Oluen alumiinitölkit ovat suosittuja ympäri maailmaa viime vuosisadan 60-luvulta lähtien. Yhdysvalloissa lähes 100 prosenttia oluesta myydään alumiinisissa tölkissä Euroopassa, noin 50 prosenttia.
Olutpankit kulutetaan suuria määriä ja pääasiassa kahta astiaan: 0,33 ja 0,50 litraa. Suuret tuotantomäärät oikeuttavat nopeisiin ja tarkkoihin tuotantolinjoihin. Lisäksi nämä alumiinitölkkien peruskoot ovat saman halkaisijan omaavia, käyttävät samaa kansiota ja eroavat vain korkeudessa.
Valtava etu alumiinikannuilla tärkeimmän kilpailija - lasi - mahdollisuus alumiinitölkkien täydelliseen prosessointiin niiden käytön jälkeen uusissa alumiinisissa tölkissä.
Viimeisen vuosikymmenen aikana alumiinitölkkien kilpailija on saavuttanut suosion - alumiinipullon.
Olutölkit (ja myös hiilihappopitoiset juomat) on kestettävä jopa 6 ilmakehän sisäinen ylipaine. Siksi niillä on paksu kupera pohja ja melko ohuet seinät, jotka kuitenkin sisäisen paineen avulla tarjoavat pankille riittävän rakenteellisen lujuuden. Yleiskuva tyypillisestä olutkannasta ja sen eri elementtien tarkoituksesta esitetään kuviossa 1.
On normatiivinen asiakirja GOST R 51756-2001 "Alumiiniset syvävedetyt tölkit, joissa on kevyet kansiot". Sen mukaan alumiinisten oluentarjojen pääparametrit ja mitat ovat seuraavat (tarkkuudella 1 mm).
Kannen korkeus kapasiteetilla 0,33-1 115 mm.
Kannen korkeus, jonka kapasiteetti on 0,05-1 168 mm.
Kannen pohjan halkaisija on 66 mm.
Kansi läpimitta - 59 mm.
Alumiinirunko valmistetaan vetämällä kaksi kulkua niin sanotun "kupin" tasaisesta pyöreästä aihiosta. Tämän jälkeen kupin seinät ohennetaan niiden peräkkäisen valssauksen jälkeen vain kolmasosaan alkuperäisestä (kuva 2). Kannen pohja on muotoiltu erityisellä tavalla, ei ainoastaan kestämään suurta sisäistä painetta, vaan myös hyvän yhdistelmän alemman alumiinikannen kansiin - pakkauksen helpottamiseksi.
Seinämä seinää kääritään paksuuteen 0,110 mm lähes koko korkeudelle. Ruukun yläosassa seinämä on paksumpi ja oluen paksuus voi olla tässä paikassa 0,16 mm. Tämä on välttämätöntä sekä sitomisen "kaulan" muodostamiseksi että vahvan yhteyden muodostamiseksi kansiin. Alumiinitölkkien korkki toimitetaan ja asennetaan koteloon tunnetulla sauma "kaksinkertainen lock" välittömästi täytön jälkeen tölkit olutta tai muuta juomaa (kuvio 3).
Paksuuden tiedot, valitettavasti, niin paljon kuin vuonna 1994 ja "hieman" ovat vanhentuneita. Nyt he sanovat, että seinämän vähimmäispaksuus on jo 0,08 mm.
Kuva 2
Alumiinisten oluenpohjien suosion nopea kasvu alkaa vuodelta 1964, kun kansi keksi, joka avasi paljain käsin yksinkertaisesti kääntämällä erityinen "korva" (kuva 4). Tämä silmukka on asennettu kansiin ns. Kiinteä niitti (kuva 5). Sitä kutsutaan integraaliksi, koska se muodostuu suoraan metallista.
Korvan ja lehden tehtävä (sitä kutsutaan myös "kieleksi") saavuttamaan lähtevän hiilidioksidin puuvillaa noin 3 kilon painoisella korvalla ja täyteen painamaan terälehteä (kieli) tölkin sisällä jopa 7 kilon painoiseksi ja teräksen pitää olla ripustettuna tölkin sisällä.
Tämä saavutetaan tekemällä erityisiä lovia tällaisen syvyyden teräksen reunaa pitkin, että vain 0,085 mm metalli pysyy lähellä niittiä ja 0,110 mm vastakkaisella puolella (kuvio 6). Samanaikaisesti loviin liittyvä materiaali on riittävän voimakas, ettei se romahda prosessin aikana tai varastoinnin purkamisen aikana.
Sisällä terälehti, huomaa toinen, sisäinen rivi lovia. Ne eivät ole niin syviä ja sanotaan palvelevan metallien suuntaavaan virtaukseen pääreunoissa ja estäen keskeytysten keskeytymisen muodostumisen aikana.
Alumiinista valmistetut olutkannat helpottavat vuosi vuodelta. Moderni tyhjä 0,5 litraa - kotelo, alumiinikannen kansi ja avaamismekanismit - painaa noin 15 g.
Tärkein vaatimus oluen tölkkien materiaaleille on niiden kyky muodostaa suuria muovisia muodonmuutoksia. Alumiiniseokset ovat ihanteellisia tässä mielessä. Lisäksi oluen kannen kannessa on kyky estää ennustettavasti lovia pitkin. Alumiini tekee tämän paljon paremmin kuin teräs. Toinen positiivinen seikka on se, että sekä kotelo että kansi ovat alumiinia, mikä minimoi mahdolliset galvaaniset vaikutukset, jotka voisivat johtaa kiihtynyt korroosiota.
Tiedot olutpurkkeista valmistetaan alumiini-mangaanista ja alumiini-magnesiumseoksesta (taulukko). Rungon runkoa varten käytetään 0,30 mm: n paksuisia alumiiniseoksesta 3004 valmistettuja nauhoja tai sen muunnosta - alumiiniseosta 3104 - tilaa H19.
