logo

Tällä hetkellä suosituin pakkaus tuotteille on voi. Se voi varastoida säilykkeitä, vihanneksia ja hedelmiä sekä monia muita asioita.

Tinapakkausten kysyntä kasvaa tietenkin. Tämä ei voi houkutella yrittäjiä.

Tutustu tarkemmin mitä tölkkien tuotanto on ja kuinka järjestää tällainen liiketoiminta. Ja koska tällä yrityksellä on paljon häiriöitä, sinun on tutustuttava kaikkiin sen vivahteisiin, jotta suuria tappioita ei syntyisi käynnistyksen aikana.

Tinatuotanto: käyttöönotto

Joten sinun täytyy ensin ymmärtää, mistä aloittaa. Tietenkin tarvitsemme erikoislaitteita, meidän on myös hankittava materiaalia ja suoritettava sen leikkaaminen. Seuraava tulee lakkisointi- ja painatusprosessiin ja valmiiden tuotteiden vapauttamisen jälkeen. Mutta kaikki tämä on lyhyt ja ei riitä.

Päätavoitteemme on suojata mikä tahansa ruoka sisään sisälle sisälle. Siksi tärkein vaatimus on tiukka. Periaatteessa oikean teknologian saavuttamiseksi myönteisiä tuloksia on varsin yksinkertainen. Koko prosessi on kuitenkin melko työlästä, mikä vaatii merkittäviä investointeja liiketoiminnan kehityksen alkuvaiheisiin.

On olemassa pankkeja, joilla on litografoitu ja ei-litografoitu. Ne voivat olla kaksinkertaisia ​​tai yksi saumattu. Kuten edellä on todettu, tinatuotteiden valmistus - tämä prosessi on melko monimutkainen, koska se toimii samanaikaisesti kahdella rinnakkaisella linjalla. Yhdessä niistä voi rungon rullaa, toisaalta kansi ja pohja. Kaikki tämä vaikeuttaa tekniikkaa.

Tuotannon päävaiheet

Ensimmäinen, joka on yksinkertaisin ja vähemmän työläs, on se, että sinun on toimitettava tina- tai alumiinirullat koneeseen, tässä tapauksessa puhumme tinatuotteista. Tämän jälkeen ohut öljykalvo, jonka paksuus on 0,1-0,5 mm, levitetään telan koko pituudelle. Seuraava toimenpide on levyn piirustus erikoispainan avulla.

Tällaisen lehdistön päätehtävä on se, että poistumishetkellä on oltava muoto, jolla on pienet ääriviivat tulevalle kulholle. On syytä huomata, että ääriviivat riippuvat tulevan tuotteen välitöntä tarkoitusta varten. Eli lehdistö voi muuttaa sitä, joka asetetaan asetuksiin. Sama koskee tulevien pankkien kokoa.

Pohja ja kansi ovat rinnan. Saavutetun pohjan ja kannen alapuolella on muotoiltu neliö, jossa on ääriviivat (seinä). Tällainen tuotanto tin tölkkien saavuttaa korkealaatuisia tuotteita. Tämän jälkeen rajauskone asetetaan.

Vaaditut laitteet

Tietenkin prosessi on täysin automatisoitu, joten tärkeimmät kustannukset ovat käsittelylinjan osto. Sen hinta riippuu suorituskyvystä. Jos aiot avata suuren työpaja tinatuotteiden tuotannolle, laitteiden on oltava asianmukaisia.

Joten ensimmäinen asia, jonka meidän on ostettava, on laite reunojen leikkaamiseen tölkistämme. Sitten ostivat koneita tinatuotteiden valmistukseen. Yksinkertaisesti sanottuna se on teknologinen linja, jolla on korkea automaatioaste, jonka ansiosta valmisruoan voi saada uloskäynnillä, joka on täynnä ruokaa myös erikoiskoneella.

Päälaite on automaattinen tyhjennysventtiili. Lisäksi asennetaan kuljetinhihna, täyteaine ja suljinlaite. Voit myös asentaa lämpöpakkauskoneen. Teknologian teho riippuu jälleen vaaditusta suorituskyvystä.

Joten kokoelman kalliimmat koneet ovat noin 100 000 dollarin hintaa. Mutta tällaisen teknologisen linjan ostaminen on mahdollista viivästyttää ja aluksi rajoittaa itseämme pienten tai keskisuurten tuottavuuden aggregaatteihin 20 000 dollarin hintaan.

Tinpakkausten tuotanto: kohokohdat

Kuten edellä todettiin, tuotanto kulkee samanaikaisesti usealla rivillä. Yhdellä rivillä runko on valmistettu, toinen - pohja ja kansi. Järkityypistä riippuen useita tapoja käytetään jarrujen "ruumiin" luomiseen.

Ensimmäisen menetelmän mukaan tina leikataan mitattuihin pituisiin, minkä jälkeen jokainen aihio kulkee loven läpi. Tämän jälkeen materiaali siirtyy muotoiluun, jossa se muodostaa sylinterin. Tässä esiintyy pituussuuntaisen sauman laippa sekä halkaisijan lopullinen muodostuminen.

Jos puhumme kiinteiden tölkkien tuotannosta toisella tavalla, niin kaikki on paljon yksinkertaisempaa ja paljon nopeampaa. Tina-rulla tulee erikoispuristimeen, joka vetää työkappaleen. Tämän jälkeen kaula leikataan mekaanisesti alas ja sitten helmillä.

Noudata lopullisia vaiheita, kuten sisäpinnan lakkaus sekä pinnoitteen lopullinen kovettuminen. Viimeinen vaihe, erityisilmaisin, joka valvoo standardien ja normien noudattamista.

Yhteinen teknologia

Sen lisäksi, että on olemassa useita menetelmiä tapauksen valmistamiseksi, on olemassa kaksi todellista ja tehokasta menetelmää sauman tuottamiseksi. Tämä on hitsaus ja juotos. Katsotaanpa tarkemmin kunkin niistä, missä ja milloin on parempi käyttää niitä.

Ennen työn aloittamista työkappale kulkee erityisen kalibroivan kruunun läpi, jonka päätavoite on luoda päällekkäisyys työkappaleen reunojen päälle sekä valmistella suoraan hitsausta varten. Kun sauma on saatu, aihio prosessilinjaa pitkin tulee erikoisasennukseen, jossa lakkaa levitetään saumoihin ja kuivataan sitten.

Tietenkin tinan lisäpakkaus menee liekkiin ja liitos pohjaan, ja sitten kääritään kaksinkertaisella saumalla. Kun purkki on muodostettu, on tarkistettava vuodot. Jos ilma kulkee, tuote hylätään, ellei se pääse suoraan markkinoille. Juottamista käytetään harvemmin, koska se on kalliimpaa menetelmää, jota ei ole kehitetty asianmukaisesti.

Pohja- ja peitetuotanto

Jos tinatuote on helppo avata, niin tekniikka on yksi, jos ei, silloin se on täysin erilainen. Periaatteessa pohjan ja kansi tavanomaiselle purkille tehdään samalla tavalla, joten tämä menetelmä on edullinen. Teknologia on seuraava. Tina-arkki liikkuu leiman erityisellä vyöhykkeellä. Leikkaaminen ja lävistys. Leimausyksikön tuottavuudesta riippuen määritetään samanaikaisesti käsiteltyjen aihioiden lukumäärä.

