logo

Lähes kaikki rakennusalalla toimivat yritykset ovat kannattavia ja osaava yritystoiminta, kausiluontoisuudesta riippumatta, maksaa nopeasti. Ja se on erityisen lupaavaa täällä, ei edes palvelujen tarjoaminen väestölle, vaan suunnan tuottaa korkean teknologian materiaaleja, joita kuluttajat vaativat. Tällaisiin liikeideihin viittaamme lastulevyyn. Laminoidun lastulevyn tuotanto tulee olemaan kysyntä asiakkaiden kesken, jos ajattelemme prosessin läpi pienimpään yksityiskohtiin ja tehdään kannattavia sopimuksia asiakkaiden kanssa. Hiekkalaatikko on käytännöllinen, suhteellisen edullinen, ympäristöystävällinen materiaali, joka on ollut johtava rakennusmallissa monien vuosien ajan. Sitä käytetään aktiivisesti sandwich-paneelien ja huonekalujen, kattojen ja lattianrakentamisessa, sisätilojen ja huoneen väliseinien rakentamisessa.

Yrityksen arvostus:

Investoinnin aloittaminen - 8000000 ruplaa.

Markkinoiden saturaatio on keskimäärin.

Yrityksen perustamisen vaikeus - 7/10.

Lastulevylevyjen tuotanto ja myynti huolimatta tekniikan yksinkertaisuudesta ja laitteiden saatavuudesta on täynnä monia ongelmia, joista tärkein on suuri kilpailu. Kummallakin alueella on varmasti lastulevyyn valmistava puunjalostusteollisuusyritys. Siksi, ettei rahaa tuhlata rahan tuotannon käynnistämiseen, se ei vahingoita etukäteen yksittäisten myyntimarkkinoiden analysointia. Runsaasti potentiaalisia asiakkaita on, ja muutamat tukkumyyntiasiakkaat riittää pienyritykselle pysymään kyytiin.

Joten, miten avata lastulevyn tuotanto Venäjällä, kilpailukykyinen ja kannattava?

Mikä valikoima tarjota kuluttajille?

Tuotanto lastulevyä yritykseksi on vain kannattavaa, kun jokainen yrityshakuinen asiakas löytää mitä hän etsii. Tämän vuoksi on tärkeää säätää eri tyyppien, ominaisuuksien ja hintaluokan tuotos.

Asiantuntijat erottavat monia luokituksia lastulevyyn. Tärkein on tasoittaminen kerrosten lukumäärän mukaan:

Käytettyjen raaka-aineiden ulkonäkö ja laatu, lastulevy jaetaan luokkiin:

  • Grade 1. Materiaali, jossa on sileät reunat ja sileä pinta.
  • Luokka 2. Materiaali, jolla on vähäisiä rakenteellisen eheyden rikkeitä - naarmuja, siruja.
  • Luokka 3. Materiaali voi johtua viallisista tuotteista.

Jotta eri materiaaleille sopivia materiaaleja voidaan tarjota asiakkaille, on tärkeää miettiä tiheyden mukaan erilevien levyjen reseptejä:

  • pieni tiheys - jopa 550 kg / m 3,
  • keskimääräinen tiheys - 550-750 kg / m 3,
  • suuri tiheys - yli 750 kg / m 3.

No, jos lastulevyn valmistusprosessi liittyy materiaalin viimeistelyyn muovikalvoilla, viilulla, muovilla tai paperilla.

On tärkeää ajatella lajitelmaa yrityksen alkuvaiheessa, sillä monet niistä seuraavat vaiheet riippuvat siitä - raaka-aineiden hankinta ja laitteiden hankinta.

Kuvaus lastulevyn valmistusprosessista

Lastulevyyn liittyvä teknologinen tuotantojärjestelmä

Vaikka suunnittelet pienen lastulevyn tuotannon omiin käsiisi, on tärkeää tutkia yksityiskohtaisesti materiaalin tuotannon tekniikkaa. Prosessivaiheiden laatu riippuu lopputuotteen laadusta.

Suunnan tärkein etu on tekniikan yksinkertaisuus. Tuotantoketjun kaikki vaiheet ovat toisiinsa sidoksissa, eikä niitä ole vaikea ymmärtää, vaikka henkilö olisi kaukana teollisuudesta.

Työpajassa toimitettavat pääraaka-aineet ovat sahanpuru, lastut, pieni puujäte. Käytetyt komponentit ovat yleensä saatavilla ja edullisia. Ja jotta lastulevy olisi edullisempi, olisi mukavaa järjestää suorat raaka-ainetoimitukset paikallisilta puuntyöstöyrityksiltä. Luonnollisesti, mitä lähempänä toimittajaa, sitä halvemmaksi se maksaa raaka-aineita.

Yleinen käytäntö on, että huonekalutehdit toimittavat teollisuusjätettä halvemmalla hinnalla (tai jopa täysin ilmaiseksi) ja saavat vastineeksi laadukasta yrittäjää yrittäjältä houkuttelevalla hinnalla. Tässä on tällainen vaihto.

Lastulevyn tuotantotekniikka kuumapuristetaan. Järjestelmä on seuraava:

  • Raaka-aineet annostellaan ja sekoitetaan sideainekomponenttiin - lämpöaktivointiin.
  • Seos pullotetaan erityisillä muodoilla.
  • Seokset, joissa on seos, altistuvat korkealle paineelle ja korkealle lämpötilalle.
  • Tuloksena olevat levyt poistetaan lomakkeista, tarvittaessa lisätään käsiteltäväksi - leikataan, jauhetaan ja liimataan koristeaineilla.

Huolimatta siitä, että huonekalujen lastulevyn tuotanto on hyvin yksinkertaista, järjestää täysimittainen työpaja, palkata ammattitaitoinen teknologia, joka valvoo tiukasti raaka-aineiden ja kaikkien teknisten järjestelmien laatua. Ilman tuotantoprosessin valvontaa on välttämätöntä, koska täällä, kuten monilla muilla aloilla, sääntö on, että sitä parempi tuote, sitä enemmän voittoa se tuo.

Korjaamon tekniset varusteet

Chipboard-tuotantolinja

Kun valikoima on otettu huomioon ja tekniikka on tutkittu, voit siirtyä seuraavan liiketoimintaorganisaation vaiheeseen - ostaa laitteita lastulevyyn. Ja tämä vaihe on yksi tärkeimmistä, koska se on kallein.

On vaikeata järjestää kotiteollisuutta lastulevyn tuotannolle, koska rahoitusinvestoinnit ovat melko suuria täällä - eivät kaikki aloittelevat yrittäjät pystyvät käynnistämään työpajaa ilman, että heiltä pyydetään ulkopuolisia investointeja.

Lastulevyn valmistukseen tarkoitettu "keskimmäinen" linja sisältää seuraavat koneet ja laitteet:

  • Sekoittimet annostelijoiden kanssa.
  • Muokkauskoneet.
  • Thermo.
  • Jäähdyttimet.
  • Kone viimeistelylevyjen viimeistelyyn.
  • Hiomakone.

Nimettyihin laitteisiin kuuluu lastulevyn valmiiden komponenttien - sahanpuru ja lastut. Mutta jos aiot järjestää koko syklin tehtaan (eli levyt ja lokit hiontaan), sinun on annettava lisäkomponenttirivit - murskaimet ja seula.

Lastulevyn tuotannon laitteiden hinta on melko korkea ja laitteiden loppukustannukset riippuvat niiden voimasta, automaatiosta ja laitteistosta. Esimerkiksi täysin automatisoitu linja, jossa kaikki tuotantovaiheet toteutetaan ilman ihmisen puuttumista ja joiden kapasiteetti on enintään 150 arkkia siirtoa kohti, maksaa vähintään 17 000 000 ruplaa. Mutta jopa vähemmän tuottavat linjat (enintään 50 arkkia päivässä) eivät ole kohtuuhintaisia ​​monille yrittäjille - vähintään 8 000 000 ruplaa.