Kansiin käytetään alumiiniseoksesta 5182 lakattua nauhaa H48-tilassa, jonka paksuus on 0,26 mm, ja alumiiniseoksesta 5042 valmistettu H18-tilassa oleva, 0,45 mm: n paksuinen nauha käytetään "korvien" - avainten avaamiseen.
Luultavasti nyt yksi käsitellyistä tapahtumista on olympiakisat Sochissa, ja mielestäni kolmannen kiekon jälkeen ei lasketa Venäjän ja USA: n jääkiekkopeliin, niistä keskustellaan vieläkin enemmän.
Se on sääli, tietenkin: meidän olisi voittanut. He sanovat myös, että yleisö ei näyttänyt tämän hetken toistoa stadionilla. Kuvittele, mitä olisi tapahtunut, jos faneja siellä näki, että kiekko oli todella tavoite.
Duck, viime lauantaina, 02/15/2014, ystäväni ja minä seurasimme tätä ottelua, ja tarkastus oli maustettu juomalla ruskeaa juomaa. Itse asiassa tänä aikana minulla oli idea kirjoittaa artikkeli siitä, miten pakkaus limonadi tai olut.
Todellisuudessa alumiiniseos voi olla vain taideteos metallinmuodostuksen alalla, ja tuotantoprosessi ja sen automatisointi ovat yksinkertaisesti teknistä kehitystä lihassa!
Vaikka useimmat metalli-elintarvikepakkaukset on valmistettu teräksestä (kondensoitunut maito, pata, säilöttyjä herneitä, maissia), alumiinin erikoisominaisuudet tekevät siitä ihanteellisen hiilihapollisille juomille. Alumiinisten tölkkien ohut seinät kestävät paineita yli 0,6 MPa (90 psi).
Ensimmäinen alumiinikanta valmistui amerikkalaisesta Adolph Coors -yrityksestä vuonna 1958. Reynolds Metals kehitti modernin menetelmän alumiinitynnyreiden valmistamiseksi, joista kerron sinulle. Se koostuu seuraavista vaiheista:
Pyöreän aihion leikkaaminen
Prosessi alkaa leikkaamalla pyöreitä aihioita alumiinilevystä, joka irrotetaan rullasta. Leikkaaminen, tai pikemminkin leikkaaminen, tehdään lehdistössä.
Oluen alumiinitölkit ovat suosittuja ympäri maailmaa viime vuosisadan 60-luvulta lähtien. Yhdysvalloissa lähes 100 prosenttia oluesta myydään alumiinisissa tölkissä Euroopassa, noin 50 prosenttia.
Olutpankit kulutetaan suuria määriä ja pääasiassa kahta astiaan: 0,33 ja 0,50 litraa. Suuret tuotantomäärät oikeuttavat nopeisiin ja tarkkoihin tuotantolinjoihin. Lisäksi nämä alumiinitölkkien peruskoot ovat saman halkaisijan omaavia, käyttävät samaa kansiota ja eroavat vain korkeudessa.
Alumiinipurkkien suuri etu yli tärkeimmän kilpailijan - lasin - mahdollisuus alumiinitölkkien täydelliseen käsittelyyn niiden käytön jälkeen uusissa alumiinisissa tölkissä.
Viimeisen vuosikymmenen aikana alumiinitölkkien kilpailija on saavuttanut suosion - alumiinipullon.
Alumiini voi Venäjällä.
Venäjällä tällä hetkellä toimii 2 valmistajaa: Rusal Rostar (2 laitosta - Rostar Dmitrovin, Moskovan alue ja Rostar-Vsevolozhsk Vsevolozhskissa, Leningradin alue) ja Reksam (1 laitos Naro-Fominsk, Moskovan alue). Tuotteiden tuonnin osuus on noin 5 prosenttia. Nykyään Rostarin tehtaan tuotantokapasiteetti Dmitrovin kaupungissa mahdollistaa 1,3 miljardin tölkkien 0,33 ja 0,5 litran ja 3 miljardin korkin vuodessa.
Reksam-pankit myyvät suosittuja juomia kuten Coca-Cola, Red Bull, Pepsi, Heineken. Mutta tämä on vain merkityksetön osa yhtiön kumppaneita, koska laitoksen tuotteet ovat erittäin vaatimattomia johtuen sen mukavuudesta ja ympäristöystävällisyydestä. Tuotannon alusta lähtien kymmenen miljardia alumiinipurkkua, joissa on värikkäitä etikettejä, on jo rullattu kuljettimiltaan, ja 50 konttikuljetettua ajoneuvoa lähetetään päivittäin eri suuntiin tehtaalta.
Rostar-Vsevolozhskin tehtaalla laitoksen kokonaiskapasiteetti on 1,7 miljardia litraa 0,5 litraa vuodessa. (150 miljoonaa pulloa kuukaudessa).
Alumiinitölkkien käyttö MSW: n kokonaismassa on jopa 5%.
60000 tölkkiä = 1000 kg.
Painon paino on 17 grammaa.
Pakatun oluen odotetaan edustavan suurinta osaa markkinoista: 42 prosenttia on PET-olutta, 24 prosenttia on olut lasipullossa ja 18 prosenttia alumiinia. Oluenluokka vie enempää kuin 16% koko ryhmän tilavuudesta.
Alumiinitölkkien valmistus.
Tynnyriinistä valmistetut alumiiniset nauhat toimitetaan tölkkien valmistajille. Alumiinitölkkien tuotantoprosessin tuloksena noin 20% alumiininauhaa (tai 13% alkuperäisestä sulatteesta) palautetaan teollisuusjätteiden muodossa olevaan harkoon valmistajalle - jäljelle jääneet levyt, joissa on reikiä tölkkien koteloiden ja kansien leikatut aihiot. Yleensä noin 55% alkuperäisen sulan määrästä sekoittimessa menee kotitalouksien teolliseen romuun. Jos kaikki tölkit palautettiin alumiinirastin muodossa, jotta vanhojen alumiinilevyjen käsittelyn kierroksen sulkemiseksi uuteen olisi tarpeellista täyttää ainoastaan alumiinin menetykset savusta - vain muutama prosentti.
