logo

Nykyaikaisissa tehtaissa käytetty teknologinen prosessi mahdollistaa korkealaatuisen vanerin tehokkaimman tuotannon. Tuloksena on rakennusmateriaali, jota käytetään huonekalujen valmistuksessa, erilaisissa malleissa ja muissa tarkoituksissa.

Soveltamisala

Vaneri on rakennusmateriaalia monikerroksisen laatan muodossa, joka on syntynyt sidotun viilun liitoskerrosten avulla käyttämällä lisäkiinnityskomponentteja. Rakennusten valmistuksessa käytettiin laattoja eri kerrosten määrällä, liimattu yhteen tiettyyn periaatteeseen.

  • Suurten ja pienten ilma-alusten rakentamiseen.
  • Erikokoisten rakenteiden rakentamiseen.
  • Kaikilla huonekalujen tuotantoalueilla.
  • Edessä olevien materiaalien valmistuksessa.
  • Rakennusmateriaalien tuotannossa.
  • Soitinten luomisessa.
  • Taustalla on mainostaulut.
  • Asennetaan muotti.
  • Pakkauksen tuotannossa.
  • Ja muilla alueilla.

Vanerilajikkeet

Nykyään tehtaat tuottavat tuotteita, jotka eroavat teknisissä ja suunnittelutoiminnoissa sovelluksen laajuuden mukaan. Sillä on erilainen sisäinen rakenne, joka määrittää sen suorituskyvyn.

  • Maa ja ei maata.
  • Profiloitu vaneri.
  • Yleinen tarkoitus.
  • Bakelized.
  • Laminoitu.
  • Vahvistettu.
  • Edessään.
  • Rakentaminen.
  • Aviation.
  • Vedenpitävä.

Riippuen ulkokerroksen viilun laadusta, vaneri on jaettu viiteen luokkaan: A / AB, AV / B, B / BB, BB / C, C / C.

Vanerituotannon vaiheet

Erilaisten vanerituotteiden tehdastuotanto on joissakin vaiheissa hieman erilainen, mutta sen tuotannon perusteknologinen prosessi pysyy samana.

Tuotannossa on seuraavat vaiheet:

  • Puun valmistelu.
  • Viiltäjä tyhjä.
  • Interline-välin liittäminen arkeille.
  • Suojaava ja peittävä suojus.

Puun korjuu vaneriin

Vanerin valmistukseen käytettiin puun ja havupuun viilua. Ulkomaisille kerroksille koivu on edullinen, harvemmin karvavyö, poppeli, pyökki ja leppä. Koiviviilun hinta materiaalin hankinnassa on halvin, koska se on saavuttanut tällaisen suosion valmistajien keskuudessa. Pyöreitä, paviaisia, pyökkiä ja paloja pidetään kalliina materiaaleina, koska niitä käytetään yksittäisten tilausten viilulevyn valmistukseen. Havupuiden kanssa tehdään usein sisäkerros, koska puun hyvä vahvuus ja edullisuus hankitaan.

Tuodut materiaalit kalibroidaan ensin erikoiskoneella. Tällöin kaikki ylijäämät, solmut ja kuori poistetaan, leikkauksen tasainen ympyrä saavutetaan suhteessa puun keskikohtaan. Pitkät lokit leikataan identtisiin koukkuihin ja lähetetään keittovaiheeseen.

Puulla on oltava sama kosteus. Tämä on välttämätöntä tulevan levyn rakenteen eheyden säilyttämiseksi ja ongelmien välttämiseksi tuotantovaiheessa. Ennen kuorintaan kaikki aihiot liotetaan lämpimään veteen pitkään, mikä tasoittaa niiden yleistä kosteutta.

Vedessä pehmennetty loki on helpompi antaa koneen terille, mikä nopeuttaa leikkausprosessia useita kertoja ja pitää materiaalin pitkään.

Vesiin voidaan lisätä aineita, jotka voivat lisätä lisäominaisuuksia tuleviin tuotteisiin. Heti kun puu on tasaisesti kosteutetulla, se lähetetään viilunvalmistusvaiheeseen.

Menettely viilun valmistukseen ja viimeistelyyn

Valmistetut lokit on lastattu erikoisasennuksiin, kiinnittäen ne kolmen rullan väliin ja käyttämällä terät, leikatut levyt tai viilusiteet. Rullat samanaikaisesti kiinnittävät ja pyörittävät tukkia tietyssä nopeudessa. Mitat määräytyvät riippuen kuorintakoneen teknisistä ominaisuuksista ja lopputuotteen koosta. Levyt on pinottu ja nauha kääritään rullalle.

Seuraavaksi viilto ladataan muotoilun leikkauskoneeseen, josta nauha vapautuu, ja veitset leikataan halutun koon arkkeihin. Koko kone on automaattinen ja koneen käyttäjä säätää sitä.

Kuivaus suoritetaan erityisissä suljetuissa tiloissa, joissa on automaattinen lämpötilan säätö. He yrittävät jakaa kuumaa ilmaa epätasaisesti kuivauksen jakamiseksi useisiin peräkkäisiin vaiheisiin. Rullat tai levyt keskeytettyinä liikkuvat monikerroksisella rullajärjestelmällä. Näin voit suorittaa kuivausprosessin mahdollisimman tehokkaasti kaikkiin aikarajoituksiin. Viilun kosteuden tulisi olla 4 - 6%.

Kuivumisen jälkeen viilto kulkee laadunvalvonnan läpi. Ohjaimet ja työntekijät poistavat kaikki vialliset alueet, levyt lajitellaan halutun koon ja kosteuden mukaan. Valmis tuote lähetetään vanerin tuotannon työpajaan.

Teknologinen tuotantoprosessi

Vanerin valmistusprosessi tapahtuu useassa vaiheessa.

liimaus

Erityisesti varustetuissa pöydissä on samankokoisia viilulevyjä. Niiden pinta puhdistetaan puupölystä ja pienistä roskista, joten liimaamisen yhteydessä ei synny ylimääräisiä kuoppia. Seuraavaksi kerää ja ryhmittele koon mukaan paaluilla myöhempää liimausta varten jokaiselle levylle.

Aluksi havuvaneri tehdään sisäkerrokseksi ja tulevaisuuden kehykseksi. Kosteutta kestävää liimaa, bakeliteikalvoa tai hartsia tulee levittää ensimmäiselle levylle. Ylhäältä se puristetaan seuraavaan viilulevyä vastaan, mikä on eräänlainen voileipä. Prosessi voidaan toistaa, kunnes saadaan vähintään 3 kerrosta. Kaikki työ suoritetaan hyvin tuuletetuilla alueilla johtuen tiettyjen aineiden lisääntyneestä myrkyllisyydestä liiman koostumuksessa.

Usein kerrosten määrää lisätään voimaa lisäämiseksi. Tätä menetelmää käytetään esimerkiksi rakentamisen aikana valmistetun vanerin valmistuksessa.

Kunkin uuden kerroksen puukuitujen liimaus pyrkii paikantamaan kohtisuorassa edelliseen, mikä moninkertaisesti lisää tulevan rakenteen lujuutta. Jos levyssä on tasaisia ​​kerroksia, tämä tarkoittaa, että puun sisäisten kuitujen suunta ovat keskenään samansuuntaisia. Leveiden täyspitkisten levyjen hankkimiseksi käytetään pitkittäisreunojen liittämistä.

Jos vaurioituneet alueet tunnistetaan arkeilla, ne leikataan ja korvataan erikoisvalmisteilla laastareilla. Vaurioitunut viilu, yritä käyttää vanerin sisäkerrosten luomiseen.

Joskus arkin leikkauksessa näet dramaattisia muutoksia kuitujen väreissä mustilla sulkeumilla. Tämä viittaa siihen, että valmistaja säästi korkealaatuisen puun ostamiseen, käytti märkäraaka-aineiden raaka-aineita tai rikkoi tuotteiden valmistusprosessia. Tällainen levy kestää harvoin vaaditun kuormituksen ja lyhyen ajan kuluttua voi romahtaa.

Kylmäliimaus tai lämpökäsittely paineen alla

Ensimmäinen menetelmä - kylmäliimauksen aikana vanerilevy asetetaan puristimeen ja jätetään huoneenlämpötilaan 6 tunniksi. Jähmettymisen jälkeen se lähetetään kuivausvaiheeseen.

Toinen menetelmä - viimeistellyt, varovasti liimatut levyt lähetetään termopressin alla, jolloin paineella ja korkealla lämpötilalla liitokset saavat lopullisen lujuuden.

Päällystyssovellus

Erillisessä työpajassa pinta pinnoitetaan ja päällystetään erilaisilla päällysteillä. Voit tehdä tämän käyttämällä kaikenlaisia ​​lakkoja, maaleja tai valmiita tarroja kuvia.

Vanerin pinnoitusosuudesta riippuen:

  • Päin - koostuu useista kerroksista kuorittua viilua. Se on päällystetty yhdellä tai kahdella sivulla.
  • Laminoitu vaneri - päällyste usein jäljittelee puurakennetta.
  • Hiottu ja hiottu - pintaan luodaan erityinen pintakuvio.

Erityyppisten vanerituotteiden valmistus

Bakelizovanny vaneri - on kasvanut kestävyys rakenne. Vaikutus saavutetaan liottamalla vaneriarkkeja bakelitehartsilla jatkopuristamalla korkeassa paineessa 270 ° C: n lämpötilassa.

