.

Halvin muovi on ruskea, koska sitä ei voida myöhemmin värjätä.

Maailman 1 tonnia puhdistettuja PET-hiutaleita myydään keskimäärin 500 dollaria. Venäjällä hinnat ovat alhaisemmat, noin 18-25 tuhatta ruplaa. tonnia kohden. Ota 20 tuhatta ruplaa.

Laske jalostusyhtiön likimääräinen kannattavuus:

  • kulut: 6,7 miljoonaa ruplaa;
  • tulot ennen veroja kuukaudessa: 600 tuhatta ruplaa.

Yrityksen keskimääräinen takaisinmaksu: noin 1,5 vuotta.

Valmiiden tuotteiden myynti

Tuotteiden mahdolliset ostajat ovat lähinnä kemianteollisuutta.

Toissijaista PET: tä käytetään laajasti tekstiilien valmistuksessa.

Toissijaiset polymeerit ovat huomattavasti edullisempia kuin primääriset PET-raaka-aineet, joten ne ovat houkuttelevia valmistajalle.

Sovellus riippuu pääasiassa tuotteen saastumisesta.

Kierrätetty PET-pakkaus voi löytää toisen elämän seuraavissa suunnissa:

  • kemiallisen kuidun tuotanto;
  • kuitukankaiden tuotanto;
  • rakennusmateriaalien ja osien tuotanto;
  • Muovisten kulutustavaroiden tuotanto;
  • lisäaineena primaarisille raaka-aineille.

Tämäntyyppiset tuotannot ovat edustettuina kaikilla maan alueilla, joten kierrätetyn PET: n kysyntä kasvaa tasaisesti. Hyvin kehittyneet markkinat, joilla on vähäiset yhteydet, tekevät tuotteiden kannattavaa myyntiä houkuttelevilla hinnoilla.

Muovijätteen kierrätys antaa sinulle mahdollisuuden osallistua ympäristöohjelmiin ja ratkaista tehokkaasti PET: n kierrätykseen liittyvä tärkeä kysymys saaden aikaan tuotteen, joka tuottaa huomattavaa voittoa.

Esittelyvideossa esitetään kaikki muovipullojen kierrätysprosessin vaiheet.

Muovien ja PET-säiliöiden kierrätystoiminnan uudistaminen

Mitä sinun tarvitsee tietää muovituotteiden kierrätyksestä

Muovin jalostus ja kierrätys eivät ole vain kannattavaa liiketoimintaa vaan myös yksi tärkeimmistä ympäristötavoitteista - vähentämällä haitallisten aineiden päästöjä ilmakehään. PET-säiliöiden ja muiden muovien polttaminen on erittäin haitallista ympäristölle, ja kierrätys mahdollistaa sen poistamisen, mutta myös vähentää huomattavasti resursseja eri tuotteiden valmistuksessa.

Muovinen muovin käsittelylinja

Tehtaat luokitellaan raaka-aineen tyypin mukaan:

  • PET-säiliöiden käsittelyyn;
  • muovit;
  • muovikalvo.
PET-kierrätyslinja

Tämän liiketoiminnan kannalta houkuttelevin on, että raaka-aineet saadaan lähes ilmaiseksi:

  • voit järjestää omat vastaanottopisteet yleisöltä;
  • tehdä sopimuksia yritysten kanssa siitä, että heiltä hankitaan viallisia tuotteita;
  • toimivat yhteistyössä kaupungin kunnallisrakenteiden kanssa ja sijoittavat erikoisastiat muovijätteelle.
Muovisen vastaanottopisteen asentaminen mahdollistaa nopeasti keräämisen raaka-aineista käsittelyyn

Jokaisessa vaihtoehdossa raaka-aineiden, myös toimituksen, kustannukset ovat useita kertoja pienempiä kuin PET-rakeiden tai flexin myyntihinta - tämä on jalostuslaitoksen lopputuote. Mahdollisuus saada polttoaineita ja kemiallisia kuituja PET-raaka-aineista on nyt toteutettu, mutta näiden tuotteiden tuotanto on monimutkaisempaa ja teknisempää, eikä niillä ole niin paljon kuluttajia kuin pelleteillä ja flexilla.

Mitkä ovat mini-kasvien vaihtoehdot

Aloittaneelle liikemiehelle on kannattavampaa avata pieni tehdas yhden muoviraaka-aineen käsittelyyn. Yleisin vaihtoehto on muovinen pullon kierrätyslaitos.