Tärkein vaatimus oluen tölkkien materiaaleille on niiden kyky muodostaa suurilla muovimuotoilla, korroosionkestävyys.
Oluenpullojen yksityiskohdat valmistetaan alumiini-magnesiumseoksista. Tapauksessa käytetään nauhoja, joiden paksuus on 0,30 mm alumiiniseosta 3004 tai 3104 tilassa H19.
Kansiin käytetään alumiiniseoksesta 5182 lakattava nauha H48-tilassa, jonka paksuus on 0,26 mm, ja alumiiniseoksesta 5042 valmistettu nauha H18-tilassa, jonka paksuus on 0,45 mm, käytetään "korvien" avaamiseen.
Alumiinitölkkien kierrättäminen uusiin tölkkeihin pidetään erinomaisena esimerkkinä lähes jätteettömälle tuotantoprosessille. Se oli alumiinitölkkien kierrätys, jolla oli suuri merkitys olut- ja hiilihapollisten juomien alumiinitölkkien markkinoiden nopeassa kasvussa.
Alumiini voi: yksityiskohdat.
Olutölkit (ja myös hiilihappopitoiset juomat) on kestettävä jopa 6 ilmakehän sisäinen ylipaine. Siksi niillä on paksu kupera pohja ja melko ohuet seinät, jotka kuitenkin sisäisen paineen avulla tarjoavat pankille riittävän rakenteellisen lujuuden. Yleiskuva tyypillisestä olutkannasta ja sen eri elementtien tarkoituksesta esitetään kuviossa 1.
Alumiinista valmistetut olutpullot.
On normatiivinen asiakirja GOST R 51756-2001 "Alumiiniset syvävedetyt tölkit, joissa on kevyet kansiot". Sen mukaan alumiinisten oluentarjojen pääparametrit ja mitat ovat seuraavat (tarkkuudella 1 mm).
Kannen korkeus kapasiteetilla 0,33-1 115 mm.
Kannen korkeus, jonka kapasiteetti on 0,05-1 168 mm.
Kannen pohjan halkaisija on 66 mm.
Kansi läpimitta - 59 mm.
Oluen seinämän paksuus voi olla.
Alumiinirunko valmistetaan vetämällä kaksi kulkua niin sanotun "kupin" tasaisesta pyöreästä aihiosta. Tämän jälkeen kupin seinät ohennetaan niiden peräkkäisen valssauksen jälkeen vain kolmasosaan alkuperäisestä (kuva 2). Kannen pohja on muotoiltu erityisellä tavalla, ei ainoastaan kestämään suurta sisäistä painetta, vaan myös hyvän yhdistelmän alemman alumiinikannen kansiin - pakkauksen helpottamiseksi.
Seinämä seinää kääritään paksuuteen 0,110 mm lähes koko korkeudelle. Ruukun yläosassa seinämä on paksumpi ja oluen paksuus voi olla tässä paikassa 0,16 mm. Tämä on välttämätöntä sekä sitomisen "kaulan" muodostamiseksi että vahvan yhteyden muodostamiseksi kansiin. Alumiinitölkkien korkki toimitetaan ja asennetaan koteloon tunnetulla sauma "kaksinkertainen lock" välittömästi täytön jälkeen tölkit olutta tai muuta juomaa (kuvio 3).
Paksuuden tiedot, valitettavasti, niin paljon kuin vuonna 1994 ja "hieman" ovat vanhentuneita. Nyt seinämän vähimmäispaksuus on jo 0,08 mm.
Kuva 2
Alumiinitölkkien edut ja haitat.
Alumiinitölkit ovat ympäristöystävällisiä pakkaustyyppejä, jotka on valmistettu kierrätykseen soveltuvista materiaaleista. Ne ovat läpäisemättömiä kosteudelle, kaasulle ja valolle, ja lisäksi alumiinitölkkien tuotanto ja tuotteiden pakkaaminen voidaan tehdä riittävän suurella nopeudella. Nykyään on monenlaisia tölkkejä, jotka on helppo avata ja joiden avulla voit poistaa sisällön ilman erityisiä työkaluja.
Metallin etuja voi olla se, että sen kaulan suuri halkaisija mahdollistaa pullotuksen nopeuden lisäämisen (lasipullon ja PET: n suhteen).
Alumiinitölkkien kierrätys ja käsittely eivät johda tuotteen laadun heikkenemiseen, kun taas energiakustannukset pienenevät 95 prosenttia verrattuna primaarialumiinin käyttöön, koska alumiinin poistaminen bauksiittimalmista on erittäin energiavaltainen prosessi. Alumiinilla on alhainen paino, hyvä lämmönjohtavuus, hapettumiskestävyys, ohentimien ja voiteluaineiden vaikutukset, houkutteleva kiiltävä pinta. Se tarvitsee kuitenkin lisäpinnoitetta, joka suojaa eniten happoja ja emäksiä vastaan sekä naarmuilta ja kulumiselta.
Kannetyyppien osalta uskotaan, että on edullista käyttää kahta eikä kolmea osaa, koska tällainen muoto vähentää vuotoa, koska sivuompeleita ja saumoja ei ole alhaalla.
Kahden osan tölkkien haittapuolena ovat tuotantolinjan korkeat kustannukset, jotka ylittävät huomattavasti kustannukset, jotka aiheutuvat linjan hankkimisesta kolmen osa-astian tölkkien valmistamiseksi. Erilaisten koirien täyttöä varten tarvitaan erilaisia elintarvikkeita, joiden sadonkorjuu kerätään eri vuodenaikoina, mutta erikokoisia tölkkejä ei vielä ole riittävästi.
