logo

Laminointi- ja laminointilaitteisto. Laminoidun lastulevyn tuotanto. Huonekalujen levyt.

Käytettäessä lastulevyä huonekalujen tuotannossa kiillotettu lastulevy altistetaan koristeelliselle käsittelylle - paperipinnoitettu (melodinen) kalvo on koristelupäällyste.

Tällä sivustolla kiillotettu lastulevy kääntyy laminoitavaksi laminoiduksi lastulevyksi. Lastulevyn tuotanto edustaa pinnoitettujen lastulevylevyjen pinnoitusprosessia paperipohjaisilla kalvoilla (paperi-laminoitu kalvo).

Lastulevylevyjen koristeelliseen käsittelyyn on kaksi tapaa, joilla on paperikerroksisia kalvoja:

  1. Puupaneelilaminointi.
  2. Leikepöydän peittäminen.

Laminoitumisen ja laminaattilevyjen laminoinnin tärkein ero on se, että laminoinnin aikana luodaan kemiallinen puristus muodostettaessa pinnoitetta ja muodostuu levystä, ja laminaation aikana liimataan valmiiksi valmistettu kova paperi-hartsikalvo.

Puupaneelilaminointi.

Puupaneelilaminointi on prosessi, jossa levyn pinnat peitetään hartsipohjaisilla paperimekaanikalvoilla. Paineen (25-28 MPa) ja korkean lämpötilan (140-210 ̊) yhdistetty vaikutus vaikuttaa siihen, että kalvo käytännössä "kasvaa" lastulevyn pinnalle. Sana "laminointi" (laminointi) on englanninkielistä alkuperää ja se on käännetty "kerrostuneeksi, valssaukseksi, vuodevaatteeksi".

Kiinassa valmistettu laminointirivinen lastulevy. (Kuva sivustosta: china1.ru)

Nopea laminointirivi. (Kuva: elo.ru )

Leikepöydän peittäminen.

Chipboard masking - kovettuneen kalvon puristaminen lastulevyyn. Liima-ainetta levitetään koko levyn pinnalle ja kiinteä koristeellinen kalvo puristetaan tälle kerrokselle. Laminointilaitteiden laminointimenettely tapahtuu "lievissä" olosuhteissa kuin laminoinnissa: paineessa 5-7 MPa ja lämpötilassa 120-150 ° C. Termillä "laminointi" on saksalaisia ​​juuria, ja se on peräisin saksalaiselta Kaschierenilta, joka tarkoittaa "liimaamalla paperia".

Puulevyjen laminaattoriviiva. (Kuva kohteesta: izoplit.ru)

Vidio prosessi kasirovaniya jotain levymateriaalia yhdessä kiinalaisesta tehtaasta.

10 mm paksu laminoidut lastulevylevyt.

Kashirovannoe-lastulevy. (Kuva kohteesta: woodkeep.ru)

Jotkut suuret tehdasvalmisteiset sarjatuotantotuotteet vähentävät valmiiden tuotteiden kustannuksia, ovat omat lastulevyn laminaattikaupat. Tällaiset tehtaat ostavat tai tuottavat kiillotettua lastulevyä pienissä erissä, näkivät ne tässä muodossa lopullisten mittojen mukaan osiin tietyn huonekalukappaleen teknisen kartan mukaisesti. Sitten tällaisten "raaka" osien erä lähetetään laminaattorille. Sieltä he pääsevät työpajalle, jossa erikoiskuoralaitteiden jo vuorattuina osina porataan reikiä huonekalujen asentamiseen ja valmiiden huonekalujen kokoamiseen. Chipboard-vuorausmenetelmä - niitä käytetään laminoitavaksi teknologisesti yksinkertaiseksi ja edullisemmaksi.

Lastulevylevyjen pakkaaminen kuormalavoille.

Standardin vaatimusten mukaisesti levyt lajitellaan ja sitten joko leikataan ohuiksi huonekalupaneeleiksi tai lähetetään kuluttajille täysimittaisesti.

Levyjen ulkonäön (halkeamat, sirut, värjäys, tahrat, ulokkeet ja sisennykset) kriteerit riippuen laminoidut lastulevylevyt on jaettu seuraaviin tyyppeihin:

  • LDSP-1-luokka (vikoja ei voida hyväksyä paitsi vähimmäismäärä),
  • LDSP - toinen luokka (suuret pintavirheet ovat hyväksyttäviä),
  • ilman laatua (kardinaaliset pintavirheet).

Melamiinikalvo lastulevyä vasten.

Melamiinikalvot ovat moderneja pinnanmuotoisia materiaaleja, jotka perustuvat erilaisiin sävyihin (mono- tai painettuihin) koristeellisiin papereihin, jotka on kyllästetty aminoformaldehydihartseilla, joiden epätäydellinen polykondensaatioaste on. (Kuva kotisivuilta: bimma.ru)

Melamiinikalvon saamiseksi sinun täytyy liottaa erityinen koriste-paperi hartsilla. Impregnointi tapahtuu useassa vaiheessa. Impregnointikoneessa hartsi ensin levitetään rullalla rainan alapuolelle ja sitten paperi upotetaan täysin kylpyyn hartsiin. Ensimmäisen ja toisen impregnointivaiheen välillä paperi menee "tunkeutumisvyöhykkeelle". Tämän vyöhykkeen läpikulun alapuolelle levitetty hartsi tunkeutuu paperiin ja pakottaa ilmasta ulos paperista. Ilmakehän siirtymisen ansiosta paperin keskellä oleva hyvä liima saavutetaan tulevaisuudessa.

Ensimmäisen kyllästyskoneen jälkeen paperi kuivuu, jolloin haihtuvia aineita poistetaan. Sitten kangas menee toiseen impregnointikoneeseen. Siellä paperiarkin molemmille puolille levitetään melamiinihartaldehydihartsikerros. Toisen kerroksen hartsin levittämisen tarkoituksena on antaa ylemmälle kerrokselle parannetut virtausominaisuudet puristuksen aikana sekä antaa vastakkaisen pinnan sileyttä ja lujuutta.

Paperi virtaa sitten toiseen kuivaajaan, jossa on kolme lämmitysvyöhykettä ja yksi jäähdytysvyöhyke. Jäähdytysvyöhykkeeseen kulkee kalvoverkko rullakuljettimeen (rullakuljetin), jonka akselit jäähdytetään vedellä. Joten paperi muuttuu elokuvaksi. Tämän jälkeen kalvo leikataan tiettyyn kokoon. Nämä kalvot on pinottu arkkihyllylle jaloon ja pakattu.

Kannattava liiketoiminta: lastulevyn tuotanto. Teknologia ja laitteet lastulevyn laminointiin

Huonekalujen tuotanto on erittäin kannattavaa liiketoimintaa, joka on toinen rakennusalan jälkeen. Tämä segmentti on kuitenkin tällä hetkellä erittäin kiireinen, joten aloittelijalle tarvitaan paljon ponnisteluja markkinoille pääsyn tehokkaasti.

Jos kysymys syntyy yrityksen perustamisesta, kannattaa sanoa, että monet yrittäjät kieltäytyvät uskovasta, että huonekaluteollisuuden raaka-aineet ovat paljon kannattavampia kuin valmiit tuotteet. Laminoitu lastulevy (LDSP) on tällä hetkellä erittäin suosittu materiaali, jota käytetään aktiivisesti huonekalujen valmistukseen mutta myös erilaisiin viimeistelyyn tarkoitettuihin sisäisiin töihin.