Muovin käsittelyn tuotantolinjan koostumus

Tuotos on rakeistettuja raaka-aineita, joita voidaan käyttää lisäaineena pääkomponenttiin saman säiliön tai muiden muovien valmistuksessa:

  • keittiötasot;
  • tölkit;
  • kauhat ja muut taloustavarat;
  • rakennusmateriaalit;
  • PVC-putket.

Yksinkertainen tuotantosykli tehtaalla kalvon, muovipussien ja erilaisten pakkausmateriaalien käsittelyyn. Yksinkertaistettu teknologian lajitteluprosessi, mikä lisää tuottavuutta. Pääomakustannukset eivät ylitä 600 000 ruplaa ja maksavat useita kuukausia.

Pat Recycling Plan

Kiinteiden muovituotteiden (putket, kanisterit, kauhat, rakennusmateriaalit) valmistus jatkuu samojen tuotantovaiheiden tapaan kuin PET-pakkaukset, mutta tämä prosessi vaatii tehokkaampia laitteita. Siksi kiinteät muovijätteet jalostavat tehtaat ovat tehokkaampia ja monipuolisempia, ja tällaisten laitteiden perusteella on mahdollista tuottaa tuotteita mistä tahansa raaka-aineesta.

Mini-kasveja jaetaan lopputuotteen laadulla:

  • yksinkertaisempi tuotantotekniikka ei tarjoa raaka-aineiden syväpuhdistusta, joten muokattavia muovisia rakeita tai flexia ei voida käyttää elintarviketuotteissa käytettävien säiliöiden valmistukseen;
  • mekaaninen linja, joka sisältää laitteita kaikkien vieraiden epäpuhtauksien ja epäpuhtauksien poistamiseksi, tuotoksessa antaa täysin puhtaan tuotteen, joka täyttää elintarvikepakkausten valmistusta koskevat valtion normit.

Valmiin teollisen kompleksin komponentit

Koska muoviprosessointiprosessi on sama raaka-aineella, tuotantolaitteiden komponentit ovat samankaltaiset:

  • leikkauspöytä - joka on tarpeen paalien saamiseksi raaka-aineista ja irrottamisesta valjaista;
  • sifter - tarvitaan ulkomaisten hiukkasten (hiekka, kivet, metallituotteet) ensisijaiseen poistoon. Voit käyttää voimakkaampaa laitetta - kohinaa, joka on useita kertoja tehokkaampaa kuin yksinkertainen sifter; Muoviprosessoinnin teknologinen prosessi
  • etikettierottelija on erittäin tärkeä osa PET-säiliöiden puhdistamista, koska maassamme ei ole olemassa selkeitä sääntöjä, joiden mukaan valmistajat voivat käyttää tarra-aineita, joten ne voivat olla erilaisia ​​kemiallisia koostumuksia, joita on vaikea poistaa pullosta tavanomaisin keinoin;
  • lajittelukuljettimena on hihnakuljettimen, jota pitkin aiemmin puhdistettu raaka-aine liikkuu. Työntekijät lajitellaan käsin, poistamalla käyttökelvottoman säiliön;
  • syöttöviivainen kuljettimen avulla lajitellut raaka-aineet siirretään hiomalaitteisiin;
  • murskauskone - tarvitaan hiontaan. Se voi olla yksinkertaista ja käyttää vettä. Pesumurskain suorittaa useita lisätoimintoja kerralla:
    • pese raaka-aineet;
    • vähentää melutasoa murskaamisen aikana;
    • lisää leikkuulaitteiden käyttöikää;
    • vähentää laitteiden kulumista;

Intensiivinen pesu on välttämätöntä murskattujen raaka-aineiden korkealaatuiselle puhdistukselle. Haluttu vaikutus saavutetaan johtuen veden korkeasta lämpötilasta ja murskattujen hiukkasten kitkavoimasta toisiaan vastaan. Tämä tekniikka antaa korkeimmat laatuindikaattorit;

  • ekstruuderin mekanismi - lämmittää murskatun massan sulamislämpötilaan; Ekstruuderin mekanismi
  • ruuvisyöttölaite - asennetaan suulakepuristimeen, sitä voidaan säätää polystyreeniraaka-aineiden läpimitan säätämiseksi; Tarasin jatkuva ruuvisyöttö
  • kone leikkaamiseen - murskaa jäähdytetyn massan rakeiksi, on varustettu värähtelevällä seulalla, jonka avulla ylimääräinen kosteus poistetaan; Edge leikkauskone
  • pakkauskone - joka on suunniteltu saatujen rakeiden annosteluun ja pakkaamiseen. Pakkauskone

Laitteen tekniset ominaisuudet

Muovisäiliöiden käsittelyyn tarkoitetuilla mini-kasveilla on erilainen kapasiteetti ja suorituskyky. Tarkastele esimerkiksi kotimaisen valmistajan Polimechin vaihtoehtoa:

Miten avaat yrityksesi PET- ja PVC-jätteiden käsittelyssä?

