logo

TIN CANIN VALMISTUKSEEN TEKNOLOGIA

Kuitenkin pullot, kapea kaula, on käytännössä mahdollista säilyttää pääsääntöisesti nestemäisiä tuotteita. Siksi ajan myötä ne korvattiin lasipurkkeilla, joissa oli metalliset kierrekorkit, joissa on tiivistystiivisteet, jotka on valmistettu korkista, kuiduista ja myöhemmin kumista.

Kaikista tyyppisistä ilmatiiviistä pakkauksista suurin osa vastaanotetuista pakkauksista pintalevystä. Ensimmäinen patentti elintarvikkeiden sulkemiseen tarkoitettujen tölkkien valmistukseen tehtiin vuonna 1810.

Kanteiden täyttämiseksi tuotteessa kanteen muodostettiin pyöreä reikä, joka täytettiin kynän täyttämisen jälkeen. Tällä sulkemismenetelmällä saavutettiin tuotteen tuskallinen avioliitto, joten kuten aukon sulkemisprosessissa, erilaiset haitalliset aineet ja kaasut voisivat vapaasti päästä purkkiin.

Mutta XIX: n jälkipuoliskolla auto ilmestyi

Pian hallittiin pohjan ja kannen ilmatiiviin liitoskappaleen menetelmä säiliöruuvin avulla kaksinkertaisella saumalla saumalla. Tällä sulkemismenetelmällä poistettiin tarve tehdä reikää kannessa ja sitten juottamalla ne käsin; täyttöaukon halkaisija tuli yhtä kuin säiliön sisähalkaisija.

Vuonna 1903 ehdotettiin myös uutta menetelmää kaksinkertaisen sauman sulkemiseksi soveltamalla kumiliuosta, jonka ansiosta valmistuspurkamenetelmä yksinkertaistui huomattavasti, mikä mahdollisti päätteiden täydellisen koneistamisen.

Viime vuosina Simferopol koneenrakennuksen tehdas yhteistyössä VNIEKIProdmashem päättynyt suunnitteluun ja kehittämiseen automaattisia linjat tuottamaan rakenneosia tölkkien (kapasiteetti 300 tölkkiä minuutissa).

valssatun tinan tuotannon lisääminen esivalmistettujen ja kaikkien leimattujen tölkkien valmistukseen;

Eri kertaa (vuodesta 1950) sijoitetun koesäilykkeen säilytys EI-457 ruostumattomasta teräksestä valmistetuissa tölkeissä todistaa tämän säiliön laadusta. Ainoat poikkeukset ovat rapuja, joita ei voida säilyttää ruostumattomasta teräksestä valmistetuista tölkistä ilman, että niiden sisempää pintaa päällystetään lakalla ja emalilla toistaiseksi.

Ruostumattoman teräslevyn käyttö tölkkien valmistukseen pidentää dramaattisesti monien säilykkeiden säilyvyyttä. Tämä poistaa tarpeen hampaiden ja lakkausastioita; metallin kulutus ruostumattomasta teräksestä valmistettujen tölkkien valmistukseen, jonka paksuus on 0,15-0,20 mm, vähenee noin 30%; yksinkertaistettu pakkaustekniikka, pankit voidaan tallentaa kaikkiin ilmakehän olosuhteisiin.

Liiketoiminta tyhjästä: tölkkien tuotanto

Tällä hetkellä yksi suosituimmista pakkauksista säilykkeitä, aihioita ja muita asioita on voi. Tällaisen säiliön varastointiaikaa lisätään useita kertoja, eikä valmistusmenetelmä edellytä poikkeuksellista tietoa tai erikoistuneita taitoja. Siksi niiden tuotannon liiketoiminta on niin kysyntää elintarviketeollisuudessa.

Yritysten rekisteröinti ja organisointi

Koko yrityksen rekisteröimiseksi on välttämätöntä käydä läpi lukuisia erittäin tärkeitä vaiheita ja hankkia tuotteiden vaatimustenmukaisuustodistus. Tätä varten tarvitset ennen kaikkea:

  1. Rekisteröi yritys (on parempi avata LLC).
  2. Vuokraa huone.
  3. Osta tarvittavat laitteet.
  4. Hyväksy ensimmäinen tarkistus.
  5. Lähetä hakemus standardointi- ja sertifiointipalkkioon.

Jo tämän jälkeen tehdään tarkastus, jonka aikana yrittäjä saa "tuotantolupakirjan" ja asiakirjan, joka vahvistaa, että "noudatetaan kaikkia GOST-tuotannon standardeja".

Huone ja varusteet

On parempi vuokrata tilat työpajaorganisaation järjestämiseksi nykyisen metallintyöstökeskuksen omistajalta tai elintarviketehtaalta. Tämä on erittäin hyödyllinen ratkaisu, kun tehdään korjauksia (usein vain kosmeettisia) ja asennetaan tarvittavat laitteet. Lisäksi nykyisellä tehtaalla on valtava määrä pääsyteitä, mikä huomattavasti yksinkertaistaa logistiikkaa (merenkulku, kuljetus).

On kuitenkin joitain yleisiä sääntöjä, joita ei pidä millään tavalla rikkoa. Näitä ovat:

  1. Koko työpajaalueen tulee olla vähintään 80 neliömetriä. Samanaikaisesti 20 niistä kuuluu lopputuotevarastoon ja yhteisiin alueisiin (pukuhuone, suihkuhuone).
  2. Pinta-alaa on säännöllisesti puhdistettava tuotantoalueella ja kesällä - ilmastointia.
  3. Ilmanvaihtojärjestelmän täytyy välttämättä tarjota jatkuvasti happea.
  4. On tarpeen asentaa voimakas pakojärjestelmä vähentämään ruiskutuksen määrää työpaja-alueella.
  5. Virtajohtojen on kestettävä 380 V: n jännite.
  6. Kattokorkeus on 2,5 m.

Kaikki tuotanto-organisaation yksityiskohdat voidaan tutkia yksityiskohtaisemmin viittaamalla teknisiin ohjeisiin ja terveyspalvelun vaatimuksiin. Nämä asiakirjat löytyvät helposti Internetistä. Pääsy on ilmainen.

Tuotantolaitteiden osalta metallipullojen ja tina-aihioiden valmistuspaikka ostaa väistämättä seuraavia koneita:

  1. Rullahitsauslaite.
  2. Eksentrinen lehdistö.
  3. Levynleikkurit.
  4. Reunakone (tuotteen taivuttamiseen).
  5. Kone saumojen tiivistämiseksi.
  6. Muovauslaitteet.
  7. Laitteet muotoiluun.
  8. Tasoituskone.

Kokonaisen tuotantolinjan kustannukset ovat noin 150 000 ruplaa. Toimitus ja asennus veloitetaan erikseen.

Raaka-aineet ja tavarantoimittajat

Elintarviketeollisuudessa tölkkien valmistukseen käytetään laajalti valkoista ohutkalvoa. On parempi ostaa se kotimaisilta tuottajilta suuria määriä, niin sanotusti, "tähän kohtaan". Tämä tekniikka vähentää merkittävästi toimituksen hintaa ja auttaa saamaan hyvän alennuksen tehdessään pitkäaikaista sopimusta.

Tuotantoteknologia

Tinaastian valmistusprosessi on seuraavanlainen:

  1. Pinnoite levytrauta erityisellä öljykalvolla.
  2. Tuotteen vetäminen pakoputken läpi. Tämä on välttämätöntä, kun muodostetaan pieniä kulhoja, joilla ei ole pohjaa.
  3. Suihkuseinien seinämien ulkoneminen, työkappaleen muodostuminen.
  4. Saksin käyttö reunojen leikkaamiseen, lopputuotteen muodostuminen.
  5. Valmistettujen tölkkien seinämien päällystys.
  6. Pohjat ja hitsaaminen pohjaan. On tärkeää, että koko toiminta toteutetaan saumattomasti.
  7. Höyrykäsittely lopullisesta tuotteesta, kuivaus.
  8. Lopullisten testien suorittaminen.
  9. Tuotteen täyttäminen.
  10. Pakkaus ja kuljetus.

