logo

Laminointi- ja laminointilaitteisto. Laminoidun lastulevyn tuotanto. Huonekalujen levyt.

Käytettäessä lastulevyä huonekalujen tuotannossa kiillotettu lastulevy altistetaan koristeelliselle käsittelylle - paperipinnoitettu (melodinen) kalvo on koristelupäällyste.

Tällä sivustolla kiillotettu lastulevy kääntyy laminoitavaksi laminoiduksi lastulevyksi. Lastulevyn tuotanto edustaa pinnoitettujen lastulevylevyjen pinnoitusprosessia paperipohjaisilla kalvoilla (paperi-laminoitu kalvo).

Lastulevylevyjen koristeelliseen käsittelyyn on kaksi tapaa, joilla on paperikerroksisia kalvoja:

  1. Puupaneelilaminointi.
  2. Leikepöydän peittäminen.

Laminoitumisen ja laminaattilevyjen laminoinnin tärkein ero on se, että laminoinnin aikana luodaan kemiallinen puristus muodostettaessa pinnoitetta ja muodostuu levystä, ja laminaation aikana liimataan valmiiksi valmistettu kova paperi-hartsikalvo.

Puupaneelilaminointi.

Puupaneelilaminointi on prosessi, jossa levyn pinnat peitetään hartsipohjaisilla paperimekaanikalvoilla. Paineen (25-28 MPa) ja korkean lämpötilan (140-210 ̊) yhdistetty vaikutus vaikuttaa siihen, että kalvo käytännössä "kasvaa" lastulevyn pinnalle. Sana "laminointi" (laminointi) on englanninkielistä alkuperää ja se on käännetty "kerrostuneeksi, valssaukseksi, vuodevaatteeksi".

Kiinassa valmistettu laminointirivinen lastulevy. (Kuva sivustosta: china1.ru)

Nopea laminointirivi. (Kuva: elo.ru )

Leikepöydän peittäminen.

Chipboard masking - kovettuneen kalvon puristaminen lastulevyyn. Liima-ainetta levitetään koko levyn pinnalle ja kiinteä koristeellinen kalvo puristetaan tälle kerrokselle. Laminointilaitteiden laminointimenettely tapahtuu "lievissä" olosuhteissa kuin laminoinnissa: paineessa 5-7 MPa ja lämpötilassa 120-150 ° C. Termillä "laminointi" on saksalaisia ​​juuria, ja se on peräisin saksalaiselta Kaschierenilta, joka tarkoittaa "liimaamalla paperia".

Puulevyjen laminaattoriviiva. (Kuva kohteesta: izoplit.ru)

Vidio prosessi kasirovaniya jotain levymateriaalia yhdessä kiinalaisesta tehtaasta.

10 mm paksu laminoidut lastulevylevyt.

Kashirovannoe-lastulevy. (Kuva kohteesta: woodkeep.ru)

Jotkut suuret tehdasvalmisteiset sarjatuotantotuotteet vähentävät valmiiden tuotteiden kustannuksia, ovat omat lastulevyn laminaattikaupat. Tällaiset tehtaat ostavat tai tuottavat kiillotettua lastulevyä pienissä erissä, näkivät ne tässä muodossa lopullisten mittojen mukaan osiin tietyn huonekalukappaleen teknisen kartan mukaisesti. Sitten tällaisten "raaka" osien erä lähetetään laminaattorille. Sieltä he pääsevät työpajalle, jossa erikoiskuoralaitteiden jo vuorattuina osina porataan reikiä huonekalujen asentamiseen ja valmiiden huonekalujen kokoamiseen. Chipboard-vuorausmenetelmä - niitä käytetään laminoitavaksi teknologisesti yksinkertaiseksi ja edullisemmaksi.

Lastulevylevyjen pakkaaminen kuormalavoille.

Standardin vaatimusten mukaisesti levyt lajitellaan ja sitten joko leikataan ohuiksi huonekalupaneeleiksi tai lähetetään kuluttajille täysimittaisesti.

Levyjen ulkonäön (halkeamat, sirut, värjäys, tahrat, ulokkeet ja sisennykset) kriteerit riippuen laminoidut lastulevylevyt on jaettu seuraaviin tyyppeihin:

  • LDSP-1-luokka (vikoja ei voida hyväksyä paitsi vähimmäismäärä),
  • LDSP - toinen luokka (suuret pintavirheet ovat hyväksyttäviä),
  • ilman laatua (kardinaaliset pintavirheet).

Melamiinikalvo lastulevyä vasten.

Melamiinikalvot ovat moderneja pinnanmuotoisia materiaaleja, jotka perustuvat erilaisiin sävyihin (mono- tai painettuihin) koristeellisiin papereihin, jotka on kyllästetty aminoformaldehydihartseilla, joiden epätäydellinen polykondensaatioaste on. (Kuva kotisivuilta: bimma.ru)

Melamiinikalvon saamiseksi sinun täytyy liottaa erityinen koriste-paperi hartsilla. Impregnointi tapahtuu useassa vaiheessa. Impregnointikoneessa hartsi ensin levitetään rullalla rainan alapuolelle ja sitten paperi upotetaan täysin kylpyyn hartsiin. Ensimmäisen ja toisen impregnointivaiheen välillä paperi menee "tunkeutumisvyöhykkeelle". Tämän vyöhykkeen läpikulun alapuolelle levitetty hartsi tunkeutuu paperiin ja pakottaa ilmasta ulos paperista. Ilmakehän siirtymisen ansiosta paperin keskellä oleva hyvä liima saavutetaan tulevaisuudessa.

Ensimmäisen kyllästyskoneen jälkeen paperi kuivuu, jolloin haihtuvia aineita poistetaan. Sitten kangas menee toiseen impregnointikoneeseen. Siellä paperiarkin molemmille puolille levitetään melamiinihartaldehydihartsikerros. Toisen kerroksen hartsin levittämisen tarkoituksena on antaa ylemmälle kerrokselle parannetut virtausominaisuudet puristuksen aikana sekä antaa vastakkaisen pinnan sileyttä ja lujuutta.

Paperi virtaa sitten toiseen kuivaajaan, jossa on kolme lämmitysvyöhykettä ja yksi jäähdytysvyöhyke. Jäähdytysvyöhykkeeseen kulkee kalvoverkko rullakuljettimeen (rullakuljetin), jonka akselit jäähdytetään vedellä. Joten paperi muuttuu elokuvaksi. Tämän jälkeen kalvo leikataan tiettyyn kokoon. Nämä kalvot on pinottu arkkihyllylle jaloon ja pakattu.

Kannattava liiketoiminta: lastulevyn tuotanto. Teknologia ja laitteet lastulevyn laminointiin

Huonekalujen tuotanto on erittäin kannattavaa liiketoimintaa, joka on toinen rakennusalan jälkeen. Tämä segmentti on kuitenkin tällä hetkellä erittäin kiireinen, joten aloittelijalle tarvitaan paljon ponnisteluja markkinoille pääsyn tehokkaasti.

Jos kysymys syntyy yrityksen perustamisesta, kannattaa sanoa, että monet yrittäjät kieltäytyvät uskovasta, että huonekaluteollisuuden raaka-aineet ovat paljon kannattavampia kuin valmiit tuotteet. Laminoitu lastulevy (LDSP) on tällä hetkellä erittäin suosittu materiaali, jota käytetään aktiivisesti huonekalujen valmistukseen mutta myös erilaisiin viimeistelyyn tarkoitettuihin sisäisiin töihin.

Tietenkin LDSP on alhaisempi kuin muutamassa parametrissa oleva puu, mutta jalostuksen helpottaminen ja edulliset kustannukset ovat sen tärkeimmät edut, joten tämä materiaali on kasvava kysyntä vuosittain.