Vähimmäispääoma

Lopputuotteen myyntihinta

PET-pullojen kierrätys on kannattava liiketoiminta

Suurten kaupunkien asukkaista vuodessa kertyneistä noin 300 kiloisista jätteistä noin 1/3 on muovipakkauksia tai, kuten sitä kutsutaan myös, PET-pullo.

Tällaisia ​​pulloja käytetään nyt mineraalien ja muiden vesi-, mehu-, kvass-, olut- ja paljon muuta pullottamiseen.

Ensi silmäyksellä käytetyt PET-pullot ovat täysin hyödytöntä, toisin kuin lasinpuoleiset tai jätepaperit. Mutta se ei ole. PET-pullo on erinomainen raaka-aine joustavien kierrätysmateriaalien tuottamiseen kemiallisten kuitujen valmistukseen.

Flex sen puhtaassa muodossa näyttää valkoisilta tai värillisiltä hiutaleilta. Hanki se enimmäkseen kierrätetyistä muovipulloista. Se toimii raaka-aineena täsmälleen samoille PET-pulloille - yksinkertainen muovipullo voi käydä läpi lähes loputon kierrätysketjun ja palata loppukuluttajalle.

Mutta tärkein asia, joka voidaan saada PET-flexista (tai PET: stä, kuten sitä kutsutaan myös) on kemiallinen kuitu. Harjakset on valmistettu siivouskoneiden ja autojen pesuista, pakkausteippeistä, kalvosta, laatoista, laatoista ja paljon muuta. Lisäksi PET-pullojen kierrätyspolitiikka on ympäristön kannalta perusteltua: ensimmäisen muovipullon täydellinen hajoaminen kestää noin 300 vuotta.

Tällä hetkellä tällaisten säiliöiden jalostusteollisuutta Venäjällä ei käytännössä ole kehitetty, joten tällaisen liiketoiminnan avaaminen on taloudellisesti kannattavaa.

PET-jätteiden kierrätysprosessi

Prosessi itse on seuraava. Raaka-aineet - käytetty PET-pullo kerätään ja lajitellaan maalaamattomiksi ja värillisiksi (värin mukaan) luokiksi. Jokainen väri käsitellään edelleen erikseen. Sitten pullot polyvinyylikloridista (PVC) hylätään - ne käsitellään myös erikseen. Ulkomaiset esineet kuten kumi, lasi, paperi, metalli, muut muovit (PVC, PEN, LDPE, PS jne.) Poistetaan käsin. Jokainen väri käsitellään edelleen erikseen.

Esipuristetut pullot ladataan erityiseen kontinkäsittelylinjaan, mikä johtaa puhtaaseen taivutukseen hiutaleina.

Linja koostuu useista yksiköistä, jotka on liitetty toisiinsa hihnakuljettimilla.

Ensinnäkin raaka-aine siirtyy erityiseen pyörivään koneeseen etikettien ja korkkien erottamiseksi. Niinpä prosessoidaan ja vapautetaan vieraista esineistä, pulloja syötetään sitten murskaimeen - kone, kuten iso sekoitin, jossa on useita veitsiä jauhamalla niitä.

Erityinen ruuvikuljetin, joka on suunniteltu amorfisten tuotteiden siirtämiseen (varustettu Archimedean-ruuvilla), sijoittaa tulokseksi hienonnettua muovimassan höyrykattilaan, jossa kuuman veden vaikutuksen alaisena poistetaan ulkoiset elementit, jotka ovat jäljellä koneen käsittelyn jälkeen, jolloin etiketit ja korkit erotetaan.

Kattilan jälkeen puhdistettu muovi asetetaan pesukäsittelykoneeseen ja sitten huuhtelulaitteeseen. Vedenkäsittelyn jälkeen muovia pidetään lopulta täysin puhdistettuna ja asetetaan kuivaus-vesierottimeen ja kuivataan ilmalla. Kuivumisen jälkeen valmis taipu kertyy erityiseen bunkkeriin.

Yrityksen perustamiskustannukset PET- ja PVC-jätteiden käsittelyssä

Täysin varusteltu linja maksaa vain 132 tuhatta dollaria (3,9 miljoonaa ruplaa), jonka kapasiteetti on 0,8-1 tonnia tunnissa. Tuotos on painosta, joka painaa noin 80% (ottaen huomioon erotetut osat, jotka eivät sovellu käsittelyyn ja tuotantohäviöihin - kutistuminen, laskut jne.) Alunperin ladatuista raaka-aineista. Koko linjan kokonaisteho (virrankulutus) on 73 kWh.

