logo

Nykyaikaisen MDF-materiaalin käsite tulee englanninkielisestä MDF-levystä (Medium Density Fiberboards), joka tarkoittaa kuitulevyä, jolla on keskimääräinen tiheys. Ensimmäistä kertaa MDF aloitettiin Amerikassa vuonna 1966. IVY-maissa tämän välttämättömän materiaalin tuotantoa hallittiin vasta vuonna 1997.

Kuinka mdf

MDF: n tuotanto on samanlainen kuin lastulevyn ja kuitulevyn tuotantoteknologia, vaikka sen vahvuus on lähes kaksi kertaa niin voimakas kuin puulevy. Myös MDF on ympäristöystävällinen materiaali, joka ei haittaa ihmisten terveyttä. Ymmärtääksemme, kuinka onnistumme saavuttamaan tällaisen merkittävän suorituskyvyn, hajaamme tämän materiaalin valmistusprosessiin tarkemmin.

MDF: n tuotantotekniikka koostuu useista vaiheista:

  1. 1. Ensimmäinen vaihe - raaka-aineiden valmistus. MDF: n tuottamiseen käyttäen pyöreitä tukkeja, jotka puhdistetaan kuoresta konetyökalujen avulla ja hienonnetaan erityisiin koneisiin. Chips lajitellaan, pestään lian, hiekan, kivien poistamiseksi ja kuumennetaan höyryllä.
  2. 2. Toisessa vaiheessa valmistetaan kuidut. Jauhatusmateriaalissa on hiominen. Tuloksena oleva massa sitoo aine, joka vapautuu, kun puuta kuumennetaan, ligniini sekä muut luonnolliset synteettiset hartsit. Siksi MDF-asiantuntijat voivat sanoa luotettavasti, että tämä on yksi ympäristöystävällisimmistä tuotteista. Sitten materiaali kuivataan, jolloin se kuivuu ja homogeeninen kosteuspitoisuutena. Seuraavaksi pyöräilyjen avulla vedetään ilmaa.
  3. 3. MDF-tuotantoteknologian kolmas vaihe on maton ja prepressoinnin muodostuminen. Kuitua käsitellään erityisellä muovauskoneella, jossa muodostustelojen ansiosta se on kohdakkain. Sitten tuloksena oleva matto punnitaan ja esipuristetaan, puristamalla ilmaa ulos levystä tällä tavalla.
  4. 4. Lopullinen, neljäs vaihe - painaminen. Levy kulkee pääpuristimesta, josta tulee valmiin MDF-nauha. Se leikataan jakajalla ja jäähdytetään 20-25 minuuttia.

MDF koristekäsittely

Toinen tärkeä kohta on hiominen MDF-paneeli. Valmiit levyt hiotaan tasaamaan paksuutta, pinnan sileäksi ja poista ulkoiset vikoja. Seuraavaksi levyt voidaan lähettää kuluttajalle tai mennä koristeelliseen viimeistelyyn, joka on jaettu kolmeen luokkaan: MDF-värjäys (maalit tai emalit), MDF-laminointi (PVC-kalvo) ja MDF-pinnoitus (liimaamalla viilua, joka on tehty arvokkaista puulajista).

Laboratoriot tarkastavat MDF-prosessin prosessin monella tavalla: kosteudenkestävyys, tiheys, karheus, turvotus, lujuus jne.

Tänään MDF: tä käytetään laajasti huonekalujen julkisivujen valmistukseen, sisustukseen (katto- ja seinäpaneelit, kaistaleet, jalustat, profiilit), puusepäntuotantoon, kuten oviin ja koristeluun, laminoidun parketin pohjalta. MDF-levyjen etuna on niiden hygienia ja elämän turvallisuus, koska ne kestävät erilaisia ​​sieniä ja mikro-organismeja. MDF-levyjen tiheys on 700-870 kg / m3, minkä ansiosta ne voidaan käsitellä jyrsinkoneilla ja saada erilaisia ​​helpotuksia. Myös tämä materiaali on helppo asentaa eikä vaadi erityisiä työkaluja ja laitteita. Sen yksittäiset osat voidaan helposti vaihtaa tarvittaessa.

MDF-levyjä erottaa niiden erityinen kestävyys, koska materiaali ei loeloja, halkeile tai halkeile lämpötilan muutoksista. Tätä varten sitä käsitellään erityisillä kyllästyksillä, jotka eivät vaadi uudelleenlakatusta lakalla tai sävyllä. MDF: n tuotantoteknologia on siksi antanut monille kuluttajille mahdollisuuden saada laadukasta materiaalia edulliseen hintaan.

Mikä on MDF-paneeli?

Nykyisin kuluttajalle tarjottavien viimeistelymateriaalien joukosta voimme erottaa erikseen MDF-paneelit, joita käytetään koristepinnoitteena seinille tai kattoille.

Suunnittelussa ne ovat samanlaisia ​​kuin muovipaneelit, mutta toisin kuin ne, ne on tehty luonnollisista puumateriaaleista ja niillä on lämmin ja luonnollisempi puun sävy sekä miellyttävämpi kosketus.

Mitkä ovat MDF-paneelit?

Tietenkin joku voi sanoa, että tämä on vain jäljitelmä puusta, ja se on oikea, mutta jos katsotaan, että paneelit ovat peräisin puun jalostuksesta saadusta jätteestä, voimme päätellä, että MDF: n ominaisuuksiensa mukaan ei eroa puusta.

Lyhenne MDF tuli englantilaiselta ja merkitsee samaa kuin lastulevyä - lastulevyä, mutta samaan aikaan tämä materiaali suhtautuu suotuisasti Neuvostoliiton vastapuolen ympäristöystävällisyyteen, haitallisia hartseja ja fenolia ei käytetä sideaineena, vain parafiini tai ligniini.

Paneelin koostumus on sahanpurusta saatu puupöly, jauhamisen jälkeen raaka-aineet kuivataan ja lämpökäsitellään uuneissa, kuumennettaessa vapautetaan sama ligniini, joka liimaa jauhemassaa ja puristus kiinnitetään suurempaan lujuuteen. Jäähdytettyjä tuotteita käsitellään, leikataan ja liimataan melamiinikalvolla, joka jäljittelee puukuviota.

Koska paneelin rakenne on jonkin verran vanerin ja pahvin välissä, sitä on helppo työskennellä tavallisella haavasahauksella. Paneeleilla on hyvä lämmönjohtavuus, mutta niillä on myös haittapuoli - melamiinikalvo vaurioituu helposti, siinä on tahroja ja naarmuja, mutta tämä on helppo korjata maalilla.

Mitkä ovat MDF-paneelit?

Erilaisia ​​eri malleja ja kokoisia MDF-levyjä on paljon, ja ne kaikki valmistetaan samalla tekniikalla, mutta tärkein ero on ulompi sisustus, joka on jaettu kolmeen ryhmään:

  • Viilupaneelit - luonnollista puuviilua käytetään pääkoristekerroksen tavoin yleisesti käytetyistä puulajista. Tuote saa samanlaisen ulkonäön kuin puu, näyttää kalliilta ja luonnollisilta, mutta samalla edullisempi hinta;
  • Laminoitu paneelit ovat yleisimpiä MDF-paneeleja. Yksinkertaisin vaihtoehto on liimaaminen melaniinikalvolla, jota usein käytetään seinäverhouksiin. Suuri määrä piirustuksia eikä pelkästään puun jäljitelmää tekee tämän tyyppisistä paneeleista kannattavimmaksi. Jos laminointia varten käytetään erittäin kiiltävää kalvoa, pinta tulee yksinoikeudella ja kunnioittavaksi;
  • Paneelit on maalattu - kuten nimestä on jo selvää, täällä maalaa käytetään koristepinnoitteena, ja paneeleilla itsellään voi olla varjot ja useimmissa tapauksissa ei jäljitellä puuta.

Kumpi näistä lajikkeista valita? Kaikki riippuu huoneen tyypistä, jossa asennus on suunniteltu. Laminaattilevyt kestävät parhaiten kosteutta ja samaan aikaan naarmuuntumattomia MDF-levyjä, joissa on viiluja, mutta myös kalleimmat.

Mitkä ovat MDF-paneeleiden koot?

MDF-paneelien seinämien vastaaminen on paras vaihtoehto mihin tahansa huoneeseen paitsi kylpyhuoneeseen, sillä materiaalilla ei ole kylmää ja luonnottoman loistoa, joka on luonnostaan ​​muovia. Laaja valikoima koot ja mallit mahdollistavat jopa pienen talousarvion tekemällä kauniita ja laadukkaita korjauksia.

