logo

Seuraavassa on kuvaus maan leipomoyritysten käyttämästä linjasta.

Tämä rivi on tarkoitettu makean ja suolaveden tuotantoon. Linjan suunnittelua kehitti Ukrainan SSR: n elintarvike- ja teollisuusministeriön Vinnitsa Design and Technology Institute.

Linjan tekniset ominaisuudet

Tuottavuus, kg / h 60

Kokonaiskapasiteetti 60

Rivin kokoonpano Muotoa painamalla

oljet, panimoyksikkö, kuljetinuunin sähkölämmitys

Mitat, mm

Olkipuristimessa on vaihdettavat muotit, jotka asetetaan riippuen tuotetun oljen tyypistä. Paina suorituskykyä 40-60 kg / h, riippuen oljen tyypistä ja tyypistä.

Ruoanlaittoyksikkö on suunniteltu ruoanvalmistustuotannolle soodan liuoksessa, leikkaamalla ja suihkuttamalla suolaa olkiin. Ohuen strippausajan 40-60 s. Oljen halkaisija 5-8 mm, pituus 280 mm. Lämmitetty höyrysauna. Kuljetushihnan nopeus on 0,005-0,031 m / s.

Sähkölämmitteinen kuljetin-uuni on suunniteltu leivinsiemelle. Leivonta-aika 16 min. Kuljetinuunissa on verkkokaappi kolmesta vyöhykkeestä. Kukin alue on jaettu vuorotellen kahteen osaan. Lämpötilan säätö kullakin vyöhykkeellä tapahtuu automaattisesti sähköisen kosketuksen tyyppi lämpömittari TBI-SC kääntämällä päälle ja pois päältä vastaaviin ryhmiin (ylempi ja alempi) sähkölämmitin.

Linja toimii näin.

Valmis taikinan kosteus 34-36% syötetään syöttösuppiloon tasaisesti. Samanaikaisesti aikaansaadaan nopeusvaihduttimen avulla oljen muodostamisnopeuksien synkronointi ja kuljetinhihnan liike, joka kuljettaa muodostetun olkia panimoyksikköön. Liesi uuni täyttyy kuumalla vedellä kuljettimen poskien ja vesiportin välisen kontaktin tasoon. Veden lämpötila kylvyssä on 93 - 95 ° C. Aihioiden ruoanlaittoa varten erikoisveitsi leikkaa ne vakiopituudelle. Leikkaamisen jälkeen aihiot putoavat sähköuunissa. Valmiin makean oljen kosteus on 10%, suolainen - 11%. Valmiit tuotteet on pakattu laatikoihin.

Linja on Ukrainan SSR: n elintarviketeollisuuden ministeriön Ukrpischekomplektremontin Odessa korjaus- ja mekaanisen yhdistelmän ja Kievin tehtaan "Mashprom" valmistaja.

Toisen linjan tuotannossa olki suunnitteli KTB Bakery Industry Administration of Food and Industry of Moldovan SSR. Tällä hetkellä tällä alalla toimii yli 15 tällaista linjaa. Vuonna 1975 Shebekinsky Machine-Building Plant aloitti tällaisten linjojen massatuotannon.

Kuv. 105 edustivat tätä linjaa.

Kuva 1. Kaistaleen tuotanto

Taikina valmistetaan jatkuvaan X-12-tyyppiseen taikinakoneeseen 1 ja se kulkee taikinapuristimen läpi ruuvipuristimeen 2, josta se tulee taikinanauhan muodossa siirtokuljettimelle 3. Tästä taikinan nauha tulee koneeseen leipäpussien tuotannolle. 4. Taikinauhan leveys, joka tulee siihen tekee 400 mm. Koneessa on yksi parirullatela, kolme paria vierintärullia ja yksi pari leikkausrullia, joissa on 50 leikkaustyökonetta. Testausnauha, joka siirtyy valssausteloihin, vähitellen tuodaan paksuuteen, joka vastaa tulevan oljen halkaisijaa sen jälkeen, kun se kulkee leikkausrullille ja sitten jatkuvien taikinojen olkasaumojen muodoina, siirtyy kosteutuslaitteen 5 verkkokuljettimelle, jossa taikinapalat kulkevat kosteusprosessin läpi minkä jälkeen ne siirtyvät PIC-8-verkkoon sähköuunin alla.

Oma liiketoiminta: makeat ja suolainen olki

Tarrat ovat tuotteita, jotka on valmistettu pyöristettyjen tikkujen muodossa, joiden läpimitta on 8 mm ja pituus 10 - 28 mm korkeimman ja ensimmäisen asteen vehnäjauhoja. Nämä tuotteet ovat tuttuja jokaiselle meistä lapsuudesta lähtien. Yksinkertaisuudestaan ​​huolimatta olki ei menettänyt suosioaan nykypäivinä. Näiden tuotteiden tuotanto voi olla hyvä idea aloittaa oma yritys.

Kanat ovat monenlaisia. Laajamainen Kiova, makea, suolainen ja vaniljan olki. Sitä voidaan myydä sekä painona että pakattuna. Jälkimmäisessä tapauksessa olki pakataan yleensä suljetuissa muovipusseissa. Aikaisemmin se oli pakattu pahvilaatikoihin tai paperikoteloihin ja pakkauksiin, mutta nyt tämä pakkaus on erittäin harvinainen johtuen sen korkeista kustannuksista verrattuna polyetyleeniin.