Palvelu: 8-10 työntekijää, joista he myös osallistuvat saapuvan materiaalin käsittelyyn (ensisijainen pesu, hylkääminen), raaka-aineiden kuormitus ja lopputuotteen purku. Yksi työntekijä voi käsitellä noin 120 kg / h tulevia PET-pulloja. Palkat kukin - 15-20 tuhatta ruplaa.

Raaka-aineiden hinta on 100 dollaria (noin 3 tuhatta ruplaa) 1 tonniin (keskimäärin 24 tuhatta pulloa).

Kannettava mini PET kierrätyslaitos

Asennuksen lisäksi on mobiilivaihtoehto - kannettava mini-kasvi PET-pullojen käsittelyyn.

Tämä vaihtoehto soveltuu paremmin yritykselle, joka järjestää muovipullojen käsittelyä useissa eri kohteissa, esimerkiksi pienissä kaupungeissa samanaikaisesti. Tiedetään, että 100 000 asukkaan kaupungeissa on mahdollista kerätä 20 tonnia PET-pulloja kuukaudessa. On suositeltavaa liikkua kuukausittain esimerkiksi yhden tai kahden alueen sisällä ja kierrättää edellisessä kuussa kerätyt astiat.

Mini-tehdas asennetaan kokonaisuudessaan 20 metrin (6 metrin) säiliöön. Kaikki säiliön sisällä olevat yksiköt on asennettu ja säädetty, yhdistetty putkilla tai erikoiskuljetuslaitteilla ja kytketty myös teho- ja ohjausjohtojen avulla tehtaan yksikköön.

Kun laitetta asennetaan toimipaikalle, vain sähköä, vettä ja viemäriverkkoihin pääsyä varten tarvitaan jätevesi.

Mini-tehtaan kustannukset ovat 160 tuhatta euroa (6 miljoonaa 750 tuhatta ruplaa).

Valmiin tuotteen myyntihinta on 22,4-23,6 tuhatta ruplaa, riippuen väristä.

PVC-jätteiden kierrätys

PVC-jätteiden käsittelyyn on erityinen kompleksi niiden rakeistukseen. Se koostuu hieman erilaisista osista kuin edellisillä, ja linja voimakkaasti likaisten polygonpulloiden pesemistä ja hiontaa varten on hankittu erikseen.

Tämän linjan kustannukset ovat 76,8 tuhatta dollaria (2,3 miljoonaa ruplaa). Itse granulaatiolinja koostuu murskaimesta PVC-jätteen murskaamiseen, kaksivaiheiseen sekoittimeen ("kylmä") PVC-koostumusten sekoittumiseen, todellinen rakeistusyksikkö (kaksiruuviekstruuderi, granulaattori, värinähälytin).

Kaikki nämä koottavat laitteet maksoivat 459 tuhatta ruplaa, niiden tuottavuus on 15-30 kg tunnissa. 1 tonnin valmiiden tuotteiden kustannukset - PVC-rakeet riippuen väristä, koosta ja muista teknisistä ominaisuuksista vaihtelevat 37 - 85 tuhatta ruplaa. 1 t.

Mikä on kannattavampaa - PVC- tai PET-jätteiden kierrätys?

Laske jalostuslinjan hankinnan kannattavuus. PET-pullojen jalostuslinjan kannattavuus on melko korkea: kaikkien työntekijöiden palkka on enintään 200 tuhatta ruplaa. kuukaudessa, raaka-aineiden kustannukset 3 tuhatta ruplaa. 1 tonni, 8 tunnin työpäivän ja 24 vuorokauden työkuukauden nettotuote on vähintään 15 tonnia tai vähintään 330 tuhatta bruttotuloa.

Vaikka hyödykkeiden kustannukset olisivat 30 prosenttia bruttotuloksesta, nettotulos on vähintään 230 tuhatta ruplaa. kuukaudessa. Yrityksen takaisinmaksu on siis vain puolitoista vuotta.

PVC-jätteiden käsittelylinjan hankinnan yhteydessä laitteiden kokonaiskustannukset ovat noin 2,76 miljoonaa ruplaa. Kuukausipalkka linjalle palvelevalle 2 työntekijälle - 30 tuhatta ruplaa.

Raaka-aineiden hinta - 18 - 22 - 23 tuhatta ruplaa. Valmistetaan noin 250 kg päivässä kuukaudessa, jolloin saadaan vähintään 220 tuhatta ruplaa. bruttotulot.