Henkilökunta

Henkilöstön palkkaaminen tuotannossa tulee olla erittäin huolellisesti. Koska tämä on taloudellisesti vastuullinen tapahtuma, joka edellyttää pätevien, vastuullisten ja tärkeimpien ammattilaisten henkilökohtaista osallistumista.

Henkilökunnan luettelon ensimmäinen ehdokas olisi teknologia. Tämä henkilö valvoo jatkuvasti tuotantoaluetta ja auttaa luomaan koko linjan, joka kertoo laitoksen omistajalle laitteiden laadusta ja muista tärkeistä asioista. Seuraavaksi sinun on päätettävä seuraavien työntekijöiden palkkaamisesta:

  • siirtäjät, tuotannossa;
  • johtaja;
  • sihteeri;
  • puhdistusaineita.

markkinat

Tina-astioiden ja muiden valkoisesta ruoka-aineesta valmistettujen tuotteiden myynti on yksi vaikeimmista tapahtumista. Koska tämän tuotteen pääasiallinen kuluttaja ovat elintarviketehtaat ja koko elintarviketeollisuus, jonka sisällä viestintä ja yhteydet ovat pääsääntöisesti jo olemassa. Siksi myyntimahdollisuuksien yksinkertaistamiseksi kannattaa lähettää valmiita metallipakkauksia alueellisille ja piireille tuottaville organisaatioille:

  • suolaliha;
  • säilöttyjä vihanneksia;
  • muut kotitalouskäyttöön tarkoitetut elintarvikkeet.

Yrityksen rahoitusosuus

Jotta voidaan määrittää yrityksen koko rahoitusosa, sinun on ensin laskettava joukko erittäin tärkeitä indikaattoreita:

Havaitsemisen ja ylläpidon kustannukset

Ensimmäinen menoerä, joka odottaa aloitusyrittäjää, on oikeudellisen yksikön rekisteröinti, joka on noin 20 000 ruplaa. Tämä kustannus sisältää asianajajan työn, valtion maksamisen ja osakepääoman käyttöönoton.

Sen jälkeen on välttämätöntä:

  • vuokrata huone - 50 000 ruplaa;
  • tehdä korjauksia ja valmistaa kauppa töihin - 200 000 ruplaa;
  • ostaa laitteita ja asentaa sen - 200 000 ruplaa;
  • palkata henkilöstöä - 300 000 ruplaa;
  • vuokrata ajoneuvot valmiiden tuotteiden toimitukseen - 100 000 ruplaa;
  • maksaa alueelliset ja muut verot - 200 000 ruplaa;
  • maksaa apuohjelmia - 150 000 ruplaa.

Tällöin avaamisen ja ylläpidon kokonaismäärä on vähintään 1 200 000 ruplaa.

Tulevat tulot

Kun useita aloitteita hyödyttäviä sopimuksia tehdään alkuvaiheessa, saat vähintään 300 000 nettotulosta kuukaudessa. Kuitenkin kaikki uudet toimijat eivät pysty tekemään useita tärkeitä liiketoimia, joten yrityksen kokonaiskannattavuus (ilman veroja ja muita kuluja) ei ylitä 150 000 ruplaa. Tietenkin nämä numerot eivät ole lopullisia. Kun yritys kasvaa, sen voitot kasvavat.

Takaisinmaksuaika

Jos vertaillaan alkuinvestoinnin kokoa ja yrityksen kannattavuutta, käy ilmi, että tällaisen liiketoimintaprojektin takaisinmaksuaika on vähintään 1,5 vuotta.

Näennäisesti "hyödyllisen idean" toteuttamiseen on syytä ajatella perusteellisesti kaikkia mahdollisia valmiita lopputuotteita ja etsiä epätyypillisiä ratkaisuja tuotannon optimoimiseksi. Näiden yksinkertaisten sääntöjen huomiotta jättäminen saattaa johtaa tehtaan omistajan taloudelliseen romahtamiseen ja hyvin nopeasti.

Tölkkien valmistus

Erilaisten elintarvikkeiden valmistajat käyttävät aktiivisesti korkealaatuisia tölkkejä. Kannu on täysin suljettu säiliö. Se on suunniteltu säilyttämään ruokaa vain pitkään aikaan. Tölkki on täysin erilainen kuin muut pakkaukset, joita valmistajat käyttävät tällä hetkellä ruokaan. Tätä säiliötä käytetään vain kerran, avaamisen jälkeen ei enää voida sulkea. Tämä johtuu siitä, että avaamisen yhteydessä on tarpeen leikata esillä olevan säiliön metallia.

Tölkkien valmistus on uskomattoman vaikea prosessi, joka edellyttää epäilemättä alan ammattilaisten tuntemusta.

  • 1 Tölkkyjen valmistusmenetelmä
  • 2 Laatikot tölkkien valmistukseen

Tölkkien tuotantotekniikka

Joten mikä on valmistusteknologia?

Täysi tuotantoteknologia sisältää useita toimintoja, joilla on tietenkin selkeä järjestys ja niiden tarkoitus:

  1. Tehdasvalmisteisiin rullina päästään yksinomaan tinasta tai alumiinista.
  2. Asiantuntijat suorittavat päällystysnauhan öljykalvon avulla. Tämän jälkeen kaikki tämä ohitetaan vain pakopainon avulla. Sitä käytetään muodostamaan pieniä kulhoja, joilla ei ole pohjaa. Samaan aikaan täysin erilaisessa koneessa tapahtuu pohjojen ja kannen leikkausprosessi.
  3. Seuraava tärkeä tuotantoprosessi on vetää kulhojen seinät. Lisäksi ne ovat edelleen harvennettuja. Tämän seurauksena he saavat säiliön muodon.
  4. Tässä vaiheessa laitetta käytetään aktiivisesti korkeiden reunojen leikkaamiseen, jonka tehtävänä on poistaa erittäin nopeasti epäsäännöllisyydet. Myös sen avulla pankki hankkii vaaditun arvon.
  5. Se on täällä, että voit tarkkailla soveltamalla hyvä pinnoite kaikki seinät voi. Juuri se on kuvauksen perusta. Kannu voidaan kuivua varten laittaa kuumaan uuniin hetken ajan. Tämä on juuri siinä tapauksessa, että siihen sovelletaan tarvittavaa muotoilua, joka on välttämättä alttiina lakalle.
  6. Kaikkien näiden tuotantotoimien jälkeen ehdottomasti kaikki aihiot lähetetään työpajaan, jossa kaikki tölkit täyttyvät.
  7. Tässä tärkeässä vaiheessa kaikki valmistetut tölkit, joissa pohjat ovat yhteydessä toisiinsa. Seuraavaksi tuloksena oleva säiliö täytetään millä tahansa tuotteella tai juomalla. Tässä vaiheessa on erittäin tärkeää kannen kannen täydellinen sulkeminen. Mielenkiintoista on, että aktiivisesti käytetty kone pystyy palvelemaan enintään 2 000 purkkia minuutissa. Hyväksy, nopeus on melko korkea.
  8. Sitten ehdottomasti kaikki täysin valmistettu säilykkeet läpäisevät epäilemättä ilmaisimen läpi. Vain hän suorittaa huolellisen tarkistuksen kynän täyteydestä. Jos täyttömäärää ei noudateta eikä se täytä vaadittuja ja hyväksyttyjä standardeja, tarkastettavaksi toimitettava tuote hylätään.

Video siitä, miten tölkit tehdään:

Laitteet tuotantoon tölkkien

Sinun huomiosi on esitetty selkeällä toiminnalla, jota vaaditaan korkealaatuiselle valmistukselle, joka on epäilemättä kestävä säilytysastia kaikkien tuotteiden säilyttämistä varten. Huomaa kuitenkin, että tölkkien tuottamiseen on hyvä käyttää vain kaikkein nykyaikaisia ​​ja tietenkin korkealaatuisia laitteita.