Siat valmistetaan GOST 11270-88 "Leipomotuotteiden mukaisesti. Olkea. Yleiset tekniset edellytykset. Kaikkien suosikkituotteiden tuotantoprosessi sisältää useita perusvaiheita: raaka-aineiden vastaanottaminen, varastoiminen ja valmistelu tuotannolle, taikinan valmistelu, taikinakappaleiden leikkaaminen, hitsauskappaleiden leikkaaminen, taikinapalat, valmiiden tuotteiden pakkaaminen ja varastointi. Makea tai suolainen olki valmistetaan taikina käyttäen suoraa jauhoa ja elastista ja elastista gluteenia (sen pitoisuuden on oltava vähintään 32 - 35%). Taikinan taikina käytetään taikinakoneita, jotka soveltuvat taikinan toimintaan, jonka kosteus on alhainen 32-43% (esim. TM-63, T2-M-63 jne.). Tällöin taikinaa voidaan vaivata pankeittain tai jatkuvasti. Jälkimmäisessä tapauksessa kaikki taikinan ainesosat valmistetaan ensin: jauhoja, sulatettua margariinia, auringonkukkaöljyä, sokeriliuosta, unikonsiemeniä sekä hiivan, vaniljan olemuksen, suolan ja veden seosta, joka on valmistettu etukäteen erillisessä säiliössä jatkuvasti sekoittaen. Nestemäisen hiivan tuotantoa ja korvaamista nostovoiman heikkenemisen vuoksi on suositeltavaa, että maitohappobakteerien ja hiivan puhtaita viljelmiä laimennetaan steriileissä olosuhteissa mallasvedessä ja sitten aihiotuhoihin avoimissa paloissa. Sitten ne kaikki asetetaan sekoituskoneeseen, jossa niitä hierotaan kunnes elastinen ja homogeeninen massa saadaan. Valmis taikina siirretään vaivauskoneelta leikkaukseen liikkuvan kuljettimen avulla. Eräsekoituksessa työmäärä on hieman erilainen. Tässä tapauksessa kaikki raaka-aineet ladataan tiettyyn järjestykseen: ensin sokeri- tai sokeriliuos, suolaliuos, vesi, veteen aiemmin laimennettu hiiva, sulanut margariini jne. Syötetään vaivaavaan aineeseen, ja siihen lisätään sitten vain jauhoja jatkuvasti sekoittaen. Jotta kustannukset voitaisiin pienentää, monet valmistajat lisäävät taikinasta jopa 10 prosenttia jauhoja jauhoja.

Käymisen kesto on neljäkymmentä minuuttia kaikentyyppisille olille lukuun ottamatta vaniljaa. Vanilaan - viisitoista minuuttia. Erän kesto on 10-15 minuuttia. Tässä tapauksessa teknologia valvoo välttämättä testin alkulämpötilaa, joka ei saa olla yli 29 ° C (ja edullisesti 26-27 ° C). Jos taikinan lämpötila on korkeampi, massa ei ole riittävän joustava ja jatkokäsittelyn avulla se yksinkertaisesti repeytyy.

Franchising-ja tavarantoimittajat

Seuraava vaihe on muovaus, hitsaus ja leivinuunus. Muovaus suoritetaan myös automaattisesti - erikoislaitteiden avulla (esimerkiksi linjat 29-81M jne.). Valmistettu taikina asetetaan suppiloon ruuvin yläpuolelle, joka sitten pumppaa sen ulos matriisista. On varmistettava, että muovauskoneen kanavat täytetään taikinalla puolet niiden tilavuudesta. Työn alussa kaksi taikinan ensimmäistä osaa tavallisesti lisäävät kosteutta (38-39%) ja kuormuvat suppiloihin heti vaivaamisen jälkeen. Tämän seurauksena taikina on jaettu useisiin ohuisiin ja loputtomiin flagelliin. Nämä valjaat hihnakuljettimen avulla siirretään verkkokuljettimelle, joka liikkuu kylvyssä, joka on täytetty yhden prosentin natriumbikarbonaatin liuoksella. Sen vaikutuksen alla on olennainen kultainen sävy oljen pinnalla. Huomaa: soodiliuoksen lämpötilan on oltava 80-90 ° C. Jos se poikkeaa suositellusta lämpötilasta, testausvaljaat voivat tarttua kuljetinverkkoon tai toisiinsa, mikä aiheuttaa erän vahingoittumisen. Soda-liuos on pidettävä samassa tasossa. Vaihtelun jälkeen liuos on tyhjennettävä, huuhdeltava kylpyamme perusteellisesti vedellä ja täytettävä tuoreella soodiliuoksella.

Obvarka suoritetaan suoraan kuljettimen liikkeen aikana ja kestää enintään minuutin (mutta useammin 26 - 27 sekuntia), jonka jälkeen aihiot siirretään kuljetushuoneeseen johtavaan hihnakuljettimeen. Jos puhumme suolattujen olkien tuotannosta, tässä vaiheessa ennen leivontaan sirotellaan karkeaa suolaa ja Kiovassa - unikonsiemeniä. Satulat kaadetaan kaistalevyuunissa 9-10 minuuttia 220-230 ° C: n lämpötilassa. Valmiit tuotteet rikkoutuvat tietyn pituisiin tikkuihin käyttäen mekaanista leikkuria tai kammion haaraa koko alueen leveydelle ja laitetaan sitten pakkauksiin tai laatikoihin (jos sen on tarkoitus olla paino), jotka on asennettu kuljettimelle. On suositeltavaa asentaa tuuletin kuljettimen päälle nopeuttamaan oljen jäähdyttämistä paistamisen jälkeen. Valmiit tuotteet on säilytettävä kuivassa tuuletetussa tilassa.

Perkkien tuotanto vaatii erityisen jatkuvaa linjaa, joka koostuu kaksoisakselisesta taikinan sekoittimesta, kaksoisruuvipuristimesta taikinanvaljaiden, panimoyksikön, sähköuunin ja ohjauspaneelin muodostamiseksi. Sähkömoottori, jossa on vaihtovirta ja kierukkavaihteisto, bunkkeri, jossa on kaksi ruuvikammioa, jotka päätyvät matriisiin, jonka läpi valjaat puristetaan, asennetaan puristuskehykseen. Keittoyksikkö on soodakylpy, jossa on verkkokuljetin, jonka rungossa on myös sähkömoottori sekä solmuja, jotka katkaisevat valjaat ja suola- tai unikonsiemenet. Sähköliesi uunissa on erillisiä, toisiinsa liitettyjä eristettyjä osia, joissa on sähkölämmittimiä, sekä käyttö- ja jännitysrummun, verkkoseinä, ristikkopuhdistusyksikkö, tuulettimen poistokanava. Höyry-ilmaväline poistetaan leivontatilasta ensimmäisen ja toisen vyöhykkeen välissä olevalla tuulettimella.