Paneelien koko riippuu valmistajasta, mutta ennen asennusta ostajalle on välttämätöntä päättää, minkä tyyppinen muotoilu hän haluaa saada loppuun:

  • MDF-paneelin vakiopituus on 2600 mm, tuotteita, joiden pituus on 2400 ja 2700 mm, löytyy hieman harvemmin. Asennusta varten sillä ei ole merkitystä, koska sahaus tapahtuu pääsääntöisesti myymälässä;
  • Levyjen leveys on 150 mm - 900 mm, harvemmin on mahdollista kerätä levyjä, joiden leveys on 1200 mm. Tällä parametrilla on suuri vaikutus lopulliseen esteettiseen vaikutukseen, koska laajempi paneeli, kirkkaampi ja korostunut rakenne ja suuri määrä pystysuoria saumoja eivät ole selvät;
  • Valmistajan ja valitun mallin mukaan paneelin paksuus voi vaihdella 3 mm: stä 30 mm: iin, ja jos se on viilua sisältävä paneeli, se voi olla jopa 60 mm. Tällöin on aina mahdollista valita paneelien optimaalinen muunnelma kaikentyyppiselle huonetilavuudelle tai pienikokoiselle.

Saattaa myös olla hyödyllinen:

  • Tiedot siitä, miten seinäpaneelit on kiinnitetty.
  • Kuinka muovipaneeleja päällystetään - päällikön ohjeet, katso tästä http://postroyka.org/kak-obshivat-plastikovyimi-panelyami/
  • Muovipaneeleiden päivittäminen - hyödyllisiä tietoja, katso tästä.

Valitessaan, on syytä muistaa, että ohuimmat paneelit, jotka ovat myös hauraimmat, itse asiassa pitäisi tehdä vain koristeellinen toiminto. Koristeiden lisäksi 12 mm tai enemmän tuotteita voidaan käyttää hyvästä eristyksestä, koska ne ovat verrattavissa eristysominaisuuksiin, jotka ovat 15 cm paksuisia.

Katso myös video, jossa on hyödyllisiä tietoja MDF-paneeleista.

MDF-levyt - tuotantotekniikka ja ominaisuudet

Kuitulevyprototyyppiä tuotti ensin Yhdysvaltain innokas insinööri William Henry Mason. Vuonna 1924 hän jatkoi innokkaasti teknologian luomista pahvia tai ainakin vaneria varten tuotetusta sahateollisuuden jätteestä - sahanpurusta, sirusta ja sirusta. Ensimmäinen tehtävä - jätekerrosten erottaminen kuituihin - oli enemmän tai vähemmän onnistunut. Mason loi "höyrypistoolin", joka myöhemmin nimettiin hänelle - terässeosputki, joka on täysin hitsattu toisesta päästä ja jonka toisella puolella on liukupinta, joka voidaan poistaa etänä. William Masonin ase toimi tällä tavoin - sen jälkeen, kun pienet lastut ja hiutaleet pantiin sisään ruiskuttamalla useita litraa vettä, vapaat reiät oli tiukasti suljettu kannella. Lähemmäksi putken "keitettyä" päätä, keksijä asetti kaasupoltin - liekki lämmitti vettä ja kääntyi höyryksi. Odotettuaan, kunnes paine saavuttaa tietyn arvon, Mason vetosi kahvaa ja siirsi kannen - yrittäen tasata höyryn paineen yhdessä puun hiukkasten kanssa voimakas virta, he heittivät "aseen" ulos tynnyristä vastaan ​​vastaanotettu bunkkeri, joka oli aiemmin asetettu vastapäätä. Tämän seurauksena merkittävä osa siruista, ja niin edelleen, jaettiin kuituihin.

Menestyksen innoittamana Mason alkoi työskennellä paperin valmistuksessa. Kuitenkin paperi- tai jopa puukuidusta valmistettua pahvia ei voitu luoda - jopa kerrostuneessa tilassa puupartikkelit olivat liian suuria. William Mason ei ole tottunut luopumaan siitä, että hän halusi saada puupohjaisen paneelin, joka sopisi rakennusmateriaaleihin. Vuokrannut vanhan mallin höyrypuristimen, amerikkalainen keksijä asetti puukuidut pohjalevyyn huolellisesti jakamalla ne maton muotoon. Koska koe tehdään aamulla "aseella" saaduista kuiduista, niiden asettaminen on muuraus 12: een mennessä. Hän toivoi aloittavan lehdistön puoli-kaksi tuntia, ei enää, mutta nälkä pakotti hänet lähtemään kokeilusta ja kotiin lounaalle. Ja jos ei olisi kyse William Masonin kahdesta virheestä, että kuitulevy olisi syntynyt paljon myöhemmin - insinööri ei tarkistanut kaikkia vanhan puristimen komponentteja huoltoa varten (ylemmän painelevyn höyryventtiili vuotaa), hän unohti irrottamaan lehdistön ennen pää ruokapöytään. Ja polku sahasta, jossa tutkimus suoritettiin insinöörin taloon, ei ollut lähellä...

Kuitamatto oli lehdistössä paineen ja höyryn vaikutuksesta pitkään. Lämpimän lounaan jälkeen Mason palasi sahalle ja huomasi, että höyryn puristin oli edelleen toimiva, että höyry oli tulossa ulos levyjen välisestä raosta, mutta mitä hän näki sen jälkeen, kun laitteen virta katkaistiin ja nostin (ylempi liikkuva levy) johti keksijän iloksi. Kuumien höyryjen ja paineiden vaikutuksesta puuligniini liimasi kuidut yhteen riittävän tiheäksi laudaksi, joka ei romahtanut nostettaessa jossakin reunasta. Pian William Mason patentoi "masonite", kun hän kutsui valmistettua kuitulevyä. Muuten masonite valmistetaan tähän päivään - Venäjällä tällaiset levyt ovat toisaalta sileitä ja toisaalta karkeita, kutsutaan kovalevyksi (DVP).

Venäjän MDF-transkriptio on sovitettu englanninkielisestä MDF: stä, eli keskitiheyksisestä puukuitulevystä, käännös- keskitiheyksisestä puukuitulevystä. 1900-luvun puoliväliin asti puukuitulevyjä ei tarvinnut, vaikka niiden tekniset komponentit - sama masonite Mason ja ensimmäinen fenoli-formaldehydihartsi "bakelite" kemisti Leo Bakeland - olivat jo teollistuneiden tiedossa. MDF-levyjen sarjatuotanto alkoi Yhdysvalloissa lähemmäksi 60-luvun loppua ja samaan aikaan useissa eri yhtiöiden omistamissa yrityksissä. Kaikki valmistajat, joita käytetään näinä vuosina samanlaista kuitulevytuotteita, varmasti nimittää heille ensimmäisen valmistajan yritys ei ole mahdollista.

Neuvostoliitossa "paksuja" puukuitulevyjä ei tuotettu - uskottiin, että lastulevy (DSP) oli enemmän kuin tarpeeksi. Venäläisen huonekaluteollisuuden painopisteenä vuonna 1997 aloitettiin kotimaisten kuitulevyjen ensimmäinen tuotanto Sheksnan kylässä (Volgogradin alue). XXI vuosisadan alusta lähtien Kiina - maailman johtava MDF-valmistuksen sekä huonekalujen ja muiden materiaalien valmistuksessa.

MDF-levyjen tuotantoteknologia

Ensimmäinen ja kaikkialla tapahtuva puukuitulevyjen valmistusmenetelmä oli "märkä" ja erosi vähän paperilevyjen valmistusteknologiasta. Seuraavaksi kehitettiin teknologiaa, joka mahdollistaa ilman vettä - juuri MDF: n valmistajat käyttävät tätä nykyään. Tarkastellaan keskimääräisen tiheän kuitulevyn "kuivan" vapautumisen vaiheita.

Sadonkorjuu haketta. MDF-levyjen tuotantoon tulevien puunrungojen lajit voivat olla erilaisia ​​- osana samaa levyä, yleensä useiden puiden kuituja. Pyöreä puu sijoitetaan rummun tyyppisiin koneisiin, joiden pyörimisvaiheessa sisäänrakennetut veitset katkaisevat kokonaan ja poistavat kuoren. Lisäksi murskaavilla veitsillä varustetuissa hajoamiskoneissa kuorittu pyöreä puu tulee siruja. Sen lisäksi, että puuta leikataan siruksi, leikkaus vähentää sidoksia kuitujen välillä, jotka puupolymeerit tarjoavat ligniiniä.

Leikattuja puuleikkeitä syötetään kuljettimelle ja seuraa useissa sähkömagneeteissa, poistaen metallihiukkasia siitä. Seuraavaksi sirut lajitellaan värähtelevillä näytöillä - liian suuri jälleen ohjataan ohjaushyttiin, liian pienet sirut tulevat jätesäiliöön ja sitten poltetaan kattilahuoneiden uuneissa. Pystyasennussykloneille lähetetään halutun kokoalueen puupartikkelit pesualtaan - mineraalien roskat ja epäpuhtaudet poistetaan niistä siruissa. Valmistettu seuraavaan käyttöön - höyrytys - hakkeen tulee olla bunkkeriin, jossa se lämpenee 100 o C: n lämpötilaan, jolloin sen kosteusaste on 80% koko tilavuudesta.

