logo

Laminointi- ja laminointilaitteisto. Laminoidun lastulevyn tuotanto. Huonekalujen levyt.

Käytettäessä lastulevyä huonekalujen tuotannossa kiillotettu lastulevy altistetaan koristeelliselle käsittelylle - paperipinnoitettu (melodinen) kalvo on koristelupäällyste.

Tällä sivustolla kiillotettu lastulevy kääntyy laminoitavaksi laminoiduksi lastulevyksi. Lastulevyn tuotanto edustaa pinnoitettujen lastulevylevyjen pinnoitusprosessia paperipohjaisilla kalvoilla (paperi-laminoitu kalvo).

Lastulevylevyjen koristeelliseen käsittelyyn on kaksi tapaa, joilla on paperikerroksisia kalvoja:

  1. Puupaneelilaminointi.
  2. Leikepöydän peittäminen.

Laminoitumisen ja laminaattilevyjen laminoinnin tärkein ero on se, että laminoinnin aikana luodaan kemiallinen puristus muodostettaessa pinnoitetta ja muodostuu levystä, ja laminaation aikana liimataan valmiiksi valmistettu kova paperi-hartsikalvo.

Puupaneelilaminointi.

Puupaneelilaminointi on prosessi, jossa levyn pinnat peitetään hartsipohjaisilla paperimekaanikalvoilla. Paineen (25-28 MPa) ja korkean lämpötilan (140-210 ̊) yhdistetty vaikutus vaikuttaa siihen, että kalvo käytännössä "kasvaa" lastulevyn pinnalle. Sana "laminointi" (laminointi) on englanninkielistä alkuperää ja se on käännetty "kerrostuneeksi, valssaukseksi, vuodevaatteeksi".

Kiinassa valmistettu laminointirivinen lastulevy. (Kuva sivustosta: china1.ru)

Nopea laminointirivi. (Kuva: elo.ru )

Leikepöydän peittäminen.

Chipboard masking - kovettuneen kalvon puristaminen lastulevyyn. Liima-ainetta levitetään koko levyn pinnalle ja kiinteä koristeellinen kalvo puristetaan tälle kerrokselle. Laminointilaitteiden laminointimenettely tapahtuu "lievissä" olosuhteissa kuin laminoinnissa: paineessa 5-7 MPa ja lämpötilassa 120-150 ° C. Termillä "laminointi" on saksalaisia ​​juuria, ja se on peräisin saksalaiselta Kaschierenilta, joka tarkoittaa "liimaamalla paperia".

Puulevyjen laminaattoriviiva. (Kuva kohteesta: izoplit.ru)

Vidio prosessi kasirovaniya jotain levymateriaalia yhdessä kiinalaisesta tehtaasta.

10 mm paksu laminoidut lastulevylevyt.

Kashirovannoe-lastulevy. (Kuva kohteesta: woodkeep.ru)

Jotkut suuret tehdasvalmisteiset sarjatuotantotuotteet vähentävät valmiiden tuotteiden kustannuksia, ovat omat lastulevyn laminaattikaupat. Tällaiset tehtaat ostavat tai tuottavat kiillotettua lastulevyä pienissä erissä, näkivät ne tässä muodossa lopullisten mittojen mukaan osiin tietyn huonekalukappaleen teknisen kartan mukaisesti. Sitten tällaisten "raaka" osien erä lähetetään laminaattorille. Sieltä he pääsevät työpajalle, jossa erikoiskuoralaitteiden jo vuorattuina osina porataan reikiä huonekalujen asentamiseen ja valmiiden huonekalujen kokoamiseen. Chipboard-vuorausmenetelmä - niitä käytetään laminoitavaksi teknologisesti yksinkertaiseksi ja edullisemmaksi.

Lastulevylevyjen pakkaaminen kuormalavoille.

Standardin vaatimusten mukaisesti levyt lajitellaan ja sitten joko leikataan ohuiksi huonekalupaneeleiksi tai lähetetään kuluttajille täysimittaisesti.

Levyjen ulkonäön (halkeamat, sirut, värjäys, tahrat, ulokkeet ja sisennykset) kriteerit riippuen laminoidut lastulevylevyt on jaettu seuraaviin tyyppeihin:

  • LDSP-1-luokka (vikoja ei voida hyväksyä paitsi vähimmäismäärä),
  • LDSP - toinen luokka (suuret pintavirheet ovat hyväksyttäviä),
  • ilman laatua (kardinaaliset pintavirheet).

Melamiinikalvo lastulevyä vasten.

Melamiinikalvot ovat moderneja pinnanmuotoisia materiaaleja, jotka perustuvat erilaisiin sävyihin (mono- tai painettuihin) koristeellisiin papereihin, jotka on kyllästetty aminoformaldehydihartseilla, joiden epätäydellinen polykondensaatioaste on. (Kuva kotisivuilta: bimma.ru)

Melamiinikalvon saamiseksi sinun täytyy liottaa erityinen koriste-paperi hartsilla. Impregnointi tapahtuu useassa vaiheessa. Impregnointikoneessa hartsi ensin levitetään rullalla rainan alapuolelle ja sitten paperi upotetaan täysin kylpyyn hartsiin. Ensimmäisen ja toisen impregnointivaiheen välillä paperi menee "tunkeutumisvyöhykkeelle". Tämän vyöhykkeen läpikulun alapuolelle levitetty hartsi tunkeutuu paperiin ja pakottaa ilmasta ulos paperista. Ilmakehän siirtymisen ansiosta paperin keskellä oleva hyvä liima saavutetaan tulevaisuudessa.

Ensimmäisen kyllästyskoneen jälkeen paperi kuivuu, jolloin haihtuvia aineita poistetaan. Sitten kangas menee toiseen impregnointikoneeseen. Siellä paperiarkin molemmille puolille levitetään melamiinihartaldehydihartsikerros. Toisen kerroksen hartsin levittämisen tarkoituksena on antaa ylemmälle kerrokselle parannetut virtausominaisuudet puristuksen aikana sekä antaa vastakkaisen pinnan sileyttä ja lujuutta.

Paperi virtaa sitten toiseen kuivaajaan, jossa on kolme lämmitysvyöhykettä ja yksi jäähdytysvyöhyke. Jäähdytysvyöhykkeeseen kulkee kalvoverkko rullakuljettimeen (rullakuljetin), jonka akselit jäähdytetään vedellä. Joten paperi muuttuu elokuvaksi. Tämän jälkeen kalvo leikataan tiettyyn kokoon. Nämä kalvot on pinottu arkkihyllylle jaloon ja pakattu.

Lastulevyn valmistus: laitteet ja vaihtoehdot laminaatintekniikoille

Laminoitu lastulevy (LDSP) on tärkein komponentti huonekalujen tuotannossa, joka luotettavasti jäljittelee luonnollista puuta mutta maksaa monta kertaa halvempaa.

Edullisuus johtuu puulastujen käytöstä.

Lastulevyn tuotannossa on useita perusteknologioita.

Seuraavaksi kerromme:

  • mikä on lastulevyä;
  • miten lastulevyn tuotanto eroaa lastulevyn tuotannosta;
  • mitkä asiakirjat hallitsevat lastulevyn laatua Venäjällä;
  • mitä laitteita käytetään laminointiin;
  • miten tehdä reuna-alueita;
  • miten laminoida lastulevy itsenäisesti.

Mikä se on?

Laminoitu lastulevy on tavallinen lastulevy, josta kerroimme täällä, vuorattu koristekerroksella.

Pinnoite voi olla yhtä monokromaattinen ja sileä ja monivärinen tai simuloida puun koostumusta.