Tällaisen puoliautomaattisen linjan suorituskyky on 1500 kg tuotteita päivässä (tarkka kuva riippuu suuttimien halkaisijasta). Tämän linjan huoltoon tarvitaan 3-4 henkilöä. Laitteiden hinta on 1,2 miljoonaa ruplaa. Tämä rivi voidaan ostaa uutena (tällaisia ​​laitteita valmistetaan Ukrainassa) ja toisella kädellä. Jälkimmäisessä tapauksessa kustannukset ovat 800 tuhatta ruplaa (lisää tähän kuljetuskustannukset ja käyttöönoton kustannukset). Tällaisen linjan likimääräinen pituus on 12 metriä. Sijoitteluun tarvitaan tilavia laitteita, joiden pinta-ala on vähintään 150 neliömetriä. mittareita sekä tilaa raaka-aineiden ja lopputuotteiden, apuvälineiden ja kotitöiden varastoihin.

Suunnitelmaa laadittaessa on myös otettava huomioon pakkauskustannukset. Tässä tapauksessa on kaksi yleisintä vaihtoehtoa - muovikääre, jossa on suoraan painettu painokuvio ja sama kääre läpinäkyvästä sellofaanista, johon on liimattu paperiarkki. Jälkimmäinen vaihtoehto on kalliimpi, joten vähemmän sopiva pieni valikoima. Toisaalta, jos aiot tuottaa useita eri tuotteita samanaikaisesti, on helpompaa ja kannattavampaa tilata samat pakkaukset ja tarratyypit.

Vaikka tällaisen yrityksen valikoima on aluksi melko vähäistä, sitä voidaan laajentaa julkaisemalla uusia tavallisia tavaroita - esimerkiksi suklaamassalla (molemmilla tummalla ja valkoisella suklaalla), pähkinäpullolla, hunajalaseilla jne.

Makea ja suolattu oljen tuotannon järjestäminen alkaa 1,5 miljoonasta ruplasta. Tähän määrään sisältyy laitteiden vuokraus ja työpaikkojen vuokraus työpajaan ja varastoihin.

Valmiit tuotteet myydään tukkuyritysten, vähittäismyyntiketjujen, super- ja hypermarkettien, yksittäisten päivittäistavarakauppojen, markkinoiden ja kioskien kautta, jotka myyvät konditoriatuotteita ja leipomotuotteita. On parasta etsiä asiakkaita suoraan (puhelimitse) sekä sijoittaa mainoksia eri julkaisuissa ja Internetissä omalla verkkosivustollaan.

Tällaisen tuotannon kannattavuuden arvioidaan olevan 28 prosenttia.

Yrityksen kannattavuuden nopea laskeminen tällä alalla

Laske liiketoiminnan voitto, takaisinmaksu ja kannattavuus 10 sekunnissa.

Anna alkuperäiset liitteet
edelleen

Aloita laskenta antamalla käynnistyspääoma, napsauta seuraava painiketta ja noudata lisäohjeita.

Nettotulos (kuukaudessa):

Haluatko tehdä yksityiskohtaisen laskelman liiketoimintasuunnitelmasta? Käytä ilmaista Android-sovellusta liiketoiminnassa Google Playssa tai tilaa ammattitaitoinen liiketoimintasuunnitelma liiketoiminnan suunnitteluasiantuntijalta.

Kuinka järjestää oljen tuotanto?

Strawin tuotanto ei ole kallista

Makea tai suolattu olki on suosikki herkku ei vain lapsille vaan myös aikuisille. Huolimatta siitä, että runsaasti välipalaa (siruja, keksejä, popcornia), sokeria ja suolattuja paviaimia on suurta kysyntää maun, halvan hinnan ja haitallisten epäpuhtauksien puuttumisen takia. Tuotannossa käytetään automatisoidun juoman tuotantoon, jossa on vähäinen osallistuminen työntekijöihin, tuottavuus ja edullisuus tekevät yrityksestä melko houkuttelevan. Jos yritys on jo mukana leipomotuotteiden valmistuksessa, oljen tuotanto onnistuneesti monipuolistaa valikoimaa. Jos keskittynyt toiminta on suunniteltu, on syytä huolehtia mahdollisuudesta laajentaa tuotettujen tuotteiden tyyppejä, esimerkiksi tehdä orgaaninen maapähkinäjauhe, hunaja- tai suklaamassat. Voit kokeilla valikoimaa ilman lisävarusteita, automaattinen linja tarjoaa sen.

Tuotannon edellyttämien edellytysten tarjoaminen

Yrityksen organisaatiota varten on välttämätöntä huolehtia tuotantohuoneesta, valinnassa on otettava huomioon oljetuotantolinjan mitat, pituus on enintään 30 metriä. Työpaja, jonka pinta-ala on 100 m 2, on myös optimaalinen. Lisäksi on tarpeen varustaa kotitalous- ja kodinhoitohuoneita, varastoja valmiisiin tuotteisiin ja raaka-aineisiin sekä toimipiste johtohenkilöstöön.

Jotkut ihmiset ovat tarpeeksi hallita

Kolme henkilöä pystyy palvelemaan tennistä, jos työ on suunniteltu kahdessa vuorossa, tarvitaan lisäryhmä. Työpajan työntekijöiden lisäksi tarvitset: kuormaaja, kuljettaja, varastonpitäjä, kirjanpitäjä, johtaja ja johtaja. Pieniä yrityksiä järjestettäessä voit yhdistää johtoasemia.

Raaka-aineiden hankinnassa ja valmiiden tuotteiden toimituksessa tarvitaan kuorma-auto, voit antaa tilaa autotallille, vaikkakaan tämä ei ole välttämätöntä.

Pussien pakkaaminen on välttämätöntä, käytännöllisin ja taloudellisin pidetään polyeteeninä, jossa on käytetty logo ja nimi. Mutta voit pakata läpinäkyviin pusseihin, joissa on liimattuja tulosteita, tämä vaihtoehto on perusteltu useilla erilaisilla olkityypeillä, mutta se edellyttää, että toinen työntekijä pitää logon kiinni.

Pistokkaiden tuotanto kaaviossa

Ompeleiden valmistukseen tarkoitettu laitteisto käsittää seuraavat yksiköt:

  • muotitestausvaljaat; Straw-taikina
  • keittokylpy;
  • kuljetin;
  • uuni;
  • leikkausmekanismi.