Puukuitujen tuotanto. Kuumaa ja märkää haketta ladataan erityiseen asennukseen - defibrator (toinen nimi on refinator). Syöttöruuvi ohjaa puupartikkeleita lautasen ja kartiomaisen muodon läpi ja jakaa ne kuituihin. Jakotoiminto toistetaan kaksi tai kolme kertaa, minkä vuoksi tarvittava määrä defibraattoriyksiköitä asetetaan peräkkäin yhdeksi kaskadiksi. Jauheiden tehokkaampaan jakautumiseen kuiduiksi, fenolimuodihartsihartsit, parafiini, sideaineet ja kovetusaineet sijoitetaan kuivaajien kapasiteettiin.

Puhdistusaineilla saadut puukuidut lähetetään kuivaajaan ja niitä käsitellään jatkuvasti höyryllä toistoprosessin aikana. Kuivurin sisällä kuidut eivät enää vaikuta höyryyn, vaan kuivaan ilmaan, jonka lämpötila on välillä 170-240 ° C - kuivumisaika on lyhyt eikä ylitä 5 sekuntia. Kuivatut puukuidut (kosteuspitoisuus enintään 9%) lastataan sykloniin, jonka tehtävänä on poistaa ylimääräinen ilman määrä kuitujen massasta. Kuitupakkausten valmistukseen käytettävät kuidut kerääntyvät bunkkeriin.

Mattojen muodostus ja MDF-levyjen puristus. Kuljetinta kuljetettaessa puukuidut on muotoiltu jatkuvaksi matoksi, jolle kuituvirrat rullataan. Kuitumattoiden ensisijainen puristus suoritetaan tavanomaisen puristimen avulla ja sillä on yksi tavoite - poistamaan täydellisesti ilman tulevasta MDF-levystä. Tämän toimenpiteen lopussa pääpainallus suoritetaan (kuuma), joka tapahtuu kolmessa vaiheessa:

  • mikä antaa levyn pinnan jäykkyyden. Pyörölevyllä kehitetyn paineen ollessa noin 350 MPa ja 200-230 ° C: n lämpötilassa puukuituvuotta hankkii MDF: n ensisijaiset ominaisuudet;
  • levyn sisäkerroksen kovettuminen. Painetta puristimessa pienennetään 50-120 MPa: iin, lämmityksen lämpötila 190-210 o C: een, minkä seurauksena puukuitujen tiivistetyn maton koostumuksen sitovat komponentit muodostavat vahvan sidoksen tuotteessa;
  • kuitulevyn kalibrointi. Muodostettu levy on saatettava vaadittuun paksuuteen, jolle se puristetaan paineella 60-150 MPa ilman kuumentamista.

Lopullinen MDF-levy, jossa on jatkuva nauha, lähtee kalibrointipuristimesta, minkä jälkeen se leikataan tiettyyn kokoiseen lohkoon pyöreillä sahoilla. Leikkuulautaset on pinottu hyllyille jäähdytykseen, tämä toiminta kestää noin 25 minuuttia.

Puristustyökaluista huolimatta MDF-levyillä on vielä joitain pinnallisia puutteita ja pieni, muutaman millimetrin paksuinen ero. Ne eliminoidaan pintahiomakoneilla. Valmiit tuotteet on merkitty ja sijoitettu varastoon tai ne lähetetään työpajaan, jossa koristeelliset viimeistelyt on kiinnitetty levyjen pintoihin.

Laminoidut MDF-levyt

Tätä varten tietyn värin omaava polyvinyylikloridikalvo liimataan levyn pinnalle - puun, luonnonkiven tai yksittäisen värin alla, pinta voi olla matta tai kiiltävä. Pvc-kalvo on kiinnitetty puristimen alle, fenoli-formaldehydihartsit muodostavat liimakerroksen. Laminoidun MDF: n edut - sen pinnat kestävät mekaanisen rasituksen ja ultraviolettisäteilyn, ne eivät kerry sähköstaattisuutta.

Laminoinnin lisäksi kuitulevy voidaan maalata ja viimeistellä luonnollisella viilulla. Kaikki maalit ja lakat eivät sovellu MDF-levyjen maalaamiseen - vain ne maaleja ja emaleita, joille on ominaista juoksevuus ja jotka muodostavat erittäin joustavan pintakerroksen. Ennen maalikerroksen levittämistä MDF-levylle on välttämätöntä peittää se kitti- ja maaperäkerroksella. Maalauksen edut ovat antaa levyille hyväksyttävä koristeellinen ulkoasu, joka suojaa mekaanisia ja fyysisiä kuormituksia vastaan.

Pinnoitettu puukuitulevy valmistetaan liimaamalla arvokkaiden puulajien ohutta viilua, liimakerros saadaan fenolimuodossa olevista hartseista. Viilutuksen edut - ulkoisesti viilutettu MDF ei eroa millään tavalla luonnollisesta puusta valmistetuista paneeleista. Sen sijaan, että se ei ole taipuvainen taivutukseen ja halkeiluun (krakkaus), se on huomattavasti kosteudeltaan kestävämpi.

MDF: n ominaisuudet

Venäjällä ei ole olemassa yhtä standardia kuitulevylle - sitä ei ole vielä kehitetty. Kotimaiset valmistajat, mukaan lukien OOO Sheksninsky KPD, OAO Lesplitinvest, OOO Kronostar jne., Joko noudattavat Euroopan unionissa toimivien ANSI A208.2 -standardien vaatimuksia tai kehittävät omia vaatimuksiaan.

Kahden luokan laatat on valmistettu, I-luvut (virheetön) ja II-osa (joiden vahvuus ei vaikuta vahvuuksiin), 6-24 mm paksuus, puukuitujen välisten sidosten lujuus luo luonnollisen polymeerin ligniini- ja urea- formaldehydihartseja. MDF-levyjä ja laatoja, jotka on luotu käyttämällä ligniiniä, eivät todellisuudessa ole olemassa.

MDF: n edut:

  • kuitulevyn lujuusominaisuudet ovat vain hieman pienemmät kuin luonnollisen puun ominaisuudet. Verrattuna lastulevyyn (lastulevy) levyihin MDF-tuotteet ovat monta kertaa kestävämpiä;
  • kosteusresistanssi, joka saavutetaan homogeenisen rakenteen ja merkittävän tiheyden vuoksi (ilmanpoistoaineiden puuttuminen). Ulkovalmistus koristeaineilla ja erityisesti erikoisvalmisteiden kyllästäminen lisää kosteuden kestävyyttä;
  • pitkä käyttöikä, ilmaistuna muodon muuttumattomina ja kokonaismittoina, koristepinnoitteen säilyttäminen. MDF: stä valmistettuja tuotteita voidaan käyttää huoneissa, joissa on korkea kosteus - impregnoinnit pitävät levyt hometta ja hometta kehitettäessä hyönteisten toiminnasta;
  • laaja paletin viimeistelymateriaali tarjoaa MDF-tuotteille erittäin esteettisiä ominaisuuksia ja sallii niiden käytön monenlaisissa sisätiloissa;
  • asennustyöt tehdään lyhyessä ajassa, eivätkä edellytä kapeiden asiantuntijoiden tai erikoistyökalujen käyttöä;
  • johtuen MDF-levyjen tiheydestä, niitä voidaan työstää leikkureilla, jolloin saadaan volumetrinen helpotus;
  • 16 mm laminoidun MDF: n hinta on noin 350 ruplaa. neliömetriä kohden, ts. Nämä levyt ja paneelit maksaa ostajalle vähemmän kuin luonnolliset puumateriaalit.

Miinukset MDF:

  • puukuitulevy painaa enemmän kuin samanlaiset metsät;
  • ruuvit ja kynnet eivät sovi MDF-levyjen kiinnittämiseen toistensa väliin, koska ne eivät kierrä eikä aja niitä ilman paikallista vahinkoa tuotteen rakenteelle. Poraa reikiä ja vain sen jälkeen, kun ne on kiinnitetty erityisruuveilla;
  • Jyrsintätyöskentelyyn liittyy runsaasti pölyämistä, on tärkeää käyttää hengityssuojainta niiden toteutuksessa.
  • niiden kantavuus on huomattavasti puutteellisempi. MDF sopii edelleen pystysuoriksi tukirakenteiksi, mutta vaakasuorille lastauspinnoille, etenkin pitkätkin pinnat (esimerkiksi kirjojen hyllyt), tällaiset levyt eivät toimi;
  • se sisältää fenoliformaldehydihartseja, jotka ovat hyvin haitallisia ihmiskeholle. Vaikka, ja on huomattava, laatuluokan MDF-päästöluokka - vapaan muodon formaldehydin määrä, joka on peräisin 100 grammasta levystä - on yhtä suuri kuin E1 (enintään 10 mg), mikä vastaa luonnollisesta puusta purkautumista.

