logo

Lähes kaikki rakennusalalla toimivat yritykset ovat kannattavia ja osaava yritystoiminta, kausiluontoisuudesta riippumatta, maksaa nopeasti. Ja se on erityisen lupaavaa täällä, ei edes palvelujen tarjoaminen väestölle, vaan suunnan tuottaa korkean teknologian materiaaleja, joita kuluttajat vaativat. Tällaisiin liikeideihin viittaamme lastulevyyn. Laminoidun lastulevyn tuotanto tulee olemaan kysyntä asiakkaiden kesken, jos ajattelemme prosessin läpi pienimpään yksityiskohtiin ja tehdään kannattavia sopimuksia asiakkaiden kanssa. Hiekkalaatikko on käytännöllinen, suhteellisen edullinen, ympäristöystävällinen materiaali, joka on ollut johtava rakennusmallissa monien vuosien ajan. Sitä käytetään aktiivisesti sandwich-paneelien ja huonekalujen, kattojen ja lattianrakentamisessa, sisätilojen ja huoneen väliseinien rakentamisessa.

Yrityksen arvostus:

Investoinnin aloittaminen - 8000000 ruplaa.

Markkinoiden saturaatio on keskimäärin.

Yrityksen perustamisen vaikeus - 7/10.

Lastulevylevyjen tuotanto ja myynti huolimatta tekniikan yksinkertaisuudesta ja laitteiden saatavuudesta on täynnä monia ongelmia, joista tärkein on suuri kilpailu. Kummallakin alueella on varmasti lastulevyyn valmistava puunjalostusteollisuusyritys. Siksi, ettei rahaa tuhlata rahan tuotannon käynnistämiseen, se ei vahingoita etukäteen yksittäisten myyntimarkkinoiden analysointia. Runsaasti potentiaalisia asiakkaita on, ja muutamat tukkumyyntiasiakkaat riittää pienyritykselle pysymään kyytiin.

Joten, miten avata lastulevyn tuotanto Venäjällä, kilpailukykyinen ja kannattava?

Mikä valikoima tarjota kuluttajille?

Tuotanto lastulevyä yritykseksi on vain kannattavaa, kun jokainen yrityshakuinen asiakas löytää mitä hän etsii. Tämän vuoksi on tärkeää säätää eri tyyppien, ominaisuuksien ja hintaluokan tuotos.

Asiantuntijat erottavat monia luokituksia lastulevyyn. Tärkein on tasoittaminen kerrosten lukumäärän mukaan:

Käytettyjen raaka-aineiden ulkonäkö ja laatu, lastulevy jaetaan luokkiin:

  • Grade 1. Materiaali, jossa on sileät reunat ja sileä pinta.
  • Luokka 2. Materiaali, jolla on vähäisiä rakenteellisen eheyden rikkeitä - naarmuja, siruja.
  • Luokka 3. Materiaali voi johtua viallisista tuotteista.

Jotta eri materiaaleille sopivia materiaaleja voidaan tarjota asiakkaille, on tärkeää miettiä tiheyden mukaan erilevien levyjen reseptejä:

  • pieni tiheys - jopa 550 kg / m 3,
  • keskimääräinen tiheys - 550-750 kg / m 3,
  • suuri tiheys - yli 750 kg / m 3.

No, jos lastulevyn valmistusprosessi liittyy materiaalin viimeistelyyn muovikalvoilla, viilulla, muovilla tai paperilla.

On tärkeää ajatella lajitelmaa yrityksen alkuvaiheessa, sillä monet niistä seuraavat vaiheet riippuvat siitä - raaka-aineiden hankinta ja laitteiden hankinta.

Kuvaus lastulevyn valmistusprosessista

Lastulevyyn liittyvä teknologinen tuotantojärjestelmä

Vaikka suunnittelet pienen lastulevyn tuotannon omiin käsiisi, on tärkeää tutkia yksityiskohtaisesti materiaalin tuotannon tekniikkaa. Prosessivaiheiden laatu riippuu lopputuotteen laadusta.

Suunnan tärkein etu on tekniikan yksinkertaisuus. Tuotantoketjun kaikki vaiheet ovat toisiinsa sidoksissa, eikä niitä ole vaikea ymmärtää, vaikka henkilö olisi kaukana teollisuudesta.

Työpajassa toimitettavat pääraaka-aineet ovat sahanpuru, lastut, pieni puujäte. Käytetyt komponentit ovat yleensä saatavilla ja edullisia. Ja jotta lastulevy olisi edullisempi, olisi mukavaa järjestää suorat raaka-ainetoimitukset paikallisilta puuntyöstöyrityksiltä. Luonnollisesti, mitä lähempänä toimittajaa, sitä halvemmaksi se maksaa raaka-aineita.

Yleinen käytäntö on, että huonekalutehdit toimittavat teollisuusjätettä halvemmalla hinnalla (tai jopa täysin ilmaiseksi) ja saavat vastineeksi laadukasta yrittäjää yrittäjältä houkuttelevalla hinnalla. Tässä on tällainen vaihto.

Lastulevyn tuotantotekniikka kuumapuristetaan. Järjestelmä on seuraava:

  • Raaka-aineet annostellaan ja sekoitetaan sideainekomponenttiin - lämpöaktivointiin.
  • Seos pullotetaan erityisillä muodoilla.
  • Seokset, joissa on seos, altistuvat korkealle paineelle ja korkealle lämpötilalle.
  • Tuloksena olevat levyt poistetaan lomakkeista, tarvittaessa lisätään käsiteltäväksi - leikataan, jauhetaan ja liimataan koristeaineilla.

Huolimatta siitä, että huonekalujen lastulevyn tuotanto on hyvin yksinkertaista, järjestää täysimittainen työpaja, palkata ammattitaitoinen teknologia, joka valvoo tiukasti raaka-aineiden ja kaikkien teknisten järjestelmien laatua. Ilman tuotantoprosessin valvontaa on välttämätöntä, koska täällä, kuten monilla muilla aloilla, sääntö on, että sitä parempi tuote, sitä enemmän voittoa se tuo.

Korjaamon tekniset varusteet

Chipboard-tuotantolinja

Kun valikoima on otettu huomioon ja tekniikka on tutkittu, voit siirtyä seuraavan liiketoimintaorganisaation vaiheeseen - ostaa laitteita lastulevyyn. Ja tämä vaihe on yksi tärkeimmistä, koska se on kallein.

On vaikeata järjestää kotiteollisuutta lastulevyn tuotannolle, koska rahoitusinvestoinnit ovat melko suuria täällä - eivät kaikki aloittelevat yrittäjät pystyvät käynnistämään työpajaa ilman, että heiltä pyydetään ulkopuolisia investointeja.

Lastulevyn valmistukseen tarkoitettu "keskimmäinen" linja sisältää seuraavat koneet ja laitteet:

  • Sekoittimet annostelijoiden kanssa.
  • Muokkauskoneet.
  • Thermo.
  • Jäähdyttimet.
  • Kone viimeistelylevyjen viimeistelyyn.
  • Hiomakone.

Nimettyihin laitteisiin kuuluu lastulevyn valmiiden komponenttien - sahanpuru ja lastut. Mutta jos aiot järjestää koko syklin tehtaan (eli levyt ja lokit hiontaan), sinun on annettava lisäkomponenttirivit - murskaimet ja seula.

Lastulevyn tuotannon laitteiden hinta on melko korkea ja laitteiden loppukustannukset riippuvat niiden voimasta, automaatiosta ja laitteistosta. Esimerkiksi täysin automatisoitu linja, jossa kaikki tuotantovaiheet toteutetaan ilman ihmisen puuttumista ja joiden kapasiteetti on enintään 150 arkkia siirtoa kohti, maksaa vähintään 17 000 000 ruplaa. Mutta jopa vähemmän tuottavat linjat (enintään 50 arkkia päivässä) eivät ole kohtuuhintaisia ​​monille yrittäjille - vähintään 8 000 000 ruplaa.