Jos päätät järjestää lastulevyn tuotannon, sinun kannattaa tietää tällaisen ratkaisun toinen etu: tällä hetkellä sinulla on pieni määrä kilpailijoita markkinoilla. Tämän tuloksena on suuri myyntimarkkinoiden piirustus, sillä lähes kaikki huonekalutehdit ovat valmiita ostamaan materiaaleja tuotteidensa tuottamiseen.

Tuotanto LDSP - liiketoiminnan toimivaltainen organisaatio

Jopa lapsi ymmärtää, että jotakin valmistusta varten tarvitaan erikoislaitteita. Tässä tapauksessa sitä tarvitaan myös. Lastulevyn tuotantoa ei voida järjestää ilman seuraavia työkaluja:

  • Erityinen kuivauskone. Laminoitua paperia valmistetaan sen avulla.
  • Paina. Sitä voidaan käyttää lastulevyn puristamiseen tällaisella paperilla.
  • Hiomakone (se vaikuttaa tuloksena olevan pinnan laatuun).

Joten on välttämätöntä paitsi peruslaitteiden myös lastulevyjen laminointiin, mutta myös siihen liittyvään. Ensinnäkin voimme puhua laitteesta, joka on tarkoitettu liimapohjan valmistamiseen, joka sitten kaadetaan muottiin ja puristetaan levyiksi.

Pohjalaatta

DSP tai lastulevy on melko suosittu rakennusmateriaali sekä huonekalujen tuotannossa käytettävän lastulevyn pohja. DSP: tä käytetään aktiivisesti tällaisilla alueilla:

  • lattianrakentamisessa;
  • erilaisten seinäpaneelien suunnittelussa;
  • huonekalujen tuotantoa varten, kuten jo mainittiin;
  • kateaineina.

Tällaista tuotantoa voidaan kutsua käsittelemiseksi, koska puuraaka-aineiden jätteet toimivat tärkeimpänä raaka-aineena tällaisten levyjen valmistukseen.

Tuotantomenetelmät

Paneelilauta voidaan tehdä kahdella tavalla - jatkuvasti ja jatkuvasti. Ajoittainen menetelmä käsittää jaksoittaisen paineen ja jatkuvan ekstruusioprosessin kerrosprosessien käytön.

Lastulevyjen valmistus

Tuotantoprosessi voidaan tässä tapauksessa jakaa useisiin perusvaiheisiin:

  • Valmistelevia. Tässä vaiheessa raaka-aineiden valmistus suoritetaan murskamalla puuta halutun kokoisen hakkeen saamiseksi. Jos heti ostaa valmiita raaka-aineita, voit ohittaa tämän vaiheen.
  • Toisessa vaiheessa sirujen sekoitus sideaineeseen, jota perinteisesti käytetään liimana. On erittäin tärkeää noudattaa tiukkoja mittasuhteita, koska ylimääräisellä liimalla on mahdollista saada tuote, jolla on huonontuneet tekniset ominaisuudet, ja siksi tällaisia ​​levyjä pidetään viallisina.
  • Seuraavaksi valmistettu seos sijoitetaan erityisiin muotoihin, jotka sitten puristetaan. Sellaisten tekijöiden vaikutus, kuten paine ja riittävän korkea lämpötila, antavat materiaalin kytkemään kokonaisuuden.
  • Seuraavaksi tuloksena oleva työkappale sijoitetaan kuivauksen erityiseen kammioon.
  • Tämän jälkeen tulee levyn reunojen leikkausaste.
  • Viimeinen vaihe on levyn hiominen.

Voit järjestää tuotannon varastoon, jossa voit asentaa paitsi lastulevyn tuotantolinjan ja sitten lastulevyn, mutta myös se, missä valmiit tuotteet säilytetään.

Vaaditut laitteet

Jos harkitsemme tuotannon mahdollisuutta, kun kaikki toiminnot toteutetaan yrityksellesi, alkaen itse raaka-aineen hankinnasta, tarvitset useita välineitä ja koneita.

Raaka-aineiden valmistus tarkoittaa tällaisten laitteiden läsnäoloa:

  1. laitteiden käsittely lokit siruihin;
  2. kuivatuskammiot siruille;
  3. höylä;
  4. värähtelevää näyttöä

Materiaalin tuotantoprosessiin kuuluu tällaisen laitteiston osallistuminen:

  1. laitteet sirujen ja sideaineiden sekoittumiseen;
  2. lomakkeita, joissa levyt korjataan;
  3. Thermo;
  4. kuivaus tai jäähdytin tuotteille, jotka ovat valmiita jatkokäsittelyyn.

Viimeisen vaiheen toteuttamiseksi tarvitset:

  • sahauslaite, jolla annat levylle tiettyjä mittoja;
  • kone, joka tuottaa päiden hionnan;
  • laitteet, joiden avulla karkea ja ohut kiillotus tehdään.

Laminoitu lastulevy vaatii puristimen osallistumista, mikä aiheuttaa kahdenvälisen laminoinnin. Saatat tarvita laitteita kuljetusta varten, esimerkiksi nauha tai rulla.

Tietoja laminoinnista

Lastulevylevyjen tuotanto ja laminointi olivat alkuvaiheessa erittäin aikaa vievää prosessia, joka vaati valtavia energiakustannuksia. Melkein 30 vuotta sitten kokonaan uudentyyppisiä hartseja hallittiin, joiden avulla oli mahdollista aloittaa uusia prosesseja levyjen laminointiin.

Tuotannon aikana on erittäin tärkeää levittää tasaisesti kuormaa, jonka avulla voit merkittävästi parantaa laatan laatua. Näin valmistettu tuote voi kestää suuren määrän muodonmuutoksia ja kuormia, mikä on erittäin tärkeää.

Monia vuosia kehitettyä paperin asianmukaista laminaattivaihtoehtoa, mutta nyt on löydetty ratkaisu, ja se on erittäin tehokas. Paperi valmistetaan kyllästyskoneissa, joissa sitä käsitellään hartsilla, jonka avulla voit saada siitä koristeellisen kalvon, joka muuttuu muoviseksi kuin paine.

Samaan aikaan hartsi vapautuu siitä. Se toimii sisäpuolelta kuten liima, ja ulkopuolelta - kuten lakka. Laminoitu paperi puristimessa on tiiviisti yhdistetty korjattuun levyyn. Ja jos puristelevy on kuvioitu, se painetaan valmiin tuotteen pinnalle jäljittelemällä jonkinlaista koostumusta. Yleensä se on puuta.

arvokkuus

Laminoidulla lastulevyllä on useita epäilyttäviä etuja, joista mainittakoon taloutta, käsittelyn helppoutta, vaihtelevan kosteuden kestävyyttä sekä korkeaa mekaanista lujuutta, joka on verrattavissa kiinteään sahatavaraan. Laminoidusta lastulevystä tehdyt kalusteet ovat niin kuluttajien keskuudessa erittäin arvokkaita. Chipboardia pidetään turvallisena ja käytännöllisenä materiaalina, jota käytetään melko usein.

Mahdolliset vaikeudet

Kaikkien tarvittavien laitteiden parametrien huomioon ottaen koneen tulee kuluttaa 44 000-100 000 ruplaa. Kyllästys- ja kuivauslaitteilla voi olla joitain ongelmia, koska sitä ei myydä missään, vaan sitä voi ostaa vain erikoisjärjestyksessä.

Lisäksi olemassa olevat vakiintuneet yritykset eivät voi sallia yrityksesi kehittymistä, koska heiltä riistetään voitot. Lehdistö vaatii vielä kolme tai neljä miljoonaa ruplaa. Sinun täytyy palkata useita työntekijöitä sekä mainostaa.

tulokset

Vaikka markkinoilla on jo suuria kilpailijoita, jotka todennäköisesti eivät ole kiinnostuneita aktiivisesta kehityksestäsi, sinun ei pidä hukata tilaisuutta mainostaa itseään mainonnan kautta. Tätä olisi käsiteltävä äärimmäisen vastuullisena, sillä liiketoiminnan alkuvaiheen mahdollisuudet riippuvat sen laadun organisoinnista ja toteutuksesta.