Seuraava vaihe on tiivistyspastan käyttö. Sen jälkeen, kun tiiviste on kuivunut erityisessä pienessä uunissa. Seuraavaksi kansi menee suoraan yhteyteen ruumiin kanssa. Sitten ne asetetaan pystyasentoon ja lähetetään kuljettimelle. Tämä on periaatteessa kaikkea mitä voidaan sanoa siitä, mitä tinastien vakiintunut tuotanto pitäisi olla.

Materiaalia tarvitaan

Kuten näette, tölkkien valmistus on melko työläs ja kallis prosessi. Tämä ja prosessilinjan korkeat kustannukset vaikeuttavat myös tekniikkaa ja valmistusvaiheiden suurta lukumäärää. Mutta tämä ei ole kaikki, koska tarvitset lisää laatutuotteita, joita käytetään tuotantoprosessissa. Parasta voidaan pitää valkoisena kylmävalssattuna tina. Se voi olla sekä rullattu että arkki. Merkki: EZHK, GLC, EZHK-D.

Voit myös käyttää valkoista kylmävalssattua tinattua tai lakattua tinaa. Viime aikoina on käytetty aktiivisesti HLZHK-tuotemerkin valkoista litografoitua arkua ja kromattua lakattua tinaa. Tuotannossa tarvitaan tiivistepastat (tiivistysaineet), maalaustarvikkeet ja juotos. Nämä materiaalit ovat melko tarpeeksi aloittaa tinapakkausten tuotanto.

johtopäätös

Haluan sanoa, että nykyaikaisilla laitteilla voidaan tuottaa suuri määrä tölkkejä tunnissa, noin 500 kappaletta. Myös useita prosenttimääriä on käytetty. Yleensä vika on avioliitto tietyllä tuotantovaiheella, joka poistuu diagnoosin aikana. On ymmärrettävä, että tällaisilla laitteilla kuin kuljettimella, lävistyspuristimilla on monta kitkaa, joten ne on voiteltava ja niiden on vaihdettava kulutushyödykkeitä.

Joka tapauksessa tölkkien valmistus on vakava tekninen prosessi, joka edellyttää pätevän henkilöstön, laadukkaiden laitteiden ja materiaalien osallistumista. Useimmat elintarvikeyritykset, esimerkiksi säilykkeiden valmistukseen, laittaa tuotannon päälle. Tämä säästää aikaa ja rahaa, mutta lisäksi voit hallita täysin tuotetta, mikä on äärimmäisen tärkeää.

Tölkkien valmistus

Tuote tölkkien tuotannosta: Laitteet + Valmistustekniikka - miten he tekevät (video). Lyhyesti ja yksityiskohtaisesti tärkeimmästä asiasta tässä liiketoiminnassa.

Erilaisten elintarvikkeiden valmistajat käyttävät aktiivisesti korkealaatuisia tölkkejä. Kannu on täysin suljettu säiliö. Se on suunniteltu säilyttämään ruokaa vain pitkään aikaan. Tölkki on täysin erilainen kuin muut pakkaukset, joita valmistajat käyttävät tällä hetkellä ruokaan. Tätä säiliötä käytetään vain kerran, avaamisen jälkeen ei enää voida sulkea. Tämä johtuu siitä, että avaamisen yhteydessä on tarpeen leikata esillä olevan säiliön metallia.

Tölkkien valmistus on uskomattoman vaikea prosessi, joka edellyttää epäilemättä alan ammattilaisten tuntemusta.

Tölkkien tuotantotekniikka

Joten mikä on valmistusteknologia?

Täysi tuotantoteknologia sisältää useita toimintoja, joilla on tietenkin selkeä järjestys ja niiden tarkoitus:

  1. Tehdasvalmisteisiin rullina päästään yksinomaan tinasta tai alumiinista.
  2. Asiantuntijat suorittavat päällystysnauhan öljykalvon avulla. Tämän jälkeen kaikki tämä ohitetaan vain pakopainon avulla. Sitä käytetään muodostamaan pieniä kulhoja, joilla ei ole pohjaa. Samaan aikaan täysin erilaisessa koneessa tapahtuu pohjojen ja kannen leikkausprosessi.
  3. Seuraava tärkeä tuotantoprosessi on vetää kulhojen seinät. Lisäksi ne ovat edelleen harvennettuja. Tämän seurauksena he saavat säiliön muodon.
  4. Tässä vaiheessa laitetta käytetään aktiivisesti korkeiden reunojen leikkaamiseen, jonka tehtävänä on poistaa erittäin nopeasti epäsäännöllisyydet. Myös sen avulla pankki hankkii vaaditun arvon.
  5. Se on täällä, että voit tarkkailla soveltamalla hyvä pinnoite kaikki seinät voi. Juuri se on kuvauksen perusta. Kannu voidaan kuivua varten laittaa kuumaan uuniin hetken ajan. Tämä on juuri siinä tapauksessa, että siihen sovelletaan tarvittavaa muotoilua, joka on välttämättä alttiina lakalle.
  6. Kaikkien näiden tuotantotoimien jälkeen ehdottomasti kaikki aihiot lähetetään työpajaan, jossa kaikki tölkit täyttyvät.
  7. Tässä tärkeässä vaiheessa kaikki valmistetut tölkit, joissa pohjat ovat yhteydessä toisiinsa. Seuraavaksi tuloksena oleva säiliö täytetään millä tahansa tuotteella tai juomalla. Tässä vaiheessa on erittäin tärkeää kannen kannen täydellinen sulkeminen. Mielenkiintoista on, että aktiivisesti käytetty kone pystyy palvelemaan enintään 2 000 purkkia minuutissa. Hyväksy, nopeus on melko korkea.
  8. Sitten ehdottomasti kaikki täysin valmistettu säilykkeet läpäisevät epäilemättä ilmaisimen läpi. Vain hän suorittaa huolellisen tarkistuksen kynän täyteydestä. Jos täyttömäärää ei noudateta eikä se täytä vaadittuja ja hyväksyttyjä standardeja, tarkastettavaksi toimitettava tuote hylätään.

Video siitä, miten tölkit tehdään:

Laitteet tuotantoon tölkkien

Sinun huomiosi on esitetty selkeällä toiminnalla, jota vaaditaan korkealaatuiselle valmistukselle, joka on epäilemättä kestävä säilytysastia kaikkien tuotteiden säilyttämistä varten. Huomaa kuitenkin, että tölkkien tuottamiseen on hyvä käyttää vain kaikkein nykyaikaisia ​​ja tietenkin korkealaatuisia laitteita.

Tässä on varsin huomattava luettelo: lakan ja maalin sutuurimateriaali, korkealaatuiset tiivistepastit, juotos (sen pitäisi olla yksinomaan tinaa johtava, nimellisateen pitoisuus vähintään 40%), alumiinivärjätty nauha (levyt) sekä monipuolisimmat tina (kylmävalssatut valkoiset, arkki, rulla, kromi jne.).

