logo

Asiantuntijat ovat pitkään pitäneet tärkkelyksen vapauttamista lupaavaksi, kannattavaan markkinarakoon, joka on äskettäin tullut suosittu niille yrittäjille, jotka etsivät kannattavaa liiketoimintaideoita. Jos ostat laitteita tärkkelyksen valmistukseen ja järjestä riittävä määrä raaka-aineita, voit palauttaa kaikki investoinnit mahdollisimman lyhyessä ajassa.

Aloittaakseen ansaitsemisen ei ole ollenkaan tarpeen käynnistää laaja-alaista yritystä, jolla on valtavat kapasiteetit. Paras vaihtoehto olisi mini-myymälä - voit minimoida riskejä sijoittamalla vähemmän.

Tärkkelyksen tuotanto hyödyttää yrittäjää kahdesta syystä:

  • Venäjällä ei ole paljon valmistajia tällä alalla, mikä tietysti luo alhaista kilpailua täällä.
  • Kasvitärkkelys on suuri kysyntä. Ja suurin osa ostajista on tukkukauppiaita, jotka ostavat tärkkelystä raaka-aineena.

Yrityksen arvostus:

Investoinnin aloittaminen - 3000000 ruplaa.

Markkinoiden kyllästyminen on vähäistä.

Yrityksen perustamisen vaikeus - 7/10.

Emme voi kuitenkaan mainita yhtä merkittävää puutetta tällä alalla. Mini tärkkelyksen tuotantolaitos toimii täysipainoisesti vain tiettynä kautena - syyskuusta toukokuuhun. Tosiasia on se, että perunoissa 250-300 päivän kuluttua sadonkorjuusta tärkkelyspitoisuus alkaa laskea jyrkästi, mikä tarkoittaa, että raaka-aineet olisi käsiteltävä tänä aikana. Tämä ei kuitenkaan tarkoita sitä, että laitteet joutuisivat käyttämättömään off-season-tilaan ja kaikki työntekijät joutuvat lähettämään lomalla - yrittäjällä on mahdollisuus perustaa tärkkelys- ja selluloosatuotanto, kun tärkkelys ei ole pelkästään valmiita tuotteita vaan myös raaka-aine melassin edelleen tuottamiseen. Melassi on teollinen arvo tuote, joka saadaan tärkkelyksen hydrolyysillä. Se on lähes värittömän viskoosin nestemäinen makeus maku.
On erittäin kannattavaa käydä pieniä myymälöitä tärkkelyksen valmistukseen yksityisille tiloille. Monet yrittäjät yrittävät tehdä tämän - lähellä peruna- tai maissikenttää, ne koota riviä saadakseen laadukkaan tuotteen, joka sitten lisäetuksi toteutuu paikallisilla ja alueellisilla markkinoilla.

Mitä tärkkelyksen ja melassin tuotantoa alkavan yrittäjän on otettava huomioon?

Mitä raaka-aineita voidaan käyttää?

Monissa tuotantolaitoksissa tärkkelys saadaan perunoista. Ja se on taloudellisesti perusteltu, koska juuret ovat nykyään laajalti saatavilla ja edullisia hintaan. Lisäksi on mahdollista käsitellä paitsi suuria kokonaisia ​​perunoita, myös pieniä, erittäin laadukkaita, jotka ovat sopimattomia myyntiin. Mutta perunatärkkelyksen tuotanto ei ole ainoa vaihtoehto.

Saadakseen laadukkaita valmiita tuotteita voidaan käyttää seuraavia viljelmiä:

Jos onnistut säätämään erilaisten raaka-aineiden tarjontaa - voit houkutella tuotteeseesi kiinnostuneempia yleisöjä.

Koska tuotanto on jatkunut keskeytyksettä, raaka-aineiden tarjonta tärkkelyksen tuotantolinja ei ole tyhjäkäynnillä. Ja on parempi tehdä sopimuksia paikallisten maanviljelijöiden kanssa, koska he voivat ostaa perunoita, maissia ja vehnää alennetulla hinnalla.

Lisäraaka-aineena tuotannossa käytetään pakkauksia, jotka voivat olla eri kokoisia muovisia tai paperipusseja. Muovaus voi vaatia metallisia tai muovisia rumpuja.

Mikä valikoima tarjota asiakkaille?

Tärkkelyksen myynti on paljon aktiivisempaa, jos tarjoat asiakkaille täyden valikoiman tuotteita. Nyt on selvää, että valmiin tuotteen pääluokitus tehdään sen raaka-aineen perusteella, josta se valmistetaan. Siksi yritämme keskittyä kauppaanmme useiden eri tyyppisten tärkkelystuotteiden pakkaamiseen erilaisissa kontissa.

Lisäksi ruokamärkkelystä voidaan jakaa arvosanoin. Ja mitä korkeampi laatu on, sitä korkeampi on sekä raaka-aineen että tuotoksen laatu.

Yhteensä on neljä lajiketta:

Kun yritys tulee alueellisiin markkinoihin, voidaan suunnitella muunnettujen tärkkelysten tuotantoa. Tämä työ on kuitenkin melko työlästä, ei edes laitteiden näkökulmasta, vaan tieteellisen kehityksen ja laadunvarmistusten hankkimisesta valvontaviranomaisilta.

Tekniikka tärkkelykselle ja melassille

Tärkkelyksen tuottaminen maissista teknologian kannalta poikkeaa vähän siitä, että saatiin sama tuote, vaan perunoista. Siksi mikä tahansa raaka-aine ei toimiteta korjaamon seiniin, laitteen käyttöperiaate pysyy muuttumattomana.

Tärkkelyksen tuotantotekniikka on seuraava:

  • Raaka-aineiden valmistus (pesu, punnitus).
  • Raaka-aineiden hionta viljan tilalle.
  • Lietettä erotetaan vapautetusta mehusta.
  • Vapaa tärkkelys.
  • Jalostuksessa.
  • Valmiin tuotteen pesu ja kuivaus.
  • Tärkkelyspakkaus ja pakkaus.

Itse asiassa tekninen järjestelmä kuivan tuotteen saamiseksi on ohi. Mutta jos laitos aikoo myös vapauttaa melassin, perunatärkkelys lähetetään edelleen käsittelyä varten.

Melassi saa näin:

  • Tärkkelyksen hydrolyysi tiettyjen kemikaalien läsnäollessa.
  • Liuoksen suodattaminen.
  • Siirappimuutokset.
  • Siirapin haihdutus melassin saamiseksi tietyllä johdonmukaisuudella.
  • Säiliö täyttää melassi.

Sekä perunatärkkelyksen tuotanto että melassin tuotanto ovat melko yksinkertaisia ​​tehtäviä myös alan ulkopuolisille asiantuntijoille. Mutta ilman erityistä tietämystä, neuvotteluihin on parempi kutsua pätevä teknologia, joka kehittää tekniikkaa ottaen huomioon tietyt raaka-aineet ja valita optimaalisen kapasiteetin.

Ehkä kiinnostunut:

Tärkkelystuotteiden hankinta

Tärkkelyksen tuotantolinja

Tärkkelyksen tuotanto vehnästä ja muista raaka-aineista ei ole mahdollista ilman erikoislaitteita. Riippumatta siitä, minkälaisia ​​tärkkelystuotteita on suunniteltu vastaanottamaan uloskäynnissä, seuraavat laitteet ja koneet sisältyvät riville:

  • Kivi ansat-pesu.
  • Teurasrehut.
  • Kokoelma ajaa gruel.
  • Sentrifugia.
  • Kuivausrumpu.

Tärkkelystuotannon laitteiden hinta on melko korkea - vähintään 2 500 000 ruplaa. Suuritehoiset kompleksit ovat jopa kalliimpia - jopa 7 000 000 ruplaa. Teknisten laitteiden kustannuksiin olisi sisällytettävä myös erityisten autoklaavien kustannukset, jos näin saatu maissitärkkelys menee melassin tekemiseen. Hyvälaatuinen autoklaavi maksaa vähintään 400 000 ruplaa.

Suunnitellun liiketoiminnan kannattavuus

Vehnätärkkelyksen ja sen muun tyyppinen tuotanto, kuten käytännössä osoittaa, huolimatta vaikuttavista investoinneista (noin 3 500 000 ruplaa), maksaa nopeasti tarpeeksi - 2-3 vuoden kuluessa. Tämä kuitenkin edellyttää kaikkien valmistettujen tuotteiden täydellistä lähettämistä.

Maissitärkkelyksen tuotanto on kannattavampaa, jos myy melassia, koska sen tuotannon kustannukset ovat vähäiset. Vehnätärkkelys, maissi ja peruna ovat tällä hetkellä tukkumarkkinoilla 35-50 ruplaa / kg. Lisäksi sen hinta on 20-30 ruplaa / kg. Melassin osalta sitä voidaan myydä 30-40 ruplaa / kg.

Tärkkelyksen tuotanto yritykseksi

Tärkkelyksen arvo arjessa on hyvin suuri. Useimmat lajit käytetään teollisiin tarkoituksiin, mikä johtaa useiden erikoistuotteiden syntyyn. On välttämätöntä valmistaa makeisia, lihatuotteita, joita käytetään lääkkeissä lääkkeiden valmistuksessa ja selluteollisuudessa. Tärkkelyksen tuotantoa ja sen tyyppejä käsitellään tässä artikkelissa.

Missä käytetään tärkkelystä ja sen arvoa

Tämä aine on yksi yleisimmistä luonteeltaan, uusiutuvista ja lähes rajoittamattomista resursseista. Tärkkelys valmistetaan viljoista tai juureksista. Sitä käytetään pääasiassa elintarvikeaineena, mutta myös kemiallisen tai biologisen käsittelyn ansiosta se voidaan helposti muuntaa moniksi käyttökelpoisiksi tuotteiksi.