Laitteiden huomattavat kustannukset huomioon ottaen on järkevää ajatella joitain säästömahdollisuuksia:

  • Tuetut laitteet maksaa 2 tai jopa 3 kertaa halvempaa kuin uusi.
  • Jos otat rivin vuokrasopimukseen, voit välttää suuren alkuinvestoinnin.
  • Kiinalaiset koneet voivat maksaa huomattavasti vähemmän kuin eurooppalaiset brändin laitteet.

Yrityksen kannattavuus lastulevyn valmistukseen

Monet yrittäjät ovat jo osoittaneet käytännössä, että minijäljetuotehtaalla, jolla on vakiintuneet jakelukanavat, tuo omistajaansa jatkuvasti korkeat tulot.

Mitä nopeammin osoittautuu tukkukauppiaiden myynnin sopeuttamiseksi, sitä nopeammin kaikki kustannukset maksetaan. Aluksi nuorten yritysten on vaikea saada suurien tukkukauppiaiden tukea. Mutta tässä on varsin realistinen onnistua esimerkiksi vähentämällä hieman toimitettujen tuotteiden hintoja.

Ennen kuin aloitat yrityksen kannattavuuden laskemisen liiketoimintasuunnitelmassa, on välttämätöntä jättää ne investointikustannukset, jotka sinun on maksettava yrityksen avaamiseksi. Pienimpien arvioiden mukaan pienen myymälän lanseeraus vaatii noin 800 000 000 ruplaa.

Mielenkiintoisia artikkeleita:

Tähän sisältyy seuraavat menot:

  • Paikan päällä olevien laitteiden hankinta ja asennus.
  • Raaka-aineiden hankinta.
  • Tilojen valmistelu ja vuokraus.
  • Yrityksen rekisteröinti.

Ja nämä kustannukset kasvavat huomattavasti, jos ostat koneen lastulevyn tuotannolle enemmän tehoa. Mutta aluksi alhainen tuottavuus riittää.

Mini-tehtaan kannattavuudesta puhuttaessa on vaikea tunnistaa tarkkoja lukuja, koska kaikki on täysin yksilöllisiä, kun otetaan huomioon kunkin alueen valmiiden tuotteiden hinnat ja myyntimäärät. Keskimäärin lastulevyä myydään hintaan 6500-10000 ruplaa / m 3. Materiaalin hinta vaihtelee välillä 4000-6000 ruplaa.

Jos myyntihäiriöitä ei ole, yritys voi nollata kahden vuoden kuluttua. Nämä ovat erinomaisia ​​kannattavuussuhteita.

Kuinka tehdä lastulevy kotona?

Meidän on välittömästi määritettävä "kotiolosuhteiden" käsite.

Tämän koostumuksen alla kuuluu "kulma" keittiössä ja kartanossa, jossa on useita hehtaareja.

Jos on mahdollista laittaa lastulevyn tuotantolaitos paikalliselle alueelle, periaatteessa on mahdollista valmistaa tällaisia ​​"kotioloja".

Jos tarkoitat asuntoa, vai ei iso talo, silloin ei ole mitään vaihtoehtoja, koska lastulevyn tuotanto on menetelmä kuumapuristusta varten (puu), johon on lisätty hartsia.

Se on paitsi kaiken, tarvitset puristimen painamalla sekoittimia annostelulaitteiden kanssa, jotka muodostavat automaattiset koneet, jäähdyttimet, automaattiset koneet viimeistelyarkkien leikkaamiseen, kuivausrummut, hiomakoneet, puujätteiden murskaimet ja niin edelleen.

Laitteet ovat erilaisia, mutta yleensä se on mittalaitteita

"Polvilla" (lue, tavanomaiset kotiolosuhteet tai jopa autotallin olosuhteet) lastulevyä ei voida tehdä, se ei ole teknisesti mahdollista.

Tällä prosessilla ei ole mitään keinoa, lukuun ottamatta komponentteja, jotka ovat periaatteessa käytettävissä, on myös oltava teollinen korkean lämpötilan puristin, joka ei yksinkertaisesti sovi taloon))

Chipboard on puu - lastulevy, joka valmistetaan erikoistuotteissa. Jos haluat tehdä lastulevyä kotiin, sinun on tehtävä myymälä tai pienyritys lastulevyn valmistukseen, koska lastulevyjen valmistus on sekoitettava sahanpurun kanssa liima-aineella, kuten aineella, niin tämä kosto on painettava korkeassa paineessa ja korkeassa lämpötilassa.

Oppia lastulevyn tarvitsemiin sekoittimiin, joiden ansiosta sahanpurun homogeeninen massa sekä liimamateriaali.

Lisäksi tarvitaan erikoislaitteistoa niin, että sahanpuru ja liima-aine antavat halutun muodon, seuraava askel on purulangan puristusta varten, jolloin tarvitset kuumaa ilmaa. Leikkauksen jälkeen lastulevy on jäähdytettävä, jäähdyttämiseen tarvitaan erityinen kone, minkä jälkeen lastulevyn tulevaisuus leikataan ja kiillotetaan, laadunvalvotaan, laminoidaan ja valmistetaan vain myyntiin tai huonekalujen valmistukseen.

Jotta lastulevyä ei tarvita vain erikoislaitteita, sinun on myös tiedettävä, kuinka oikein valmistetaan lastulevyä, ja tarvitset myös luvan valmistukseen ja todistukseen.

Jos päätät tehdä sen kotona, tarvitset ainakin pienen tilan, puristimen, sinun täytyy sekoittaa sahanpurua pienissä astioissa, 15-20 litran säiliöt ovat erinomainen vaihtoehto, sinun on sitten lisättävä sideaine sahanpuruun muoto halutun lomakkeen saamiseksi puristimella, seuraava vaihe on tuotteen jäähdyttäminen ja leikkaaminen.

Heti kun tuote on jäähtynyt, voidaan levittää laminoitua kalvoa.

Puun valmistami- seksi kotona sinun on käytettävä paljon rahaa ostaa erikoislaitteita.

Omien huonekalujen valmistus lastulevystä, yksityiskohtaiset ohjeet

Käytä pitkään huonekalujen perustana lastulevyä (lastulevyä). Niille, joilla on vähäinen osaaminen puu- ja puusepäntyövälineiden kanssa, kotitekoiset kalusteet tarjoavat mahdollisuuden säästää merkittävästi perhebudjetia. Huonekalut lastulevystä tee-se-itse on yksinomainen ja kelvollinen paikka asunnossasi. Sinun tarvitsee vain työskennellä erikoistuneissa myymälöissä.

Vaaditut työkalut

Korjaamaan tai kokoamaan kalusteet itseltään lastulevyiltä tarvitaan pieni joukko materiaaleja ja työkaluja. Kaikki mitä tarvitset, voit löytää kotona tai ostaa pieneen hintaan.

Työ vaatii tällaisia ​​työkaluja:

  • Pieni porakone tai ruuvimeisseli. Tietenkin, on parempi käyttää pieni ja ei raskas porakoneiden kokoamiseen;
  • Pyörösaha, frezer, jigsaw. Jos näitä työkaluja ei ole saatavilla, ne voidaan vuokrata;
  • Taso, neliö, mittanauha;
  • Hex-avainsarja, pultit, porat;
  • Kapellimestari.

Materiaalit tarvitsevat sellaisia:

  • lastulevy;
  • Vaha haluttu väri;
  • Huopa-kärki retusointiin tai haluttujen sävyjen merkki;
  • Voskoplavitel;
  • Lac;
  • Felt kangas;
  • PVA;
  • Katkottua.

Tällaisella pienellä sarjalla voit joko päivittää huonekalut tai tehdä uuden.

Valmistusprosessi

Lastulevyn leikkaaminen itsenäisesti tai kääntyä ammattilaisille, joilla on oikeat laitteet. Lastulevyjen lisäksi kalusteiden valmistuksessa tarvitaan puulevyä (kuitulevyä), sahatavaraa, huonekaluja, laitteistoja, kiinnittimiä.