Laitteiden huomattavat kustannukset huomioon ottaen on järkevää ajatella joitain säästömahdollisuuksia:

  • Tuetut laitteet maksaa 2 tai jopa 3 kertaa halvempaa kuin uusi.
  • Jos otat rivin vuokrasopimukseen, voit välttää suuren alkuinvestoinnin.
  • Kiinalaiset koneet voivat maksaa huomattavasti vähemmän kuin eurooppalaiset brändin laitteet.

Yrityksen kannattavuus lastulevyn valmistukseen

Monet yrittäjät ovat jo osoittaneet käytännössä, että minijäljetuotehtaalla, jolla on vakiintuneet jakelukanavat, tuo omistajaansa jatkuvasti korkeat tulot.

Mitä nopeammin osoittautuu tukkukauppiaiden myynnin sopeuttamiseksi, sitä nopeammin kaikki kustannukset maksetaan. Aluksi nuorten yritysten on vaikea saada suurien tukkukauppiaiden tukea. Mutta tässä on varsin realistinen onnistua esimerkiksi vähentämällä hieman toimitettujen tuotteiden hintoja.

Ennen kuin aloitat yrityksen kannattavuuden laskemisen liiketoimintasuunnitelmassa, on välttämätöntä jättää ne investointikustannukset, jotka sinun on maksettava yrityksen avaamiseksi. Pienimpien arvioiden mukaan pienen myymälän lanseeraus vaatii noin 800 000 000 ruplaa.

Mielenkiintoisia artikkeleita:

Tähän sisältyy seuraavat menot:

  • Paikan päällä olevien laitteiden hankinta ja asennus.
  • Raaka-aineiden hankinta.
  • Tilojen valmistelu ja vuokraus.
  • Yrityksen rekisteröinti.

Ja nämä kustannukset kasvavat huomattavasti, jos ostat koneen lastulevyn tuotannolle enemmän tehoa. Mutta aluksi alhainen tuottavuus riittää.

Mini-tehtaan kannattavuudesta puhuttaessa on vaikea tunnistaa tarkkoja lukuja, koska kaikki on täysin yksilöllisiä, kun otetaan huomioon kunkin alueen valmiiden tuotteiden hinnat ja myyntimäärät. Keskimäärin lastulevyä myydään hintaan 6500-10000 ruplaa / m 3. Materiaalin hinta vaihtelee välillä 4000-6000 ruplaa.

Jos myyntihäiriöitä ei ole, yritys voi nollata kahden vuoden kuluttua. Nämä ovat erinomaisia ​​kannattavuussuhteita.

Kannattava liiketoiminta: lastulevyn tuotanto. Teknologia ja laitteet lastulevyn laminointiin

Huonekalujen tuotanto on erittäin kannattavaa liiketoimintaa, joka on toinen rakennusalan jälkeen. Tämä segmentti on kuitenkin tällä hetkellä erittäin kiireinen, joten aloittelijalle tarvitaan paljon ponnisteluja markkinoille pääsyn tehokkaasti.

Jos kysymys syntyy yrityksen perustamisesta, kannattaa sanoa, että monet yrittäjät kieltäytyvät uskovasta, että huonekaluteollisuuden raaka-aineet ovat paljon kannattavampia kuin valmiit tuotteet. Laminoitu lastulevy (LDSP) on tällä hetkellä erittäin suosittu materiaali, jota käytetään aktiivisesti huonekalujen valmistukseen mutta myös erilaisiin viimeistelyyn tarkoitettuihin sisäisiin töihin.

Tietenkin LDSP on alhaisempi kuin muutamassa parametrissa oleva puu, mutta jalostuksen helpottaminen ja edulliset kustannukset ovat sen tärkeimmät edut, joten tämä materiaali on kasvava kysyntä vuosittain.

Jos päätät järjestää lastulevyn tuotannon, sinun kannattaa tietää tällaisen ratkaisun toinen etu: tällä hetkellä sinulla on pieni määrä kilpailijoita markkinoilla. Tämän tuloksena on suuri myyntimarkkinoiden piirustus, sillä lähes kaikki huonekalutehdit ovat valmiita ostamaan materiaaleja tuotteidensa tuottamiseen.

Tuotanto LDSP - liiketoiminnan toimivaltainen organisaatio

Jopa lapsi ymmärtää, että jotakin valmistusta varten tarvitaan erikoislaitteita. Tässä tapauksessa sitä tarvitaan myös. Lastulevyn tuotantoa ei voida järjestää ilman seuraavia työkaluja:

  • Erityinen kuivauskone. Laminoitua paperia valmistetaan sen avulla.
  • Paina. Sitä voidaan käyttää lastulevyn puristamiseen tällaisella paperilla.
  • Hiomakone (se vaikuttaa tuloksena olevan pinnan laatuun).

Joten on välttämätöntä paitsi peruslaitteiden myös lastulevyjen laminointiin, mutta myös siihen liittyvään. Ensinnäkin voimme puhua laitteesta, joka on tarkoitettu liimapohjan valmistamiseen, joka sitten kaadetaan muottiin ja puristetaan levyiksi.

Pohjalaatta

DSP tai lastulevy on melko suosittu rakennusmateriaali sekä huonekalujen tuotannossa käytettävän lastulevyn pohja. DSP: tä käytetään aktiivisesti tällaisilla alueilla:

  • lattianrakentamisessa;
  • erilaisten seinäpaneelien suunnittelussa;
  • huonekalujen tuotantoa varten, kuten jo mainittiin;
  • kateaineina.

Tällaista tuotantoa voidaan kutsua käsittelemiseksi, koska puuraaka-aineiden jätteet toimivat tärkeimpänä raaka-aineena tällaisten levyjen valmistukseen.

Tuotantomenetelmät

Paneelilauta voidaan tehdä kahdella tavalla - jatkuvasti ja jatkuvasti. Ajoittainen menetelmä käsittää jaksoittaisen paineen ja jatkuvan ekstruusioprosessin kerrosprosessien käytön.

Lastulevyjen valmistus

Tuotantoprosessi voidaan tässä tapauksessa jakaa useisiin perusvaiheisiin:

  • Valmistelevia. Tässä vaiheessa raaka-aineiden valmistus suoritetaan murskamalla puuta halutun kokoisen hakkeen saamiseksi. Jos heti ostaa valmiita raaka-aineita, voit ohittaa tämän vaiheen.
  • Toisessa vaiheessa sirujen sekoitus sideaineeseen, jota perinteisesti käytetään liimana. On erittäin tärkeää noudattaa tiukkoja mittasuhteita, koska ylimääräisellä liimalla on mahdollista saada tuote, jolla on huonontuneet tekniset ominaisuudet, ja siksi tällaisia ​​levyjä pidetään viallisina.
  • Seuraavaksi valmistettu seos sijoitetaan erityisiin muotoihin, jotka sitten puristetaan. Sellaisten tekijöiden vaikutus, kuten paine ja riittävän korkea lämpötila, antavat materiaalin kytkemään kokonaisuuden.
  • Seuraavaksi tuloksena oleva työkappale sijoitetaan kuivauksen erityiseen kammioon.
  • Tämän jälkeen tulee levyn reunojen leikkausaste.
  • Viimeinen vaihe on levyn hiominen.

Voit järjestää tuotannon varastoon, jossa voit asentaa paitsi lastulevyn tuotantolinjan ja sitten lastulevyn, mutta myös se, missä valmiit tuotteet säilytetään.