Elintarvikkeen lisäksi tärkkelystä käytetään paperin, tekstiilien, liimojen, juomien, makeisten, lääketeollisuuden ja rakennusmateriaalien valmistukseen. Aineella on monia merkittäviä ominaisuuksia, kuten tahnan korkea viskositeetti, sen läpinäkyvyys ja maksimaalinen vastustus jäätymis- ja sulatusprosesseille, jotka ovat hyödyllisiä useille aloille.

Tärkkelyksen tuotanto on kannattavaa liiketoimintaa, sillä perunat, joissa on suuri pitoisuus ainetta, joka toimii perustana jatkotuotannolle, käytetään useimmiten suhteellisen halvalla raaka-aineeksi. Käsiteltyä kuivakonsentraattia voidaan verrata ominaisuuksiin tai jopa ylittää samankaltaiset aineet, jotka saadaan maissista, vehnästä, riisistä.

Kasvusta jauheesta

Tärkkelys on kasvin glukoosivaranto. Euroopassa se löytyy maissista, vehnästä ja perunasta, josta se uutetaan, samoin kuin monissa muissa kasveissa: riisi, ohra, vihannekset, maniokki, bataatit.

Tärkkelyksen muodostuminen kasveissa tapahtuu fotosynteesin aikana. Tämän fysiologisen mekanismin ansiosta voit tuottaa ja varastoida glukoosia (alkuainos), joka on tarpeen niiden kasvulle ja lisääntymiselle. Aluksi laitos ottaa hiilen ilmakehästä ja muuttaa sen glukoosiksi. Päämolekyyli on muodostettu. Sitä käytetään tärkkelyspolymeerien synteesiin, jotka liittyvät puhtaaseen glukoosiin.

Kasveissa aine näyttää pieniltä rakeilta, jotka ovat liukenemattomia kylmään veteen ja jotka ovat kooltaan 3 - 100 mikronia. Niiden muoto vaihtelee alkuperän mukaan. Tuotantotilanteissa tärkkelys ja sen johdannaistuotteet toimitetaan kuluttaja-aloille jauhon kaltaisen jauheen tai siirappien muodossa.

Perusvalmistus

Tärkkelysteollisuus tuottaa yli kuusisataa tuotetyyppiä - natiiveista tärkkelyksistä fysikaalisti tai kemiallisesti muunnettuihin, kuivan jauheen muodossa nestemäisiin ja kiinteisiin makeutusaineisiin. Näiden tuotteiden yleismaailmallisuus on sellainen, että niitä käytetään ainesosina ja toiminnallisina lisäaineina monenlaisissa elintarvikkeissa, ei-elintarvikkeissa ja rehun lisäaineissa.

Tärkkelystuotannon tekniikka koostuu prosessista, jossa kasvin komponentit erotetaan tärkkelykseen, proteiineihin, selluloosakuoriin ja liukoisiin fraktioihin, ja maissin tapauksessa käytetään myös alkio, josta öljy uutetaan. Tämä ensimmäinen vaihe käyttää useita yksinkertaisia ​​vaiheita komponenttien fysikaaliseen erottamiseen: murskaus, seulonta, sentrifugointi jne. Tuotantomenetelmät ovat kuitenkin kunkin kasvin ominaisuuksia, ja teolliset työkalut on yleensä tarkoitettu raaka-aineisiin: maissi, vehnä tai perunat.

Tärkkelyksen tuotanto siirtyy seuraavaan vaiheeseen. Toisessa vaiheessa aine, joka uutettiin puhtaassa muodossaan, käsitellään edelleen. Kuivumisprosessissa se muutetaan ns. Natiiviksi tärkkelykseksi. Seuraavassa ominaisuuksien muutoksessa saadaan aikaan modifioitu tärkkelys.

Teollisuustarvikkeet

Täysin automatisoitu tuotantolinja sisältää kaikki valmistus-, kuljetus- ja pakkausvaiheet. Niiden tärkeimmät laitteet tärkkelyksen valmistukseen ovat rumpupesureiden komponentit, dezoning, rasters, desandering installations, dehydration systems, vacuum filters ja hydrocyclone-yksiköt, kuivaimet, pakkauskoneet ja ohjausrajapinnat.

Tärkkelys ja sen tyypit

Tärkkelykset voidaan jakaa kahteen tyyppiin: natiivi ja muunnettu. Raa'at tärkkelykset, jotka säilyttävät edelleen alkuperäisen rakenteen ja ominaispiirteet, kutsutaan natiiviksi. Tämä komponentti on päätuote, jota myydään kuivassa jauhemaisessa muodossa eri lajikkeissa elintarvikkeille sekä farmaseuttisille ja teollisille raaka-aineille.

Alkuperäisiä tärkkelyksiä saadaan eristämällä luonnossa esiintyvä tärkkelys joko viljakasveista tai juurikasveista, kuten maniokasta, maissista ja melassista. Niitä voidaan käyttää suoraan tiettyjen tuotteiden, kuten esimerkiksi nuudeleiden, tuotannossa. Alkuperäistä tärkkelystä voidaan pitää tärkeimpänä resurssina, joka voidaan jalostaa sarjaksi tärkkelystuotteita.

On huomattava, että tämän tyyppisellä aineella on rajoitettu käyttöaika ja sitä käytetään pääasiassa elintarviketeollisuudessa. Natiivitärkkelysrakeet helposti hydratoituvat, kun niitä kuumennetaan vedessä, nopeasti turpoavat, geeliytyvät ja niillä on korkea viskositeetti, joka nousee huippuarvoon kutakin myöhemmässä kuumennuksessa.

Tästä huolimatta ruoka-, metallurgia-, kaivos-, fermentointi-, rakennus-, kosmetiikka-, lääke-, paperi- ja pahviteollisuus sekä tekstiiliteollisuus käyttävät perinteistä tärkkelystä.

Muunnetut tärkkelykset

On ominaisuuksia, joita ei voida saavuttaa natiivilla tärkkelyksillä. Modifioitua tärkkelystä voidaan käyttää muissa teollisissa sovelluksissa, se saadaan erilaisilla menetelmillä, kemiallisilla, fysikaalisilla ja entsymaattisilla muunnoksilla.

Siten aine on natiivia tärkkelystä, jota on muokattu sen fyysisen ja / tai kemialliset ominaisuudet. Tuotanto muunnettua tärkkelystä muuttaminen voivat koskea muodossa tai rakeen formulaation komponentit - amyloosin ja amylopektiinin molekyylejä. Siksi muutoksia tehdään luonnon tärkkelys antaa sille tarvittavat ominaisuudet tiettyjä tarkoituksia varten: paksuuntuminen, geeliytyminen, adheesiota tai kalvon muodostavia, parantaa vedenpidätyskykyä. Tuotetta käytetään myös maun parantamiseksi ja valon poistamiseksi tai antaen opasiteetti.

Kun tärkkelystä muokataan kemiallisesti tai fysikaalisesti, natiivin tärkkelyksen ominaisuudet muuttuvat, mikä tekee siitä käyttökelpoisen useilla teollisuudenaloilla, kuten elintarvikkeilla, lääke-, tekstiili-, öljy-, sellu- ja paperikoneilla.

Kuinka tärkkelys muodostuu perunoista

Noin 75% perunakasvista kasvatetaan teolliseen jalostukseen, minkä seurauksena tärkkelys tuotetaan. Se edustaa monien kasvien ravinnontarvea. Kasvukauden aikana vihreät lehdet keräävät auringosta energiaa. Perunoissa tämä energia kuljetetaan sokeriliuoksena mukuloihin asti. Siinä sokeri muuttuu tärkkelykseksi pienien rakeiden muodossa. Ne käyttävät suurinta osaa kammion sisäosasta. Sokerin muuntaminen tärkkelykseen tapahtuu entsyymien avulla, jotka ovat vastuussa varastoidun aineen uudelleenmuunnosta sokeriksi ensi keväänä.

Talvella perunat kuluttavat pienen osan tärkkelyksestään elintärkeiden toimintojen säilyttämiseksi kevääseen saakka. Mukulat tarvitsevat hyvää ilmankiertoa pitämään ne hengissä. Pienentynyt lämpötila edistää oman tärkkelyksensa jalostusta sokeriksi, jotta laskeutuisi jäätymispistettä solun sapassa. Jos tämä ei riitä, mukulat kuolevat. Siksi perunat on suojattava riittävästi varastoinnin aikana.

Koska mukulat ovat perunatärkkelyksen pääasiallinen lähde, epäsuotuisat varastointiolosuhteet johtavat sen tappioon, pahimmassa tapauksessa - kuolleisiin ja rikkoutuneisiin perunoihin, jotka eivät sovellu tärkkelyksen erottamisprosessiin.

Tärkkelystuotanto perunoista

Tuotteen teolliseen valmistukseen liittyvät menettelyt kasvattavat monimutkaisuutta kunkin valmistajan erityistarpeiden mukaisesti. Perunatärkkelyksen tuotanto alkaa lian, hiekan ja soran poistamisesta kasvin mukuloista. Huuhtelu on vastavirtaprosessi, jossa puhdasta vettä lisätään paineensuuttimien läpi puhdistuksen loppuvaiheessa. Sitten puhdas mukulat murskataan erityisessä säiliössä.

Sen jälkeen, kun tärkkelyksen uuttoprosessi alkoi, jonka tarkoituksena on avata mukulakalvojen solut ja vapauttaa tärkkelysrakeet. Uutto tapahtuu pyörivillä kartioleikkauksilla ja on vastavirtaprosessi. Suuri keskipakovoima mahdollistaa korkealaatuisten ruostumattomien teräslevyjen käytön, jotka kestävät hankausta ja kemikaaleja. Näytelevyillä on pitkiä reikiä, joiden läpimitta on vain 125 mikronia.