Jotta yksinkertainen päivitys, jonka pääluokka tarjotaan kokeneiden asiantuntijoiden kautta, on täysin kaikkien voimalla. Tuloksena on kaunis, täysin uusi tuote, ja perhebudjetti ei kärsi. Tärkeimmät suunnittelun yksityiskohdat, joihin on kiinnitettävä eniten huomiota ja aikaa, ovat:

  • Julkisivut - etuosa, huonekalujen osa ja ovet, on tehty houkuttelevammasta materiaalista. Laminoidusta lastulevystä valmistetut kalusteet, joissa on oma käsi, pitäisi näyttää houkuttelevalta. Julkisivu on erillinen osa huonekaluja, se tehdään yleensä tilauksesta. Huonekalujen etuja on monenlaisia, ne eroavat käytetystä materiaalista ja suunnittelusta.
  • Laatikoiden pohja- ja sivuseinät - nämä huonekaluosat, kuten muutkin osat, ovat helpoimpia puukuitulevystä. Jotkut mestarit mieluummin kiinnittävät kovalevyn huonekalusuuttimella, mutta tämä on väärä. Jonkin ajan kuluttua kiinnikkeet irtoavat ja koko rakenne voidaan vinoutua. Kuitulevy on parhaiten kiinnitetty ruuveilla tai nauloilla, on hyvä asentaa ruuveja erityisillä aluslevyillä.
  • Pöytälevy on vaakapinta, josta voit kirjoittaa, lukea. Suurin osa kodin pöydistä (kuva alla) on tehty samasta lastulevystä. Työkalujen heikko osa - sahauspinta. Melamiinin reunoja suojataan useimmiten, minkä vuoksi ne alkavat rikkoa jo ensimmäisenä vuonna. Tämän ongelman estämiseksi reunat peitetään alumiiniprofiileilla. Kiinnitä alla olevat pöydät pienen ruuvin avulla, jotta etupinta ei vahingoittuisi.

Kiinnittimien ja lisävarusteiden oikea kiinnitys ei ole yhtä tärkeä kuin korkealaatuiset materiaalit. Huonekalujen kiinnikkeet - tuotteet, joita tarvitaan yksittäisten osien liittämiseen. Pohjimmiltaan kaikki elementit on kytketty oikeaan kulmaan.

  1. Tyynyt - niiden asennuksen suunnittelu edellyttää valmiiden reikien käyttöä. Niitä käytetään kiinnittämään ennalta ja lisäämällä yhteyden voimakkuutta;
  2. Huonekalut kulmat - yhteinen, mutta jo vanhentunut kiinnitys. Ne eivät näytä liian kauniilta, he löysivät ajan myötä;
  3. Euroruuvit ruuvin kalusteiden liittämiseen.

Reiät on tehty suoraan paikalleen käyttäen erikoisporaa, joka voi porata halutun halkaisijan uran. Kysymys siitä, miten tehdä huonekaluja omiin käsiisi, vaatii porauksen suunnan tarkkailemista, jotta huonekaluelementti ei hajoa. Liitettäessä elementtejä sinun on harkittava hienouksia:

  • Huonekaluruuveja ruuvataan kuusiokoloavaimella. Phillips-ruuvimeisselille suunnitellut päät, täysin kiertyvät;
  • Tämän kiinnityksen pääasiallinen haittapuoli on se, että täysin kiertyneet päät ovat näkyvissä. Niiden piilottamiseksi reiät on suljettu sopivalla värillä varustetuilla muovipulloilla;
  • Eksentriset liittimet ovat kätevä, moderni kiinnitysmenetelmä. Sen avulla voit tehdä reiän huonekaluosaston sisäpuolelle.

Oikean kokoisen reiän käyttämiseksi käytä Forstner-poraa. Ei ole järkevää ostaa se vain piilotettujen elementtien kokoonpanolle, mutta ne ovat käteviä oven asentamiseen. Kodin huonekalujen uusimiseksi jopa aloittelijan päälliköllä ei pitäisi olla ongelmia, ja vaiheittaiset suositukset auttavat kokoamaan uusia tuotteita.

kirjahylly

Jokainen, joka rakastaa kirjoja, joutuu tarpeeseen tallentaa kirjasto. Helpoin tapa on ostaa valmiin vaatekaapin, mutta voit säästää paljon rahaa ja tehdä huonekaluja lastesi itse. Helpoin tapa tehdä klassinen versio kaapista avoimilla hyllyillä, joka sopii helposti mihin tahansa huoneeseen. Ihanteellinen syvyys tähän huonekaluun on 400 mm, kokonaismitat ovat 2000x800x400. (korkeus - leveys - syvyys). Useimmat kirjat hiljaa sopivat näihin hyllyihin.

Piirustuksen laatiminen on aloitettava, koska siinä on erikseen kaikki yksityiskohdat. Siirrä osat sitten lastulevyyn. Seuraavaksi tulee leikkaus ja muut vaiheet:

  1. Kokoonpano on tehtävä tasaiselle pinnalle, jotta rakennetta ei vääristetä;
  2. Liitämme kaapin ja sivuseinien yläosaan. On tarpeen käyttää erityistä neliötä, jonka kulmat osoittautuvat sileiksi;
  3. Kiinnittimien avulla yhdistetään kaikki elementit;
  4. Kun olet asettanut kaapin yläosan, kiinnitä pohja, joka ohjaa liitoksen oikeellisuutta neliöllä;
  5. Älä kiiritä takaseinää, on helpompi asentaa hyllyt ensin. On parasta korjata ne vahvistatistiin useilla paikoilla. Tämä antaa luotettavuutta ja lisää varastointiaikaa;
  6. Lopuksi kiinnitä takaseinä;
  7. Lopuksi asenna tuki.

TV-teline

Vaikka seinälle helposti asennettavien TV-laitteiden mallit ovat nyt yleisiä, on olemassa melko harvoja laitteita, joille tarvitaan erityisiä telineitä. Loppujen lopuksi sinun on löydettävä paikka paitsi TV: lle, haluat asentaa kotiteatterin, kauko-ohjaimen, etsiä hyllyn kokoelma levyjä. Kun olet tehnyt omat mukavat televisiostasi, säästät rahaa vain, mutta voit myös ottaa huomioon kaikki haluamasi tyylisi, sitten maalata huonekaluja lastulevyyn omilla käsilläsi.

Mitat 600x400x1850 mm sopivat parhaiten tuotteeseen (korkeus syvyys - leveys). Yöpöytä asetetaan suoraan lattialle, se kykenee kestämään vakavia kuormia. Tämän kokoisten kalusteiden asettaminen mahtuvat helposti jopa isoon televisioon ja sen vieressä - loput tarvittavista laitteista.

  1. Kerää ensin kehyskaapit televisiosi alle;
  2. Laita merkki keskilevyn asentamiseksi, tee reiät ja asenna se paikalleen;
  3. Elementit 0,12 x 0,45 mm koota laatikoiden kehykset. Kiinnitä sitten vanerin pohja niihin, liimalla tai nauloilla;
  4. Asenna laitteisto laatikoiden siirtämiseksi;
  5. Kiinnitä laatikot laatikoihin;
  6. Jyrsintä valmistetaan paikka ovien asennusta varten ja kiinnitä ne paikalleen;
  7. Asennuksen lopussa kiinnitä yläpaneeli.

Tietokonepöytä

Tietokone jääkaapin ja television jälkeen on talon suosituin tuote. Tästä syystä taulukon, jossa työskentelemme, on oltava tarkoituksenmukaista. Tietokoneen työpöytä on huonekalu, jossa on eri kalusteet ja yksityiskohdat, joita voidaan tarvittaessa muuttaa. Lisäksi itse tehty versio maksaa paljon pienemmäksi kuin kaupassa.

Pöydän valmistuksessa voit yksinkertaistaa työtä ja rajoittaa sen suunnittelussa suoria viivoja. Lisähyllyt, johdotusreiät, järjestelmäyksikön tila voidaan tehdä haluamallasi tavalla.