Alumiinisten tölkkien ja kannen valmistusprosessi juomille.
Alumiinisten tölkkien tuotantolinja, jonka kapasiteetti on 1 miljardia purkkia vuodessa, on kapasiteetti 50 tsl (kuva 1 ja kuva 2):
Puola tai kela alumiininauhalla. Sopii yksityiseen tai painettuun painamiseen. Tämän yksikön nauha on runsaasti voideltu voiteluaineella, ts. rasva (kuva 3):
Korkki tulee ulos korkista, i. kuppi. Tämä ei ole vielä pankki, mutta sen tuotanto on tyhjää. Jotta siitä tulisi tavallinen "tina" kaikille, sillä on vielä noin 13 vaihetta, ts. manipulaatioita capan kanssa. Tässä kuvassa kupit hehkuvat kuljettimella, pienet sivut muistuttavat kiekkoa:
Nyt kuppi putoaa uuteen mekanismiin - bodymeriin, jossa ei ole vielä aivan pankkia. Ei oikeastaan, koska kannen asennustyökalu ei ole muodostunut, eikä kuvaa vielä ole. Numero 22 on runko-osan sarjanumero, useita rivejä on asennettu. Järven alareunassa näet numerot, joiden avulla voit ajankohtaisesti tunnistaa mahdollisen avioliiton lähteen:
Venytyksen jälkeen se leikataan haluttuun kokoon. Kannen korkeus on erittäin tärkeä parametri ja nauhan laatu voi vaihdella pituudeltaan ja siksi se on katkaistu:
Vosher on pesukone, mutta sen täytyy pestä tanko voitelulta, koska se on vaikuttava muotoilu. Huuhtelu kulkee 7 eri nesteessä, mukaan lukien suolahappo ja erikoisvalmisteinen vesi. Tämän seurauksena potti syövytetään sisään ja ulos ja hankkii luonteenomaisen luonteen. Kuvassa takapuolen takana on uuni - ensimmäinen kuivaus:
Seuraavaksi tuotteet tulevat tulostamaan:
Tuotantoprosessissa jopa ulkopuolisella on paljon vikoja. Mutta henkilökunta ei ole ollenkaan peloissaan. Kyllä, ja koska tuotannon määrä ei ole kriittinen. Kyllä, eikä kukaan heitä pankkeja roskakoriin. Kaikki jätteet kerätään kontteihin ja puristetaan briketteihin kierrätykseen. Tässä säiliötölkit maalaamisen jälkeen. Ne ovat vielä tahmeita, vaikka ne mahdollisesti päällystettäisiin suojavärillä sivuista ja pohjasta (nämä ovat seuraavia toimenpiteitä kynän avulla painamisen jälkeen). Kuivaus suoritetaan 200 celsiusasteen lämpötilassa:
Jäljellä on vielä muutamia manipulointeja, jotta pankki ottaisi tavanomaisen muodonsa, vaikka ilman kannettakin tämä tapahtuisi pullottamalla. Ensinnäkin purkki on päällystetty sisällä erityisellä elintarvikelakalla, sitten kuivattu uudelleen. Sisäisen pinnoituksen aikaan erityinen yksikkö asettaa värillisen pisteen pohjaan. Joka taas sallii sinun löytää nopeasti avioliiton esiintymispaikka.
Seuraavaksi muodostuu niska. Tämä tapahtuu mekaanisesti ilman voitelua. Jokainen pankki kulkee sarjan koneita, minkä jälkeen se lähetetään lopputestejä varten:
Oluen tuotantoteknologia voi koostua erillisistä töistä valmistettavan prosessin ja erikseen kannen valmistamiseksi.
2.1. Kaksiosainen pankki
Kaksiosaisen alumiinikannen valmistuksessa ensin leikataan aihiot alumiinista, muodostetaan "kupit", ja sitten ruukut vedetään ulos niistä. Kun kuoret leikataan haluttuun korkeuteen, niiden pinta pestään ja syövytetään. Uunissa kuivumisen jälkeen kuvio ja suojaava lakka viedään astian sivupintaan ja astian pohjan reunaan levitetään lakka paremman liukumisen vuoksi. Maalaustölkit kuivataan jälleen uunissa, minkä jälkeen niiden sisäpinnalle levitetään erikoisruokapinnoite (ruiskuttamalla), joka on suunniteltu estämään oluen kosketuksen suoraan alumiinilla. Kolmannen ja viimeisen kuivumisen jälkeen muodostetaan karsin kaula ja laippa ja suoritetaan automaattinen laadunvalvonta (videokameroiden ja valotesterin avulla). Valmiit tölkit sijoitetaan kompakti kuormalavoille.
Samanaikaisesti peitteiden levyt levitetään lakatusta alumiininauhasta, johon on lisätty tahnaa, joka toimii tiivisteen ja erityisten lovien roolina. Sovelluksen laatu tarkistetaan videovalvonnalla. Kansi kuivataan uunissa, jonka jälkeen "avaimet" sidotaan niille. Valmis katteet on pakattu pakkauksiin ja ne on pinottu kuormalavoille.
2.2. Kolmiosainen pankki
Monista komponenteista huolimatta kolmiosainen hitsattujen tölkkien valmistusprosessi on teknisesti yksinkertaisempaa.
Pihtilevyjen levitys tehdään etukäteen tavanomaisen litografisen painatuksen menetelmällä (samanlainen kuin tulostus arkkeihin kruunukorkin alla). Aihio on hitsattu sylinteriin, johon teräsvanta pohjaan rullataan välittömästi. Kun pankkien laatua tarkistetaan, ne asetetaan kuormalavoille.
Kolmiosainen purkki on valmistettu samalla tekniikalla kuin kaksiosainen purkki.