Tärkkelyksen tuotanto ei pääty sinne. Perunasolujen mehu on runsaasti sokeria ja proteiineja. Kun solut avataan, mehu välittömästi altistuu ilmalle ja reagoi hapen kanssa muodostaen värillisiä komponentteja, jotka voivat tarttua tärkkelykseen. Hapetusprosessin välttämiseksi rikkidioksidi tai natriumbisulfiittiliuos on lisättävä tuloksena olevalle tuotteelle.

Märkä tärkkelys pyörivistä tyhjiösuodattimista kuivataan salamakuivaimella kohtalaisen kuumalla ilmalla. Ennen toimitusta tärkkelys seulotaan hienojakoisella seulalla poistamaan ruuvikuljettimista muodostettu pöly.

Maissitärkkelyksen tuotanto

Maissitärkkelys on elintarvikkeiden, tekstiili-, lääke- ja paperiteollisuuden suosittu ruoka-aine. Se saadaan maissin ytimen endospermistä. Maissitärkkelyksen tuotanto on suosittua useimmissa maailman maissa. Maissia viljellään ilmastovyöhykkeillä lauhkealla ja lämpimällä ilmastolla. Viime aikoina tärkkelyksen tuotanto Venäjällä on tullut suosittu.

Päätoimiin kuuluvat seuraavat vaiheet:

  • Siivoaminen Raaka-aineet puhdistetaan vieraiden esineiden poistamiseksi.
  • Liotus. Maissin jyvät upotetaan suurissa säiliöissä lämpimällä vedellä, joka sisältää happoa ja rikkidioksidia.
  • Jyrsintä. Nukien pehmeneminen märkäjauhatuksella vedessä.
  • Siirtäminen ja dekantoiminen. Maadoitetun tuotteen annetaan laskeutua painovoiman vaikutuksen alaisena ja sitten vesi dekantoidaan muodostamaan paksu suspensio maissimassasta.
  • Seulontaa. Suspensio seulotaan kuoren poistamiseksi.
  • Linkoamalla. Suspensiota sisältävä tärkkelys erotetaan proteiinista.
  • Tärkkelyksen dehydratointi ja sen rakeistus.
  • Kuivaus käyttäen flash kuivaimia.
  • Jyrsintä. Kuivattu maissitärkkelys jauhetaan haluttuun hiukkaskokoon.

Kaikkien valmistusprosessien jälkeen tärkkelys pakataan asianmukaisesti suljettuun ja kosteutta läpäisemättömään pakkausmateriaaliin. Tuloksena oleva tuote on modifioitu ja sillä on parannetut ominaisuudet. Sitä käytetään makeutusaineiden valmistuksessa, paperin ja tekstiilien kalibroinnissa elintarvikkeiden sakeuttamisaineena ja stabiloijana.

Tärkkelyksen valmistus teollisuudessa

Tärkkelys on monimutkainen hiilihydraatti, joka on muodostettu kasveille ja varattu varastointisäravinnoksi. Ihmiskeho on hyvin kypsytetty ja imeytynyt.

Monimuotoisuudesta johtuen sen ominaisuuksista, on kyky muuttaa niiden tärkkelystä käytetään eri elintarvikkeiden tuotannossa (makeiset, leipomotuotteet, makkara, jne.), Ruoanlaitossa, tuottaa tärkkelyksen ei-elintarviketeollisuudessa (parfyymit, tekstiilit, jne.).

100 g tärkkelyksen kalori- pitoisuus on 350 kcal. Kasvisoluissa tärkkelys on tiheiden muodostumien muodossa, joita kutsutaan tärkkelysjyvistä. Eri kasvien tärkkelysjyvistä on ominaista tietty muoto, rakenne, koko. Näillä perusteilla voit asettaa tärkkelyksen tyypin. Tärkkelystä voidaan valmistaa erilaisilla kasvimateriaaleilla. Tässä tapauksessa tuotantotekniikka on hieman erilainen. Tässä artikkelissa kuvataan perunan ja maissin tärkkelystuotannon tekniikkaa.

Perunatärkkelystuotanto

Perunat pestään likaa ja vieraita sulkeumia peruna-aluslevyllä, sitten niitä käytetään hionnassa. Mitä enemmän sitä murskataan, sitä täydellisemmäksi tulee tärkkelyksen vapautuminen soluista, mutta on tärkeää, ettei itse tärkkelysjyviä vahingoiteta. Ensinnäkin perunat murskataan kahdesti suurten nopeuksien peruna. Toiminnan periaate koostuu mukuloiden hankautumisesta työpintojen välille, jotka on muodostettu tiedostoista, joissa on hienoja hampaita, jotka on kiinnitetty pyörivään rumpuun. Ensimmäisen hionnan ritilöissä tiedostot työntyvät rumpupinnan yläpuolelle 1,5 - 1,7 mm, toisen hionnan ritilöissä - enintään 1 mm. Toisen hionnan aikana uutetaan vielä 3 - 5% tärkkelystä. Sekoittumisen laatu riippuu myös perunoiden tilasta (tuoreet perunat hienonnetaan paremmin kuin jäädytetyt tai hitaat).

Hienottamisen jälkeen mukulat, jotka avaavat useimmat solut, tärkkelyksestä koostuva seos, melkein kokonaan tuhoutuneet soluseinät, saadaan tietty määrä ehjiä soluja ja perunimehua. Tätä seosta kutsutaan perunamuuriksi. Sakkaamattomissa soluissa jäljellä oleva tärkkelys menetetään sivutuotteena - perunamuhennolla. Tätä tärkkelystä kutsutaan sitomattomaksi ja eristettynä perunan mukuloista. Perunoiden murskautumisaste arvioidaan hiomakertoimella, joka luonnehtii solujen tuhoutumisen täydellisyyttä ja tärkkelyksen uuttamisen määrää. Se määräytyy vapaan tärkkelyksen suhde suhteessa perunan kokonaistärkkelyspitoisuuteen. Normaalikäytössä sen ei tulisi olla alle 90%. Tärkkelyksen laatua, sen valkoisuutta ja mikro-organismien kehittymisen estämistä, rikkidioksidia tai rikkihappoa lisätään perunanviljelyyn.

Mehun typpiyhdisteiden koostumus sisältää tyrosiinia, joka entsyymin tyrosinaasin vaikutuksesta hapetetaan muodostamaan värillisiä yhdisteitä, jotka voidaan sorboittaa tärkkelysjyvien avulla ja vähentää lopputuotteen valkoisuutta. Sen vuoksi mehu erotetaan puusta heti hiomisen jälkeen. Hydrocycloneja käytetään eristämään hiekka tärkkelysjousesta ja erottaa massa perunamehulla. Toiminnan periaate perustuu pyörimisnopeuteen syntyvästä keskipakoisvoimasta. Käsittelyn tuloksena saadaan tärkkelyssuspensio, jonka pitoisuus on 37... 40%. Sitä kutsutaan raaka-perunatärkkelykseksi.

Tärkkelyksen kuivattamiseen käytetään useimmiten jatkuvasti toimivia pneumaattisia kuivaimia eri malleja. Heidän työnsä perustuu periaatteeseen kuivata irtoamatonta tärkkelystä liikkuvassa kuumailmassa. Valmiin tärkkelyksen saanto riippuu sen sisältämästä jalostetuista perunoista ja tärkkelyksen menetyksestä sivutuotteiden ja jäteveden kanssa. Tässä suhteessa jalostukseen tulevien perunoiden tärkkelyspitoisuus normalisoidaan standardilla, ja sen tulee olla vähintään 13... 15 prosenttia viljelyalueen mukaan.

Tärkkelyksen tuotannolla saadaan käyttöön kahdessa muodossa kuiva ja raa'at perunatärkkelys. Raaka-perunatärkkelyksen määrä määritetään OST 10-103-88: n mukaisesti. A-luokan ja luokka B: n raa'alla tärkkelyksellä on 38 ja 50% kosteus. Riippuen laadusta (väri, likaantuminen, vieras tuoksu), raakärkkelys jaetaan kolmeen luokkaan - ensimmäiseen ja kolmanteen. Raakainen tärkkelys on pilaantuva tuote eikä sitä ole pitkäaikaisen varastointiin, säilöntäaineena voidaan käyttää rikkidioksidia, jonka pitoisuus on 0,05%.

Kuiva tärkkelys pakataan pusseihin ja pieniin pakkauksiin. Perunatärkkelys pakataan kaksoisliinalla tai paperikassilla sekä pusseihin, joissa on polyeteenipäällysteet, joiden massa on enintään 50 kg. Tärkkelyksen laatu GOST 7699-78 "Perunatärkkelyksen" vaatimusten mukaisesti jaetaan seuraaviin luokkiin: "Extra", korkein, ensimmäinen ja toinen. Tärkkelyksen kosteuspitoisuuden on oltava 17... 20%, tuhkapitoisuus 0.3... 1.0%, happamuus 6... 20 ° riippuen lajikkeesta. Rikkidioksidin pitoisuus on enintään 0,005%. Tärkeä indikaattori, joka kuvaa tärkkelyksen puhtautta ja valkoisuutta - pilkkujen lukumäärää 1 dm, kun sitä katsotaan paljaalla silmällä. "Extra" - 80, korkeammaksi - 280, ensimmäiselle - 700, toista ei ole standardoitu. Toisen asteen tärkkelys on tarkoitettu ainoastaan ​​teknisiin tarkoituksiin ja teolliseen jalostukseen. Tärkkelyksen taattu säilyvyys on 2 vuotta tuotannon alkamispäivästä suhteellisen kosteuden ollessa enintään 75%.

Maissitärkkelyksen tuotanto

Yleisesti ottaen maissijalostusprosessi voidaan kuvata seuraavasti: puhdistettu maissi pehmennetään rikkiä sisältävässä kuumassa vedessä. Karkealla hiomalla alkio erotetaan ja hieno jauhaminen kuitu ja tärkkelys erotetaan. Myllyjen laskeutuminen poistuu gluteenista ja pestään toistuvasti hydrocycloneissa lopullisten proteiinien jäljittämiseksi ja korkealaatuisen tärkkelyksen saamiseksi.