Tällaisia ​​pöytiä on paljon malleja, netbookissa tai kannettavissa tietokoneissa on erityisiä taulukoita. Pienissä huoneistoissa, mukavissa muuntopöydissä. Kapea esine ei vaadi paljon tilaa, ja tarvittaessa se muuttuu normaaliksi tietokonepöydäksi, jossa on kaikki tarvittavat elementit.

Riippumattomasta suorituskyvystä on parempi valita yksinkertainen malli, suorakulmainen muoto. Kun olet suorittanut piirustuksen ja leikkaamalla kaikki yksityiskohdat pyörösahalla tai palapelillä, voit siirtyä kokoonpanoon:

  1. Keskellä ja sivuseinissä valmistetaan reiät pohjahyllyn asentamiseksi. Tämän jälkeen varmista se vahvistatistien kanssa;
  2. Kiinnitä myös ylempi hylly;
  3. Sen jälkeen asenna takaseinä. Se on tasainen keski- ja sivuseinien yläosien kanssa;
  4. Nyt sinun on kiinnitettävä liukukonsolin oppaat näppäimistön alla;
  5. Pöytälevy kiinnitetään sivuseiniin tylliin. Tabulissa ei ole aukkoja;
  6. Jos aiot tehdä hyllyt pöydän yläosasta, ne kiinnitetään myös tikkaisiin.

Lastulevyjen tuotannon tekninen kierros

Paneelilaatta erottuu yleismaailmallisista puupohjaisista komposiittimateriaaleista. Lastulevyjen valmistus tapahtuu suurien puunjalostuslaitosten ja pienyritysten teknisillä linjoilla.

Lastulevyn tuotanto

Materiaalin hankintaprosessin ydin koostuu sahanpurun sekoittamisesta liima-aineen kanssa ja puristamalla tämä seos korkeassa paineessa ja lämpötilassa. Puupohjaisten levyjen pääasiallinen tuotanto on oleellisesti sahajätteen käyttö.

laitteet

Teknologinen tuotantosykli perustuu yksinkertaisiin ja tehokkaisiin laitteisiin, jotka on integroitu täydelliseen järjestelmään. Korkean teknologian linjojen käyttöä levyjen tuottamiseen ei ole tarpeen, vaikka kaikkien yksiköiden toimivuuden asettaminen ja ylläpito on monimutkainen ja ei-triviaali tehtävä.

Lastulevyjen valmistuslinja sisältää:

  • sekoittimet - jotka ovat välttämättömiä homogeenisen sahanpurun ja liiman saamiseksi (hartsit, joissa on teknisiä lisäaineita ja kovettajia);
  • muovauslaitteet - muodostavat viskoosiseoksen;
  • kuumapuristuskoneet ja työstökoneet ovat välttämättömiä monimutkaiselle lämpö- ja mekaaniselle toiminnalle muodostetulle aihiolle;
  • jäähdyttimet - käytetään kuumalevyjen jäähdyttämisen nopeuttamiseen;
  • sivujen leikkauslaitteet - poista reunat arkkeilta;
  • hiomakoneet - antavat muodostuneen pinnan sileyden.

Kaikki laitteet toimivat automaattisesti. Nykyinen laadunvalvonta suoritetaan samanaikaisesti ylläpitämällä järjestelmän asetuksia tietyllä tasolla.

Videossa - miten lastulevy voidaan tehdä tehtaalla:

Valmistus tekniikka

Lastulevyn raaka-aineena on puulastu ja jätepuun tuotanto. Käyttöjaksoilla voit muuttaa alivaltaisen viskoosin massan valmiiksi materiaalilevyiksi.

Tuotannon päävaiheet ovat:

  • raaka-aineen (sirut ja sahanpuru) keräyspiste (varasto);
  • materiaalin valmistelu (hionta) haketuskaupassa;
  • kuivaus optimaalisen liimaustilan saavuttamiseksi;
  • seulotaan sirut automaattisilla ruuduilla ja mitoitetaan koko (koko);
  • suurten ja pienten sirujen sekoittuminen keskenään;
  • lisätään sideaine (hartsi);
  • viskoosimassan suunnassa muovauskoneessa, joka määrittää lastulevyn muodon;
  • puristetaan paineessa 20 - 40 kgf / cm2 lämpötilassa 180 - 220 ° C;
  • jäähdytyslevy;
  • leikkaus ja leikkaus kokoon.

Lastulevyn teknisten parametrien valvonta tehdään sekä valmistusprosessissa että valmiin tuotteen vastaanottamisen jälkeen. Materiaalilevyt säilytetään lohkoissa, jotka on pinottu kuormalavoille - puiset kuormalavat.

Vaatimustenmukaisuustodistus

Puuterituotannon sertifiointi toteutetaan kolmella alalla:

  • sääntelyasiakirjojen yleiset vaatimukset (GOST, TU);
  • paloturvallisuusstandardit;
  • terveysvaatimukset.

Valtion sertifiointilaitoksen myöntää sertifikaatin ja teknisen vaatimustenmukaisuustodistuksen. Puutuotteiden parametrien tarkastamiseksi terveysvaatimusten ja palomääräysten tulee ottaa yhteyttä asianomaisiin alueellisiin viranomaisiin.

Lastulevyn laminaation ominaisuudet

Laminaatioprosessi levitetään levyn pinnalle vastustuskykyisellä melamiinikalvolla, mikä parantaa estetiikkaa ja ei vaadi lisäkäsittelyä.

Laminaattilevyjen tuotanto on seuraava:

  • valinta alhaisen kosteuden omaavien tiheimpien ja kestävien levyjen lähtöaineena;
  • päällystäminen alukkeella laminaatin paremman adheesion varmistamiseksi;
  • useita (enintään kolme) kerrosta paperia, joka on kyllästetty hartsimelamiinitäytteellä. Paperi antaa kalvon mekaanisen lujuuden ja ulkokerroksen väritys muodostaa materiaalin ulkonäön. Kerrosten levittämisen menettelyyn liittyy puristus korotetussa lämpötilassa;
  • pinnan nopea jäähdytys, joskus veden mukana kasteleminen.

Laminoitu kiinteä lastulevylevy kotona on kvalitatiivisesti melko vaikeaa, joten valmiita teollisia lastulevyjä hankitaan useimmiten jatkokäyttöön.

Laminoidun lastulevykalusteiden valmistuksen ominaisuuksista kertovat video:

jyrsintä

Sisäisten kuvioitujen pintojen vastaanotto ja kulmien ulkoinen käsittely tehdään jyrsimällä. Jyrsin on hammastettu leikkuri, jolla on mielivaltainen säännöllinen muoto (kartio, trapesium, katkaistut kuvat jne.). Toisin kuin kiinteämpiä materiaaleja käytettäessä, lastulevyä käsitellään koko paksuuden läpi karkotuksen välttämiseksi.

Ennen töiden valmistusta valmistetaan leikkaamalla suunniteltujen kuvioiden ääriviivat pyörösahalla tai palapelillä. Käsittely tapahtuu käsin tai kiinteällä myllyllä. Tällä tavoin saadaan minkä tahansa kokoisia sylinterimäisiä ja soikeita reikiä varmistaen valmiin tuotteen estetiikka.

Lastulevyjen tekeminen kotona

Puupohjaisten levyjen tuotantoa voidaan toteuttaa pienimuotoisissa tuotanto- tai aputoimistoissa. Päärajoituksena on tuotettujen levyjen koko - korkeintaan 50 × 50 cm.

Tuotantotekniikka on pienikokoinen teollinen prosessi, jossa automaattiset vaiheet korvataan manuaalisella työllä:

  • sekoitetaan sahanpurua pienessä säiliössä (10-15 litraa);
  • lisätään sideaine ja varmistetaan sahanpurun täydellinen kyllästäminen;
  • muotoilu pienellä paineella;
  • työkappaleen kuuma painamalla, joka vaatii erikoislaitteita;
  • jäähdyttämällä lastulevyn fragmentti ilmassa ja leikkaamalla reunat.