Vaaditut laitteet

Jos harkitsemme tuotannon mahdollisuutta, kun kaikki toiminnot toteutetaan yrityksellesi, alkaen itse raaka-aineen hankinnasta, tarvitset useita välineitä ja koneita.

Raaka-aineiden valmistus tarkoittaa tällaisten laitteiden läsnäoloa:

  1. laitteiden käsittely lokit siruihin;
  2. kuivatuskammiot siruille;
  3. höylä;
  4. värähtelevää näyttöä

Materiaalin tuotantoprosessiin kuuluu tällaisen laitteiston osallistuminen:

  1. laitteet sirujen ja sideaineiden sekoittumiseen;
  2. lomakkeita, joissa levyt korjataan;
  3. Thermo;
  4. kuivaus tai jäähdytin tuotteille, jotka ovat valmiita jatkokäsittelyyn.

Viimeisen vaiheen toteuttamiseksi tarvitset:

  • sahauslaite, jolla annat levylle tiettyjä mittoja;
  • kone, joka tuottaa päiden hionnan;
  • laitteet, joiden avulla karkea ja ohut kiillotus tehdään.

Laminoitu lastulevy vaatii puristimen osallistumista, mikä aiheuttaa kahdenvälisen laminoinnin. Saatat tarvita laitteita kuljetusta varten, esimerkiksi nauha tai rulla.

Tietoja laminoinnista

Lastulevylevyjen tuotanto ja laminointi olivat alkuvaiheessa erittäin aikaa vievää prosessia, joka vaati valtavia energiakustannuksia. Melkein 30 vuotta sitten kokonaan uudentyyppisiä hartseja hallittiin, joiden avulla oli mahdollista aloittaa uusia prosesseja levyjen laminointiin.

Tuotannon aikana on erittäin tärkeää levittää tasaisesti kuormaa, jonka avulla voit merkittävästi parantaa laatan laatua. Näin valmistettu tuote voi kestää suuren määrän muodonmuutoksia ja kuormia, mikä on erittäin tärkeää.

Monia vuosia kehitettyä paperin asianmukaista laminaattivaihtoehtoa, mutta nyt on löydetty ratkaisu, ja se on erittäin tehokas. Paperi valmistetaan kyllästyskoneissa, joissa sitä käsitellään hartsilla, jonka avulla voit saada siitä koristeellisen kalvon, joka muuttuu muoviseksi kuin paine.

Samaan aikaan hartsi vapautuu siitä. Se toimii sisäpuolelta kuten liima, ja ulkopuolelta - kuten lakka. Laminoitu paperi puristimessa on tiiviisti yhdistetty korjattuun levyyn. Ja jos puristelevy on kuvioitu, se painetaan valmiin tuotteen pinnalle jäljittelemällä jonkinlaista koostumusta. Yleensä se on puuta.

arvokkuus

Laminoidulla lastulevyllä on useita epäilyttäviä etuja, joista mainittakoon taloutta, käsittelyn helppoutta, vaihtelevan kosteuden kestävyyttä sekä korkeaa mekaanista lujuutta, joka on verrattavissa kiinteään sahatavaraan. Laminoidusta lastulevystä tehdyt kalusteet ovat niin kuluttajien keskuudessa erittäin arvokkaita. Chipboardia pidetään turvallisena ja käytännöllisenä materiaalina, jota käytetään melko usein.

Mahdolliset vaikeudet

Kaikkien tarvittavien laitteiden parametrien huomioon ottaen koneen tulee kuluttaa 44 000-100 000 ruplaa. Kyllästys- ja kuivauslaitteilla voi olla joitain ongelmia, koska sitä ei myydä missään, vaan sitä voi ostaa vain erikoisjärjestyksessä.

Lisäksi olemassa olevat vakiintuneet yritykset eivät voi sallia yrityksesi kehittymistä, koska heiltä riistetään voitot. Lehdistö vaatii vielä kolme tai neljä miljoonaa ruplaa. Sinun täytyy palkata useita työntekijöitä sekä mainostaa.

tulokset

Vaikka markkinoilla on jo suuria kilpailijoita, jotka todennäköisesti eivät ole kiinnostuneita aktiivisesta kehityksestäsi, sinun ei pidä hukata tilaisuutta mainostaa itseään mainonnan kautta. Tätä olisi käsiteltävä äärimmäisen vastuullisena, sillä liiketoiminnan alkuvaiheen mahdollisuudet riippuvat sen laadun organisoinnista ja toteutuksesta.

Menestyksekkäässä alussa on mahdollista luottaa jatkokehitykseen ja hyvinvointiin. Tarjous voidaan järjestää kaikkien käytettävissä olevien menetelmien avulla, ja ennen kaikkea on syytä puhua Internetin mahdollisuuksista: tällaisen mainonnan avulla kohdeasiakkaat löytävät tiedotuskampanjan käynnistämisen ensimmäisenä päivänä.

On huomattava, että lastulevyn tuotanto edellyttää riittävän suurta alkupääomaa, mutta investointi maksaa yhden tai kahden vuoden aikana.

Lastulevyn valmistus: laitteet ja vaihtoehdot laminaatintekniikoille

Laminoitu lastulevy (LDSP) on tärkein komponentti huonekalujen tuotannossa, joka luotettavasti jäljittelee luonnollista puuta mutta maksaa monta kertaa halvempaa.

Edullisuus johtuu puulastujen käytöstä.

Lastulevyn tuotannossa on useita perusteknologioita.

Seuraavaksi kerromme:

  • mikä on lastulevyä;
  • miten lastulevyn tuotanto eroaa lastulevyn tuotannosta;
  • mitkä asiakirjat hallitsevat lastulevyn laatua Venäjällä;
  • mitä laitteita käytetään laminointiin;
  • miten tehdä reuna-alueita;
  • miten laminoida lastulevy itsenäisesti.

Mikä se on?

Laminoitu lastulevy on tavallinen lastulevy, josta kerroimme täällä, vuorattu koristekerroksella.

Pinnoite voi olla yhtä monokromaattinen ja sileä ja monivärinen tai simuloida puun koostumusta.

Tärkeimmät ominaisuudet, kuten:

  • taivutusvoima;
  • kyky pitää ruuvi;
  • tiheys;
  • kosteuden kestävyysluokat;
  • formaldehydipäästöluokka;
  • syttyvyys

täyttävät täysin lähdemateriaalin samat ominaisuudet.

Laminoidun materiaalin paksuus riippuu sen tarkoituksesta. Huonekalujen valmistukseen käytetään useimmin lastulevyä, jonka paksuus on 16 mm, mutta pöydän kannet on usein tehty 25-38 mm paksuisesta levystä.

Seinä-, lattia- ja kattopäällystyspaneeli on tehty 8-12 mm paksuisesta lastulevystä.

Laminoitava kerros kolmiulotteisella kuvioinnilla lisää lastulevyn paksuutta, koska tällainen kuvio luodaan painamalla pohjakerros työntämällä kuvion ääriviivat päälle.

Ulkopakkaus vain toistaa tämän kuvion ääriviivat.

Miten lastulevy?

Laminoidun lastulevyn valmistukseen käytetään tavanomaista kiillotettua lastulevyä, joten ne valmistetaan tehtaalla lastulevyn valmistukseen, joka yhdistää laminointiosan.

Lisäksi 3 tekniikkaa käytetään lähdemateriaalin kattamiseksi laminointikalvolla:

  • laminointi;
  • laminointi;
  • sileä laminointi.

laminointi

Laminaation aikana alustalle on liimattu 1-2 kerrosta erikoisvalmisteista paperia, ja ensimmäinen kerros - pohja - on tehty niin paksuksi, että kuvio voidaan työntää läpi.