Moulder suorittaa kaksi toimenpidettä - taikinaan taivutetaan ja muodostaa valjaat ruuvimekanismin avulla. Tekniset tiedot:

  • teho - 2 kW;
  • mitat - 1650 * 1244 * 1000 mm;
  • paino - 430 kg.

Keittokylpy on suunniteltu raaka-aineiden esikäsittelyyn soodiliuoksessa. Tällainen obvarka antaa lisäksi oljelle ominaisen kultaisen värin. ominaisuudet:

  • teho - 5 kW; Testivaljaiden lähettäminen leikkausmekanismiin
  • mitat - 1000 * 1000 * 1600 mm;
  • paino - 215 kg.

Testiholmin kuljetin toimittaa aihiot uuniin. Tässä vaiheessa pukeutuminen suola, seesami, unikko. ominaisuudet:

  • teho - 0,5 kW;
  • mitat - 1500 * 1600 * 16000 mm;
  • paino - 6200 kg.

Uuni on tunneli, joka jakautuu kolmeen vyöhykkeeseen, joista jokaisella on eri lämpötila. Lämmitys voi olla kaasua tai sähköä. Uunissa on tarkastusluukku, jonka avulla voit seurata leivontaprosessia. ominaisuudet:

  • teho - 26 kW; Leikattujen kanojen syöttönauha
  • kaasun kulutus leivontaan 1 m 2 tuotteet - 1,2 m 3;
  • maksimilämpötila - 280 o C;
  • mitat - 20900 * 3000 * 2100 mm;
  • koko leivonta-alue - 18 m 2.

Leikkausmekanismi on olennainen osa oljen tuotantolinjaa, se täydentää valmistusprosessia ja antaa oljen hyödykkeen muodon, tarkemmin sanottuna pituuden. ominaisuudet:

  • teho - 0,25 kW;
  • mitat - 1000 * 1300 * 1900 mm;
  • paino - 170 kg.

Yleensä linja pystyy tuottamaan jopa 100 kg olkea tunnissa, linjaa voidaan yksinkertaistaa leivinuuneilla. Uuni voi olla eri pituus kuin 5-20 metriä, pieni uuni vähentää tuotantomääriä puoleen.

Tekniikan valmistusprosessi

  • jauhot; Taikinakoneet
  • margariini;
  • sokeri;
  • hiiva;
  • auringonkukkaöljy;
  • suola;
  • vesi;
  • vanilliini (makeisiin oljeisiin);
  • unikko (jos resepti vaatii).

Taikinaa vaivautetaan muovauskoneessa, jos sen suunnittelu liittyy tähän prosessiin tai erilliseen vaivauskoneeseen. Vaivaaminen voidaan suorittaa säännöllisin väliajoin, mikä mahdollistaa ainesosien asteittaisen lisäämisen samoin kuin jatkuvasti, kun kaikki komponentit ladataan samanaikaisesti ja sitten ne sekoitetaan. Lopullinen massa on jätettävä aktivoimaan käymisprosessi. Kaikkien olkien tyyppeihin, paitsi vaniljaa, fermentointi kestää neljäkymmentä minuuttia.

Taikina makean vaniljasolun jalustalle viidentoista minuutin ajan. Taikinan pitämisen edellytys on säilyttää lämpötila 25-27 ° C: ssa. Jos lämmön tasapaino häiriintyy, seos voi huonontua.

Seuraavassa vaiheessa valjaat muodostetaan käyttäen automaattisen linjan muovausmekanismia oljen tuottamiseksi. Taikina asetetaan ruuvin yläpuolelle olevaan säiliöön, joka puristaa tarvittavan halkaisijan massan.

Ainekset Straw Taikina

Tässä prosessissa on huolehdittava siitä, että säiliö on puoliksi täynnä massaa, jolloin tarvittava paine syntyy. Ruuviyksikköön on muodostettu matriisi, joka muodostaa useita ohuita nippuja, jotka kuljetetaan kuljetushihnan suuntaisesti kylmävesikylvylle hitsaukseen. Natriumbikarbonaattiliuoksen vaikutuksen alla muodostuu kultainen sävy oljen pinnalle. Sodaliuoksen lämpötilan on oltava 80 - 90 o C, poikkeamat rikkovat testin sakeutta ja voivat tarttua kuljetusverkkoon tai toisiinsa. Obvarka kestää 30 sekuntia, jonka jälkeen työkappale hihnakuljettimelle lähetetään uuniin.

Kuljetusvaiheessa tulevaa olkea voidaan käsitellä erilaisilla komponenteilla - suola, pähkinät, unikonsiemenet, seesami. Uunin läpimenevän rakenteen ansiosta suoritetaan jatkuva leivontaprosessi. Yhden erän kesto uunissa on 10 minuuttia 220 ° C: n lämpötilassa. Leikkauslaite mitataan leikkuuterillä halutun pituuden mukaan ja katkaistaan. Seuraava vaihe on pakkaus, joka suoritetaan 70, 150, 200 grammaa tai yhdessä laatikossa muovista tai paperipusseista myytäväksi painon mukaan.

Leipäkarjan tuotantolinja

Täyte täytettävien leipäsippien leivinjauhe koostuu muovauskoneesta, uunista ja jäähdytyskuljettimesta.

Laitteen muovauskone

Rakenteellisesti laitteisto koostuu sängystä, johon on asennettu: ohjauspaneeli, kaksi kuljettinta, bunkkeriyksikkö, jossa on taikinanpuristusyksikkö ja suulakepuristus täytteessä oljen sisällä, kylpyhuone, jossa on soodiliuos, sprinkleriyksikkö, loviyksikkö. Jokaista solmua ja yksikköä ohjataan yksittäisellä vaihteistolla. Tämä rakentava ratkaisu sallii toisistaan ​​riippumatta asettaa kunkin solmun toimintaparametrit erikseen. Kuljettimet sijaitsevat eri tasoilla. Ensimmäinen ja ylimmäinen taso on vastuussa ekstrudoituneiden valjaiden kuljettamisesta täyttöön kylmälämpötilassa tai ilman sitä lämmittämällä ohjaimiin tarttumisen estämiseksi. Alemmalla tasolla on ruiskutusyksikön kuljetin, jonka verkon alla on vastaanottava laatikko, joka kerää tarttumattomia pukeutumisjakeita. Molempia kuljettimia ohjataan yhdellä vaihteistolla moottorivaihteistolla, jolla on sama vaihteisto, joten niiden nopeus on yhtä suuri. Solmu, jossa bunkkerilohkon kehruusuulakkeet, jossa solmu on pakotettu taikinaan ja suulakepuristus täytteen täyttämiseksi oljen sisäpuolelle, on irrotettava. Jos tarpeen, pienet vaivaukset korvataan samalla tavoin suuremmilla tai pienemmillä halkaisijoilla varustetuilla kehruusuikaleilla. Kuviossa 2 esitetään bunkkeriyksikkö, jossa on pumppaus- ja suulakepuristusyksikkö. Soodakylpy on varustettu lämmittämällä, joka on valmistettu ruostumattomasta teräksestä valmistetuista veden lämmityselementeistä ja sijaitsee kylvyn sisällä. Lämpötilaa ohjaa ohjauspaneelissa oleva mittarisäätö ARIES TPM1.