Liimamateriaalilaminaatti valmistetaan samassa leivinpuristimessa, jota käytetään karkean, ympärileikkaamattoman materiaalin tuottamiseen. Puupohjaisiin paneeleihin on valmiita pinnoitteita, jotka voidaan "pestä" pinnalle raudalla. Ne parantavat lastulevyn ulkonäköä, mutta eivät ole täysin laminoituja.

Tärkeimmät kerrokset levyjen valmistuksessa

Valmistajat ja laitokset Venäjällä

Levyjen valmistus on erittäin kannattavaa, koska lastulevy on löytänyt laajaa käyttöä arjessa. Se liittyy kuitenkin tarve ostaa kalliita laitteita ja palkata pätevää henkilöstöä. Pieniä yrityksiä, jotka tuottavat pieniä lastulevyjä.

Suurimmat ja tunnetuimmat yhdistykset (kasvit) ovat:

  • "Venäjän laminaatti" - sijaitsee Moskovan alueella ja on toiminut 90-luvun alusta lähtien;
  • "Cherepovets FMK" - harjoittaa vanerin ja lastulevyn tuotantoa;
  • Flyderer on puolalaisen yrityksen tytäryhtiö Novgorod-yhtiö;
  • Plitspichprom - Kaluga valmistaa monenlaisia ​​puutuotteita, myös lastulevyä;
  • Krasnoyarsk DOC tarjoaa laajan valikoiman puumateriaalia lastulevyn tuotantolinjan avulla tuhovoiman lisäämiseksi.

Lastulevyn tuotanto liittyy teknologiseen ja kustannustehokkaaseen tuotantosuuntaan. Tuotteiden kilpailukyvyn parantaminen johtuu ympäristötehokkuuden ja paloturvallisuuden parantamisesta. Tuotteiden ajankohtainen valvonta sallii aikaa korjata poikkeamat prosessisäädösten vaatimuksista ja minimoida virheiden määrä.

Miten avata työpaja lastulevyyn

Mitä te, rakkaat lukijat, kertovat lastulevyn tuotannosta? Suurten voittojen yrittäjien taistelussa, joka on kehittynyt tänään, monet heistä ovat lakanneet kiinnittämään huomiota ideoihin, jotka näyttävät vanhentuneilta, riittämättömiltä ja investoimattomilta.

Nämä ovat monet yrittäjien tekemät arviot lastulevyn - lastulevyn valmistuksesta, muutama vuosikymmen sitten, entinen suosittu innovatiivinen materiaali. Ja mielestäni nämä vastaukset ovat täysin epätietoisia. Nykyään materiaalit, kuten MDF ja GSP - vierekkäiset analogiset lastulevyt - ovat korvanneet lastulevyn.

Mutta jokaisella rakennusmateriaalilla on sen etuja ja haittoja. Joten se on täällä. Jotkin tavat, lastulevy on huonompi kuin vieraat materiaalit, muut ominaisuudet ylittävät ne. Kuitenkin tuotannon kustannuksella lastulevy on edelleen halvin. Merkittävä rooli tässä on se, että ulkomaiset laitteet ovat välttämättömiä MDF: n ja RSD: n tuotannossa, ja lastulevyn valmistukseen käytettäviä koneita käytetään Venäjällä Neuvostoliiton jälkeen.

Missä käytetään lastulevyä?

Usein kuulee kysymys: "Kuinka lastulevy eroaa OSB-suuntautuneesta lanka-alustasta?" (Monet tietävät tämän materiaalin olevan OSB). Itse asiassa PCB on partikkelilevyjen uusi versio, parannettu, jolla on paljon positiivisia ominaisuuksia, jonka tuotannossa huomioitiin ja poistettiin monet lastulevyyn liittyvät haitat.

Käsi kädessä sydämessä, rehellisesti sanoen kyllä ​​- OSB on paljon parempi kuin lastulevy. Kuitenkin, huolimatta lastulevyn halvemmasta tuotannosta, sitä käytetään edelleen juuri silloin, kun tarvitaan suuria määriä tällaista rakennusmateriaalia, erityisesti Venäjällä.

Kerro minulle, kuka tekee uusissa rakennuksissa osioita kalliista OSB: stä tai MDF: stä, työntävät saman materiaalin ovet tai vaippaat ne satoihin rautateihin tarkoitettuihin autoihin? Kyllä, tämä voi vain mennä rikki! Lisäksi laminoidusta lastulevystä on ensi silmäyksellä vaikea erottaa OSB: stä, etenkin ei-ammattimaiselle. Ja koska usein tapahtuu, että asiakirjojen mukaan viimeistely kulkee tuotu materiaalia, ja itse asiassa käytetty lastulevyä.

Suurissa määrissä lastulevyä käytetään kalusteiden valmistuksessa. Katsokaa ympärillesi, on mahdollista, että huoneesi tilanteesta 70-80% on tehty lastulevystä. Yleensä lastulevyn tuotanto, riippumatta siitä, mitä "vastustajilla" sanoisi, on edelleen yksi kannattavimmista rakennusmateriaalien tuotannossa olevista alueista, ja materiaali itsessään on ilmeisesti kysytty hyvin kauan.

Chipboardin ominaisuudet

Lastulevyn suhde tiettyyn luokitukseen tapahtuu seuraavien kriteerien mukaan:

  • Kerrosten lukumäärä - 1-kerroksinen levy, 3-kerros ja monikerroksinen
  • Merkki - ПБ ja П-А, jotka osoittavat levyn vastuksen muodonmuutokseen, taivutukseen, vääntymiseen, veden kestävyyteen jne.
  • Lajikkeelle - 1., 2. tai ulkopuolella. Lajike riippuu lastulevyn ulkonäöstä - sirujen, halkeamien, tahrojen, sisennysten tai ulkonemien puuttuessa se viittaa ensimmäiseen luokkaan. Suurien määritettyjen virheiden läsnä ollessa - luokkaan 2. Ja huomattavaa vahinkoa - ei ole arvosanaa.
  • Ulkokerroksen laminoidusta lastulevystä, joka on pinnoitettu polymeerimateriaaleilla, peitetty viilulla tai karkealla rakeistetulla (ilman päällystettä)
  • Pintamaalaus - hiottu tai kiillotettu lastulevy
  • Aine, jota käytetään formaldehydi - kyllästetyn lastulevyn valmistuksessa
  • Kosteudenkestävyys ja lastulevyn tiheys
  • Palonkestävyys Tulenkestävyyden aikaansaamiseksi palonestoaine lisätään lastulevyyn tuotannon aikana.

Hiomalaudan tuotantoteknologia

Valmistus teknologia lastulevy on menetelmä "kuuma" puristamalla puu siru lisäämällä termoaktiivinen hartsi, sidonta täyteaine. Raaka-aine voi olla mikä tahansa puujäte:

  • sahanpuru
  • Puuhake
  • Viallinen Pilmat
  • Tasapainotus

Antiseptisten aineiden lisääminen hartsiin, vedeneristys ja muut lastulevyn rakennusominaisuuksia lisäävät aineet takaavat sen kestävyyden, lujuuden ja luotettavuuden.

Lastulevyn yleinen tuotantoteknologia on melko yksinkertainen:

  1. Raaka-aineiden valmistus suoritetaan ja sen hiominen haluttuun kokoon.
  2. Hakaset sekoitetaan hartsin ja lisäaineiden kanssa
  3. Tuloksena oleva massa pullotetaan erityisillä muodoilla.
  4. Painamalla suurella kuumennusprosessimassalla se liimataan yhteen
  5. Kun levy on poistettu muotista ja jäähdytetään.
  6. Viimeisessä vaiheessa lastulevyä leikataan kokoon, kiillotettu pinta ja prosessin reunat

Raaka-ainehuolto

Todennäköisesti kukaan ei ole ongelmana puujätteen toimittamisessa pelimerkkien osalta. Jos 10-15 vuotta sitten tällaisia ​​jätteitä myydään polttopuille väestölle, nyt sahojen ja puunjalostusteollisuuden omistajat vain päättävät päästä eroon niistä. Jos olet onnekas, he voivat maksaa ylimääräistä.