Vedenkestävä - käytetyn vedenpitävän fenoliformaldehydin tai urea-formaldehydiliiman valmistamiseen.

Profiiloitu - on monimutkainen aaltomaista kuitujen rakenne pituussuuntaisen lujuuden lisäämiseksi.

Vahvistettu - kerros asetetaan sisään, mikä antaa lisävarmuutta tulevalle levylle, kiinnike voi olla metallia, lasikuitua tai metalliristikkoa.

Ilmailun vaneri - valmistettu koiviviilusta (yksi kevyimmistä materiaaleista). Sitä voidaan käyttää ilma-alusten rakentamisessa ja kevyiden rakenteiden luomisessa.

pakkaus

Valmiit tuotteet, riippuen asiakkaan koosta ja toiveista, on pakattu erilaisiin kosteutta kestäviin materiaaleihin ja laatikoihin.

Vanerin tuotanto ei vaadi suuria investointeja laitteiden hankintaan ja tuotantoprosessin käynnistämiseen. Teknologisen prosessin periaate on yksinkertainen ja edullinen, minkä vuoksi jokaisen yrittäjän on aloitettava oma liiketoiminta hänen vahvuutensa mukaan.

Vanerin tuotanto

Vanerin valmistus on tällä hetkellä melko työläs prosessi. Vanerin historia on peräisin 1500-luvulta eaa. Ensimmäiset mekaaniset vanerin valmistustekniikat keksittiin Englannissa vuonna 1819 venäläisen aiheen, professori Fisherin mukaan. Ensimmäisen koneen luomisen jälkeen vanerin valmistuksen tekninen prosessi on parantunut merkittävästi. Yleensä valmistusprosessi perustuu samoihin periaatteisiin kuin ensimmäisissä mekaanisissa koneissa.

Vanerin valmistukseen kuuluu useita vaiheita.

Puun valinta

Tätä vaihetta varten on tunnusomaista puulajien valinta ja valmistelu. Vanerin valmistukseen tarkoitetut puutavaraa kutsutaan vanerirenkaaksi. Toimittaa ne jalostuspaikalle, useimmiten rautateitse. Tuotantoa voidaan käyttää lehtipuuta - koivu, lehmus, leppä ja käytetyt havupuut. Useimmiten käytetystä lehtipuusta on koivu. Tämä johtuu suurelta osin määritellystä vuosirenkaiden järjestelystä puun rungon rakenteessa samoin kuin pienen määrän solmuja. Lisäksi koivu eroaa keskimäärin noin 650 kg / m 3: n tiheydellä. Näiden ominaisuuksien ansiosta koivuviilua voidaan käyttää erilaisten vanerin valmistukseen. Esimerkiksi muunlaiset puutavarat, kuten tuhka, pyökki tai tammi, tuottavat usein kuitukälejä ja haketusnippejä viilun vastaanotettaessa.

Puun valmistelu

Välittömästi ennen puun käsittelyä on välttämätöntä valmistaa se. Valmistusprosessi käsittää sen, että puulle on parannettava plastisuutta ja parannettava sen kosteutta. Tätä varten lokit altistuvat hydrotermisille vaikutuksille. Menettelyyn kuuluu höyrypuun käsittely tai veden asettaminen. Tällä hetkellä useimmissa tapauksissa lokit sijoitetaan erityisiin altaisiin, joissa on lämmitetty vesi. Koivupuiden optimaalinen veden lämpötila on noin 40ºС. Tämä lämpötila viittaa leutoon tilaan. Se tapahtuu ja kova tila. Tällöin veden lämpötila saavuttaa 60-80 ° C. Edullisempi tila 40ºє. Tässä tilassa puun valmistusaika kasvaa, mutta saadun viilun laatu pysyy hyvin korkeana. Liota lokit leutoon tilassa kesällä päivään, talvella kahteen päivään.

Tämä prosessi tapahtuu seuraavasti. Puiset lokit sijoitetaan tällaisiin altaaseihin ja peitetään sitten kannella. Riippuen ajanjaksosta (kesä tai talvi), tarvittava aika säilyy. Samanaikaisesti kuumaa vettä lisätään altaaseen halutun lämpötilan ylläpitämiseksi. Tämän toimenpiteen ansiosta viilun lisätuotannossa hän haluaa palata sylinterin muotoon. Koska puun korkea sitkeys takaa viilulevyn tuotannon, jolla on alhainen sisäinen muodonmuutos.

Puun esikäsittely

Puun esikäsittelyä kutsutaan hirsien kuorimiseksi. Nimestä on selvää, että kuori poistetaan lokeista. Lokit kuorittaessa syntyvät jätteet jauhetaan hiomakoneilla ja jo sitä käytetään lastulevyn valmistukseen. Metallidetektorikammion avulla voidaan havaita ulkomaiset metalliset sulkeumat lokiin. Sitten se menee sahauskoneelle. Tällä koneella lokit leikataan. Churak - logi, jonka pituus on 1,3-1,6 metriä. Kun leikkaat puuta, poistetaan myös sopimattomat puukappaleet. Lisäksi tällaiset kappaleet lähetetään viilun vastaanottoalueelle.

Prosessi viilun saamiseksi

Seuraava askel vanerin valmistuksessa on viilun hankkimismenetelmä. Kaikilla viilulla on kolme päätavoitetta. Tämä on kuorinta churak erityisen pyöreä kone, sahaus churak nauhat sekä höylätty churak. Viilun saaminen sahaus- ja höyläysprosesseilla on luonteenomaista alhainen kannattavuus ja alhainen tuottavuus, joten niitä ei käytännössä käytetä tällä hetkellä.

Kuorikoneet churaki leikattu poikkileikkaus. Työkappale asennetaan pyöreälle koneelle ja pyörii sen akselin ympäri. Lisäämällä erityisen kuorintaveitsi leikataan ohut puukappale. Ja leikkaa nauhaviilu. Tällaisen nauhan pituus ja leveys riippuvat lohkon mittoista ja itse pinnoitteen vaaditusta paksuudesta. Lisäksi tällainen nauha leikataan vakiokokoisiin 1,3 tai 1,6 m. Viilulevyt pinotaan ja siirretään kuivausta varten. Epäpätevää viilua toimitetaan hiontaan ja jatkojalostukseen.

Visuaalinen video koivuviilun kuorimisesta

Viilun kuivaus ja korjaus

Kuivausviilu suoritetaan erikoiskuljettimella. Siellä viilto altistuu lämpimälle ilmalle. Tämän jälkeen se lajitellaan erityisellä skannerilla ja kosteusmittarilla. Epäyhtenäiset ja märät lakanat hylätään ja lähetetään korjausta tai lopullista kuivausta varten.

Viilujen korjaus suoritetaan leikkaamalla ala-arvoisia palasia. Sen sijaan asetetaan uudet viilunpalat, jotka sopivat yhteen värin ja tekstuurin kanssa. Uuden viilupalkan paksuuden tulisi olla täysin yhteensopiva alkuperäisen levyn paksuuden kanssa. Samalla sallitun vähimmäisleveyden ei pitäisi olla pienempi kuin 450 mm. Tällöin uuden osan kosteuden tulisi olla 2-4% alhaisempi kuin alkuperäinen levy.

Skannerin ja kosteusmittarin tarkastama viilto pidetään päivässä erityisessä varastosäilytyksessä. Tällä kertaa riittää, että kaikkien levyjen kosteuspitoisuus muuttuu samaksi. Korjatut levyt kestävät enintään 8 tuntia. Seuraavaksi viilu siirtyy liimausalueille.

Viilu liima

Rihmiin lähetetään viilun kaistaleita, joilla on erilaisia ​​vikoja. Tämän toimenpiteen ansiosta saadaan liimatuista viilusiteistä verkko. Lisäksi nämä nauhat liitetään yhteen ja liimataan yhteen. Valmis nauhateippi leikataan vakiokokoisiin.

On huomattava, että viilun valmiilla arkeilla on kuitujen poikittaissuunta. Kiinteiden vanerilevyjen vahvuus saavutetaan kuitenkin vuorotellen järjestämällä kuituja viilulevyssä. Tämä saavutetaan seuraavalla tavalla. Viilulevyt leikataan puoliksi, minkä jälkeen jokaiseen arkkiin muodostuu erityinen ulkonema ja lukitusliitoksen ura.

Video liimaus viilun arkkeihin

Erityisen liima levitetään jonkin arkin uraan ja lähetetään lehdistölle. Erikoispuristimessa korkean lämpötilan ja korkean paineen vaikutuksesta viilun levyt liimataan yhteen. Viilulevyjen määrä vanerilevyssä on oltava pariton. Kun valmiit levyt kuivuvat, ne leikataan haluttuun kokoon.

Vaneriarkkien jatkokäsittely

Tuotemerkin ja käsittelyasteen mukaan arkkien lisäkäsittely voidaan suorittaa. Usein arkit altistetaan lisää hiontaa varten. Samanaikaisesti vanerin molemmat puolet, ja vain yksi voi olla maadoitettu.

Levyt voidaan myös suorittaa laminointiprosessilla, jotta ne saisivat suuremman kulumiskestävyyden. Tämän vuoksi arkit on peitetty erityisellä kalvolla. Tällainen kalvo suojaa lisäksi vaneria kosteudelta. Laminoidusta vanerista käytetään usein muottirakenteissa, joissa arkkien monikäyttö on välttämätöntä.