Samaan aikaan nettotulos on ehdottomasti vähäinen - noin 50 tuhatta ruplaa. kuukaudessa. Mutta tämä selittyy yksinkertaisesti merkityksettömällä tuotannolla 8 tunnin työpäivän olosuhteissa.

Siirtyessä jatkuvaan (3-siirtymiseen) työhön ja vapaiden PVC-rakeiden vapautumiseen nettotulos nousee vähintään viisi kertaa.

Taantuma pahimmassa tapauksessa on yli 4,5 vuotta, keskimäärin noin 2 ja edullisin - alle vuoden.

Auto liiketoimintaa. Yrityksen kannattavuuden nopea laskeminen tällä alalla

Laske liiketoiminnan voitto, takaisinmaksu ja kannattavuus 10 sekunnissa.

Anna alkuperäiset liitteet
edelleen

Aloita laskenta antamalla käynnistyspääoma, napsauta seuraava painiketta ja noudata lisäohjeita.

Nettotulos (kuukaudessa):

Haluatko tehdä yksityiskohtaisen laskelman liiketoimintasuunnitelmasta? Käytä ilmaista Android-sovellusta liiketoiminnassa Google Playssa tai tilaa ammattitaitoinen liiketoimintasuunnitelma liiketoiminnan suunnitteluasiantuntijalta.

PET-pullo Recycling Line

Ympäristöongelman tärkeä osa on PET-pullojen kierrätys. Muovin hajoamisen aikakehys voi kääntää maamme valtavaksi kaatopaikalle. On myös tärkeää, että orgaanisen hajoamisen aikana myrkylliset aineet vapautuvat ilmakehään, joka myös tulee maaperään, minkä jälkeen ei ole mahdollista kasvattaa maalla.

Kompleksien variantit

Tekniset tiedot

Apua pilaantumisesta ja tuloista

Laitteet PET-pulloiden kierrätykseen auttavat ratkaisemaan pilaantumisongelman ja vaikuttamaan kierrätysmuovituotteiden valmistukseen. Nyt voit vähentää manuaalista työtä merkittävästi. Lisäksi tällaiset laitteet auttavat poistamaan haitallisen hajoamisen, mutta myös tuovat käyttäjille erinomaiset tulot.

PET-pullojen kierrätyslinja - työn osa-alueet

Polyeteenirakeiden valmistusprosessin vaiheet:

  1. Ennen suoraa käsittelyä on välttämätöntä levittää muovia tyypillisten ja väriominaisuuksien mukaan. Mutta jos sekundäärisiä raaka-aineita ei tarvita, tämä kohde jätetään pois.
  2. Hemogenoidusta muovimurrosta tuotetaan erikoislaitteilla murskaamista varten.
  3. Kolmas vaihe mahdollistaa muoviyhdistelmien hävittämisen kaikenlaisista likaista, tarrojen tähteistä tai liimasta. Huuhteluvaihe tapahtuu.
  4. Kosteuden minimointi tapahtuu muovisten sirujen kuivauksen aikana.
  5. Viimeistä vaihetta kutsutaan "rakeistukseksi" ja siihen liittyy valmiin materiaalin tuotanto sekundääriselle tuotannolle. Sen jälkeen, kun kierrätetty muovi on täysin puhdistettu ja sen kustannukset ovat korkeammat.

Mitä käyttäjä saa?

On mahdollista ostaa monimutkainen, jossa PET-pulloiden käsittely tapahtuu myymälässä valitsemalla luettelosta. Tuotannon vähimmäismäärä mahdollistaa lemmikkieläinten pullojen painamisen. Paalin muoto säästää tilaa kymmenen kertaa tilaa varastossa.

Miksi on tarpeen ostaa linja PET-pulloiden käsittelyyn?

Laitteen positiiviset ominaisuudet:

  1. Kyky käyttää linjaa kellon ympäri, samalla kun kulutat vähimmäistehoa.
  2. Polygon-raaka-aineet pestään kaikenlaisista saasteista.
  3. Luotettava metallirakenne. Et enää tarvitse ylimääräisiä korjauskustannuksia. Koneemme runko ja komponentit valmistettiin paksuseinäisestä metallista.
  4. Valitse haluamasi pesu-, kuivaus- ja huuhtelutilat.
  5. Veden lämpötila-indikaattorit ja halutun tuotteen laatuominaisuudet lähdössä voidaan muuttaa jo valitulla tilalla. Lisäksi käyttäjä säätää itsenäisesti käsittelyaikaa tarpeen mukaan.
  6. Toissijaista vettä on mahdollisuus käyttää.