Tölkkien valmistus

Kannut ovat säiliöitä, jotka on suljettu erityisten mekanismien avulla yrityksessä. Tällaisissa säiliöissä olevat tuotteet säilyttävät alkuperäiset aromi- ja maku-indikaattorit pitkään aikaan.

Kannut ovat säiliöitä, jotka on suljettu erityisten mekanismien avulla yrityksessä. Tällaisissa säiliöissä olevat tuotteet säilyttävät alkuperäiset aromi- ja maku-indikaattorit pitkään aikaan. Säiliön metallirakenne estää ulkoisten kemiallisten, termisten ja mekaanisten tekijöiden muuttamasta keskelle sijoitettujen tavaroiden rakennetta, ominaisuuksia ja johdonmukaisuutta. Kannattimia voidaan käyttää vain kerran, avaamisen jälkeen säiliö ei sovellu myöhempää uudelleenkäyttöä varten. Tällaisten metallisäiliöiden valmistus elintarvikkeiden varastointiin ja kuljetukseen on monimutkainen, monivaiheinen tekninen prosessi, joka edellyttää tarvittavien pätevöitymistä sen toteuttajilta tulevilta asiantuntijoilta ja erilaisten toimintatapojen korkean suorituskyvyn omaavien mekanismien saatavuus.

Kuinka täytetään tölkit?

Täydellinen tölkkien valmistusmenetelmä sisältää vaiheittaiset manipulaatiot materiaaleihin ja niihin perustuviin aihioihin, jotka suoritetaan kuljettimessa. Ensinnäkin rullat alumiinista tai tinaauhasta tuodaan oikeaan määrään tehtaalle, joka valmistaa tällaisia ​​säiliöitä. Materiaali päällystetään öljykalvolla. Erikoislaitteessa kannet ja pohjat, erikseen kannen seinistä, leikataan pois. Seuraavaksi tulee metallin raaka-aineiden harvennus ja vetäminen. Tämän jälkeen tuotteen koko saavuttaa todelliset ääriviivat, jotka muodostavat lopullisen tuotteen perustan. Tuloksena olevat epätasaisuudet käytön aikana poistavat automaattiset mekanismit leikkausreunoille. Jo jonkin aikaa säiliö voidaan varastoida esikuumennetulla uunilla kuivaukseen. Tämän prosessin avulla voit myös luoda tarvittavan kerroksen sen pinnalle, josta tulee säiliön mallin pohja. Kun kuva on asetettu pinnalle, tämä paikka avataan lakalla. Seuraavaksi tölkit ovat täynnä ruokaa erikoistuneessa myymälässä. Sitten pohjat ja säiliö itse ovat tiiviisti liitettyjä. Nykyaikaiset laitteet pystyvät täyttämään 2000 metallisäiliötä minuutissa. Tämäntyyppisten pakkausten täyteyden laatu tarkastetaan ilmaisimella (automaattinen mekanismi). Kaikkien pankkien on läpäistävä tämä prosessi. Laite hylkää tuotteen, jos hyväksyttyjä normeja ja täyttymisvaatimuksia ei ole noudatettu.

Lisäaineet säilykkeiden pakkaamiseen

Jotta säilykkeet ja tuotteet, jotka ne täyttävät kuluttajien korkeat vaatimukset, sinun ei pidä käyttää vain korkealaatuisia nykyaikaisia ​​laitteita vaan myös ensiluokkaisia ​​lisäaineita. Ompelu- ja lakka-aineet, tina-lyijyjuot- teet, tiivistepastat, alumiinista valmistetut nauhat, kylmävalssatut tai kromatut tina. Tölkkien valmistukseen tarkoitetut linjat ovat monimutkaisia ​​monitoimilaitteita, jotka toimivat puoliautomaattisissa, manuaalisissa ja automaattisissa tiloissa. Toimimaan tehokkaasti heidän kanssaan vaaditaan päteviä kapea-profiileja asiantuntijoita, joilla on monivuotinen kokemus näiden mekanismien avulla.

Tina (metalli, säilykkeet) Venäjällä

Valmistajat ja toimittajat tina (metalliset) tölkit ja purkit pakkaamiseen ja pakkaamiseen teetä, säilöttyjä vihanneksia ja hedelmiä, lihaa ja kalatuotteita, makeisia ja muita elintarvikkeita sekä pakkausöljyjä, pinnoitteita, kemikaaleja ja tavaroita varten. Lahjapakkaukset (litografialla) - pakkaamiseen tarkoitetut makeiset (evästeet, makeiset), lahjat ja matkamuistot jne.

Katso myös:

  • Täyttöastian sulkemislaitteet, sis. säilykkeet... 44 gallerian julkaisua
  • Tinapakkaus (mukaan lukien tinplate)... 47 publishing galleria
  • Metalliset kotelot, kotelot (alumiini, tina)... 7 julkaisukertaa
  • Laitteet tuotantoon purkitettu liha (säilykkeet, makkarat)... 24 julkaisukalenteri
  • Metallirasiat (tina, alumiini)... 22 julkaisukerhoja
  • Tinputket (putket)... 9 julkaisuarkistoa
  • Säilytysastiat, ml. kompotteja, hilloja, perunamuusia, hunajaa, kastikkeita... 23 julkaisua


Toimitetaan laaja valikoima korkealaatuisia komponentteja kosmetiikan, lääkkeiden, autokemikaalien ja kotitalouskemikaalien tuotannossa: pullot, annostelijat, kannet, purkit, annostelijat, putket. Suuri kanta, ilmaiset näytteet varastosta 1 päivästä.

Venäjä, Moskova, +7 (495) 1508950 packovalli.com


ALL4PACK Paris on kansainvälinen näyttely, joka järjestetään 26.-29. Marraskuuta 2018 Paris Nord Villepinte -messukeskuksessa (Pariisi, Ranska) ja kokoaa yhteen 87 000 ammattilaista 4 päivän ajan kokemusten vaihdon, laitteiden, innovaatioiden ja esitysten osoittamiseen. Näyttelystä tulee paikka päätöksentekijöiden vuorovaikutukselle sellaisilla aloilla kuin elintarvikkeet ja juomat, hajuvedet ja kosmetiikka, lääkkeet ja terveydenhuolto, vähittäiskauppa, sähköinen kaupankäynti, kulutushyödykkeet ja teollisuustuotteet.

Ranska, +7 495 640 57 19 www.all4pack.com


CROWN-ryhmän eurooppalainen jako on suurin metallituotanto elintarvikkeiden, juomien ja henkilökohtaisten hoitotuotteiden pakkaamiseen Euroopan, Venäjän, Lähi-idän ja Afrikan kotimarkkinoilla ja teollisuusmarkkinoilla.

Tölkkien valmistus

Erilaisten elintarvikkeiden valmistajat käyttävät aktiivisesti korkealaatuisia tölkkejä. Kannu on täysin suljettu säiliö. Se on suunniteltu säilyttämään ruokaa vain pitkään aikaan. Tölkki on täysin erilainen kuin muut pakkaukset, joita valmistajat käyttävät tällä hetkellä ruokaan. Tätä säiliötä käytetään vain kerran, avaamisen jälkeen ei enää voida sulkea. Tämä johtuu siitä, että avaamisen yhteydessä on tarpeen leikata esillä olevan säiliön metallia.