Tässä on varsin huomattava luettelo: lakan ja maalin sutuurimateriaali, korkealaatuiset tiivistepastit, juotos (sen pitäisi olla yksinomaan tinaa johtava, nimellisateen pitoisuus vähintään 40%), alumiinivärjätty nauha (levyt) sekä monipuolisimmat tina (kylmävalssatut valkoiset, arkki, rulla, kromi jne.).

Tölkkien valmistus

Tuote tölkkien tuotannosta: Laitteet + Valmistustekniikka - miten he tekevät (video). Lyhyesti ja yksityiskohtaisesti tärkeimmästä asiasta tässä liiketoiminnassa.

Erilaisten elintarvikkeiden valmistajat käyttävät aktiivisesti korkealaatuisia tölkkejä. Kannu on täysin suljettu säiliö. Se on suunniteltu säilyttämään ruokaa vain pitkään aikaan. Tölkki on täysin erilainen kuin muut pakkaukset, joita valmistajat käyttävät tällä hetkellä ruokaan. Tätä säiliötä käytetään vain kerran, avaamisen jälkeen ei enää voida sulkea. Tämä johtuu siitä, että avaamisen yhteydessä on tarpeen leikata esillä olevan säiliön metallia.

Tölkkien valmistus on uskomattoman vaikea prosessi, joka edellyttää epäilemättä alan ammattilaisten tuntemusta.

Tölkkien tuotantotekniikka

Joten mikä on valmistusteknologia?

Täysi tuotantoteknologia sisältää useita toimintoja, joilla on tietenkin selkeä järjestys ja niiden tarkoitus:

  1. Tehdasvalmisteisiin rullina päästään yksinomaan tinasta tai alumiinista.
  2. Asiantuntijat suorittavat päällystysnauhan öljykalvon avulla. Tämän jälkeen kaikki tämä ohitetaan vain pakopainon avulla. Sitä käytetään muodostamaan pieniä kulhoja, joilla ei ole pohjaa. Samaan aikaan täysin erilaisessa koneessa tapahtuu pohjojen ja kannen leikkausprosessi.
  3. Seuraava tärkeä tuotantoprosessi on vetää kulhojen seinät. Lisäksi ne ovat edelleen harvennettuja. Tämän seurauksena he saavat säiliön muodon.
  4. Tässä vaiheessa laitetta käytetään aktiivisesti korkeiden reunojen leikkaamiseen, jonka tehtävänä on poistaa erittäin nopeasti epäsäännöllisyydet. Myös sen avulla pankki hankkii vaaditun arvon.
  5. Se on täällä, että voit tarkkailla soveltamalla hyvä pinnoite kaikki seinät voi. Juuri se on kuvauksen perusta. Kannu voidaan kuivua varten laittaa kuumaan uuniin hetken ajan. Tämä on juuri siinä tapauksessa, että siihen sovelletaan tarvittavaa muotoilua, joka on välttämättä alttiina lakalle.
  6. Kaikkien näiden tuotantotoimien jälkeen ehdottomasti kaikki aihiot lähetetään työpajaan, jossa kaikki tölkit täyttyvät.
  7. Tässä tärkeässä vaiheessa kaikki valmistetut tölkit, joissa pohjat ovat yhteydessä toisiinsa. Seuraavaksi tuloksena oleva säiliö täytetään millä tahansa tuotteella tai juomalla. Tässä vaiheessa on erittäin tärkeää kannen kannen täydellinen sulkeminen. Mielenkiintoista on, että aktiivisesti käytetty kone pystyy palvelemaan enintään 2 000 purkkia minuutissa. Hyväksy, nopeus on melko korkea.
  8. Sitten ehdottomasti kaikki täysin valmistettu säilykkeet läpäisevät epäilemättä ilmaisimen läpi. Vain hän suorittaa huolellisen tarkistuksen kynän täyteydestä. Jos täyttömäärää ei noudateta eikä se täytä vaadittuja ja hyväksyttyjä standardeja, tarkastettavaksi toimitettava tuote hylätään.

Video siitä, miten tölkit tehdään:

Laitteet tuotantoon tölkkien

Sinun huomiosi on esitetty selkeällä toiminnalla, jota vaaditaan korkealaatuiselle valmistukselle, joka on epäilemättä kestävä säilytysastia kaikkien tuotteiden säilyttämistä varten. Huomaa kuitenkin, että tölkkien tuottamiseen on hyvä käyttää vain kaikkein nykyaikaisia ​​ja tietenkin korkealaatuisia laitteita.

Tässä on varsin huomattava luettelo: lakan ja maalin sutuurimateriaali, korkealaatuiset tiivistepastit, juotos (sen pitäisi olla yksinomaan tinaa johtava, nimellisateen pitoisuus vähintään 40%), alumiinivärjätty nauha (levyt) sekä monipuolisimmat tina (kylmävalssatut valkoiset, arkki, rulla, kromi jne.).

Oma yritys: tölkkien tuotanto. Tekniikka ja laitteet tinatuotteiden valmistukseen

Tällä hetkellä suosituin pakkaus tuotteille on voi. Se voi varastoida säilykkeitä, vihanneksia ja hedelmiä sekä monia muita asioita.

Tinapakkausten kysyntä kasvaa tietenkin. Tämä ei voi houkutella yrittäjiä.

Tutustu tarkemmin mitä tölkkien tuotanto on ja kuinka järjestää tällainen liiketoiminta. Ja koska tällä yrityksellä on paljon häiriöitä, sinun on tutustuttava kaikkiin sen vivahteisiin, jotta suuria tappioita ei syntyisi käynnistyksen aikana.

Tinatuotanto: käyttöönotto

Joten sinun täytyy ensin ymmärtää, mistä aloittaa. Tietenkin tarvitsemme erikoislaitteita, meidän on myös hankittava materiaalia ja suoritettava sen leikkaaminen. Seuraava tulee lakkisointi- ja painatusprosessiin ja valmiiden tuotteiden vapauttamisen jälkeen. Mutta kaikki tämä on lyhyt ja ei riitä.

Päätavoitteemme on suojata mikä tahansa ruoka sisään sisälle sisälle. Siksi tärkein vaatimus on tiukka. Periaatteessa oikean teknologian saavuttamiseksi myönteisiä tuloksia on varsin yksinkertainen. Koko prosessi on kuitenkin melko työlästä, mikä vaatii merkittäviä investointeja liiketoiminnan kehityksen alkuvaiheisiin.

On olemassa pankkeja, joilla on litografoitu ja ei-litografoitu. Ne voivat olla kaksinkertaisia ​​tai yksi saumattu. Kuten edellä on todettu, tinatuotteiden valmistus - tämä prosessi on melko monimutkainen, koska se toimii samanaikaisesti kahdella rinnakkaisella linjalla. Yhdessä niistä voi rungon rullaa, toisaalta kansi ja pohja. Kaikki tämä vaikeuttaa tekniikkaa.

Tuotannon päävaiheet

Ensimmäinen, joka on yksinkertaisin ja vähemmän työläs, on se, että sinun on toimitettava tina- tai alumiinirullat koneeseen, tässä tapauksessa puhumme tinatuotteista. Tämän jälkeen ohut öljykalvo, jonka paksuus on 0,1-0,5 mm, levitetään telan koko pituudelle. Seuraava toimenpide on levyn piirustus erikoispainan avulla.

Tällaisen lehdistön päätehtävä on se, että poistumishetkellä on oltava muoto, jolla on pienet ääriviivat tulevalle kulholle. On syytä huomata, että ääriviivat riippuvat tulevan tuotteen välitöntä tarkoitusta varten. Eli lehdistö voi muuttaa sitä, joka asetetaan asetuksiin. Sama koskee tulevien pankkien kokoa.

Pohja ja kansi ovat rinnan. Saavutetun pohjan ja kannen alapuolella on muotoiltu neliö, jossa on ääriviivat (seinä). Tällainen tuotanto tin tölkkien saavuttaa korkealaatuisia tuotteita. Tämän jälkeen rajauskone asetetaan.

Vaaditut laitteet

Tietenkin prosessi on täysin automatisoitu, joten tärkeimmät kustannukset ovat käsittelylinjan osto. Sen hinta riippuu suorituskyvystä. Jos aiot avata suuren työpaja tinatuotteiden tuotannolle, laitteiden on oltava asianmukaisia.