Tärkeimmät ominaisuudet, kuten:

  • taivutusvoima;
  • kyky pitää ruuvi;
  • tiheys;
  • kosteuden kestävyysluokat;
  • formaldehydipäästöluokka;
  • syttyvyys

täyttävät täysin lähdemateriaalin samat ominaisuudet.

Laminoidun materiaalin paksuus riippuu sen tarkoituksesta. Huonekalujen valmistukseen käytetään useimmin lastulevyä, jonka paksuus on 16 mm, mutta pöydän kannet on usein tehty 25-38 mm paksuisesta levystä.

Seinä-, lattia- ja kattopäällystyspaneeli on tehty 8-12 mm paksuisesta lastulevystä.

Laminoitava kerros kolmiulotteisella kuvioinnilla lisää lastulevyn paksuutta, koska tällainen kuvio luodaan painamalla pohjakerros työntämällä kuvion ääriviivat päälle.

Ulkopakkaus vain toistaa tämän kuvion ääriviivat.

Miten lastulevy?

Laminoidun lastulevyn valmistukseen käytetään tavanomaista kiillotettua lastulevyä, joten ne valmistetaan tehtaalla lastulevyn valmistukseen, joka yhdistää laminointiosan.

Lisäksi 3 tekniikkaa käytetään lähdemateriaalin kattamiseksi laminointikalvolla:

  • laminointi;
  • laminointi;
  • sileä laminointi.

laminointi

Laminaation aikana alustalle on liimattu 1-2 kerrosta erikoisvalmisteista paperia, ja ensimmäinen kerros - pohja - on tehty niin paksuksi, että kuvio voidaan työntää läpi.

Pohjan paksuus riippuu kuvion syvyydestä riippuen 0,5 - 1 mm, toisen kerroksen paksuus on kymmenykset ja jopa sadasosat millimetreinä.

Näiden kerrosten päälle tehdään toinen kerros, joka on valmistettu läpinäkyvästä paperista ja erilaisten hartsien seoksesta, joka kuumentuessaan muuttuu kestäväksi kalvoksi, joka luotettavasti suojaa koristepintaa.

Pääkerros asetetaan valmistetulle lastulevypinnalle ja painetaan kuumalla leimalla sopivalla kuvioinnilla.

Leiman pintalämpötila on 150-220 astetta, joten pohjakerroksen kyllästetty hartsi sekoitetaan hartsin kanssa, joka liimataan sirut lastulevyyn ja paperi muuttuu erottamattomaksi osaksi levyä.

Sitten samalla tavalla sovitetaan koristeellinen kerros sopivalla kuvioinnilla ja ulompi kerros, joka suojaa laatan vaurioilta.

Joissakin yrityksissä kaikki päällysteen kerrokset yhdistetään ensin toisiinsa, sitten ne kuivataan ja kiinnitetään sitten vain lastulevyyn.

Tämän tekniikan avulla päällyste tehdään nauhan muodossa. Sen kuvio muodostetaan sylinterin avulla, jossa on asennettu matriisi, joka on samanlainen kuin kuvion muodostuminen laminoituna.

Erona laminaatiossa on, että nauha on kiinnitetty ilman liimaa, kuumentamalla hartsi-kyllästyviä hartseja ennen sulamista ja sekoittamista hartsin kanssa lastulevyyn.

laminointi

Laminoitaessa valmistetaan ensin päällystysmateriaali, johon kaikki kerrokset järjestetään ja painetaan kylmäpuristimella.

Tässä tapauksessa erilaisten kerrosten kovettumaton hartsi sekoitetaan, jolloin pinnoite muuttuu laajaksi ja pitkäksi nauhaksi.

Jos kuvan tulostamiseen käytetään lieriömäistä leimausta, on mahdollista valmistaa minkä tahansa pituisia nauhoja.

Monet pienet yritykset, jotka tuottavat laminaattia, jolla on volumetrinen rakenne, eivät mieluummin käytä rahaa kallisiin laitteisiin, jotka ovat välttämättömiä teipin valmistamiseksi, vaan ostamaan valmiita materiaaleja.

Valmis nauha lähetetään kuivaimeen ja sitten kääritään rulliksi, jotka toimitetaan laminointialueelle. Sieltä päin oleva materiaali leikataan kooltaan ja pannaan levyyn, joka on päällystetty erityisellä liimalla, puristetaan sitten puristimella ja kuumennetaan, kunnes liima on täysin polymeroitu.

Tämän tekniikan ansiosta vuori on nopeampi, koska sinun ei tarvitse lämmittää erikseen jokaista päällystekerrosta, joten yritys voi tuottaa enemmän tuotteita.

Tämän tekniikan haittapuolena on se, että liimattu päällyste pysyy paljon heikommin kuin todellinen laminointi.

Sileä laminointi

Tämä tekniikka on samanlainen kuin laminointi, mutta se on täydellinen laminointi, koska kuumennettaessa päällysteen ja levyn hartsi sekoitetaan yhteen aineksiin. Lisäksi nauhanvalmistuskohdassa ei ole puristusta kuvion luomiseen.

Sileän pinnan muodostamiseksi riittää, että asetetaan kaksi kerrosta, joiden pohja on paperia ja yläosaa erityisestä kalvosta, joka muodostaa kestävän ja läpinäkyvän pinnoitteen kuumennettaessa.

Koska suuret laminaattilevyjen tuottajat etsivät jatkuvasti tapoja lisätä tuotantoa ja vähentää kustannuksia, tässä prosessissa tehdään jatkuvasti erilaisia ​​muutoksia, joiden pohjalta valmistajat pitävät salaa. Laminointikerroksen laadun parantuminen ja kustannusten pienentäminen tekevät tuotteista entistä kilpailukykyisemmän.

Laatuasiakirjat

Tärkein asiakirja, joka säätelee lastulevyn laatua ja ominaisuuksia Venäjällä, on GOST R 52078-2003, jonka löydät täältä.

Myös kansainvälinen standardi EN 14322: 2004, joka on monessa suhteessa samanlainen kuin venäläinen standardi. Löydät sen täältä.

Nämä standardit eroavat lastulevyyn sovelletuista standardeista vain laminointipäällystysvaatimuksilla. Muilta osin ne ovat täysin identtisiä.

Lisäksi on olemassa erilaisia ​​eritelmiä (teknisiä eritelmiä), joita molemmat valmistajat ovat kehittäneet laminoidusta lastulevystä ja huonekalujen valmistajasta. TU määrittelee ne vaatimukset, jotka eivät sisälly yleisesti hyväksyttyihin standardeihin tai joidenkin syiden vuoksi ne on poistettu.

Esimerkiksi TU: ssa voidaan määrätä ei-vakioituja tuotteita, ja liima-aineen yksityiskohtainen koostumus, joka poikkeaa siitä, mitä yritys käyttää perinteisen lastulevyn valmistuksessa, on ilmoitettu.

Laitteet: laitos ja sen osat

Useimmissa tapauksissa laminointilaitteena kutsuttua monitoimilaitetta käytetään lastulevyn laminaattiin. Sen pohjana on voimakas puristin höyryllä tai öljyllä lämmitettävillä levyillä sekä mahdollisuus asentaa matriiseja tarvittavalla kuvioinnilla.

Laminointilaite voi olla suuri, joka pystyy käsittelemään enimmäiskokoisia, keskikokoisia tai pieniä arkkeja. Jos suuri puristin on asennettu, jäähdytyksen jälkeen laminaattilevy syötetään leikkauskoneeseen, joka on täysin samankaltainen kuin lastulevyn valmistuksessa käytetty.

Lisäksi laminointilaite voi olla yksi- tai kaksipuolinen, eli tarttua kalvoon vain etupuolella tai käsittelemään samalla etu- ja takatasoja.

Keskikokoiset puristimet on suunniteltu jo leikatun levyn laminoimiseksi, jonka koko vastaa GOST R 52078-2003 ja EN 14322: 2004 vaatimuksia.