PET-pulloiden käsittelyn linja on myymälässä hyväksyttävä - tilaa nyt.

Muovipullojen kierrätys: teknologia ja laitteet

Muovipullon kierrättäminen on melko kiireellinen tehtävä, ja tämän alan yrityksiä voidaan kutsua erittäin lupaaviksi. Tämä johtuu tällaisen pakkauksen leviämisestä ja laajasta käytöstä kaikilla talouden aloilla. Siksi on syytä arvioida prosessin teknistä prosessia, siihen käytettävien laitteiden kustannuksia sekä raaka-aineiden myyntiä.

Ongelman kiireellisyys

Tilastot osoittavat, että vuosittain henkilö heittää pois noin 300 kiloa erilaisia ​​roskia, joista kolmannes on muovipulloja. Jo käytössä olevat pakkaukset ovat yhtä arvokkaita kuin lasipullot tai jätepaperi. Tällaisessa jätemateriaalin käsittelyssä saadaan aikaan jousta, joka on valmistettu muovihiutaleina. Ja hän puolestaan ​​sopii myöhempään pakkausten valmistukseen.

Näyttää siltä, ​​että muovipullon kierrätys on jätteettömää tuotantoa, koska muovia käytetään joustavuuteen ja päinvastoin. Lisäksi tällainen ajatus on perusteltu täysin ympäristön kannalta, koska kestää jopa 300 vuotta polymeerin täysin hajoamista.

Nykyiset suuntaukset

Muovipullojen kierrättäminen liiketoiminnaksi on loistava idea, koska se mahdollistaa melko hyvät voitot, mutta vain, jos sinulla on pätevä liiketoimintasuunnitelma ja myös, jos sinulla on tarvittava rahamäärä. Tällaisen yrityksen organisaatio on melko kallis. Tärkeimmät kohdat koskevat sopivien tilojen etsintää, raaka-aineiden hankintaa sekä markkinoiden etsimistä. Tämä liiketoiminta ei ole vain kannattavaa, vaan myös hyödyllistä. Lisäksi muovipullojen kierrätys ei ole vielä kovin kehittynyttä IVY-maissa, joten sinulla ei ole paljon kilpailua.

Tärkeimmät teknologiset vaiheet

Voit harkita tällaisessa yrityksessä tapahtuvaa kierrätystä.

Ensimmäisessä vaiheessa pullot kerätään ja lajitellaan. Tässä ei ole vaikeuksia, ja tätä prosessia käsitellään tarkemmin jäljempänä. On syytä huomata vain yksi asia: tässä vaiheessa olisi parannettava raaka-aineiden jatkuvaa toimittamista ja sen jatkojalostusta.

hienontaminen

Toinen vaihe on murskaus. Tarvitset tiettyjä laitteita muovipullojen käsittelyyn, nimittäin erityiseen murskauslaitteistoon. Lajiteltu raaka-aine sijoitetaan siihen, joka murskataan 0,8-1,2 cm: n hiutaleiden tuottamiseksi, kaikki riippuu siitä, mitä verkkoa käytetään asennuksessa. Tämä on sama jousi. Lisäksi tämä massa massa pestään perusteellisesti käyttäen natriumhydroksidia. Muovipullon kierrätyslinja lähettää kaiken sentrifugille, jossa paperiarkkien palaset erotetaan irtotavarana. Vaahdotusmenetelmällä voit poistaa renkaat ja korkit sekä polypropeenista valmistetut etiketit. Flex pestään jälleen, tällä kertaa käytetään puhdasta vettä, jonka jälkeen se pannaan putkimaiseen kuivaajaan, jossa kuumailmavirta kuivaa. Lopuksi muovipullon kierrätyskone purkaa ja pakkaa flexin. Tässä muodossa materiaali on jo sopiva myyntiin. Mutta voit käyttää hieman eri tekniikkaa.

Agglomerointi ja rakeistus

Kolmas vaihe on agglomerointi. Joskus tätä tekniikkaa käytetään muovipullojen kierrättämiseen. Tämä on yksinkertainen menettely. Murskattu massa altistuu korkean lämpötilan vaikutuksille, mikä johtaa sen sintraukseen ja muuttuu pieniksi koivuiksi. Näitä kokkareita voidaan myydä valmiina raaka-aineina tai ne voidaan pelletoida, minkä vuoksi ne parantavat.