Tietenkin LDSP on alhaisempi kuin muutamassa parametrissa oleva puu, mutta jalostuksen helpottaminen ja edulliset kustannukset ovat sen tärkeimmät edut, joten tämä materiaali on kasvava kysyntä vuosittain.

Jos päätät järjestää lastulevyn tuotannon, sinun kannattaa tietää tällaisen ratkaisun toinen etu: tällä hetkellä sinulla on pieni määrä kilpailijoita markkinoilla. Tämän tuloksena on suuri myyntimarkkinoiden piirustus, sillä lähes kaikki huonekalutehdit ovat valmiita ostamaan materiaaleja tuotteidensa tuottamiseen.

Tuotanto LDSP - liiketoiminnan toimivaltainen organisaatio

Jopa lapsi ymmärtää, että jotakin valmistusta varten tarvitaan erikoislaitteita. Tässä tapauksessa sitä tarvitaan myös. Lastulevyn tuotantoa ei voida järjestää ilman seuraavia työkaluja:

  • Erityinen kuivauskone. Laminoitua paperia valmistetaan sen avulla.
  • Paina. Sitä voidaan käyttää lastulevyn puristamiseen tällaisella paperilla.
  • Hiomakone (se vaikuttaa tuloksena olevan pinnan laatuun).

Joten on välttämätöntä paitsi peruslaitteiden myös lastulevyjen laminointiin, mutta myös siihen liittyvään. Ensinnäkin voimme puhua laitteesta, joka on tarkoitettu liimapohjan valmistamiseen, joka sitten kaadetaan muottiin ja puristetaan levyiksi.

Pohjalaatta

DSP tai lastulevy on melko suosittu rakennusmateriaali sekä huonekalujen tuotannossa käytettävän lastulevyn pohja. DSP: tä käytetään aktiivisesti tällaisilla alueilla:

  • lattianrakentamisessa;
  • erilaisten seinäpaneelien suunnittelussa;
  • huonekalujen tuotantoa varten, kuten jo mainittiin;
  • kateaineina.

Tällaista tuotantoa voidaan kutsua käsittelemiseksi, koska puuraaka-aineiden jätteet toimivat tärkeimpänä raaka-aineena tällaisten levyjen valmistukseen.

Tuotantomenetelmät

Paneelilauta voidaan tehdä kahdella tavalla - jatkuvasti ja jatkuvasti. Ajoittainen menetelmä käsittää jaksoittaisen paineen ja jatkuvan ekstruusioprosessin kerrosprosessien käytön.

Lastulevyjen valmistus

Tuotantoprosessi voidaan tässä tapauksessa jakaa useisiin perusvaiheisiin:

  • Valmistelevia. Tässä vaiheessa raaka-aineiden valmistus suoritetaan murskamalla puuta halutun kokoisen hakkeen saamiseksi. Jos heti ostaa valmiita raaka-aineita, voit ohittaa tämän vaiheen.
  • Toisessa vaiheessa sirujen sekoitus sideaineeseen, jota perinteisesti käytetään liimana. On erittäin tärkeää noudattaa tiukkoja mittasuhteita, koska ylimääräisellä liimalla on mahdollista saada tuote, jolla on huonontuneet tekniset ominaisuudet, ja siksi tällaisia ​​levyjä pidetään viallisina.
  • Seuraavaksi valmistettu seos sijoitetaan erityisiin muotoihin, jotka sitten puristetaan. Sellaisten tekijöiden vaikutus, kuten paine ja riittävän korkea lämpötila, antavat materiaalin kytkemään kokonaisuuden.
  • Seuraavaksi tuloksena oleva työkappale sijoitetaan kuivauksen erityiseen kammioon.
  • Tämän jälkeen tulee levyn reunojen leikkausaste.
  • Viimeinen vaihe on levyn hiominen.

Voit järjestää tuotannon varastoon, jossa voit asentaa paitsi lastulevyn tuotantolinjan ja sitten lastulevyn, mutta myös se, missä valmiit tuotteet säilytetään.

Vaaditut laitteet

Jos harkitsemme tuotannon mahdollisuutta, kun kaikki toiminnot toteutetaan yrityksellesi, alkaen itse raaka-aineen hankinnasta, tarvitset useita välineitä ja koneita.

Raaka-aineiden valmistus tarkoittaa tällaisten laitteiden läsnäoloa:

  1. laitteiden käsittely lokit siruihin;
  2. kuivatuskammiot siruille;
  3. höylä;
  4. värähtelevää näyttöä

Materiaalin tuotantoprosessiin kuuluu tällaisen laitteiston osallistuminen:

  1. laitteet sirujen ja sideaineiden sekoittumiseen;
  2. lomakkeita, joissa levyt korjataan;
  3. Thermo;
  4. kuivaus tai jäähdytin tuotteille, jotka ovat valmiita jatkokäsittelyyn.

Viimeisen vaiheen toteuttamiseksi tarvitset:

  • sahauslaite, jolla annat levylle tiettyjä mittoja;
  • kone, joka tuottaa päiden hionnan;
  • laitteet, joiden avulla karkea ja ohut kiillotus tehdään.

Laminoitu lastulevy vaatii puristimen osallistumista, mikä aiheuttaa kahdenvälisen laminoinnin. Saatat tarvita laitteita kuljetusta varten, esimerkiksi nauha tai rulla.

Tietoja laminoinnista

Lastulevylevyjen tuotanto ja laminointi olivat alkuvaiheessa erittäin aikaa vievää prosessia, joka vaati valtavia energiakustannuksia. Melkein 30 vuotta sitten kokonaan uudentyyppisiä hartseja hallittiin, joiden avulla oli mahdollista aloittaa uusia prosesseja levyjen laminointiin.

Tuotannon aikana on erittäin tärkeää levittää tasaisesti kuormaa, jonka avulla voit merkittävästi parantaa laatan laatua. Näin valmistettu tuote voi kestää suuren määrän muodonmuutoksia ja kuormia, mikä on erittäin tärkeää.

Monia vuosia kehitettyä paperin asianmukaista laminaattivaihtoehtoa, mutta nyt on löydetty ratkaisu, ja se on erittäin tehokas. Paperi valmistetaan kyllästyskoneissa, joissa sitä käsitellään hartsilla, jonka avulla voit saada siitä koristeellisen kalvon, joka muuttuu muoviseksi kuin paine.

Samaan aikaan hartsi vapautuu siitä. Se toimii sisäpuolelta kuten liima, ja ulkopuolelta - kuten lakka. Laminoitu paperi puristimessa on tiiviisti yhdistetty korjattuun levyyn. Ja jos puristelevy on kuvioitu, se painetaan valmiin tuotteen pinnalle jäljittelemällä jonkinlaista koostumusta. Yleensä se on puuta.

arvokkuus

Laminoidulla lastulevyllä on useita epäilyttäviä etuja, joista mainittakoon taloutta, käsittelyn helppoutta, vaihtelevan kosteuden kestävyyttä sekä korkeaa mekaanista lujuutta, joka on verrattavissa kiinteään sahatavaraan. Laminoidusta lastulevystä tehdyt kalusteet ovat niin kuluttajien keskuudessa erittäin arvokkaita. Chipboardia pidetään turvallisena ja käytännöllisenä materiaalina, jota käytetään melko usein.