Puhdistus. Märkäjauhojen raaka-aineet ovat värjättyä maissia. Jyvät tarkastetaan ja poistot, oljet, pöly ja vieraat materiaalit poistetaan. Yleensä puhdistus tehdään kahdesti ennen hiomista. Toisen puhdistuksen jälkeen maissi jaetaan osiin painon mukaan ja asetetaan säiliöihin. Säiliöistä se syötetään hydraulisesti lukitusastioihin.

Liottaa. Oikea liotus on edellytys korkealle saannille ja laadukkaalle tärkkelykselle. Liotus suoritetaan jatkuvassa vastavirtaprosessissa. Puhdistettu maissi lisätään suuren lukkosäiliön (astioiden) päälle, jossa se kuumenee veteen noin viidenkymmenen tunnin ajan. Itse asiassa liotus on kontrolloitu fermentaatio ja 1000-2000 ppm rikkidioksidin lisääminen lukitusveteen auttaa hallitsemaan tätä fermentaatiota. Ruuhkautuminen rikkidioksidin läsnäollessa ohjaa fermentaatiota kiihdyttäen edullisten mikro-organismien, edullisesti laktobasillien, kasvua samalla, kun haitallisia bakteereja, homeita, sieniä ja hiivaa tukahdutetaan samanaikaisesti. Liukoiset aineet uutetaan ja ytimet pehmentävät. Jyvät ovat yli kaksinkertaistuneet tilavuudessa, niiden kosteuspitoisuus kasvaa noin 15%: sta 45%: iin.

Viljan imeytymisohjelma laitoksessa, jonka kapasiteetti on 150 tonnia maissia päivässä

KEITTIÖVENÄN POISTAMINEN. Avain vesi tyhjennetään jyvistä ja kondensoidaan monivaiheisessa haihduttimessa. Suurin osa käymisen aikana tuotetuista orgaanisista hapoista on haihtuvia ja haihdutettu vedellä. Tällöin haihduttimen ensimmäisestä vaiheesta oleva kondensaatti on neutraloitava lämmön talteenoton jälkeen kuumentamalla liotukseen syötettyä vettä. Kuivattavaa ainetta, joka sisältää 6-7% kuivaa ainetta, poistuu jatkuvasti myöhempää pitoisuutta varten. Alustan vesi tiivistyy itseesteriiliin tuotteeksi - mikrobiologisen teollisuuden ravintoaineeksi - tai se keskittyy noin 48 prosenttiin kuiva-aineesta ja sekoitetaan ja kuivataan yhdessä kuidun kanssa.

SO2 TUOTANTO. Rikkihappoa käytetään prosessin aikana liotettaessa ja pehmentämään maissiydin ja kontrolloimaan mikrobiologista aktiivisuutta. Rikkidioksidia saadaan polttamalla rikki ja absorboimalla tulokseksi saatu kaasu vedellä. Imeytyminen tapahtuu absorptiokolonneissa, joissa kaasu ruiskutetaan vedellä. Rikkihappo kerätään välivarastoihin. Rikkidioksidia voidaan myös säilyttää teräspulloissa paineen alla.

TALOUSARVION OSASTO. Pehmennetyt jyvät tuhoutuvat hankaavilla tehtailla kuoren poistamiseksi ja alkion ja endosperman välisten sidosten hävittämiseksi. Vettä lisätään märkähiontamisprosessin ylläpitämiseksi. Hyvä liotus varmistaa ehjän alkion vapaan erottamisen jyvistä pehmeän jauhamisen prosessissa erottamatta öljyä. Öljy on tässä vaiheessa puolet itäosan painosta ja alkio on helposti erotettavissa keskipakoisvoimalla. Kevyt bakteerit erotetaan pääasiallisesta suspensiosta hydrosykloneilla, jotka on suunniteltu erottamaan primäärisateet. Täydellistä erottelua varten tuotevirta, jossa alkion jäännökset tehdään, toistetaan jauhamalla, minkä jälkeen erotetaan hydrocycloneilla, mikä tehokkaasti poistaa jäljelle jääneen sekundäärisen alkion. Alkiot pestään toistuvasti vastavirralla kolmivaiheisella seulalla tärkkelyksen poistamiseksi. Puhdas vesi lisätään viimeiseen vaiheeseen.

Branch-germi kasveissa, joiden kapasiteetti on 150 tonnia maissia päivässä

Perunatärkkelysliiketoiminta

Säilyketehtaiden lisäksi tämä raaka-aine on välttämätöntä tärkkelyksen tuotannolle. Tärkkelystä valmistetaan suurissa erikoistuneissa yrityksissä, pienissä laitoksissa ja jopa pienissä työpajoissa. Raaka-aineena voi käyttää sekä säännöllisiä ruoka-perunoita että pieniä, jotka yleensä hylätään koko kuivatuksen tai pakastuksen aikana. Tärkein vaatimus on se, että perunan on oltava kypsä, sillä nuorten kypsymättömien mukuloiden keskimääräinen tärkkelysjyvien koko on pienempi, vastaavasti niiden valmis tärkkelyksen laatu on pienempi ja tuotannon tappioiden määrä on suurempi.

Yksi mukuloista sisältää keskimäärin noin 18% kokonaispainon tärkkelystä. Kun tärkkelys uutetaan, raaka-aineen soluseinät tuhoutuvat, niistä puretaan suurin mahdollinen tärkkelysjyvien määrä, jotka sitten erotetaan nesteestä ja epäpuhtauksista ja kuivataan. Saadessaan tärkkelystä käytetään kylmää vettä, kuivaus tehdään alhaisessa lämpötilassa. Koska kuiva vedetön tärkkelys on ominaispaino 1,65 g / ml, tärkkelysjyvät nopeasti saostuvat, kun ne erotetaan massan soluista. Tämän ansiosta voit kaapata ne sedimentin muodossa ja erottaa ne käyttämällä sentrifugia nestemäisestä osasta.

Tärkkelyksen tuotanto koostuu useista toiminnoista. Ensinnäkin kaikki perunat pestään erikoispesukoneessa, jossa on syvä kaide, jonka yläosassa on akseli. Vedenkulutus perunoiden pesuessa on 4-5 kuutiometriä. metriä vettä per tonni raaka-aineita. Sitten, kuten perunoiden purkittamiseen, mukulat murskataan. Mutta tällä kertaa ne murskataan siten, että ne tuhoavat soluseinien maksimimäärän (tämä mahdollistaa mahdollisimman paljon tärkkelystä pois). Kuitenkin liiallinen hionta vaikeuttaa niiden myöhempää erottamista tärkkelyksestä ja nesteestä. Siksi perunoiden leikkaamiseksi se kulkee ristikkolaitteiden läpi, jotka muuttavat mukulat mushiksi, pääasiassa tärkkelysjyvät, joissa on vapaata tilaa. Perunan punnutettua massaa kerätään kokoelmassa ja sitten toimitetaan seulalla. Linjassa voi käyttää puolilierteisiä, sylinterimäisiä (pyörivä) ja litteitä (ravistelevia) laitteita. Juuri veden vaikutuksen alaisena tärkkelysjyvät erotetaan massan muista komponenteista. Yli puolet tärkkelyksestä kulkee seulan läpi vedellä ja muilla aineilla. Samanaikaisesti seula, kuitu ja noin 25% tärkkelystä jäävät seulalle. Häviöiden vähentämiseksi jäljelle jäänyt kaura murskataan uudelleen ja kulkee pienempien reikien läpi. Tärkkelysjyviä, jotka ovat läpäisseet seulan vedellä, kutsutaan tärkkelysmaidoksi. Liuos kaadetaan erilliseen säiliöön, jossa tärkkelys erotetaan vedestä asettumalla altaaseen, laskeutumaan virtaan (lokeroihin tai uria) tai sentrifugoimalla. Ensimmäisessä tapauksessa maito valutetaan säiliöihin ja jätetään 7-8 tuntia. Tärkkelys laskeutuu säiliön pohjalle ja muodostuneen vaahdon sisältävä neste suodatetaan varovasti suodattimien läpi, jotta se jää jäljelle jääneeseen tärkkelykseen. Tärkkelys tyhjennetään pesusäiliöön, jossa se sekoitetaan uudelleen veteen ja jätetään laskeutumaan. Toissijaisen pesun aikana muodostunut plakki poistetaan veden pinnalta ja raakatuote lähetetään kuivaukseen. Raaka sisältää jopa 55% vettä. Kuivumisprosessissa 45-50 ° lämpötilassa sen kosteustaso laskee 20%: iin. Koska tämän toiminnan tuloksena tärkkelyspaloissa muodostuu, ne on sitten murskattava. Lopuksi valmis tärkkelys siivilöidään pussin läpi ja pakataan.

Useimmat nykyaikaiset yritykset käyttävät neljän laatuluokan automaattisia tärkkelyksenvalmistuslinjoja (ylimääräinen, ylhäällä, ensimmäinen, toinen). Niiden avulla voit suorittaa kaikki toiminnot - raaka-aineiden pesu, hiominen, puun keräys ja puhdistaminen, tuloksena olevan tärkkelyksen mekaaninen kuivuminen, vapaan tärkkelyksen eristäminen puurasta, dehydratointi ja kuivaus - ihmisten vähäinen osallistuminen ja muu kuin jäte-tekniikka. Erityinen hydrocyklonisysteemi käytetään perunamuhun erottamiseen tärkkelyssuspensioksi ja seos, jossa on perunamehua.