Pieni puristin on suunniteltu valmiiden osien laminointiin, esimerkiksi sisäänkäynti- ja sisäovet tai huonekaluelementit. Siksi yrityksen tulisi valita tuotevalikoimaan perustuva laminaattori.

Lisäksi yhdessä suuren tai keskipitkän laminointilaitteen kanssa käytetään usein linjaa teippiä varten, joka myös suorittaa useita toimintoja:

  • määrittää lastulevyn pinnan valmistuksen laadun jatkokäsittelyä varten;
  • laittaa teipin levyyn ja suunnata sen oikein;
  • katkaisee ylimääräisen nauhan.

Yrityksissä, joissa on asennettuna pieniä laminointilaitteita, suorittaa tämä toiminta yleensä erikoistunutta, ammattitaitoista työntekijää, joka kasoittaa ja leikkaa nauhan käsin. Useimmiten he tekevät tämän huonekalujen tehtailla, kun he joutuvat tekemään osia, joita jostakin syystä ei voida leikata koko arkista.

Samalla tavoin he tulevat isoon puuntyöstöön tai tehtaaseen, jotka tuottavat paitsi huonekaluja myös erilaisia ​​puusepäntuotteita.

Laminointilaitetta voidaan käyttää paitsi laminointiin myös tavalliseen liimaukseen, joten ei ole mitään syytä käyttää rahaa erityisellä linjalla.

Leikkuulaitteelle syötetään tavallisesti keskikokoisia ja pieniä levyjä, jotka leikkaavat 1 - 2 mm levyjä muodostaen tasaisen reunan. Tällainen kone on varustettu suurikokoisilla pyöreillä sauloilla, joissa on hanat, jotka on valmistettu kovista seoksista tai timanttipäällysteistä.

Levyjä siirretään koko riviä hihnakuljettimien ja tyhjiönostimien avulla ja kaikki toiminnot tapahtuvat automaattitilassa.

Laitteiden hinta riippuu monista tekijöistä, joten useimmat tällaiset linjat ja yksittäiset koneet valmistavat yritykset ilmaisevat hinnan vasta sen jälkeen, kun asiakas on antanut erityisiä vaatimuksia kokoonpanon ja suorituskyvyn suhteen.

Aliexpressin ja muiden sivustojen kohdalla voit löytää erillisiä laitteita ja kokonaisia ​​rivejä ilmoittamalla likimääräisistä kustannuksista, ilman toimitusta ja asennusta.

Keskimäärin yksipuolinen laminointilaite levyille, joiden koko on 1220 x 2440 mm, voidaan ostaa 100 - 200 tuhannen dollarin hintaan ja syöttölinja 60-120 cm leveälle laminointilaitteelle maksaa 18-25 tuhatta dollaria.

Nauhan reunustaminen

Laminoidun lastulevyn valmistuksessa vain etu- ja takapintoja on laminoitu ja reunat ovat päällystämättömiä. Siksi yritykset, jotka tuottavat laminoitua lastulevyä, sekä tarjontaa ja nauhaa, jota käytetään päätteen itselaminointiin.

Värin väri vastaa täysin levyn väriä, joten nauhan liimaamisen jälkeen koko levy tulee yksiväriseksi.

Kromipäällysteen nauha, eli reunojen liimaus, on huomattavasti ohuempi kuin se, jota käytettiin lastulevyyn tuotannossa. Huonekalustyön olosuhteissa on mahdotonta luoda tällaista suurta painetta, ja useimmat käsityöläiset tekevät tavallista rautaa, lämmittäen ne nauhalla, joka on asetettu reunalle.

Kuinka laminoida lastulevy itsenäisesti?

Ei aina myymälöissä ostettavissa oleva lastulevy sopii väriin tai kuvioon, joten voit levyä itse.

Erilaisia ​​sisustuskalusteita, joita myydään rautakaupoissa, soveltuvat hyvin tähän.

Kalvot ovat itseliimautuvia ja tavallisia.

Itsekiinnittyvän kalvon levittämiseksi ohut suojaava päällyste poistetaan siitä ja asetetaan lian ja pölyn puhdistukseen lastulevylevyyn, jonka jälkeen valssataan rullalla ja poistetaan ilmakuplat.

Tavanomaisen kalvon levittämiseen käytetään kalvon valmistajan suosittelemaa erityistä liimaa, jonka jälkeen ne odottavat 2-5 minuuttia ja kiinnittävät kalvon varovasti, estäen ryppyjä.

Tällaisilla menetelmillä voit jättää lastulevyyn vain ne kuvat, jotka ovat tallessa, joten voit käyttää Neuvostoliiton aikana käytettyä menetelmää, kun lastulevy oli valtava puute.

Ohut kerros alukkeesta (PVA, laimennettuna vedellä suhteessa 5: 1) levitettiin pölylle ja likaiselle lastulevyttömälle pinnalle. Sitten maisemapaperin arkkeihin ne toivat halutun rakenteen ja maadoitetun PVA: n taaksepäin.

2-4 päivän kuluttua, kun liima oli täysin jäykistetty, kuvioidut levyt asetettiin lastulevyn pinnalle kuvan muodostamiseksi yhteen. Sitten jokainen levy kuumennettiin raudalla.

Jos kaikki levyt asetettiin kunnolla ja kuumennettiin, jäähdytyksen jälkeen ne muodostivat kiinteän kuvion, joka kattoi koko levyn koko pinnan.

Kuitenkin minkä tahansa levyn siirto johti kuvion rikkomiseen ja pilautti koko kuvan, joten suuremman luotettavuuden vuoksi yritimme saada maisemapaperin, mutta typografisen paperin, joka ylitti lautasen koon.

Valmis piirustus peitettiin huonekaluilla tai parkettilakalla 2-3 kerroksella ja saatiin kotitekoinen laminaatti, jolla oli alhainen kestävyys pinnoitteella mutta vaadittu kuvio.

Liittyvät videot

Tässä videossa näet laitoksen tehtaan lastulevyn tuotannosta:

johtopäätös

Lastulevyn tuotanto on monimutkainen prosessi, johon liittyy monia toimintoja, jotta tavallinen lastulevy voidaan kääntää laminoiduksi, hyvällä laitteella on tarvetta.

Kun olet lukenut artikkelin, olet oppinut, miten laminointiprosessi ja miten voit tehdä sen itse.

Laminointi lastulevy kotona

Mikä on lastulevyä. Teknologiaominaisuudet

Kaapit, kaapit, keittiön sarjat keski- ja talousluokista valmistetaan lastulevystä, joka läpäisee laitoksen tehtaalla vaiheen, jossa lattia on pinnoitettu koristeellisilla ja suojaavilla materiaaleilla. Tämä on niin sanottu lastulevy.

Lastulevyn lakkojen värit ja tekstuurit vaihtelevat

Facing on yksi lastulevyn valmistuksen viimeisistä vaiheista. Se käyttää:

  • paperi- kalvo, joka on kyllästetty lämpökovettuvalla synteettisellä hartsilla;
  • paperi-laminoitu muovi, joka sisältää kyllästys- hartsikoostumuksia.

Käytettäessä lastulevyyn käytettäviä lyhytaikaisia ​​tai kuljetushihnapyörää. 250 ° C: n lämpötilassa ja 25-30 MPa: n (25-30 kg / cm2) paineen vaikutuksesta tapahtuu fysikaalis-kemiallinen prosessi: hartsi leviää pinnan tavoin, tiivistää sen ja muodostaa kiinteän yksittäisen rainan.

Suurten kasvien tuotantokapasiteetti voi saavuttaa puun, kiven, kudoksen jne. Tekstuurin täydellisen jäljitelmän. Usein huonekalujen tai koristeellisten viimeistelytoimintojen osalta valmistetaan kiilto-, kohokuvioidut, lakatut tai 3D-tehosteiset levyt.