Tölkkien valmistus on uskomattoman vaikea prosessi, joka edellyttää epäilemättä alan ammattilaisten tuntemusta.

  • 1 Tölkkyjen valmistusmenetelmä
  • 2 Laatikot tölkkien valmistukseen

Tölkkien tuotantotekniikka

Joten mikä on valmistusteknologia?

Täysi tuotantoteknologia sisältää useita toimintoja, joilla on tietenkin selkeä järjestys ja niiden tarkoitus:

  1. Tehdasvalmisteisiin rullina päästään yksinomaan tinasta tai alumiinista.
  2. Asiantuntijat suorittavat päällystysnauhan öljykalvon avulla. Tämän jälkeen kaikki tämä ohitetaan vain pakopainon avulla. Sitä käytetään muodostamaan pieniä kulhoja, joilla ei ole pohjaa. Samaan aikaan täysin erilaisessa koneessa tapahtuu pohjojen ja kannen leikkausprosessi.
  3. Seuraava tärkeä tuotantoprosessi on vetää kulhojen seinät. Lisäksi ne ovat edelleen harvennettuja. Tämän seurauksena he saavat säiliön muodon.
  4. Tässä vaiheessa laitetta käytetään aktiivisesti korkeiden reunojen leikkaamiseen, jonka tehtävänä on poistaa erittäin nopeasti epäsäännöllisyydet. Myös sen avulla pankki hankkii vaaditun arvon.
  5. Se on täällä, että voit tarkkailla soveltamalla hyvä pinnoite kaikki seinät voi. Juuri se on kuvauksen perusta. Kannu voidaan kuivua varten laittaa kuumaan uuniin hetken ajan. Tämä on juuri siinä tapauksessa, että siihen sovelletaan tarvittavaa muotoilua, joka on välttämättä alttiina lakalle.
  6. Kaikkien näiden tuotantotoimien jälkeen ehdottomasti kaikki aihiot lähetetään työpajaan, jossa kaikki tölkit täyttyvät.
  7. Tässä tärkeässä vaiheessa kaikki valmistetut tölkit, joissa pohjat ovat yhteydessä toisiinsa. Seuraavaksi tuloksena oleva säiliö täytetään millä tahansa tuotteella tai juomalla. Tässä vaiheessa on erittäin tärkeää kannen kannen täydellinen sulkeminen. Mielenkiintoista on, että aktiivisesti käytetty kone pystyy palvelemaan enintään 2 000 purkkia minuutissa. Hyväksy, nopeus on melko korkea.
  8. Sitten ehdottomasti kaikki täysin valmistettu säilykkeet läpäisevät epäilemättä ilmaisimen läpi. Vain hän suorittaa huolellisen tarkistuksen kynän täyteydestä. Jos täyttömäärää ei noudateta eikä se täytä vaadittuja ja hyväksyttyjä standardeja, tarkastettavaksi toimitettava tuote hylätään.

Video siitä, miten tölkit tehdään:

Laitteet tuotantoon tölkkien

Sinun huomiosi on esitetty selkeällä toiminnalla, jota vaaditaan korkealaatuiselle valmistukselle, joka on epäilemättä kestävä säilytysastia kaikkien tuotteiden säilyttämistä varten. Huomaa kuitenkin, että tölkkien tuottamiseen on hyvä käyttää vain kaikkein nykyaikaisia ​​ja tietenkin korkealaatuisia laitteita.

Tässä on varsin huomattava luettelo: lakan ja maalin sutuurimateriaali, korkealaatuiset tiivistepastit, juotos (sen pitäisi olla yksinomaan tinaa johtava, nimellisateen pitoisuus vähintään 40%), alumiinivärjätty nauha (levyt) sekä monipuolisimmat tina (kylmävalssatut valkoiset, arkki, rulla, kromi jne.).

Yrityksen liiketoimintasuunnitelma tölkkien valmistukseen

HANKKEEN TIIVISTELMÄ

Hankkeen tavoitteena on järjestää yrityksiä tuottamaan kiinteitä metallipulloja säilykkeiden pakkaamiseen. Sijainti - Astrakhan. Sijaintipaikan valinta johtuu useista suurista kala- ja kalanviljelylaitoksista Astrakhanissa ja alueella, jotka ovat yrityksen tärkeimpiä asiakkaita. Alueen nykyisestä kilpailusta huolimatta on tarkoitus tarjota useita kilpailuetuja (lopputuotteen kustannukset, pankkien korkeatasoinen yksilöllistyminen, korkea laatu jne.), Jotka voivat tarjota yritykselle vakaata kysyntää.

Yrityksen organisaatiossa käytettiin leasing-tuotantolaitoksia; kiinteistöön ostetut laitteet. Käytetään vain korkealaatuisia raaka-aineita. Henkilöstö on koulutettu tuotantotekniikasta laitteiden toimittajilta, myyntiorganisaatiolta ja työssä asiakkaiden kanssa täyttää korkeat laatuvaatimukset.

Hankkeen taloudellinen tehokkuus ja investointien houkuttelevuus vahvistetaan taulukossa 5 esitetyillä laskennallisilla kokonaisindikaattoreilla. 1 annettu liiketoimintasuunnitelma.

Taulukko 1. Integraalit suoritusindikaattorit

Diskonttokorko (r),%

Diskonttokorko (r-kuukautta),%

Takaisinmaksuaika (PP), kuukautta

Diskontattu takaisinmaksuaika (DPP), kuukausia

Nettoarvo (NPV), hiero.

Sijoitetun pääoman tuotto (ARR),%

Sisäinen tuotto (IRR),%

Kannattavuusindeksi (PI)

YRITYKSEN JA TEOLLISUUDEN KUVAUS

Hankkeeseen kuuluu Astrakhanin kaupungin teollisuusyrityksen järjestäminen vuokrahuoneessa. Yhtiön tuotteet ovat metallia, jota käytetään pääasiassa purkitettuihin kaloihin. Tarvittaessa voidaan kuitenkin käyttää säilöttyjä vihanneksia jne. Pääasiallinen myynti suuntautuu kuitenkin alueen kalajauhoihin, joiden osuus myyntimääristä on 80 prosenttia.

Pitkällä aikavälillä yrityksen päätavoitteena on saada alan johtava asema alan yrityksessä (TOP-3 -yritykset). Lyhyellä aikavälillä vakiintuneen asiakaskunnan muodostaminen, suhteiden luominen avainasiakkaille ja vakaat myyntimäärät vakiintuneiden rahoitussuunnitelmien mukaisesti.

Koska yhtiön tuotteiden tärkein kuluttaja on kalan ja äyriäisten jalostus- ja säilöntäteollisuus, on ensin tarkasteltava alan nykytilaa. Perustiedot siitä on esitetty kuviossa 2. 1 (Rosstatin mukaan).

Kuva 1. OKVED 15.2: n tärkeimmät taloudelliset indikaattorit (kalojen ja äyriäisten jalostus ja säilöntä), Venäjällä, 2011-2015, ths.