MDF: n käyttöalue

Kuidupaneelit ovat suosittuja suunnittelijoiden kanssa. Tästä materiaalista valmistetaan koristeellisia kattopäällysteitä, ilmakanavia, ikkunahylsyt, esteettisesti houkuttelevat ja kestävät sisäovet.

Rakentajat käyttävät MDF-levyistä valmistettuja T-palkkeja - ne sijoitetaan palkkien sisään, kun luodaan liitoskattoja monoliittisten rakennustöiden parissa. Usein kattotiilet on valmistettu vedenpitävästä MDF-modifikaatiosta, ja sitä suojaavat paremmin öljypohjaiset maalit ja lakat.

Mutta ennen kaikkea MDF-levyt soveltuvat huonekaluteollisuudelle. Kehittynyt tekniikka taivuttamalla rakennettuja elementtejä liimapuukuiduista mahdollisti nojatuolit ja tuolit tämän materiaalin tyylikkäistä päätylevyistä. Yleensä kaikki huoneet, joissa on korkea ilmakehän kosteus (kylpyhuoneet, keittiöt), on tehty viilutetusta tai laminoidusta MDF: stä.

Lopussa

Kun valitset tuotteen MDF: ltä tai levyiltä itse, on tärkeää selvittää, mitkä valmistajan antamat käyttöominaisuudet ovat näiden materiaalien valmistuksessa. Esimerkiksi vain nimi "medium density fiberboard" ei tarkoita korkeaa kosteuden kestävyyttä - itse asiassa tämä luku voi olla paljon pienempi kuin myyjän ilmoittama.

Lopuksi on kiinnitettävä huomiota formaldehydipäästöluokkaan - E2-merkintä osoittaa eurooppalaisten standardien mukaan, että tällaisten tuotteiden käyttö ei ole sallittua asuintiloissa.

MDF: n tuotantoteknologia. MDF: n päätyyppejä

Lähettäjä: Irina Zheleznyak | Julkaistu: 2. joulukuuta 2015 klo 04:41

MDF - yksi suosituimmista rakennusmateriaaleista tänään. MDF-levyjen ympäristön turvallisuus, korkea toimintakyky ja monenlaiset MDF-levyt antoivat vauhtia suurelle kysynnälle ja siten myös tuotantoteknologian laajalle kehitykselle. Miten MDF-paneelit, MDF-tyypit ovat ja mitä ne ovat hyviä - yritämme ymmärtää tätä artikkelia.

MDF-paneelit: kuvaus ja soveltaminen

Venäjän versiossa MDF on dekoodattu "hienoksi fraktioksi", joka ei ainoastaan ​​heijasta tämän materiaalin rakennetta vaan myös samankaltainen lyhenne MDF: n kanssa eurooppalaisissa maissa - keskitulostus Fineboards (englanniksi) tai Mittel Dichte Fazerplatte (saksaksi). MDF: n kirjaimellinen käännös tarkoittaa "keskitiheyskuitulevyä".

MDF on materiaali, joka on valmistettu puupinnoista käyttämällä kuivaa puristusta, painetta ja lämpötilaa. Synteettisiä materiaaleja, fenoleja ja epoksihartseja ei käytetä lastujen sitovana materiaalina, vaan ainoastaan ​​puusta ja muista luonnonmateriaaleista vapautuvasta ligniinistä, joten MDF-levyjä pidetään ympäristöystävällisiksi materiaaleiksi.

Mitkä ovat MDF-levyjen ominaisuudet ympäristöystävällisyyden lisäksi:

- suhteellisen alhainen hinta

- suuri tiheys - 600-800 kg / kuutiometri

- palonkestävyys (vain joidenkin tyyppisten MDF: llä käsiteltyjä palonestoaineita)

- herkkyys mätä

- yksinkertaisuus työskennellä MDF-levyjen kanssa

- korkeat koristeelliset maalit, viilutetut ja laminoitavat MDF-tyypit.

Missä käytetään MDF: tä? Ensinnäkin MDF-levyjä käytetään huonekalujen, sisustusten (seinien, kattojen, keittiöpaneeleiden), laminoidun lattian, julkisivujen, konttien, laatikoiden jne. Valmistukseen.

MDF-levyjen toinen ominaisuus on se, että ne tuottavat pölyn sijaan siruja prosessin aikana, jolloin MDF sopii hyvin jyrsintään.

MDF: tuotantoteknologia

Yleensä MDF: n, lastulevyn ja puukuitulevyn tuotantotekniikka on samanlainen, vaikka tuloksena syntyy voimakkuudeltaan noin kaksinkertainen materiaali.

MDF-levyjen tuotanto alkoi Yhdysvalloissa vuonna 1966, vaikka tuotantoteknologia tuolloin oli merkittävästi erilainen kuin nykyinen "kuiva menetelmä". Pian ruotsalaiset jalostivat merentakaisten vastaaviensa lastulevytuotantoa ja tuotantoa oikaistiin. MDF: tä havaittiin ja arvioitiin kaikkialla maailmassa, ja 2000-luvun alussa paneelituotanto oli 20 miljoonaa kuutiometriä vuodessa. Mestaruus MDF: n tuotannossa tänään on Kiinassa.

MDF-tuotannossa on vähintään viisi vaihetta:

Vaihe 1 - raaka-aineiden valmistus MDF-valmistukseen. Voit tehdä tämän ottamalla tavalliset pyöreät lokit, puhdistamalla ne kuoresta ja erityisillä koneilla murskattuna sirulle. Sitten sirut lajitellaan, pestään hiekan, lian, pikkukivien poistamiseksi. Tämän jälkeen MDF: n valmistukseen käytettävät raaka-aineet kuumennetaan höyryllä.

2 vaiheen MDF-tuotantoa - kuituvalmistusta. Höyrytettyä puulastua jauhetaan jauhimella. Tässä vaiheessa ligniinisideaine vapautuu puusta ja ureahartsit lisätään massaan paremman sitomisen suhteen. Ilma poistetaan tuloksena olevasta massasta ja lähetetään muottiin.

3-vaiheinen MDF-tuotanto - maton muodostus. Erikoiskoneella puumassa pakataan mattoon ja menee alustavaan puristimeen, josta ilmaa puristetaan uudelleen.

4-vaiheinen MDF-painaminen. Viimeisessä puristusvaiheessa mattoa puristetaan, leikataan levyiksi ja jäähdytetään sitten.

MDF-tuotannon viides vaihe on hiominen. MDF-tuotannon viimeisessä vaiheessa lähes valmis tuote on kiillotettu, ulkoiset vikoja poistetaan, paksuutta säädetään.

Oikeastaan ​​uuni on valmis. Hionnan jälkeen MDF-levyt toteutetaan tai ne altistetaan lisäkäsittelylle.

Tällä hetkellä tavallisimmat MDF-tyypit ovat levyt ilman koristeellisia viimeistelyjä:

Nämä tekniikat tekevät MDF-levyjen tuotannon kalliimmaksi, mutta korkeat kustannukset ovat perusteltuja. Joka tapauksessa MDF: n kustannukset ovat edelleen pienemmät kuin massiivipuiden kustannukset ja MDF: n suorituskyky monissa kohdissa on parempi kuin puu, puhumattakaan lastulevystä.

MDF laminoitu

Laminoitu MDF parantaa levyjen ulkonäköä, mutta parantaa myös MDF: n toiminta- ja teknisiä ominaisuuksia. Laminoitu MDF vie leijonan osuuden puupohjaisten paneeleiden markkinoista. Suurin osa tällaisesta MDF: stä käytetään pohjakerrosten, julkisivujen, runkorakenteiden valmistukseen. Molemmille puolille laminoitua MDF: ää käytetään seinien, väliseinien, huonekaluosastojen, kattopaneelien ja parkettiseosten muodostamiseen.

Tämäntyyppistä MDF-materiaalia valmistetaan levittämällä ohutta kalvoa - PVC, melamiini tai paperihartsi - valmiiksi viimeisteltyyn laatikkoon. MDF laminoidaan suurpainetulla puristimella, jonka seurauksena kalvo liimataan kuitulevyyn. Laminoidun MDF: n valmistuksessa voidaan käyttää yhtenä tai useampana kerroksena laminaattia, mikä lisää levyjen kestävyyttä. On syytä huomata, että laminaatin värialue on hyvin laaja, mutta suosituin väri "puun alle" - vaahtera, kirsikka, pyökki, pähkinä.