Neljäs vaihe on granulaatio. On jo selvää, kuinka monipuolinen muovipullo voi olla. Tekniikka tässä tapauksessa sisältää raaka-aineiden myöhempää käsittelyä. Tämä parantaa merkittävästi sen laatua ja puhtautta, mikä mahdollistaa tuotteen kustannusten nousun. Granulaatiota kutsutaan usein briketoinniksi. Tämän prosessin ydin on se, että maa-massa muuttuu tavallisiksi muodoiksi, toisin sanoen omiksi rakeiksi, joilla on sama koko ja paino. Sitä tehdään näin: hiukkasia pakataan pieneen paineeseen, koska niiden välissä voi olla aukkoja. Tämän jälkeen hiukkaset itsessään muuttuvat epämuodostumiksi, minkä vuoksi ne tarttuvat molekyylitasolla. Viimeisessä vaiheessa paineen kasvattaminen elastisen modifikaatiomuovin tekemiseksi. Tämän tuloksena on tuottaa samanlaisia ​​kestäviä rakeita.

Muovipullon kierrätyslaitos

Ottaen huomioon myös se, että laitteet näihin tarkoituksiin ovat melko kalliita, on aivan mahdollista avata tällainen liiketoiminta. Vain käsittelylinja maksaa noin 130 tuhatta dollaria. Mutta tämä on maksu siitä, kuinka hyödyllistä muovipullojen kierrätys on. Tällaisen tehtaan liiketoimintasuunnitelma olisi laadittava tietyn hankkeen pohjalta, jotta se voitaisiin osoittaa potentiaalisille sijoittajille.

Ensin sinun on rekisteröidyttävä yritys. On huomattava, että tällainen toiminta tunnustetaan pienten tuotteiden kaupaksi, joten se voidaan aloittaa jo ennen tutkimusajanjakson avaamista. Seuraavaksi sinun on huolehdittava sopivasta huoneesta, ostaa tai vuokrata laitteita muovipullojen käsittelyyn. Mutta on tarpeen pohtia kaikkea järjestyksessä. Aluksi sinun on hankittava lisenssi tällaiselle toiminnalle sekä koordinoida kaikkea SES: n ja palomiehen kanssa. Kaikkien tarvittavien asiakirjojen saanti maksaa noin 200 ruplaa.

Liiketoiminta-alue

Kun "paperiohjeet" ratkaistaan, voit alkaa etsiä tiloja, joissa muovipullojen tuotantolinja sijaitsee. Tämä edellyttää vähintään 3 000 neliömetrin aluetta, on parasta, jos se sijaitsee kaupungin ulkopuolella. Näihin tarkoituksiin sopiva hylätty tehdas tai varasto on tärkeää, että kaikki työskentelyn edellyttämät viestinnät tuodaan siihen. Tilojen jakautuminen on tehtävä kolmeksi osaksi (tämä on otettava huomioon liiketoimintasuunnitelman laatimisessa): raaka-aineista valmiiden tuotteiden tuotantoon.

Henkilöstöliiketoiminta

Joten päätät avata muovipullojen kierrätyslaitoksen? Tässä tapauksessa sinun on ilmoitettava karkeasti hinnat ja laitteet, joita tarvitaan näihin tarkoituksiin. Laske- tava vähimmäismäärä on 4 miljoonaa ruplaa ja lisäksi 400 tuhatta asennusta. Tuotantotyöntekijöille on useita elementtejä, jotka ovat pakollisia. Laitteet muovipullojen käsittelyyn on sisällettävä:

- agglomerator (≈ 222 tuhatta);

- granulaatiolinja (≈ 1-2 miljoonaa);

- pyöröleikkuri (≈1,5 miljoonaa).

On tärkeää ymmärtää, että määritetty sarja on vähimmäismäärä, joka tarvitaan linjan asettamiseen, joka käsitellään muovipulloilla. Seuraavassa on luettelo valmiiden rivien osista:

- kylpyamme, jossa flex taipuu;

- dynaaminen sentrifugi, joka on suunniteltu kovan muovin puhdistamiseksi lianjäämien, tarrojen ja muiden roskojen avulla;

- kuumaa kylpyamme, jonka vesi on kuumennettu 60 asteeseen, lisäämällä natriumfosfaattia, käytetään flexin tehokkaimpiin puhdistuksiin;

- annostelija, joka toimittaa hiutaleet yhtä suurina osuuksina putkiin, joissa on lämmitetty ilma;

- joka on suunniteltu flexin kerääntymiseen ja sen kuljettamiseen liotushuoneeseen. Se sisältää kalteva auger, huuhtelujärjestelmä ja kerääntymisbunkkeri;

- kylpyhuuhtelu, joka on suunniteltu huuhtelemaan pesuainejäämien hiutaleet.