Pakkaus valmiit arkit

Pakkausvaiheessa arkit pinotaan vaaditun määrän nippuina ja siirretään toimitus- tai varastovarastoihin.

Yleensä vanerin valmistusprosessi voidaan esittää järjestelmänä:

johtopäätös

Vanerin valmistus on pitkä ja työläs prosessi. Tällä hetkellä vanerin laatua Venäjällä säännellään GOST 3916.1-96. Tarkka kiinnitys kaikkiin vanerin valmistukseen liittyviin teknisiin prosesseihin mahdollistaa korkealaatuisen valmiin materiaalin saamisen. Tällaista materiaalia voidaan hyödyntää pitkään.

Vanerin tekniset tiedot

Vanerin erilaisten merkkien tekniset ominaisuudet.

Vanerin tyyppiä

Oikeanlaisen vanerin valinta eri teoksille.

Vanerin laserleikkaus

Kuvaus laserleikkausvanerin prosessista

Vanerin sijoittaminen puulattialle

Tekniikka asettaa vaneri puulattialle

Vanerimerkit

Oikean tavaramerkin valitseminen vanerista eri kriteerien mukaan.

Muottipesu

Vanerin valinta ja käyttö muottiin.

Leikepöydän paino- ja tiheyspöydät

Lastulevyn painon ja tiheyden parametrit levyn paksuuden mukaan

OSB-painolevy

Paino- ja tiheysarkit OSB.

Huonekalut vaneri: ominaisuudet ja soveltaminen

Työn ominaisuudet huonekaluvanerilla.

Puristettua vaneria

Puristetun vanerin tuotantotekniikan kuvaus

Kuljetus vaneri: kuvaus, tyypit ja sovellus

Katsoo, että kuljetusvanerin käyttöominaisuudet ovat

Bakelizovanny vaneri FBS ja FBV

Bakelizovanny-vanerin ominaisuudet, ominaisuudet ja laajuus

Joustavan vanerin tyypit

Joustavan vanerin lajit ja niiden käyttö.

Laatoitamme vaneri lattialle linoleumin alla

Yksityiskohtainen kuvaus ja suositukset, joissa vaneri on lattialla linoleumin alla.

DIY-vanerihyllyt

Vanerin valmistukseen ja asentamiseen.

Taivutettu vaneri

Taivutettu vaneri. Vanerin taivutuksen tekniikat ja menetelmät.

Ilmailun vaneri

Ilmailun vaneri. Käytä, valmistakaa ja merkitse ilmailun vaneri.

Koristeellinen vaneri

Koristeellinen vaneri. Yksityiskohtainen kuvaus ja koristeellinen vaneri.

Rakentaminen vaneri

Rakentaminen vaneri - kuvaus materiaalista. Rakennetun vanerin ominaisuudet.

Kuinka paljon vaneria on?

Vanerin kustannukset, riippuen sen ominaisuuksista. Parhaan vanerin valinta tiettyihin töihin.

Vanerin ominaisuudet, ominaisuudet ja sovellukset

Vaneri on puusta valmistettua komposiittimateriaalia. Nämä ovat levyt, jotka on muodostettu liimaamalla yhteen useita ohuita puuviilun kerroksia. Viereisten kerrosten kuidut on järjestetty kulmaan toisiinsa nähden kohtisuoraan pääsääntöisesti. Tästä johtuen vanerin vahva lujuusominaisuudet ja sen vakaus kosteuden vaihteluiden aikana yhdistetään suurikokoisiin levyihin, mikä on käytännöllisesti katsoen mahdoton saavuttaa massiivipuusta.

Miten tehdä vaneri

Tuotanto koostuu useista vaiheista:

  • Alunperin tuotantoon valituista lokeista liotetaan lämpimässä vedessä, jotta puuta saadaan käsittelyn edellyttämällä pehmeydellä.
  • Tietystä koosta valmistetusta kuriosta saadaan viilua, joka sitten tasoitetaan ja kuivataan.
  • Viilu on lajiteltu, siinä on virheitä, ja siitä muodostuu tiettyjä kokoisia arkoja.
  • Viilulevyt kootaan tiettyyn järjestykseen ja liimataan toisiinsa liimalla.
  • Saatujen pussin kuivumisen jälkeen niiden reunat leikataan vaaditulle kaavalle ja tarvittaessa etupinnat peitetään ja peitetään koristeellisella kerroksella.

Vanerin viiluttaminen

Saada viilua eri menetelmillä. Pyöreää kuorinta käytetään useimmin: valmis puristin pyörii pituusakselin ympäri ja erityinen veitsi poistaa sen ohuen kerroksen.

Poistettu puukerros irtoaa nauhalle, leikataan arkeiksi ja lähetetään jatkokäsittelyä varten.

Joissakin tapauksissa käytetään kuorinta työkappaleen epäkeskisellä pyörimisellä. Tämä antaa mielenkiintoisemman jaksollisen kuvion johtuen vuotuisten kerrosten leikkaamisesta veitsellä.

Vähemmän tavallisesti käytetään tasomaista höyläystä, joka mahdollistaa viilun saamisen tietyllä kuvion mallilla riippuen käsittelyn suunnasta. Tangentiaalinen ja säteittäinen viilu. Ne eroavat koneistustason sijainnista puun säteen suhteen ja puurakenteesta muodostuvan kuvion tyypin mukaan. Viilun valmistamiseksi tämä menetelmä valitsee puusta, jolla ei ole vikoja.

Erityistapauksissa viilu valmistetaan leikkaamalla. Tämä menetelmä ei vaadi erityistä puunvalmistusta ja mahdollistaa luonnollisen kuvion luonnollisen värin.

Vikoja ja arkkien muodostumista

Tuloksena oleva viilu sisältää erilaisia ​​puusta perittyjä vikoja. Lisäksi itse tuotantoprosessista voi aiheutua vahinkoa. Lisäksi ensisijainen materiaali ei aina vastaa vaadittua arkkia. Viilun saattamiseksi haluttuihin parametreihin sitä käsitellään edelleen.

Ensinnäkin materiaalin valinta ja sieppaaminen. Irrotetaan sopimattomia levyjä tai niiden osia, jotka ovat löyhästi sidottuja tai jotka ovat rikkoutuneet ja jotka on valittu sopiviksi lisävaiheisiin. Leikkaa mätä, löysät ja huonolaatuiset alueet. Sitten yksittäiset osat leikataan reunoihin ja liimataan haluttuun kokoon arkkeihin. Tarvittaessa solmut poistetaan ja paikalleen lisätään laastaria. Levitettävät halkeamat korjataan samalla tavalla.

liimaus

Liimapakkaukset muodostuvat valmistetuista ja kuivatuista viilulevyistä. Yleensä ne sisältävät pariton määrä kerroksia. Keskikerros asetetaan rakenteelta poikittaissuunnassa, joka seuraavassa - oikealla kulmalla edelliseen. Ulomman kerroksen suunta molemmin puolin on sama ja pidetään pituussuuntaisena.

Vaneri on tasainen kerros. Tällöin kahden keskikerroksen rakenne on sama. Kaikilla kerroksilla on pääsääntöisesti sama paksuus. Mutta GOST: ssa vaaditaan nimenomaan, että kerrokset sijaitsevat symmetrisesti suhteessa keskukseen.

Viilua liimataan puristimella ja korkealla lämpötilalla. Puristin aikaansaa tasojen tasaisuuden ja vähimmäispaksuuden, ja kuumennus on välttämätön hartsin kovettamiseksi. Liimauksen jälkeen arkkeja säilytetään pussissa tasaiselle jäähdytykselle ja sisäisten jännitysten ja kosteuden tasaamiseksi.

karsiminen

Liimalevyt leikataan erikoiskoneiden reunoihin. Tämä toiminto antaa tasaiset päät ja antaa arkin tarkan muodon.

Vanerimerkit ja -lajit

Vaneri on jaettu tyyppeihin, merkkeihin ja lajikkeisiin useiden parametrien mukaan:

  • puulajeja, jotka menevät viiluun;
  • liima-aineen liima-aineen tyyppi, erityinen kyllästys ja muut tuotannon ominaisuudet, jotka määrittävät materiaalin perusominaisuudet;
  • kasvojen kerrosten laatu ja erikoispinnoitteiden käyttö.

Puutavaran mukaan vaneri on jaettu puu- ja havupuuhun. Heille on olemassa kaksi erillistä standardia: GOST-3916.1-96 ja GOST-3916.2-96. Vaneria voidaan tehdä sekä yhdestä viilutyypistä että niiden yhdistelmästä. Sen ulkonäkö määräytyy ulkokerrosten puun ulkonäönä.

postimerkkejä

Vaneria on useita merkkejä, jotka eroavat toisistaan ​​ominaisuuksiltaan.

1. FSF - vaneri liimattu fenoliformaldehydihartsilla. Kestävä ja melko kestävä kosteus. Useimmin rakennustöissä.

2. FC - viilukerrokset liimataan karbamidiliimalla. Materiaalin kosteuspitoisuus on hieman alhaisempi kuin polyesterikatkokuidun. Yleensä tuotannon ekologista turvallisuutta on helpompi tarjota. Sitä käytetään huonekalujen, konttien sisustukseen, kuivapesuissa käytettävien rakenteiden valmistukseen.