MDF maalattu

MDF on värjätty polyuretaanimaaleilla - matta, puolikiiltävä, puolikiiltävä, kiiltävä. Näin ollen värillinen MDF voi olla puolikiiltävä, matta, puolikiiltävä, kiiltävä, erilaisissa vaikutuksissa - "rakenne", "kameleoni" jne.

Maalattua MDF: ää käytetään useimmiten keittiössä ja kaupallisissa laitteissa, koska ne ovat erillisiä elementtejä yhdistettyjen huonekalujen tuotannossa lastulevystä (julkisivut). Maalattu MDF on erittäin kiinnostunut suunnittelijoista ja ihmisistä, jotka seuraavat muotisuuntauksia tilojen suunnittelussa, koska tämäntyyppinen MDF auttaa muuttamaan sisätilojen tunnistamista helposti ja edullisesti.

Maalatun MDF: n tuotanto alkaa valmiiden laattojen ensisijaisella pohjamaalilla ilmakuivalla (maata laatta imeyttämällä hartsi materiaalista ja lisäämään kosteuden kestävyyttä). Primäärialusta jälkeen kuivattu laatta pohjustetaan täyteaineella - se poistaa kuoppia ja naarmuja. Ja vasta tämän jälkeen MDF-pinnalle levitetään emalikerros.

MDF viilutettu

Ulkoisesti viilutettu MDF ei ole kovin erilainen kuin luonnollinen puu, ja sen käyttöikä ja kestävyys ylittävät jopa puun perusindikaattorit. Viilupäällystettyä MDF: tä käytetään huonekalujen ja sisustustarvikkeiden valmistukseen - missä haluaisin nähdä luonnollisen puun, mutta se joko vaikeuttaa sen korkeat kustannukset tai epätyydyttävät fyysiset ominaisuudet.

Recall viilu - tämä on ohuin puupaneeli, jonka paksuus on 0,1-5 mm. Pinnoitus (tai, kuten sitä kutsutaan myös vaneriksi), MDF alkaa pinnan valmistamisella - laatta on jauhettu ja täytetty urilla ja naarmuilla. Sitten yksi tai useampia lajeja viedään MDF-levyn etuosaan ja viilutetaan kolmella tavalla:

- kylmän viilutetun MDF: n tuotanto koostuu viilulevystä liimaamalla erityisillä aineilla;

- kuuman viilutetun MDF: n tuotanto koostuu viilulevyn "puristamisesta" korkean lämpötilan vaikutuksesta jauhattuihin osiin;

- Kalvon menetelmällä viilutettu MDF: n tuotanto muodostaa viilun ja MDF-pinnan liittämisen tyhjiössä.

Kuten olette nähneet, MDF: n tuotanto ei edellytä vaarallisten synteettisten aineiden käyttöä; MDF ei itse tarvitse pinnoittaa pinnoitteita maaleilla tai lakoilla, koska se ei roskaa; MDF ei halkeile, ei halkeile eikä lakkaa ajan kuluessa. Tämä on todella arvokas materiaali, joka on huonompi lastulevy ja kuitulevy. Kuitenkin mikä on ero MDF: n, lastulevyn ja kuitulevyn välillä - puhumme seuraavasta artikkelistamme.

Tatyana Kuzmenko, julkaisutoimiston jäsen Sobkor online-julkaisusta "AtmWood. Wood-Industrial Gazette"

MDF-tuotanto

Artikkeli MDF: n ja valmistustekniikan tuotannosta videon avulla. Lyhyesti ja yksityiskohtaisesti tärkeimmästä asiasta tässä liiketoiminnassa.

MDF on materiaali, josta käytännöllisesti katsoen kaikki huonekaluteollisuuden edustajat puhuvat jatkuvasti. Ominaisuuksiltaan tämä materiaali pidetään varsin suosittuna paitsi luksushuoneiden valmistajien myös taloudellisen luokan huonekaluissa. Tämä materiaali on tunnettu kestävyydestä ja luotettavuudesta koko elinkaaren ajan. MDF on keskitiheyskuitulevy. MDF: tä pidetään ympäristöystävällisenä materiaalina, joka on valmistettu puristetuista hienorakeista, joihin ligniini sitoo.

Historiallisesti tämä liiketoiminta tuli Yhdysvalloista. MDF: n ensimmäinen tuotanto ilmestyi vuonna 1966.

MDF: n käyttö

Ominaisuuksiltaan ja laadultaan melko alhaisella hinnalla johtuen keskisuurten tiheyden kuitulevyjä käytetään laajalti huonekalujen lisäksi myös rakennusteollisuudessa.

Tällaiset levyt soveltuvat erinomaisesti laatoitukseen sekä lattia- ja seinälevyjen, kehysten, huonekalujen etu- ja etupuolen osiin, hyllyihin, kaapin laatikoihin, pehmustetuille kalusteille ja paljon muuta. MDF on ympäristöystävällinen materiaali, joten sitä voidaan käyttää rajoituksetta huoneissa, joissa on erityinen terveys- ja hygieniajärjestelmä, päiväkodeissa, kouluissa, sairaaloissa ja klinikoissa. MDF-kalusteiden valmistuksessa se on peitetty luonnollisella tai synteettisellä viilulla, PVC: llä tai nykyaikaisella heijastumattomalla lakalla.

MDF + -teknologian tuotantoteknologia miten he tekevät

On syytä huomata, että MDF on parannettu kuitulevy, koska kuitulevyn tuotannon nykyaikaistamista pidetään lähtökohtana uuden laatumateriaalin vapauttamisessa. Päinvastoin kuin MDF, MDF on valmistettu kuivista hienorakeista puukuiduista, jotka liimataan yhteen, jolloin fysikaalis-kemiallisten reaktioiden seurauksena muodostuu ei-erotettavissa olevia yhdisteitä. Näin tapahtuu, kun sitä käytetään luonnollisen liiman - ligniinin tuottamiseen, joka on puun aktiivisuus ja muodostuu puun lämmittämisen ja pienen määrän synteettisiä sideaineita. Nämä aineet eivät sisällä lainkaan formaldehydiä.

Tärkein raaka-aine on huonolaatuinen puu- ja puujäte: lastut ja laatat. Tuloksena saatava massa levyn muodossa puristetaan erikoispuristimissa riittävän korkealla paineella ja lämpötilalla. MDF-valmistuksen kosteudenkestävyyden lisäämiseksi tuo- tetaan pieni määrä parafiinia. Tuloksena on tuote, joka täyttää kaikki rakennemateriaalin vaatimukset. MDF-levyjä valmistuksen jälkeen tulisi suorittaa kaikenlaisia ​​testejä fysikaalis-mekaanisten parametrien, tiheyden, kosteuden, paksuuden turpoamisen, taivutuslujuuden ja kimmoisuuden määrittämiseksi. Lisäksi ne ovat riippuvaisia ​​tuotteen pituudesta, leveydestä, paksuudesta ja reunojen epätasaisuudesta. Pinnan laatu tarkastellaan visuaalisesti vikoja varten sekä eri lähteistä, syvennyksistä, ts. Hampaista, naarmuista ja reunojen reunuksista. Lisäksi pintojen laatua arvioidaan eri teknologioille, nezamolotost-puukuiduille, hiomavikoille sekä vieraiden sulkeutujen esiintymiselle. Laitetta ei saa missään tapauksessa irrottaa tuotannon jälkeen. Varmista, että määrität formaldehydin sisällön.

Tuotantovideo - miten he tekevät sen:

Välittömästi sen jälkeen, kun seulonta on suoritettu, yksit- täisten puupaneelien levyt on pinottu pakkauksiin, joiden päälle ja alalle on asetettu kuitulevystä valmistettuja turvalevyjä. Tämän jälkeen pakkaus kiristetään teräsnauhoilla ja pakkauskulmilla. Kaikki pakkaukset on merkitty, joista jokaisessa on valmistajan nimi, tarvittaessa tavaramerkki sekä levyjen nimi ja merkki. Lisäksi levyt määritelty luokka, päästöluokituksen, koko, levyjen määrä paloina, numerot eritelmienlaatimiseen valmistuspäivämäärä, siirtää numerot ja sovellettu leima ja OTC kansallinen tavaramerkki mukaisesti, jos tuotteet on sertifioitu.

MDF-levyt kuljettavat täysin suojattuja sekä saostumisen että mekaanisten vaurioiden vaikutuksilta. Pakkaukset ovat tasalaatuisilla lavoilla tai samansuuntaisilla tankoilla vaakasuorassa asennossa, joten ne säilytetään.