Laminointi ymmärretään usein toisena prosessina - laminointi. Teknologiat ovat samanlaiset, ero on sidoskoostumuksessa. Jos ensimmäisessä tapauksessa synteettiset hartsit ensin sulatetaan, valetaan sitten, toinen käyttää liimausta. Liimakoostumus levitetään pohjalevyyn, sitten lämpömuovautuvaa polymeerikalvoa tai karkaistua laminaattia levitetään ja valssataan. Tämä päällyste on heikompana repeytymällä, voi turvota, kastua. Laminaattilevy on itse asiassa kokonaisuus, joka on käytännössä mahdoton erottaa osista.

Seuraava laminointiprosessi on viilutusta. Viilu on ohut osa arvokasta puuta, jonka paksuus on vähintään 2 mm. Se on liimattu erityisillä yksi- tai kaksikomponenttisilla liimakoostumuksilla, pinta on kaunis ja ainutlaatuinen, koska kahta samanlaista puunkerrosta ei ole olemassa. Tämä lisää viilun houkuttelevuutta ja kauneutta. Pinnoite vaatii hoitoa ja suojaa kosteudelta, mekaanisilta vaurioilta. ShDRP voidaan maalata, lakata, vahata, öljyttää tai kyllästää. Elementtien poistamisessa on suositeltavaa käyttää puusepänteoksia tai yleisiä liimoja.

Markkinoijat esittivät uuden termin - synteettinen viilu. Puuvillan huokoset jäljittelevä kuvioitu paperi on kyllästetty karbamidihartseilla ja kuivattu. Usein pinta on lakattu. Tuloksena olevaa materiaalia kutsutaan syncyfoniksi, liimattu lastulevyn pinnalle paineen alaisena ja korkeassa lämpötilassa. Pinnoite on melko kova, tiheä, identtinen luonnollisen viilun kanssa, jopa kosketukseen.

Niinpä laminointi on "hitsauspaperi" -prosessia, jossa käytetään synteettisten hartsien sulaa. Tämä on luotettavin ja kestävä tapa käsitellä lastulevyä. Pinta on kestävä, kestää korkeita lämpötiloja ja vettä, mekaanisia vaurioita.

Voinko laminata lastulevyä omiin käsiini?

Halutessaan säästää käsityöläisiä, he yrittävät itsenäisesti toteuttaa lastulevyn laminointiprosessin. Jos tutustut huolellisesti käytetyn tekniikan ja asennusten kanssa, käy selväksi, että kotona ei ole mahdollista toistaa tätä. Paras vaihtoehto on laminointiprosessi:

  • "Itseliimautuva" - tiheä synteettinen liina, jossa on liimakerros.
  • Liimataan joustava polymeerikalvo, jossa on yleinen liima. Levylle levitetään liimakoostumus, pidetään pieni tekninen tauko, minkä jälkeen kerros polymeeriä lisätään kevyesti ja puristetaan puristimella tai huolellisesti rullataan telalla.

Käytettäessä itsekiinnittyvää kalvoa riittää poista suojapaperi sisältäpäin ja levittää päällyste alustaan, hieroa rätillä, muovisella lastalla tai rullata sitä kumitelalla ilmakuplien poistamiseksi.

Toinen vaihtoehto on luotettavampi, ensimmäisessä tapauksessa pinnan kestävyys on epävarmaa - todennäköisimmin sinun on liitettävä kalvo säännöllisesti tai muutettava se uuteen. On selvää, että säästöt eivät toimi, joten on parempi ostaa lastulevyä, laminoidusta teollisesta menetelmästä.

Kuinka laminoida lastulevy?

Huonekalujen tekemiseen tavallinen lastulevy ei ole sopiva. Levyt puhtaassa muodossaan eivät ole esillä, ja lisäksi on olemassa riski naarmuuntua reunaa vasten tai sirpaleita. Yli 40 vuotta sitten kehitettiin tekninen prosessi, jonka avulla voidaan valmistaa lastulevytuotteita koristeltu pinta. Tämä tuotantomekanismi tunnetaan laminoimisena. [Sisällysluettelo]

Mikä on lastulevyä. Teknologiaominaisuudet

Kaapit, kaapit, keittiön sarjat keski- ja talousluokista valmistetaan lastulevystä, joka läpäisee laitoksen tehtaalla vaiheen, jossa lattia on pinnoitettu koristeellisilla ja suojaavilla materiaaleilla. Tämä on niin sanottu lastulevy.

Lastulevyn lakkojen värit ja tekstuurit vaihtelevat

Facing on yksi lastulevyn valmistuksen viimeisistä vaiheista. Se käyttää:

  • paperi- kalvo, joka on kyllästetty lämpökovettuvalla synteettisellä hartsilla;
  • paperi-laminoitu muovi, joka sisältää kyllästys- hartsikoostumuksia.

Käytettäessä lastulevyyn käytettäviä lyhytaikaisia ​​tai kuljetushihnapyörää. 250 ° C: n lämpötilassa ja 25-30 MPa: n (25-30 kg / cm2) paineen vaikutuksesta tapahtuu fysikaalis-kemiallinen prosessi: hartsi leviää pinnan tavoin, tiivistää sen ja muodostaa kiinteän yksittäisen rainan.

Suurten kasvien tuotantokapasiteetti voi saavuttaa puun, kiven, kudoksen jne. Tekstuurin täydellisen jäljitelmän. Usein huonekalujen tai koristeellisten viimeistelytoimintojen osalta valmistetaan kiilto-, kohokuvioidut, lakatut tai 3D-tehosteiset levyt.

Laminointi ymmärretään usein toisena prosessina - laminointi. Teknologiat ovat samanlaiset, ero on sidoskoostumuksessa. Jos ensimmäisessä tapauksessa synteettiset hartsit ensin sulatetaan, valetaan sitten, toinen käyttää liimausta. Liimakoostumus levitetään pohjalevyyn, sitten lämpömuovautuvaa polymeerikalvoa tai karkaistua laminaattia levitetään ja valssataan. Tämä päällyste on heikompana repeytymällä, voi turvota, kastua. Laminaattilevy on itse asiassa kokonaisuus, joka on käytännössä mahdoton erottaa osista.

Seuraava laminointiprosessi on viilutusta. Viilu on ohut osa arvokasta puuta, jonka paksuus on vähintään 2 mm. Se on liimattu erityisillä yksi- tai kaksikomponenttisilla liimakoostumuksilla, pinta on kaunis ja ainutlaatuinen, koska kahta samanlaista puunkerrosta ei ole olemassa. Tämä lisää viilun houkuttelevuutta ja kauneutta. Pinnoite vaatii hoitoa ja suojaa kosteudelta, mekaanisilta vaurioilta. ShDRP voidaan maalata, lakata, vahata, öljyttää tai kyllästää. Elementtien poistamisessa on suositeltavaa käyttää puusepänteoksia tai yleisiä liimoja.

Markkinoijat esittivät uuden termin - synteettinen viilu. Puuvillan huokoset jäljittelevä kuvioitu paperi on kyllästetty karbamidihartseilla ja kuivattu. Usein pinta on lakattu. Tuloksena olevaa materiaalia kutsutaan syncyfoniksi, liimattu lastulevyn pinnalle paineen alaisena ja korkeassa lämpötilassa. Pinnoite on melko kova, tiheä, identtinen luonnollisen viilun kanssa, jopa kosketukseen.

Niinpä laminointi on "hitsauspaperi" -prosessia, jossa käytetään synteettisten hartsien sulaa. Tämä on luotettavin ja kestävä tapa käsitellä lastulevyä. Pinta on kestävä, kestää korkeita lämpötiloja ja vettä, mekaanisia vaurioita.