Pohjan paksuus riippuu kuvion syvyydestä riippuen 0,5 - 1 mm, toisen kerroksen paksuus on kymmenykset ja jopa sadasosat millimetreinä.

Näiden kerrosten päälle tehdään toinen kerros, joka on valmistettu läpinäkyvästä paperista ja erilaisten hartsien seoksesta, joka kuumentuessaan muuttuu kestäväksi kalvoksi, joka luotettavasti suojaa koristepintaa.

Pääkerros asetetaan valmistetulle lastulevypinnalle ja painetaan kuumalla leimalla sopivalla kuvioinnilla.

Leiman pintalämpötila on 150-220 astetta, joten pohjakerroksen kyllästetty hartsi sekoitetaan hartsin kanssa, joka liimataan sirut lastulevyyn ja paperi muuttuu erottamattomaksi osaksi levyä.

Sitten samalla tavalla sovitetaan koristeellinen kerros sopivalla kuvioinnilla ja ulompi kerros, joka suojaa laatan vaurioilta.

Joissakin yrityksissä kaikki päällysteen kerrokset yhdistetään ensin toisiinsa, sitten ne kuivataan ja kiinnitetään sitten vain lastulevyyn.

Tämän tekniikan avulla päällyste tehdään nauhan muodossa. Sen kuvio muodostetaan sylinterin avulla, jossa on asennettu matriisi, joka on samanlainen kuin kuvion muodostuminen laminoituna.

Erona laminaatiossa on, että nauha on kiinnitetty ilman liimaa, kuumentamalla hartsi-kyllästyviä hartseja ennen sulamista ja sekoittamista hartsin kanssa lastulevyyn.

laminointi

Laminoitaessa valmistetaan ensin päällystysmateriaali, johon kaikki kerrokset järjestetään ja painetaan kylmäpuristimella.

Tässä tapauksessa erilaisten kerrosten kovettumaton hartsi sekoitetaan, jolloin pinnoite muuttuu laajaksi ja pitkäksi nauhaksi.

Jos kuvan tulostamiseen käytetään lieriömäistä leimausta, on mahdollista valmistaa minkä tahansa pituisia nauhoja.

Monet pienet yritykset, jotka tuottavat laminaattia, jolla on volumetrinen rakenne, eivät mieluummin käytä rahaa kallisiin laitteisiin, jotka ovat välttämättömiä teipin valmistamiseksi, vaan ostamaan valmiita materiaaleja.

Valmis nauha lähetetään kuivaimeen ja sitten kääritään rulliksi, jotka toimitetaan laminointialueelle. Sieltä päin oleva materiaali leikataan kooltaan ja pannaan levyyn, joka on päällystetty erityisellä liimalla, puristetaan sitten puristimella ja kuumennetaan, kunnes liima on täysin polymeroitu.

Tämän tekniikan ansiosta vuori on nopeampi, koska sinun ei tarvitse lämmittää erikseen jokaista päällystekerrosta, joten yritys voi tuottaa enemmän tuotteita.

Tämän tekniikan haittapuolena on se, että liimattu päällyste pysyy paljon heikommin kuin todellinen laminointi.

Sileä laminointi

Tämä tekniikka on samanlainen kuin laminointi, mutta se on täydellinen laminointi, koska kuumennettaessa päällysteen ja levyn hartsi sekoitetaan yhteen aineksiin. Lisäksi nauhanvalmistuskohdassa ei ole puristusta kuvion luomiseen.

Sileän pinnan muodostamiseksi riittää, että asetetaan kaksi kerrosta, joiden pohja on paperia ja yläosaa erityisestä kalvosta, joka muodostaa kestävän ja läpinäkyvän pinnoitteen kuumennettaessa.

Koska suuret laminaattilevyjen tuottajat etsivät jatkuvasti tapoja lisätä tuotantoa ja vähentää kustannuksia, tässä prosessissa tehdään jatkuvasti erilaisia ​​muutoksia, joiden pohjalta valmistajat pitävät salaa. Laminointikerroksen laadun parantuminen ja kustannusten pienentäminen tekevät tuotteista entistä kilpailukykyisemmän.

Laatuasiakirjat

Tärkein asiakirja, joka säätelee lastulevyn laatua ja ominaisuuksia Venäjällä, on GOST R 52078-2003, jonka löydät täältä.

Myös kansainvälinen standardi EN 14322: 2004, joka on monessa suhteessa samanlainen kuin venäläinen standardi. Löydät sen täältä.

Nämä standardit eroavat lastulevyyn sovelletuista standardeista vain laminointipäällystysvaatimuksilla. Muilta osin ne ovat täysin identtisiä.

Lisäksi on olemassa erilaisia ​​eritelmiä (teknisiä eritelmiä), joita molemmat valmistajat ovat kehittäneet laminoidusta lastulevystä ja huonekalujen valmistajasta. TU määrittelee ne vaatimukset, jotka eivät sisälly yleisesti hyväksyttyihin standardeihin tai joidenkin syiden vuoksi ne on poistettu.

Esimerkiksi TU: ssa voidaan määrätä ei-vakioituja tuotteita, ja liima-aineen yksityiskohtainen koostumus, joka poikkeaa siitä, mitä yritys käyttää perinteisen lastulevyn valmistuksessa, on ilmoitettu.

Laitteet: laitos ja sen osat

Useimmissa tapauksissa laminointilaitteena kutsuttua monitoimilaitetta käytetään lastulevyn laminaattiin. Sen pohjana on voimakas puristin höyryllä tai öljyllä lämmitettävillä levyillä sekä mahdollisuus asentaa matriiseja tarvittavalla kuvioinnilla.

Laminointilaite voi olla suuri, joka pystyy käsittelemään enimmäiskokoisia, keskikokoisia tai pieniä arkkeja. Jos suuri puristin on asennettu, jäähdytyksen jälkeen laminaattilevy syötetään leikkauskoneeseen, joka on täysin samankaltainen kuin lastulevyn valmistuksessa käytetty.

Lisäksi laminointilaite voi olla yksi- tai kaksipuolinen, eli tarttua kalvoon vain etupuolella tai käsittelemään samalla etu- ja takatasoja.

Keskikokoiset puristimet on suunniteltu jo leikatun levyn laminoimiseksi, jonka koko vastaa GOST R 52078-2003 ja EN 14322: 2004 vaatimuksia.

Pieni puristin on suunniteltu valmiiden osien laminointiin, esimerkiksi sisäänkäynti- ja sisäovet tai huonekaluelementit. Siksi yrityksen tulisi valita tuotevalikoimaan perustuva laminaattori.

Lisäksi yhdessä suuren tai keskipitkän laminointilaitteen kanssa käytetään usein linjaa teippiä varten, joka myös suorittaa useita toimintoja:

  • määrittää lastulevyn pinnan valmistuksen laadun jatkokäsittelyä varten;
  • laittaa teipin levyyn ja suunnata sen oikein;
  • katkaisee ylimääräisen nauhan.

Yrityksissä, joissa on asennettuna pieniä laminointilaitteita, suorittaa tämä toiminta yleensä erikoistunutta, ammattitaitoista työntekijää, joka kasoittaa ja leikkaa nauhan käsin. Useimmiten he tekevät tämän huonekalujen tehtailla, kun he joutuvat tekemään osia, joita jostakin syystä ei voida leikata koko arkista.

Samalla tavoin he tulevat isoon puuntyöstöön tai tehtaaseen, jotka tuottavat paitsi huonekaluja myös erilaisia ​​puusepäntuotteita.

Laminointilaitetta voidaan käyttää paitsi laminointiin myös tavalliseen liimaukseen, joten ei ole mitään syytä käyttää rahaa erityisellä linjalla.