Kuinka mdf

MDF on kuivattuja puukuituja sisältävä levymateriaali, jota käsitellään synteettisillä sideaineilla ja muodostetaan maton muodossa, jota seuraa kuuma puristus (tiheys 700-870 kg / m3 kuutiota) ja jauhaminen

MDF syntyi kuitulevyn kuivan tuotantomenetelmän kehittämiseksi edelleen, ottaen huomioon kuitulevyn valmistuksessa parannetut tekniikat. Lyhenne MDF on jäljitys englannista MDF - Medium Density Fiberboard, joka kääntää Englanti tarkoittaa "keskikokoinen tiheä kuitupäällyste" (SpVP). Keskipitkissä tiheissä kuitulevyissä puukuitujen kehittynyt pinta ja lyhennetty puristusjakso yhdistetään tehokkaasti lujuuteen johtuen sideaineiden osallistumisesta interfibri-vuorovaikutukseen.

Venäjällä ei ole GOST kuitulevyn levytuotteiden valmistamista varten. Nykyiset valmistajat joko tuottavat sen oman TU: nsa mukaisesti tai eurooppalaisten standardien mukaisesti. Jälkimmäisessä tapauksessa standardissa EN 622-5 säännellään MDF: n vaatimuksia ja erotetaan seuraavat tuotemerkit:

• MDF - yleiskäyttöinen;
• MDF.H - yleiskäyttöinen kosteutta kestävä;
• MDF.LA - rakenteellinen;
• MDF.HLS - rakenteellinen kosteudenkestävä.

MDF: n fysikaalisten mekaanisten ominaisuuksien vaatimukset eurooppalaisten standardien mukaisesti

Merkkilevy

Lähde: standardi EN 622-5

Levyjen MDF-levyt

Tällä hetkellä MDF: llä valmistettujen tuotteiden luettelo ylittää 300 kohdetta.

Erittäin tiheää ohutta kuitulevyä (MDF) käytetään samalla tavalla kuin märkäpuristuskuitulevy tai vaneri takakaapin huonekalujen tai laatikkopohjien valmistukseen. MDF-levyt, joiden paksuus on 6-8 mm - tehokas materiaali seinien ja kattopaneelien valmistukseen, laminoidun parketin perusta.

Levyjä, joiden paksuus on 16-30 mm, käytetään huonekalujen profiilien (relief) julkisivujen, pöytäkannereiden, erikoistuotteiden erilaisiin tarkoituksiin, pianokoteloihin, kelloja jne. Valmistukseen.

Laattoja, joiden paksuus on 30-60 mm, käsitellään samalla tavoin kuin massiivipuuta, ja niitä käytetään sisä- ja ulko-ovien valmistukseen, kääntyvien ja profiilituotteiden valmistukseen, profiilien reunuksiin, porrasaskeleisiin ja kaiteisiin, työstetty sorvaus ja jyrsintä työstökoneet istuimien ja pianojen jalkoihin asti.

Tiheät homogeeniset MDF-keskikerrokset mahdollistavat profiloitujen reunojen jyrsinnän sekä kerrosten profiilin profiloinnin. MDF-levyissä, kuten väärässä massiivipuussa, voit leikata urien läpi, ne voidaan jauhaa ja porata.

MDF-levyjen tuotantoteknologia

Raaka-aineiden valmistus (sirutuotanto)

Pyöreä puu kuoritaan (puukuorinta) rummun tyyppisessä kuorimakoneessa. Sitten kuoren tyhjennetyt lokit syötetään hakkuriin, jossa hakkuu saadaan. Sirut kulkevat seulontajärjestelmän läpi, missä mekaaninen lajittelu jaetaan suuriksi ja pieniksi jakeiksi. Lajittelulaitoksen lajitellut hakaset syötetään suoraan erotinlaitteeseen pyyhkäisysäiliöiden käyttämiseksi hihnakuljettimella. Kaikki pienet epäpuhtaudet, jotka voivat olla siruissa (lika, hiekka, pienet pikkukivet, lasi jne.), Pestään kuumalla vedellä ja laskeutuvat säiliön pohjalle.

Pesun jälkeen lastut tulevat bunkkeriin, jossa höyryä kuumennetaan 95-100 asteen lämpötilaan, jotta - sääolosuhteista riippumatta - saataisiin samanlainen lämpötila ja kosteus puristimen sisäänkäynnillä. Sitten materiaali saa muutama minuutti toisessa säiliössä, jossa kuuman höyryn korkeassa paineessa kuumennetaan 165-175 astetta. Puhdistettu haluttu fraktio epäpuhtauksien siruista on valmis hiontaan kuidulla.

Kuidunvalmistus

Jauhatuotteiden hiominen kuidussa tapahtuu puhdistusaineella (defibrator). Tämä on ainoa hiominen MDF-tuotantoketjussa (toisin kuin kuitulevy, jossa hiominen tapahtuu mekaanisesti kahdessa vaiheessa). Sideaineet, mukaan lukien hartsit, parafiiniemulsio (hartsi vaha) ja tarvittaessa kovettimet.

Tuloksena oleva puumassa otetaan kuivaajaan. Kuivaimen rakenne voi olla perinteinen yksiportainen muoto pneumaattisesta tyypistä (putkityyppi) tai kaksivaiheisesta rakenteesta. Kuivaimen tehtävänä ei ole ainoastaan ​​kuivua, vaan myös tasoittaa materiaalin kosteuspitoisuus puumassaa (kuivaimen ulostulossa olevan massan kosteuspitoisuus ei saa ylittää 8-9%). Kuivaimen jälkeen on tarpeen vetää ilmaa massasta, joka saavutetaan syklonien avulla.

Kuljetinlaitteeseen voidaan asentaa myös ilmanerotin, jossa otetaan suuri osa kuidusta (puhdistusaineiden puhdistuksen laadunvalvonta - suuri osa voidaan saada kuidun riittämättömästä tai riittämättömästä kuumennuksesta ennen jauhamista).

Maton muodostus ja esipaino

Maton muodostuksen alue koostuu kahdesta osasta: keräysbunkkesta, jossa varastoidaan puumassaa 6-8 minuutin työskentelyä varten, ja suoraan muodostettava kone (matto). Kuitu toimitetaan solmulla, joka jakaa sen tasaisesti mittausastian koko leveyden yli.

Muodostuskone on sarja rullaohjaimia, jotka syöttävät ja kohdistavat kuidun kuljetinhihnaan. Useat irrotettavat rullat syöttävät tasaisesti kuidun annostelusäiliöön ohjainlevylle, joka syötetään sitten muovauspäähän. Muodostusrullat jakavat kuidun tietyssä teknisessä moodissa pohjaan muodostavassa kuljettimessa. Muodostusrullat asetetaan korkeudelle ja jakavat kuidun tasaisesti muodostettavan maton leveydelle. Tasoitustelojen joukko, joka toimii muotoillun maton päällä, tarjoaa tasaisen pinnan.

Muotoiltu matto tarkkaan punnittu asteikolla. Punnitsemisen tuloksista riippuen muodostusyksikön mittausbunkkerin kuljettimen nopeutta säädetään. Valmis matto menee esipuristukseen (esipuristus), jossa tapahtuu ilman suulakepuristus levyn tilavuudesta - erityisellä alueella, jossa on rei'itetty nauha. Tehollinen esipuristus takaa maton eheyden ennen puristusta. Tällöin laatan paksuutta pienennetään 4-7 kertaa, minkä jälkeen matto tulee jo ennalta määrätyn leveyden paksuiseksi löysyksi levyksi (joka vastaa kuljetinhihnan leveyttä) - tässä muodossa se syötetään pääpuristimeen (matto kuljetetaan).

painamalla

Seuraavia puristetyyppejä voidaan käyttää: monikerroksiset, yksikerroksiset, jatkuva- ja kalanterityyppiset puristimet.

Jatkuva painaminen yhtä sopiva MDF: n, hiomalaudan ja OSB: n tuotantoon. Sen edut: tuottavuuden kasvu 10-20%, lopputuotteen paksuuden vaihtelun väheneminen, laadun lisääntyminen, yksinkertaistettu huolto ja vähäiset asennuskustannukset.

Monikerroksiset puristimet Tyyppi sai hyvän maineen suuren luotettavuuden ansiosta. Sen edut: koko lämmityslevyn yhtenäinen lämmitys, luotettava hydraulijärjestelmä, automaattinen säätöjärjestelmä, samanaikainen mekanismi, mahdollisuus tuottaa ovilevyt.

Yksi tarina lehdistössä joka on suunniteltu parantamaan tuottavuuden heikkenemistä. Tämän tyyppisen puristimen ominaisuudet ovat: nopeat muutokset tuotantoparametreissä, levyjen pituuden ja leveyden muutokset, jotka takaavat levyjen tarkan leveyden ja nopean puristusjakson.

Kalenterin puristin jota edustaa Binos. MDF-ohutlevyjen tuotanto tällä telapuristimella perustuu seuraaviin eduihin: teräsnauhan hankintahinta on alhainen, levyjen täsmällinen paksuus säilyy, levyjen hiontaa ei tarvita, levyillä on "puristettu vaippa".