Voinko laminata lastulevyä omiin käsiini?

Halutessaan säästää käsityöläisiä, he yrittävät itsenäisesti toteuttaa lastulevyn laminointiprosessin. Jos tutustut huolellisesti käytetyn tekniikan ja asennusten kanssa, käy selväksi, että kotona ei ole mahdollista toistaa tätä. Paras vaihtoehto on laminointiprosessi:

  • "Itseliimautuva" - tiheä synteettinen liina, jossa on liimakerros.
  • Liimataan joustava polymeerikalvo, jossa on yleinen liima. Levylle levitetään liimakoostumus, pidetään pieni tekninen tauko, minkä jälkeen kerros polymeeriä lisätään kevyesti ja puristetaan puristimella tai huolellisesti rullataan telalla.

Käytettäessä itsekiinnittyvää kalvoa riittää poista suojapaperi sisältäpäin ja levittää päällyste alustaan, hieroa rätillä, muovisella lastalla tai rullata sitä kumitelalla ilmakuplien poistamiseksi.

Toinen vaihtoehto on luotettavampi, ensimmäisessä tapauksessa pinnan kestävyys on epävarmaa - todennäköisimmin sinun on liitettävä kalvo säännöllisesti tai muutettava se uuteen. On selvää, että säästöt eivät toimi, joten on parempi ostaa lastulevyä, laminoidusta teollisesta menetelmästä.

Miten aloittaa laminoidun lastulevyn tuotanto

Yleiskatsaus laminoidun lastulevyn tuotannon markkinoihin

Huonekalujen tuotanto on todennäköisesti toiseksi kannattavin rakentamisen jälkeen. Mutta nyt Venäjällä huonekalujen tuotanto on varattu melko hyvin - aloitteleville yrittäjille on tehtävä huomattavia ponnisteluja markkinoille.

Monet aloittelevat yrittäjät kuitenkin unohtavat, että joissakin tapauksissa on kannattavampaa harjoittaa raaka-aineiden tuotantoa kuin jalostaa ja valmistaa valmiita tuotteita. Tämä pätee myös huonekalujen tuotantoon, joten huonekalujen valmistukseen tarkoitettujen materiaalien tuotanto on lupaavampaa kuin kalusteiden todellinen tuotanto.

Laminoitu lastulevy tai laminoitu lastulevy on ylivoimaisesti suosituin huonekalujen materiaali. Syy tähän on optimaalinen hinta- ja laatutason yhdistelmä. Tietenkin fysikaalisten ja mekaanisten ominaisuuksien, mukaan lukien kosteudenkestävyys, laminoidut lastulevyt ovat luonnollisesti jonkin verran puutteellisia, mutta erilaiset tekstuurit, käsittelyn helppous ja edulliset ovat sen epäilemättä edut.

Itse asiassa jotkin puutyypit - esimerkiksi tammi tai pyökki vaativat pitkiä ja kalliita käsittelyjä ja valmisteluja, jotka lisäävät huomattavasti kustannuksiaan, ja laminoidut lastulevyt "tammen alla" tai "pyökin alla" samanlaisen ulkonäön vuoksi ovat paljon halvempia.

Lisäksi pieni määrä (ja joissakin kaupungeissa ja jopa alueilla - ja täydellinen poissaolojen) kilpailijoihin ja laajaan myyntimarkkinoihin liittyy myös lastulevyliiketoiminnan avaaminen: vaikka suuria huonekalutehtaita ei ole, kaikki tuotteet puretaan vain pienistä ja keskisuurista yrityksistä. jossa on taipumus asteittaiseen konsolidointiin ja siten laminoidun lastulevyn kysynnän kasvuun.

Kaikki edellä mainitut seikat tekevät lastulevyn tuotannon olevan yksi lupaavimmista ja kustannustehokkaimmista verrattuna muihin.

LDSP-tuotantotekniikan kuvaus

Laminointimateriaalina lastulevylle käytetään erityistä paperia, joka on kyllästetty urea- formaldehydillä tai melamiini-formaldehydihartseilla.

Ensimmäistä vaihtoehtoa (urea-formaldehydiä) käytetään tällä hetkellä harvoin, koska se on moraalisesti vanhentunut. Toista - melamiiniformaldehyditeknologiaa pidetään nyt edistyksellisimpänä ja lupaavana.

Todellinen laminointiprosessi voidaan jakaa neljään tekniseen vaiheeseen tai vaiheeseen.

Ensimmäinen vaihe - lastulevyn valmistelu

Sinun on tiedettävä, että laminointia varten käytetään lastulevyä, joka täyttää tietyt tekniset parametrit: tiheys vähintään 0,65-0,7 g / kuutios. cm ja kosteus enintään 7-8%.

Tällaiset levyt eivät romahda eivätkä menetä rakenteita jatkopuristamalla. Sopivia levyjä kiillotetaan ja tämän prosessin päättymisen ja puupölyn poiston jälkeen pinnalle levitetään erityinen kittiyhdiste.

Toinen vaihe - laminointimateriaalin valmistus

Laminoitua lastulevyyn käytetty paperi-hartsi-laminaatti. Se on erikoispaperi, joka on kyllästetty synteettisten hartsien kanssa. Lisäksi tällainen paperi on hieman erilainen ulkonäössä ja ominaisuuksissa.

Tosiasia on, että mikään laminointikerros ei mahdu lastulevylevyn pinnalle, vaan ainakin kolme: perus-, peit- to- ja viimeistely. Pohjapaperilla on suurin paksuus ja tiheys: se tarjoaa lastulevyn mekaanisen lujuuden ja suojaa sen sisäkerrokset kosteudelta.

Paperin päällyskerros suorittaa koristeellisen toiminnon - piirustus tehdään sille. Viimeistelevä paperi ja sen peittävä lakkakerros lisää laminoitujen lastulevyjen kulutuskestävyyttä ja suojaa kosteutta vastaan.

Kolmannen valmistuspaneelin - kokoonpanon "pakkausten"

"Pakkaus" itsessään on lastulevyarkin tekninen nimi, joka molemmin puolin on laminoidut paperikerrokset tietyllä (pää-, päällystys- ja viimeistelykerroksella) järjestyksessä. "Pakattu" siten, että pakkaukset siirretään kiillotetulla teräs- tai messinkiarkilla. Tämä tehdään lastulevyn pinnan tasaamiseksi.

Neljännen vaiheen tuotanto lastulevy - puristus

Tässä vaiheessa lastulevyn ja laminointipaperin puristaminen yhdeksi yksiköksi - lastulevylevy tapahtuu. Se tapahtuu 135-145 ° C: n lämpötilassa ja maksimipaine 1,5-2 MPa, joka vähitellen vähenee prosessin loppua kohti, jotta vältetään lastulevyn muodonmuutos.

Puristusprosessi kestää noin 15 minuuttia: muutama minuutti ennen toimenpiteen päättymistä puristinlevyt eivät ole vain heikentyneet vaan myös jäähtyneet vedellä. Joissakin tapauksissa, jolloin saadaan mattapintainen (rakeinen) pinta ja samanaikaisesti lyhentää yhtä puristusjaksoa.

Laitteet lastulevyn tuotantoon

Kuten voitte arvata, laminoidun lastulevyn tuotannon pääyksiköt ovat kyllästys- ja kuivauslaitteisto laminaatiopaperin valmistukseen ja puristin lastulevyn puristamiseen tämän paperin kanssa.

Lisäksi laminointia varten käytettävän lastulevyn valmistukseen tarvitaan hiominen tai oikeammin kalibrointihiomakone. Kahdesta ensimmäisestä - hieman alempi, ja suhteessa viimeiseen, on useita tärkeitä kohtia, joita harkitsemme nyt.