Kuten yllä olevasta kaaviosta voidaan nähdä, koko Venäjän teollisuuden indikaattorit kasvavat; viimeisen kahden vuoden aikana esiintyy erityisen suurta kasvua, joka johtuu tuonnin korvaamiskehityksestä. Kotimaiset yritykset kehittyvät nopeammin. Tämä koskee paitsi tuloja myös nettotulosta.

Franchising-ja tavarantoimittajat

Tämä vaikuttaa tietenkin positiivisesti tölkkien valmistukseen. Tämän alan dynamiikka esitetään kuviossa 2. 2.

Kuva 2. OKVED 28.72: n (kevytmetallipakkausten tuotanto) pääindikaattorit Venäjällä vuosina 2011-2015

OKVED 28.72: n viralliset toimialatilastot, kevytmetallipakkausten tuotanto (sisältää elintarviketuotteiden valmistus sekä metallisuojat ja muut sulkemiseen käytettävät tuotteet) vahvistaa alan vakaan kasvun tiedot. Indikaattorien pääasiallinen nousu, kuten edellisessä tapauksessa, laskee viimeisten kahden vuoden aikana. Teollisuutta voidaan kutsua nopeasti kehittyviksi.

TUOTEKUVAUS

Yritys valmistaa tölkkejä ja tinattilevyjä, joissa keskitytään avainasiakkaiden - kalanjalostusyritysten tarpeisiin alueella. Tuotelinjan kehittämisen käsite on keskittynyt viiden vuoden ajan, ja se merkitsee 5 tyyppisten tölkityyppien olemassaoloa, joista kolme on yleismaailmallisia ja kaksi ainutlaatuista ja tehdään suoraan asiakkaalle. Tulevaisuudessa on tarkoitus laajentaa valikoimaa ja houkutella uusia asiakkaita.

Korkealaatuisen valkoisen tinan - EZhK tuottamiseen GOST-13345-85 mukaan, paksuus 0,22 mm. Sisäinen pinnoitus - Saksassa valmistettu, steriloitumiseen kestävä elintarvikkeiden suojaava lakka. Ulkoinen päällyste - Saksassa valmistetut elintarvikelakkot, emalit ja maalit. Pankit tehdään GOST 5981-88: n mukaan. Jos asiakkaiden vaatimukset poikkeavat GOSTin vaatimuksista, tuotteet valmistetaan tiukempien vaatimusten mukaisesti.

Taulukko 2. Tuotenimikkeistö ja muuttuvat kustannukset

YKSIKÖIDEN KUSTANNUKSET, hieroa.

UNIT COST, hieroa.

Tyypin 1 (№ 5)

Tyypin 2 (№ 6)

Tyypin 3 (№ 7)

Voiko tyyppi 4 (ainutlaatuinen)

Voiko tyyppiä 5 (ainutlaatuinen)

Erot kilpailevista tuotteista ovat muiden vastaavien parametrien kanssa korkealaatuisia raaka-aineita (Karaganda-tinplate) sekä alhaisempia hintoja, jotka johtuvat suoraan raaka-aineen valmistajan kanssa tehdystä sopimuksesta välittäjien työn kustannusten välttämiseksi.

MYYNTI JA MARKKINOINTI

Yhtiön tärkeimmät asiakkaat ovat alan yritykset, jotka liittyvät säilykkeiden tuotantoon. Astrakhanin ja Astrakhanin alueella on tällä alalla kaksi suurinta yritystä sekä useita kalanviljelylaitoksia. Vain yhden niistä tuotantokapasiteetti voi nousta 2 miljoonaan tölkissä kuukaudessa. Samalla projektiyrityksen tuotantokapasiteetti on enintään 580 000 kpl kuukaudessa. Yleensä säilykkeiden valmistajilla on omat säilyketehtävät, mutta alan kasvun vuoksi tällä hetkellä ne tarvitsevat usein lisää pakkauskapasiteettia. Arvioitu tarve on noin 0,7 miljoonaa kanaa kuukaudessa, mitä seuraa tämän määrän kasvu.

Tuotteet myydään suoraan valmistajalta asiakkaalle. Markkinoita hoitaa myyntiedustajat, jotka ovat yrityksen tilassa. Aktiivista myyntiä, pitkäaikaisten kumppanuuksien rakentamista avainasiakkaiden kanssa odotetaan. Koska oletetaan, että tuotantoa lastataan jatkuvasti vähintään 90 prosentilla - asetettujen taloudellisten indikaattorien täyttämiseksi - oletetaan, että on olemassa vaihtoehtoisia asiakkaita, jotka tarvitsevat yhtiön tuotteita. Tällaiset asiakkaat voivat tulla säilykkeiden vihanneksia, jne.

Aktiivisen markkinoinnin edistämisen käyttöä ei odoteta johtuen yrityksen kapeasta erikoistumisesta ja kokonaisvaltaisesta myyntipolitiikasta. Sinun ei tarvitse luoda omia verkkosivustoja, koska tuotetietoja voidaan sijoittaa TOP-10-numeroihin avoimiin hakemistoihin profiilikyselyissä.

Alueella ei ole suoria kilpailijoita. Säilöttyjen tuotteiden tuottajat suurelta osin 70 prosenttia sulkevat omat tarpeensa. Loput tuotteet tulevat tällä hetkellä lähialueilta. Kalanjalostuslaitosten tölkkien kustannukset ovat noin 15% alhaisemmat kuin suunnittelutoimiston kustannukset; Tukkukaupan kustannukset lähialueilla on 15-20% korkeampi kuin projektitoimiston. Tästä syystä hinta on absoluuttinen kilpailuetu, jossa ei ole omaa tuotantokapasiteettia.

Yhtiön tuotteiden kysyntään ei ole merkittävää kausivaihtelua. Yhtiön asiakkailla on tämän tuotteen pysyvä puute. Suunniteltujen myyntilukujen saavuttamiseksi on välttämätöntä rakentaa pitkäaikaisia ​​kumppanuuksia asiakkaiden kanssa, joiden kanssa tehdään kattavaa työtä kaikkien kuluttajien rakenteellisten osien kanssa: kaupallinen, logistiikka ja tuotanto. Ensimmäisessä vaiheessa, joka kestää noin kuusi kuukautta, suoritetaan kokeiluerien toimitukset, tuotteet viimeistellään asiakkaiden vaatimusten mukaisesti. Poistu suunnitelluista tavoitteista on suunniteltu hankkeen kahdeksanneksi kuukaudeksi.

TUOTANTOTAPA

Tuotantolaitteet hankitaan kotimaiselta valmistajalta. Valinta perustuu kohtuullisten hintojen ja laadukkaan yhdistelmän ansiosta. Valmistaja suorittaa linjan toimituksen ja käyttöönoton sekä henkilöstön koulutuksen, joka tapahtuu kuukauden kuluessa. Koulutuksen aikana tuotantotekniikka testataan GOST-13345-85: n mukaisesti.

Tuotantolinja koostuu erilaisista koneista, jotka tekevät erilaisia ​​töitä. Koneiden suorituskyky on erilainen, eniten "pullonkaula" mahdollistaa keskimäärin 50 tuotantoyksikön tuotantoa minuutissa, mikä tarkoittaa, että tuotantokapasiteetti on 528 000 tuotetta kuukaudessa.