Termoaktiivisia hartseja voi ostaa milloin tahansa Tyumenissa, Jekaterinburgissa, Nizhny Novgorodissa sijaitsevissa tuotantolaitoksissa - lähes kaikissa maanosissa. Useat lastulevyn ja siihen liittyvien yritysten valmistajat yrittävät tilata termoaktiivista hartsia Kiinassa. Suurten volyymien osapuoli menee jonkin verran halvempaa kuin kotona. Muuten, millaista liiketoimintaa voit harjoittaa Kiinan kanssa, löydät tästä lähteestä - http://business-poisk.com/chto-prodavat-v-internete-chast-2-top-6-tovarov-iz-kitaya-na -kotoryiy-horoshiy-spros.html. sisältöön ↑

Laitteet lastulevyn tuotantoon

Kuten jo sanottu, lastulevyn tuotanto Venäjällä on edelleen Neuvostoliiton aikoja, uutta ei ole koskaan tuotettu, joten pienten ja keskisuurten yritysten on säännöllisesti korjattava vanhoja laitteita. Uudet asennukset tilataan samassa Kiinassa, jossa se on halvempaa ostaa kuin jos se on ostettu Venäjällä (selittämätön paradoksi!).

Joten mihin laitteisiin tarvitaan hanketta ja mikä on sen likimääräinen hinta:

  • Murskaimen puujätettä - 90-300 tuhatta ruplaa
  • Sekoitin, jossa sirut sekoitetaan hartsin ja lisäaineiden kanssa - 1,3 - 2 miljoonaa ruplaa
  • Moulding machine, jossa ns. "Matto" - hartsin sirujen seos - 1,5 - 2 miljoonaa ruplaa
  • Lämpöpuristimet - 800 - 1 200 tuhatta ruplaa
  • Tuulettimet - 350 - 500 tuhatta ruplaa
  • Pysty- ja vaakasuuntaisen koneen sivuseinämien reunustaminen - 600 tuhatta ruplaa
  • Kone hiomapaneelin pintaan - 500 tuhatta ruplaa

Yhteensä, kokonaismäärä on noin 6,5 miljoonaa ruplaa. Sen lisäksi, että ne toimitetaan, asennetaan, asennetaan käyttöön ja koulutetaan sitä. Nämä luvut ovat 300 arkin tuotantolinjaa siirtoa kohden. Tehokkaampia viivoja tuottaa jopa 1 000 arkkia 8 käyttötunnissa.

Kun keskimääräinen tukkuhinta on 250-300 ruplaa yhtä arkkiin kohden ja tuotteiden säännöllinen myynti maksaa tämän tyyppisten laitteiden hankinnan 6-8 kuukaudeksi.

Määrä ei luonnollisestikaan ole pieni, ja yrittäjillä, jotka pyrkivät yrittämään, ei todennäköisesti ole tällaista summaa. Mutta voimakkaalla halulla voit harkita pankkilainan mahdollisuutta (kuinka saada laina pienyrityksille, lue täältä) tai laina yksityiseltä sijoittajalta (lue lisää täältä).

Valmistajan valmis automaattinen linja toimittajineen, asennuksineen ja koulutuksineen voi maksaa hieman vähemmän kuin "koota" osittain - 7 miljoonasta ruplasta.

Lisävarusteiden kustannukset, joita ilman tuotantoa ei voida tehdä, mutta joiden läsnäolo lisää huomattavasti tuottavuutta, lisää alkupääoman määrää vielä 2-3 miljoonaa ruplaa:

  • Kuljetushihnat
  • Chip shaker
  • Nostopöydät
  • pinoamislaitteet
  • kuormaajat
  • Ilmanvaihtojärjestelmät pölyn poistamiseksi hiomapölystä
  • Kuivauskammiot lastulevyyn

Huoneesta on sanottava muutamia sanoja. Tuotantoalue, jopa kaikkein vaatimattomin laskutoimituksin, on vähintään 350 neliömetriä. metriä. Sen pitäisi olla erillinen rakennus, joka on kaukana asuinalueista, joissa on kehittynyt tekninen viestintäjärjestelmä.

Jotta voidaan palvella tuotantolinjaa, jonka kapasiteetti on enintään 300 arkkia siirtoa kohden, tarvitaan 5 henkilöä.

Missä myydä tuotteitaan

Sen lisäksi, että tarjoat valmiita tuotteita suurille ja pienille huonekalujen valmistajille - lastulevyn pääostoille, voit myös ottaa yhteyttä autotalleihin ja konepajayrityksiin.

Rakennusyritykset, rakennusmateriaalien vähittäismyymälät, tukkukaupat voivat myös tulla potentiaalisille ostajillemme. Hyvää apua ostajien löytämisessä on yrityksen Internet-resurssin luominen, mainosten sijoittaminen aikakauslehtiin ja erikoistuneisiin julkaisuihin.

Lastulevyyn liittyvä tuotantoteknologia (lastulevy)

Viimeisten 10-15 vuoden aurinkopaneelit ovat tietenkin yksi kuuluisimmista ja tavallisimmista puumateriaaleista. Ne ovat huonekalujen tuotannon tärkein rakennemateriaali, ja viime aikoina he saavat yhä enemmän tunnustusta rakentamisessa, erityisesti vähäisten rakennusten valmistuksessa.

Raaka-aineet lastulevyyn - erilaiset sahajätteet, hakkuut, puunjalostus (slams, slats, lohkareet, oksat, leikkaus, lastut, sahanpuru) sekä huonolaatuinen pyöreät puutavarat. Tuotannon merkitys selkeytetään: jätteistä ja huonolaatuisesta puusta saadaan materiaalia, josta valmistetaan korkealaatuisia ja kestäviä tuotteita.

Kaikki rakeinen jäte jauhetaan hiomakoneilla. Pelimerkit valmistetaan siruista, sekä lastuista, jätteistä ja sahanpurusta erikoiskiertävissä koneissa. Hakaset valmistetaan pyöreästä puusta joko suoraan koneistustyökaluista, joissa on veitsiakseli, tai sirujen - sirujen, kun sirut on tuotettu ensimmäisen kerran, ja sitten sirut sirulta. Ennen lohkojen syöttämistä hajotetulle koneelle ne leikataan ulotteisiin aihioihin (yleensä 1 m pitkä).

Pelimerkkien tulee olla tietyt ennalta määrätyt mitat (paksuus 0,2-0,5 mm, leveys 1-10 mm, pituus 5-40 mm). Pienimmät sirut ohjataan laatan ulkokerroksiin. Mittojen noudattamisen lisäksi on myös varmistettava, että lastut ovat tasalaatuisia, tasalaatuisia ja sileitä. Sirutuskoneiden jälkikäsittelylaitteiden jatkuva hiominen murskaimissa (leveys pienenee täällä) tai tehtaissa, joissa paksuus muuttuu. Jälkimmäinen toimenpide on erityisen tärkeä levyille, jotka on viimeistelty laminointimenetelmällä, koska tässä tapauksessa korkeat vaatimukset asetetaan pinnan laadulle.

Valmistetut raakapihdit varastoidaan säiliöihin, joita syötetään pneumaattisella kuljetusjärjestelmällä tai mekaanisilla kuljettimilla. Kaatopaikoista raakapalat syötetään kuivaajaan. Kuivataan haketta 4-6% kosteuspitoisuuteen ja sisäkerrokseen - 2-4% asti. Siksi eri kerrosten hakaset kuivataan erillisissä kuivaajissa. Päällystyslevyjen valmistuksessa käytetään yleensä konvektiokuivaajia, useimmiten rumpuista. Kaasu tai polttoöljy poltetaan kuivurin uunissa, lämpötila on 900-1000 ° C. Rumpu sisäänmenossa kuivausaineen lämpötila saavuttaa 450-550 ° C, tuotos on 90-120 ° C. Rummun halkaisija on 2,2 m ja pituus 10 m, se asennetaan 2-3 °: n kaltevuuteen raakapalojen sisäänkäynnin suuntaan.