Leikkuulaitteelle syötetään tavallisesti keskikokoisia ja pieniä levyjä, jotka leikkaavat 1 - 2 mm levyjä muodostaen tasaisen reunan. Tällainen kone on varustettu suurikokoisilla pyöreillä sauloilla, joissa on hanat, jotka on valmistettu kovista seoksista tai timanttipäällysteistä.

Levyjä siirretään koko riviä hihnakuljettimien ja tyhjiönostimien avulla ja kaikki toiminnot tapahtuvat automaattitilassa.

Laitteiden hinta riippuu monista tekijöistä, joten useimmat tällaiset linjat ja yksittäiset koneet valmistavat yritykset ilmaisevat hinnan vasta sen jälkeen, kun asiakas on antanut erityisiä vaatimuksia kokoonpanon ja suorituskyvyn suhteen.

Aliexpressin ja muiden sivustojen kohdalla voit löytää erillisiä laitteita ja kokonaisia ​​rivejä ilmoittamalla likimääräisistä kustannuksista, ilman toimitusta ja asennusta.

Keskimäärin yksipuolinen laminointilaite levyille, joiden koko on 1220 x 2440 mm, voidaan ostaa 100 - 200 tuhannen dollarin hintaan ja syöttölinja 60-120 cm leveälle laminointilaitteelle maksaa 18-25 tuhatta dollaria.

Nauhan reunustaminen

Laminoidun lastulevyn valmistuksessa vain etu- ja takapintoja on laminoitu ja reunat ovat päällystämättömiä. Siksi yritykset, jotka tuottavat laminoitua lastulevyä, sekä tarjontaa ja nauhaa, jota käytetään päätteen itselaminointiin.

Värin väri vastaa täysin levyn väriä, joten nauhan liimaamisen jälkeen koko levy tulee yksiväriseksi.

Kromipäällysteen nauha, eli reunojen liimaus, on huomattavasti ohuempi kuin se, jota käytettiin lastulevyyn tuotannossa. Huonekalustyön olosuhteissa on mahdotonta luoda tällaista suurta painetta, ja useimmat käsityöläiset tekevät tavallista rautaa, lämmittäen ne nauhalla, joka on asetettu reunalle.

Kuinka laminoida lastulevy itsenäisesti?

Ei aina myymälöissä ostettavissa oleva lastulevy sopii väriin tai kuvioon, joten voit levyä itse.

Erilaisia ​​sisustuskalusteita, joita myydään rautakaupoissa, soveltuvat hyvin tähän.

Kalvot ovat itseliimautuvia ja tavallisia.

Itsekiinnittyvän kalvon levittämiseksi ohut suojaava päällyste poistetaan siitä ja asetetaan lian ja pölyn puhdistukseen lastulevylevyyn, jonka jälkeen valssataan rullalla ja poistetaan ilmakuplat.

Tavanomaisen kalvon levittämiseen käytetään kalvon valmistajan suosittelemaa erityistä liimaa, jonka jälkeen ne odottavat 2-5 minuuttia ja kiinnittävät kalvon varovasti, estäen ryppyjä.

Tällaisilla menetelmillä voit jättää lastulevyyn vain ne kuvat, jotka ovat tallessa, joten voit käyttää Neuvostoliiton aikana käytettyä menetelmää, kun lastulevy oli valtava puute.

Ohut kerros alukkeesta (PVA, laimennettuna vedellä suhteessa 5: 1) levitettiin pölylle ja likaiselle lastulevyttömälle pinnalle. Sitten maisemapaperin arkkeihin ne toivat halutun rakenteen ja maadoitetun PVA: n taaksepäin.

2-4 päivän kuluttua, kun liima oli täysin jäykistetty, kuvioidut levyt asetettiin lastulevyn pinnalle kuvan muodostamiseksi yhteen. Sitten jokainen levy kuumennettiin raudalla.

Jos kaikki levyt asetettiin kunnolla ja kuumennettiin, jäähdytyksen jälkeen ne muodostivat kiinteän kuvion, joka kattoi koko levyn koko pinnan.

Kuitenkin minkä tahansa levyn siirto johti kuvion rikkomiseen ja pilautti koko kuvan, joten suuremman luotettavuuden vuoksi yritimme saada maisemapaperin, mutta typografisen paperin, joka ylitti lautasen koon.

Valmis piirustus peitettiin huonekaluilla tai parkettilakalla 2-3 kerroksella ja saatiin kotitekoinen laminaatti, jolla oli alhainen kestävyys pinnoitteella mutta vaadittu kuvio.

Liittyvät videot

Tässä videossa näet laitoksen tehtaan lastulevyn tuotannosta:

johtopäätös

Lastulevyn tuotanto on monimutkainen prosessi, johon liittyy monia toimintoja, jotta tavallinen lastulevy voidaan kääntää laminoiduksi, hyvällä laitteella on tarvetta.

Kun olet lukenut artikkelin, olet oppinut, miten laminointiprosessi ja miten voit tehdä sen itse.

Lastulevyn tuotanto

Liikemiehet alkavat usein sijoittaa pääomaansa kalliisiin korkean teknologian aloihin. Monet eivät kuitenkaan yksinkertaisesti kiinnitä huomiota eräisiin yksinkertaisimpiin materiaaleihin, joita käytetään yleisesti rakennusalalla. Samalla niiden tuotanto ja myynti voivat tuottaa melko suuria voittoja. Nämä materiaalit voidaan turvallisesti osoittaa, ja lastulevy (lastulevy).
Pieni lastulevylaitos, jolla on vakiintuneet jakelukanavat, voi nopeasti palauttaa kaikki investoinnit. Edut ovat ilmeiset - teknologia perustuu jätteiden puuntyöstöyritysten kierrättämiseen, kuluttajien tarpeisiin. On aika ajatella, miten avata lastulevyn tuotanto tyhjästä mahdollisimman vähän kustannuksia.

Valmistus teknologia lastulevy

Tärkeimmät raaka-aineet ovat: sahanpuru, lastut, sirut, hartsi. Kaikki mitä tarvitset voit ostaa lähimmän sähkösahat penkit. Siksi mahdollisuuksien mukaan vuokrata huone kauppaan lähellä puuntyöstölaitoksia. Joten säästät raaka-aineiden toimitukseen.
Yleensä lastulevyn tuotantotekniikka näyttää tältä:

  1. Puuosat sekoitetaan hartsin kanssa.
  2. Liuos kaadetaan erityisiin muotoihin.
  3. Lomakkeita puristetaan paineen ja lämpötilan mukaan.
  4. Laatta poistetaan muotista, leikataan määritettyjen parametrien mukaisesti ja kiillotetaan.

Laminoidulle lastulevylle arkki on lisäksi peitetty erityisellä kalvolla. Viimeistely voi tapahtua myös paperilla, viilulla ja muovilla. Samalla materiaalin hinta nousee hieman, mutta voit myydä lastulevyä jo paljon kalliimpaa.
Kaikkien kuluttajien vaatimusten täyttämiseksi älkää rajoittako itse samanlaisen ja tasalaatuisen lastulevyn tuotantoon. Laajentaminen, voit vähitellen lisätä nettotulosta.
Onko tekniikka mahdollista sallia lastulevyn tuotannon omalla kädellä kotona? Ottaen huomioon, että prosessiin liittyy tuotteen painaminen erikoislaitteella, niin vähäiset keinot eivät riitä täällä - tiettyjä laitteiden kustannuksia tarvitaan edelleen (ja se maksaa paljon). Lisäksi yksin, automaattista linjaa käytettäessä, lopputuotteiden määrä rajoitetaan. Et tuo paljon materiaalia, joten et voi kilpailla tuotannon kanssa.
Lastulevyn tuotantotekniikka:

Korjaamon tekniset varusteet

Kuinka ostaa laitteita lastulevyn valmistukseen, päättää sen jälkeen, kun päätät, käytätkö omia raaka-aineita tai ostaa sen kolmannen osapuolen yrityksiltä.
Ostettujen raaka-aineiden lastulevyn valmistukseen käytettiin seuraavia laitteita:

  • sekoittimet,
  • muovauskoneet,
  • lämpöpuristimet
  • jäähdyttimet,
  • materiaalikoneita
  • hiomakone,
  • kuivauskammiot.