Ostosmahdollisuudet

Tietenkin on realistista hankkia kotimaisia ​​laitteita, jotka ovat paljon halvempia, mutta tässä tapauksessa on olemassa suuri todennäköisyys usein hajoamista tai se, että laitteen kapasiteetti ei riitä. Vaikka tämän laitteen kustannukset ovat noin miljoona ruplaa. Voit valita tällaisen vaihtoehdon kuin käytettyjen koneiden ostamisen, joten voit säästää noin puolet summasta.

Muovien kierrätykseen käytettävien laitteiden valmistajista johtotehtävät kuuluvat Herbold, Shredder, Sorema, RIKO RT, Redoma ja muut. Kiina tuottaa suurimman osan tänään käytetystä laitteistosta. Jos puhumme kotimaisista valmistajista, niiden tuotteiden laatu on huomattavasti huonompi kiinalaisillekin. Yhtenä poikkeuksena voidaan kutsua yhtiö "Machines and Technologies".

Raaka-aine

Tässä tapauksessa helpoin tuotantovaihe on raaka-aineiden toimitusten järjestäminen. Puhumme muovipulloista, joita löytyy joka paikasta hyvin paljon. Raaka-aineiden uuttaminen voidaan tehdä yhdellä usealla eri tavalla:

- Voit asentaa erityisiä roskasäiliöitä ympäri kaupunkia lajittelua varten. Yhden vanhan sijaan voit asentaa useita uusia. Ne on allekirjoitettava vastaavasti, jotta ihmiset, jotka hävittävät roskat, lajitellaan välittömästi. Samalla voit luottaa kaupungin viranomaisten tukeen, sillä ne ovat aina tyytyväisiä uusien roskakorien ilmestymiseen.

- Voit lähettää ihmisiä suoraan kaatopaikalle, jossa he lajittelevat roskat paikan päällä. Tämä menetelmä ei ole niin kallista, ettei se tarvitse rahaa lisäkonttien ostoon.

- Järjestetään muovipullojen kaupungin keräyspisteissä. Nyt yhden kilon kustannukset ovat noin 20-30 senttiä. Tällöin kustannukset eivät ole yhtä korkeita kuin silloin, kun on välttämätöntä ostaa urnia tai lähettää ihmisiä kaupungin kaatopaikkaan. Koska tavoitteena on kierrättää muovipulloja eikä vastaanottaa, et voi järjestää omia vastaanottopisteitäsi vaan käyttää olemassa olevien palveluita. On mahdollista sopia yhdyskuntajätteiden keräyspalvelujen kanssa raaka-aineiden säännöllisestä toimittamisesta. Yksi tonnin hinta on noin 100 dollaria.

- Talletusjärjestelmä on toinen vaihtoehto. Sen päämääränä on luoda käytettyjen pakkausten paluu takaisin tuotteiden myyntipisteisiin maksua vastaan.

Kannattavuus ja liiketoiminnan tuotto

Joten, jos olet kiinnostunut muovipullojen kierrättämisestä yritykseksi, sinun on määriteltävä tulevaisuuden yrityksen kannattavuus suunniteltaessa. Ensin sinun on päätettävä henkilöstöstä: tarvitaan 4-5 työntekijää, kirjanpitäjä, useita ihmisiä tuotantoprosessin hallintaan, johtaja.

On käynyt ilmi, että tällaisen liiketoiminnan järjestämisessä voi kohdata tällaisen keskimääräisen tilastollisen jätteen:

- 4 miljoonaa ruplaa - laitteiden hankinta ja sen asennus;

- 400 tuhatta ruplaa - tilojen vuokraus ja laitosten maksut;

- 200 tuhatta ruplaa - muut kulut.

Yhteensä puhutaan noin 4,6 miljoonan ruplan määrästä, johon palkan lisääminen palkansaajille - 270 tuhatta ruplaa.

Jalostuksen tuloksena saadaan tuote, joka maksaa 2,9 miljoonaa euroa tonnilta, mikä riippuu muovityypistä. Kun yhtiö toimii 23 päivää kuukaudessa 8 tuntia ja tuottaa 1 tonni tuotteita päivässä, voit laskea kuukausittaisen kuukausittaisen edun 300-350 tuhatta ruplaa.

tulokset

Liiketoimintasuunnitelman tiukan noudattamisen myötä voimme sanoa, että avaamisen kustannukset maksavat noin puolitoista vuoden kuluttua, mutta tämä on koko tuotannon toimivaltainen organisaatio. Sen lisäksi, että muovipullon kierrätys on kannattavaa miehitystä, sen on myös saatava moraalinen ilo siitä, että henkilö edistää ekologisen tilanteen parantamista.

Top