Lastulevyn hiominen on viimeinen vaihe koneiden työstämisestä lastulevyyn itse tuotantoprosessin aikana, mutta se on yhtä tärkeä laminoidun lastulevyn tuotannolle - loppujen lopuksi laminoidun paperin laatu riippuu myös pinnan hiomisen laadusta. Jos lastulevyn aihion pinnalla on loukkauksia epäsäännöllisyyksillä ja muilla teknisillä epätarkkuuksilla, sen seurauksena lastulevyn pinnalla ei ole jälkimarkkinakelpoista ulkonäköä.

Hiomakoneita käytetään käytettäessä hiomakoneita lastulevylevyjen hiomiseen, joiden valinnassa otetaan huomioon sellaiset parametrit kuin jalostusleveys, hiomapäiden lukumäärä (tavallisesti 2, 4 tai 6 hiomapäätä) ja teho.

Näiden parametrien mukaan hinta vaihtelee - 440 - 995 tuhatta ruplaa. Näin ollen jokaisen tällaisen koneen on aina oltava operaattori, koska hiontaprosessi vaatii jatkuvaa valvontaa ja prosessin insinöörin kiinnostusta.

Omien kyllästys- ja kuivauskoneiden hankinta voi kuitenkin olla ongelma: tällaiset erikoislaitteet ovat käytettävissä vain erikoistilauksissa, ja lisäksi olemassa olevat valmistajat eivät yksinkertaisesti salli tällaisen tuotannon kehittämistä.

Lisäksi paperikuvioon sovellettavan peitekerroksen valmistuksessa käytetään syväpainopuristimia, jotka on hankittava erikseen. Tietenkin, ihanteellisesti, sinun on liitettävä koko teknologinen ketju yhteen yritykseen, mutta tässä tapauksessa on parempi tehdä valmiin laminoidun paperin tai PVC-kalvon ostaminen, joka on erittäin halpa.

Lehdistön osalta on sanottava, että tässä tuotannossa tavanomainen hydraulinen tai muu puristin ei yksinkertaisesti toimi - sinun on ostettava erityinen "high-rise" eli ts. jossa on paljon paineita. Teknisistä ominaisuuksista riippuen hinnat vaihtelevat myös: vertailut ovat 1975-2090 tuhatta ruplaa, mutta korkealaatuisempi ja tuottava hinta maksaa vähintään 5 570 tuhatta ruplaa.

Laminoidun lastulevyn tuotannon kuva

Auto liiketoimintaa. Yrityksen kannattavuuden nopea laskeminen tällä alalla

Laske liiketoiminnan voitto, takaisinmaksu ja kannattavuus 10 sekunnissa.

Anna alkuperäiset liitteet
edelleen

Aloita laskenta antamalla käynnistyspääoma, napsauta seuraava painiketta ja noudata lisäohjeita.

Nettotulos (kuukaudessa):

Haluatko tehdä yksityiskohtaisen laskelman liiketoimintasuunnitelmasta? Käytä ilmaista Android-sovellusta liiketoiminnassa Google Playssa tai tilaa ammattitaitoinen liiketoimintasuunnitelma liiketoiminnan suunnitteluasiantuntijalta.

Mikä on lastulevyä huonekaluissa?

Tavalliset ensimmäiset lastulevylevyt ilmestyi vuonna 1918. Monien vuosien edistymisen ansiosta materiaalit ovat parantuneet, luotettavammat, ja nykyään kosteudenkestävät laminaattilevyt ovat saatavana erilaisten tuotteiden valmistukseen. Puusta valmistettuja levyjä on monenlaisia. Näihin kuuluvat MDF ja laminoidut lastulevyt, joilla on erilaiset ominaisuudet ja omat ominaisuudet.

Jotta materiaalin valinta omalle kaappiin tai lipastoille olisi tarkoituksenmukaista, sinun on tiedettävä huonekalumateriaalien edut ja haitat.

Kuumakovettuviin polymeereihin perustuvat laminaattiset lastulevyt ovat tärkein ja usein käytetty materiaali alan massatuotannon tuottamiseksi, mutta sitä käytetään myös laajasti rakentamisessa. Tällaiset levyt ovat riittävän kestäviä mekaanisille ja kemiallisille vaikutuksille (bensiini, asetoni, vesi, liuottimet, alkoholi, happo, kahvi ja muut aineet). Tästä voimme päätellä, että lastulevy on erinomainen raaka-aine lääketieteellisten, laboratorio-, koulutus-, kotitalous- ja toimistokalusteiden tuottamiseen.

Lahjapakkaus on alhaisin kustannuksin ja erinomaisin rakennusominaisuuksin yleisimmin käytetty materiaali huonekalujen valmistukseen.

Laminoitu lastulevy on vanhan tunnetun lastulevyn edustaja kiillotettuna.

LDSP - materiaali, joka valmistetaan luonnon puusta. Tämä on sama lastulevy, mutta valkoisempi kiillotettu, jonka pinnalla vastustuskykyinen melamiinikalvo. Tämä on niiden tärkein ero - peittäminen. Kun se painetaan levyn varsinaiseen rakenteeseen - se tekee siitä vedenpitävämmän ja paljon vahvemman. Tämä "mureneva" raaka-aine, sen hinta on edullinen, kalvon ja päällysteen ansiosta on mahdollista saada aikaan erilaisia ​​väriratkaisuja, mukaan lukien luonnollisen puun kuvio. Sitä käytetään laajasti keittiön, toimiston, kodin ja muiden kodin sisustamiseen tarkoitettujen asuntojen valmistuksessa pääaineena. Sieltä löytyy näyttelyitä, kauppojen, apteekkien ja supermarkettien kalusteita. MDF on sama, mutta samaan aikaan tällaiset levyt ovat kalliimpia.

Suurin osa toimistokalusteista on tehty lastulevystä.

Puupaneelilaminointi tehdään eri väreillä ja eri tekstuureilla:

fantasia vektori koriste;

  • geometria;
  • koristeet;
  • tavallinen paperi;
  • piirustukset ja jäljitelmäpuuta.

Tällä materiaalilla on kuitenkin haittansa - nämä ovat haitallisia formaldehydipäästöjä.

Koristeellinen vuorauskalvo on kyllästetty hartsilla, se on valmistettu erikoislaatuisesta paperista, jonka tiheys on 60-90 g / m2.

Laminointi - prosessi, jossa koristepäällyste levitetään paineen ja lämpötilan vaikutuksesta.

Laminointi tapahtuu puristimessa. Prosessissa, jossa paperi puristuu, sen ominaisuuksien mukaan se on tiheämpi kuin muovia. Paksu kiiltävä kalvo muodostuu päälle, pohja on sama, mutta eri rakenne - liima. Laminaattilevyjen päällystys on melko voimakasta, ja se muodostuu hartsin leviämisestä lastulevyn koko pinnalle 25-28 MPa: n paineella ja 140 - 210 ° C: n lämpötilassa. Tuotantoa varten niiden leveys saa olla alle 10 mm mutta enintään 22 mm. Laminoidessaan lastulevystä aldehydihöyryjä ei vapauteta, jotka ovat haitallisia ympäristölle.

Laminaatiota pidetään luotettavammaksi ja kalliimmaksi tavaksi valmistaa lastulevyä.

Se puristetaan laattarakenteeseen, jolloin se on kestävämpi ja kosteudenkestävä.

Huonekalujen tyyppiset lastulevyt

Valmistajat merkitsevät lastulevyn rakennetta eri tavalla, mutta yleensä näin:

  • BS on toimisto;
  • SE - puu, jossa pinta huokoset;
  • SM - sileä pinta;
  • MAT - mattapintainen pinta;
  • PR on huokoinen rakenne;
  • PE - "appelsiininkuori".