Tämä on myymälän vähimmäisvarustus. Laitteet lastulevyn tuotantoon voivat olla sekä automaattisia että manuaalisia - kaikki riippuu käytettävissä olevasta pääomasta.
Jos suunnittelet lastulevyn tuotannon raaka-aineista, jotka on hankittu oman työpajan seinissä, niin ostakaa lisäksi:

  • leikkauskoneet,
  • hakkurit,
  • puiset jätteiden silppurit
  • höyläkoneet.

Mitä tahansa teknologiaa valitset, prosessin nopeuttamiseksi tarvitset lisälaitteita: kuljettimet, kuormaimet, kuljettimet ja värinähälytin.
Kuten näette, on halvempaa avata lastulevytekniikka ostetuista raaka-aineista kuin valmistautua itse. Tämä mahdollistaa lopputuotteiden kustannusten pienentämisen ja säästää aikaa välttämättömien komponenttien toimittamiseen. Ajan myötä, kun yritys alkaa tuottaa tasaista tuloja myynnistä, prosessin kustannusten alentamiseksi kaikki lisäkoneet raaka-aineiden valmistukseen voidaan ostaa ja asentaa korjaamoon.
Pienen kapasiteetin omaavien, täysin varusteltujen ja automatisoitujen lastulevyjen (enintään 100 arkkia / siirto) laitteiden hinta on vähintään 7 000 000 ruplaa. Vaikuttavien suorituskykyisten linjojen (jopa 1000 arkkia / siirto) kustannukset voivat nousta jopa 150 000 ruplaan. Liikemiehiä ei ole helppoa löytää tällainen suuri alkupääoma. Ei ole mahdollista ilman lainaa pankissa tai yksityisten sijoittajien avustuksella. Kussakin tapauksessa sinun on luotava yrityshankkeesta, jolla voit osoittaa kolmannen osapuolen rahoitusorganisaatioille tulevan yrityksen kannattavuuden.
On syytä huomata, että lastulevyn tuottaminen yritykseksi voidaan avata vähimmäiskustannuksilla, jos hankit laitteita, joissa on oikeus myydä se takaisin. Myös hyvä vaihtoehto kalliille eurooppalaisille koneille on kiinalaisia ​​laitteita. Niiden laatu ei ole pahempi, mutta hinta on hyväksyttävissä monille yrittäjille.
Nykyaikaiset linjat vievät paljon tilaa, joten työpaja löytää huoneen, jossa on vähintään 200 m 2. Älkää unohtako varastoja, jotka varastoivat puukomponentteja ja valmiita tuotteita. Näihin tarpeisiin tarvitaan lisää tilaa. Henkilöstön määrä riippuu laitteen voimasta. Jotta toimisto olisi täysin toimiva 12 tunnin siirtyessä, henkilökunnan tulee koostua vähintään 10 työntekijästä.
Teollisuustuote lastulevyyn:

Tuotteiden kuluttajat

Jopa pieni lastulevyn tuotanto Venäjällä voi tuottaa suuria voittoja. Rakennusmarkkinoilla esiintyy yhä enemmän uusia materiaaleja, mutta lastulevy on edelleen suosittu kuluttajien keskuudessa. Jotta korjaamot voidaan korjata mahdollisimman nopeasti, on tärkeää perustaa myyntikanavat.
Laminoidun lastulevyn ja muuntyyppisten tuotteiden tuotanto voi olla kiinnostavaa seuraaville yrityksille:

  • huonekaluliikkeet,
  • rakennus- ja korjausyritykset,
  • autonrakennus- ja tuotantolaitokset.

Pääpaino on huonekalujen valmistajille, koska lastulevyä tarvitaan jatkuvasti. Jokaisessa isossa kaupungissa voit varmasti laskea yli tusinaa tällaisia ​​yrityksiä.
Muista sisällyttää esine mainontaan valmiin liiketoimintasuunnitelmassa lastulevyn valmistukseen.
Mitkä mainosalustat soveltuvat tässä tapauksessa?

  • mainoksia sanomalehdissä ja erikoislehdissä,
  • verkkomainoksia
  • oma sivusto.

Tarjoamalla potentiaalisille asiakkaille heille edullisia yhteistyösuhteita voit nopeasti säätää myyntikanavia ja palauttaa kaikki kustannukset.

Milloin investointi maksaa?

Yrityksen takaisinmaksu riippuu siitä, kuinka paljon kapasiteettia myydään lastulevyn tuotannossa, raaka-aineiden ja lopputuotteen hinnoista. Tee yrityshankkeessa kaikki tarvittavat laskelmat kannattavuudesta.
Jos haluat selvittää, milloin kustannukset maksavat, sinun on tiedettävä alkuinvestoinnin koko. Ne ovat vähintään 10 500 000 ruplaa.
Näitä ovat:

  • Pää- ja lisävarusteiden hankinta ja käyttöönotto - 10 000 000 ruplaa.
  • Varaston luominen - 500 000 ruplaa.
  • Yrityksen rekisteröinti - 50 000 ruplaa.
  • Huoneen valmistelu - 300 000 ruplaa.

Kuukausikustannukset (vuokra, palkanmaksu, verovähennykset, kuljetuskulut, sähköverkostot) ovat noin 600 000 ruplaa.
Lastulevyyn valmistava kone tuottaa jopa 100 arkkia (1830 * 2440 * 16 mm) materiaalia siirtoa kohden (3000 arkkia kuukaudessa). Kaikkien julkaistujen tuotteiden käyttöönotto 750 ruplaa arkkia kohden voi saada jopa 2250000 ruplaa kuukaudessa. Ottaen huomioon kuukausittaiset kustannukset ja tuotantokustannukset (450 ruplaa / arkki) tässä tapauksessa nettotulos nousee 300 000 ruplaan. Nämä ovat erinomaisia ​​kannattavuussuhteita, koska kaikki kustannukset maksavat 3 vuoden kuluttua.

Muut materiaalit:

Monet yrittäjät, jotka valitsevat markkinarakoon yrityksen organisaatioon, kiinnittävät huomiota s.

Komposiittiliittimet - materiaali, joka on valmistettu basaltikuiduista ja / tai lasikuidusta. Kaikki com.

Aaltopahvi on kestävä materiaali, jota käytetään aktiivisesti tuotepakkauksina eri aloilla.

Miten aloittaa laminoidun lastulevyn tuotanto

Yleiskatsaus laminoidun lastulevyn tuotannon markkinoihin

Huonekalujen tuotanto on todennäköisesti toiseksi kannattavin rakentamisen jälkeen. Mutta nyt Venäjällä huonekalujen tuotanto on varattu melko hyvin - aloitteleville yrittäjille on tehtävä huomattavia ponnisteluja markkinoille.

Monet aloittelevat yrittäjät kuitenkin unohtavat, että joissakin tapauksissa on kannattavampaa harjoittaa raaka-aineiden tuotantoa kuin jalostaa ja valmistaa valmiita tuotteita. Tämä pätee myös huonekalujen tuotantoon, joten huonekalujen valmistukseen tarkoitettujen materiaalien tuotanto on lupaavampaa kuin kalusteiden todellinen tuotanto.