3. FB - bakelisoidun vanerin perhe, jolla on eri vaihtoehdot viilun liimaamiseen ja kyllästykseen bakelitehartseilla. Bakeliittihartsin käyttö antaa levyn pinnan kovuuden, 2-4 kertaa lisää vetolujuutta taivutuksen aikana, lisää kosteuden kestävyyttä 50-70%: lla.

Erityisen vahva ja kosteutta kestävä FBS-vaneri, joka on kokonaan valmistettu alkoholiliukoisesta bakelitehartsista. Se kestää myös kosketuksen meriveden kanssa. Sitä käytetään tekemään pagoli, pankkeja ja peräpeili puhallettava veneet, yksityiskohtia rungon joukko pienten alusten.

Mark FBV eroaa siitä, että liukenemiseen käytetään vesiliukoista hartsia. Tästä johtuen FBV on noin 16% vähemmän vettähylkivää kuin FBS.

Näiden kahden lisäksi on muita merkkejä, joissa on erilaisia ​​alkoholiliukoisia ja vesiliukoisia hartseja: FBS-1, FBV-1, FBS-1A.

FBS- ja FBV-tyyppisiä bakeloitua vaneria käytetään ulkokerroksessa, mutta ei käytetä viilua, joka on alhaisempi kuin luokka II, ja vanerin, jossa on erilaisten hartsien (FBS-1, FBV-1, FBS-1A) yhdistelmä, käytetään viilua, joka on pienempi kuin III-aste. Yksityiskohtaiset määrittelyt on kuvattu GOST 11539-2014.

4. FBA on ainoa luonnollisen vanerin brändi. Siinä viilua liimataan albumiini- tai kaseiiniliimalla. Tämä materiaali on täysin ympäristöystävällinen, mutta ei vedenkestävä.

lajittelee

Vanerin laatu määräytyy sen pinnan laadun mukaan. Puu on heterogeeninen materiaali, jossa voi esiintyä solmuja, luolia, halkeamia ja rottia. Kuorittaessa nämä viat tulevat viiluksi. Tietoja niiden poistamisesta mainittiin edellä tuotannon osassa.

Laaja luettelo kaikista sallituista virheistä on määritelty GOST: ssä: molemmat luonnosta puulle ja erityisistä valmistusvirheistä. Siinä säädetään kunkin tyypin virheiden hyväksyttävyydestä kullekin materiaaliluokalle, niiden enimmäismäärille ja määrälle arkkia kohti tai yksikköalueella.

Vaaleanpuu- ja havupuuvaatimukset ovat hieman erilaiset, joten havupuuviljelmät on indeksoitu merkinnällä "x". Alhaalla, jonkin verran yksinkertaistetussa muodossa, luetellaan hyväksyttävät puun ja havupuun puutteet.

Elite-lajike E.

  • Ei ole näkyviä virheitä luokan G arkkipäässä.
  • Ex-luokan havupuu-vanerilla voi olla pinnippuja enintään 3 kpl / 1 m 2.
  • Kovapuun osalta sallitaan vain pienet muutokset puun rakenteessa.

Luokka 1.

  • solmut, mukaan lukien pudotukset ja niiden reiät;
  • suljetut halkeamat (1x - split halkeamat jopa 250x3 mm);
  • kirkas valo - jälkiä mekaanisesti puutteesta;
  • terve värjäytyminen;
  • sisäkerrosten viilutilat enintään 2 mm: n levyisiksi, reunavika;
  • korjaussisät tiivistyssolmuille.

Luokka 2.

  • solmut ja madonreiät;
  • suljetut ja avoimet halkeamat;
  • vaaleat ja pimeät itukat;
  • hionta- ja hartsitaskut;
  • päällekkäin viilun ulkokerros;
  • naarmuuntumiset ja uurteet;
  • viilutuotteet solmujen ja aukkojen kiinnittämiseksi;
  • liimanauhaa tai liiman tunkeutumista.

Luokka 3

Vaneripinnan kolme palkkaluokkaa voi sisältää kaikenlaisia ​​luokkaan 2 kuuluvia vikoja. Ero niiden määrä ja koko. Me luetelemme joitain niistä.

  • Jäykkien havupuiden päällekkäisyyksien sallittu pituus on kasvanut 200: stä 400 mm: iin ja niiden määrä on 3 - 5 kpl. On olemassa samanlaisia ​​muutoksia lehtipuu.
  • Halkeamien pituus kasvoi 300-400 mm: stä 600: een ja niiden leveydestä 2-5 mm ja asteen 3-10 asteen.
  • Suljetun halkeaman pituuden rajoitus poistettiin;
  • Havupuille solmujen lukumäärän rajoittaminen on poistettu ja niiden koko on nostettu 70 mm: iin, ja kovapuusta on sallittuja solmuja, joissa on halkeamia.

Luokka 4

Vanerin 4-luokassa poistettiin suurin osa rajoituksista. Säädetään vain laajojen vikojen, kuten solmujen (enintään 100 mm), halkeamien (enintään 15 mm), halkeamien leveyden (enintään 15 mm) ja muiden materiaalien enimmäismitat. Tämä laatu on tekninen materiaali, jonka ulkokerrokset edellyttävät vähimmäisvaatimuksia, jotta se säilyttää vaaditut mekaaniset ominaisuudet.

Muita laatuvaatimuksia.

Jokaiselle vanerilajitukselle on olemassa vaatimus siitä, että lajien lukumäärä on samanaikaisesti levymuotoissa. Esimerkiksi jos solmujen lisäksi on vielä halkeamia, päällekkäisyyksiä ja ituja, niin tällaisen materiaalin lajike ei voi olla suurempi kuin 2 tai 1x.

Vanerituotanto: valmistusvaiheet ja tarvittavat laitteet

Vanerituotanto: yritysrekisteröinti + tuotantovaiheet + tuotantoprosessin visuaalinen video + valmiiden tuotteiden vaatimukset GOST + -laitteiston mukaan vanerin valmistukseen.

Vaneri on halpa ja haluttu rakennusmateriaali. Vanerin saatavuus, keveys ja kestävyys ovat voittaneet arvokkaan paikan markkinoilla.

Vanerin valmistus yritykseksi on helppoa, varsinkin jos sinulla on jo kokemusta rakennusteollisuudesta. Tässä artikkelissa kuvataan yksityiskohtaisesti, miten tuotantoa suoritetaan vaiheittain, mitä tarvikkeita tarvitaan ja mitä vaatimuksia asetetaan vanerin laadulle.

Ensimmäinen vaihe - Yrityksen virallinen rekisteröinti

Paras tapa rekisteröidä yritys tämän materiaalin tuottamiseen on luoda LLC - osakeyhtiö.

Mitä asiakirjoja tarvitaan rekisteröidä LLC?

Vanerin tuotanto vaiheittain


Ensimmäinen askel tuotannossa - tämä on puun (yleensä havupuiden) ensisijainen jalostus, joka on mitattava ja leikattava lohkoiksi. Puu altistuu höyrylle tai asetetaan altaaseen lämpimällä vedellä (noin 40 astetta). Tämä lisää materiaalin sitkeyttä.

Toinen vaihe - kuoren poistaminen puusta. Kuori on tuotantoprosessin sivutuote, mutta se on tavallisesti maadoitettu ja saa puristaa lastulevyyn.

Kolmas vaihe valmistus - leikkaaminen paloiksi 1,3 - 1,6 m pitkäksi, nimeltään "churakami".

Neljäs vaihe tuotanto - pyöreä sahaus churaka halkaisija. Tuloksena on puulevy, jonka nimi on "viilu". Viilua leikataan haluttuun kokoon ja kuivataan paaluilla, kun se altistuu lämpimälle ilmalle.

Koiviviilun kuorinta vaneritehtaassa.

Viides vaihe materiaalin valmistuksessa - viilun kuivauksen tarkastaminen. Tämä on pakollinen askel, koska raakapuuta ei voida käyttää vanerin valmistukseen. Raaka arkit hävitetään tai lähetetään uudelleenkuivaukseen lämpimällä ilmalla. Viillot painetaan, jauhetaan ja lähetetään seuraavaan käsittelyvaiheeseen.

Kuudes vaihe - puulevyt liimataan kankaaseen, jotka myöhemmin leikataan haluttuun kokoon ja laminoituvat.

Lopulliset työt: lajittelu, materiaalien ja pakkausten reunojen käsittely.

Luettelo vaatimuksista, jotka on otettava huomioon materiaalin tuotannossa.

Rakennusmateriaalien tuotantoa ohjaa GOST 3916.1-96

Mitkä ovat vanerityypit?

Ennen yritystoiminnan aloittamista yrittäjän on päätettävä, millaista rakennusmateriaalia hän tuottaa:

Laitteet vanerin valmistukseen


Laitteet vanerin valmistukseen eivät ole halpoja.

Voit tarkistaa tämän tarkastelemalla tuotantolinjojen pääkomponenttien hintoja:

Miten vaneri valmistetaan

Vaneri on laminoidut puumateriaalit, joista jokainen kerros on ohut kerros puusta, jota kutsutaan viiluksi.

Tällaisten kerrosten joukko on tiiviisti liimattu toisiinsa erityisellä liimalla ja se koostuu vanerista, jonka hinta riippuu sen koostumuksesta, kerrosten määrästä ja tarkoituksesta. Yleensä vanerin kerrosten määrä on outoa, tavallisesti 3 tai 5, mutta sattuu yli 20.