Soveltamismuodosta riippumatta tällaista lastulevyä kutsutaan melamiinipäällysteiseksi lastulevyksi.

Useimmiten käytetyt tuotannot ovat kaksi ensimmäistä: BS ja SE. PR on myös suosittu, mutta sitä käytetään harvemmin, SM: tä käytetään sisäisten väliseinien tuottamiseen. Muita merkintöjä voi esiintyä.

Sitä käytetään laajasti huonekalujen valmistukseen, ovenkotelotyyppien täyttämiseen ja muuhun edementovin sisustukseen.

Huonekalujen lastulevyn edut ja haitat

Hyvän raaka-aineen valitsemiseksi tietylle kalustolle sinun on tunnettava sen ominaisuudet, mukaan lukien hyvät ja huonot puolet. Kaikki lastulevystä valmistetut materiaalit valmistetaan sahanpurusta ja puulastuista, jotka on kyllästetty formaldehydihartsilla sideaineena. DSP päästää formaldehydiä, mikä on huono ympäristöä ja ihmisten terveyttä kohtaan, mutta siinä on suojakalvo laminoidussa lastulevyssä - laminoitu kerros, joka ei anna aineen haihtua levyiltä.

Värien ja tekstuureiden valikoima, luonnonpuun tekstuurin jäljittely.

Tämä ei ole muovia, ei rautaa, mutta kaikki samaa puuta.

Laminoidun kalvon käyttämiseksi käytettävä paperi, jolla on tietty rakenne ja koriste. Se on kyllästetty melamiinihartsilla, jonka seurauksena siitä tulee tietty kovuusaste ja epämiellyttävä. Sitten puristimessa levyn pinta liitetään kalvoon - näin muodostuu laminoitua standardipaksuusarkkia.

Kestävyys mekaanisiin vaurioihin.

LDSP on melko kestävä materiaali mekaanisiin ja lämpövaikutuksiin, jossa on suuri valikoima kuvioita ja värejä. Se voidaan kehittää arvokkaan puun muodossa. Tämän raaka-aineen työtasoihin kohdistuvan korkeiden lämpötilojen kestävyyden ansiosta voit laittaa kuumia ruokia.

Lämpötehosteiden (kuumille kahvipannuille ja pannuille).

LDSP on luonnollisen puun perusteella tehty materiaali.

Haittoihin kuuluu hieno käsittely ja puunvalmisteen muodostamien formaldehydihartsien puute sekä edut, joilla on suuri mekaaninen ja kemiallinen stabiilisuus.

Laminoitu lastulevy on vanhan tunnetun lastulevyn edustaja kiillotettuna.

Huonekalut MDF: stä - mitä se on?

MDF - parannettu tekniikka lastulevytuotteiden valmistukseen. Lauta koostuu puristetuista puristetuista fraktioista. Kiinnitysmateriaalin ansiosta saavutetaan vahva, yhtenäinen ja vaaraton terveydelle. Näiden indikaattoreiden ansiosta sitä voidaan käyttää minkä tahansa huonekalujen, myös lastenhuoneen, tuottamiseen. Sen kustannukset ovat hieman korkeammat.

Kiilteen ja lastulevyyn liittyvä tärkein ero on se, että pinnoite puristetaan levyn rakenteeseen, jolloin se on kestävämpi ja kosteutta kestävä.

Tärkeimpiä etuja ovat levyn suuri lujuus, yhtenäisyys, käsittelyn helppous, kosteuden kestävyys, epämuodostumat, laaja valikoima ja kaunis muotoilu.

MDF on melko tiheä materiaali - tämä on välttämätöntä huonekalujen tuotannossa, joka vaatii hienoja viivoja, pyöristyksiä jne.

Minus: korkea hinta, laudat pelkäävät mekaanisia vaurioita ja iskuja, ne sytyttävät helposti.

MDF on ympäristöystävällinen materiaali eikä sillä ole rajoituksia käyttötarkoitukseen.

Kuinka valita lastulevy?

Tähän mennessä on olemassa huomattava määrä lastulevyä eri tarkoituksiin. Heidän eronsa ovat paksuus, koostumus, kulutuskestävyys ja tiheys. Tällaiset piirteet liittyvät levytuotannon eri osiin. Levyn tiheys on stereotypinen. Uskotaan, että mitä tiheämpi se on, sitä paremmin. Mutta tämä ei ole täysin totta. Plus nämä levyt - talousarvion raaka-aineissa (huonolaatuinen puu). Se sisältää "tonkomery", laatta, säleet. Tärkeintä on, että nämä materiaalit täyttävät seuraavat standardit.

  1. Jakeiden osuuksien ei pitäisi olla pieniä.
  2. Sirun poikkileikkauksen tulee olla neliömäinen ja teräksen muoto. Jos näitä vaatimuksia rikotaan, valmiin levyn fysikaalis-kemialliset ominaisuudet heikkenevät (taivutus ja vastustus kärsivät).

Laminoidulla lastulevyllä on laaja valikoima värejä, joita käytetään laajasti huonekalujen valmistuksessa.

Usein kuluttajat esittävät kysymyksiä: millaista materiaalia tämä on sänkyyn - MDF? Mikä on ero MDF: n ja huonekalujen lastulevyn välillä? Tarkastele näitä yksityiskohtia yksityiskohtaisemmin.

Kalvo on paperia, joka on kyllästetty melamiinihartseilla, joten tällaista termiä "melamiinilevyä" voidaan usein löytää.

  • alhainen hinta;
  • ei halkeile, ei kuorenna, ei kasva hometta;
  • lautasen kemiallisten lisäaineiden ansiosta vikoja ei elää;
  • toiminta-aika on yli 10 vuotta.
  • kohtuullinen hinta kuluttajille, joilla on keskitulot;
  • vahvuus;
  • kosteuden kestävyys;
  • sisältää kaikki edellä mainitut edut lastulevyyn.

LDSP voidaan pestä ja puhdistaa - se on kosteutta kestävä.

Materiaalin valinta riippuu siitä, mitä on tarkoitus tuottaa. Chipboard voidaan käyttää toimistoon, kotiin, myymälään, supermarketiin suunniteltujen kalusteiden valmistukseen. MDF on parempi valita lasten huonekaluille.

Lämmitykset eivät myöskään pelkää sitä.

Kuitulevyn tuotanto mahdollistaa tuotteiden valmistamisen kohtuullisin hinnoin eri sisätiloissa. Huonekalujen MDF ja lastulevyn ansiosta jokainen koti on täynnä siisteyttä, lämpöä ja mukavuutta.

Hänen etunsa lisäksi kaikki edellä on hänen loistava tilaisuutensa jäljitellä erilaisia ​​tekstuureita, useimmiten - jäljittelemällä puun rakenne.

Kiinnitä huomiota formaldehydin normiin kaapin huonekaluissa.

Puupaneelilaminointi

Huonekalujen valmistuksessa käytettävän lastulevyn käyttö on ollut laajaa soveltamista johtuen alhaisista kustannuksista, ympäristöystävällisyydestä sekä erilaisista koristeista, joita valmistajat voivat päästä laminoimalla. Sinulla on jo käsitys siitä, kuinka paljon lastulevyt maksoivat, nyt puhumme tarkemmin siitä mielenkiintoisimmasta prosessista, jossa se peitetään laminaatilla.

Chipboard-laminointi on päällystetty lastulevyä, jossa on erityinen viimeistelykalvo, joka on hartsilla kyllästetty paperi. Kalvon sisältämien hartsien kemiallisten reaktioiden vuoksi se kiinnitetään levyn pintaan.

Laminaatin levittäminen lastulevyyn

Laminaatti voidaan puristaa lastulevyn pinnalle kahdella tapaa: kuuma ja kylmä.