Laminoitu lastulevy tai laminoitu lastulevy on ylivoimaisesti suosituin huonekalujen materiaali. Syy tähän on optimaalinen hinta- ja laatutason yhdistelmä. Tietenkin fysikaalisten ja mekaanisten ominaisuuksien, mukaan lukien kosteudenkestävyys, laminoidut lastulevyt ovat luonnollisesti jonkin verran puutteellisia, mutta erilaiset tekstuurit, käsittelyn helppous ja edulliset ovat sen epäilemättä edut.

Itse asiassa jotkin puutyypit - esimerkiksi tammi tai pyökki vaativat pitkiä ja kalliita käsittelyjä ja valmisteluja, jotka lisäävät huomattavasti kustannuksiaan, ja laminoidut lastulevyt "tammen alla" tai "pyökin alla" samanlaisen ulkonäön vuoksi ovat paljon halvempia.

Lisäksi pieni määrä (ja joissakin kaupungeissa ja jopa alueilla - ja täydellinen poissaolojen) kilpailijoihin ja laajaan myyntimarkkinoihin liittyy myös lastulevyliiketoiminnan avaaminen: vaikka suuria huonekalutehtaita ei ole, kaikki tuotteet puretaan vain pienistä ja keskisuurista yrityksistä. jossa on taipumus asteittaiseen konsolidointiin ja siten laminoidun lastulevyn kysynnän kasvuun.

Kaikki edellä mainitut seikat tekevät lastulevyn tuotannon olevan yksi lupaavimmista ja kustannustehokkaimmista verrattuna muihin.

LDSP-tuotantotekniikan kuvaus

Laminointimateriaalina lastulevylle käytetään erityistä paperia, joka on kyllästetty urea- formaldehydillä tai melamiini-formaldehydihartseilla.

Ensimmäistä vaihtoehtoa (urea-formaldehydiä) käytetään tällä hetkellä harvoin, koska se on moraalisesti vanhentunut. Toista - melamiiniformaldehyditeknologiaa pidetään nyt edistyksellisimpänä ja lupaavana.

Todellinen laminointiprosessi voidaan jakaa neljään tekniseen vaiheeseen tai vaiheeseen.

Ensimmäinen vaihe - lastulevyn valmistelu

Sinun on tiedettävä, että laminointia varten käytetään lastulevyä, joka täyttää tietyt tekniset parametrit: tiheys vähintään 0,65-0,7 g / kuutios. cm ja kosteus enintään 7-8%.

Tällaiset levyt eivät romahda eivätkä menetä rakenteita jatkopuristamalla. Sopivia levyjä kiillotetaan ja tämän prosessin päättymisen ja puupölyn poiston jälkeen pinnalle levitetään erityinen kittiyhdiste.

Toinen vaihe - laminointimateriaalin valmistus

Laminoitua lastulevyyn käytetty paperi-hartsi-laminaatti. Se on erikoispaperi, joka on kyllästetty synteettisten hartsien kanssa. Lisäksi tällainen paperi on hieman erilainen ulkonäössä ja ominaisuuksissa.

Tosiasia on, että mikään laminointikerros ei mahdu lastulevylevyn pinnalle, vaan ainakin kolme: perus-, peit- to- ja viimeistely. Pohjapaperilla on suurin paksuus ja tiheys: se tarjoaa lastulevyn mekaanisen lujuuden ja suojaa sen sisäkerrokset kosteudelta.

Paperin päällyskerros suorittaa koristeellisen toiminnon - piirustus tehdään sille. Viimeistelevä paperi ja sen peittävä lakkakerros lisää laminoitujen lastulevyjen kulutuskestävyyttä ja suojaa kosteutta vastaan.

Kolmannen valmistuspaneelin - kokoonpanon "pakkausten"

"Pakkaus" itsessään on lastulevyarkin tekninen nimi, joka molemmin puolin on laminoidut paperikerrokset tietyllä (pää-, päällystys- ja viimeistelykerroksella) järjestyksessä. "Pakattu" siten, että pakkaukset siirretään kiillotetulla teräs- tai messinkiarkilla. Tämä tehdään lastulevyn pinnan tasaamiseksi.

Neljännen vaiheen tuotanto lastulevy - puristus

Tässä vaiheessa lastulevyn ja laminointipaperin puristaminen yhdeksi yksiköksi - lastulevylevy tapahtuu. Se tapahtuu 135-145 ° C: n lämpötilassa ja maksimipaine 1,5-2 MPa, joka vähitellen vähenee prosessin loppua kohti, jotta vältetään lastulevyn muodonmuutos.

Puristusprosessi kestää noin 15 minuuttia: muutama minuutti ennen toimenpiteen päättymistä puristinlevyt eivät ole vain heikentyneet vaan myös jäähtyneet vedellä. Joissakin tapauksissa, jolloin saadaan mattapintainen (rakeinen) pinta ja samanaikaisesti lyhentää yhtä puristusjaksoa.

Laitteet lastulevyn tuotantoon

Kuten voitte arvata, laminoidun lastulevyn tuotannon pääyksiköt ovat kyllästys- ja kuivauslaitteisto laminaatiopaperin valmistukseen ja puristin lastulevyn puristamiseen tämän paperin kanssa.

Lisäksi laminointia varten käytettävän lastulevyn valmistukseen tarvitaan hiominen tai oikeammin kalibrointihiomakone. Kahdesta ensimmäisestä - hieman alempi, ja suhteessa viimeiseen, on useita tärkeitä kohtia, joita harkitsemme nyt.

Lastulevyn hiominen on viimeinen vaihe koneiden työstämisestä lastulevyyn itse tuotantoprosessin aikana, mutta se on yhtä tärkeä laminoidun lastulevyn tuotannolle - loppujen lopuksi laminoidun paperin laatu riippuu myös pinnan hiomisen laadusta. Jos lastulevyn aihion pinnalla on loukkauksia epäsäännöllisyyksillä ja muilla teknisillä epätarkkuuksilla, sen seurauksena lastulevyn pinnalla ei ole jälkimarkkinakelpoista ulkonäköä.

Hiomakoneita käytetään käytettäessä hiomakoneita lastulevylevyjen hiomiseen, joiden valinnassa otetaan huomioon sellaiset parametrit kuin jalostusleveys, hiomapäiden lukumäärä (tavallisesti 2, 4 tai 6 hiomapäätä) ja teho.

Näiden parametrien mukaan hinta vaihtelee - 440 - 995 tuhatta ruplaa. Näin ollen jokaisen tällaisen koneen on aina oltava operaattori, koska hiontaprosessi vaatii jatkuvaa valvontaa ja prosessin insinöörin kiinnostusta.

Omien kyllästys- ja kuivauskoneiden hankinta voi kuitenkin olla ongelma: tällaiset erikoislaitteet ovat käytettävissä vain erikoistilauksissa, ja lisäksi olemassa olevat valmistajat eivät yksinkertaisesti salli tällaisen tuotannon kehittämistä.

Lisäksi paperikuvioon sovellettavan peitekerroksen valmistuksessa käytetään syväpainopuristimia, jotka on hankittava erikseen. Tietenkin, ihanteellisesti, sinun on liitettävä koko teknologinen ketju yhteen yritykseen, mutta tässä tapauksessa on parempi tehdä valmiin laminoidun paperin tai PVC-kalvon ostaminen, joka on erittäin halpa.