  • Extruder testi, lisävarusteena vaihdettavien suuttimien kanssa 4 mm - 16.
  • Zkstruderin täyttö
  • Soodakylpy kemikaalin käsittelyyn.
  • Säilytä jauheet irtotavarana (suola, sokeri, seesami).
  • Muodostusyksikkö on pitkä (pyörivä veitsi).

Kuljetinuunin laite

Uuni koostuu komposiittimoduuleista, joissa on putkimaiset lämmityselementit ja pakotettu jäähdytyskuljettimella. Leipomislämpötilaa säätelevät vyöhykkeet, myös erikseen ylhäältä ja alhaalta.

Leipäolman tuotantolinjan toimintaperiaate

Taikina on puristettu pois bunkkeriin akselilla vaihdettavien suuttimien kautta, jossa valjaat muodostuvat, täyttö pumpataan leipäsiiliin, sitten tuote siirtyy soodakylpyyn ja kuljetetaan pituusmuokkausyksikköön, jossa se leikataan veitsellä, seuraava vaihe on suolaliuosyksikkö ja sitten tuote siirtyy kuljettimelle uuni, jossa paistetaan tietyssä lämpötilassa.

Seuraava vaihe on jäähdytys, jossa uunin kuljettimen olka siirtyy jäähdytysvyöhykkeelle, kulkee puhaltimien yli, jäähtyy ja hajoaa aikaisemmin tehdyissä lovissa, sitten se kootaan rivioperaattoreilta.

Suorituskyky riippuu uunin pituudesta, 4 leveä 2 metriä jokaista leveyttä 600 mm tuottaa 50 kg tuotetta.

LAATUVAATIMUKSET;

Leipomoteollisuus tuottaa suolaisia ​​ja makeita pipareita. Tuotannossaan käytetään erityistä yksikköä.

Suolaveden ja makean oljen valmistusmenetelmä koostuu taikinan valmistamisesta, puristamisesta ulos valsseilla, keittämisestä heikkoon emäksiseen liuokseen ja leivontaan.

Taikinanvalmistusta tehdään taikinanvalmistuskoneissa, joissa leivontatuotannossa käytetään kiinteää vaivaussäiliötä, puristamalla ja obvarka-taikinanvaljaita valmistetaan alla kuvatulla yksiköllä ja leivontatuotteilla - tunnelissa, jossa on vyöpakateita.

Yksikkö (kuva 180, a ja b) koostuu kahdesta toisiinsa yhdistetystä koneesta: kolmen ruuvin testipuristimesta ja keittolaitteesta.

Testipuristin (kuva 180a) on kolmikammiokapasiteetti 1. Kummassakin kammiossa on 150 mm halkaisijaltaan ruuvipuristimia. Ruuvin pyörimisnopeus on asetettu 5 - 22 r / min. Teräsmatriisi 2, jossa on 46 aukkoa, jotka on järjestetty vaakasuoraan yhteen riviin, on kiinnitetty koekammioiden etummaiseen osaan. Äärimmäisten reikien keskusten välinen etäisyys on 855 mm ja viereisen 19 mm: n välissä. Vaihdettavat suukappaleet, joissa on sisäreiät (testivaljaiden kalibrointiin), joiden halkaisija on 5 ja 8 mm, ruuvataan muottireikään.

Testauspainike, jossa on liesi, liitetään siirtokuljettimella 3, jota käyttää puristinlaite.

Liesi (kuva 180, b ja c) koostuu kylvystä 5, jossa on kuumennuslaite, syöttöverkon kuljetin 4, verkkokuljetin 6 pohjaan ponnahdusvalikoimien puristamiseen ja verkkokuljettimelle 8 kalibroidun testiholmin siirtämiseksi uuniin. Kuljettimia käytetään rungon sisäpuolella asennetusta yhteisestä asemasta.

Kuva 180. Oluen tuotantoyksikkö:
a - testipuristin; b - keittolaitteet; B-yksikön koneiden vuorovaikutussuunnitelma.

Kylpy on valmistettu 4 mm paksuisesta ruostumattomasta teräslevystä. Lämmityslaite on putkirakenteinen jäähdytin, jonka kylvyssä on hieman kaltevuus.

Kiinnitysverkon kuljetin on asennettu itsenäiseen kehykseen. Kahvan 7 avulla voidaan säätää verkkokuljettimen nostamista.

Syöttöverkon kuljettimen nopeutta (katso kuvio 180, b) variaattorin 12 avulla voidaan säätää välillä 0,005 - 0,031 m / s.

Testipuristimen mekanismien liike suoritetaan puristimen 13 sisällä olevasta sähkömoottorista ja keittolaitteesta sähkömoottorista 11 keittolaitteen kehyksessä.

Suolattu oljen tuottamiseksi siirtokuljettimen päähän on aikaansaatu pölytyslaite 9, jota käyttää ketjunsiirto 10 keittolaitteen käyttölaitteesta.

Taikinaerät yhtenäinen lay testikammioon siten, että kun laite käynnistetään, kaikki kolme kammiota täytettiin alkuun taikina, ja jos edelleen työ ei ole pienempi kuin puoli säiliön kammioiden. Kaavio (kuva 180, c) esittää yksikön koneiden vuorovaikutusta.