Mahdolliset vaikeudet

Kaikkien tarvittavien laitteiden parametrien huomioon ottaen koneen tulee kuluttaa 44 000-100 000 ruplaa. Kyllästys- ja kuivauslaitteilla voi olla joitain ongelmia, koska sitä ei myydä missään, vaan sitä voi ostaa vain erikoisjärjestyksessä.

Lisäksi olemassa olevat vakiintuneet yritykset eivät voi sallia yrityksesi kehittymistä, koska heiltä riistetään voitot. Lehdistö vaatii vielä kolme tai neljä miljoonaa ruplaa. Sinun täytyy palkata useita työntekijöitä sekä mainostaa.

tulokset

Vaikka markkinoilla on jo suuria kilpailijoita, jotka todennäköisesti eivät ole kiinnostuneita aktiivisesta kehityksestäsi, sinun ei pidä hukata tilaisuutta mainostaa itseään mainonnan kautta. Tätä olisi käsiteltävä äärimmäisen vastuullisena, sillä liiketoiminnan alkuvaiheen mahdollisuudet riippuvat sen laadun organisoinnista ja toteutuksesta.

Menestyksekkäässä alussa on mahdollista luottaa jatkokehitykseen ja hyvinvointiin. Tarjous voidaan järjestää kaikkien käytettävissä olevien menetelmien avulla, ja ennen kaikkea on syytä puhua Internetin mahdollisuuksista: tällaisen mainonnan avulla kohdeasiakkaat löytävät tiedotuskampanjan käynnistämisen ensimmäisenä päivänä.

On huomattava, että lastulevyn tuotanto edellyttää riittävän suurta alkupääomaa, mutta investointi maksaa yhden tai kahden vuoden aikana.

Lastulevyn valmistus: laitteet ja vaihtoehdot laminaatintekniikoille

Laminoitu lastulevy (LDSP) on tärkein komponentti huonekalujen tuotannossa, joka luotettavasti jäljittelee luonnollista puuta mutta maksaa monta kertaa halvempaa.

Edullisuus johtuu puulastujen käytöstä.

Lastulevyn tuotannossa on useita perusteknologioita.

Seuraavaksi kerromme:

  • mikä on lastulevyä;
  • miten lastulevyn tuotanto eroaa lastulevyn tuotannosta;
  • mitkä asiakirjat hallitsevat lastulevyn laatua Venäjällä;
  • mitä laitteita käytetään laminointiin;
  • miten tehdä reuna-alueita;
  • miten laminoida lastulevy itsenäisesti.

Mikä se on?

Laminoitu lastulevy on tavallinen lastulevy, josta kerroimme täällä, vuorattu koristekerroksella.

Pinnoite voi olla yhtä monokromaattinen ja sileä ja monivärinen tai simuloida puun koostumusta.

Tärkeimmät ominaisuudet, kuten:

  • taivutusvoima;
  • kyky pitää ruuvi;
  • tiheys;
  • kosteuden kestävyysluokat;
  • formaldehydipäästöluokka;
  • syttyvyys

täyttävät täysin lähdemateriaalin samat ominaisuudet.

Laminoidun materiaalin paksuus riippuu sen tarkoituksesta. Huonekalujen valmistukseen käytetään useimmin lastulevyä, jonka paksuus on 16 mm, mutta pöydän kannet on usein tehty 25-38 mm paksuisesta levystä.

Seinä-, lattia- ja kattopäällystyspaneeli on tehty 8-12 mm paksuisesta lastulevystä.

Laminoitava kerros kolmiulotteisella kuvioinnilla lisää lastulevyn paksuutta, koska tällainen kuvio luodaan painamalla pohjakerros työntämällä kuvion ääriviivat päälle.

Ulkopakkaus vain toistaa tämän kuvion ääriviivat.

Miten lastulevy?

Laminoidun lastulevyn valmistukseen käytetään tavanomaista kiillotettua lastulevyä, joten ne valmistetaan tehtaalla lastulevyn valmistukseen, joka yhdistää laminointiosan.

Lisäksi 3 tekniikkaa käytetään lähdemateriaalin kattamiseksi laminointikalvolla:

  • laminointi;
  • laminointi;
  • sileä laminointi.

laminointi

Laminaation aikana alustalle on liimattu 1-2 kerrosta erikoisvalmisteista paperia, ja ensimmäinen kerros - pohja - on tehty niin paksuksi, että kuvio voidaan työntää läpi.

Pohjan paksuus riippuu kuvion syvyydestä riippuen 0,5 - 1 mm, toisen kerroksen paksuus on kymmenykset ja jopa sadasosat millimetreinä.

Näiden kerrosten päälle tehdään toinen kerros, joka on valmistettu läpinäkyvästä paperista ja erilaisten hartsien seoksesta, joka kuumentuessaan muuttuu kestäväksi kalvoksi, joka luotettavasti suojaa koristepintaa.

Pääkerros asetetaan valmistetulle lastulevypinnalle ja painetaan kuumalla leimalla sopivalla kuvioinnilla.

Leiman pintalämpötila on 150-220 astetta, joten pohjakerroksen kyllästetty hartsi sekoitetaan hartsin kanssa, joka liimataan sirut lastulevyyn ja paperi muuttuu erottamattomaksi osaksi levyä.

Sitten samalla tavalla sovitetaan koristeellinen kerros sopivalla kuvioinnilla ja ulompi kerros, joka suojaa laatan vaurioilta.

Joissakin yrityksissä kaikki päällysteen kerrokset yhdistetään ensin toisiinsa, sitten ne kuivataan ja kiinnitetään sitten vain lastulevyyn.

Tämän tekniikan avulla päällyste tehdään nauhan muodossa. Sen kuvio muodostetaan sylinterin avulla, jossa on asennettu matriisi, joka on samanlainen kuin kuvion muodostuminen laminoituna.

Erona laminaatiossa on, että nauha on kiinnitetty ilman liimaa, kuumentamalla hartsi-kyllästyviä hartseja ennen sulamista ja sekoittamista hartsin kanssa lastulevyyn.

laminointi

Laminoitaessa valmistetaan ensin päällystysmateriaali, johon kaikki kerrokset järjestetään ja painetaan kylmäpuristimella.

Tässä tapauksessa erilaisten kerrosten kovettumaton hartsi sekoitetaan, jolloin pinnoite muuttuu laajaksi ja pitkäksi nauhaksi.

Jos kuvan tulostamiseen käytetään lieriömäistä leimausta, on mahdollista valmistaa minkä tahansa pituisia nauhoja.

Monet pienet yritykset, jotka tuottavat laminaattia, jolla on volumetrinen rakenne, eivät mieluummin käytä rahaa kallisiin laitteisiin, jotka ovat välttämättömiä teipin valmistamiseksi, vaan ostamaan valmiita materiaaleja.

Valmis nauha lähetetään kuivaimeen ja sitten kääritään rulliksi, jotka toimitetaan laminointialueelle. Sieltä päin oleva materiaali leikataan kooltaan ja pannaan levyyn, joka on päällystetty erityisellä liimalla, puristetaan sitten puristimella ja kuumennetaan, kunnes liima on täysin polymeroitu.