Liimausprosessi

Yleensä liimaa rasvaa jokaisesta tasaisesta levystä kahdelta puolelta. On varmistettava, että jokaisen seuraavan arkun kuidut olivat kohtisuorassa edelliseen verrattuna, mikä lisää suuresti vanerilevyjen lujuutta.

Vanerikerrosten liimausmenetelmä on seuraava. Erilaisten liimakoostumusten, esimerkiksi urean tai formaldehydihartsien avulla, valmistetaan tavallisen kotitalouden ja rakennusreunan kerrosta. Urea-liima on täysin turvallinen ihmisille, koska se on valmistettu yksinomaan luonnollisista aineista, ne liimataan yhteen, esimerkiksi FC-vanerin kerrokset. Formaldehydiliima huolimatta siitä, että se antaa vaneria lisää kosteuden kestävyyttä ja lujuutta, on kemiallinen yhdiste, sen haihtuminen voi olla haitallista ihmisille.

Vaneri on erityinen puumateriaali, joka saadaan liimaamalla viilulevyt eri tavoin korkeassa paineessa hyvin ominaisominaisuuksineen, minkä ansiosta se on laajalti käytössä rakennuskohteissa ja vuorauksessa. Jos et käytä painetta levyt liimaamalla yhteen, koska se oli alussa, kun keksit vain valmistusprosessin, vaneri on melko heikkoa laatua.

Vanerin valmistusmenetelmät

Lämpötila on tekijä, joka yhdessä paineen kanssa on tärkein vanerilevyjen valmistuksessa. Kolmas tärkeä tekijä on aika - kahden ensimmäisen tekijän vaikutus vanerilevyyn. Useimmat vaneriprosessissa saaduista ominaisuuksista riippuvat näistä kolmesta tekijästä. Joten yksi vanhimmista ja jo käytännöllisesti katsoen käyttämättömistä menetelmistä vanerin valmistukseen kutsutaan raakana kuumana. Tämän menetelmän avulla liimataan raaka-arkkeja käyttämällä luonnollisia liimaseoksia ja lämpötila saavuttaa 140 astetta. Tulos jättää kuitenkin paljon haluttua: liima-ainekerros hävitetään hyvin nopeasti, ja pintaan muodostuu halkeamia ja muita vikoja.

Tänään yksi tavallisimmista vanerin valmistukseen käytetyistä menetelmistä on kuiva kylmä menetelmä. Tässä menetelmässä ei ole mitään erityistä, se on hyvin yksinkertainen toteutus ja koostuu yksinkertaisesti liimaamalla aiemmin kuivatut vaneriarkit, jotka on esikäsitelty liima-aineella toisiinsa aina korkean paineen alaisena. Jos arkit liimataan paitsi suuren paineen vaikutuksen lisäksi myös korkeassa lämpötilassa 140-160 astetta, saadaan kosteutta kestävä vaneri, jolla on korkeampi veden kestävyys ja lujuus.

Nykyisin kaikkein kosteutta kestävästä vanerista pidetään FSF-vaneria, joka perustuu fenoli-formaldehydihartsiin. Kuten tavallinen vaneri, se koostuu 3-5 liimalla viilutarkasta. FSF-viilun arkit itse ovat koivusta, harvemmin pyökkiä tai mäntyä. FSF-vaneri, jolla on suurin kulutus- ja kosteudenkestävyys erityisesti lakkojen tai laminoinnin jälkeen, pitää muodon hyvin ja on helppo käsitellä.

Vaneri yksityisyritykseksi

Pienyritysten melko kannattava teollisuus on vanerin tuotanto viilusta. Mutta jotta saisitte hyvää rahaa tällä alalla, sinun on valittava oikea strategia taktiikka liiketoiminnan. Tämä auttaa aiheen tuntemusta ja selkeää ja tarkasta liiketoimintasuunnitelmaa. On arvioitava realistisesti odotetut tulot sekä kustannusosuus ja tarvittavien työstökoneiden osto, mikä on optimaalinen kiinnostus lainojen saamiseen.

Rakennusmateriaalien tuotanto aina puusta tuo tasaista tuloa. Nykyään vanerilehtien käyttö ei maksa yksityisten talojen, mökkien, mökkien ja sisustuksen, erilaisten huonekalujen valmistusta, joten vanerin tuotanto on edelleen lupaava yritys.

Hieman materiaalin valikoimaa ja tyyppejä

Jalostuksen osalta vanerilevy on jaettu seuraavasti:

  • kiillottamaton (tai NSH),
  • maahan toisella puolella (tai Ш1),
  • kaksipuolinen (Ш2).

Ja hylätyn materiaalin määrän mukaan erotetaan useita lajikkeita: alkaen eliitti (luokka E), jossa ei ole näkyviä puutavaran puutteita, päätyen neljään, mikä mahdollistaa melkein "ulkonäön puutteet". Tuotevalikoima määräytyy GOST: n olosuhteet puunumerolle 3916.1-96.

Käytetyn liiman tyyppi määräytyy merkin mukaan:

  • PSF - hartsi liima (fenoliformaldehydi). Se on vedenkestävä, sitä käytetään sisätöissä ja korkeissa kosteissa paikoissa;
  • FC - käytetty karbamidiliima. Tällainen vaneri, jolla on alhainen vedenkestävyys, nopeasti vaimentaa, voi menettää muodon;
  • FB - liotetaan bakeliittilakalla (ennen kokoamista ja liimausta). Tällaisia ​​puulevyjä käytetään työhön epäsuotuisissa olosuhteissa, vaneri kestää altistumisen viinille, mikro-organismeille, merivedelle.

Laminoitu vaneri. Valmistuksessa käytetään erikoisrakenteita pinnoitteille. Tällainen vaneri optimaalisesti vastustaa nesteen vaikutusta, sillä on vahva kestävyyskanta. Sitä käytetään perävaunuissa, kontissa, vaunuissa, jahdissa; huonekaluvalmisteiden valmistuksessa, rakennusten viimeistelyssä.

Ja myös: sen tarkoituksen mukaan materiaali jaetaan rakennus-, ilmailu-, auto-, laiva- ym. Vastaaviksi. Viimeistelyyn tiloissa, jotka nyt ovat koristetulle vanerille, joka on valmistettu hienosta puusta.

Jotta vanerin tuotanto kilpailisi kilpailijoihin, tarvitset huipputekniikan nykyaikaisia ​​laitteita ja pätevän henkilökunnan valintaa.

Tekniikka ja mahdollisuudet vanerin valmistukseen

Koivut, havupuut - mistä tämä materiaali valmistetaan. Lokit tuodaan kasviin ja peitetään säästä ja auringosta - niin että ultraviolettisäteet eivät kuiva loppuja. Ota esimerkiksi koivu - siitä tulee kestävin vaneri.

Tämän puulajin tuotantoa tuodaan raaka-aineina: sahatut puut. Ne muodostavat eräänlaisen nipun, jota "katkesi" massiivinen metalliketju.

Nämä "niput" siirtyvät kevyesti altaaseen kuumalla vedellä. Täällä puuta höyrytetään jonkin aikaa.

Pinnalle tulee ruskeaa ihoa. Tämä luonnollinen aine on tervaa, jota koivu lähettää.

Ja jonkin ajan kuluttua pimennetyt lokit puretaan altaalta ja jätetään ulkoilmaan tasoittamaan sisäistä lämpötilaa - lämmön on päästävä puun ytimeen. Jos höyry se hyvin, siitä tulee muovia.

Sadonkorjuun jälkeen lähetetään kuorinta. Koneen lokit on kiedottu akselin ympärille, erityinen veitsi poistaa kuoren, poistaen laajat lastut. Liikkuminen tapahtuu niin sanotulla Archimedes-kierroksella.

Viitteet: Kolmannella vuosisadalla BC Archimede keksin kaavan täydelliselle spiraalille - sen pitäisi pyöriä tasaisesti yhden pisteen ympäri lähestyttäessä sitä samalla etäisyydellä jokaisella kierroksella.

Tällainen spiraali mahdollistaa leikkaamisen ihanteellisesti tasaiset tasot aihioista. Tämä on siru, joka poistetaan lokeista, joita kutsutaan viilun arkkeiksi.

Viilulevyn pituus puusta (ns. Lokit) ulottuu joskus 15 metriin. Viilulevyt pysyvät lämpiminä, kyllästyneinä kosteudelta (jonkin aikaa). Loppujen lopuksi, jos lokit eivät aiemmin liitä, viilun kuorintaprosessissa murtuu, se repeytyy. Koivun ohuin lehti on millimetrin paksu.

Muuten, valtioiden, joissa käytännöllisesti katsoen ei ole koivuja, vanerilevy leikataan havupuusta. Ja Kiinassa - käytä poppeliä.

Leikkaukset leikataan sitten erityisellä giljotiinilla, joka lähetetään kuivaajaan. Kuumailman virtaus poistaa nopeasti ylimääräisen kosteuden arkkeilta niin, että tuleva aine ei kerro ja ei läikytä rakkuloita.

Nyt tulee kokoonpanon kierros. Yhden senttimetrin paksuiselle levylle liimataan useita kerroksia viilua. Aiemmin käytettiin menettelyyn kaseiinimaitoproteiinia. Kaseiinin vanerilevy oli vahva, mutta se ei ollut vedenkestävä ja nopeasti kastunut.