Ensimmäisten olutkoloiden muoto luotiin analogisesti perinteisten lasipullojen kanssa. Tällaiset pankit koostuivat kolmesta osasta: tasapohjaisesta sylinteristä, katkaistusta kytkentäkartiosta ja toisesta terävästä kartiosta, joka imitoi pullonkaulaa. Samankaltainen näytepurkki, kuten pullo, suljettiin standardikruunakorkilla. Tämä tölkityyppi vallitsi Euroopassa toisen maailmansodan loppuun asti, kun Felinfoel-oluen tehdas oli ensimmäinen, joka muutti oluenpohjan muotoa tutummaksi, sylinterimäisemmäksi, kuten kaikki säilykkeet.
Aluksi kaikki "olutpurkitetut" avautuvat tavalliseen tapaan - kannen avaajalla. "Läpimurto" tällä alueella tapahtui vasta vuonna 1959, jolloin amerikkalainen Ermal Freiz Ohio astui piknikille, ottaessaan oluen mukanaan, mutta unohtamatta kynän avaajaa. Pankki joutui avaamaan auton puskurin kärjessä. Vaikea näistä yrityksistä Freise kekseli uuden oluenpannun, jonka kansi oli repäisyventtiili ja rengasrenka avautumiseen. Freizin keksinnön salaisuus oli erityinen niitti, jonka ansiosta taivutuskorva "puristi" helposti - se avasi venttiilin. Ensimmäinen, uudenlaisen tölkityyppinen erä julkaistiin maaliskuussa 1963 panimolla "Schlitz Brewing company". Paneja, jotka on avattu irrottamalla vetosilmukat, on merkitty "TT". Nykyään niitä ei käytännössä käytetä, koska suljettava metalliventtiili, joka on täysin erotettu kanteesta, saastuttaa ympäristöä (muuten tämä avautumismenetelmä on käytetty ensimmäisessä kansallisessa pankissa "Golden Ring").
Erittäin "ekologisen" repäisyventtiilin nykyaikainen muotoilu, jonka korvan ollessa kannen avautumisessa ei pääse irti, mutta on edelleen kannessa, on myös Ermal Freizin keksintö, mutta myöhemmin vuonna 1975. Tällaiset pankit on merkitty "SOT" (englanniksi "stay-on-tab", "jäljellä oleva korva") ja ovat tällä hetkellä yleisimpiä maailmassa (myös Venäjän federaatiossa).
Muutettu ajan myötä ja oluen materiaali. Vuodesta 1960 lähtien ne alkoivat valmistua kevyemmästä alumiinista, ja vuodesta 1963 lähtien, kun Reynolds Metals (USA) oli keksinyt modernin ulkonäön kaksikomponenttisen alumiiniserverin, alumiini on poistanut teräksestä valmistetun kattilan pois olutmarkkinoilta ja on nyt hallitseva materiaali. Nykyisin käytettävät metalliset oluentalot jakautuvat (esiintyvyyden mukaan): alumiini (AL), teräsleikattu (ES) ja teräs hitsattu (SS).
Oluen määrä voi vaihdella melko laajasti. Yhdysvalloissa standardi on 355 ja 473 millilitraa Yhdistyneelle kuningaskunnalle - 330 ja 440 millilitraa Australiassa ja Uudessa-Seelannissa - 375 millilitraa useimmissa Euroopan maissa (ja myös Venäjällä) - standardi on 330 ja 500 millilitraa. Nykyajan olutkaulan halkaisija on muuttunut joka kerta - suuntaan vähenee. Esimerkiksi Euroopassa 1980-luvun lopulla se oli 64 millimetriä, 1990-luvun puolivälissä se oli 59 millimetriä, nykyään halkaisija on 54 millimetriä. Kannen kannen reiän vakioleveys on 15 millimetriä (äskettäin pankit, joilla on vielä suurempi aukko - niin sanottu "iso gulp").
1930-luvulla, samanaikaisesti kynän syntymisen kanssa, syntyi tekniikka kirkkaan maalipäällysteen levittämiseksi metalli-oluelle, mutta edelleen lähinnä mainoksen edistämiseksi tai suoramainonnalle. Aluksi pankit peitettiin paperilokerolla, ja nyt tekniikka piirtää kuvio suoraan kantta hallitsee. Samanaikaisesti käytettyjä värejä, laatua ja tulostustekniikkaa on muutettu vähitellen, (joka on täydellinen kuvan pienimpien sävyjen siirron alalla). Kuvan siirtäminen paperilevystä itse säiliöön johtui suurelta osin teräskannan vaihtamisesta alumiiniksi, loistavaksi. Alumiiniin levitetyt maalit näyttävät paljon kirkkaammilta ja mehukkailta.
Moderni kaksiosainen alumiini- tai teräsuora voi koostua vedetystä kannesta (pohjalla) ja kannella. Kolmivaiheinen kattoteline voi koostua kahdesta pohjasta ja hitsatusta sylinterimäisestä sivuseinästä. Yläkannen valmistukseen venttiilillä käytetään lähes aina erityistä alumiiniseosta. Kaksiosaisten tölkkien valmistusmenetelmä on sama: ne valmistetaan piirustustekniikalla harvennuksella.
Kolmiosainen purkit valmistetaan yksinomaan tinaa. Kaksipuolinen pohja (tinasta valmistettu) ja yläosa (erikoisalumiiniseos, joka on valmistettu kahdesta osasta), ei ole kiinnitetty yhteen, vaan kaksi pohjaa.
Viime vuosina leimattujen alumiinilevyjen käyttö on lisääntynyt elintarviketeollisuudessa. Ne on valmistettu pienellä korkeudella suhteessa halkaisijaan sekä korkeuteen, joka on yhtä suuri kuin astian halkaisija, kylmä leimaamalla ja tölkkien korkeammalla korkeudella - kylmäpuristuksella erikoispuristimilla.