Tämän tekniikan ansiosta vuori on nopeampi, koska sinun ei tarvitse lämmittää erikseen jokaista päällystekerrosta, joten yritys voi tuottaa enemmän tuotteita.

Tämän tekniikan haittapuolena on se, että liimattu päällyste pysyy paljon heikommin kuin todellinen laminointi.

Sileä laminointi

Tämä tekniikka on samanlainen kuin laminointi, mutta se on täydellinen laminointi, koska kuumennettaessa päällysteen ja levyn hartsi sekoitetaan yhteen aineksiin. Lisäksi nauhanvalmistuskohdassa ei ole puristusta kuvion luomiseen.

Sileän pinnan muodostamiseksi riittää, että asetetaan kaksi kerrosta, joiden pohja on paperia ja yläosaa erityisestä kalvosta, joka muodostaa kestävän ja läpinäkyvän pinnoitteen kuumennettaessa.

Koska suuret laminaattilevyjen tuottajat etsivät jatkuvasti tapoja lisätä tuotantoa ja vähentää kustannuksia, tässä prosessissa tehdään jatkuvasti erilaisia ​​muutoksia, joiden pohjalta valmistajat pitävät salaa. Laminointikerroksen laadun parantuminen ja kustannusten pienentäminen tekevät tuotteista entistä kilpailukykyisemmän.

Laatuasiakirjat

Tärkein asiakirja, joka säätelee lastulevyn laatua ja ominaisuuksia Venäjällä, on GOST R 52078-2003, jonka löydät täältä.

Myös kansainvälinen standardi EN 14322: 2004, joka on monessa suhteessa samanlainen kuin venäläinen standardi. Löydät sen täältä.

Nämä standardit eroavat lastulevyyn sovelletuista standardeista vain laminointipäällystysvaatimuksilla. Muilta osin ne ovat täysin identtisiä.

Lisäksi on olemassa erilaisia ​​eritelmiä (teknisiä eritelmiä), joita molemmat valmistajat ovat kehittäneet laminoidusta lastulevystä ja huonekalujen valmistajasta. TU määrittelee ne vaatimukset, jotka eivät sisälly yleisesti hyväksyttyihin standardeihin tai joidenkin syiden vuoksi ne on poistettu.

Esimerkiksi TU: ssa voidaan määrätä ei-vakioituja tuotteita, ja liima-aineen yksityiskohtainen koostumus, joka poikkeaa siitä, mitä yritys käyttää perinteisen lastulevyn valmistuksessa, on ilmoitettu.

Laitteet: laitos ja sen osat

Useimmissa tapauksissa laminointilaitteena kutsuttua monitoimilaitetta käytetään lastulevyn laminaattiin. Sen pohjana on voimakas puristin höyryllä tai öljyllä lämmitettävillä levyillä sekä mahdollisuus asentaa matriiseja tarvittavalla kuvioinnilla.

Laminointilaite voi olla suuri, joka pystyy käsittelemään enimmäiskokoisia, keskikokoisia tai pieniä arkkeja. Jos suuri puristin on asennettu, jäähdytyksen jälkeen laminaattilevy syötetään leikkauskoneeseen, joka on täysin samankaltainen kuin lastulevyn valmistuksessa käytetty.

Lisäksi laminointilaite voi olla yksi- tai kaksipuolinen, eli tarttua kalvoon vain etupuolella tai käsittelemään samalla etu- ja takatasoja.

Keskikokoiset puristimet on suunniteltu jo leikatun levyn laminoimiseksi, jonka koko vastaa GOST R 52078-2003 ja EN 14322: 2004 vaatimuksia.

Pieni puristin on suunniteltu valmiiden osien laminointiin, esimerkiksi sisäänkäynti- ja sisäovet tai huonekaluelementit. Siksi yrityksen tulisi valita tuotevalikoimaan perustuva laminaattori.

Lisäksi yhdessä suuren tai keskipitkän laminointilaitteen kanssa käytetään usein linjaa teippiä varten, joka myös suorittaa useita toimintoja:

  • määrittää lastulevyn pinnan valmistuksen laadun jatkokäsittelyä varten;
  • laittaa teipin levyyn ja suunnata sen oikein;
  • katkaisee ylimääräisen nauhan.

Yrityksissä, joissa on asennettuna pieniä laminointilaitteita, suorittaa tämä toiminta yleensä erikoistunutta, ammattitaitoista työntekijää, joka kasoittaa ja leikkaa nauhan käsin. Useimmiten he tekevät tämän huonekalujen tehtailla, kun he joutuvat tekemään osia, joita jostakin syystä ei voida leikata koko arkista.

Samalla tavoin he tulevat isoon puuntyöstöön tai tehtaaseen, jotka tuottavat paitsi huonekaluja myös erilaisia ​​puusepäntuotteita.

Laminointilaitetta voidaan käyttää paitsi laminointiin myös tavalliseen liimaukseen, joten ei ole mitään syytä käyttää rahaa erityisellä linjalla.

Leikkuulaitteelle syötetään tavallisesti keskikokoisia ja pieniä levyjä, jotka leikkaavat 1 - 2 mm levyjä muodostaen tasaisen reunan. Tällainen kone on varustettu suurikokoisilla pyöreillä sauloilla, joissa on hanat, jotka on valmistettu kovista seoksista tai timanttipäällysteistä.

Levyjä siirretään koko riviä hihnakuljettimien ja tyhjiönostimien avulla ja kaikki toiminnot tapahtuvat automaattitilassa.

Laitteiden hinta riippuu monista tekijöistä, joten useimmat tällaiset linjat ja yksittäiset koneet valmistavat yritykset ilmaisevat hinnan vasta sen jälkeen, kun asiakas on antanut erityisiä vaatimuksia kokoonpanon ja suorituskyvyn suhteen.

Aliexpressin ja muiden sivustojen kohdalla voit löytää erillisiä laitteita ja kokonaisia ​​rivejä ilmoittamalla likimääräisistä kustannuksista, ilman toimitusta ja asennusta.

Keskimäärin yksipuolinen laminointilaite levyille, joiden koko on 1220 x 2440 mm, voidaan ostaa 100 - 200 tuhannen dollarin hintaan ja syöttölinja 60-120 cm leveälle laminointilaitteelle maksaa 18-25 tuhatta dollaria.

Nauhan reunustaminen

Laminoidun lastulevyn valmistuksessa vain etu- ja takapintoja on laminoitu ja reunat ovat päällystämättömiä. Siksi yritykset, jotka tuottavat laminoitua lastulevyä, sekä tarjontaa ja nauhaa, jota käytetään päätteen itselaminointiin.

Värin väri vastaa täysin levyn väriä, joten nauhan liimaamisen jälkeen koko levy tulee yksiväriseksi.

Kromipäällysteen nauha, eli reunojen liimaus, on huomattavasti ohuempi kuin se, jota käytettiin lastulevyyn tuotannossa. Huonekalustyön olosuhteissa on mahdotonta luoda tällaista suurta painetta, ja useimmat käsityöläiset tekevät tavallista rautaa, lämmittäen ne nauhalla, joka on asetettu reunalle.

Kuinka laminoida lastulevy itsenäisesti?

Ei aina myymälöissä ostettavissa oleva lastulevy sopii väriin tai kuvioon, joten voit levyä itse.

Erilaisia ​​sisustuskalusteita, joita myydään rautakaupoissa, soveltuvat hyvin tähän.