Menestyksekkäässä alussa on mahdollista luottaa jatkokehitykseen ja hyvinvointiin. Tarjous voidaan järjestää kaikkien käytettävissä olevien menetelmien avulla, ja ennen kaikkea on syytä puhua Internetin mahdollisuuksista: tällaisen mainonnan avulla kohdeasiakkaat löytävät tiedotuskampanjan käynnistämisen ensimmäisenä päivänä.

On huomattava, että lastulevyn tuotanto edellyttää riittävän suurta alkupääomaa, mutta investointi maksaa yhden tai kahden vuoden aikana.

Lastulevyn valmistus: laitteet ja vaihtoehdot laminaatintekniikoille

Laminoitu lastulevy (LDSP) on tärkein komponentti huonekalujen tuotannossa, joka luotettavasti jäljittelee luonnollista puuta mutta maksaa monta kertaa halvempaa.

Edullisuus johtuu puulastujen käytöstä.

Lastulevyn tuotannossa on useita perusteknologioita.

Seuraavaksi kerromme:

  • mikä on lastulevyä;
  • miten lastulevyn tuotanto eroaa lastulevyn tuotannosta;
  • mitkä asiakirjat hallitsevat lastulevyn laatua Venäjällä;
  • mitä laitteita käytetään laminointiin;
  • miten tehdä reuna-alueita;
  • miten laminoida lastulevy itsenäisesti.

Mikä se on?

Laminoitu lastulevy on tavallinen lastulevy, josta kerroimme täällä, vuorattu koristekerroksella.

Pinnoite voi olla yhtä monokromaattinen ja sileä ja monivärinen tai simuloida puun koostumusta.

Tärkeimmät ominaisuudet, kuten:

  • taivutusvoima;
  • kyky pitää ruuvi;
  • tiheys;
  • kosteuden kestävyysluokat;
  • formaldehydipäästöluokka;
  • syttyvyys

täyttävät täysin lähdemateriaalin samat ominaisuudet.

Laminoidun materiaalin paksuus riippuu sen tarkoituksesta. Huonekalujen valmistukseen käytetään useimmin lastulevyä, jonka paksuus on 16 mm, mutta pöydän kannet on usein tehty 25-38 mm paksuisesta levystä.

Seinä-, lattia- ja kattopäällystyspaneeli on tehty 8-12 mm paksuisesta lastulevystä.

Laminoitava kerros kolmiulotteisella kuvioinnilla lisää lastulevyn paksuutta, koska tällainen kuvio luodaan painamalla pohjakerros työntämällä kuvion ääriviivat päälle.

Ulkopakkaus vain toistaa tämän kuvion ääriviivat.

Miten lastulevy?

Laminoidun lastulevyn valmistukseen käytetään tavanomaista kiillotettua lastulevyä, joten ne valmistetaan tehtaalla lastulevyn valmistukseen, joka yhdistää laminointiosan.

Lisäksi 3 tekniikkaa käytetään lähdemateriaalin kattamiseksi laminointikalvolla:

  • laminointi;
  • laminointi;
  • sileä laminointi.

laminointi

Laminaation aikana alustalle on liimattu 1-2 kerrosta erikoisvalmisteista paperia, ja ensimmäinen kerros - pohja - on tehty niin paksuksi, että kuvio voidaan työntää läpi.

Pohjan paksuus riippuu kuvion syvyydestä riippuen 0,5 - 1 mm, toisen kerroksen paksuus on kymmenykset ja jopa sadasosat millimetreinä.

Näiden kerrosten päälle tehdään toinen kerros, joka on valmistettu läpinäkyvästä paperista ja erilaisten hartsien seoksesta, joka kuumentuessaan muuttuu kestäväksi kalvoksi, joka luotettavasti suojaa koristepintaa.

Pääkerros asetetaan valmistetulle lastulevypinnalle ja painetaan kuumalla leimalla sopivalla kuvioinnilla.

Leiman pintalämpötila on 150-220 astetta, joten pohjakerroksen kyllästetty hartsi sekoitetaan hartsin kanssa, joka liimataan sirut lastulevyyn ja paperi muuttuu erottamattomaksi osaksi levyä.

Sitten samalla tavalla sovitetaan koristeellinen kerros sopivalla kuvioinnilla ja ulompi kerros, joka suojaa laatan vaurioilta.

Joissakin yrityksissä kaikki päällysteen kerrokset yhdistetään ensin toisiinsa, sitten ne kuivataan ja kiinnitetään sitten vain lastulevyyn.

Tämän tekniikan avulla päällyste tehdään nauhan muodossa. Sen kuvio muodostetaan sylinterin avulla, jossa on asennettu matriisi, joka on samanlainen kuin kuvion muodostuminen laminoituna.

Erona laminaatiossa on, että nauha on kiinnitetty ilman liimaa, kuumentamalla hartsi-kyllästyviä hartseja ennen sulamista ja sekoittamista hartsin kanssa lastulevyyn.

laminointi

Laminoitaessa valmistetaan ensin päällystysmateriaali, johon kaikki kerrokset järjestetään ja painetaan kylmäpuristimella.

Tässä tapauksessa erilaisten kerrosten kovettumaton hartsi sekoitetaan, jolloin pinnoite muuttuu laajaksi ja pitkäksi nauhaksi.

Jos kuvan tulostamiseen käytetään lieriömäistä leimausta, on mahdollista valmistaa minkä tahansa pituisia nauhoja.

Monet pienet yritykset, jotka tuottavat laminaattia, jolla on volumetrinen rakenne, eivät mieluummin käytä rahaa kallisiin laitteisiin, jotka ovat välttämättömiä teipin valmistamiseksi, vaan ostamaan valmiita materiaaleja.

Valmis nauha lähetetään kuivaimeen ja sitten kääritään rulliksi, jotka toimitetaan laminointialueelle. Sieltä päin oleva materiaali leikataan kooltaan ja pannaan levyyn, joka on päällystetty erityisellä liimalla, puristetaan sitten puristimella ja kuumennetaan, kunnes liima on täysin polymeroitu.

Tämän tekniikan ansiosta vuori on nopeampi, koska sinun ei tarvitse lämmittää erikseen jokaista päällystekerrosta, joten yritys voi tuottaa enemmän tuotteita.

Tämän tekniikan haittapuolena on se, että liimattu päällyste pysyy paljon heikommin kuin todellinen laminointi.

Sileä laminointi

Tämä tekniikka on samanlainen kuin laminointi, mutta se on täydellinen laminointi, koska kuumennettaessa päällysteen ja levyn hartsi sekoitetaan yhteen aineksiin. Lisäksi nauhanvalmistuskohdassa ei ole puristusta kuvion luomiseen.

Sileän pinnan muodostamiseksi riittää, että asetetaan kaksi kerrosta, joiden pohja on paperia ja yläosaa erityisestä kalvosta, joka muodostaa kestävän ja läpinäkyvän pinnoitteen kuumennettaessa.

Koska suuret laminaattilevyjen tuottajat etsivät jatkuvasti tapoja lisätä tuotantoa ja vähentää kustannuksia, tässä prosessissa tehdään jatkuvasti erilaisia ​​muutoksia, joiden pohjalta valmistajat pitävät salaa. Laminointikerroksen laadun parantuminen ja kustannusten pienentäminen tekevät tuotteista entistä kilpailukykyisemmän.

Laatuasiakirjat

Tärkein asiakirja, joka säätelee lastulevyn laatua ja ominaisuuksia Venäjällä, on GOST R 52078-2003, jonka löydät täältä.