Välivarasto ja viimeistely

Levyn viimeistely on yksi tärkeimmistä prosesseista MDF-tuotannossa, ja se sisältää: puristinpurkulinjan, välivarastoinnin, hiomalinjan, leikkaamisen koon, pakkauslinjan.

Poistoputket

Puristuksen jälkeen ylimääräinen leveys leikataan "liikkeellä" erikoisella leikkaussahalla. Sitten puristimesta tuleva "ääretön" MDF-nauha leikataan jako-sahalla, joka liikkuu suhteessa tarkkailijalle levyn nopeudella, joka liikkuu sahauslinjaa pitkin. Nämä levyt tulevat puhaltimen jäähdyttimeen (jäähdytys), jossa ne jäähdytetään 20-25 minuuttia.

Väliaikainen varastointi

Se voidaan suorittaa "manuaalisesti" (käyttäen latausmittaria) tai olla täysin automatisoitu ja varastonhallinta reaaliajassa tietokoneohjausjärjestelmän avulla.

Hiontaviiva

Levyjen puristimen jälkeen voi olla tietty paksuuden vaihtelu, pintavikoja. Nämä puutteet poistetaan kalibrointi- ja jauhamisprosessissa, joka toteutetaan laajakaistaisissa monikoneisissa koneissa.

Leikkuulaatat kokoon

Tällä hetkellä on yhä tärkeämpää saada leikkausjärjestelmä, joka voi nopeasti mukautua asiakkaan tarpeisiin. Murskaimen tai hakkurin käsittelyn jälkeen sahauksesta saatavat pistokkaat lähetetään voimalaitokselle.

Pakkauslinja

Pakkauslinjat voidaan helposti sovittaa eri pakkauskokoja ja eri pakkausmateriaaleja varten.

Viimeistely MDF-levyt

Kuitupäällysteet levytuotteilla

Materiaaleja

Puulevyjen viiluttamiseen käytetyt materiaalit voidaan jakaa kolmeen ryhmään:

- paperipohjaiset kalvot, jotka on saatu impregnoimalla papereita erityisillä hartseilla;
- synteettiset kalvot;
- paperi-laminoitu muovi (koriste-paperilaminaatit).

Laita välimuisti

Kashirovaniyu kutsui puulevyjen viiluteknologiaa, jossa rullalta jatkuvasti syötetty kalvo rullataan esipensautetulle liimakerrokselle. Kalvo voidaan rullata molemmilla puolilla samanaikaisesti.

Tavanomaisesti voidaan erottaa kylmä, lämmin ja kuuma laminointi. Kylmää käytetään päällystämättömien, pääasiassa synteettisten kalvojen pinnoittamiseen käytettäessä PVA-liimoja. Liiman kovettaminen tapahtuu tavallisesti jalassa pienellä kuormalla päälle. Lämpimän laminoinnin tapauksessa liima levitetään lämmittämättömiin (tai esilämmitettyihin) kerroksiin, mikä edistää kosteuden haihtumista ja nopeuttaa kovettumisprosessia. Samalla laatta turpoaa tasaisesti ja sen rakenne ei näy verhousn ulkopinnalla. Liimatuotteiden lopulliseen asetukseen pidetään jalka. Tämä menetelmä sopii melamiinikalvoille tarkoitettuihin levyihin, myös viimeistelyvaikutuksella. Yleisin on kuuma laminaatio, joka on myös lämpökuivumista, jossa voidaan käyttää erilaisia ​​liimoja, mukaan lukien karbamidia. Liimaa ja kovetetta levitetään puulevyn pinnalle ja päällystysmateriaali rullataan kuumilla teloilla.

Laminointiin käytetään kalanteripuristimia, niiden yhdistelmiä yhden kerroksen lyhyen kierroksen paikanpuristimilla sekä kaksinauha-syöttöpuristimilla. Teknologinen prosessi alkaa puhdistaa levyt pölyltä harjalla. Välirullakuljettimen mukaan pohjalevy syötetään rullakoneeseen, jossa kovetinliuosta levitetään yhteen tai molempiin pintoihin. Kovettimen levittämisen jälkeen levy kulkee infrapunakuivurin läpi liuottimen poistamiseksi ja virtaa sitten liima-applikaattoriin, jossa kuumakovettuvaa kovetetta levitetään kuumakovettuvaan hartsiin.

Seuraavaksi levy levitetään telapuristimen läpi, jossa paperihartsikalvoa kääritään valmiiseen kerrokseen. Rullat lämmitetään lämpööljyllä, jonka lämpötila on noin 200 ° C. Riviset levyt kalvon leikkauksen jälkeen saapuvat vastaanottavaan pöytään ja sopivat jalkaan.

Kun käytetään kalvoja, joissa on jo kuivakekoplastinen liima tai kalvot, joissa on epätäydellisesti kovettunut melamiinihartsi, prosessi yksinkertaistuu huomattavasti. Kovettimen levittämistä ja kuivaamista sekä kuumakovettuvan hartsin levittämistä kasvoihin ei ole tarpeen. Pohjalevy välittömästi puhdistuksen jälkeen menee rullalaminaattikoneeseen.

Laminaattilevyt

Levytuotannon laminointi tarkoittaa puristusta saman muotoisen arkin kyllästetystä paperista osittain kovetetulla hartsilla levyyn. Yleensä nämä ovat melamiinia sisältäviä hartseja, jotka kovettuvat tarttumalla pohjaan kuumapuristimessa, joten liimaa ei levitetä levyn pinnalle. Se osa hartsista, joka puristetaan puristintyynylevyille pinnalle, näkee jälkimmäisen rakenteen. Käyttämällä sopivia tiivisteitä on mahdollista valmistaa vuorattu levyt, joissa on sileä tai kohokuvioitu pinta.

Riippuen vuorattujen levyn tarkoituksesta, sen pinnoite voi olla yksi- tai monikerroksinen. Lopullisen kovettumisen jälkeen hartsi muuntuu lämpökovettuvaan polymeeriin, ja tuloksena oleva levy on rakenteeltaan samanlainen komposiittimateriaali, jota käytetään vain kovaa substraattia, ts. Pohjalevyä, voimapaperin sijasta.

Ennen laminointia varten päällystyslaitteisto oli vaneriteollisuudesta lainattuja monikerroksisia kuumapuristimia. Kun kalusteosien kysyntä kiiltävällä pinnalla lisääntyi, kiillotettuja teräslevyjä käytettiin tällaisissa puristimissa ja puristinlevyt jäähdytettiin ennen paineen poistumista. Kiillotetut kuormalavat vaativat erittäin huolellista käsittelyä, vaikka hiomapöly ja sormenjäljet ​​heikentäisivät vuorauksen laatua. Siksi moitteeton puhtaus on säilytettävä laminointikohdassa, ja henkilökunta työskentelee erikoisvaatteissa ja kengissä.

Monikerroksisen puristussovitteen vuorausjakso kestää useita minuutteja: tänä aikana puristinlevyt jäähdytetään niin, että voit purkaa kuormalavoja ja ladata muita. Koska kuumaa jäähdytysnestettä on siirrettävä ja nostettava sen jälkeen takaisin käyttölämpötilaan, energiankulutus monikerroksisten puristimien käytön aikana on melko korkea.

Nykyaikaisissa yrityksissä täysmateriaalilevyjen laminointiin käytetään lähinnä lyhytkestoisia yksivaihteisia puristimia. Tällaisiin puristuksiin perustuvat erittäin mekaaniset ja automaattiset linjat mahdollistavat impregnointihartsien kovettumisnopeuden. Pinnan kohokuvioimiseksi sileän, huokoisen rakenteen saamiseksi puristin on varustettu erityisillä kuormalavoilla, ja laite on varustettu kuormalavojen nopeasta vaihtamisesta.

Puristusprosessi vuorauksen aikana koostuu seuraavista vaiheista: paineen aleneminen puristimessa, puristimen nopea avaaminen, puretun levyn purku samanaikaisesti uudella pakkauksella, puristimen nopea sulkeminen, paineen kasvaminen ja paineen pitäminen.

Tyypillisesti standardilaitteisto tällaisissa asennuksissa mahdollistaa levyn mattapintaisen vuorauksen. Kiiltävien vuorausten saamiseksi kiillotettuja teräslevyjä käytetään puristuspinnoitteina ja kiilto voidaan saavuttaa laminoituneella pinnoitteella vain monikerroksisissa puristimissa, joissa on jäähdytyslevyt.