Ruuveilla puristettu taikina kulkee matrix2-kalibrointireikien läpi testivaljaiden muodossa kuljettimelle 3, joka siirtää ne hitsauskoneen verkkokuljettimeen4. Läpi kulkemisen jälkeen kuumennettiin 95 ° C: seen liuoksen pastöroitu testi valjaat syötetään purkaushihnalle 8, joka ohjaa ne kiinni liikkuvalla hihnalla kuljettimen alla uunin.

On tärkeää korostaa, että on tärkeää tarkka keskinäinen säätö testijohdon suulakepuristusnopeuden ja hitsauskoneen silmä- ja poistokuljettimen siirtokuljettimen nopeuden kannalta. Suurilla nopeuksilla puristustestiin testiholkit putoavat siirtohihnalle hitaasti ja pienellä nopeudella ne irtoavat tai rikkoutuvat epätasaisesti. Normaalikäytössä testattavat samanlaisen paksuuden testisarjat on sijoitettu kuljettimelle toisiinsa nähden riveillä. Testikaarien hitsauksen kesto alkalisessa liuoksessa on keskimäärin 28-30 s. Koneiden nopeuden säätö suoritetaan tämän ja toisen koneen käyttölaitteisiin asennettujen vaihtoventtiilien avulla.

Leivonnaispatsaiden kestoaika on 8-9 minuuttia leivintakammion lämpötilassa: makeat oljet 235-240 ° С ja suolapannat 245-250 ° С.

Laitteen kapasiteetti, jossa on halkaisijaltaan 5 mm: n reikiä, on keskimäärin 60 kg / h.

Straw-tuotantolinja

Tuotekuvaus

Laitteiden kokonaisuus on tarkoitettu sellaisen oljen valmistukseen, jonka kapasiteetti on noin 75 kg / h ja joka koostuu seuraavista koneista:

1. Moulder säädettävällä nopeudella ja nettoleveydellä 800 mm

Tekniset tiedot:

2. Kylpyamme suolavedessä, jossa takki lämmitykseen ja kuljetinhihna

3. Suolaus tai seesami-kastike (verkon työleveys 800 mm)

4. Tunnel uuni

5. Pääverkon käyttömekanismi vastaanottavan pöydän kanssa

LAATUVAATIMUKSET;

Leipomoteollisuus tuottaa suolaisia ​​ja makeita pipareita. Tuotannossaan käytetään erityistä yksikköä.

Suolaveden ja makean oljen valmistusmenetelmä koostuu taikinan valmistamisesta, puristamisesta ulos valsseilla, keittämisestä heikkoon emäksiseen liuokseen ja leivontaan.

Taikinanvalmistusta tehdään taikinanvalmistuskoneissa, joissa leivontatuotannossa käytetään kiinteää vaivaussäiliötä, puristamalla ja obvarka-taikinanvaljaita valmistetaan alla kuvatulla yksiköllä ja leivontatuotteilla - tunnelissa, jossa on vyöpakateita.

Yksikkö (kuva 180, a ja b) koostuu kahdesta toisiinsa yhdistetystä koneesta: kolmen ruuvin testipuristimesta ja keittolaitteesta.

Testipuristin (kuva 180a) on kolmikammiokapasiteetti 1. Kummassakin kammiossa on 150 mm halkaisijaltaan ruuvipuristimia. Ruuvin pyörimisnopeus on asetettu 5 - 22 r / min. Teräsmatriisi 2, jossa on 46 aukkoa, jotka on järjestetty vaakasuoraan yhteen riviin, on kiinnitetty koekammioiden etummaiseen osaan. Äärimmäisten reikien keskusten välinen etäisyys on 855 mm ja viereisen 19 mm: n välissä. Vaihdettavat suukappaleet, joissa on sisäreiät (testivaljaiden kalibrointiin), joiden halkaisija on 5 ja 8 mm, ruuvataan muottireikään.

Testauspainike, jossa on liesi, liitetään siirtokuljettimella 3, jota käyttää puristinlaite.

Liesi (kuva 180, b ja c) koostuu kylvystä 5, jossa on kuumennuslaite, syöttöverkon kuljetin 4, verkkokuljetin 6 pohjaan ponnahdusvalikoimien puristamiseen ja verkkokuljettimelle 8 kalibroidun testiholmin siirtämiseksi uuniin. Kuljettimia käytetään rungon sisäpuolella asennetusta yhteisestä asemasta.

Kuva 180. Oluen tuotantoyksikkö:
a - testipuristin; b - keittolaitteet; B-yksikön koneiden vuorovaikutussuunnitelma.

Kylpy on valmistettu 4 mm paksuisesta ruostumattomasta teräslevystä. Lämmityslaite on putkirakenteinen jäähdytin, jonka kylvyssä on hieman kaltevuus.

Kiinnitysverkon kuljetin on asennettu itsenäiseen kehykseen. Kahvan 7 avulla voidaan säätää verkkokuljettimen nostamista.

Syöttöverkon kuljettimen nopeutta (katso kuvio 180, b) variaattorin 12 avulla voidaan säätää välillä 0,005 - 0,031 m / s.

Testipuristimen mekanismien liike suoritetaan puristimen 13 sisällä olevasta sähkömoottorista ja keittolaitteesta sähkömoottorista 11 keittolaitteen kehyksessä.

Suolattu oljen tuottamiseksi siirtokuljettimen päähän on aikaansaatu pölytyslaite 9, jota käyttää ketjunsiirto 10 keittolaitteen käyttölaitteesta.

Taikina pannaan tasaisiin osiin koekammioihin niin, että kun laitetta aloitetaan, kaikki kolme kammiota täytetään taikinalla ylhäältäpäin ja työn aikana vähintään puolet kammioista. Kaavio (kuva 180, c) esittää yksikön koneiden vuorovaikutusta.

Taikina ekstrudoitu ruuvien reikien läpi matritsy2 ulottuma testi niput saapuu kuljettimelle 3, joka siirtää ne viiranomaiselle konveyer4 obvarochnoy kone. Läpi kulkemisen jälkeen kuumennettiin 95 ° C: seen liuoksen pastöroitu testi valjaat syötetään purkaushihnalle 8, joka ohjaa ne kiinni liikkuvalla hihnalla kuljettimen alla uunin.