Myös kansainvälinen standardi EN 14322: 2004, joka on monessa suhteessa samanlainen kuin venäläinen standardi. Löydät sen täältä.

Nämä standardit eroavat lastulevyyn sovelletuista standardeista vain laminointipäällystysvaatimuksilla. Muilta osin ne ovat täysin identtisiä.

Lisäksi on olemassa erilaisia ​​eritelmiä (teknisiä eritelmiä), joita molemmat valmistajat ovat kehittäneet laminoidusta lastulevystä ja huonekalujen valmistajasta. TU määrittelee ne vaatimukset, jotka eivät sisälly yleisesti hyväksyttyihin standardeihin tai joidenkin syiden vuoksi ne on poistettu.

Esimerkiksi TU: ssa voidaan määrätä ei-vakioituja tuotteita, ja liima-aineen yksityiskohtainen koostumus, joka poikkeaa siitä, mitä yritys käyttää perinteisen lastulevyn valmistuksessa, on ilmoitettu.

Laitteet: laitos ja sen osat

Useimmissa tapauksissa laminointilaitteena kutsuttua monitoimilaitetta käytetään lastulevyn laminaattiin. Sen pohjana on voimakas puristin höyryllä tai öljyllä lämmitettävillä levyillä sekä mahdollisuus asentaa matriiseja tarvittavalla kuvioinnilla.

Laminointilaite voi olla suuri, joka pystyy käsittelemään enimmäiskokoisia, keskikokoisia tai pieniä arkkeja. Jos suuri puristin on asennettu, jäähdytyksen jälkeen laminaattilevy syötetään leikkauskoneeseen, joka on täysin samankaltainen kuin lastulevyn valmistuksessa käytetty.

Lisäksi laminointilaite voi olla yksi- tai kaksipuolinen, eli tarttua kalvoon vain etupuolella tai käsittelemään samalla etu- ja takatasoja.

Keskikokoiset puristimet on suunniteltu jo leikatun levyn laminoimiseksi, jonka koko vastaa GOST R 52078-2003 ja EN 14322: 2004 vaatimuksia.

Pieni puristin on suunniteltu valmiiden osien laminointiin, esimerkiksi sisäänkäynti- ja sisäovet tai huonekaluelementit. Siksi yrityksen tulisi valita tuotevalikoimaan perustuva laminaattori.

Lisäksi yhdessä suuren tai keskipitkän laminointilaitteen kanssa käytetään usein linjaa teippiä varten, joka myös suorittaa useita toimintoja:

  • määrittää lastulevyn pinnan valmistuksen laadun jatkokäsittelyä varten;
  • laittaa teipin levyyn ja suunnata sen oikein;
  • katkaisee ylimääräisen nauhan.

Yrityksissä, joissa on asennettuna pieniä laminointilaitteita, suorittaa tämä toiminta yleensä erikoistunutta, ammattitaitoista työntekijää, joka kasoittaa ja leikkaa nauhan käsin. Useimmiten he tekevät tämän huonekalujen tehtailla, kun he joutuvat tekemään osia, joita jostakin syystä ei voida leikata koko arkista.

Samalla tavoin he tulevat isoon puuntyöstöön tai tehtaaseen, jotka tuottavat paitsi huonekaluja myös erilaisia ​​puusepäntuotteita.

Laminointilaitetta voidaan käyttää paitsi laminointiin myös tavalliseen liimaukseen, joten ei ole mitään syytä käyttää rahaa erityisellä linjalla.

Leikkuulaitteelle syötetään tavallisesti keskikokoisia ja pieniä levyjä, jotka leikkaavat 1 - 2 mm levyjä muodostaen tasaisen reunan. Tällainen kone on varustettu suurikokoisilla pyöreillä sauloilla, joissa on hanat, jotka on valmistettu kovista seoksista tai timanttipäällysteistä.

Levyjä siirretään koko riviä hihnakuljettimien ja tyhjiönostimien avulla ja kaikki toiminnot tapahtuvat automaattitilassa.

Laitteiden hinta riippuu monista tekijöistä, joten useimmat tällaiset linjat ja yksittäiset koneet valmistavat yritykset ilmaisevat hinnan vasta sen jälkeen, kun asiakas on antanut erityisiä vaatimuksia kokoonpanon ja suorituskyvyn suhteen.

Aliexpressin ja muiden sivustojen kohdalla voit löytää erillisiä laitteita ja kokonaisia ​​rivejä ilmoittamalla likimääräisistä kustannuksista, ilman toimitusta ja asennusta.

Keskimäärin yksipuolinen laminointilaite levyille, joiden koko on 1220 x 2440 mm, voidaan ostaa 100 - 200 tuhannen dollarin hintaan ja syöttölinja 60-120 cm leveälle laminointilaitteelle maksaa 18-25 tuhatta dollaria.

Nauhan reunustaminen

Laminoidun lastulevyn valmistuksessa vain etu- ja takapintoja on laminoitu ja reunat ovat päällystämättömiä. Siksi yritykset, jotka tuottavat laminoitua lastulevyä, sekä tarjontaa ja nauhaa, jota käytetään päätteen itselaminointiin.

Värin väri vastaa täysin levyn väriä, joten nauhan liimaamisen jälkeen koko levy tulee yksiväriseksi.

Kromipäällysteen nauha, eli reunojen liimaus, on huomattavasti ohuempi kuin se, jota käytettiin lastulevyyn tuotannossa. Huonekalustyön olosuhteissa on mahdotonta luoda tällaista suurta painetta, ja useimmat käsityöläiset tekevät tavallista rautaa, lämmittäen ne nauhalla, joka on asetettu reunalle.

Kuinka laminoida lastulevy itsenäisesti?

Ei aina myymälöissä ostettavissa oleva lastulevy sopii väriin tai kuvioon, joten voit levyä itse.

Erilaisia ​​sisustuskalusteita, joita myydään rautakaupoissa, soveltuvat hyvin tähän.

Kalvot ovat itseliimautuvia ja tavallisia.

Itsekiinnittyvän kalvon levittämiseksi ohut suojaava päällyste poistetaan siitä ja asetetaan lian ja pölyn puhdistukseen lastulevylevyyn, jonka jälkeen valssataan rullalla ja poistetaan ilmakuplat.

Tavanomaisen kalvon levittämiseen käytetään kalvon valmistajan suosittelemaa erityistä liimaa, jonka jälkeen ne odottavat 2-5 minuuttia ja kiinnittävät kalvon varovasti, estäen ryppyjä.

Tällaisilla menetelmillä voit jättää lastulevyyn vain ne kuvat, jotka ovat tallessa, joten voit käyttää Neuvostoliiton aikana käytettyä menetelmää, kun lastulevy oli valtava puute.

Ohut kerros alukkeesta (PVA, laimennettuna vedellä suhteessa 5: 1) levitettiin pölylle ja likaiselle lastulevyttömälle pinnalle. Sitten maisemapaperin arkkeihin ne toivat halutun rakenteen ja maadoitetun PVA: n taaksepäin.

2-4 päivän kuluttua, kun liima oli täysin jäykistetty, kuvioidut levyt asetettiin lastulevyn pinnalle kuvan muodostamiseksi yhteen. Sitten jokainen levy kuumennettiin raudalla.

Jos kaikki levyt asetettiin kunnolla ja kuumennettiin, jäähdytyksen jälkeen ne muodostivat kiinteän kuvion, joka kattoi koko levyn koko pinnan.

Kuitenkin minkä tahansa levyn siirto johti kuvion rikkomiseen ja pilautti koko kuvan, joten suuremman luotettavuuden vuoksi yritimme saada maisemapaperin, mutta typografisen paperin, joka ylitti lautasen koon.