Vaadittu tuotanto- ja varastoalue on 450 m 2. Tuotantolaitos sijaitsee Astrakhanin teollisuusalueella. Kaikki tarvittavat viestinnät, mukaan lukien putkisto, viemäröinti, lämmitys, kolmivaiheinen sähköverkko. Pääsy teiden rakentamiseen mahdollistaa esteettömän kuormaamisen ja purkamisen ajoneuvoissa, joissa on raaka-aineita ja valmiita tuotteita.

Raaka-aineet hankitaan suoraan valmistajalta - Karaganda Metallurgical Plant. Autot suorittavat toimitukset osittaisella ennakkomaksulla. Toimitusaika - 30 kalenteripäivää ensimmäisestä maksuerästä. Rautatieasemalta raaka-aineet kuljetetaan vuokralle kuljetuksella yrityksen varastoon, mistä sitten se siirtyy tuotannolle. Valmiit tuotteet varastoidaan valmiiden tuotteiden varastossa. Tämän jälkeen yrityksen oma kuljetus kuljetetaan asiakkaalle.

Yksityiskohtainen tuotantosuunnitelma on esitetty taulukossa. 3.

Taulukko 3. Tuotantotavoitteet

Tin can

Tämä artikkeli koskee tölkkejä. Tietoja lasista, katso Lasia.

Tina - suljettu säiliö elintarvikkeiden pitkäaikaiseen varastointiin suljetussa tilassa, valmistettu ohuesta teräspinnasta (tinattu tina). Suurin ero muista säiliöistä tuotteiden varastoinnissa on mahdottomuus sulkea takaisin avaamisen jälkeen, koska aukko voi tarkoittaa metallin leikkaamista säiliön. Tölkit voidaan varastoida täysin eri sisältöä, mutta useimmiten se on purkitettuja elintarvikkeita. Joskus on tölkkejä alumiinista ja muista metalleista. Ruoan pitkäaikainen varastointi säiliöissä varmistetaan asianmukaisissa varastointiolosuhteissa.

pitoisuus

Historia

Kannu patentoi 1810 englanninkielinen keksijä Peter Durand, joka käytti ranskalaista keksijä Nicolas Apperia keksinnöllisessä keksinnöstään. Hän ei itse valmistanut tölkkejä, ja vuonna 1812 1000 pistettä myi patentin kahdelle muulle englantilaiselle, Brian Donkin ja John Hall [1], joka vuonna 1813 rakensi Langerin Bermondsey-alueella säilyketehtaan, aloitti tölkkien kaupallisen tuotannon ja aloitti Ison-Britannian armeijan ja laivaston konservatiivisten elintarvikkeiden toimitukset.

Ensimmäiset tölkit olivat vähän samankaltaisia ​​kuin modernit, sillä ne oli valmistettu valkoisesta tinasta, joka oli valmistettu käsin taotusta raudasta, joka oli peitetty 0,1 mm: n paksuisella tinalla. Heidän ruumiinsa painoivat noin puoli kiloa ja ne olivat suorakaiteen muotoisia metallilevyjä ja juotettiin käsin kynän sisäpuolella. Ruukun pohja on myös juotettu kehoon. Kansi juotettiin tölkkiin vasta sen jälkeen kun kiinteä ruoka (esimerkiksi liha) asetettiin tölkkiin. Jos purkissa olisi ollut nestemäistä sisältöä, purkki juotettiin kokonaan, paitsi pienen reiän säiliön kannessa, jonka läpi neste kaadettiin, jonka jälkeen reikä juotettiin myös.

Ensimmäiset tölkit olivat melko kalliita, koska ammattitaitoinen käsityöläinen pystyi tekemään vain 5 tai 6 purkkia tunnissa.

Aiemmin tölkkien valmistuksessa käytettiin lyijyä, joka sisälsi juotosliitoksia, mikä johti hidasmyrkytykseen tämän metallin kanssa. Tiedetään, että John Franklinin (1845-1847) arktinen retkellä söi konservoituja ruokia tällaisissa pankeissa. Kolmivuotisen säilykevihannen kulutuksen seurauksena monilla miehistön jäsenillä oli merkkejä lyijymyrkytyksistä [2]. Lisäksi talvella talvella pakotettiin talvella 1882-73 Spitsbergenissä kuolemaan 17 talviurheilua (niin kutsuttu ruotsalaisen talon tragedia). vuonna 2008 tehdyt tutkimukset osoittavat, että suurella todennäköisyydellä ne tuhoutuivat lyijymyrkytyksissä, jotka sisältyvät ruoka-astioihin [3].

Metallurgian menestys 1800-luvun toisella puoliskolla, joka alkoi Henry Bessemerin keksinnöillä, myötävaikutti vähähiilisen teräksen tuotantoon ja tehnyt suurta palvelua valmistajille. Tästä teräksestä alkoi kehittää ohuempi arkki, joka antoi valmistettujen tölkkien suuremman mittatarkkuuden, helpotti kalkinimoottoreiden työtä ja koneistaa niiden työtä. Työtasojen avaaminen helpottui.

Kuitenkin tinan käyttäminen tölkkien valmistuksessa johti odottamattomaan ongelmaan. Kannessa olevan korkean paineen yhteydessä säiliöiden ja kannen säilyvien tuotteiden ("termin" ammattiterminologiassa) lämpökäsittelyn aikana tölkit alkoivat turvota. Ongelma ratkaistiin käyttämällä samankeskeisiä helpotuspiirejä, jotka palauttivat tölkit alkuperäisen paikan päihin säiliön jäähdyttämisen jälkeen. Nämä ympyrät ovat myös nykyaikaisten tölkkien päissä.

Ohuen tinan käyttö mahdollisti hitsin kieltämisen, kun se kiinnitti pohjat ja kannet. 1880-luvun lopussa saumaa varten luotiin saumojen kiinnitys, nimeltään "kaksinkertainen saumaominaisuus", ja laitteet näyttivät rullattavan tölkkejä tällaisella saumalla. Kaksois- sauman ompelua käytetään tässä.

1890-luvun puolivälistä saumojen reunat pankkien seiniin suljettiin lukkoon. Samanaikaisesti ei ollut mahdollista kieltää sauman juottamista, mutta juottimen sisäänpääsyn mahdollisuus pieneni. Sellaiseen astiaan tehtiin juotos ulkopinnalle, ja päät kiinnitettiin mekaanisella kaksoisomalla. Tällainen pankki tunnettiin nimellä "terveys" korostaakseen sen turvallisuutta terveydelle.

Samanaikaisesti ensimmäinen, täysin automatisoitu tinapankkien tuotantojärjestelmä, joka tuotti jopa 6000 karsia tunnissa, sekä mekaanisen tinan valmistamiseen tarkoitetut koneet, mahdollisti vähentää riippuvuutta käsityövoimasta ja pienentää tölkkien tuotantoa, mikä osaltaan kasvatti tuotantoaan. maailmassa.

Kahdenkymmenen vuosisadan kolmekymppinen, voi käytännössä hankkia nykyaikaisen ulkoasunsa.