Kalvot ovat itseliimautuvia ja tavallisia.

Itsekiinnittyvän kalvon levittämiseksi ohut suojaava päällyste poistetaan siitä ja asetetaan lian ja pölyn puhdistukseen lastulevylevyyn, jonka jälkeen valssataan rullalla ja poistetaan ilmakuplat.

Tavanomaisen kalvon levittämiseen käytetään kalvon valmistajan suosittelemaa erityistä liimaa, jonka jälkeen ne odottavat 2-5 minuuttia ja kiinnittävät kalvon varovasti, estäen ryppyjä.

Tällaisilla menetelmillä voit jättää lastulevyyn vain ne kuvat, jotka ovat tallessa, joten voit käyttää Neuvostoliiton aikana käytettyä menetelmää, kun lastulevy oli valtava puute.

Ohut kerros alukkeesta (PVA, laimennettuna vedellä suhteessa 5: 1) levitettiin pölylle ja likaiselle lastulevyttömälle pinnalle. Sitten maisemapaperin arkkeihin ne toivat halutun rakenteen ja maadoitetun PVA: n taaksepäin.

2-4 päivän kuluttua, kun liima oli täysin jäykistetty, kuvioidut levyt asetettiin lastulevyn pinnalle kuvan muodostamiseksi yhteen. Sitten jokainen levy kuumennettiin raudalla.

Jos kaikki levyt asetettiin kunnolla ja kuumennettiin, jäähdytyksen jälkeen ne muodostivat kiinteän kuvion, joka kattoi koko levyn koko pinnan.

Kuitenkin minkä tahansa levyn siirto johti kuvion rikkomiseen ja pilautti koko kuvan, joten suuremman luotettavuuden vuoksi yritimme saada maisemapaperin, mutta typografisen paperin, joka ylitti lautasen koon.

Valmis piirustus peitettiin huonekaluilla tai parkettilakalla 2-3 kerroksella ja saatiin kotitekoinen laminaatti, jolla oli alhainen kestävyys pinnoitteella mutta vaadittu kuvio.

Liittyvät videot

Tässä videossa näet laitoksen tehtaan lastulevyn tuotannosta:

johtopäätös

Lastulevyn tuotanto on monimutkainen prosessi, johon liittyy monia toimintoja, jotta tavallinen lastulevy voidaan kääntää laminoiduksi, hyvällä laitteella on tarvetta.

Kun olet lukenut artikkelin, olet oppinut, miten laminointiprosessi ja miten voit tehdä sen itse.

Laminointi lastulevytekniikka

Laminoitu lastulevy on levy- ja levymateriaalien (lastulevy ja kuitulevy, vaneri) viimeistelyn tyyppi puristamalla hartsiin kyllästetty paperi. Tällä menetelmällä peitetyn pinnan ei tarvitse enää viimeistellä. Tekniikka vuorattujen lastulevylevyjen valmistamiseksi koostuu seuraavista vaiheista: pohjan valmistaminen, paperinvalmistus, pakkausten muodostaminen ja paperin painaminen pohjaan.

Perusteiden valmistelu. Tämä toiminto muodostuu pohjan pinnan tasoittamisesta. Kuorille, joka käyttää lastulevyn laminointimenetelmää, voidaan käyttää levyjä, joiden tiheys on 0,65 - 0,7 g / cm3. Pienemmällä tiheydellä puristusprosessissa levyn voimakas puristus (yli 10%) voi ilmetä, mikä johtaa lastujen välisten liimasidosten tuhoutumiseen ja sen seurauksena sen lujuuden vähenemiseen. Kosteuslevyjen tulee olla 7-8%, levyn paksuuden toleranssi - 0,2 mm. Levyn pinnan karheuden tulisi olla 63-16 mikronia. Tiettyjen karheuden saavuttamiseksi levyt hiotaan DKSH-1-hiomakoneisiin. Levyjen karheuden vähentämiseksi ne voidaan tehdä lisäämällä hienoja partikkeleita ja pölyä ulommille kerroksille. Tasaa levyn pinta levittämällä kittiyhdisteitä.

Paperinvalmistus. Kolmea tyyppistä paperia käytetään päällystelevyille käyttämällä lastulevymalaminointia: pohjapaperi (sulfaatti), joka painaa 80-150 g / m2 sisäkerroksille ja selkäpuolelle; päällyspaperi - koristeellinen, yksivärinen tai kuvioitu puukuvio (sulfiitti) yläkerrokselle, paino 126-170 g / m2; viimeistelypaperi - läpinäkyvä, kestävä märkänä, paino 20-40 g / m2. Päällystyspaperi, joka on suojakalvo, lisää päällysteen lujuutta hankautumiseen ja parantaa sen ulkonäköä.
Paperi on kyllästetty ureaaformaldehydillä, urea-melamiini-formaldehydillä ja melamiini-formaldehydihartseilla. Impregnoi paperi erityisiin kyllästys- ja kuivauslaitteisiin. Tekstuuria käytetään koristepaperilla syväpainatuksen tapaan.

Kun paperi on kyllästetty, kaikki siinä oleva ilma on poistettava ja korvattava hartsilla. Hartsin täytyy paitsi täyttää kuitujen väliset raot, vaan myös imeytyä niihin. Muussa tapauksessa saadaan huonolaatuisia pinnoitteita. Siksi kyllästyslaitteita käytetään impregnointiin, jossa paperia ei välittömästi upotettu hartsiin, mutta paperirainan nettopuoli kostutetaan ensin. Samanaikaisesti absorboitunut hartsi syrjäyttää ilman, joka tulee ulos toisesta, ei kosteasta sivusta rainasta. Tämän jälkeen upotetaan kaikki kankaalle.

Hartsin alustavaa yksipuolista levittämistä varten käytetään erilaisia ​​menetelmiä: hartsin levittäminen rullalla, kostuttamalla toinen puoli pitämällä paperia hartsin pinnalla jne. Hartsin lämpötila kyllästyshauteessa on 30 - 40 ° C, viskositeetti on 11-13 s VZ-4: n mukaan. Impregnoitu paperi syötetään konvektiokuivauskammioon, jossa haihtuva osa haihtuu ja hartsi osittain polykondensaattii.

Kuivauskammiot tekevät kahta tyyppiä: vaakasuora ja pystysuora. Vertikaalisissa kammioissa paperi nauha impregnoinnin jälkeen liikkuu ylöspäin; Ilman liikkuminen siinä on pääosin ylhäältä alas. Vaaka-kameroissa nauha liikkuu vaakasuoraan. Jotta se säilyisi, käytä teline kuljettimia tai pisimmälle kehittyneitä malleja kuumailmapuhaltimet. Ilman lämpötila kuivaimen, hartsin ja syöttönopeuden mukaan on alueella 60-160 ° C. Kuivurin pistorasiaan paperi jäähdytetään ja kääritään tai leikataan paperilevyiksi.

Yksinkertaistaa lastulevyn laminoimisprosessia ja säästää paperia käyttämällä yhdistelmämenetelmää päällystepaperin kyllästämiseksi: 1 - impregnointi halvalla hartsilla (urea-formaldehydi), kuivaus; 2 - kyllästys melamiini-formaldehydihartsilla, kuivaus. Tämä poistaa suojauspaperin tarpeen.