Valmis piirustus peitettiin huonekaluilla tai parkettilakalla 2-3 kerroksella ja saatiin kotitekoinen laminaatti, jolla oli alhainen kestävyys pinnoitteella mutta vaadittu kuvio.

Liittyvät videot

Tässä videossa näet laitoksen tehtaan lastulevyn tuotannosta:

johtopäätös

Lastulevyn tuotanto on monimutkainen prosessi, johon liittyy monia toimintoja, jotta tavallinen lastulevy voidaan kääntää laminoiduksi, hyvällä laitteella on tarvetta.

Kun olet lukenut artikkelin, olet oppinut, miten laminointiprosessi ja miten voit tehdä sen itse.

Miten aloittaa laminoidun lastulevyn tuotanto

Yleiskatsaus laminoidun lastulevyn tuotannon markkinoihin

Huonekalujen tuotanto on todennäköisesti toiseksi kannattavin rakentamisen jälkeen. Mutta nyt Venäjällä huonekalujen tuotanto on varattu melko hyvin - aloitteleville yrittäjille on tehtävä huomattavia ponnisteluja markkinoille.

Monet aloittelevat yrittäjät kuitenkin unohtavat, että joissakin tapauksissa on kannattavampaa harjoittaa raaka-aineiden tuotantoa kuin jalostaa ja valmistaa valmiita tuotteita. Tämä pätee myös huonekalujen tuotantoon, joten huonekalujen valmistukseen tarkoitettujen materiaalien tuotanto on lupaavampaa kuin kalusteiden todellinen tuotanto.

Laminoitu lastulevy tai laminoitu lastulevy on ylivoimaisesti suosituin huonekalujen materiaali. Syy tähän on optimaalinen hinta- ja laatutason yhdistelmä. Tietenkin fysikaalisten ja mekaanisten ominaisuuksien, mukaan lukien kosteudenkestävyys, laminoidut lastulevyt ovat luonnollisesti jonkin verran puutteellisia, mutta erilaiset tekstuurit, käsittelyn helppous ja edulliset ovat sen epäilemättä edut.

Itse asiassa jotkin puutyypit - esimerkiksi tammi tai pyökki vaativat pitkiä ja kalliita käsittelyjä ja valmisteluja, jotka lisäävät huomattavasti kustannuksiaan, ja laminoidut lastulevyt "tammen alla" tai "pyökin alla" samanlaisen ulkonäön vuoksi ovat paljon halvempia.

Lisäksi pieni määrä (ja joissakin kaupungeissa ja jopa alueilla - ja täydellinen poissaolojen) kilpailijoihin ja laajaan myyntimarkkinoihin liittyy myös lastulevyliiketoiminnan avaaminen: vaikka suuria huonekalutehtaita ei ole, kaikki tuotteet puretaan vain pienistä ja keskisuurista yrityksistä. jossa on taipumus asteittaiseen konsolidointiin ja siten laminoidun lastulevyn kysynnän kasvuun.

Kaikki edellä mainitut seikat tekevät lastulevyn tuotannon olevan yksi lupaavimmista ja kustannustehokkaimmista verrattuna muihin.

LDSP-tuotantotekniikan kuvaus

Laminointimateriaalina lastulevylle käytetään erityistä paperia, joka on kyllästetty urea- formaldehydillä tai melamiini-formaldehydihartseilla.

Ensimmäistä vaihtoehtoa (urea-formaldehydiä) käytetään tällä hetkellä harvoin, koska se on moraalisesti vanhentunut. Toista - melamiiniformaldehyditeknologiaa pidetään nyt edistyksellisimpänä ja lupaavana.

Todellinen laminointiprosessi voidaan jakaa neljään tekniseen vaiheeseen tai vaiheeseen.

Ensimmäinen vaihe - lastulevyn valmistelu

Sinun on tiedettävä, että laminointia varten käytetään lastulevyä, joka täyttää tietyt tekniset parametrit: tiheys vähintään 0,65-0,7 g / kuutios. cm ja kosteus enintään 7-8%.

Tällaiset levyt eivät romahda eivätkä menetä rakenteita jatkopuristamalla. Sopivia levyjä kiillotetaan ja tämän prosessin päättymisen ja puupölyn poiston jälkeen pinnalle levitetään erityinen kittiyhdiste.

Toinen vaihe - laminointimateriaalin valmistus

Laminoitua lastulevyyn käytetty paperi-hartsi-laminaatti. Se on erikoispaperi, joka on kyllästetty synteettisten hartsien kanssa. Lisäksi tällainen paperi on hieman erilainen ulkonäössä ja ominaisuuksissa.

Tosiasia on, että mikään laminointikerros ei mahdu lastulevylevyn pinnalle, vaan ainakin kolme: perus-, peit- to- ja viimeistely. Pohjapaperilla on suurin paksuus ja tiheys: se tarjoaa lastulevyn mekaanisen lujuuden ja suojaa sen sisäkerrokset kosteudelta.

Paperin päällyskerros suorittaa koristeellisen toiminnon - piirustus tehdään sille. Viimeistelevä paperi ja sen peittävä lakkakerros lisää laminoitujen lastulevyjen kulutuskestävyyttä ja suojaa kosteutta vastaan.

Kolmannen valmistuspaneelin - kokoonpanon "pakkausten"

"Pakkaus" itsessään on lastulevyarkin tekninen nimi, joka molemmin puolin on laminoidut paperikerrokset tietyllä (pää-, päällystys- ja viimeistelykerroksella) järjestyksessä. "Pakattu" siten, että pakkaukset siirretään kiillotetulla teräs- tai messinkiarkilla. Tämä tehdään lastulevyn pinnan tasaamiseksi.

Neljännen vaiheen tuotanto lastulevy - puristus

Tässä vaiheessa lastulevyn ja laminointipaperin puristaminen yhdeksi yksiköksi - lastulevylevy tapahtuu. Se tapahtuu 135-145 ° C: n lämpötilassa ja maksimipaine 1,5-2 MPa, joka vähitellen vähenee prosessin loppua kohti, jotta vältetään lastulevyn muodonmuutos.

Puristusprosessi kestää noin 15 minuuttia: muutama minuutti ennen toimenpiteen päättymistä puristinlevyt eivät ole vain heikentyneet vaan myös jäähtyneet vedellä. Joissakin tapauksissa, jolloin saadaan mattapintainen (rakeinen) pinta ja samanaikaisesti lyhentää yhtä puristusjaksoa.

Laitteet lastulevyn tuotantoon

Kuten voitte arvata, laminoidun lastulevyn tuotannon pääyksiköt ovat kyllästys- ja kuivauslaitteisto laminaatiopaperin valmistukseen ja puristin lastulevyn puristamiseen tämän paperin kanssa.

Lisäksi laminointia varten käytettävän lastulevyn valmistukseen tarvitaan hiominen tai oikeammin kalibrointihiomakone. Kahdesta ensimmäisestä - hieman alempi, ja suhteessa viimeiseen, on useita tärkeitä kohtia, joita harkitsemme nyt.

Lastulevyn hiominen on viimeinen vaihe koneiden työstämisestä lastulevyyn itse tuotantoprosessin aikana, mutta se on yhtä tärkeä laminoidun lastulevyn tuotannolle - loppujen lopuksi laminoidun paperin laatu riippuu myös pinnan hiomisen laadusta. Jos lastulevyn aihion pinnalla on loukkauksia epäsäännöllisyyksillä ja muilla teknisillä epätarkkuuksilla, sen seurauksena lastulevyn pinnalla ei ole jälkimarkkinakelpoista ulkonäköä.

Hiomakoneita käytetään käytettäessä hiomakoneita lastulevylevyjen hiomiseen, joiden valinnassa otetaan huomioon sellaiset parametrit kuin jalostusleveys, hiomapäiden lukumäärä (tavallisesti 2, 4 tai 6 hiomapäätä) ja teho.