Kannat tuotannossa

TIN CANIN VALMISTUKSEEN TEKNOLOGIA

Kuitenkin pullot, kapea kaula, on käytännössä mahdollista säilyttää pääsääntöisesti nestemäisiä tuotteita. Siksi ajan myötä ne korvattiin lasipurkkeilla, joissa oli metalliset kierrekorkit, joissa on tiivistystiivisteet, jotka on valmistettu korkista, kuiduista ja myöhemmin kumista.

Kaikista tyyppisistä ilmatiiviistä pakkauksista suurin osa vastaanotetuista pakkauksista pintalevystä. Ensimmäinen patentti elintarvikkeiden sulkemiseen tarkoitettujen tölkkien valmistukseen tehtiin vuonna 1810.

Kanteiden täyttämiseksi tuotteessa kanteen muodostettiin pyöreä reikä, joka täytettiin kynän täyttämisen jälkeen. Tällä sulkemismenetelmällä saavutettiin tuotteen tuskallinen avioliitto, joten kuten aukon sulkemisprosessissa, erilaiset haitalliset aineet ja kaasut voisivat vapaasti päästä purkkiin.

Mutta XIX: n jälkipuoliskolla auto ilmestyi

Pian hallittiin pohjan ja kannen ilmatiiviin liitoskappaleen menetelmä säiliöruuvin avulla kaksinkertaisella saumalla saumalla. Tällä sulkemismenetelmällä poistettiin tarve tehdä reikää kannessa ja sitten juottamalla ne käsin; täyttöaukon halkaisija tuli yhtä kuin säiliön sisähalkaisija.

Vuonna 1903 ehdotettiin myös uutta menetelmää kaksinkertaisen sauman sulkemiseksi soveltamalla kumiliuosta, jonka ansiosta valmistuspurkamenetelmä yksinkertaistui huomattavasti, mikä mahdollisti päätteiden täydellisen koneistamisen.

Viime vuosina Simferopol koneenrakennuksen tehdas yhteistyössä VNIEKIProdmashem päättynyt suunnitteluun ja kehittämiseen automaattisia linjat tuottamaan rakenneosia tölkkien (kapasiteetti 300 tölkkiä minuutissa).

valssatun tinan tuotannon lisääminen esivalmistettujen ja kaikkien leimattujen tölkkien valmistukseen;

Eri kertaa (vuodesta 1950) sijoitetun koesäilykkeen säilytys EI-457 ruostumattomasta teräksestä valmistetuissa tölkeissä todistaa tämän säiliön laadusta. Ainoat poikkeukset ovat rapuja, joita ei voida säilyttää ruostumattomasta teräksestä valmistetuista tölkistä ilman, että niiden sisempää pintaa päällystetään lakalla ja emalilla toistaiseksi.

Ruostumattoman teräslevyn käyttö tölkkien valmistukseen pidentää dramaattisesti monien säilykkeiden säilyvyyttä. Tämä poistaa tarpeen hampaiden ja lakkausastioita; metallin kulutus ruostumattomasta teräksestä valmistettujen tölkkien valmistukseen, jonka paksuus on 0,15-0,20 mm, vähenee noin 30%; yksinkertaistettu pakkaustekniikka, pankit voidaan tallentaa kaikkiin ilmakehän olosuhteisiin.

Tinpannut

Käytetään tölkkien valmistuksessa käytetty valkoinen ja lakattu tina.

Valkotäilötölkit

Säilöttyjen ruoka-astioiden on valmistettu pintalevystä (ohutlevy, joka on molemmin puolin päällystetty vielä tungoksella). Tina peittää raudan levyt, jotta vältetään raudan hapettuminen hapella ilmassa. Raudan levyn paksuus on 0,24-0,35 mm. Ohuempaan tinaan käytetään pieniä tölkkejä, paksu - suurille, joiden kapasiteetti on 3 litraa tai enemmän. Tällä hetkellä säilyketeollisuus on kuitenkin alkanut valmistaa ohuempia tina-tölkkejä, joiden paksuus on 0,20 mm. Ohut tölkit ovat käteviä, ne ovat helpommin avautuvia. Lisäksi raudan kulutusta heikentävät lähes 25 prosenttia.

Raudan tinan (pinnoituksen) tinaa käytetään puhtaimmillaan ilman muita epäpuhtauksia ja etenkin ihmisille haitallisia metalleja. Raudan levyn pinnan peittävää tinakerrosta tarvitaan paitsi säilyttää rauta ruostumiselta, mutta myös suojata säilykkeitä suoraan raudasta. Tällaisen kosketuksen tapauksessa säilytetyn ruoan nopea tummuminen tapahtuu; C-vitamiinin hävittäminen niissä, metallisen maun ulkonäkö samoin kuin rikkioksidipitoisten mustia pisteitä sisältävien tölkkien sisäpinnalle muodostuminen johtuen eräiden proteiinituotteiden lämpökäsittelyn aikana muodostuneiden rauta- ja rikkiyhdisteiden välisestä reaktiosta.

Peltituhkausta valmistetaan metallurgisissa laitoksissa. Tämä prosessi suoritetaan usein ns. Kuumalla menetelmällä - upottamalla puhtaat maustetut raudan levyt sulassa tinaa sisältävissä kylvyssä. Samanaikaisesti ohut kerros tinaa pysyy tina-arkilla. Jos leikkaa 10 x 10 cm: n kokoinen valkoinen tina, tinan paino molemmilla puolilla levyä on vain 0,4-0,45 g.

Mutta teollisuus on jo ottanut käyttöön uuden, progressiivisen tinapinnoitusmenetelmän - elektrolyyttisen. Uusi menetelmä mahdollistaa huomattavasti tinan kulutuksen vähentämisen. Lisäksi tinan nopeus kasvaa useita kertoja.

Valkoinen tina on hyvä, kätevä materiaali tölkille. Niissä säilötyt tuotteet pitävät hyvin laatua.

Lakattu tinapannut

Useimmat säilykkeet meidän tehtaissa on saatavana tinplate tinnit. On kuitenkin olemassa paljon säilykkeitä, joiden laatu ei riitä tinan päällystämiseen (vihannekset ja hedelmät, jotka sisältävät etikkahappoa tai erilaisia ​​säilöttyjä elintarvikkeita tomaattikastikkeella, hedelmäsekoita hapan hedelmistä). Näiden säilykkeiden muodostavien happojen vaikutuksesta kalkki voi liueta, joissakin paikoissa tölkkien sisäpinnalla voi näkyä rautaa, jota ei ole kastettu tinalla. Tämän välttämiseksi tällainen purkitettu ruoka valmistetaan lakattuina tölkkeissä. Valkoinen tina on peitetty erityisellä ruoka-lakka, mikä täysin poistaa metallien liukenemisen mahdollisuuden tuotteesta. Säilötuotteissa ei ole sallittua haitallisten aineiden läsnäoloa ihmisille. Lakatut tölkit soveltuvat kaikenlaisten säilykkeiden valmistukseen.

Lukijoilla voi olla kysymys - jos näin on, miksi ei kaikkia tölkkejä valmistettu lakkattuina tinaa? Edellä olevasta on selvää, että tämä ei yksinkertaisesti ole välttämätöntä. Lisäksi lakat, tietenkin, lisää pankkien kuluja ja sen pitäisi mennä vain, jos on todellista tarvetta.