Lehdistön osalta on sanottava, että tässä tuotannossa tavanomainen hydraulinen tai muu puristin ei yksinkertaisesti toimi - sinun on ostettava erityinen "high-rise" eli ts. jossa on paljon paineita. Teknisistä ominaisuuksista riippuen hinnat vaihtelevat myös: vertailut ovat 1975-2090 tuhatta ruplaa, mutta korkealaatuisempi ja tuottava hinta maksaa vähintään 5 570 tuhatta ruplaa.

Laminoidun lastulevyn tuotannon kuva

Auto liiketoimintaa. Yrityksen kannattavuuden nopea laskeminen tällä alalla

Laske liiketoiminnan voitto, takaisinmaksu ja kannattavuus 10 sekunnissa.

Anna alkuperäiset liitteet
edelleen

Aloita laskenta antamalla käynnistyspääoma, napsauta seuraava painiketta ja noudata lisäohjeita.

Nettotulos (kuukaudessa):

Haluatko tehdä yksityiskohtaisen laskelman liiketoimintasuunnitelmasta? Käytä ilmaista Android-sovellusta liiketoiminnassa Google Playssa tai tilaa ammattitaitoinen liiketoimintasuunnitelma liiketoiminnan suunnitteluasiantuntijalta.

Laminointi ja laminointi lastulevy. LDSP-tekniikka.

Laminointi- ja laminointilaitteisto. Laminoidun lastulevyn tuotanto. Huonekalujen levyt.

Käytettäessä lastulevyä huonekalujen tuotannossa kiillotettu lastulevy altistetaan koristeelliselle käsittelylle - paperipinnoitettu (melodinen) kalvo on koristelupäällyste.

Tällä sivustolla kiillotettu lastulevy kääntyy laminoitavaksi laminoiduksi lastulevyksi. Lastulevyn tuotanto edustaa pinnoitettujen lastulevylevyjen pinnoitusprosessia paperipohjaisilla kalvoilla (paperi-laminoitu kalvo).

Lastulevylevyjen koristeelliseen käsittelyyn on kaksi tapaa, joilla on paperikerroksisia kalvoja:

  1. Puupaneelilaminointi.
  2. Leikepöydän peittäminen.

Laminoitumisen ja laminaattilevyjen laminoinnin tärkein ero on se, että laminoinnin aikana luodaan kemiallinen puristus muodostettaessa pinnoitetta ja muodostuu levystä, ja laminaation aikana liimataan valmiiksi valmistettu kova paperi-hartsikalvo.

Puupaneelilaminointi.

Puupaneelilaminointi on prosessi, jossa levyn pinnat peitetään hartsipohjaisilla paperimekaanikalvoilla. Paineen (25-28 MPa) ja korkean lämpötilan (140-210 ̊) yhdistetty vaikutus vaikuttaa siihen, että kalvo käytännössä "kasvaa" lastulevyn pinnalle. Sana "laminointi" (laminointi) on englanninkielistä alkuperää ja se on käännetty "kerrostuneeksi, valssaukseksi, vuodevaatteeksi".

Kiinassa valmistettu laminointirivinen lastulevy. (Kuva sivustosta: china1.ru)

Nopea laminointirivi. (Kuva: elo.ru )

Leikepöydän peittäminen.

Chipboard masking - kovettuneen kalvon puristaminen lastulevyyn. Liima-ainetta levitetään koko levyn pinnalle ja kiinteä koristeellinen kalvo puristetaan tälle kerrokselle. Laminointilaitteiden laminointimenettely tapahtuu "lievissä" olosuhteissa kuin laminoinnissa: paineessa 5-7 MPa ja lämpötilassa 120-150 ° C. Termillä "laminointi" on saksalaisia ​​juuria, ja se on peräisin saksalaiselta Kaschierenilta, joka tarkoittaa "liimaamalla paperia".

Puulevyjen laminaattoriviiva. (Kuva kohteesta: izoplit.ru)

Vidio prosessi kasirovaniya jotain levymateriaalia yhdessä kiinalaisesta tehtaasta.

10 mm paksu laminoidut lastulevylevyt.

Kashirovannoe-lastulevy. (Kuva kohteesta: woodkeep.ru)

Jotkut suuret tehdasvalmisteiset sarjatuotantotuotteet vähentävät valmiiden tuotteiden kustannuksia, ovat omat lastulevyn laminaattikaupat. Tällaiset tehtaat ostavat tai tuottavat kiillotettua lastulevyä pienissä erissä, näkivät ne tässä muodossa lopullisten mittojen mukaan osiin tietyn huonekalukappaleen teknisen kartan mukaisesti. Sitten tällaisten "raaka" osien erä lähetetään laminaattorille. Sieltä he pääsevät työpajalle, jossa erikoiskuoralaitteiden jo vuorattuina osina porataan reikiä huonekalujen asentamiseen ja valmiiden huonekalujen kokoamiseen. Chipboard-vuorausmenetelmä - niitä käytetään laminoitavaksi teknologisesti yksinkertaiseksi ja edullisemmaksi.

Lastulevylevyjen pakkaaminen kuormalavoille.

Standardin vaatimusten mukaisesti levyt lajitellaan ja sitten joko leikataan ohuiksi huonekalupaneeleiksi tai lähetetään kuluttajille täysimittaisesti.

Levyjen ulkonäön (halkeamat, sirut, värjäys, tahrat, ulokkeet ja sisennykset) kriteerit riippuen laminoidut lastulevylevyt on jaettu seuraaviin tyyppeihin:

  • LDSP-1-luokka (vikoja ei voida hyväksyä paitsi vähimmäismäärä),
  • LDSP - toinen luokka (suuret pintavirheet ovat hyväksyttäviä),
  • ilman laatua (kardinaaliset pintavirheet).

Melamiinikalvo lastulevyä vasten.

Melamiinikalvot ovat moderneja pinnanmuotoisia materiaaleja, jotka perustuvat erilaisiin sävyihin (mono- tai painettuihin) koristeellisiin papereihin, jotka on kyllästetty aminoformaldehydihartseilla, joiden epätäydellinen polykondensaatioaste on. (Kuva kotisivuilta: bimma.ru)

Melamiinikalvon saamiseksi sinun täytyy liottaa erityinen koriste-paperi hartsilla. Impregnointi tapahtuu useassa vaiheessa. Impregnointikoneessa hartsi ensin levitetään rullalla rainan alapuolelle ja sitten paperi upotetaan täysin kylpyyn hartsiin. Ensimmäisen ja toisen impregnointivaiheen välillä paperi menee "tunkeutumisvyöhykkeelle". Tämän vyöhykkeen läpikulun alapuolelle levitetty hartsi tunkeutuu paperiin ja pakottaa ilmasta ulos paperista. Ilmakehän siirtymisen ansiosta paperin keskellä oleva hyvä liima saavutetaan tulevaisuudessa.

Ensimmäisen kyllästyskoneen jälkeen paperi kuivuu, jolloin haihtuvia aineita poistetaan. Sitten kangas menee toiseen impregnointikoneeseen. Siellä paperiarkin molemmille puolille levitetään melamiinihartaldehydihartsikerros. Toisen kerroksen hartsin levittämisen tarkoituksena on antaa ylemmälle kerrokselle parannetut virtausominaisuudet puristuksen aikana sekä antaa vastakkaisen pinnan sileyttä ja lujuutta.

Paperi virtaa sitten toiseen kuivaajaan, jossa on kolme lämmitysvyöhykettä ja yksi jäähdytysvyöhyke. Jäähdytysvyöhykkeeseen kulkee kalvoverkko rullakuljettimeen (rullakuljetin), jonka akselit jäähdytetään vedellä. Joten paperi muuttuu elokuvaksi. Tämän jälkeen kalvo leikataan tiettyyn kokoon. Nämä kalvot on pinottu arkkihyllylle jaloon ja pakattu.

Top