Nyt viilu on pääosin liimattu formaldehydihartsilla - lopputulos on kosteutta kestävä. Vanerilehdellä on pariton määrä kerroksia (esimerkiksi viisi kerrosta). Vain tasaiset arkit on kyllästetty liimalla, joka kokoonpanon aikana tulisi vuorottelevat epätasaisella kuivalla. Periaatteessa: kerrokset on järjestetty kohtisuoraan. Tämä antaa vanerin vahvuuden. Niinpä ensimmäisessä kuitukerroksessa on sijoitettu pitkin ja toisessa - toisella puolella. Täten iskuvasteen viskositeetti kasvaa, ts. Kyky absorboida mekaanista energiaa.

Pakattu kerros pari minuuttia lähetetään lehdistölle, ensin kylmä. Kuivia, nauhoitettuja "osia" takavarikoidaan. Tämä on ensimmäinen vaihe, jota seuraa kuuma painaminen. Tulevan vanerin arkkeja ladataan nostimeen jo kuumapuristimessa. Paineessa viilua liimataan kiinteästi yhteen. Sitten päivän aikana levyt jäähtyvät ja liimapohjan polymerointiprosessit saadaan valmiiksi.

Nyt viilun epätasaiset reunat leikataan, ja tuotteelle annetaan tuttu ilme.

Laitteet yrityksille

Koneiden määrä ja laatu voivat vaihdella riippuen suunnitellun tuotteen määrästä. Mutta seuraavat koneet ovat välttämättömiä:

  • mittari poistaa puun ylemmät kerrokset;
  • kuorinta, poistaa pääosan viilusta;
  • raskroyechny, leikkaa arkkiin vaaditun koon liinalla.

Kuinka paljon tällaisten laitteiden hankinta maksaa? Esimerkiksi asiantuntijoiden mukaan puoliautomaattinen linja työpaja voi "muuttua melko penniä": sinun on maksettava 50-65 tuhatta dollaria. No, tai hyvitetään, sitten vanerin levyjen tuottaminen on entistäkin kalliimpaa.

Muuten perinteisen valmistuksen lisäksi voit tehdä esimerkiksi laminoitua. Tällaisen tuotteen valmistus ja käyttö ovat hyvin kysyttyjä. Ja se koostuu lisävaiheesta - päällystää kalvolla aikaansaatu materiaali.

Onko sinulla suunnitelma?

Annetaan selvä esimerkki. Liiketoimintasuunnitelma FK: n tuotannon myymälän avaamiselle, kiillottamaton vaneri FK (alkuinvestointi). Tämän materiaalin kuutiometrin tuottamiseksi tarvitaan noin 1,5 - 1,8 kuutiometriä koivutukia. Oletetaan, että sen keskimääräiset kustannukset - 2000 p. Esimerkiksi korjaamolla on tuotantokapasiteetti 50 kuutiometriä valmiin arkin kuukaudessa. Mielestämme ostoksen kustannukset, ne ovat:

Mitä tuloksia odottaa?

Kuorma on 50 kuutiometriä kuukaudessa, ja FC: n markkinahinta on noin 17 tuhatta ruplaa. Kuution osalta bruttotulot ovat noin 850 tuhatta ruplaa, joiden kannattavuus on noin 30% ja nettotulos keskimäärin noin 220 tuhatta. Tämän seurauksena raha-investointien takaisinmaksu liiketoiminnassa on noin vuosi.

Mutta kaikki tämä vakiintuneella tuotannolla ja markkinoilla - ja kaikkialla on omat tapansa.

Yhteenvetona

Erikokoisten vanerilevyjen tuotanto on varsin vakava ja jännittävä yritys. On kuitenkin muistettava, että rakentaa tyhjästä, jotta voidaan saavuttaa kestävät voitot laajamittaiselle tuotannolle, mutta kaikki eivät pysty. Tästä syystä on suositeltavaa aloittaa mini-työpajojen järjestäminen, ja ajan myötä, saaden kokemusta ja taitoa teknisessä prosessissa ja henkilöstöhallinnossa, joilla on oikaistu tuotteiden myynti, lisätään vanerin tuotannon määrää.

Vanerin tuotanto

Vanerin valmistusprosessi on seuraava. Puu, josta vaneri valmistetaan, on jaettu lokeihin, joiden pituus vastaa viilun pituutta tulevaa vaneria varten. Churaki leikattiin pyöreillä sahoilla. Lisäksi churaki höyrytetään erikoisastioissa, joissa on kuumaa vettä, jotta puu on riittävän pehmeä. Jos kuorii kylmää ja kuivaa puuta, viilua voi tuhota. Sitten churaki heikkenee.

Höyrystäminen churakovissa erityisissä altaissa.

Seuraava vaihe vanerin valmistuksessa on runkomateriaali. Kuorimisprosessissa saadaan viilua, joka leikataan vaaditun koon arkkeina, joissa on giljotiini tai pyörivät veitset. Kuorintaprosessissa jäljellä olevaa jätettä käytetään lastulevyn lastulevyn ja kuitulevyjen valmistukseen.

Viiriäinen kuorintalinjaan.

Vanerin valmistukseen saatiin viilua, jonka kosteuspitoisuus oli noin 6%. Tämän kosteuden saavuttamiseksi viilua kuivataan kaasu- tai höyrykuivaimissa ja jaetaan sitten lajikkeisiin riippuen solmujen ja muiden vikojen esiintymisestä.

Vanerin levyn laadun parantamiseksi on tarpeen normalisoida viilun koon ja laadun. Kiertämättömät solmut ja muut viat leikataan viilusta, ja reiät ovat täynnä vanhoilla laastareilla. Kaikki tämä tehdään käyttämällä vanerikoneita. Joskus viat poistetaan käyttämällä viilua leikattuna viallisen alueen nauhan koko leveydelle. Sitten murtumispaikassa viilun nauha sidotaan lasikuituun, joka käsitellään polyamidihartsilla. Nämä toimenpiteet suoritetaan reuna-liimakoneilla. On olemassa koneita, joissa viilua syötetään poikki tai pitkin. Viilun liimaamisen prosessi vaikuttaa positiivisesti vanerilevyn laatuun ja mahdollistaa mekaanisen liimauksen liittämisen pinonmuodostuksen aikana vanerin myöhempään liimaukseen.

Viilujen silmukka

Tämän jälkeen viilulle suoritetaan ilmastointi ja sitten liimauskauppaan. Nykyiset vaneriliimamyymälät on varustettu 30-40 kerroksisella kuumapuristimella, johon paketit ladataan automaattisesti ja vaneri myös puretaan automaattisesti. Työpajoissa on myös liimakoneita, yksiköitä, jotka pakkaavat pahvipakkauksissa ja puristimissa pakattujen esipuristuspakkausten sekä kuljetusyksiköiden osalta.

Pakkaukset, joista vaneria valmistetaan, koostuvat parittomasta määrästä viiluarkkeja. Liimaa käsitellyt parilliset arkit. Kosteudenkestävän vanerin tai vanerin valmistuksessa FC: tä käytetään karbamidi-liimana FSF-vanerin - fenoliformaldehydin valmistuksessa. Valmistettaessa pakkausta, joka on liimalla ja ilman liimaa käsittelemättömän interline -välin, asetetaan vuorotellen. Jalat kuljetetaan koneeseen, jossa esipuristus tapahtuu, mikä parantaa sidoksen laatua ja mahdollistaa kompaktit pakkaukset. Sitten paketit tarjoillaan kuumapuristimessa.

Liimauksen jälkeen vaneri on ilmastoitu ja leikattu kokoluokkiin pyöreälle sahalle.
Vanhoja vanhempia laatuja jauhetaan laajakaistaisilla hiomalaitteilla. Vanerilla, joka on käsitelty hiomakoneella, on erittäin tarkka paksuus. Tällaista vaneria kutsutaan kalibroiksi. Sitten vaneri lajitellaan, leimataan ja pakataan toimitettavaksi kuluttajalle.

Video vanerin tuotannosta SVEZA-holdingn tehtailla:

Miten vaneria valmistetaan?

Materiaalin valmistusprosessi koostuu monista vaiheista. Vanerin valmistuksessa käytettävät raaka-aineet ovat lokeja, jotka on jaettu churakiin, joiden mitat vastaavat viilulevyn kokoa. Leikattuja aihioita käytetään pyöreän sahan. Valmis churaki höyryä kuumavesisäiliöissä - näin saadaan aikaan puun pehmeneminen, mikä on välttämätöntä kuorinnan jälkeen. Käsiteltyjä työkappaleita kuoritaan.

Vanerituotannon seuraava vaihe on viilun kuorinta. Toimenpide suoritetaan roottori- tai giljotiinivoimien avulla. Jätteen prosessiin voidaan tallentaa lastulevyn tai puukuitulevyn valmistukseen.

Vanerin saaminen halutuilla ominaisuuksilla on erittäin tärkeä viilun kosteustaso, jonka pitäisi olla noin 6%. Halutun kosteuden saavuttamiseksi viilua kuivataan höyry- tai kaasukuivauslaitteilla.