Kuumalaminointi käsittää kemiallisten reaktioiden käynnistämisen elokuvaelementtien avulla kuumentamalla sen pintaa, jonka jälkeen kalvo kiinnitetään laminointilaitteella.

Kylmä laminointi ei vaadi kalvon pinnan kuumentamista, vaan se kiinnitetään levyn pinnalle laminointilaitteen paineen vaikutuksesta, joka toimii puristimena.

Chipboard laminointitekniikka

Lastulevyn laminointiprosessi perustuu useisiin vaiheisiin, joista tärkeimmät ovat:

  • perusaineen, eli itse hiukkaset,
  • paperinvalmistus viimeistelypäällysteen muodostamiseksi,
  • suoraan levittämällä päällysteen pinta,
  • muodostavat levyt kuormalavoiksi.

Vaihe 1: pohjan valmistaminen. Tässä tehtävänä on maksimoida pohjan tasoitus, eli käytetyn levyn pinta. Tämän työn vaiheen tuloksena tulisi olla maustettu pohja, jonka pinta on tasaista ja samaa lämpötilaa koko alueella.

Levyjä, joiden tiheys on 0,65 - 0,7 g / cm3, on tarpeellinen edellytys levylle riittävän voimakkuuden säilyttämiseksi laminoinnin jälkeen. Lähdemateriaalin sallittu kosteustaso ei saisi ylittää 7-8%. Kiillotuksen jälkeen karkeuden osoitin ei saa ylittää 16-63 μm.

Vaihe 2: paperin valmistelu. Laminoidessa lastulevyä käytetään erilaisia ​​papereita:

  • pohjapaperi, jonka tiheys on 80-150 g / m², käytetään sisäkerroksessa,
  • Peittävä paperi on päällysteen viimeistelyelementti, se voi olla joko yksivärinen tai kuvio, jota käytetään yläkerrokseen,
  • läpinäkyvä paperi - matalatiheyksinen paperi, 20-40 g / m², toimii viimeistelykerroksen suojapinnoitteena.

Valmisteluvaiheessa sisä- ja suojakerrosten paperia käsitellään erityisillä hartsikoostumuksilla erikoistuneissa installaatioissa ja viimeistelykerroksen paperiin lisätään piirustus vaaditusta koostumuksesta syvällä kolmivärisellä painomenetelmällä.

Vaihe 3: puristuspäällyste. Pohjalevy asetetaan valmiin päällysteen kerrosten väliin, minkä jälkeen laminointimenetelmästä riippuen levy altistetaan joko lämmölle ja poltettavaksi laminointilaitteen tai puristimen akseleiden välille.

Vaihe 4: levynmuodostus kuormalavoihin. Viimeinen vaihe tässä prosessissa on tekninen valvonta ja ryhmittely lastulevytarkkeja kuormalavoihin pakkausten ja kuljetusten edelleen varastoimiseksi.

Olemme tutkineet, kuinka laminoitu lastulevy on laminoitu. Yleinen käsitys tästä prosessista auttaa sinua paremmin tuntemaan materiaalin, josta teet huonekaluja.

Laminoitu lastulevy, tuotantoteknologia.

Kaikki tietävät sanonnan: "Vain Venäjällä teemme huonekaluja sahanpurusta, ja aidat on valmistettu puhtaasta puusta". Vaikka todellisuudessa kysymys siitä, mikä on parempaa - puuta tai laattoja, kuten MDF ja lastulevyä, voidaan luokitella "vastauksena on tilanne". Jos teet lastulevyn aitaa, sateen ja auringon vaikutuksen alaisena, aitaisi murtautua kuhunkin kuusikymmeniin sahanpuruun. Ja jos päätät tehdä huonekaluja ja valita puun materiaaliksi, niin tietysti se on hyvä huonekalu. Ensinnäkin: puun käsittely on asianmukaista, tiettyjä taitoja ja paljon aikaa tarvitaan; Toiseksi: on aina olemassa riski, että laudat johtavat tai pilkkovat; ja kolmanneksi: tuotteen paino on melko korkea. Lisäksi tällaiset huonekalut voivat purra hinnalla.

Kaikki nämä haitat puuttuvat lastulevystä, tarkemmin sanottuna laminoidusta lastulevystä (sama sahanpuru, joka on peitetty vain koristekalvolla, joka jäljittelee puuta tai muita materiaaleja (esim. Marmoria)). Kalvoa, joka on peitetty koristelukerralla, kutsutaan melamiiniksi. Itse asiassa se on paperia, mutta kyllästetty melamiinilla, aine, joka ei käytännössä liukene veteen tai useimpiin liuottimiin. Tämä tekee paperista erittäin kestävän ja laminoidun lastulevyn, joka kestää naarmuja, iskuja ja korkeita lämpötiloja. Tietenkin kaikki tämä kotikäyttöön - melamiinipinnoite ei kestää vasaraa tai avotulta. Jos kosteudenkestävä lastulevy laminoidaan, se osoittautuu universaaliksi materiaaliksi, jota voidaan käyttää huonekaluissa kylpyhuoneissa ja keittiössä.

Jos kysyt maallikulta, kuinka ne peittävät lastulevyyn kalvon, hän todennäköisesti reagoi jotain - "Liimaa". Tämä prosessi on kuitenkin paljon teknisempi ja mielenkiintoisempi. Laminoidaksesi lastulevyä kuumapuristimella. Karkeasti nämä kaksi teräslevyä ovat vaakatasossa toistensa yläpuolella. Ylempi kiinteä pysyvästi ja pumpun kautta pumpun kautta kuuma öljy kiertää. Tämän levyn alapuolelle on kiinnitetty erikoiseoksen matriisi. Matriisiin kohdistetaan kohokuvioitu kuvio, joka puristaa laminaattiin appelsiinikuori, puun rakenne jne. Ns. "Matto" - laatan ja matriisin väliin asetetaan lämpöeristetystä langasta kudottu materiaali. Se palvelee tasaista lämmönsiirtoa levystä matriisiin. Pohjalevy on useiden öljysylinterien mäntien päälle ja peitetty sileällä materiaalilla laminaatin naarmuttamisen välttämiseksi. Paneelilaudat tarjoillaan kiskolle, jossa on rullia pohjalevyssä. Hartsilla kyllästetty melamiinikuvioitu paperi asetetaan lastulevylevyn päälle. Sitten pumput pumputtavat öljyä sylintereihin pohjalevyn alle ja levyn nousu puristaa lastulevyä melamiinikalvon levyn avulla ylätason levyn matriisiin. Puristin kehittää useita tonnia painetta ja matriisi lämmitetään noin 50 - 55 ° C: n lämpötilaan. Lämpötilan vaikutuksesta hartsi, jolla kalvo kyllästetään, sulaa ja osittain imeytyy lastulevyn pintaan. Paine korjaa lopputuloksen ja lisäksi matriisi puristaa lastuamislevyn pinnalla helpotuskuvion.

Leikattua lastulevyä puristetaan vain muutaman sekunnin ajan, minkä jälkeen pohjalevy lasketaan ja menettely toistetaan yleensä lastulevyn toisella puolella. Tuotantokaavassa usean kymmenen arkun lastulevyä syötetään yksi kerrallaan puristimeen, joka on laminoitu toiselle puolelle ja taitettu uudelle pinolle puristimen toisella puolella. Sitten levyt käännetään yksi kerrallaan, syötetään laminointipuristimeen taaksepäin ja valmiin laminaatin tallennetaan sinne, jossa tavallinen maapähkinälevy on viime aikoina asetettu.

Lopuksi haluan sanoa, että näin ei ole ainoastaan ​​lastulevy, vaan myös laminoitu MDF ja puukuitulevy.

Top