Joten ensimmäinen asia, jonka meidän on ostettava, on laite reunojen leikkaamiseen tölkistämme. Sitten ostivat koneita tinatuotteiden valmistukseen. Yksinkertaisesti sanottuna se on teknologinen linja, jolla on korkea automaatioaste, jonka ansiosta valmisruoan voi saada uloskäynnillä, joka on täynnä ruokaa myös erikoiskoneella.

Päälaite on automaattinen tyhjennysventtiili. Lisäksi asennetaan kuljetinhihna, täyteaine ja suljinlaite. Voit myös asentaa lämpöpakkauskoneen. Teknologian teho riippuu jälleen vaaditusta suorituskyvystä.

Joten kokoelman kalliimmat koneet ovat noin 100 000 dollarin hintaa. Mutta tällaisen teknologisen linjan ostaminen on mahdollista viivästyttää ja aluksi rajoittaa itseämme pienten tai keskisuurten tuottavuuden aggregaatteihin 20 000 dollarin hintaan.

Tinpakkausten tuotanto: kohokohdat

Kuten edellä todettiin, tuotanto kulkee samanaikaisesti usealla rivillä. Yhdellä rivillä runko on valmistettu, toinen - pohja ja kansi. Järkityypistä riippuen useita tapoja käytetään jarrujen "ruumiin" luomiseen.

Ensimmäisen menetelmän mukaan tina leikataan mitattuihin pituisiin, minkä jälkeen jokainen aihio kulkee loven läpi. Tämän jälkeen materiaali siirtyy muotoiluun, jossa se muodostaa sylinterin. Tässä esiintyy pituussuuntaisen sauman laippa sekä halkaisijan lopullinen muodostuminen.

Jos puhumme kiinteiden tölkkien tuotannosta toisella tavalla, niin kaikki on paljon yksinkertaisempaa ja paljon nopeampaa. Tina-rulla tulee erikoispuristimeen, joka vetää työkappaleen. Tämän jälkeen kaula leikataan mekaanisesti alas ja sitten helmillä.

Noudata lopullisia vaiheita, kuten sisäpinnan lakkaus sekä pinnoitteen lopullinen kovettuminen. Viimeinen vaihe, erityisilmaisin, joka valvoo standardien ja normien noudattamista.

Yhteinen teknologia

Sen lisäksi, että on olemassa useita menetelmiä tapauksen valmistamiseksi, on olemassa kaksi todellista ja tehokasta menetelmää sauman tuottamiseksi. Tämä on hitsaus ja juotos. Katsotaanpa tarkemmin kunkin niistä, missä ja milloin on parempi käyttää niitä.

Ennen työn aloittamista työkappale kulkee erityisen kalibroivan kruunun läpi, jonka päätavoite on luoda päällekkäisyys työkappaleen reunojen päälle sekä valmistella suoraan hitsausta varten. Kun sauma on saatu, aihio prosessilinjaa pitkin tulee erikoisasennukseen, jossa lakkaa levitetään saumoihin ja kuivataan sitten.

Tietenkin tinan lisäpakkaus menee liekkiin ja liitos pohjaan, ja sitten kääritään kaksinkertaisella saumalla. Kun purkki on muodostettu, on tarkistettava vuodot. Jos ilma kulkee, tuote hylätään, ellei se pääse suoraan markkinoille. Juottamista käytetään harvemmin, koska se on kalliimpaa menetelmää, jota ei ole kehitetty asianmukaisesti.

Pohja- ja peitetuotanto

Jos tinatuote on helppo avata, niin tekniikka on yksi, jos ei, silloin se on täysin erilainen. Periaatteessa pohjan ja kansi tavanomaiselle purkille tehdään samalla tavalla, joten tämä menetelmä on edullinen. Teknologia on seuraava. Tina-arkki liikkuu leiman erityisellä vyöhykkeellä. Leikkaaminen ja lävistys. Leimausyksikön tuottavuudesta riippuen määritetään samanaikaisesti käsiteltyjen aihioiden lukumäärä.

Seuraava vaihe on tiivistyspastan käyttö. Sen jälkeen, kun tiiviste on kuivunut erityisessä pienessä uunissa. Seuraavaksi kansi menee suoraan yhteyteen ruumiin kanssa. Sitten ne asetetaan pystyasentoon ja lähetetään kuljettimelle. Tämä on periaatteessa kaikkea mitä voidaan sanoa siitä, mitä tinastien vakiintunut tuotanto pitäisi olla.

Materiaalia tarvitaan

Kuten näette, tölkkien valmistus on melko työläs ja kallis prosessi. Tämä ja prosessilinjan korkeat kustannukset vaikeuttavat myös tekniikkaa ja valmistusvaiheiden suurta lukumäärää. Mutta tämä ei ole kaikki, koska tarvitset lisää laatutuotteita, joita käytetään tuotantoprosessissa. Parasta voidaan pitää valkoisena kylmävalssattuna tina. Se voi olla sekä rullattu että arkki. Merkki: EZHK, GLC, EZHK-D.

Voit myös käyttää valkoista kylmävalssattua tinattua tai lakattua tinaa. Viime aikoina on käytetty aktiivisesti HLZHK-tuotemerkin valkoista litografoitua arkua ja kromattua lakattua tinaa. Tuotannossa tarvitaan tiivistepastat (tiivistysaineet), maalaustarvikkeet ja juotos. Nämä materiaalit ovat melko tarpeeksi aloittaa tinapakkausten tuotanto.

johtopäätös

Haluan sanoa, että nykyaikaisilla laitteilla voidaan tuottaa suuri määrä tölkkejä tunnissa, noin 500 kappaletta. Myös useita prosenttimääriä on käytetty. Yleensä vika on avioliitto tietyllä tuotantovaiheella, joka poistuu diagnoosin aikana. On ymmärrettävä, että tällaisilla laitteilla kuin kuljettimella, lävistyspuristimilla on monta kitkaa, joten ne on voiteltava ja niiden on vaihdettava kulutushyödykkeitä.

Joka tapauksessa tölkkien valmistus on vakava tekninen prosessi, joka edellyttää pätevän henkilöstön, laadukkaiden laitteiden ja materiaalien osallistumista. Useimmat elintarvikeyritykset, esimerkiksi säilykkeiden valmistukseen, laittaa tuotannon päälle. Tämä säästää aikaa ja rahaa, mutta lisäksi voit hallita täysin tuotetta, mikä on äärimmäisen tärkeää.

Voi tuotantotekniikkaa

Tölkkien tuotantotekniikka.

1. Säilyketeollisuuden historia

Ruokateollisuus, joka on yksi elintarviketeollisuuden vanhimmista oksista, valmistaa ruokatuotteita suojaamaan niitä pilaantumiselta pitkäaikaisen varastoinnin aikana. Ruoan puristamisen aikana elintarviketuote valmisruokavalmisteessa sijoitetaan tina- tai lasipurkkiin tai joustavaan säiliöön ja kuumennetaan ennen tiivistämistä tai sen jälkeen mikrobien ja entsyymien aktiivisuuden hävittämiseksi tai vähentämiseksi. Lämmitystaso riippuu läsnäolevien mikrobien lukumäärästä ja tyypistä, tuotteen happamuus, sen sakeus, kappalemäärä, säiliön tuotteen määrä, sen alku kosteuspitoisuus ja koostumus.

Säilöntäliiketoiminta syntyi Ranskassa 1800-luvun lopulla ja 1800-luvun alussa, jolloin vallankumouksellisten joukkojen valtaus tuli akuutti. Ranskalainen joukko voitti taistelut, mutta kärsi raskaista menetyksistä ihmisille qing-gi: n ja muiden aliravitsemuksen sairauksien vuoksi. Vuonna 1795 hakemisto perustettiin 12 tuhannen frangin palkkiolla kaikille patriootseille, jotka ehdottaisivat tehokasta tapaa suojata tuotteita vahingoittumiselta varastoinnin aikana.