Kuivumisen jälkeen lastut lajitellaan joko mekaanisiin (siivilä) yksiköihin tai pneumaattisesti. Näillä koneilla on sirujen erottaminen ulompiin ja sisäisiin kerroksiin. Tämä päättyy sirujen tuotantoon. Tekijän tulee huomata, että tämä osa teknistä prosessia monessa suhteessa ennakoi myöhemmän toiminnan onnistumisen, prosessin tuottavuuden ja erityisesti levyjen laadun. Siksi paljon huomiota kiinnitetään sirujen valmistukseen (laitteiden käyttö tällä alalla, toimijoiden pätevyys).

Harjat sekoitetaan sideaineeseen erityisissä aggregaateissa, joita kutsutaan sekoittimiksi. Tämä toimenpide on monimutkainen, koska tuotantotekniikka vaatii pinnoitteen sitomaan jokaisen sirun. Muokkaamattomat pelimerkit eivät tartu toisiinsa, ja hiukan liiallinen hartsi johtaa liialliseen sideaineeseen ja levyjen huonoon laatuun. Sekoittimen sideainetta käytetään liuosten muodossa. Niiden pitoisuus ulkokerroksen virtauksessa on 53-55%, sisäkerros on jonkin verran korkeampi (60-61%). Tällä hetkellä yleisimpiä ovat sekoittimet, joissa suihkutettua sideainetta (partikkelikoko 30 - 100 um) ohjaa soihtu ilmavirtapiirien virtaan. Nämä kaksi virtaa sekoitetaan, sideaine talletetaan sirujen pinnalle. Sekoittimia on säännönmukaisesti hienosäätöä, jossa noudatetaan tiukkoja kvantitatiivisia suhteita sirujen, hartsin ja koveteiden välillä. Kiihtyvyyden jälkeen haavat kuljettavat hihna- tai kaavinkuljettimet muodostuskoneisiin.

Muokkauskoneet ottavat tervaattiset lastut ja kaadetaan tasaisesti (matto) niiden alla kulkeville kuormalavoille tai kuljetinhihnoille. Hiilimatto on tietty leveys ja paksuus jatkuva nauha. Se on jaettu pakkauksiin, joista muodostuu seuraavaksi levyn kuumapuristuksessa. Luonnollisesti maton yhtenäinen täyttö vaikuttaa suoraan laatan laatuun (tasainen tiheys, yhtenäinen paksuus). Lisäksi muodostuskoneiden tulisi kaataa hienoja siruja ulompiin kerroksiin.

Kuljettin liikuttaa pusseja, jotka ovat siirtyneet esipuristimen läpi tiheiksi, kuljetuskestäviksi briketeiksi. Tällä hetkellä lastulevyteollisuudessa on kaksi pääasiassa erilaista pääkuljetinta. Ne eroavat toisistaan ​​siinä, että yhdessä tapauksessa pussit (ja sitten briketit) siirretään metallialusteilla toisessa pääkuljetintyypissä - kuljetinhihnalla, kun puristus on pohjaton. Jokaisella pääkuljetinpiirillä on etuja ja haittoja. Paletinmenetelmä on yksinkertaisempi ja luotettavampi, mutta levyt saadaan suuremmalla paksuuden vaihtelulla, lämpöenergian kulutus on suurempi. Bottomless-menetelmä tarjoaa joitain energiansäästöjä, laadukkaita levyjä. Pääkuljettimien rakenteet on kuvattu riittävän yksityiskohtaisesti erikoiskirjallisuudessa, ja tarvittaessa lukija voi tutkia tätä perusmetallin linjaa lastulevytuotteista enemmän apua.

Tekijä on jo maininnut, että puristin sisältyy pääkuljettimeen. Podpressovka tarvitaan paketin paksuuden vähentämiseksi ja sen kuljetettavuuden lisäämiseksi. Pussin paksuutta pienennetään 2,5-4 kertaa (enemmän, kun pohjattoman puristus). Paine tässä tapauksessa on 1-1,5 MPa painettaessa kuormalavoja ja 3-4 MPa pohjatonta puristusta. Puristus tehdään yleensä yhden tarinan puristimilla, joskus se on liikkuva puristin, useammin - paikallaan.

Esikäsittelyn jälkeen kuormalavojen briketit saapuvat monikerroksiseen hydrauliseen puristimeen kuumapuristusta varten. Jos puristusta ei puristeta, briketit asetetaan teipillä suoraan puristimen kuumalevyihin; Kun painat lämpöä ja paineita aiheuttamaa brikettiä. Lukijalla on tietenkin selvää, että kuumapuristuksen kesto määrittelee ennalta puristussyklin keston ja siten koko kasvin tuottavuuden. Siksi painopisteen vähentämiseksi on kiinnitetty paljon huomiota. Kuumavalssin puristimen kustannus, kuten kuitulevyn tuotannossa, on 20-25% kaikkien laitteiston laitteiden kustannuksista, ja siksi sen paras käyttö on tehtaan työntekijöiden jatkuvuus, ja painotoimiston ammatti on arvostetuin.

Puristus suoritetaan 180 ° C: ssa ja spesifinen paine 2,5-3,5 MPa. Puristuksen kesto 0,3-0,35 min per levyn paksuus 1 mm. Nykyaikaisilla puristimilla on kuumalevyjen mitat, jotka ulottuvat 6x3 m: n korkeuteen, jopa 22 työskentelypaikkaan (22 lastulevyä painetaan samanaikaisesti). Puristimen korkeus on 8 metriä.

Puristusjakson (painon tuottavuuden kasvun) väheneminen saavutetaan lisäämällä puristuslämpötilaa käyttäen hartseja, joilla on lyhyempi kovetus aika ja lisäämällä käyttövälien lukumäärää. Näitä toimenpiteitä toteutettiin useimmissa tehtaissa, mikä mahdollisti puristimien tuottavuuden lisäämisen 35-80-85 tuhatta m 3 levyä vuodessa.

Tekijä pitää tarpeellisena ilmoittaa lukijalle, että myös yksi tarina painaa. Niiden pituus on enintään 20 m, ja pääkuljettimen kokonaispituus -60-70 m. Huollon yhteydessä kuljettajan on käytettävä polkupyörää liikkua.

Puristimen valmiit levyt puretaan vastaanottoon (purkamiseen) ja siitä linjaan, jossa ne leikataan neljästä sivusta (muotoilu leikkausviiva). Tämän linjan rakenne sisältää usein jäähdytyslevyjä koskevan yksikön. Sitten ne sijoitetaan jalkaan, jossa niitä pidetään vähintään 5 päivän ajan. Seuraavaksi levyt kiillotetaan edellä kuvattuihin laitteisiin ja työkaluihin. Standardin vaatimusten mukaisesti levyt lajitellaan ja sitten joko leikataan ohuiksi huonekalupaneeleiksi tai lähetetään kuluttajille täysimittaisesti.

Yhteenvetona huomautetaan, että 1,75-1,85 m3 puuta, 70-80 kg hartsia (kuiva-aineen osalta), 1,4-1,5 tonnia höyryä, 160-170 kW kulutetaan 1 m 3 lastulevyyn. -h sähköä Työvoimakustannukset ovat 2,5-4 man-tuntia per 1 m 3.

On huomattava, että lastulevyn tuotantoa parannetaan jatkuvasti: uusia levytyyppejä, pohjimmiltaan uusia koneita, tehokkaampia sideaineita syntyy. Ne edustavat erityisesti lastulevyn kiinnostusta, jonka pituudet ja leveydet ovat kymmeniä millimetrejä; sirut sijaitsevat levyn tasossa. Se antaa levyille suuren lujuuden staattiselle taivutukselle,
mikä on tärkeää rakentamisen yhteydessä. Tällaiset levyt (suunnatut suuret sirut) korvaavat menestyksekkäästi vaneria, joka on yhä vähäisempää.