On tärkeää korostaa, että on tärkeää tarkka keskinäinen säätö testijohdon suulakepuristusnopeuden ja hitsauskoneen silmä- ja poistokuljettimen siirtokuljettimen nopeuden kannalta. Suurilla nopeuksilla puristustestiin testiholkit putoavat siirtohihnalle hitaasti ja pienellä nopeudella ne irtoavat tai rikkoutuvat epätasaisesti. Normaalikäytössä testattavat samanlaisen paksuuden testisarjat on sijoitettu kuljettimelle toisiinsa nähden riveillä. Testikaarien hitsauksen kesto alkalisessa liuoksessa on keskimäärin 28-30 s. Koneiden nopeuden säätö suoritetaan tämän ja toisen koneen käyttölaitteisiin asennettujen vaihtoventtiilien avulla.

Leivonnaispatsaiden kestoaika on 8-9 minuuttia leivintakammion lämpötilassa: makeat oljet 235-240 ° С ja suolapannat 245-250 ° С.

Laitteen kapasiteetti, jossa on halkaisijaltaan 5 mm: n reikiä, on keskimäärin 60 kg / h.

Murskauskone (ekstruuderi) MFS-2 olki leivän oljen (sauvat)

Valmistaja: yritys "Ruda"

MFS-2-olkureaktorin edut

Tuottavuus 70 kg / h
Yksittäinen kuorma 30 kg
Asennettu teho 3 kW
Nimellisjännite 380V / 50 Hz
Mitat (L * W * H), mm 17000x1280x1600
Paino 300 kg
12 kuukauden takuu

Pakkaus sisältää:
Leivän olkisekstruuderi;
Passport (käyttöohje, takuu).

MFS-2: n perustuvat linja-asetukset

MFS-2 ja PKM-4-600-OK-3 - kapasiteetti 50 kg / h - ruudukon leveys 600 mm, virrankulutus 32 kW, pituus 17 m;

MFS-2 ja PKM-6-600-OK-5 - kapasiteetti 75 kg / h - ruudukon leveys 600 mm, tehonkulutus 45 kW, pituus 25 m;

MFS-2 ja PKM-5-900-OK-4 - kapasiteetti 90 kg / h - ruudukon leveys 900 mm, virrankulutus 53 kW, pituus 22 m;

Laskemme kaikki muut mahdolliset ehdot (huoneen koko, maksimiteho, vaadittu suorituskyky).

Ota yhteyttä, autamme mielellämme!

Leivän olkisekstruuderi koostuu seuraavista osista:

  • bunkkeri taikinan lataamiseksi;
  • paineyksikkö (taikinan tyhjennysrumpu);
  • muotoiluyksikkö (vetoketjuyksikkö), jossa on kehruusuulakkeet d = 4,7 (suorittaa kaksi toimenpidettä: taivutetaan taikina ja muodot leuat);
  • kuljettimet, joiden avulla tartunta estetään;
  • soodakylpy on säiliö raaka-aineiden esikäsittelyyn soodiliuoksessa (tällainen käsittely antaa lisäksi oljelle ominaisen kultaisen värin);
  • Tuotekohtainen olkihake: suola, sokeri, unikonsiemenet, seesami jne.;
  • lohkonleikkaus oljen pituus (suunniteltu antamaan oljen muoto, tarkemmin sanottuna pituus);
  • Ohjauslaatikko - varustettu taajuusmuuttajilla, jotka säätävät verkon liikkumisnopeutta, purkuyksikköä, keveyttä ja veistä.

Toiminnan periaate

Vaivaamisen jälkeen taikina lisätään MFS-2-vastaanottosäiliöön, minkä jälkeen akseli injektoi taikinan suulakepuristetaan muovaussuutinten kautta säikeiksi d = 4,7.

Tuote astuu säiliöön verkkokuljettimen läpi kemikaalikäsittelysäiliöön (soodakylpy) ja siirtyy sitten tuoteyksikköön (suola, sokeri, seesami, unikonsiemenet jne.).

Sitten se tulee valmiin tuotteen leikkausyksikköön, jossa tulevaan oljen pituus muodostuu akselin kanssa. Seuraavaksi valjaat päätyvät ruostumattomaan verkkoon leipomisosaan, kun uunin samassa pitkänomaisessa kuljettimessa paistetaan, olki jäähdytetään.

Seuraavassa vaiheessa, kun poistut uunista, jäähdytys poistopuhaltimilla tapahtuu ennen poistamista. Tämä takaa lopputuotteiden alhaisen hylkäysasteen.

LAATUVAATIMUKSET SÄILYTTÄMISEKSI

. Leipomoteollisuus tuottaa suolaista ja makeaa

Kaya-olkia. Tuotannossaan käytetään erityistä yksikköä.

Suolaveden ja makean oljen valmistusprosessi muodostuu

valmistelemaan taikinaa, puristamalla siitä valjaat, ottamalla ne heikoksi

alkalinen liuos ja leivonta.

Taikinanvalmistus suoritetaan vaivauskoneissa

rummussa käytetyn kiinteän vaivaussäiliön kanssa

Valmistetaan, puristetaan ja hitsataan testipanokset suoritetaan

alla, yksikkö ja leivontatuotteet - tunnelissa, jossa on

leivinuuneja

Yksikkö (kuva 181, a ja b) koostuu kahdesta toisiinsa yhdistetystä koneesta: kolmen ruuvin testipuristimesta ja keittolaitteesta.

Testipuristin (kuva D1, a) on kolmi-kammio

kapasiteetti /. Kussakin kammiossa on halkaisijaltaan teräsruuvit

150 mm. Ruuvin pyörimisnopeus on asetettu alueelle 5 -

22 rpm Liittyy koekammioiden etummaiseen osaan

teräsmatriisi 2, jossa on 46 reikää, jotka on järjestetty vaakasuoraan

yhdessä rivissä. Etäisyys reikien keskipisteiden välillä 855 mm

ja vierekkäisten "19 mm: n välillä. Vaihdettavat ruuvit ruuvataan muottireikään.

suukappaleet, joissa on sisäreiät (testiliuskan kalibroimiseksi

tov) halkaisijaltaan 5 ja 8 mm.

Testauspainike, jossa liesi on kytketty siirtoon

kuljettimen 3, jota ohjataan puristinlaitteella.