Kosteuden tasaamiseen tarkoitettu paperi säilytetään ilmastointikammioissa. Paperi-ilmankuiva-aineen pitoisuus kyllättymättömän paperin painona on seuraava: peruspaperille 75-90%; koristeellinen 120-140%, viimeistely 200-250%.

Kuinka laminoida lastulevy?

Huonekalujen tekemiseen tavallinen lastulevy ei ole sopiva. Levyt puhtaassa muodossaan eivät ole esillä, ja lisäksi on olemassa riski naarmuuntua reunaa vasten tai sirpaleita. Yli 40 vuotta sitten kehitettiin tekninen prosessi, jonka avulla voidaan valmistaa lastulevytuotteita koristeltu pinta. Tämä tuotantomekanismi tunnetaan laminoimisena. [Sisällysluettelo]

Mikä on lastulevyä. Teknologiaominaisuudet

Kaapit, kaapit, keittiön sarjat keski- ja talousluokista valmistetaan lastulevystä, joka läpäisee laitoksen tehtaalla vaiheen, jossa lattia on pinnoitettu koristeellisilla ja suojaavilla materiaaleilla. Tämä on niin sanottu lastulevy.

Lastulevyn lakkojen värit ja tekstuurit vaihtelevat

Facing on yksi lastulevyn valmistuksen viimeisistä vaiheista. Se käyttää:

  • paperi- kalvo, joka on kyllästetty lämpökovettuvalla synteettisellä hartsilla;
  • paperi-laminoitu muovi, joka sisältää kyllästys- hartsikoostumuksia.

Käytettäessä lastulevyyn käytettäviä lyhytaikaisia ​​tai kuljetushihnapyörää. 250 ° C: n lämpötilassa ja 25-30 MPa: n (25-30 kg / cm2) paineen vaikutuksesta tapahtuu fysikaalis-kemiallinen prosessi: hartsi leviää pinnan tavoin, tiivistää sen ja muodostaa kiinteän yksittäisen rainan.

Suurten kasvien tuotantokapasiteetti voi saavuttaa puun, kiven, kudoksen jne. Tekstuurin täydellisen jäljitelmän. Usein huonekalujen tai koristeellisten viimeistelytoimintojen osalta valmistetaan kiilto-, kohokuvioidut, lakatut tai 3D-tehosteiset levyt.

Laminointi ymmärretään usein toisena prosessina - laminointi. Teknologiat ovat samanlaiset, ero on sidoskoostumuksessa. Jos ensimmäisessä tapauksessa synteettiset hartsit ensin sulatetaan, valetaan sitten, toinen käyttää liimausta. Liimakoostumus levitetään pohjalevyyn, sitten lämpömuovautuvaa polymeerikalvoa tai karkaistua laminaattia levitetään ja valssataan. Tämä päällyste on heikompana repeytymällä, voi turvota, kastua. Laminaattilevy on itse asiassa kokonaisuus, joka on käytännössä mahdoton erottaa osista.

Seuraava laminointiprosessi on viilutusta. Viilu on ohut osa arvokasta puuta, jonka paksuus on vähintään 2 mm. Se on liimattu erityisillä yksi- tai kaksikomponenttisilla liimakoostumuksilla, pinta on kaunis ja ainutlaatuinen, koska kahta samanlaista puunkerrosta ei ole olemassa. Tämä lisää viilun houkuttelevuutta ja kauneutta. Pinnoite vaatii hoitoa ja suojaa kosteudelta, mekaanisilta vaurioilta. ShDRP voidaan maalata, lakata, vahata, öljyttää tai kyllästää. Elementtien poistamisessa on suositeltavaa käyttää puusepänteoksia tai yleisiä liimoja.

Markkinoijat esittivät uuden termin - synteettinen viilu. Puuvillan huokoset jäljittelevä kuvioitu paperi on kyllästetty karbamidihartseilla ja kuivattu. Usein pinta on lakattu. Tuloksena olevaa materiaalia kutsutaan syncyfoniksi, liimattu lastulevyn pinnalle paineen alaisena ja korkeassa lämpötilassa. Pinnoite on melko kova, tiheä, identtinen luonnollisen viilun kanssa, jopa kosketukseen.

Niinpä laminointi on "hitsauspaperi" -prosessia, jossa käytetään synteettisten hartsien sulaa. Tämä on luotettavin ja kestävä tapa käsitellä lastulevyä. Pinta on kestävä, kestää korkeita lämpötiloja ja vettä, mekaanisia vaurioita.

Voinko laminata lastulevyä omiin käsiini?

Halutessaan säästää käsityöläisiä, he yrittävät itsenäisesti toteuttaa lastulevyn laminointiprosessin. Jos tutustut huolellisesti käytetyn tekniikan ja asennusten kanssa, käy selväksi, että kotona ei ole mahdollista toistaa tätä. Paras vaihtoehto on laminointiprosessi:

  • "Itseliimautuva" - tiheä synteettinen liina, jossa on liimakerros.
  • Liimataan joustava polymeerikalvo, jossa on yleinen liima. Levylle levitetään liimakoostumus, pidetään pieni tekninen tauko, minkä jälkeen kerros polymeeriä lisätään kevyesti ja puristetaan puristimella tai huolellisesti rullataan telalla.

Käytettäessä itsekiinnittyvää kalvoa riittää poista suojapaperi sisältäpäin ja levittää päällyste alustaan, hieroa rätillä, muovisella lastalla tai rullata sitä kumitelalla ilmakuplien poistamiseksi.

Toinen vaihtoehto on luotettavampi, ensimmäisessä tapauksessa pinnan kestävyys on epävarmaa - todennäköisimmin sinun on liitettävä kalvo säännöllisesti tai muutettava se uuteen. On selvää, että säästöt eivät toimi, joten on parempi ostaa lastulevyä, laminoidusta teollisesta menetelmästä.

Miten aloittaa laminoidun lastulevyn tuotanto

Yleiskatsaus laminoidun lastulevyn tuotannon markkinoihin

Huonekalujen tuotanto on todennäköisesti toiseksi kannattavin rakentamisen jälkeen. Mutta nyt Venäjällä huonekalujen tuotanto on varattu melko hyvin - aloitteleville yrittäjille on tehtävä huomattavia ponnisteluja markkinoille.

Monet aloittelevat yrittäjät kuitenkin unohtavat, että joissakin tapauksissa on kannattavampaa harjoittaa raaka-aineiden tuotantoa kuin jalostaa ja valmistaa valmiita tuotteita. Tämä pätee myös huonekalujen tuotantoon, joten huonekalujen valmistukseen tarkoitettujen materiaalien tuotanto on lupaavampaa kuin kalusteiden todellinen tuotanto.

Laminoitu lastulevy tai laminoitu lastulevy on ylivoimaisesti suosituin huonekalujen materiaali. Syy tähän on optimaalinen hinta- ja laatutason yhdistelmä. Tietenkin fysikaalisten ja mekaanisten ominaisuuksien, mukaan lukien kosteudenkestävyys, laminoidut lastulevyt ovat luonnollisesti jonkin verran puutteellisia, mutta erilaiset tekstuurit, käsittelyn helppous ja edulliset ovat sen epäilemättä edut.

Itse asiassa jotkin puutyypit - esimerkiksi tammi tai pyökki vaativat pitkiä ja kalliita käsittelyjä ja valmisteluja, jotka lisäävät huomattavasti kustannuksiaan, ja laminoidut lastulevyt "tammen alla" tai "pyökin alla" samanlaisen ulkonäön vuoksi ovat paljon halvempia.