On välttämätöntä jäädä tinan kovettumattomien tölkkien sisäpinnan usein pirstoutuneisiin tiloihin, joissa on värjäytyneitä tai väriltään erilaisia ​​tummanruskeita värejä. Tämä ilmiö on havaittu säilyketeollisuudessa, joka sisältää monia proteiineja (mantelia, vihreitä herneitä, purkitettuja kaloja jne.). Kun tällaisia ​​tuotteita kuumennetaan steriloinnin aikana, syntyy rikkiyhdisteitä, jotka välittömästi reagoivat tinan kanssa ja jotka peittävät purkin sisälle. Tuloksena olevat aineet muodostavat ohuimman sinertävän kalvon. Se on vaaratonta, veteen liukenematonta ja tinaa tukevasti. Sen ainoa haittapuoli on se, että se hieman pahentaa kynän sisäpinnan ulkonäköä ("marbling" -ilmiö).

Lakatussa tölkissä marmoroitumista ei lähes havaita. Siksi viime aikoina säilötty lihaa valmistetaan usein lakattuina tölkeinä.

Tölkkien koot ovat standardoituja. Standardit asettavat tarkat (enintään kymmenesosat millimetreinä) mitat kunkin kotelon tyypistä. On yli 30 tyyppiä tölkkejä. Jokaisesta lajista määritetään täsmälliset mitat, annetaan tietty määrä ja suositellaan luetteloa säilykkeistä, joita varten nämä tölkit on tarkoitettu. Yleisimmät sylinterimäiset pankit, joilla on eri kapasiteetit.

Säilykkeet valmistetaan usein suorakaiteen, soikean ja elliptisen tölkissä. Näillä pankeilla on pieni korkeus ja muoto, jotka sopivat kylliksi pitämään pitkänomaisia ​​kaloja niitä vahingoittamatta.

Venäjän tölkkien markkinat: Tuotanto tammi-huhtikuussa 2016 laski 12%

Kuva: © grynold / Bigstockphoto

Tölkkien tuotanto Venäjällä on laskenut vuodesta 2015 lähtien. Tölkkien markkinatutkimuksen mukaan tammi-huhtikuussa 2016 tuotettiin 122 miljoonaa kappaletta. vähemmän kuin edellisen vuoden vastaavana aikana.

Metallipurkit valmistetaan pääosin peltilevystä - ohuesta metallilevystä, joka on pinnoitettu molemmin puolin tinan kerroksella. Jotkut yritykset ovat alkaneet valmistella alumiinilevyjä.

Venäläiset yritykset näyttävät monimutkaisen dynamiikan rautametallien tölkkien tuotannosta viimeisten neljän kuukauden aikana. Tuotantoindeksi edelliseen kuukauteen verrattuna oli negatiivinen kahden kuukauden ajan 4: sta. Tuotannon volyymi tammi-huhtikuussa 2016 fyysisesti väheni 12% vuotta aiemmasta.

Tuotannon kumulatiivinen lasku vuonna 2015 oli 3% vuodessa. Määrän vähentämiseen tuotannon tölkit johtuu kysynnän vähenemisestä kuluttavat teollisuudenalat - pääasiassa tuotannon säilykkeitä, jonka tuotanto väheni 15% vuonna 2015 ja 7% vuonna tammikuu-huhtikuu 2016.

Venäjän tölkkien tuotanto-dynamiikka

Kriisissä olevat yritykset vähentävät tölkkien tuotantoa.

Venäjän tölkkien tuotantomäärä

Tärkeimpiä yrityksistä ovat: CJSC "GC METARUS", Kaliningrad (zaregistrirana Moskovassa), LLC "ZhestUpak" Moskovasta, OJSC "MTK" Murmanskista ja JSC "KTK" Kaliningradin alueella ja toiset. On joitain muita jäseniä. Lisäksi tölkillä on omat tuotantolinjan tuotantolinjat. Venäjän kansainvälisten huolenaiheiden - Crown Holdings, Inc: n ja Rexam PLC sekä Magnitogorskin Metallurgical Plant (OJSC MMK), joka on maan ainoa elintarviketehtaan tuottaja. Negatiivisten makrotaloudellisten olosuhteiden vuoksi monet konservatiivisen elintarviketuotannon yritykset etsivät tapoja vähentää kustannuksia, joista yksi on luoda omat säiliötuotanto.

Venäjän tölkkien markkinat: tuotanto maantieteellinen

Suurin tuotantomäärä kaikkien liittovaltion piirissä kuuluu Luoteis-Federal District: 1 neliömetriin. Vuonna 2016 siellä tuotettiin 361 miljoonaa tölkkiä, mikä on 53% kokonaistilavuudesta. Keskinen liittovaltion alue on toiseksi sijalla 19 prosenttia, Kaukoidän liittovaltion piiri on kolmanneksi ja osuus on 10 prosenttia. Kaiken kaikkiaan nämä liittovaltion piirit muodostavat 82 prosenttia Venäjän tuotantomäärästä 1 neliömetriltä kohti. 2016, kun taas 2 neliömetriä. Vuonna 2015 samojen vaalipiirien osuus oli 84 prosenttia. Osakkeiden vakaata jakautumista tuotannon kokonaismäärässä osoittaa yhtenäisen vuosikohtaisen kapasiteetin käytön näissä liittovaltion piirissä.

Kotimaisen metallin kehityksen ennustaminen voi markkinoida

Säilöttyjen elintarvikkeiden tuotannolla on useita piirteitä: se vaikuttaa kausivaihteluun; Kehitys riippuu maantieteellisistä ja ilmastollisista olosuhteista. Tämä vaikuttaa kysynnän tasoon. Länsimaissa tinapallot kuitenkin menettävät markkinaosuuttaan kestävän alumiinin ja muovipussien suosittelemiseksi märästä eläinten rehusta. Tomaatit ja muut vihannekset pakataan usein pahvikoteloihin. On mahdollista, että tulevaisuudessa 5-10 vuotta tämä innovaatio on erityisen levinnyt Venäjällä.

Tällä hetkellä kotimainen elintarvikkeiden hinta Venäjällä kasvaa edelleen. Tämä johtuu sekä tuonnin rajoittamisesta että kustannusten kasvusta materiaalien ja teknisten resurssien, raaka-aineiden ja lainatuotteiden hinnannousun vuoksi.

Sitä taustaa vasten kuuluvien kotitalouksien tulot, jotka vähensivät kulutuskysynnän, yritysten on leikata tuotantokustannuksia halvempaan, huonompilaatuista raaka-aineista. Tina-säiliöiden perinteiset kuluttajat pyrkivät etsimään halvempia vastapuolia kriisin aikana.

IndexBox Asiantuntijat huomauttavat lasku ostovoiman väestöstä: reaalisen vuonna 2015 väheni yli 3% v / v, on siirtyminen kulutusta säästävä malli. Vähittäiskaupan liikevaihto vuonna 2015 laski yli 10% vuotta kohti. Kuitenkin ruplan heikkenemisestä suhteessa maailman keskeisiin valuuttoihin tarjoaa mahdollisuuden lisätä venäläisten tuotteiden kilpailukykyä paitsi kotimarkkinoilla, vaan myös kansainvälisillä markkinoilla.

Top