Vähän tunnettu ranskalainen kansalainen N. Upper, menestynyt kokki, joka harjoitti suolakurkkua ja säilykkeitä, viininvalmistusta, panimotoimintaa ja makeisia, alkoi kokeilla tämän oppimisen jälkeen ja 14 vuotta myöhemmin, 1810, sai vakiintuneen palkinnon. Keksijä itsekin tutkielmassaan kuvasi menetelmää (lämmönkäsittely ilmatiiviissä säiliössä). Eläin- ja kasviperäisten aineiden suojaaminen pilaantumiselta jo useita vuosia, joka vapautettiin samana vuonna. Vuonna 1810 englantilainen P. Durend sai patentin raudan ja tinan käyttöön säilykkeiden valmistuksessa. [1,2]

2. Tinastien tuotantoon käytettävät materiaalit

Metallisäiliöiden valmistukseen käytetyt materiaalit ovat teräs ja alumiiniseokset.

Lähtömateriaali levytuotteiden valmistamiseksi on kuumavalssattua levyä, jonka paksuus on 2-2,4 mm matalapäksistä teräslaatua 08 kp ja 08 ps, alumiinia tai piitä deoksidoituna. Anna valkoinen ja musta tina. Valkoista tinaa käytetään useammin elintarvikkeiden pakkaamiseen. Musta tina on lakattu, kromattu, sinkitty, nikkelöity, alumiinilla päällystetty ja sitä käytetään erilaisten säiliöiden valmistukseen, mutta sen käyttö on rajoitettua hygieenisten ominaisuuksien kannalta.

Valkoinen tina - ohutlevy hiiliteräs, joka on pinnoitettu molemmin puolin tinan kerroksella. Tina on hopeanvalkoinen metalli, jonka sulamispiste on alhainen (232 ° C), korkea sitkeys ja pehmeys. 99,9 prosentin puhtaus tina on turvallinen, koska sen lyijypitoisuus ei ylitä 0,1%, mutta todellisuudessa se on 0,05%. Tina vastustaa kylmää ja kuumaa vettä, orgaanisia happoja, liukenee erittäin hitaasti laimeissa mineraalihapoissa ja emäksisissä liuoksissa eikä muodosta ruoan kanssa myrkyllisiä yhdisteitä. Noin 90% tuotetusta valkoisesta tinaa käytetään säiliöiden valmistukseen asti [5].

Valkoisella tinnulla on sileä, kiiltävä pinta ja kemiallisesti kestävä tinan korkean resistanssin vuoksi. Valkoisella kattilalla on nimeltään "tinattu tina", koska sen tärkein teknologia on kuuma-dip tinning -menetelmä - joka levittää terästä teräslevystä sulasta. Tällä hetkellä käytetään pääasiassa elektrolyyttistä tinaamista. Ohut kerros tinaa levitetään elektrolyyttien teräslevyyn galvaanisessa kylvyssä käyttäen sähkökemiallista menetelmää. Elektrolyyttinen tinaus - tehokkain ja taloudellisin tapa, koska asianmukaista komponenttien valinnan ja kylpy parametrit (virran tiheys, elektrolyytin pitoisuus, kun sovellus, jne.) Voi saada vahva, tasainen pinnoite, mutta paksuudeltaan pienempi kuin kuumassa tinaus. Pieni määrä kuumankankaista tinatausta valmistetaan lähinnä pitkien varastointituotteiden valmistamiseksi.

Kromipinnoitettua tinaa käytetään metallisäiliöiden lisäämiseen, koska tina on tullut kalliiksi metalliksi ja talletusten, varastetun kromin, alumiinin ja nikkelin käytön vähentämisen vuoksi.

Chromelevyllä on metallisen kromin sinertävä valkoinen väri. Kromilla on tiheys lähelle rautaa, kestää hapettumista hapella ilmassa ja kestää veden vaikutusta, mutta liukenee laimeisiin happoihin. Metallikromi on alhainen myrkyllinen ja korroosionkestävyys on korkea, joten sitä käytetään metallipintojen kromattuina. Kromaus on halvempaa kuin tina, eikä kromi ole puutteellinen metalli.

Kromattu tina on lakattu kummallakin puolella. Kromipäällystetyn tinan käyttö ilman ylimääräistä suojaavaa kerrosta on mahdotonta, koska tämä pinnoite on jäykkää kuin tina ja se on hankaavaa, mikä johtaa laitteiden nopeampaan kuluttamiseen tölkkien valmistukseen. Kromin suojaavat ominaisuudet suhteessa rautaan kromattua tinaa ovat pienemmät kuin tinalla tinoitua tinaa. Kromattu tina liukenee suhteellisen nopeasti happamissa ympäristöissä vetykehityksen kanssa. Kromattu tina on haittana suuria nopeuksia sisältävien kelauskupujen vaikeudesta.

Tässä suhteessa, kromi tina käytetään tuotannossa kruunu korkit, korkki sulkemiseksi purkkien, tölkkien irtotavarana elintarvikkeet, samoin kuin purkitettaviksi, tuotantoon tölkit maalien, irtotavarana taloustavarat, tuotannon Pakkausyhdistelmille.

Musta tinaa käytetään kruunukorkkien valmistukseen pullojen sulkemiseksi, mutta sitä ei käytetä elintarvikepakkauksiin vaan sitä käytetään useammin muiden kuin elintarvikkeiden pakkausmateriaalien tuottamiseen. Se päällystetään lakkapäällysteillä korroosiota suojaavaksi ja käytetään rajoitetulla alueella matalien esteettisten ominaisuuksien ja korkeamman korroosion herkkyyden vuoksi [7].

Galvanoitua tinaa (galvanoitua terästä) käytetään muiden kuin elintarvikkeiden pakkaus- ja kuljetuspakkausten valmistukseen. Sinkki on vaaleanharmaa, alhaalla sulavaa metallia (419 ° C) metalli, joka on suojattu suojaavalla oksidikalvolla. Sinkkiä käytetään suojaamaan terästuotteita. Korkealaatuisesta sinkkipäällysteestä on sinkin kiteiden ominaispiirre.

Sinkkipinnoitteet eivät kestä kuumaa vettä, ruokaa, mineraalihappoja ja emäksiä. Sinkkiyhdisteet ovat myrkyllisiä, joten sinkkipäällysteitä ei sovelleta tuotteisiin, jotka on tarkoitettu kosketukseen elintarvikkeen kanssa.

Alumiini on hyvin valssattu ohutkalvoon, jota käytetään puolijalkaisten metallipakkausten ja komposiittimateriaalien valmistukseen. Alumiinifolion paksuus on 10 - 200 mikronia. Kun kalibroidaan viimeisen akseliparin läpi, rullataan kaksinkertaiset folio-nauhat, joten niiden sisäpuoli on hieman läpinäkyvä ja ulkopinta peilillä, mutta niiden ominaisuudet ovat identtiset. Erittäin ohut kalvo on mikro-kyyneleitä tai halkeamia, nämä reiät tekevät siitä läpäisevän vesihöyryyn ja happeen, joten erikoishoitoa lakalla tarvitaan. Valimot ja takorautaiset alumiiniseokset käytetään säiliöiden tuotantoon sekä kuluttajille että kuljetuksille ("maitopullot").

3. Säilykonservien luokittelu

Lasiastiat. Lasisten säiliöiden eteerinen pakkaus suoritetaan metallisilla kannoilla, joissa on kumia tai polymeerisiä tiivisteitä. Lasiastioiden päälliset on tehty leimaamalla pintalevystä, lakattu kromattu, lakattu musta tai lakattu alumiini tai sen seokset. Leimattu kansi on kudottu ja sitten kumirenkaat työnnetään tai puristetaan niihin.

Koteloihin kiinnitetään Euro-cap (kuristunut kurkkuun) ja Twist-off (ruuvattu sulkemalla lU: n kääntyminen kurkun pylväät) saatavana erikoistuneilla linjoilla. Ne on valmistettu valkoisesta lakattua tinaa, elektrolyyttistä tai kuumaa tinausta useille toiminnoille [2].