Valmis materiaali jaetaan lajikkeisiin. Vääristymät välttämättä poistetaan ja muodostuneet reiät ovat täynnä vanhoilla laastareilla. Tämä toimenpide suoritetaan leikkauskoneilla. Joissakin tapauksissa vanerin poistoaikoja voidaan leikata koko pituudelta, jossa vauriot ovat. Tällöin aukko ommellaan polyamidihartsilla käsitellyllä lasikuidulla. Toimenpide suoritetaan koneiden kimmoisuustyypeittäin.

Korjatusta viilusta tehdään ilmastointi, jonka jälkeen se lähetetään korjaamolle vanerin liimaamiseksi. Se on liimattu monikerroksisilla kuumapuristimilla, jotka pystyvät lataamaan ja purkamaan arkoja ilman käyttäjän toimia. Puristuslaitteiden ohella työpaikalla on myös koneita liimojen, yksiköiden levittämiseen pakkauksissa ja kuljetuksessa.

Riippumatta pakkausten koosta, josta vaneri valmistetaan, ne koostuvat parittomasta viilulevystä - liima levitetään vain tasaisiksi. Liimauksen laadun parantamiseksi ja pussin koon pienentämiseksi materiaali joutuu painamaan erikoiskoneella, joka edeltää pääpainatusta.

Valmiit vaneri on ilmastoitu ja leikattu pyörösahalle ja myös kiillotettu. Viimeiset vaiheet lajittelevat, merkitsevät ja pakkaavat lähetystä asiakkaalle.

Vanerin hinta

Hintamme ovat tuottajahinnat.

Pienin tilaus ilman toimitusta ja leikkausta

  • Toimitus suoritetaan ympäri vuorokauden, kun lastin massa on 2 tonnia.
  • Teemme yhteistyötä vain oikeushenkilöiden ja yksittäisten yrittäjien kanssa pankkisiirrolla.

HENKILÖTIETOJEN KÄSITTELYYN LIITTYMISTÄ CJSC "MERANI"

Tämä tietosuojakäytäntö ZAO Meranin henkilötietojen käsittelyssä (jäljempänä Yksityisyydensuoja) koskee kaikkia tietoja, joita ZAO Merani voi saada käyttäjältä käyttäessään sivuston www.merani.ru.

1. TERMIEN MÄÄRITELMÄ

1.1. Tässä tietosuojakäytännössä käytetään seuraavia termejä:

1.1.1. "Sivuston hallinto www.merani.ru (jäljempänä" Sivuston hallinto ") - valtuutetut työntekijät, jotka hoitavat ja (tai) käsittelevät henkilötietojen käsittelyä Merani CJSC: n puolesta ja määrittelevät henkilötietojen käsittelyn tarkoituksen, käsiteltävät henkilökohtaiset tiedot, henkilökohtaisiin tietoihin tehdyt toimet (operaatiot).

1.1.2. "Henkilötiedot" - kaikki luonnollisen henkilön tai oikeushenkilön suoraan tai epäsuorasti määritellyt tai määritellyt tiedot (henkilötietojen kohde).

1.1.3. "Henkilökohtainen tietojenkäsittely" - kaikki toiminnot (operaatio) tai toimintojen joukko (operaatiot), jotka suoritetaan automaatioratkaisuilla tai ilman tällaisia ​​välineitä henkilötietojen avulla, mukaan lukien keräys, tallennus, systematisointi, kertyminen, tallennus, hienosäätö (päivitys, muutos) kopiointi, käyttö, siirto (jakelu, toimittaminen, pääsy), depersonalisointi, estäminen, poistaminen ja hävittäminen.

1.1.4. "Henkilötietojen luottamuksellisuus" on vaatimus, jonka mukaan operaattori tai muu henkilö, joka on saanut henkilötietojensa käyttöönsä, estää niiden levittämisen ilman henkilötietojen luovuttamista tai toisen oikeusperustan saatavuutta.

1.1.5. "Sivuston www.merani.ru (jäljempänä" Käyttäjä ") käyttäjä on henkilö, jolla on pääsy Internetiin ja sivuston www.merani.ru kautta.

1.1.6. "Evästeet" on web-palvelimen lähettämä ja käyttäjän tietokoneelle tallennettu pieni tieto, jonka web-asiakas tai web-selain lähettää aina WWW-palvelimelle HTTP-pyynnöstä yrittäessään avata vastaavan sivuston sivua.

1.1.7. "IP-osoite" on IP: n yli rakennetun tietokoneverkon solmun ainutlaatuinen verkko-osoite.

1.1.8. "Sivusto" - ZAO Merani -yrityksen viralliset kotisivut, osoitteessa www.merani.ru

2. YLEISET SÄÄNNÖKSET

2.1. Sivuston käyttö Käyttäjällä www.merani.ru tarkoittaa tämän tietosuojakäytännön hyväksymistä ja käyttäjän henkilökohtaisten tietojen käsittelyn ehtoja.

2.2. Jos tietosuojakäytännön ehtoja ei ole noudatettu, Käyttäjän on lopetettava Sivuston www.merani.ru käyttö.

2.3. Tämä tietosuojakäytäntö koskee vain sivustoa www.merani.ru. Sivuston hallinnointi ei sovi ja ei ole vastuussa kolmansien osapuolten sivustoista, joihin käyttäjä voi napsauttaa verkkosivuilla osoitteessa www.merani.ru.

2.4. Sivuston ylläpito ei tarkista sivuston käyttäjän www.merani.ru antamien henkilötietojen oikeellisuutta

2.5. Käyttäjällä ei ole oikeutta sijoittaa sivustoon spekulatiivisia, vääriä tilauksia tai tilauksia petoksen tekemiseen. Jos Sivuston ylläpidolla on syytä uskoa, että käyttäjä on merkinnyt tällaisen tilauksen, Sivuston ylläpidolla on oikeus peruuttaa tällainen tilaus ja ilmoittaa asiasta vastaaville viranomaisille.

2.6. Sivulla julkaisemalla tilaus, Käyttäjä takaa, että hän on vähintään 18-vuotias tai jos hän on alle 18-vuotias, hän takaa, että hän on oikeutettu antamaan tilauksen lailla ja hänellä on kyky tehdä sitovia sopimuksia.

2.7 Sivuston käyttö ilman Sivuston Hallinnan suostumusta ei ole sallittua (Venäjän federaation siviililain 1270 §).

2.8.Kun sivuston sivut, mukaan lukien suojatut tekijänoikeudet, on sivustolla oleva linkki pakollinen (Venäjän federaation siviililain 1274 §: n 1 momentin 1 kohta).

2.9. Sivuston ylläpito pidättää oikeuden poistaa tavarat sivustolta milloin tahansa ja (tai) poistaa tai muokata mitään materiaalia tai sisältöä tällä sivustolla. Sivuston ylläpito ei ole vastuussa käyttäjälle tai kolmannelle osapuolelle, koska kaikki Sivuston tiedot poistetaan.

3. YKSITYISYYSPOLITIIKAN AIHE

3.1. Tämä tietosuojakäytäntö asettaa Sivuston hallinnon velvollisuudet henkilötietojen yksityisyyden suojaamattomuudelle ja suojaamiseksi, jotka Käyttäjä toimittaa sivuston ylläpitäjän pyynnöstä, kun hän kirjautuu sivustoon www.merani.ru tai kun hän tekee tavaroiden ostotilauksen.

3.2. Käyttäjä voi luovuttaa henkilötietoja, jotka ovat sallittuja tämän tietosuojakäytännön mukaisesti, täyttämällä sivustolla olevat rekisteröintilomakkeet ja sisällyttämällä seuraavat tiedot:

3.2.1. sukunimi, nimi, käyttäjän asema;

3.2.2. käyttäjän yhteyshenkilön puhelinnumero;

3.2.3. sähköpostiosoite (sähköposti);

3.2.4. tavaroiden toimitusosoite;

3.2.5. käyttäjän asuinpaikka;

3.2.6. muut Käyttäjän jättämät tiedot.

3.3. Sivusto suojaa tietoja, jotka lähetetään automaattisesti mainosyksiköiden katseluprosessissa ja kun vierailevat sivuja, joilla on tilastollinen järjestelmä-komentosarja ("pikseli"):

  • IP-osoite;
  • tiedot evästeistä;
  • selaimella (tai muulla ohjelmalla, joka tarjoaa näyttömainoksia);
  • pääsy aika;
  • sen sivun osoite, jolle mainosyksikkö sijaitsee;
  • viittaaja (edellisen sivun osoite).

3.3.1. Evästeiden poistaminen käytöstä saattaa johtaa siihen, että sivuston osia, jotka edellyttävät valtuutusta, ei voi käyttää.

3.3.2. Sivusto kerää kävijöiden IP-osoitteita koskevia tilastotietoja. Näitä tietoja käytetään tunnistamaan ja ratkaisemaan teknisiä ongelmia rahoitusmaksujen laillisuuden valvomiseksi.

3.4. Kaikki muut yllä mainitut henkilökohtaiset tiedot (vierailujen historia, käytetyt selaimet ja käyttöjärjestelmät jne.) Edellyttävät luotettavaa varastointia ja leviämisen estämistä lukuun ottamatta kohtia, joista säädetään. 5.2. ja 5.3. tämän tietosuojakäytännön mukaisesti.

4. HENKILÖTIETOJEN KERÄYS

4.1. Sivuston ylläpito voi käyttää Käyttäjän henkilötietoja, jotta:

4.1.1. Verkkosivulla rekisteröidyn käyttäjän tunnistaminen tilauksen tekemiseksi ja (tai) tavaranhankinta- ja myyntisopimuksen tekeminen.