Lisäksi pieni määrä (ja joissakin kaupungeissa ja jopa alueilla - ja täydellinen poissaolojen) kilpailijoihin ja laajaan myyntimarkkinoihin liittyy myös lastulevyliiketoiminnan avaaminen: vaikka suuria huonekalutehtaita ei ole, kaikki tuotteet puretaan vain pienistä ja keskisuurista yrityksistä. jossa on taipumus asteittaiseen konsolidointiin ja siten laminoidun lastulevyn kysynnän kasvuun.

Kaikki edellä mainitut seikat tekevät lastulevyn tuotannon olevan yksi lupaavimmista ja kustannustehokkaimmista verrattuna muihin.

LDSP-tuotantotekniikan kuvaus

Laminointimateriaalina lastulevylle käytetään erityistä paperia, joka on kyllästetty urea- formaldehydillä tai melamiini-formaldehydihartseilla.

Ensimmäistä vaihtoehtoa (urea-formaldehydiä) käytetään tällä hetkellä harvoin, koska se on moraalisesti vanhentunut. Toista - melamiiniformaldehyditeknologiaa pidetään nyt edistyksellisimpänä ja lupaavana.

Todellinen laminointiprosessi voidaan jakaa neljään tekniseen vaiheeseen tai vaiheeseen.

Ensimmäinen vaihe - lastulevyn valmistelu

Sinun on tiedettävä, että laminointia varten käytetään lastulevyä, joka täyttää tietyt tekniset parametrit: tiheys vähintään 0,65-0,7 g / kuutios. cm ja kosteus enintään 7-8%.

Tällaiset levyt eivät romahda eivätkä menetä rakenteita jatkopuristamalla. Sopivia levyjä kiillotetaan ja tämän prosessin päättymisen ja puupölyn poiston jälkeen pinnalle levitetään erityinen kittiyhdiste.

Toinen vaihe - laminointimateriaalin valmistus

Laminoitua lastulevyyn käytetty paperi-hartsi-laminaatti. Se on erikoispaperi, joka on kyllästetty synteettisten hartsien kanssa. Lisäksi tällainen paperi on hieman erilainen ulkonäössä ja ominaisuuksissa.

Tosiasia on, että mikään laminointikerros ei mahdu lastulevylevyn pinnalle, vaan ainakin kolme: perus-, peit- to- ja viimeistely. Pohjapaperilla on suurin paksuus ja tiheys: se tarjoaa lastulevyn mekaanisen lujuuden ja suojaa sen sisäkerrokset kosteudelta.

Paperin päällyskerros suorittaa koristeellisen toiminnon - piirustus tehdään sille. Viimeistelevä paperi ja sen peittävä lakkakerros lisää laminoitujen lastulevyjen kulutuskestävyyttä ja suojaa kosteutta vastaan.

Kolmannen valmistuspaneelin - kokoonpanon "pakkausten"

"Pakkaus" itsessään on lastulevyarkin tekninen nimi, joka molemmin puolin on laminoidut paperikerrokset tietyllä (pää-, päällystys- ja viimeistelykerroksella) järjestyksessä. "Pakattu" siten, että pakkaukset siirretään kiillotetulla teräs- tai messinkiarkilla. Tämä tehdään lastulevyn pinnan tasaamiseksi.

Neljännen vaiheen tuotanto lastulevy - puristus

Tässä vaiheessa lastulevyn ja laminointipaperin puristaminen yhdeksi yksiköksi - lastulevylevy tapahtuu. Se tapahtuu 135-145 ° C: n lämpötilassa ja maksimipaine 1,5-2 MPa, joka vähitellen vähenee prosessin loppua kohti, jotta vältetään lastulevyn muodonmuutos.

Puristusprosessi kestää noin 15 minuuttia: muutama minuutti ennen toimenpiteen päättymistä puristinlevyt eivät ole vain heikentyneet vaan myös jäähtyneet vedellä. Joissakin tapauksissa, jolloin saadaan mattapintainen (rakeinen) pinta ja samanaikaisesti lyhentää yhtä puristusjaksoa.

Laitteet lastulevyn tuotantoon

Kuten voitte arvata, laminoidun lastulevyn tuotannon pääyksiköt ovat kyllästys- ja kuivauslaitteisto laminaatiopaperin valmistukseen ja puristin lastulevyn puristamiseen tämän paperin kanssa.

Lisäksi laminointia varten käytettävän lastulevyn valmistukseen tarvitaan hiominen tai oikeammin kalibrointihiomakone. Kahdesta ensimmäisestä - hieman alempi, ja suhteessa viimeiseen, on useita tärkeitä kohtia, joita harkitsemme nyt.

Lastulevyn hiominen on viimeinen vaihe koneiden työstämisestä lastulevyyn itse tuotantoprosessin aikana, mutta se on yhtä tärkeä laminoidun lastulevyn tuotannolle - loppujen lopuksi laminoidun paperin laatu riippuu myös pinnan hiomisen laadusta. Jos lastulevyn aihion pinnalla on loukkauksia epäsäännöllisyyksillä ja muilla teknisillä epätarkkuuksilla, sen seurauksena lastulevyn pinnalla ei ole jälkimarkkinakelpoista ulkonäköä.

Hiomakoneita käytetään käytettäessä hiomakoneita lastulevylevyjen hiomiseen, joiden valinnassa otetaan huomioon sellaiset parametrit kuin jalostusleveys, hiomapäiden lukumäärä (tavallisesti 2, 4 tai 6 hiomapäätä) ja teho.

Näiden parametrien mukaan hinta vaihtelee - 440 - 995 tuhatta ruplaa. Näin ollen jokaisen tällaisen koneen on aina oltava operaattori, koska hiontaprosessi vaatii jatkuvaa valvontaa ja prosessin insinöörin kiinnostusta.

Omien kyllästys- ja kuivauskoneiden hankinta voi kuitenkin olla ongelma: tällaiset erikoislaitteet ovat käytettävissä vain erikoistilauksissa, ja lisäksi olemassa olevat valmistajat eivät yksinkertaisesti salli tällaisen tuotannon kehittämistä.

Lisäksi paperikuvioon sovellettavan peitekerroksen valmistuksessa käytetään syväpainopuristimia, jotka on hankittava erikseen. Tietenkin, ihanteellisesti, sinun on liitettävä koko teknologinen ketju yhteen yritykseen, mutta tässä tapauksessa on parempi tehdä valmiin laminoidun paperin tai PVC-kalvon ostaminen, joka on erittäin halpa.

Lehdistön osalta on sanottava, että tässä tuotannossa tavanomainen hydraulinen tai muu puristin ei yksinkertaisesti toimi - sinun on ostettava erityinen "high-rise" eli ts. jossa on paljon paineita. Teknisistä ominaisuuksista riippuen hinnat vaihtelevat myös: vertailut ovat 1975-2090 tuhatta ruplaa, mutta korkealaatuisempi ja tuottava hinta maksaa vähintään 5 570 tuhatta ruplaa.

Laminoidun lastulevyn tuotannon kuva

Auto liiketoimintaa. Yrityksen kannattavuuden nopea laskeminen tällä alalla

Laske liiketoiminnan voitto, takaisinmaksu ja kannattavuus 10 sekunnissa.