Tinpannut. Säilöttyjä metallisäiliöitä on jaettu muotoon, kapasiteettiin ja valmistusmenetelmään. Pankkien muoto on lieriömäinen ja kuvioitu (soikea, elliptinen, suorakulmainen). Riippuen säiliön kapasiteetista on jaettu pieni (enintään 1 l) ja suuri (1 ja yli). Pankkien valmistusmenetelmän mukaan valmistetaan esivalmistettuja ja kiinteitä leimattuja.

Omenapussit ovat 220 ja 235 ml, elliptiset - 106, 230, 260 ja 430 ml, suorakulmainen - 230, 320 ja 325 ml.

Säilöttyjen lihantuotantoa suunnitellaan ja otetaan huomioon mielivaltaisissa yksiköissä. Kapasiteetin täyttöaukkojen yksikkö on hyväksytty pankkiin, jonka geometrinen tilavuus on 353,4 ml. Fyysisten purkkien siirtokertoimet ehdollisessa taulukossa esitetyllä tavalla. Yrityksen tuottavuuden mittaamiseen käytettävät pääyksiköt tai tekniset laitteet ovat putkia - tuhansia ehdollisia tölkkejä ja perunoita - miljoona ehdollista tölkkiä.

Säilöttyjen lihan käytettyjen metallien (tina, alumiini), lasi- ja polymeerisäiliöt. Yleisimmin käytetyt metallipakkaukset. Perusmateriaalin tuottamiseksi metalli säilyke-kloorivetyhappoa pakkaukset ovat: levyinä tai rullina valkoinen goryacheluzhenaya (Hot) tina merkki GTL, pellin elektrolyytti tinaus merkki EFA, musta lakattu ja kromi lakattu tina, alumiini laadut A7, A6, A5 ja seokset merkitsee ADO AMC, AMG-2.

Tin. Tinan valmistuksen ydin on sovellettava teräksen pohjalevyyn tai tinatelaan, jolloin syntyy suojaava korroosionestokerros. Valssattujen teräsvalmistusmenetelmien mukaan tinaa voidaan kuumavalssatella ja kylmävalssatella, ja tinapinnoitusmenetelmän mukaan tina voi olla kuuma ja elektrolyyttisesti päällystetty [11].

Tina-levyn elektrolyyttisen tinan valmistuksessa tinan levityksen jälkeen levyn pinnalle se sulatetaan peilipinnan saamiseksi sähkölämmitteellä 300-310 ° C: seen. Tinan elektrolyyttisen tinan rakenteeseen kuuluvat alueet, joilla oksidikalvojen keinotekoinen kerrostuminen tapahtuu (passivointi).

Kovettunut tina jaetaan luokkiin riippuen päällysteen paksuudesta ja levitetyn tinan massasta. Tuotetun tinan paksuus on 0,18 - 0,38 mm. Tina voi olla eriytetty päällyste eli eri paksuisten tina eri puolilta. Säiliöiden valmistuksessa pinnoitteen suuremman paksuuden omaavan tinan sivu on aina kotelon sisäpuolella. Elektrolyyttinen tinattu tina-tina, jossa on eriytetty päällystetty nimitys - EZhK-D.

Tinapinnoite peltikartonkia käytettäessä teollisuudessa Tolshen-naiset ovat aina huokoisia. Huokosten lukumäärä 1 cm2: n pinta-alalle kuvaa tinan huokoisuutta. Ohuempi tinakerros, sitä enemmän, ceteris paribus, päällysteen huokoisuus. Elektrolyyttisen tinan tina, jolla on päällysteen lisääntynyt huokoisuus, löytyy käytännön sovelluksesta säilyketeollisuudessa lakatuksen jälkeen. Tinan paksuudesta riippuen kuumaa ja elektrolyyttistä tinan kaltaista tinattua tinaa jaetaan numeroihin.

Tinan lakkerointi on yksi tehokkaimmista korroosiosuojausmenetelmistä. Lakatun tinan laatu riippuu siitä, miten sen pinta valmistetaan lakattavaksi, lakan tyypistä ja ominaisuuksista, sen soveltamisesta ja kuivaamisesta. Säiliöiden lakkakalvojen tulisi olla vaarattomia, ne eivät saisi antaa ulkomaista makua tuotteelle, niillä on suuri kemikaalinkestävyys elintarvikemateriaaleille, hyvä tarttuvuus metallipintaan jne. Nämä vaatimukset täyttävät epoksihartsit EP-527, EP-547 ja emali EP-5147, joka on eniten käytetty säilyketeollisuudessa. Levitä lakka levyn pinnalle yhdellä kerroksella kummallakin puolella.

Alumiini ja sen alhaiset seostetut seokset. Niillä on alhainen tiheys, hyvä sitkeys ja läpinäkyvyys, korkea lämmönjohtavuus, joka heikentää tuotteen lämpenemisaikaa ja edistää vitamiinien säilymistä. Leimattu alumiinikannu avautuu helposti, ja käytettyjä säiliöitä voidaan lähettää remelting varten.

Alumiinilajit A7, A6, A5 ja sen seokset AMg2, AMts, ADO ovat saatavilla levyinä tai nauhoina (leveys 600-1000 mm), paksuus 0,25 - 2,0 mm. Teknologisen järjestelmän mukaisesti alumiinia ja sen seoksia käsitellään kuumavalssaamalla enintään 9 mm: n pituisen nauhan tilaan ja kylmävalssaukseen 1,2-1,5 mm: iin saakka. Viimeinen toimenpide kylmävalssautuu paksuudeltaan 0,20-0,35 mm.

Alumiininauhalla ei ole riittävästi korroosionkestävyyttä suurimmalle osalle säilyketeollisuutta, siksi se on lakattu, ja ennen lakkauksen levittämistä suoritetaan mekaaninen, kemiallinen tai sähkökemiallinen pintakäsittely.

Kromi lakattu tina ja aluminoitu tina. Kromattu lakattu metallilevy valmistetaan metallipohjaisen kromin ohuen kerroksen (0,01-0,08 um) elektrolyyttisellä kerrostumalla rasvattomalla kylmävalssatulla telalevyllä. Kromipinnoituksen jälkeen tinaa passivoidaan ja lakataan sisäpinnasta EP-527- tai EP-547-lakalla.

Aluminoitu arkki valmistetaan levittämällä metallista alumiinia ohuen teräsnauhan pro-rolliin. Tavallisin alumiinin metallisointi, joka suoritetaan tyhjiössä nauhan esipoltettua ja syövytettyä pintaa vasten. Alumiinipinnoitteen paksuus on 0,1 - 20 mikronia. Aluminoitu teipin myöhempi lakkaus parantaa merkittävästi sen syövyttäviä ominaisuuksia. Lakkakerroksen paksuus on 5-9 μm [8].

Tölkkien valmistus

Kannut ovat säiliöitä, jotka on suljettu erityisten mekanismien avulla yrityksessä. Tällaisissa säiliöissä olevat tuotteet säilyttävät alkuperäiset aromi- ja maku-indikaattorit pitkään aikaan.

Kannut ovat säiliöitä, jotka on suljettu erityisten mekanismien avulla yrityksessä. Tällaisissa säiliöissä olevat tuotteet säilyttävät alkuperäiset aromi- ja maku-indikaattorit pitkään aikaan. Säiliön metallirakenne estää ulkoisten kemiallisten, termisten ja mekaanisten tekijöiden muuttamasta keskelle sijoitettujen tavaroiden rakennetta, ominaisuuksia ja johdonmukaisuutta. Kannattimia voidaan käyttää vain kerran, avaamisen jälkeen säiliö ei sovellu myöhempää uudelleenkäyttöä varten. Tällaisten metallisäiliöiden valmistus elintarvikkeiden varastointiin ja kuljetukseen on monimutkainen, monivaiheinen tekninen prosessi, joka edellyttää tarvittavien pätevöitymistä sen toteuttajilta tulevilta asiantuntijoilta ja erilaisten toimintatapojen korkean suorituskyvyn omaavien mekanismien saatavuus.

Kuinka täytetään tölkit?