4.1.2. Käyttäjän tarjoaminen pääsyn sivuston henkilökohtaisiin resursseihin.

4.1.3. Palautteen antaminen käyttäjälle, mukaan lukien ilmoitusten lähettäminen, Sivuston käyttöä koskevat kyselyt, palvelujen tarjoaminen, käsittelypyynnöt ja pyynnöt Käyttäjältä.

4.1.4. Määritä käyttäjän sijainti turvallisuuden varmistamiseksi ja petosten estämiseksi.

4.1.5. Käyttäjän toimittamien henkilötietojen oikeellisuuden ja täydellisyyden varmistaminen.

4.1.6. Luo tili ostosten tekemiseksi, jos käyttäjä on suostunut luomaan tilin.

4.1.7. Sivuston käyttäjän ilmoitukset tilauksen tilasta.

4.1.8. Käyttäjän antama tehokas asiakastuki ja tekninen tuki sivuston käyttöön liittyvien ongelmien yhteydessä.

4.1.9. Käyttäjän antama suostumus, tuotepäivitykset, erikoistarjoukset, hintatiedot, uutiskirjeet ja muut tiedot Sivuston puolesta tai Sivuston kumppaneiden puolesta.

4.1.10. Myynninedistämistoimien toteuttaminen käyttäjän suostumuksella.

4.1.11. Käyttäjän käyttömahdollisuus Sivuston kumppaneiden sivustoille tai palveluille tuotteiden, päivitysten ja palveluiden hankkimiseksi.

5. HENKILÖTIETOJEN MENETELMÄT JA EDELLYTYKSET

5.1. Käyttäjän henkilötietojen käsittely tapahtuu ilman määräaikaa millä tahansa laillisella tavalla, mukaan lukien henkilötietojen tietojärjestelmissä, jotka käyttävät automaatiotyökaluja tai ilman tällaisia ​​työkaluja.

5.2. Käyttäjä on yhtä mieltä siitä, että Sivuston ylläpidolla on oikeus siirtää henkilötietoja kolmansiin osapuoliin, erityisesti kuriiripalveluihin, postipalveluihin, televiestintäoperaattoreihin, ainoastaan ​​Käyttäjän sivustolle asettaman tilauksen täyttämiseksi, mukaan lukien tavaroiden toimitus.

5.3. Käyttäjän henkilötietoja voidaan siirtää Venäjän federaation valtuutetuille elimille vain Venäjän federaation lainsäädännössä vahvistetuin perustein ja tavalla.

5.4. Sivuston hallinnolla on tarvittavat organisaatiot ja tekniset toimenpiteet käyttäjän henkilökohtaisten tietojen suojaamiseksi laittomalta tai satunnaiselta pääsyn, hävittämisen, muuttamisen, estämisen, kopioinnin, jakelun ja muiden kolmansien osapuolien laittomien toimien varalta.

5.5. Sivuston ylläpito yhdessä käyttäjän kanssa toteuttaa kaikki tarvittavat toimenpiteet estääkseen Käyttäjän henkilötietojen menetyksen tai paljastamisen aiheuttamat tappiot tai muut kielteiset seuraukset.

6. OSAPUOLTEN VELVOLLISUUDET

6.1. Käyttäjän on:

6.1.1. Anna tietoja sivuston käyttämiseen tarvittavista henkilötiedoista.

6.1.2. Päivitä, täydennä annettuja tietoja henkilötiedoista, jos tietoja vaihdetaan.

6.2. Sivuston hallinto on velvollinen:

6.2.1. Käytä tietoja, jotka on saatu yksinomaan tämän tietosuojakäytännön kohdassa 4 määriteltyihin tarkoituksiin.

6.2.2. Luottamuksellisten tietojen salassapitovelvollisuuden säilyttäminen ei saa ilmaista ilman Käyttäjän etukäteen antamaa kirjallista lupaa eikä myydä, vaihtaa, julkaista tai paljastaa muulla tavoin Käyttäjän luovuttamia henkilötietoja paitsi s. 5.2. ja 5.3. tämän tietosuojakäytännön mukaisesti.

6.2.3. Suojaa Käyttäjän henkilötietojen luottamuksellisuus noudattaen menettelyä, jota tavallisesti käytetään tämäntyyppisten tietojen suojaamiseen nykyisessä liikevaihdossa.

6.2.4. Suorita asianomaisen Käyttäjän henkilötietojen estäminen käyttäjän tai hänen laillisen edustajansa tai valtuutetun elimen pyynnöstä tai pyynnöstä henkilötietojen oikeuksien suojaamiseksi tarkastusaikaa varten epäluotettavia henkilötietoja tai laittomia toimia varten.

7. OSAPUOLTEN VASTUU

7.1. Sivuston hallinto, joka ei ole täyttänyt velvoitteitaan, on vastuussa henkilötietojen laittoman käytön yhteydessä aiheutuneista tappioista Venäjän federaation lainsäädännön mukaisesti, jollei kappaleissa toisin määrätä. 5.2, 5.3. ja 7.2. tämän tietosuojakäytännön mukaisesti.

7.2. Luottamuksellisten tietojen menettämisen tai paljastamisen tapauksessa Sivuston hallinto ei ole vastuussa, jos nämä luottamukselliset tiedot:

7.2.1. Julkistui ennen julkistamista.

7.2.2. Se saatiin kolmannelta osapuolelta ennen sen saapumista Sivuston hallintoon.

7.2.3. Se ilmeni käyttäjän suostumuksella.

8. SOPIMUSTEN SOVELTAMINEN

8.1. Verkkosivuston käyttäjän ja sivuston ylläpidon välisestä suhteesta aiheutuvien riita-asioiden oikeudenkäyntiä varten on tehtävä vaatimus (kirjallinen ehdotus riitojen vapaaehtoisesta ratkaisemisesta).

8.2 Hakemuksen vastaanottajan on 30 kalenteripäivän kuluessa pyynnön vastaanottamisesta ilmoitettava hakijalle kirjallisesti korvauksen käsittelyn tuloksista.

8.3. Jos sopimusta ei saavuteta, riita toimitetaan oikeusviranomaiselle Venäjän federaation nykyisen lainsäädännön mukaisesti.

8.4. Venäjän federaation nykyinen lainsäädäntö koskee tätä tietosuojakäytäntöä sekä käyttäjän ja sivuston hallinnon välistä suhdetta.

9. VIRUKSET, MERKITÄT JA MUUT KYLPYKSET

9.1 Sivuston käyttäjällä ei ole oikeutta käyttää Sivustoa sopimatonta käyttöä käyttämällä viruksia, troijalaisia, matoja, ohjelmia, kuten "loogista pommia" tai muita materiaaleja, jotka ovat teknisesti vahingollisia tai haitallisia. Käyttäjä sitoutuu olemaan yrittämättä saada luvatonta pääsyä tällä sivustolla, palvelimella, jolla tämä sivusto sijaitsee, tai millä tahansa sivustolla, palvelimella, tietokoneella tai tietokannalla. Käyttäjä suostuu olemaan käyttämättä hyökkäyksiä verkkohyökkäysten ja hajautettujen palvelunestohyökkäysten avulla.

9.2. Tämän määräyksen rikkomisen vuoksi Käyttäjä voi tehdä rikoksen asiaankuuluvan lainsäädännön mukaisesti. Sivuston hallinto on velvollinen ilmoittamaan tällaisesta rikoksesta toimivaltaiselle lainvalvontaviranomaiselle ja toimimme vuorovaikutuksessa asianomaisen viranomaisen kanssa hyökkääjän identiteetin paljastamiseksi. Lisäksi tällaisen rikkomuksen tapauksessa sinun oikeuksiasi käyttää tätä Sivustoa lopetetaan välittömästi.

9.3. Sivuston ylläpito ei ole vastuussa verkon hyökkäyksestä, viruksesta tai muusta ohjelmasta tai materiaalista aiheutuvista vahingoista tai vahingoista, jotka ovat haitallisia ja teknisesti haitallisia tietokoneelle, laitteille, tiedoille tai materiaaleille, jotka johtuvat tämän Sivuston kautta tai ladattavaksi tältä sivustolta sekä tämän Sivuston viitteistä.

10. LISÄMÄÄRÄYKSET

10.1. Sivuston ylläpidolla on oikeus tehdä muutoksia tähän tietosuojakäytäntöön ilman Käyttäjän suostumusta.

10.2. Uusi tietosuojakäytäntö tulee voimaan heti, kun se on lähetetty verkkosivustolle, jollei tietosuojakäytännön uudesta versiosta muuta johdu.

10.3. Kaikki tämän tietosuojakäytännön ehdotukset tai kysymykset on ilmoitettava Sivuston ylläpidolle osoitteessa: [email protected]

10.4. Tämä tietosuojakäytäntö on ZAO Meranin sisäinen asiakirja ja se on julkaistava ZAO Meranin virallisella verkkosivustolla.

KÄYTTÄJÄ VAHVISTAA, ETTÄ HYVÄKSYT TÄMÄN KÄYTTÖOIKEUSPOLITIIKAN KESKEYTYKSIÄ JA HYVÄKSYTTÄVÄN HYVÄKSYMISTÄ.

Top