Tämä voi vähentää merkittävästi makean veden kulutusta, joka tässä tapauksessa on noin 0,5 ov. metriä per tonni perunoita. Lisäksi jätevesi on lähes kokonaan eliminoitu ja syntynyt väkevöity jäte (joka sisältää noin 7-10% kuiva-ainetta) syötetään karjalle luonnollisessa tai jalostetussa muodossa. Tällaiset kasvit eivät vaadi suurta tuotantoalueita sijoittelulle, ja ne eroavat korkeasta tuottavuudesta (enintään 10-15 tonnia tärkkelystä päivässä). Tällaisten laitteiden kustannukset alkavat 7 miljoonaa ruplaa. Kun valitset tilat tuotannolle ja varastolle, muista, että hieno tärkkelyspöly ilmassa voi räjähtää tulipalosta. Siksi tällaisessa yrityksessä asetetaan erityisvaatimukset tiloihin, joissa tärkkelystä tuotetaan (erityisesti alueilla, joissa sitä kuivataan ja pakataan), mukaan lukien paloturvallisuusmääräysten noudattaminen. Lisäksi tarvitset oman jätevedenkäsittelyjärjestelmän tai mahdollisuuden sijoittaa suodatuskentät tuotannon lähellä. Tällainen yritys olisi sijoitettava kaupungin ulkopuolelle. Se vaatii myös omaa kuljetusta: perunat toimitetaan laitokselle tiloilta 100 kilometrin säteellä. Yksin toimituskustannukset ovat 6 tonnia jalostettuja perunoita tai 1 tonnia valmiita tärkkelyksiä, joiden määrä on 1000 ruplaa. Keskimääräisen tuotannon palvelemiseen tarvitaan 14-16 henkilöä, jotka työskentelevät kahdessa vuorossa. Työntekijän keskipalkka on noin 18 tuhatta ruplaa. Näin ollen palkkakustannukset 1 tonnin lopputuotteiden kustannuksella ovat 320 ruplaa. Lisätään tähän raaka-aineiden (perunat), natriumsulfaatin hankintakustannukset, veden, sähkön, kaasun, pakkausten osto (pussit). Tällaisten lukujen mukaan 1 tonnin perunatärkkelyksen tuotantokustannukset ovat noin 31-32 tuhatta ruplaa.

Perunatärkkelyksen keskimääräinen tukkuhinta on noin 37 ruplaa kilogrammaa kohden. Näin ollen yrityksen tulot perunatärkkelyksen tuottamiseksi ottamatta huomioon verovähennyksiä sekä tuotemyynnin ja muiden kustannusten järjestämisen, lukuun ottamatta edellä mainittuja, voidaan saavuttaa 3,5-4 miljoonaa ruplaa kuukaudessa ja tuottavuus on 1-1,5 tonnia tärkkelystä tunnissa. Tietenkin, kun kaikki kulut on vähennetty, nettotulos on paljon pienempi. Yrityksen tuottavuutta voidaan kuitenkin kasvattaa laajentamalla valikoimaa, panemalla täytäntöön perunoiden (kuitu) jalostuksesta syntyvää jätettä rehuksi jne.

Peruna- ja tärkkelysliiketoiminta on kausiluonteista. Koska varastoinnin aikana perunat menettävät suurimman osan niistä sisältämästä tärkkelyksestä, raaka-aineiden käsittelykausi on noin 250-300 päivää - syyskuusta toukokuuhun. Mutta korkeamman tärkkelyksen saamiseksi kannattaa käsitellä kaikki perunat 200 päivän kuluessa. Huhtikuusta (ja joillakin alueilla ja aiemmin) tärkkelyksen menetys on kasvanut merkittävästi.

Sysoeva Lily
(c) www.openbusiness.ru - liiketoimintasuunnitelmien ja käsikirjojen portaali

Auto liiketoimintaa. Yrityksen kannattavuuden nopea laskeminen tällä alalla

Laske liiketoiminnan voitto, takaisinmaksu ja kannattavuus 10 sekunnissa.

Anna alkuperäiset liitteet
edelleen

Aloita laskenta antamalla käynnistyspääoma, napsauta seuraava painiketta ja noudata lisäohjeita.

Tärkkelyksen tuotanto mini-kasveissa

Tärkkelystuotanto on aina ollut yksi lupaavista toiminta-alueista, sillä tuotteella ei ole vain ravintoarvoa, vaan se on myös sovellus monilla teollisuusaloilla. Minitehtaan varustaminen ja markkinoiden päätyttyä voit nopeasti palauttaa investoinnin.

Mini-tärkkelyslaitos

Tuotantoprosessin ominaisuudet

Teknisen prosessin kuvauksen yhteydessä on huomattava, että riippumatta siitä, millaista raaka-ainetta on tärkkelys - maissi, vehnä tai perinteiset perunat, perustoiminnot ovat samat:

Tärkkelyksen tuotantojärjestelmä

  • raaka-aineiden valmistus - puhdistus epäpuhtauksista, pesu, punnitus;
  • jauhaminen raaka-aineen saattamiseksi tahnamattomaksi tilaksi;
  • nestemäisen fraktion erottaminen;
  • saada tärkkelystä vapaassa muodossa;
  • jalostus - massan hiukkasten poisto;
  • pesu;
  • kuivaus;
  • pakkauksissa;
  • pakkaus.

Perunoiden leikkaaminen tapahtuu yleensä kahdessa vaiheessa. Ensimmäisessä niistä käytetään tiedostoja, joiden hammaskorkeus on 1,5 mm. Toisessa vaiheessa jyrsintä koskee pienempien tiedostojen käyttöä hampailla 1,0 mm.

Jotta tärkkelysliiketoiminta voisi toimia ympäri vuoden, on suositeltavaa ostaa melassin asennusohjelma seuraavan algoritmin mukaisesti:

  • tärkkelyshydrolyysi;
  • tulokseksi saatavan liuoksen suodattaminen;
  • värjäytyminen;
  • siirapin haihduttaminen melassin saamiseksi sääntelynmukaisella koostumuksella;
  • melassi vuotaa.
Mikä on tärkkelyshydrolyysi

Tärkkelystuotannon kausiluonteisuus erityisesti perunoista johtuu siitä, että se varastoidaan ilman merkittävää laadun heikkenemistä korkeintaan seitsemän kuukautta.

Ominaisuudet, erot asteikosta

Yksi perustelu tärkkelyksen tuottamiseen keskittyvästä minitehtaasta on tämäntyyppisen tuotteen kysyntä. Erottelee pienestä tuotannosta suuria linjoja ja monia etuja.

  • Compactness, joka mahdollistaa tuotantolaitosten sijoittamisen vuokrattuihin tiloihin, lukuun ottamatta suurien työpajojen rakentamista. Mini-kasvi voidaan asentaa pieniin tiloihin
  • Sijoituksiin liittyvien riskien minimointi.
  • Tehokkuus tärkkelyksen tuotantolinjan pienen henkilökunnan vuoksi.
  • Raaka-aineiden saatavuus, erityisesti perunat, joita kasvatetaan monilla maatiloilla.

Pieni tärkkelyslaitos on houkutteleva aloittelijoille ja liikkuvuuden vuoksi. Tarvittaessa tällainen tuotanto voidaan asentaa tarvittavien raaka-aineiden kasvualueen välittömään läheisyyteen, mikä vähentää merkittävästi kuljetuskustannuksia.

Vaadittava materiaali, laitteet

Riittävän pienyritysten lajikkeisiin kuuluva täysipainoinen tärkkelyslaitos, jonka pinta-ala on noin 75 neliömetriä. metriä varustamiseen tuotantopajan ja varastotiloja. Erityistä huomiota olisi kiinnitettävä jalostamisen edellyttämiin raaka-aineisiin varastointipaikkoihin.

Mini tehdas tärkkelyksen ja sen aggregaattien tuottamiseksi

Jos tuotannon lisäksi ei ole mahdollista varustaa niitä, on sopivaa tehdä sopimuksia maatiloilla, joilla on oma varastotila raaka-aineiden oikea-aikaiseen toimittamiseen laitteiden moitteettoman toiminnan varmistamiseksi.

Tärkkelyksen tuotantolaitteet

Nykyaikainen teknologiayksikkö, jossa on maksimaalinen automaatio, mahdollistaa neljän tyyppisen tärkkelyksen, joka laajentaa merkittävästi kulutusalaa. Mini-tehtaan tärkeimmät laitteet sisältävät seuraavat koneet ja mekanismit:

Tärkkelyksen tuotantoteknologia

  • puhdistus;
  • automaattiset vaa'at;
  • teollisuusraastin;
  • keräysvesi;
  • sentrifugoidaan;
  • tyhjiökuivaus;
  • pakkauslaitteet.

Erityisen huomion kohteena on, jos perunat jalostetaan hiekka-, leipä- ja kivialustoilla varustettujen pesukoneiden mukana. Se kulkee useiden pesuvaiheiden läpi lähes 15 minuutin ajan pinnan täydellisen puhdistuksen saamiseksi mistä tahansa saastumisesta. Pesun jälkeen mukulat punnitaan automaattisilla asteikoilla, joissa on taitettava pohja. Saapuvien erien paino kirjataan laskimella.

Koska erilaisten lajikkeiden tärkkelystä saa paitsi perunoista, myös maissista ja vehnästä, on harkittava laitteiden monimutkaista käyttöä järjestämällä monenlaisten raaka-aineiden tarjontaa.

Liiketoimintasuunnitelma

Ottaen huomioon, että yrityksen perustamisen alkuvaiheessa on helpompaa kääntyä tärkkelyksen valmistuksesta tuttuista perunoista, on suositeltavaa luoda vahvat siteet tämäntyyppisen raaka-aineen toimittajille. Painopisteenä on mukuloiden laatu, jonka on oltava terve, vailla vahinkoa, karkeaa ihoa. Vain sellainen peruna ei voi menettää ominaisuuksia varastoinnin aikana.

Tärkkelyksen tuotantosuunnitelma

Tämän jälkeen luomalla pitkäkestoisia suhteita kuluttajiin on mahdollista laajentaa tuotantoa viittaamalla maissin ja vehnän tuotantoon. Kehitettäessä liiketoimintasuunnitelmaa sinun on välittömästi keskityttävä erilaisten tarpeiden tarpeisiin samoin kuin tärkkelyksen lajikkeisiin, joita tarvitaan elintarvike-, paperi-, tekstiili- ja lääketeollisuudessa.