Täydellinen tölkkien valmistusmenetelmä sisältää vaiheittaiset manipulaatiot materiaaleihin ja niihin perustuviin aihioihin, jotka suoritetaan kuljettimessa. Ensinnäkin rullat alumiinista tai tinaauhasta tuodaan oikeaan määrään tehtaalle, joka valmistaa tällaisia ​​säiliöitä. Materiaali päällystetään öljykalvolla. Erikoislaitteessa kannet ja pohjat, erikseen kannen seinistä, leikataan pois. Seuraavaksi tulee metallin raaka-aineiden harvennus ja vetäminen. Tämän jälkeen tuotteen koko saavuttaa todelliset ääriviivat, jotka muodostavat lopullisen tuotteen perustan. Tuloksena olevat epätasaisuudet käytön aikana poistavat automaattiset mekanismit leikkausreunoille. Jo jonkin aikaa säiliö voidaan varastoida esikuumennetulla uunilla kuivaukseen. Tämän prosessin avulla voit myös luoda tarvittavan kerroksen sen pinnalle, josta tulee säiliön mallin pohja. Kun kuva on asetettu pinnalle, tämä paikka avataan lakalla. Seuraavaksi tölkit ovat täynnä ruokaa erikoistuneessa myymälässä. Sitten pohjat ja säiliö itse ovat tiiviisti liitettyjä. Nykyaikaiset laitteet pystyvät täyttämään 2000 metallisäiliötä minuutissa. Tämäntyyppisten pakkausten täyteyden laatu tarkastetaan ilmaisimella (automaattinen mekanismi). Kaikkien pankkien on läpäistävä tämä prosessi. Laite hylkää tuotteen, jos hyväksyttyjä normeja ja täyttymisvaatimuksia ei ole noudatettu.

Lisäaineet säilykkeiden pakkaamiseen

Jotta säilykkeet ja tuotteet, jotka ne täyttävät kuluttajien korkeat vaatimukset, sinun ei pidä käyttää vain korkealaatuisia nykyaikaisia ​​laitteita vaan myös ensiluokkaisia ​​lisäaineita. Ompelu- ja lakka-aineet, tina-lyijyjuot- teet, tiivistepastat, alumiinista valmistetut nauhat, kylmävalssatut tai kromatut tina. Tölkkien valmistukseen tarkoitetut linjat ovat monimutkaisia ​​monitoimilaitteita, jotka toimivat puoliautomaattisissa, manuaalisissa ja automaattisissa tiloissa. Toimimaan tehokkaasti heidän kanssaan vaaditaan päteviä kapea-profiileja asiantuntijoita, joilla on monivuotinen kokemus näiden mekanismien avulla.

Menetelmä kanin valmistamiseksi

Keksinnön kohteena on menetelmä kylmämuovaisen levyn valmistamiseksi. Kannen runko saadaan aikaan syvällä piirustuksesta tasaisesta materiaalista, esimerkiksi alumiinista, jolla voi olla tiivistyskerros reunareunan alueella. Tässä kerroksessa kansi on valmistettu kalvomateriaalista, esimerkiksi alumiinifoliosta, joka on varustettu lisätiivistyskerroksella. Korkki suljetaan paineella ja / tai lämpöön. Tiivistämismuodossa lisää tiivistystiiviste. Asennuksen aihio leimataan rungon aihion kanssa. Jäykistysrungon jakautumisen jälkeen, joka saadaan syväpiirroksella ja / tai tiivistystiivisteen koon pienentämisen jälkeen, tiivistystiiviste asetetaan tölkin laippaan. Aukon erotus säiliön runkoon aihiosta tiivistyskaistaleelle voi tapahtua sekä ennen kuin aihion syväveto ja sen jälkeen. Keksintö parantaa prosessin tehokkuutta vähentämällä materiaalin kulutusta. 2 s. ja 7 hv ff, 3 v.

Keksinnön kohteena on menetelmä kotelon valmistamiseksi, jossa kantolaatikko valmistetaan syvävetomenetelmällä tasomaisesta materiaalista, erityisesti alumiinista tai nahasta valmistetusta tinattua tinaa, jolla on päällyste, erityisesti tiivistekerros, ainakin sen litteän reunan alueella ja laippa tiivistetään tiukasti paineella ja / tai lämpöllä, kalvosta valmistetulla kannella, erityisesti alumiinifoliolla, lisäpäällysteellä, erityisesti lisätiivistyskerroksella.

Tällainen menetelmä tunnetaan julkaisusta DE 3344441. Tässä tapauksessa säiliön runko ja kansi ovat ilmatiiviisti suljettuina toisiinsa tiivistysprosessin kautta, jossa tiivistyskerros tiivistetään tiivistysvälineellä paineen ja / tai lämmön vaikutuksesta. Tässä tapauksessa sulkemisprosessi suoritetaan sen jälkeen, kun rungon runko on täytetty säilöntäaineella. Tämä täyttöprosessi ei kuitenkaan sulje pois sitä, että säilöntäaineen osa kuuluu pussin rungon laipioiden tasapintaan, minkä seurauksena tiivistyskerros menee hajoamatta ja lisää sulkemisprosessilla voi olla ongelmia tiivistämisen kanssa.

Siksi käytännöstä tunnetaan menetelmä tölkin valmistamiseksi, jossa tölkin rungon lisäksi valmistetaan tiivistystiiviste (niin sanottu "tiivistysrengas"), joka puolestaan ​​on kytketty kannen kansiin tai kalvoon yhdistämällä materiaaleja ja kantta täyttämällä se kohdistetaan reunaliittimeen kuoripankkeihin. Tämän menetelmän haittapuolena on kuitenkin se, että runko-osa ja tiivistystiiviste, joka tavallisesti toteutetaan tiivistysrenkaana, on tehtävä erikseen toisistaan. Samanaikaisesti tiivistysrenkaan valmistuksen aikana syntyy merkittävää jätettä valmistusmenetelmän takia, koska tarvitaan vain sitä osaa pinnasta, jota myöhemmin käytetään reunaliittimeen, kun taas litteän materiaalin käyttämättömät pinta-alat jäävät rengasvyöhykkeelle ja lähellä rengasta.

Toinen edellä mainitun tyyppinen menetelmä tunnetaan Saksan liittotasavallan hakemuksesta DE-OS 1586288. Tässä tapauksessa käytetään lisäksi lisättyä tiivistystiivisteestä, joka on tehty kestomuovista.

Tämän perusteella keksinnön perustana on edellä mainitun tyyppisen menetelmän parantaminen, mikä lisää sen tehokkuutta. Tämä tehtävä on ratkaistu sen takia, että jotta voidaan valmistaa tiivistystiiviste tiivisteellä, joka on lisäksi lisätty tiivistysprosessin aikana, ensin tölkin rungon ja tiivistystiivisteen aihio leimataan tasaisesta materiaalista, jonka jälkeen tiivistystiiviste erotetaan reuna-laippa-alueesta rungon rungosta ja sitten säiliön rungon jakautumisprosessi syväveden kanssa, tiivistystiiviste asetetaan säiliön reunan laippaan ja / tai vähentää sen tiivistystiivisteen kokoa puhaltaa reunan laippa.

Keksinnölle on tunnusomaista se, että hyötysuhdetta lisätään sen takia, että tiivistystiivisteiden ja runko-osan yhteistuotannon aikana materiaalileikkaukset (jätteet) vähenevät huomattavasti, koska materiaali on valmistettu tavanomaiseksi tyhjiöksi runko-osaan ja tiivistystiivisteeseen. Raja-alueita kasvattamalla voidaan yhdistää reuna-laippa ja tiivisterengas yhteen. Seuraavassa tiivistysrenkaassa ja toisaalta reunaliitännän vyöhykkeessä ei ole jätettä työkappaleen valmistuksessa. Toisaalta kannen rungon ja toisaalta varustetun tiivistystiiviste voidaan kytkeä toisiinsa yksinkertaisesti jakamalla tanko rungon reunaliittimeen tai pienentämällä tiivistystiiviste sen mittojen mukaan. On myös mahdollista yhdistää molemmat näistä määrätyistä sovitusprosesseista.

On edullista valmistaa tiivistystiiviste tiivistysrenkaan muodossa, jonka muoto vastaa rengaslaipan muotoa.