Anna alkuperäiset liitteet
edelleen

Aloita laskenta antamalla käynnistyspääoma, napsauta seuraava painiketta ja noudata lisäohjeita.

Nettotulos (kuukaudessa):

Haluatko tehdä yksityiskohtaisen laskelman liiketoimintasuunnitelmasta? Käytä ilmaista Android-sovellusta liiketoiminnassa Google Playssa tai tilaa ammattitaitoinen liiketoimintasuunnitelma liiketoiminnan suunnitteluasiantuntijalta.

Chipboard: tuotantotekniikka

Luonnon puun puute huonekalujen tuotannolle aiheutti lastulevyn ulkoasun viime vuosisadan puolivälissä. Tämä suhteellisen halpa tyyppi sahatavara tunnetaan jokaiselle kodinomistajalle tänään.

Viime vuosisadan 40-luvulla Euroopan maat käyttivät vaneria ja puuta huonekalujen valmistamiseen, mutta heitä vastaan ​​kohdattiin hintojen nousu ja näiden materiaalien riittämättömät toimitukset tehtailleen. Saksalainen insinööri Max Himmelheber on työskennellyt useita vuosia kestävän ja kohtuuhintaisen komposiittimateriaalin luomiseksi. Hänen kehittämänsä tekniikan mukaan sahanpurua ja fenolihartseja käytettiin lastulevyn luomiseen.

GOST 10632 89 säätelee vapaan formaldehydin pitoisuutta 100 grammassa. E1-luokan lastulevylevyt - enintään 10 mg, luokka E2 - enintään 30 mg.

Tuotanto koostuu useista vaiheista:

  • sahanpurun tuotanto;
  • raaka-aineiden lajittelu ja kuivaus;
  • yhdistelmäpihdit liimalla;
  • mattojen muodostus;
  • levyjen kuuma painaminen;
  • jäähdytys;
  • hionta ja leikkaus;
  • pakkaus.
  1. Saada pelimerkkejä

Pölyhuonekäyttöä varten on käytettävä kaikenlaista jätettä. Ei-kaupallinen puutavara vapautetaan kuoresta, leikataan metrin pituisiin osiin ja asetetaan vedenkäsittelyaltaaseen. Koneissa olevat hakaset leikataan puoli-metristen kappaleiden puukuidusta rinnakkain. Yli puolet lastulevystä koostuu suurista siruista, joista se muodostaa kolmen kerroksen keskellä. Ulompi kerrokset koostuvat hienompiin laatusekkeisiin. Viipaloidut sirut menevät erikoismyllyihin, joissa vasarat jakautuvat leveyteen ja pehmeämmiksi.

Sawdust tulee puuntyöstöyrityksistä erityisiin bunkkereihin sirujen keräämiseksi. Kuivaa sirut kulkevat kuljettimen läpi yksikköön, jossa se sekoitetaan ja puhalletaan kuumalla ilmalla. Suuret hiukkaset erotetaan normaalista ja palaavat takaisin hakkurille.

  1. Muodostetaan matto sirut ja liima

Kuiva sirut asetetaan sekoittimeen, samaan liima - synteettiseen hartsiin. Liimaa tasaisesti peitettyjä siruja, se ruiskutetaan paineilmalla. Liimalla peitetyt sirut sijaitsevat värähtelevällä kuljettimella.

  1. Puristus ja jäähdytys

Maton muodostus tapahtuu neljällä kylmäpuristimella:

  • maton pohjakerros on muodostettu ensimmäiseen;
  • toinen ja kolmas puristin muodostavat toisen kerroksen karkeita siruja;
  • neljännessä puristimessa muodostetaan kolmas ulompi kerros mattoa.

Seuraavaksi kolmen kerroksen matto putoaa tiivistyspuristimeen, komposiitin paksuus pienenee kolme kertaa. Kuumennettu ja kostutettu matto tulee kuumapuristimeen. Lämpötila kammiossa on 150 astetta ja paine 20 kg neliösenttimetriä mattoa kohti.

Kosteus, joka haihtuu nopeasti paineen alaisena, muodostaa höyrypuhalluksen. Höyry tunkeutuu kuhunkin maton kerrokseen, vähentäen sen paineita.

Kun puristusprosessi päättyy, kuumalevy jäähdytetään kylmällä ilmavirralla. Valmis levy on hiottu.

Laminoitu lastulevy (lastulevy)

Laminoinnin takia laatta vastaanottaa vuorauksen eikä tarvitse enää viimeistelyä. Laminointiprosessi ei ole helppoa ja koostuu useista vaiheista:

  • pintakäsittely ja paperi;
  • paketin luominen;
  • laminointi puristimen alla.

koulutus

Levyn kiillotettu pinta pinnoitetaan ja altistetaan uudelleen kiillotukselle. Laminointia varten käytetään sulfaatti-, sulfiitti- ja viimeistelypaperia. Se voi olla monofoninen tai jäljitellä puun pintaa. Syväpainatusmenetelmä mahdollistaa kolmivärikuvion. Ennen laminointia paperi kyllästetään erikoiskoneiden hartseilla. Hartsi imeytyy paperiin, poistaen täysin ilmaa sen pinnalta. Viskoosisen nesteen alku peittää paperin yhdelle puolelle, ilma tulee ulos toisella puolella, sitten paperi upotetaan hartsimaiseen aineeseen kokonaan. Hartsilla liotettua paperia kuivataan konvektiokammiossa.

Pakettien luominen

Ennen kuormitusta puristimeen muodostetaan seuraavien kerrosten paketti:

  • lastulevy levyt;
  • paperi- pohja suurien levyjen muodossa arkin molemmille puolille;
  • koriste- ja viimeistelykerrokset asetetaan vain arkin etupuolelle;
  • metallilevyt.

Asennuksessa laminointiin kuormitetaan useita paketteja, joiden välissä asbestitiivisteet.

Lastulevyn laminointi paineen alaisena

Pakkauksissa olevat levyt sijoitetaan hydraulipuristimeen, jossa 15 minuutin ajan ne altistuvat lämpötilalle 135-210 astetta ja paine laitoksessa on 25-28 MPa.

Laminointi eri yrityksissä tuotetaan kahdella tekniikalla:

  • vesihöyryllä;
  • ilman höyryä.

Täyttää jäähdytyksen, pakkaamisen ja varastoinnin.

Muut verhousmenetelmät

Laminointi on sama kuin laminointi, mutta se on helpompaa ja nopeampaa. Laatan pinta peitetään liimalla, se asetetaan paperille, joka on kyllästetty hartseilla, rullalla tasoitettuna. Sen jälkeen levy menee kylmään tai kuumapuristimeen.

Lastulevyn pinta peitetään PVC-kalvoilla, mutta tämä vuori on alttiimpi mekaanisille vaurioille. Toinen vuoraustyyppi - peittää luonnollisella viilulla, prosessi on samanlainen kuin laminointi.

Kaikki lastulevylevyt näyttävät olevan samat, mutta ne on jaettu tyyppeihin ja lajikkeisiin, ne voivat olla tulenkestäviä ja vedenpitäviä. Levyt ovat suhteellisen halpoja, sileitä ja kestäviä: ne eivät kuivu ja eivät kietoa, joten ne ovat universaali materiaali kalusteiden valmistukseen.

Video "Huonekalujen valmistus lastulevyllä":

Top