Näiden parametrien mukaan hinta vaihtelee - 440 - 995 tuhatta ruplaa. Näin ollen jokaisen tällaisen koneen on aina oltava operaattori, koska hiontaprosessi vaatii jatkuvaa valvontaa ja prosessin insinöörin kiinnostusta.

Omien kyllästys- ja kuivauskoneiden hankinta voi kuitenkin olla ongelma: tällaiset erikoislaitteet ovat käytettävissä vain erikoistilauksissa, ja lisäksi olemassa olevat valmistajat eivät yksinkertaisesti salli tällaisen tuotannon kehittämistä.

Lisäksi paperikuvioon sovellettavan peitekerroksen valmistuksessa käytetään syväpainopuristimia, jotka on hankittava erikseen. Tietenkin, ihanteellisesti, sinun on liitettävä koko teknologinen ketju yhteen yritykseen, mutta tässä tapauksessa on parempi tehdä valmiin laminoidun paperin tai PVC-kalvon ostaminen, joka on erittäin halpa.

Lehdistön osalta on sanottava, että tässä tuotannossa tavanomainen hydraulinen tai muu puristin ei yksinkertaisesti toimi - sinun on ostettava erityinen "high-rise" eli ts. jossa on paljon paineita. Teknisistä ominaisuuksista riippuen hinnat vaihtelevat myös: vertailut ovat 1975-2090 tuhatta ruplaa, mutta korkealaatuisempi ja tuottava hinta maksaa vähintään 5 570 tuhatta ruplaa.

Laminoidun lastulevyn tuotannon kuva

Auto liiketoimintaa. Yrityksen kannattavuuden nopea laskeminen tällä alalla

Laske liiketoiminnan voitto, takaisinmaksu ja kannattavuus 10 sekunnissa.

Anna alkuperäiset liitteet
edelleen

Aloita laskenta antamalla käynnistyspääoma, napsauta seuraava painiketta ja noudata lisäohjeita.

Nettotulos (kuukaudessa):

Haluatko tehdä yksityiskohtaisen laskelman liiketoimintasuunnitelmasta? Käytä ilmaista Android-sovellusta liiketoiminnassa Google Playssa tai tilaa ammattitaitoinen liiketoimintasuunnitelma liiketoiminnan suunnitteluasiantuntijalta.

Puupaneelin laminaatiolinja

Toimitetut tekniset linjat ovat monimutkaisia ​​erikoislaitteita lastulevyn, puukuitulevyn, OSB: n jne. Teolliseen laminointiin, jotka on suunniteltu käytettäväksi sekä manuaalisessa että automaattisessa tilassa.

Tekniikkaprosessiin kuuluu melano- nihartsien etukyllästettyjen koristepaperin pintojen pinnalle levittäminen. Tällaisen päällysteen luja kiinnitys saavutetaan seuraavasti:

  • työkappaleen painaminen;
  • materiaalin samanaikainen lämmitys + 170... + 200 ° С.

Näihin tarkoituksiin koristepaperin sijasta voidaan käyttää ohutta puuviilua.

Yrityksen "TehLesProm" -luettelon esittelee laitevalmistaja HARTMANN. Jos haluat kuulla tai tilata prosessilinjoja lastulevyn, OSB: n tai ABS: n laminointiin, ota yhteyttä yrityksen edustajaan mistä tahansa yhteystiedoista.

Laminating line lastulevy

> korkealaatuinen laminoitu levy,

> pienet alkuinvestoinnit samanlaiseen tuotantoon,

> laitteiden käytön alhaiset kustannukset,

> laminointi lastulevy ja MDF tahansa paksuus,

> Seuraavat mallit ovat esillä:

7 "x 14" - levyt 1550/2150 x 2800/4200 mm.
7 "x 9" - levyt 1550/2150 x 2440/2800 mm.
6 "x 12" - 1220/1850 x 2440/3700 ​​mm levyt.
6 "x 9" - 1220/1850 x 2440/2800 mm levyt.
5 "x 10" - levyt 1220/1550 x 2440/3100 mm.

> täysin automaattinen linja,

> yksinkertainen, nopea, tarkka ja tehokas paperin levitysjärjestelmä,

> Pika-asennus alkaa heti.

Kuvio hiekkapaperille ja MDF Selecta: lle.

Pagnoni SELECTA on laadukas vastaus nykyään markkinoilla oleviin lastulevyn ja MDF: n kalliisiin ja monimutkaisiin laminointiriviin.

Paina lastulevyn ja MDF Selecta -levyn nopeaa laminointia.

Ominaisuudet paina Selecta:

> kestävä puristinrakenne

> sulkemisjärjestelmä

> spesifinen paine 35 - 40 kg / cm 2

> erityislaitteiden kuumalevyjen lämpötilan itsenäinen säätö

> Puristin on kokonaan koottu ja testattu ennen lähetystä.

Selecta-laminointirivin raaka-aineet ja lopputuotteet.

Käytetty liesi

Lopullinen tuote

> Levy laminoitu melamiini- tai fenolikalvolla minkälaiseen tuotantoon

Kyllästetty kalvo

> Melamiinikalvojen viimeistely

Lopulliset tuotteet

> Laminoitu levy huonekalujen tuotantoon, lattiapinnoitteet, seinät, sisustus julkisten ja yksityisten tilojen oven tasainen lattia ja autot, ladattu työtaso säiliöiden, muotti sementin ja vesirakentamisen, vedenkestävä paneelit liikennemerkeissä ja enemmän.

Laminointirivit Pagnoni SELECTA - avain menestykseen!

Kiinalaista lastulevylevyjen kahdenvälistä laminointia

Levytuotteiden materiaalinkäsittelyyn on kaksi tapaa, joita käytetään edelleen huonekalujen tuotannossa:

  • Leikepöydän peittäminen
  • Puupaneelilaminointi

Tähän mennessä laminoidut lastulevyt (LDSP) ovat huonekalujen tuotannon yleisin levymateriaaleja, jotka johtuvat korkean lämpötilan ja kosteuden kestävyydestä johtuen optimaalisesta hinta- ja laadun yhdistelmästä sekä fysikaalis-mekaanisista parametreistä. Laminoitu lastulevy, MDF on melamiinikalvojen levyjen koristeellinen käsittely kuumapuristamalla.

Lastulevylevyjen kaksipuolinen laminointi - Owl Tdaden täydelliset ratkaisut. Laitteet on luotu jokaisen asiakkaan takaamiseksi:

  • laadukas laminaattilevy
  • pieni alkuinvestointi vastaavanlaiseen tuotantoon,
  • laitteiden vähäiset kustannukset,
  • laminointi lastulevy ja MDF tahansa paksuus
  • nopea asennus aloittaa työn heti.

Lastulevyn ja MDF-levyjen laminointi koostuu neljästä vaiheesta:

  1. Hallintomateriaalin valmistelu
  2. Sisusmateriaalin valmistus
  3. Kokoonpanopaketti - lastulevyn sijainti, MDF kalvon arkkien välissä
  4. painamalla

Tarjoamme useiden erilaisten lastulevylevyjen laminointilaitteiden toimituksia:

  • Yksinkertaistettu linja laminoitu lastulevy, MDF-levyt
  • Automaattinen linja laminoitu lastulevy, MDF-levyt

Tärkeimmät tekniset ominaisuudet (esimerkkinä yksinkertaistetusta viivasta levylle 6x9)

*** Käytettävät laitteet:

  1. Arkin muoto - (8 ~ 30) х2750х1830мм (asiakkaan kokoa koskevat muutokset ovat mahdollisia)
  2. Lämmityslevyjen mitat - 2000x2900mm
  3. Nimellinen puristusvoima - 18000kN (1800 tonnia)
  4. Työpaine - ≤ 25 MPa
  5. Öljysylinterit - Ф280х280mm / 12kpl.
  6. Nostosylinterit - Ф90х280mm / 4kpl.
  7. Varastokorkeus lastauksen aikana - 280mm
  8. Lämpö - lämmönsiirtoöljy
  9. Lämpötila - ≤210С 0
  10. Lämmityslämpötilan säätö - lämpölevyjen digitaalinen, erillinen lämpötilan säätö
  11. Line Control - PLC (Mitsubishi)
  12. Koko käyttöaika -

55c

  • Laitteen paino ilman pakkausta - ~ 60000 kg
    1. Käynnistystaulukko
    2. Thermopress (1800t)
    3. hydrauliikka
    4. Ohjausjärjestelmä
    5. Kierrätysjärjestelmä
    6. Tyhjiöpöydät

    1-2 asiantuntijaa lähetetään asennusvalvonnan suorittamiseen. Voit saada neuvoja mistä tahansa kätevästi sinulle, joka on osoitettu yhteysosastolla.