Alumiinikannuissa kehitettiin erityisiä leikkauksia kansiin; avain rengasmuodossa, joka on kiinnitetty kannelle, helpottaa purkin avaamista. Viime aikoina on käytetty alumiinisia tölkkejä, joissa on rengasmainen lovi kannen pinnalla. Alumiiniset tölkit, joissa on kevyet kansi, on valmistettu erityisillä automaattisilla linjoilla. Ompeloitu ohuet valssatut alumiinit (0,25... 0,35 mm) eivät yleensä ole riittävän jäykkyyttä ja muuttuvat helposti. Joissakin maissa, tämän poistamiseksi, pankkeja käytetään räystään, jotka on muodostettu kotelon sivupintaan teräspallojen avulla, jotka on upotettu pakoputken leimasimeen.
Tärkeimmät parametrit ja tölkkien koko vastaavat kuvioissa 13 ja taulukossa 1.1 esitettyjä parametreja.
Kuva 13 - Alumiinitölkkien tärkeimmät parametrit
Taulukko 1.1 - Tärkeimmät parametrit ja tölkkien koko
Tänään tarkastelemme, miten alumiinipullot sulatetaan yksinkertaisella pienellä sulatusuunilla kotona. Tällä kertaa käytämme huipputekniikan takapihalla ja kauhalla soodaa tai olutkoloja. Aloittaaksemme käsityöt alumiinista tai pikemminkin tölkistä alkavat siitä, että saamme aikaisemminkin valmistetun mini-sulatuserän ja suuren hiilibriketin pussin. Niitä käytetään yleensä grilliin. Kun useampia hiilejä on jaettu sulatteen pohjalle, voit lisätä teräkseen valmistetun upokkaan.
Katso mitä he myyvät tässä kiinalaisessa kaupassa.
käsityöt olutta
Jos sijoitat upokkaat hiilipohjaiseen kerrokseen, pankit sulavat nopeammin. Liitä nyt teräsputki ilmanottoaukon kautta. Näin varmistetaan, että lämpötila riittää sulattamaan, mutta silti on löydettävä tapa työntää ilmaa sisälle. Tästä täydellisestä kotitalouksien hiustenkuivaaja, joka voidaan ostaa missä tahansa kaupassa.
Kytke hiustenkuivaaja PVC-putkeen, jossa on kaksi kolmen senttimetrin liitintä teräsputken kiinnittämiseen toiselle puolelle ja toisaalta hiustenkuivaajan erottamisen helpottamiseksi. Koko rakenne on helppo purkaa ja sijoittaa 20 litran kauhaan.
Puhallin on oikeassa kulmassa, se ei haittaa tukea sitä, niin että se ei siirry pois. Joten pidät seinät ehjänä ja lisää huomattavasti valimoiden käyttöikää. Nyt, kun sulatus on valmis, täytämme sen hiilellä alkuun. Voit käyttää propaani taskulamppua, koska se lämmittää kaiken hyvin nopeasti. Hiilet ovat palaneet, joten kytke kuivausrumpu päälle pienellä teholla ja lähetä happea hiilelle lämmittämään kaiken. Kuten näette, kansi, jonka olemme tehneet, pitää lämpöä ja lämpötila nousee. Upokkaan ja kannen keskellä olevat reiät sopivat täsmälleen.
Ota nyt alumiinipannut valmiiksi remelting ja teräs pihdit. 10 minuutin kuluttua sulatus on erittäin kuuma. Voidaan nähdä, että teräspistoke syttyy oranssiksi, mikä tarkoittaa, että kaikki on valmis. Upokkaalla on halkaisijaltaan 8 senttimetriä ja siksi se sopii hyvin juomien sulatusastioihin ja yli 500 asteen lämpötiloihin, ne sulavat vain pari sekuntia. Tuomme sulatuskapasiteetin täyteen, jotta sulatamme kaikki mahdollisimman nopeasti. Laitteen suorituskyky on keskimäärin 10-12 purkkia minuutissa.
Hyvä asia on, että pankit voivat olla likainen ja maalattu, ja soodan jäänteet. Riippumatta siitä kuinka pian me näemme, mini-valimo imee kaikki peräkkäin puhdasta nestemäistä alumiinia. Kokemuksen mukaan 35-45 kynää riittää tuottamaan 450 grammaa alumiinia. Jos pankit murskataan ensin, niin et voi edes irrottaa kansiota, mikä tarkoittaa, että vähemmän metalli hapetuu sulatuksen aikana. 50 astian sulattamisen jälkeen upokas on valmis, mutta sisällä on paljon jätettä, jota emme tarvitse.
Hyvä tapa eristää alumiini on ottaa teräsmuoto. Aloita varovasti ulos upokkaasta varmistaaksesi, että ocheno kiinnitti sen teräksisellä pihdeillä. Sitten hitaasti siirretään sulaa teräsmuotoon. Kuten näet, kuona pysyy varjossa tai, ja toimii melkein kuin suodattimen, estää kiinteät aineet jättämästä sitä. Erottamalla mitä tarvitsemme, voimme koputtaa upokkaan sementtipaloon ja poistaa kuona. Puhdistamalla upokas, voimme käyttää sitä uudelleen välittömästi.
Hauskaa, muutamia tölkkejä sulatettiin täyttämään uuden cupcake-muodon. Tavoitteena on antaa harkot kauniiseen epätavalliseen ulkonäköön. Teräksen muoto, mutta joskus liekit palavat. Se palovammaista pinnoitetta. Mutta tämä on vasta ensimmäinen kerta. Muutaman minuutin kuluttua valanteet alkavat kovettaa, mutta ne ovat edelleen kuumia, jotta niiden paperi heikentyy välittömästi. On hyvä varastoida vettä ämpäriin jäähtyä. Kylmään veteen heitetyt valanteet ovat edelleen kuumia kiehuvaksi heti, mutta noin 10 sekunnin kuluttua ne jäähdytetään ja ne pääsee käsin.