Viime vuosina on käytetty myrkytöntä, nopeasti kovettuvaa hartsia, mikä lisää puristimien ja siksi tehtaiden tuottavuutta, poistaa kaasupäästöt työpajoissa ja mahdollistaa laattojen käytön asuintiloissa. Lastulevyn tuotanto kasvaa jatkuvasti, tämä suuntaus jatkuu tulevaisuudessa. Teollisuudelle, joka on varustettu nykyaikaisilla laitteilla, tarvitsemme korkeasti koulutettuja työntekijöitä, insinöörejä ja teknikkoja, jotka tuntevat puun, elektroniikan, hydrauliikan ja lämmön mekaanisen ja kemiallisen käsittelyn.

Tuotantotekniikan lastulevy kaikkiin yksityiskohtiin!

Hei rakkaat blogilukijat, Andrew Noak on yhteydessä. Tänään kerron sinulle, mitä lastulevyn tuotantoteknologia näyttää. Muuten, olin itse osa piirustuksia itseäni, pahoittelen siitä, että himoittelin * anteeksi *, mutta haluan todella tähdellä * rofl *! Ja tein nämä piirustukset, kun puolustin diplomaattia lastulevyn valmistuksessa entisessä KISK- tai KrasPlitProm-tehtaassa Krasnoyarskissa. Lisäksi tein kaksi lastulevyn tuotantolaitoksen käynnistämistä ja siksi voin kertoa teille enemmän kuin yksityiskohtia näiden levyjen valmistuksesta.

Uusi kirja

Haluan aloittaa hyviä uutisia, äskettäin uusi uusi teos julkaistiin, saat lisätietoja aiheesta "MY BOOKS" osastolla. Kirjan tiedot ovat todellinen pommi, Venäjällä ei ole vielä sellaista asiaa!

Kirjan "A-Z: n valmistuslaatikon teknologia" perustuu Saksan asiantuntijoiden henkilökohtaiseen kokemukseen ja työkokemukseen. Lisätietoja kirjasta luvussa "KIRJAT".

Jaksottaisesti teen puunjalostusteknareita keskustellakseni puunjalostuksen mielenkiintoisimmista ja tärkeimmistä aiheista. Katso uusia artikkeleita ja selvitä, milloin seuraava webinaari on.

Voin myös tilata yksittäiset puuntyöstöneuvon minulta. Pidän, että kukaan ei tiedä, mitä virheitä laitteiden valmistajilla on, koska minulla on kokemusta. Esimerkiksi laitoksen rakentaminen 200 tuhatta vuodessa laatua kohti, eikä siinä oteta huomioon tulevien raaka-aineiden läpimittaa, mutta tiedän, että tämä on otettava huomioon! Tarkempia tietoja neuvotteluista luvussa "PALVELUT".

Valmistus teknologia lastulevy

Laatan valmistus alkaa pyöreän raaka-aineen toimituksella nosturilla telapöydälle, sitten puuta sahataan noin 1 metrin pituiseksi churakiin. Et usko sitä, mutta tämä ainutlaatuinen tekniikka, churaki, käytetään vain linjoilla leikkauskoneilla! Erinomaisesta laadusta saadut raaka-aineet saatiin näistä hyvin lokeista siruahoilla veitsenakselilla.

Mutta puun leikkaamisen ylimääräisen toiminnan yhteydessä tuotannon kehitys kehittyi toisen tekniikan mukaan. Tämä tekniikka on nykyään yleisempi, sirut tuotetaan tuottavista murskaimista veitsellä tai levyllä ja sitten sirut prosessoidaan keskipakolaitteistolla haluttuun osaan.

Varastovaraston organisointi ja raakapuun tarjonta lastulevyn valmistuksessa.

Tuloksena oleva fraktio syötetään kuivausosastoon ja sitten sirut lajitellaan fraktioiksi. Kierteet lajitellaan kerroksittain, punnitaan, kaadetaan rengas jatkuvaan mattoon ja puristetaan. Tuloksena oleva levy on kiillotettu ja sijoitettu pakkauksiin.

Lastulevyjen tekeminen on erittäin vaikeaa. Tekniikan kannalta vaikea selittää miksi. Jotta tuotanto olisi hyvää, tarvitaan erittäin pätevää henkilökuntaa, sillä samalla laitteella, jolla on sama järjestelmä, voit tuottaa täysin erilaisia ​​tuotantomääriä ja erittäin erilainen laatu.

Lisäksi ammattitaitoinen henkilökunta en ymmärrä kameramiehistöä, vaan teknisiä ja teknisiä työntekijöitä, jotka pystyivät kouluttamaan työntekijöitä työskentelemään.

Suunnittelupalvelun pätevän työn vuoksi hyvän palkanhaltijan tarvitsee vain tulla töihin ajoissa, painaa laitteen aloituspainiketta, poistaa työpaikka (ja jos kaikki on kunnostettu, ei ole mitään poistamista) ja älä unohda sammuttaa nappia siirron lopussa. Ja insinöörien pitäisi tarjota juuri tällainen työ laitteiden.

CAB: n tuotanto on erittäin riippuvainen pätevästä ja pätevästä johtamisesta. Niinpä sen valmistus koostuu seuraavista toimista:

  • Ensimmäinen vaihtoehto on saada pyöreästä puusta churakovista. Toinen vaihtoehto on saada siruja tavarantoimittajilta tai tuodusta puusta murskalla.
  • Halutun murto-osan saaminen pelleteistä toisena vaihtoehtona on sirujen saaminen sirujen koneista.
  • Kuivaus.
  • Kolmisuuntainen kuivausrumpu, se on se, joka työskentelee yhdellä tavallisimmista ja vaarallisimmista kuivausmenetelmistä.
  • Lajittele kuivasäiliöitä tarvittaessa seulalla hiomalla suuri osa hammaspyörien tehtaista.

Chipin lajittelu on yksi levyteknologian tärkeistä vaiheista.

  • Sekoitetaan ulko- ja sisäkerrosten kuivan sahanpurun määrätyllä määrällä sideainetta (hartsi, kovete, lisäaineet) kullekin kerrokselle.

Sähkömagneettiset virtausmittarit toimitetun hartsin tilavuuden mittaamiseksi. Nykyisin kaikkein modernein laitteisto.

  • Maton huoltaminen paalaimen ala-, keski- ja yläkerroksilla.
  • Puristus ja tarvittaessa maton erottelu
  • Matoon kuumapuristus tietyn syklramman mukaan ja sopivan puristustilan mukaan.
  • Levyn reunus, jäähdytys ja ilmastointi.
  • Varasto ei ole kiillotettu laatta. Joissakin laitteissa tämä toiminto puuttuu. Alla olevassa kuvassa näkyy linja jatkuvan puristuksen painalluksella. Yleensä on olemassa useita erityyppisiä Chipboard-tuotantolinjoja, joilla on omat edut ja haitat. Lue tämä blogissamme aikaisemmissa artikkeleissa.

Optimaalinen säilytysalue puulevyille.

  • Levyn pienentäminen ja leikkaaminen omilla vivahteilla.
  • Lajittele viimeistelty levy GOSTin mukaan. Muuten useimmat valmistajat valmistavat TU: taan. TU: ssa toleranssit kasvavat tai vähenevät, lajikkeiden määrä voi lisääntyä. Mutta tämän pitäisi olla tilapäinen, koska 99% ensimmäisen palkkaluokan pitäisi olla maksimaalinen voitto.

Tietenkin tämä on vain yksi ChSP: n tekniikoista riippuen linjatyypeistä, se voi vaihdella merkittävästi.

Teemamateriaalia siitä, miten bambusta valmistetaan lastulevyä bambusta:

Jotta valitsisit optimaalisen levytekniikan, sinun täytyy lukea valtava määrä kirjallisuutta, puhua ammattilaisista, jotka tuntevat monien hienovaraisuuksia laitteiden toiminnassa ja työskennelleet tällä laitteella, koska jokaisella lastulevyn tuotantolaitteella on omat edut ja haitat.

Uusiin kokouksiin ja lukea blogiani tietääkseni kaikki uutuudet puuntyöstöön!

Top