Kun käynnistät tärkkelyslaitteen, sinun on harkittava, mitä henkilöstö voi tehokkaasti suorittaa kaikki tarvittavat toimenpiteet. Tarvitaan operaattoreita, vartioijia ja varastoja. Tarvitset myös tekniikan, kirjanpitäjän, asennuskoneen, huolintaohjaimen. Vain noin kaksitoista ihmistä.

Kustannukset, takaisinmaksu

Kun suunnittelet omia tärkkelysliiketoimintaasi esimerkiksi perunoista, sinun on oltava valmiina suurille alkuinvestoinneille, koska minitoimilaitteisto on varustettu kaikilla mekanismeilla, joiden kapasiteetti on 1 tonni / tunti ∙ 8 tuntia ∙ 23 päivää = 184 tonnia / kk maksaa noin 6000 tuhatta ruplaa.

Kuukausikustannukset ovat tuhat ruplaa:

  • vuokra - 40;
  • palkkasäätiö - 300;
  • natriumsulfaatti - 5;
  • kuljetuskustannukset - 150;
  • vesi, sähkö - 152.

Rahavarojen hankinta raaka-aineista edellyttää 5 тыс 5000 потребуется 184 = 4600 tuhatta ruplaa. Se perustuu siihen, että 5 tonnia perunaa on käytettävä 5 ruplasta / kg tuotettua tärkkelys tonnia kohti.

Tärkkelyksen kokonaiskustannukset kuukaudessa ovat 5247 tuhatta ruplaa.

Tärkkelyksen voiton ja tuotantokustannusten kehitys

Tulot määritetään tärkkelyksen tukkukaupan keskimääräisen markkinahinnan perusteella 36 ruplaa / kg.

Kokonaistulot ovat:

36 ∙ 184.000 = 6624 tuhatta ruplaa.

6624 - 5247 = 1377 tuhatta ruplaa.

Verot huomioon ottaen voit luottaa nettotulokseen 1 131 tuhannen ruplan.

Pääomakustannusten tuotto:

6000/1171 ≈ 5 kuukautta.

Todellisuudessa minitärkkelyksen tuotannon takaisinmaksu voi olla pidempi, mutta yleensä yritys tuottaa tuloja.

Plescheevsky STARCH

Tärkkelysten käyttö teollisuudessa

Tällä hetkellä tärkkelystä käytetään liimoissa, sideaineissa, päällysteissä, vaahdoissa, täyteaineissa, flokkulanteissa, muoveissa, liimoissa ja viskositeetin modifioijissa.

Tärkkelyksen suurin kuluttaja on paperiteollisuus, joka saa yli 60% tuotetusta tärkkelyksestä. Toinen 15 prosenttia käyttää elintarviketeollisuutta ja sama määrä - kaikki loput yhdessä ovat kuluttajia. Tärkkelysperäiset liimat muodostavat noin 60% luonnollisten liimojen kokonaismäärästä. Viimeisten kahden vuosikymmenen aikana tärkkelyspohjaisia ​​muoveja on käytetty pakkausmateriaaleina, mulch-kalvoina ja koostumuksina kertakäyttötuotteiden valmistukseen.

Paperiteollisuus on tärkkelyksen suurin kuluttaja ominaisuuksiensa vuoksi, sekä suhteellisen alhaiset hinta- ja uusiutuvat energialähteet. Paperituotannon eri vaiheissa käytetään erilaisia ​​tärkkelystuotteita:

  • Hydrofiilisten aineiden, kuten tärkkelyksen, lisääminen selluloosan hiontaan kasvattaa kuitujen turvotusta, niiden joustavuutta ja joustavuutta lisäämällä lopulliseen paperiin lisäinterferenssijoukkojen sidoksia.
  • Paperikoneen märälle päähän paperin lujuuden lisäämiseksi kimmoisuuden ja vastustuskyvyn hankautumisen ja murtumisen aikaansaamiseksi; myös tärkkelyksen lisääminen massaan auttaa säilyttämään täyteaineen. Näihin tarkoituksiin käytetään yleensä sekä kationisia että anionisia tärkkelyksiä.
  • Parantaa ulkonäköä ja paperin paino-ominaisuudet, lisäämään voimaa, hydrofobisuuden antaen pintaliima levitetään muovauspuristimesta, jossa on yhdellä tai molemmilla puolilla on osittain kuivatun rainan paperin tai kartongin levitetään tärkkelys (tavallisesti hapettunut tai karboksyloitu).
  • Päällystämisen ja pinnoituksen tapauksessa tärkkelys toimii sekä päällystyskomponenttina että liimana.
  • Kartongin valmistuksessa tärkkelystä käytetään sekä tasomaisten kerrosten liimaukseen että aaltopahvilaatan liimaukseen.

Tärkkelyksen käyttö elintarviketeollisuudessa

Elintarviketeollisuus on yksi tärkkelyksen ja tärkkelystuotteiden suurimmista kuluttajista. Lisäksi suuri määrä tärkkelystä myydään lopputuotteena kotikäyttöön. Cassavan, sagon ja muiden trooppisten lähteiden tärkkelyksiä käytettiin laajalti ennen toista maailmansotaa, mutta niiden kulutus väheni maailmankaupan tuhoutumisen vuoksi. Tavallisen tavallisen tärkkelyksen korvaamiseksi ei-rakeisista raaka-aineista he yrittivät käyttää vahamaista maissitärkkelystä. Viime vuosina on kasvanut kiinnostusta maniokkitärkkelykseen.

Muokkaamattomia ja modifioituja tärkkelyksiä ja glukoosia käytetään elintarviketeollisuudessa yhdellä tai useammalla seuraavista tavoitteista:

  • Suoraan gelatiinoituna tärkkelyksenä, kisselina jne.
  • Sakeutusaineena viskoosisten ominaisuuksien vuoksi (keitot, vauvanruoat, kastikkeet, dips jne.)
  • Täyteaineena, joka on osa keittiön kiinteää sisältöä, piirakoita
  • Sideaineena massan pitämiseen ja kuivauksen estämiseen keittoprosessissa (makkarat ja lihatuotteet).
  • Stabilointiaineina, koska tärkkelyksen korkea kyky säilyttää kosteutta.

Taulukossa esitetään tärkkelysten funktionaaliset ominaisuudet, jotka ovat tärkeitä elintarviketeollisuudelle.

Alla on esimerkkejä tärkkelysjohdannaisten käytöstä joissakin tuotteissa.

Leipomotuotteita

Vaikka tärkkelys on jo jauheen pääosa, leivonta ei ole pelkästään leipomoiden laitteisto vaan suuressa määrin riippuu jauhoproteiinin ominaisuuksista. Tärkkelystä käytetään evästeissä, lisätä tilavuutta ja antaa rapeutta. Malesiassa tapioka-tärkkelystä käytetään makeissa ja suolaisissa kekseissä ja voileipoissa määränä, joka on 5 - 10% pehmentää koostumusta, lisätä makua ja tehdä evästeet tahmeaksi. Glukoosin käyttö eräissä hiivaleivän ja leipomotuotteissa on epäilemättä etuja, koska hiivasolut absorboivat suoraan glukoosia, minkä seurauksena fermentaatio tapahtuu täydellisemmin ja nopeammin. Lisäksi se antaa kultaisen värin kuorelle ja pidentää leivän säilyvyyttä.

makeiset

Melassa ja glukoosissa käytetään laajalti makeutusaineita makeisissa. Näiden lisäksi laajaa Makeisteollisuudessa tärkkelys, se käyttää myös natiivin ja modifioitu tärkkelys tuottaa monenlaisia ​​makeisia, kuten hyytelö Candy, toffeeta, kovien ja pehmeiden purukumi, karamelli, toffeeta ja turkki iloksi. Tärkkelyksen pääasiallinen käyttö makeisteollisuudessa on karamellien, makeismassan ja muunlaisten makeisten valmistus ainesosana sekä sulatteista tai sprinklereiden valmistamiseen tarkoitettujen makeisten valmistuksessa niiden tarttumisen estämiseksi. Glukoosi estää karkeja karamellin kiteytymisen ja vähentää lopullisen tuotteen hygroskooppisuutta.

Säilykkeet, hillot ja säilötyt

Viimeinen saavutus tällä alalla on sakkaroosin osittainen korvaaminen glukoosilla tai melassilla, jossa ei ole rikkidioksidia. Tämä auttaa ylläpitämään vaadittua kiintoainesuhdetta lisäämällä liiallisia makeutusaineita ja siten korostamaan hedelmän luonnollista makua. Tämä myös vähentää hillon taipumusta sokeriksi (sokerien kiteytyminen).

Mononatriumglutamaatti

1-substituoitua natriumglutamaattia käytetään laajasti monilla alueilla kiteisen jauheen muodossa makua edistäjänä liha- ja kasviruoissa, keitissä, kastikkeissa ja dipsissä. Kassava-tärkkelys ja melassi ovat tärkeimmät kasvimateriaalit mononatriumglutamaatin tuotannossa Kaukoidän ja Latinalaisen Amerikan maissa. Tärkkelys hydrolysoidaan yleensä glukoosiksi kiehuen suolahappo- tai rikkihapon liuoksissa suljetuissa muuntimissa paineen alaisena. Glukoosi suodatetaan ja muunnetaan glutamiinihapoksi mikrobiologisella synteesillä. Muodostunut glutamiinihappo puhdistetaan, suodatetaan ja siihen lisätään natriumhydroksidia tuottamaan mononatriumglutamaattia, joka sitten sentrifugoidaan ja kuivataan kuivausrummussa. Lopputuote sisältää tavallisesti vähintään 99% aineesta. 1 tonnin natriumglutamaatin saamiseksi tarvitaan 2,4 tonnia tärkkelystä (tapioka) tai 7 tonnia melassia.