Käytä mini cupcake -muottiin pienempien valanteiden tekemiseen. Tulos on erittäin söpö pikku cupcakes. Harkojen tarkoitus on olla puhdas metalli valmiina, kun haluat tehdä jotain. Nyt, sinun tarvitsee vain heittää pari harkkoa puhtaaseen upokkaaseen. Tällä kokoonpanolla harkot sulavat 5-10 minuutissa. Kun käytetään harkkoja, emme tarvitse päästä eroon kuoreista, lukuunottamatta ohutta alumiinioksidikalvoa, mikä tarkoittaa, että upokkaaseen on täynnä nestemäistä alumiinia, joka on valmis valueksi.
Kaada alumiinia hiekkaan, joka loi erityisen muodon, joka polttaa ja absorboi 900 grammaa nestemäistä metallia. 10 minuutin kuluttua metalli on tarpeeksi kovaa koukkuun pihdeillä. Voimme murtaa muotin ja vetää valumme. Linkin artikkelin alussa näet kuinka miekka muottiin yksityiskohtaisemmin.
Kun työ on valmis, kaikki kiinnikkeet voidaan kätevästi sijoittaa 20 litran kauhaan ja kun sulatus jäähtyy, voit helposti ravistaa tuhkaa pitämällä kahvaa. Puhdistus tapahtuu nopeasti, ja kun laitat kasvisastian sisälle, sulatusuuni muuttuu sisustukseksi.
No, nyt tiedät, miten käännät tyhjät tölkit soodasta kiiltäviin muovipulloihin kotona. He voivat olla ylpeitä ja ihailla, ja niitä voidaan käyttää kaiken, mitä tulee mieleen.
Keksijä: Krueger Brewing Co.
Maa: Yhdysvallat, Richmond
Keksinnön aika: 24. tammikuuta 1935
Oluenpakkaus on säiliö (säiliö), joka on tarkoitettu olutta ja muita juomia (sekä vähän alkoholia että alkoholia), jotka on tarkoitettu pitkäaikaiseen varastointiin ja vähittäismyyntiin. Ne on valmistettu sekä terästä (tina) että alumiinista, eri kokoisista ja volyymeistä (Euroopassa, tölkit vaihtelevat 150-1000 ml) ja muotoilusta (esimerkiksi Japanissa on noin 160 samantyyppistä tölkkiä). Yleisimmät ovat 330 ml, 500 ml, 568 ml (pintti).
Täytetty olut syntymäaika on 24.1.1935. Tänä päivänä amerikkalaisessa Richmondissa oli ensimmäinen purkitettu oluen erä ilmestynyt. Valmistaja oli Krueger Brewing Co.
Ne näyttivät tavallisilta tölkeiltä ja avautuivat aivan kuin moderni säilyketehu. Tämä oli suuri haitta ja pian tuli esiin erikoinen kattoteline, jota voitaisiin käyttää tekemään reikä katolla.
Se kiinnitettiin kuhunkin oluen tölkkiin, ja veitsen käyttöä koskevat ohjeet kirjoitettiin tölkille. Terästä käytettiin tölkkien valmistamiseen, mutta oluita ei varastoitu pitkään, eikä sitä ollut helppoa avata.
Verrattuna nykypäivään alumiinitölkkeihin ne olivat melko raskas (35 ounces, sen sijaan nykyinen 0,47).
Olutvalmistajat muuttivat tölkin muotoa ja metallin koostumusta, josta se valmistettiin. Kevytmetallien pitkänomaiset tölkit ilmestyivät, mutta ensimmäinen oluterä alumiinipurkkeissa vapautettiin vasta vuonna 1958. Oluen voi tehdä pohjalla ja seinillä ilman saumoja, eikä kolmen metallilevyn sijasta tarvita kahta tuotannosta (yksi seinistä ja pohjasta, toinen kansi).
Ensimmäiset venttiilit, jotka avautuvat säiliön päällä, irtoavat täysin tinaa, eivätkä ne ole nykyaikainen muotoilu. Tämä menetelmä ei ollut kovin ympäristöystävällinen, koska hylätyt "korvat" saastuttavat ympäristöä. Vuonna 1975 Ermal Freiz loi uuden muotoilun, joka on yleisin nyt. Sitä kutsutaan nimellä SOT tai pysyvän välilehdeksi ("jäljellä oleva korva").
Krueger Brewing Co -panimoyhtiön ja Alcoa-yrityksen, joka harjoittaa pakkausten tuotantoa, allekirjoitti sopimuksen, joka alkoi venttiilillä avattuun oluen valmistukseen.
Muutama vuosi sitten Crown patentoi mallin oluenpannasta, joka avatessaan on niin suuri aukko, että se muuttuu lasiksi, ja pian monet valmistajat päättivät toteuttaa tämän idean.
Ensimmäinen oli Brasilian panimo Brahma (AmBev), joka tuotti Copaço-olutta tällaisessa kassa, myös SABMiller hyödynsi uutta pakkausta Etelä-Afrikassa. Kummassakin tapauksessa uudenlainen pankki ei kuitenkaan halunnut vaikuttaa kuluttajiin.
Keväällä 2012 MilllerCoors tarjosi kuluttajille kaksi tuotemerkkiä Miller Lite ja Miller Genuine Draft pankkeihin, joilla oli sanonta "Punch Top Can" - avaamalla tällaisia tölkkejä, toinen pieni reikä lisätään tavalliseen reikään. Kantta avataan millä tahansa keinolla, ja ylimääräinen reikä yksinkertaistaa huomattavasti juoman ojitusta tai juomista.
Oluen tölkkien valmistukseen käytetään kaksoisvalssattua tinaa. Tinan paksuus, jota käytetään kennon valmistamiseen, vähenee koko ajan, samoin kuin kanteen itse paino. Kirin (japanilaisen Kirin-yhtiö) kehitti vuonna 2011 kevyin alumiinista valmistettavan oluen maailmanlaajuisen alumiinista, joka on 350 millilitran paksuudeltaan 14 - 7 prosenttia vähemmän kuin nykyään. Tämän odotetaan säästävän jopa 4 000 tonnia metallia vuodessa tämän keksinnön vuoksi ja vähentää merkittävästi kustannuksia.