Liesi (kuva 181, 6 ja c) koostuu kylvystä 5, jossa on lämmitin

verkkokuljetin 4, verkko

kuljettimen 6 ponnahdusvalanteen pohjaan puristamiseen ja

verkkokuljetinta 8 siirrettävien koesarjojen siirtämiseksi kohteeseen

liesi. Kuljettimia ohjataan yhteisestä asemasta,

innovoitu sängyn sisällä.

Kylpy on valmistettu paksuisesta ruostumattomasta teräslevystä

4 mm. Lämmityslaite on putkimainen

Laite on asennettu hieman uppoalta kylvyn eteen.

Kiinnitysverkon kuljetin on asennettu itsenäiseen

sängyn runko. Kahva 7 mahdollistaa verkon tason säätämisen

Syöttöverkon kuljettimen nopeus (katso kuvio 181, b) kohdassa

variaattorin 12 avulla voidaan säätää välillä 0,005 -

Testipuristusmekanismien liike tapahtuu

kurkumoottori (N = 3,4 kW, n = 500 rpm)

Kuva 181. Yksikön tuotanto oljesta:

o - testipuristin; b - keittolaitteet; in - yksikön koneiden vuorovaikutussuunnitelma.

puristimen 13 runko ja keittolaitteisto - sähkömoottorista 11

^ N = 0,6 kW, n = 1360 rpm) keittolaitteen pohjassa.

Sellaisen suolan tuotanto siirron lopussa "

hämähäkki on varustettu sprinklerillä 9, jota ohjaa ketju

siirtää 10 keittolaitteen käyttölaitteesta.

Taikina asetetaan testikammiot tasaisesti.

joten kun käynnistät laitteen, kaikki kolme kameraa ovat

täytetty taakse ja ylimääräisen työn aikana - ei vähemmän

kuin kyllä ​​puolet kameroiden kapasiteetista. Kaavio (kuvio 181, c) näyttää keskinäisen

Modeidstse koneita.

..^ D ^^ ^ puristetaan ruuveilla kalibrointireikien läpi

^^^ Testausvaljaiden muodossa tulee kuljetin 3, joka

ry siirtää ne hitsauskoneen verkkokuljettimelle 4. Läpäissyt

kuumennetaan 95 ° C: n alkaliseen liuokseen, kuumennetaan testiholkit

saapuvat purkukuljettimeen 8, joka ohjaa ne

liikkuva hihna kuljettimen uunin alla.

On tärkeää korostaa huolellisen keskinäisen sääntelyn merkitystä.

testausvaljaiden ja nopeuden painamisen nopeus

verkon ja purkukuljettimien kuljettimesta

rochny-autoja. Suuri nopeus vypressovyvaniya testi

johdinsarjat putoavat kuljetushihnalle siksak-tavalla

ja alhaisella nopeudella, epätasaisesti vedettyinä tai katkaistuna.

Normaalikäytössä testattavat tasa-arvoiset testivaljaat ovat

kuljettimella rivejä toisiinsa nähden. kesto

testiholmin hitsauksen tarkkuus emäksisessä liuoksessa keskimäärin

on 28-30 s. Koneiden nopeuden säätö tehdään klo

sellaisten variaattorien avulla, jotka on asennettu kyseiseen ja toiseen autoon.

Leivonnaisen kesto 8 - 9 minuuttia lämpötilassa

leivontatila: makealle oljet 235-240 ° C ja suolaiset

Yksikkökapasiteetti kuusioilla, joissa on reiät

halkaisija 5 mm on keskimäärin 60 kg / h.

WFP Moldavin leipomoteollisuuden KTB

Neuvostoliiton SSR on kehittänyt ja Shebekinsky-koneenrakennus

valmistaa erikoistunutta olkea tuotantolinjaa.

Linja koostuu vastaavista laitteista, joita kuvataan

Trading House Borodinsky. Leipomo- ja konditoriatuotteet

Leipäkukka

Suorituotanto olki - täysimittainen automaattinen kompleksi, joka mahdollistaa leivän oljen tuottamisen (tikku). Esitetty versio valokuvista ja videoista on kapasiteetiltaan 50 kg / tunti. Pakojärjestelmä ei ole mukana perussiinijohdesarjassa.


Leipälehtilinjojen komposiittilohkot:

  • Muottikoneen olki MFS-2 - hinta 1 120 000 ruplaa.
  • Uunin kuljetin modulaarinen PKM-4-600-OK-3

Tarjoamme sinulle valmiin ratkaisun, ja tarvittaessa täydennämme leivinuuntaa leivänsiimojen kanssa vaivauskoneella ja pakkauskoneella.

Linjan tekninen prosessi:

Vaivaamisen jälkeen taikina kuormitetaan MFS-2-vastaanottosäiliöön, minkä jälkeen akselin injektoima taikina pursotetaan muovaussuutinten kautta hinaukseen. Valjaat kulkevat silmukkakuljettimen läpi soodakylpyyn ja siirtyvät sitten loven lohkoon, jossa tulevan oljen pituus muodostuu akselilla. Kastikeosan jälkeen tuote on koristeltu suolalla tai millä tahansa muulla valinnalla (seesami, unikko, sokeri jne.). Lisäksi valjaat putoavat ruostumattomasta verkosta leivontalaitteeseen. Seuraavassa vaiheessa uunin ulostulon jälkeen jäähdytys pakoputkilla tapahtuu ennen poistoa. Tämä takaa valmiiden tuotteiden alhaisen hylkäysasteen leivän leivontaruudussa.

Esitelty rivioptio:

MFS-2 ja PKM-4-600-OK-3 - kapasiteetti 50 kg / h - ruudukon leveys 600 mm, virrankulutus 32 kW, pituus 17 m;

  • MFS-2 ja PKM-4-400-OK-3 - kapasiteetti 34 kg / h - ruudukon leveys 400 mm, virrankulutus 25 kW, pituus 17 m;
  • MFS-2 ja PKM-7-600-OK-5 - kapasiteetti 90 kg / h - ruudukon leveys 600 mm, virrankulutus 52 kW, pituus 27 m

Ja laskeimme muut olkavälin muunnelmat olosuhteillesi (huoneen mitat, maksimiteho, vaadittu suorituskyky).

Top