Karamellisokeri

Karamellisokeri on elintarvikeväri, jota käytetään alkoholipitoisten ja alkoholittomien juomien ja muiden elintarvikkeiden värittämiseen. Hanki enemmän melassista kuin sakkaroosista alhaisempien kustannusten vuoksi. Jos käänteinen sokeri, glukoosisiirappi jne. lämpöä lisäämättä muita aineita on käytetty materiaali väritys, mutta jos kuumennus suoritetaan, kun läsnä on eri katalyyttien, paljon intensiivisempi väri saadaan aine tummanruskea väri käytetään väritys monien elintarvikkeiden ja juomien. Prosessin tuominen aineen tilaan, kun kaikki sokeri tuhoutuu ilman hiutaleita, tarvitaan yhtenäinen kontrolloitu lämmitys ja sekoittaminen.

Tärkkelysglukoosi: tärkkelyshydrolyysi

Glukoosia esiintyy luonnossa makeissa hedelmissä, kuten viinirypäleissä ja hunaja. Se on vähemmän makea kuin sakkaroosi (sokeriruo'on tai juurikassokeri) ja vähemmän veteen liukeneva; kuitenkin, kun sitä käytetään yhdessä sakkaroosin kanssa, lopullinen makeus on usein jopa suurempi kuin laskettu makeus. Tärkkelyksen glukoosipitoisuus (glukoosi-sokerit) tuotiin ensimmäisen kerran englantilaisen napoleonisen sodan aikana, kun Ranskasta katkaistiin sokerin (sakkaroosin) tuottajat meren saarron seurauksena. 1800-luvun puolivälissä tuotannon nopea edistyminen tapahtui Yhdysvalloissa. Tällä hetkellä glukoosia valmistetaan siirapin muodossa tai kiinteän aineen muodossa. Siirapin fysikaaliset ominaisuudet vaihtelevat riippuen dekstroosiekvivalentista (DE) ja tuotantomenetelmästä. Dekstroosiekvivalentti ilmaisee aldehydiryhmiä - pelkistäviä päitä - suhteessa puhtaaseen glukoosiin samassa konsentraatiossa. Englanninkielisessä versiossa glukoosia (glukoosia) kutsutaan yleensä siirapeiksi ja kuivaksi sokeriksi - dekstroosi (dekstroosi). Glukoosi, jota joskus kutsutaan rypäleen sokeriksi, on D-glukoosi, joka on valmistettu täydellisellä tärkkelyksen hydrolyysillä. Tällä hetkellä käytetään kahta teollista prosessia glukoosin tuottamiseksi: hapan hydrolyysin ja osittaisen hapon hydrolyysin, jota seuraa fermentaatio.

Tärkkelysten käyttö tekstiiliteollisuudessa

Tekstiiliteollisuudessa tärkkelyksiä käytetään sakeutusaineiden (paksunnosaineet) sivelemiseen, pukeutumiseen ja valmistukseen.

Pinta-aineet, liimaus- ja paksunnosyhdisteet ovat suuria määriä tekstiilisiä lisäaineita. Näiden materiaalien kulutus miljoonasta miljoonasta kankaasta vaihtelee 70: stä 250: een tonniin. Näiden materiaalien kustannukset ja laatu vaikuttavat merkittävästi tekstiiliteollisuuden tuotteiden kustannuksiin. Näiden apulaitteiden laadun parantaminen mahdollistaa tuotannon taloudellisen suorituskyvyn parantamisen.

mitoitus

Prosessin ydin on se, että loimilangat kulkevat liimakoostumuksen (kastelu) läpi, joka lankaa kuivumisen jälkeen luo sileän, elastisen kalvon, joka estää langan rikkoutumisen kudonnan aikana.

Kasteluprosessi koostuu kahdesta vaiheesta:

  1. kuitujen mitoitus (kostutus ja kyllästäminen kastikkeella), liiallisen pukeutumisen puristaminen.
  2. kuivaus, jossa sidoksen kiinnitys kuituun tapahtuu

Kastikeaineiden pukeutumisen ja luokittelun koostumus

Kastike koostuu liimoista ja tekstiilien lisäaineista (jakajat, kostutusaineet, pehmittimet, antistaattiset aineet, antiseptiset aineet).

Päällysteen koostumuksen päämäärä laskee liimojen luokkaan. Liimat sisältävät: tärkkelykset (natiivi tai modifioitu), CMC (karbometyyliselluloosa), PVA (polyvinyylialkoholi), eläinliima, jauhot.

Erityisesti huomataan roskan jakajan rooli. Jakajat ovat klooriamiinia tai kloramiinia + kaustista soodaa, jakajan kulutus on 0,15-0,30 kg / 1000 l pukeutumista. Tärkkelyksen jakamisen yhteydessä paksut ketjut pilkkoutuvat amylopektiinistä, mikä heikentää polymeroitumisastetta. Tämä johtaa gelatinoitumisen lämpötilan laskuun, sidoksen viskositeetin vähenemiseen ja kalvonmuodostuskyvyn lisääntymiseen.

Liima-aineisiin liittyvät perusvaatimukset, jotka ovat osa sidosta:

  • tarttuvuus käsiteltyyn kuituun (kostuvuus), suuri kyky tunkeutua lankaan (lanka).
  • kalvon muodostava kyky siteen, joka on luoda filamentin (lanka), vahvoja ja kestäviä kalvo, joka on kestettävä monimutkainen rasituksia kun kitka, taivutus, vääntö ja on alhainen kitkakerroin.
  • kalvon kestävyys korkeisiin lämpötiloihin (120-130 ° C)
  • liukoisuus veteen, koska Kastike on helposti irrotettava kankaasta, kun sitä ei ole merkitty.
  • neutraalit reaktioliuokset sidokset, pH 6,5 - 7,5.
  • matala vaahtoaminen.
  • tietty viskositeetti.
  • stabiilit ominaisuudet tahna: kyky säilyttää yhtenäisyys varastoinnin aikana, syneresis puuttuminen.
  • Älä aiheuta laitteiden korroosiota.
  • alhainen myrkyllisyys.
  • kohtuullinen hinta.

Natiivien tärkkelysten käyttö sideaineina sidosten valmistuksessa

Valmistettaessa sidoksia voit käyttää seuraavia tyyppejä natiiveja tärkkelyksiä: peruna, tapioka, maissi, vehnä.

Natiivien tärkkelysten kulutus on 35 - 115 kg / 1000 litraa kastiketta.

Puhtaita tärkkelyksiä käytetään mitoitus puuvilla- (calico, kalikoo, pyörä, satiini, flanelli, Paitakangas ym. Tissue) hlopkosiblonovoy (kudos calico, pellava, platevye ryhmät ja pyyhkeet), polyesteri-puuvilla (ryhmä mekko ja puku kankaat) ja muut emäkset (viskoosi, asetaatti, villakuidut lisäämällä.) Tiettyjen tärkkelysten käyttö emaloiden liimaamiseen - edullisesti toisiin - ei ole toivottavaa.

Perunatärkkelys kuuluu karkeaan rakeiseen tärkkelykseen, jyvien koko on 15-120-150 mikronia. Tällä tärkkelyksellä on korkein viskositeetti natiivien tärkkelysten ryhmästä. Perunapasten korkea viskositeetti vaikeuttaa kuitujen kostutusta, lisää kuivausaikaa pukeutumisprosessissa, mikä lisää tuotannon energiaintensiteettiä. Useammin perunatärkkelystä käytetään puuvilla- ja pellava- kankaiden pukeutumiseen. Kalvot ovat erittäin joustavia.

Maissitärkkelys kuuluu keskirasvaiseen tärkkelykseen, jonka raekoko on 15 mikronia. Vaikka maissitärkkelysgeelinaation lämpötila on korkeampi kuin perunatärkkelyksen lämpötila, maissitärkkelystä käytetään useimmiten pukeutumisen valmistuksessa. Maissitärkkelyksen tärkeimmät edut: korkea kostuvuus; kalvonmuodostuskyky; alempi viskositeetti kuin perunatärkkelys; alhainen hinta; ympäri vuoden tuotanto; korkealaatuista tärkkelystä kotimaisista tuottajista. Maissitärkkelysfilmit ovat kuitenkin kovia.

Tapioka-tärkkelys on kaikkien indikaattoreiden mukaan välituote perunan ja maissitärkkelyksen välillä. Kalvot ovat melko joustavia.

Vehnätärkkelys on karkea rakeinen tärkkelys, joka sisältää suurimman määrän proteiinia. Vehnätärkkelyksen kastuminen on epävakaata ajassa, ominaisuuksien epävakaassa tilassa, vaahdot voivat johtaa kuitujen värin muutokseen. Kalvot eivät ole vahvoja (ne voivat kaatua). Vehnätärkkelystä voidaan käyttää teknisten kankaiden perusteiden peittämiseen.

Huolimatta useista natiivitärkkelyksen eduista, niillä on valitettavasti myös monenlaisia ​​haittoja (pukeutumattomuus, riittämätön kalvonlaatu, kyvyttömyys saavuttaa tietyn viskositeetin, riittämätön kalvon kestävyys korkeisiin lämpötiloihin jne.).

Siksi viime vuosina muunnettuja tärkkelyksiä on yhä enemmän käytetty tekstiiliteollisuudessa. Katso "Muunnetut tärkkelykset".

pukeutuminen

Tekstiiliteollisuuden viimeistely (ranskalaiselta - jakelijan lopullisilta leikkauksilta) on viimeistely materiaalien viimeistelyyn (kankaat, neuleet). Saatu kastike materiaali saa useita ainutlaatuisia ominaisuuksia: palamattomuus (palonsuoja kyllästys), hydrofobiseksi tekeviä (sadetakki kangas), antiseptistä ainetta (hoito suolojen kanssa kupari ja kromi), täyteläisyys kangas mittapysyvyys prosessointia koi (villaverkaa käsiteltiin ratkaisuja fluorin suolat), jne..