Syväsäiliön jakautuminen syvävedon avulla voidaan suorittaa joko kartiomaisella muodolla, esimerkiksi 3 - 10% tai porrastetulla muodolla, jonka poikkileikkaus voi ulottua reuna-laipan suuntaan.

Tiivisterenkaan erottelu kannen rungosta voidaan sopivasti suorittaa sekä ennen että mieluummin jälkimmäisen syväpiirroksen jälkeen.

Jos tiivistepesä ja tiivistys tiiviste asennetaan pienentämällä tiivistystiivisteen kokoa esimerkiksi vähentämällä tiivistystiivisteestä tiivistysrenkaan halkaisijaa, tämä voidaan tehdä yksinkertaisella tavalla vetämällä ulkoreunaa sisäreunaan säiliön halkaisijaa pitkin. Tässä tapauksessa on edullista soveltaa sopivaa painetta, mikä estää ryppyjä.

Keksinnön alla selostetaan yksityiskohtaisemmin piirustusten avulla.

Kuva Kuvio 1 esittää luonnoksen, joka selittää kannen rungon valmistusprosessin tiivistystiivisteellä, joka on lisäksi lisätty tiivistysprosessin aikana, mikä on hyvin tunnettua käytännössä; kuv. 2 (a-d) - keksinnön mukaisen esimerkinomaisen suoritusmuodon mukaisen valmistusprosessin toiminta; kuv. Kuvio 3 on luonnos, joka selittää tiivistystiivisteen läpimitan pienentämisen, joka on tehty tiivistysrenkaan muodossa.

Kanan runko-osan valmistusmenetelmässä, jossa on tiivistystiiviste, joka on lisäksi lisätty tiivistysprosessin aikana, ensinnäkin syvällä piirustuksella tasaisesta materiaalista, erityisesti alumiinista, saadaan runko-osa 1 piirroksessa esitetyn profiilin avulla. Tällöin kannen runko 1 on varustettu tiivistyskerroksella 2.

Erillään kannen rungosta 1 leimataan tiivistysrengas 3, joka toimii tiivistystiivisteenä. Täten muodostuneen runko-osan yläosa muodostaa kalvokannen 4, jonka alapuolella on ylimääräinen tiivistyskerros 5. Tiivisterengas 3 ja kalvopäällys 4 on liitetty toisiinsa, esimerkiksi kuumasaumaamalla tai liimaamalla. Runko-osa 1 on liitetty tiivistysrenkaan 3 ja kalvokannen 4 toiselle puolelle sen jälkeen, kun se on täytetty tavallisella tiivistysprosessilla paineella ja / tai lämpöllä, ja vaihtoehtoisesti tai lisäksi laipoittamalla tiivistysrengas 3 ja säiliön runko 1 sen reunaliittimen alueella.

Kuviossa 1 esitetyn menetelmän mukaisesti. 2, esillä olevan keksinnön mukaisesti ensin piirroksessa olevalla toimenpiteen aikana aihio leimataan tasaisesta materiaalista, erityisesti alumiinista, joka on valmistettu siten, että se sisältää toisaalta kannen rungon ja toisaalta pinnan, tarvitaan tiivistysrengas. Sitten, kuten kuviossa 2 esitetään, Kuten kuviossa 2a esitetään, runko-osa 1 altistetaan syväpiirille ja jäljelle jäävät materiaalit taitetaan takaisin tasaisen vyöhykkeen muodostamiseksi.

Sitten leikkuuprosessi suoritetaan tasomaisen osan ja syvävedetyn osan välisellä reunavyöhykkeellä viivan mukana kulkevalla viivalla. Tästä johtuen tiivistysrengas, joka ilmenee myöhemmin, erotetaan jäljellä olevasta ruukusta.

Sitten runko-osaa 1 venytetään, kuten kuviossa 2 esitetään. 2c, niin että saadaan poikkileikkaus, joka laajenee kartiomaisesti ylöspäin.

Sen jälkeen säiliön runko 1 täytetään säilötyllä materiaalilla.

Seuraavassa toimenpiteessä (kuvio 2d) tiivistysrengas 3 yhdessä kalvokannen 4 kanssa asetetaan jälleen päälle rungon 1 reunaliittimen litteälle osalle. Sitten tiivistysrengas tai kalvopää 4 on jäykästi yhdistetty runko-osaan taivuttamalla tölkin rungon 1 reunaliitettä.

Vaihtoehtoisesti tai lisäksi kuviossa 1 esitetyn runko-osan 1 kartiorajoituksen lisäksi. Kuviossa 2c voidaan suorittaa astian 1 rungon vaiheittainen korotus reuna-laipan alueelle.

Edellä selitetyn valmistusprosessin sijasta kuvion 2 mukaisen menetelmän toimilla. 2c ja 2d, tiivistysrenkaan 3 ja säiliön rungon 1 välinen yhteys voidaan suorittaa siten, että tiivistysrengas 3 vaihtelee halkaisijalta siten, että tiivistysrengas 3 sopii rungon 1 reunaliittimeen. Tämä tehdään kuten kuviossa 2 esitetään. 3a ja 3b, johtuen siitä, että kuviossa 3 esitetty tiivistysrengas 3 3a on sulassa tilassa taivutettu osittaisella päällekkäisyydellä katkoviivalla, jossa tiivistysrenkaan 3 ulkoreuna houkutellaan nuolen suuntaan sisäreunaan nähden. Tällä tavoin kuviossa 1 esitetty toteutus. 3b, jossa sisemmän renkaan sisähalkaisija on pienempi kuin kuviossa 1 esitetty. 3a. Rypytyksen estämiseksi painetta kohdistetaan sisäreunaan sen jälkeen, kun ulkoreuna on vedetty.

1. Menetelmä tölkin valmistamiseksi, joka koostuu syvästä vedosta litteästä materiaalista valmistetusta ruukusta, esimerkiksi alumiininauha, jossa on esimerkiksi tiivistyskerros litteän reunaosan alueella, jossa kalvomateriaalin kansi, esimerkiksi alumiinifolio, on suljettu reunaliittimeen ja varustettu lisätiivisteellä kerroksena painetta ja / tai lämpöä käyttäen, tunnettu siitä, että tiivistysprosessissa on edelleen tiivistystiiviste, jonka aihio on leimattu tiivisteen ovkoy kotelo aihio erotetaan sitten tiivisteen tiivistämiseksi aihion tölkin runko ja sitten annostelun jälkeen säiliörungon, joka on saatu syvävetämällä, ja / tai sen jälkeen, kun koon pienentämiseksi tiiviste laippaan päällekkäin pankkien tiiviste.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tiivistystiiviste toteutetaan renkaan muodossa.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että syvävedon jälkeen suoritetaan säiliön kartiomainen jakautuminen.

4. Jonkin patenttivaatimuksen 1 - 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että syvyyden jälkeen jakelu suoritetaan vaiheittaisella laajenemisella kohti reunaliitettä.

5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tiivistystiiviste on erotettu tölkin rungon syvän piirustuksen jälkeen.

6. Jonkin patenttivaatimuksen 1 - 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tiivistystiiviste on yhdistetty kansiin, esimerkiksi kalvokannella, ja sitten levitetään reunaliittimeen.

7. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tiivistystiivisteen koko pienentäminen ja erityisesti tiivistysrenkaan halkaisijan pienentäminen suoritetaan vetämällä ulkoreuna sisäreunaan.

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ulkoreunan vetäminen sisäreunaan suoritetaan paineen avulla.

9. Tina-astia, joka sisältää syvävedetyt piirustukset tasaisesta materiaalista, kuten alumiinista, rungosta, jolla on esimerkiksi tiivistyskerros tasaisen reuna-laipan alueella, jossa kalvomateriaalia, kuten alumiinifoliota, on kiinnitetty reunaliittimeen ja varustettu lisätiivistyskerroksella, paineen ja / tai lämmön avulla, tunnettu siitä, että se on valmistettu tiivistystiivisteellä jonkin patenttivaatimuksen 1 - 8 mukaisen menetelmän mukaisesti.

Top