    C K & D C!

    Laminaattilevyt

    Laminointi (saksaksi Laminieren) tarkoittaa "levyn kovertausta". Riippumateriaalin tyyppi tämän termin käyttämiseksi ei ole merkitystä. Venäjällä laminointi liittyy vain yhteen niistä - hartseista (useimmiten melamiinista) kyllästetyt paperikopiot epätäydellisellä polykondensaatiolla. Menetelmä päällyskalvon liittämiseksi perusmateriaaliin tapahtuu lyhytaikaisessa puristimessa (Lyhyt kierrosluku tai Kurz - Takt-Press) korkean lämpötilan (jopa 2400 s) ja paineen (2,0-6,0 MPa) vaikutuksen alaisena. Samanaikaisesti kalvo liimataan pohjaan ja hartsi, jolla paperi kyllästetään, lopullisen polymeroinnin jälkeen antaa levyn pinnalle sellaisen lämpökovettuvan muovin ominaisuudet, jolla on suuri mekaanisten, lämpöisten ja kemiallisten vaikutusten kestävyys. Nykyisten teknisten olosuhteiden mukaan tällaisilla levyillä on pitkä nimi: "vuorattu kalvolla, joka perustuu papereihin, jotka on kyllästetty lämpökovettuvilla hartseilla, joilla on alhainen parannuskyky", ja jokapäiväisessä elämässä "laminoitu".

    Laminointipuristimet

    Aluksi laminointiin käytettiin kuumia monisäikeisiä puristimia, joita lainattiin vanerin tuotannosta. Impregnointihartsien ominaisuudet edellyttivät, että puristus alkaa kylmäpuristinlevyillä asteittaisella lämmityksellä käyttölämpötilaan. Siksi puristimen avaamisen jälkeen levyjä oli jäähdytettävä. Sen lisäksi, että nämä toimet edellyttivät huomattavaa aikaa, tarve poistaa kuuma jäähdytysneste ja palauttaa se sitten takaisin käyttölämpötilaan, johti energiankulutuksen kasvuun.

    1980-luvulla kemianteollisuus käynnisti uudentyyppisten hartsien tuotannon, joka nykyaikaisissa yrityksissä on voinut käyttää täysikokoisten levyjen laminointiin tarkoitettuja lyhytkestoisia puristimia. He pystyvät tekemään 180 tai useampia puristusjaksoja tunnissa. Tämä teki laminaatiosta kaupallisesti houkuttelevan puupohjaisen paneelin. Lyhytkiertopuristimet ovat tavanomaisia ​​hydraulijärjestelmiä, joissa on lämmitettyjä levyjä, joilla on useimmiten yksi span. Jotkut yritykset tuottavat kaksivaiheisia puristimia (Robert Burkle GmbH), joiden kapasiteetti on enintään 360 lankaverkkoa tunnissa ja yksipituiset puristimet, joiden pituus on korkeampi (13 m), jolloin voit ladata samanaikaisesti kolmea täysikokoista levyä (Henrich Wemhoner GmbH Co.KG). Niiden tuottavuus on jopa 225 puristuskiertoa. Joillakin yrityksillä käytetään Hymmer-konsernin jatkuvia puristimia. Mainitsemme ne hieman myöhemmin.

    Paikoilla varustettujen lyhytahti-puristimien sylinterit on järjestetty kahdelle riville puristimen leveydelle. Niiden määrä kussakin rivissä riippuu puristimen pituudesta ja vaihtelee 6 - 14 kpl.

    Yksi puristusprosessin tärkeistä parametreistä, jotka vaikuttavat laminaattilevyjen pinnan laatuun, on lämpötilan ja paineen tasainen jakautuminen levyn alueen yli. Tätä tarkoitusta varten mekaanisten ja lämpötilamuodostumien välttämiseksi puristinlevyillä on riittävän suuri paksuus. Levyssä on jäähdytysnesteen kanavia, joita käytetään lämpööljynä. Käytäntö on osoittanut, että näiden kanavien sijoittaminen lämmityslevyn poikkileikkauksen keskelle yhdessä suuntaan suunnatun lämmönsiirtovirran kanssa ei sulje pois puristimen lämmityslevyjen lämpöominaisuuksia, mikä johtaa lopulta päällysteen laadun heikkenemiseen. Tämän alan viimeaikainen kehitys viittaa siihen, että kanavat sijoitetaan mahdollisimman lähelle kosketuspintaan ja kahden kanavajärjestelmän avulla tasaisempi lämmitys. Toinen on sijoitettu lähemmäksi lämmityslevyn vastakkaista puolta, jäähdytysaine lähetetään vastavirtaan pääjärjestelmän suhteen. Tämä ratkaisu antaa tasaisin jakautumisen lämmityslevyn lämpötilakentälle ja poistaa sen muodonmuutoksen. Johtavien valmistajien nykyaikaisilla puristimilla on täsmälleen tasapainotetut levylämmitysjärjestelmän parametrit, erityisesti levyjen paksuuden ja kanavan halkaisijan, niiden muodon ja sijainnin suhde, jotka antavat lämpötilan tasapainon koko puristusjakson ajan.

    Toinen tärkeä edellytys levyn laadulle on tasaisen paineen jakautuminen levyn alueen yli. Erityisen akuutti tämä ongelma ilmenee, kun tarvitset eri muotoisia viilulevyjä. Siempelkamp tarjosi sylinterien määrän lisäämistä pienentämällä niiden kokoa. Siempelkampin puristimilla on neljä riviä sylintereitä 10-14 kpl. rivillä. Jäähdytyslevyyn kohdistuvien voimien yhtenäisempi jakautuminen mahdollisti sen jonkin verran pienentävän paksuutta ja vastaavasti energiankulutusta. Puristussylinterit yhdistetään ryhmiin, joista jokaisella on mahdollisuus itsenäiseen hallintaan. Tämän ratkaisun avulla voit käyttää tietyn määrän sylintereitä kutakin osaa varten. Lisäksi ryhmien itsenäinen valvonta takaa optimaalisen puristuksen. Esimerkiksi syklin alussa on alhaisempi paine levyn reunoissa ja kulmissa. Siksi puristinohjausjärjestelmä kasvattaa hieman paineita vastaavissa sylinteriryhmissä. Prosessin aikana painetta tasataan automaattisesti, kun otetaan huomioon lämpöilmiöt "lämmitysnauhan osa" -järjestelmässä.

    Tasainen lämpötila-alue ja paineen jakautuminen takaavat korkean pinnan laadun jopa kapriogisissa tummissa koristeissa. Jälkimmäiset sisältävät väriaineena aine, joka on lähellä nokea tai grafiittia, mikä heikentää hartsin tunkeutumista ja tekee laminaatiosta jonkin verran vaikeaa. Siksi pimeät koristeet liotetaan tietyllä marginaalilla kompensoimaan määritetyn vaikutuksen määriteltyä vaikutusta. Lisäksi tummissa kuvioissa havaitaan vähäisimmät laminoidun pinnan vauriot, mikä lisää toisen laatuluokan osuutta levytettyjen levyjen vapautumisella ja siten ensimmäisen laatuluokan kustannuksista.