Tärkkelyspäällyste käytetään puuvillan prosessointiin ja erityisesti pellava-kankaisiin, pellava-neuleisiin. Tärkkelyspitoisuuden koostumus sisältää:

  • pehmittimet (rasvat, saippuat, öljyt)
  • antiseptiset aineet (formaliini, kuparisuolat, salisyylihappo)
  • kiiltävät aineet (vaha, parafiini)

Tärkkelyspukeutuminen parantaa kestävyyttä, parantaa ulkonäköä, helpottaa leikkaamista ja antaa joustavuutta kankaaseen, lisää kudoksen täyteyttä (neuleet).

Lähes kaikki tyyppiset tärkkelykset (sekä natiivi- että modifioidut) voidaan käyttää viimeistelyn viimeistelytoimenpiteisiin.

Paksut materiaalit (sakeuttamisaineet)

Sakeutusaineet ovat koostumusmateriaaleja, joita käytetään kuvioon levittämisessä kankaaseen estämään maalin leviäminen kuitujen kapillaarisuuden vuoksi.

Sakeutusaineen koostumus voi sisältää erilaisia ​​aineita: tärkkelys, dekstriini, kumi, albumiini, kaseiini, kaoliini jne. Sakeutusaineiden tärkeimmät vaatimukset:

  • pH-stabiilius (kun happamia maaleja keitetään)
  • värimuutoksen tutkimatta jättäminen
  • säilytys stabiilius (ei syneresis)
  • joillekin maaleille on mahdollista käyttää vain kylmää liukoista tai kylmää turvotusta
  • mahdollisuus ruuanvalmistuksessa, jolla on tietty viskositeetti: niin ohuiden viivojen muodostamiseksi tarvitaan pieni viskositeetti suurelle kuviolle - on parempi käyttää korkean viskositeetin omaavia tahnoja
  • mineraaliesiintymien, hiekan, kelpaamattomuus, koska se johtaa vaurioituneeseen piirikokoonpanoon (akselit, kaavinterät)

Muunnetut tärkkelykset tekstiiliteollisuudelle

Äskettäin modifioitua tärkkelystä on yhä enemmän käytetty liimaus- ja sakeuttamisaineiden suhteen. Näiden tärkkelysten käyttö voi parantaa otchishtovannoy-langan, painettujen kankaiden suorituskykyä; vähentää paksunnosaineiden kulutusta; vähentää energiakustannuksia; vähentää kemiallisten katkaisijoiden kulutusta ja lisää teknisten prosessien ympäristönsuojelua.

Oksidoituja tärkkelystuotteita

Hapetetut tärkkelykset valmistettiin altistuksen jälkeen hapettimista :. permanganaatit, peroksidit, hypokloriitit, jne. Kun käsitellään hapettimien tapahtuu hydrolyyttinen lohkaisu glukosidisidoksia, alkoholin hapettuminen ja karbonyyliryhmien ja karboksyyliryhmiä. Hapetetut tärkkelykset muodostavat tiivistettyjä tahnoja, joilla on matala viskositeetti ja korkea läpinäkyvyys. Näiden tahnojen ominaisuuksia käytetään pukeutumisen valmistukseen.

Oksidoituja tärkkelyksiä ei käytetä laajalti liimakoostumusten määrittämiseen kuin muita tärkkelystuotteita. Näillä tärkkelyksillä on alhainen adheesion indeksi kuituun, mikä selitetään hapettuneen tärkkelyksen anionisella luonteella.

Hypokloriittia hapettuvat tärkkelykset käytetään kuitenkin keinotekoisen silkkilankaan, synteettisten kuitujen seosten sekoittamiseen ja hienorankojen valmistukseen. Hypokloriittia sisältävästä tärkkelyksestä saaduille kalvoille on tunnusomaista läpinäkyvyys sekä tiheys ja kimmoisuus, joka on ylimääräinen suojaus mekaanisia vaikutuksia vastaan ​​kutomakoneiden suurilla nopeuksilla.

ACID MODIFIED STARCHES

Happo-modifioitujen tärkkelysten saamiseksi käyttäen suolahappoa tai rikkihappoa. Hapan modifioitu tärkkelys on erittäin mielenkiintoinen peruspukeutumiselle ja pukeutumiselle. Hapolla muunnetut tärkkelykset antavat langan suuremman lujuuden ja sileyden tasoitettaessa. Nämä tärkkelykset muodostavat tiettyä viskositeettia, juoksevuutta. Siksi näitä tärkkelyksiä käytetään molempien karkeimpien kankaiden (kankaalle, kaksinkertaisille säikeille tehtyjä kankaita) ja ohuimpien (batiste) pohjien tasoittamiseen.

Asetyloitu tärkkelys

Tämäntyyppinen tärkkelys valmistetaan etikkahapon, etikkahapon anhydridin avulla. Asetaateja käytetään laajalti liimaukseen, kudosten pukeutumiseen sakeuttamisaineiden valmistukseen. Tekstiiliteollisuudessa ne käyttävät asetaattitärkkelysten ominaisuuksia muodostaen stabiileja tahroja alhaisissa lämpötiloissa, jotka ovat erilaisia ​​viskositeetissa. Kuidun kalvolla on suuri lujuus, joustavuus ja joustavuus. Kalvot poistetaan helposti kuidusta.

KIINNITTÄVÄN SÄILYTYSMENETELMÄN MUUTOKSET

Kaikki edellä mainitut tärkkelykset ovat kuumia keittotavoitteisia tärkkelyksiä. Tuotettaessa lasikuitua käyttäen modifioituja tärkkelyksiä kylmän ruoanlaittomenetelmän. Yleisimmin käytetyt ovat silloitetut maissi- ja perunatärkkelykset, korkeat amyloosilajikkeet ja niiden johdannaiset sekä kationiset tärkkelykset.

Liimatuotanto

Tärkkelys on yleinen perusta liiman tuotannolle, jota käytetään useimmin paperin liittämiseen materiaaleihin kuten lasiseen, mineraalivillaan ja saviin. Tärkkelys voi lisäksi toimia erinomaisena sideaineena muiden kuin paperimateriaalien, kuten kivihiilen ja kivihiiltäbrikettien, mineraalivillaa kattorakenteissa ennen polttamista.

Maito-, peruna- ja tapioka-tärkkelyksiä käytetään yleisimmin liiman saamiseksi. Tapioka-tärkkelys antaa enemmän viskoosia ja yhtenäisiä liimoja. Ne ovat nestemäisiä stabiileja liimoja, joilla on neutraali pH, helposti valmistettavissa ja yhdistetty monien synteettisten hartsien emulsioiden kanssa. Maissi- ja riisitärkkelykset vaativat enemmän kypsennysaikaa ja korkeampia lämpötiloja, jotta saavutetaan sama muutosaste. Tapioka-tärkkelys, joka antaa hieman kestävämpiä liimoja kuin peruna ja samalla ei tuoksua ja makua, joka sopii mainoslehtien valmistukseen postimerkkeihin, kirjekuoriin ja tarroihin.

Viljan tärkkelysliimat ovat lievästi liikkuvia ja soveltuvat paremmin annosteluun pienissä annoksissa esimerkiksi aaltopahvin valmistuksessa. Vehnätärkkelystä käytetään yleensä paksun tahnan muodossa liimapohjana julisteiden lähettämiseen ja paperipussien valmistukseen. Tiivistetty julisteet ja taustakuvat sekä muut samankaltaiset toiminnot, joissa kuvio tai reunat on kohdistettava manuaalisesti, aiheuttavat myös erittäin viskoosisten tärkkelysten käyttöä. Vaadittava rakenne tai liukumisominaisuudet voidaan saada aikaan silloittamalla. Vaaditut ominaisuudet sisältävät alhaisen leikkauksen tai "liukkauden", mikä sallii paperilevyn kohdistamisen menettämättä kosketusta liimattavaan pintaan; tyydyttävä toiminta-aika (tarttuvuusalue); ja alhainen nopeusasetus. Liimanauhalle käytetään keskisuuriin viskooseja tärkkelyksiä. Vaaditut ominaisuudet ovat: nopea veden absorptio kuivalla nauhalla, märkä kosteus, rajoitettu kiertymispyrkimys, ominaisuudet pysyvyydellä kuivatun nauhan uudelleenkostutuksessa ja käytettävän liiman alhainen viskositeetti.

Jotta täytettäisiin luetellut vaatimukset, on tärkeää, että tärkkelyksellä on vähäinen taipumus horjuttaa kuivakalvoa. Tätä varten käytetään ja / tai jalostetaan vähän amyloosia sisältäviä tärkkelyksiä, jotta vähennetään retrogradation tahtoa, kasa-tärkkelystä, perunoita tai vahamaisia ​​viljoja. Suosittu tyyppi liimaa pullojen merkitsemiseen, ns. "hyytelömäinen", joka on valmistettu pääasiassa koaguloitavasta tärkkelyksestä (mukulamäärä tai vahamainen maissi), joka on gelatinoitu natriumhydroksidiin.

Tärkkelyksen on oltava suurimolekyylipainoinen, toimivaa, kiinnitettävä tarra ja pidettävä se, vaikka pullo märkää ja on resistentti uudelleensulautumiselle, erityisesti kylmässä vedessä.

Tärkkelysperusteisten liimakoostumusten tärkeimmät ainesosat ovat itse tärkkelys, gelatiinoitava modifioiva natriumhydroksidi, viskositeetti / tehostusaine stabilisaattori ja natriumformaldehydi säilöntäaine. Borsaatin ja natriumhydroksidin määrä on määritettävä kokeellisesti ottaen huomioon liimojen erityiset vaatimukset.

Top