Elesgon tekniikka

ELESGO-tekniikka (elektronenstrahlgehaertete Oberflaeche) on tekniikka pinnan kovettumisen aikaansaamiseksi HDM-huollon (Holz Dammers in Moers) ja DTS-yhtiön Oberghausenissa kehittämän elektronisäteen vaikutuksesta. Brändin ELESGO-lattian valmistuksessa oleva HDM-yritys kieltäytyi käyttämästä melamiinihartseja ja korvaa ne akrylaatilla. ELESGO-laminaattilattian valmistusmenetelmä sisältää kolme vaihetta:
1) kolmikerroksisen laminaatin valmistus, joka koostuu kahdesta kerroksesta, joista kumpikin kestävyyteen kulumisesta ja naarmuista, ja akrylaattihartsilla kyllästetyn paperikerroksen sisustuksessa;

2) laminaatin kovettuminen elektronisuihkulla ilman korkeita lämpötiloja ja paineita;

3) liimaamalla laminaatti HDF-levyyn. Hartsi-kemiallisia liuottimia ei käytetä, mikä lisäsi merkittävästi tuotteiden ympäristönsuojelua. Lisäksi karkaistulla akrylaattihartsilla on suurempi optinen suorituskyky kuin karkaistu melamiinihartsi.

Levyjen vuoraus valmistusprosessissa

Levyt voidaan viilata samanaikaisesti niiden valmistuksessa pääpuristimessa. Päällysteinä käytetään lämpöherkät kalvot ja kalvot, joissa on viimeistelyvaikutus, myös kohokuvioitu. Pinnoitteen kiiltoaste riippuu käytetyistä puristinkaistoista. Tällaisten tuotantolinjojen syväkuviointien hankkimiseksi on parempi käyttää ylimääräistä lyhyt-iskunpuristinta. Esimerkkiprosessi viilutettujen laattojen valmistukseen tässä tapauksessa koostuu seuraavista päätoimista: maton muodostus; leikkaamalla matto samanaikaisesti sen tiheyden mittaamiseksi leveydellä ja painonhallinnalla, reunojen leikkaaminen; syöttää paperiin ylä- ja alapuolelle puhdasta melamiinihartsia; painamalla hihnapyörässä; levyjen pituussuuntainen ja poikittainen leikkaus, niiden paksuuden ja massan hallinta, virheellisten levyjen hylkääminen; jäähdytyslevyt puhaltimen jäähdyttimessä; leimaamalla lyhyt painallus.

II. Maalat ja lakat viimeistelylevyt

Viimeistelymateriaalien tyypit

Täysimuotoisten levyjen viimeistely suoritetaan lähinnä nestemäisin pinnoittein rullalaitteilla tai laakonoitavilla koneilla, kun taas ruiskutusvälineitä käytetään useammin viimeistelykoostumusten levittämiseen huonekaluosille.

Viimeistelylevyt pinnalla ovat läpinäkyvät tai läpinäkyvät. Jälkimmäinen voi olla monofoninen tai koristeellinen, painettu kuvio. Viimeistelypäällysteen muodostamiseksi käytetään nestemäisiä ja tahnamaisia ​​maaleja.

Pinnan alkuvalmistuksessa käytetään maa- ja täyteaineita, jotka auttavat vähentämään pohjalevyn imukykyä ja vähentävät siten kalliiden pinnoitemateriaalien kulutusta. Pigmentoituja maaleja käytetään laatan valmistukseen koristeelliseen viimeistelyyn käyttäen painomenetelmää, jonka avulla voit luoda taustan esimerkiksi puisen tekstuurin simuloimiseksi.

Luoda oikea viimeistely, eli suoja- ja koriste- kalvon pinnalle levyn käytetään pääasiassa plonkoobrazovatelyami perustuvissa maaleissa eri synteettiset hartsit. Halutun värin läpinäkyvä viimeistely saavutetaan levittämällä emalia emalille, toisin sanoen läpikuultamatonta pigmentoitua lakkaa; Erityisesti käytetään murskaavia koostumuksia.

Puulevyjen viimeistelymenetelmät

Nestemäisten maalien ja lakkojen viimeistelyä käytetään useimmiten kovaiselle MDF: lle, jolla on pieni paksuus sekä MDF ja OSB. Tyypillinen prosessi sopii kolmeen operaatioon: kasteluun, pohjustukseen ja lakkaamiseen itse. Putty sulkee materiaalin pinnalle olevat huokoset, muodostettaessa muodostuu välikerros (pohjamaali), johon on sovitettu kuvio tai jatkuva monokromaattinen päällyste, ja päällystyspäällysteen aikana syntyy päällystämisen aikana. Ennen viimeistelyä levyt puhdistetaan pölyltä vaakasuorassa harjoituskoneessa, jossa on pölynkerääjä. Siksi on suositeltavaa ylläpitää niitä esilämmityskammioissa esimerkiksi infrapunasäteilijöillä, jotka mahdollistavat lämmön kertymisen, minkä vuoksi ensimmäinen pinnoite kuivuu nopeammin tulevaisuudessa.

Yleensä ei ole välttämätöntä kestää kovaa kuitulevyä märkä tuotantomenetelmästä, koska niillä on sileä, kovettu pinta viimeistelyyn. Ja lastulevyä ja MDF-kittiä tarvitaan.

Viimeistelevä lakka levitetään ruiskuttamalla, kaatamalla tai valssaamalla. Nykyaikaisissa laatat yrityksissä rullapainemenetelmä on vallitseva. Monokromaattisen päällysteen aikaansaamiseksi viimeistelykoostumus levitetään siirtämällä levyt kaksi tai kolme kertaa rullien väliin ja välituote kuivaamalla infrapunasäteily- tai konvektiokammiossa. Tekstuurien tai muiden piirustusten levittämiseksi levylle se pyöritetään useita kertoja painokoneen akseleiden väliin, josta tulostettavaan muotoon sopiva pinta on ohut kerros halutusta musteesta. Kunkin maalilietteen jälkeen levy kulkee kuivauskanavan läpi.

Koristeiden levittämiseen ovat moniväriset syväpainokoneet. Tällainen kone voi toimia osana mekaanista linjaa, ja sen jälkeen, kun se on saanut painetun kuvion levyltä, koristeltu pinta pinnoitetaan välittömästi lakoilla, tavallisesti kaatamalla.

Värjäyslevyt valmistusprosessissa

Lännessä levykkeiden värjäämisen menetelmät suoraan niiden valmistuksen aikana ovat yleistyneet. Puuta on helpompi kyllästää biologisesti aktiivisilla aineilla, myös värjäystarkoituksessa, hienompia puupartikkeleita. Helpoin tapa soveltaa tunkeutuvia yhdisteitä hienoimpiin puukuituihin.

Kun massaa sekoitetaan hartsin kanssa ja levytuotannon lisätoiminnassa, saatavan materiaalin väriin vaikuttavat monet tekijät, jotka on otettava huomioon valittaessa molempia väriaineita (niiden tulisi olla herkkiä herkille herkille sekä pH- ja lämpötilavaihteluille).

Kylläisyyttä ja värin kirkkautta saadaan riippuu hienous kuitufraktion, ominaisuudet puulajien, tiheys levyn ja sen homogeenisuus. Aluksi kuitujen näennäisesti kirkkaat värit voivat muuttua sekä kuitumatolla ennen puristamisen että kuumapuristuksen jälkeen. Väri väistämättä himmenee, kun kuitujen kyllästyminen värillä muuttuu voimakkaammaksi. Tärkeimpiä haittoja, jotta voidaan välttää sopivat tekniset toimenpiteet puupohjaisten levyjen syvä värjäämisellä, ovat värjättyjen kuitujen epätasainen jakautuminen valmiissa laatoissa ja suurien agglomeraattien ulkonäkö sen rakenteessa. Molemmat johtavat ei-toivottuun tarkkailuun laatan pinnalla.

MDF-levy on helpointa syvästi värjätä. Hyvin maalatuissa tuotteissa levyn ja reunojen väri on sama, ja niiden ulkonäkö on niin täydellinen, että reunojen liimaaminen voidaan luopua. Lisäksi reuna on helppo antaa mitä tahansa muotoa, kuten jyrsintä, koska työstö ei johda materiaalin värin muuttamiseen. Sama pätee myös levyn helpottamiseen.

Maalattujen MDF-levyjen pinnalle suojaamiseksi hankautumiselta tai kevyemmän sävyn antamiseksi se on joskus päällystetty ohuella laminaatti- tai melamiinikalvolla.

Lisätietoja MDF-levyjen nykyisestä ja tulevasta tilanteesta Venäjän markkinoilla löytyy raportista - "MDF-levy-markkinat Venäjällä"

Tietoja kirjoittajasta:

Akatemian teollisuusmarkkinoiden konjuktuuri tarjoaa kolmenlaisia ​​palveluita, jotka liittyvät markkinoiden, teknologioiden ja projektien analysointiin teollisuudenaloilla - markkinointitutkimusta, investointihankkeiden toteutettavuustutkimusten ja liiketoimintasuunnitelmien kehittämistä.

• Markkinatutkimus
• toteutettavuustutkimus
• Liiketoiminnan suunnittelu

Top