    Toinen etu sylinterien määrän lisäämisestä - puristimen työkorkeuden pienentäminen, mikä vähentää asennuksen pääomakustannuksia ja ylläpitokustannuksia.

    Nykyaikaiset lyhytaikaiset puristimet pystyvät tuottamaan tuotteita, joissa on kohopinta. Kohokuviointi, puun rakenne tai muut materiaalit jäljitellään kappaleen pinnalla saavutetaan käyttämällä erityisiä puristustiivisteitä, jotka on kiinnitetty puristuslevyihin erityisellä lämpöä johtavalla vaimennusmateriaalilla. Tätä tarkoitusta varten käytetään erityisiä kuormalavoja ja laitteita niiden vaihtamiseen nopeasti. Kotimaisissa yrityksissä (esimerkiksi Kronastar) käytetään usein kahden tyyppisiä kohokuviointeja - PR tai SE. Molemmat jäljittelevät puun koostumusta, PR - kohokuviointia, joka koostuu pidemmistä, mutta harvinaisista aivoista, joten se on havaittavissa myös heikossa valossa. SE: n rakenne on lyhyt ja usein leikkaava kohokuviointi, joka on miellyttävä kosketukseen ja jäljittelee puun pintaa hyvin. On olemassa myös muita tyyppejä "laattojen alla", "kappaleen parketin alla" jne.

    Hymmer-konsernin jatkuvat puristimet edustavat uutta askelta puupaneeleiden laminointiin. Tällaisen puristimen rakenne sisältää kaksi loputonta teräsnauhaa rummuilla laitteilla, jotka tarjoavat tarvittavan paineen ja näiden nauhojen lämmityksen. Yhtiö tuottaa kahden tyyppisiä samanlaisia ​​puristimia. Ensimmäinen on isobaraattisia ("pehmeitä") puristimia, jotka edistävät tasaista ja vakioa paineen jakautumista levyn koko alueelle. Niitä käytetään puupohjaisten levyjen (lastulevy ja MDF) laminointiin. Isocroniset ("kovat") jatkuvat puristimet on suunniteltu kerroslevyjen, korkkilevyjen jne. Vuoraukseen.

    Jatkuva puristin on varustettu useilla laitteilla rullina olevan kalvon syöttämiseksi nopean muutoksen aikaansaamiseksi. Levyt syötetään puristimeen lähes ilman aukkoa, joten sen menettäminen poikittaisissa reunoissa on vähäpätöinen. Hymmer-konsernin puristimet on varustettu erityisellä laitteella nauhojen vaihtamiseksi. Berndorf Bandin tuottama resurssi nauha, yli 7 miljoonaa m2 laminoitua levyä. Samalla suorituskyvyn kanssa lyhyen iskun, jatkuva puristimet kuluttavat sähköä kolmanneksen vähemmän.

    Laminointilinjat

    Edellä kuvattuja puristimia käytetään osana automaattisia laminointiviivoja, jotka eroavat tuottavuudesta ja automaation asteesta, mutta joiden koostumus on käytännössä sama.

    Robert Burkle GmbH: n valmistamien pienien määrien laminointilinjaan kuuluu laite laattaan kuljetinlaitteella laitteen avulla levyjen pinnan puhdistamiseen, pakkauksen kokoonpanojärjestelmään (kootukseen valmiiksi leikattua kalvoa). Jotkut rivit rakentavat paketin manuaalisesti. Levyn pinnalla oleva kalvo säilytetään sähköstaattisesti. Korkean suorituskyvyn omaaville linjoille pakkauskokoonpano on täysin automatisoitu ja siinä on erityinen järjestelmä kalvon ja levyn tarkalle paikalleen puristimessa. Tällainen järjestelmä on välttämätön kohokuvioiduilla levyillä. Ennen lehdistöä videokamerajärjestelmä rekisteröi koristepaperille merkityt valintaruudut määrittäen paperin tarkan sijainnin. Löydetyn pääpoikkeaman perusteella määritetään koko paketin kokonaiskorjausvektori. Näiden vektorien rekisteröinnin jälkeen järjestelmästä on mahdollista kohdistaa kaikki seuraavat pakkaukset painamalla tiivistettä. Tätä varten esimerkiksi Siempelkampin asiantuntijat ovat kehittäneet kuljetushihnan, joka on liikuteltavissa pitkittäis- ja poikittaissuunnassa. Tällöin 0,2-0,5 mm: n tarkkuudella on mahdollista saada aikaan puristintiivisteellä määritetyn rakenteen sattuma ja koristepaperikuvion synkronointi huokoset. Kohdistettu pakkaus sopii puristimeen latauspuolelta oikeassa asennossa ja poistuu puristimen purkupuolesta. Samanaikaisesti erityiset servomotorit ja hammaspyöräinen hihnakäyttö mahdollistavat nopean, tarkan ja toistettavan paikannuksen.

    Sen jälkeen seuraa lastausjärjestelmä, puristimen todellinen puristin ja purkajärjestelmä, seuranta-, puhdistus- ja poistojärjestelmä sekä jäähdytykseen tarkoitettu laite ja valmiiden levyjen asentaminen pinoksiin.

    Lastaus- ja purkajärjestelmät toimivat samanaikaisesti, ts. samanaikaisesti uuden pakkauksen lataamisen kanssa valmiin levyn lehdistöstä. Puristintiivisteiden (myös kohokuvioitujen pintojen) muuttamiseksi erityinen laite asetetaan puristimen vieressä.

    Impregnointihartsin koostumus sisältää jo vapautusainetta, joten sitä ei tarvitse levittää puristintiivisteiden pinnalle. Ne on kuitenkin säännöllisesti puhdistettava. Puhdistusmenetelmät käyttävät erilaisia, mutta ne on kirjoitettava erikseen ja tarkemmin.

    Jatkuvilla puristimilla on kalvon syöttölaitteet rullien ja irrotuslaitteiden (tuloaukon) ja käämityksen (ulostulon) nauhalta (puristintiivisteen analoginen) kohokuvioidun pinnan saamiseksi. Koristeiden muuttaminen ja kohokuvamallityyppi on täysin automatisoitu (Hymmer-ryhmän rivi). Nämä laitteet on yksinkertaisesti ja täsmällisesti synkronoitu linjanhallintajärjestelmällä, jotta rakennetta, joka on määritelty erikoisella nauhalla (painon tiivisteen analogialla), on sovitettu yhteen koriste-paperikuvion synkronointihuokosten kanssa.

    Venäjällä käytettiin laajalti laminaattilinjojen yrityksiä Henrich Wemhoner GmbH Co.KG, Robert Burkle GmbH, Hymmer (lyhytnostopuristimet), ryhmät Siempelkamp ja Diffenbacher (Saksa), Javor-Stroji (Slovenia). Longoni Roberto ja Pagnoni Impianti (Italia), Biele S.A. (Espanja) tuottavat myös laitteita laminaattilevyjen ja laminoidun lattian valmistukseen. Berndorf Bandin (Itävalta) lyhytaikainen puristimet ovat osoittautuneet hyvin.

    Käytännössä kaikki linjavalmistajat luovat ne asiakkaan eritelmien mukaisesti ottaen huomioon sen olosuhteet ja tuotantomäärät.

    Seuraavissa julkaisuissa on tarkoitus harkita kalvon kyllästämiseen käytettäviä laitteita, materiaalien ja laattapohjaisten materiaalien vaatimuksia sekä käsitellä laminaattilinjojen käytännön kysymyksiä.

    Top