Juomapullot valmistavien yritysten kokonaistuotantokapasiteetti maailmassa (2000) oli yli 240 miljardia tölkkiä. Näistä yli 105 miljardia (tai 44%) oli Yhdysvalloissa, toiseksi - Japani, sitten - Brasilia ja Kiina. Alkoholijuomien ja alkoholittomien juomien tölkkien pääasialliset tuottajat (Amerikassa ja Euroopassa) ovat brittiläinen Rexam-yhtiö (14 laitosta Euroopassa), American Ball Packaging (10 tehdasta) ja Crown Bevcan Europe Lähi-idässä (9 kasveja). Tällaisten säiliöiden valmistajat yhdistyvät BCME: n - juomapakkausten valmistajien liittoon.
Toisin kuin USA: ssa, jossa lähes 100% juomatölkkien alumiinia, Euroopassa ylös luvulle tuotetaan teräksen (ohutlevy) ja alumiini tölkit suunnilleen yhtä suuret määrät.
1990-luvulla tällaisten konttien keskimääräinen vuotuinen kasvu oli 5 prosenttia: vuonna 1998 - 33 miljardia tölkkiä vuonna 2006 - 45,5 miljardia tölkkiä. Vuonna 2007 Euroopassa myytiin 50,2 miljardia metallipullot alkoholijuomille ja alkoholittomille juomille (kasvua oli 10,2% vuoteen 2006 verrattuna, mikä on suurin alkoholi- ja alkoholittomien juomien kulutuksen kasvu historiassa).
Suomessa säilykkeiden oluen pullotus - 50%, Virossa - 30%, Latviassa ja Liettuassa - 15-17% (2011) ja oluen osuus lasipulloissa alkoi laskea kriisin aikana ja päinvastoin konservoitu olut kasvoi. Ja erittäin merkittävä: konservoitujen oluiden myyntimäärät Latvian Latviassa vuoden 2011 ensimmäisten kahden kuukauden aikana kasvoivat 40%.
Mielenkiintoisia tietoja.
Joskus oluen tölkkien sisällä (esim. "Boddingtons Pub El") on erikoiskapselimikroja, jotka muodostavat vaahtoa kaadettaessa olutta lasiksi; Guinness asettaa pallot siellä sekoittaen ravistamalla.
Yrityksen valmistajat Churchkey julkaisivat oluen tavallisessa tölkissä, mutta he kiinnittivät siihen avaimen, ja mainoksessa selitettiin, miten sitä käytetään.
Joissakin tapauksissa (vuosipäivät, tapahtumat) tehdään erikoisuuksia. erät purkkeihin, joissa on alkuperäinen muoto. Esimerkiksi FAXE-olut kuvitettuun purkkiin, jossa on skandinaavisesta mytologiasta piirretty juonta 110-vuotisjuhlille, suunnittelija pakkaus Zhiguli-olut jne.
New England Brewing -panimoiden sijoittaminen Mahatma Gandhin kuvapankkiin (Gandhi-Botin kevyt ale, iskulause "ihanteellisesti edistää itsepuhdistusta ja totuuden ja rakkauden etsimistä") johti skandaaliin ja tuomioistuimen toimintaan (yrityksen oli pyydettävä anteeksiantoa intiaaneilta).
Olutkannu on yksi suosituimmista tavoitteista plinking (viihdyttävä ammunta eri ei-standardi kohteet).
Kreikkalainen kuvanveistäjä Nikos Floros, joka on valmistettu alumiinitölkkeistä, "ommellut" kokoelman pukuja surrealistisen pop-taiteen tyyliin.
Amerikkalainen John Arens New Jerseestä on koonnut kokoelman 15 000 oluen tölkkiä.
Darwinissa (Australiassa) järjestetään olutrata joka vuosi. Näiden kilpailujen osanottajat rakentavat erilaisia uimapaikkoja tyhjiltä oluentuotteilta. Mielenkiintoisiin näyttelyihin kuuluu 13-metrinen keittiötila ja sukellusvene, joka pystyy sukellamaan useita minuutteja.
Amerikkalainen suunnittelija-nugget Bob Bishob rakensi koneen olutkoloista, jotka lentävät huomattavan matkan päässä. Tällaisen epätavallisen lentoliikenteen valmistukseen otti 11 000 tuhatta tölkkiä.
Mutta arkkitehti Yhdysvalloista, Mike Reynolds käyttää oluen pakkaus talojen rakentamiseen. Kahdeksan olutölkkiä on liitetty lohkoihin, jotka on liitetty toisiinsa sementillä. Rakenteet eivät ole vain kestäviä vaan myös halpoja.
Maailman suurin olutlevy voi pitää 3608 litraa olutta, korkin korkeus on 4,5 metriä, halkaisija on 1,8 metriä ja tölkin paino on 300 kilogrammaa.
Oluen maailmassa 24. tammikuuta 1935 tapahtui vallankumous: tänä päivänä olut kaadettiin ensin metallipurkkiin. Tämä pakkaus on paljon halvempaa kuin lasipulloja, lisäksi tölkit olivat erittäin kirkkaita ja mieleenpainuvia. Ne ilmoittivat ostajalle lisää tietoa brändistä, joka on tottunut brändin pääväreihin.
Ensimmäiset metallitölkit valmistettiin kolmesta raudasta ja tarvitsivat avaimen avaamisen, ja vain 1958 ne näyttivät, jotka muistuttavat modernia alumiinia. Vuonna 1963 pankit löysivät renkaan avata.
Pankit tietenkin ovat erittäin käteviä, mutta tämän paketin turvallisuudesta ja laadusta on paljon kysymyksiä. Päätimme selvittää, mikä oluenpakkauksen versio on parempi: kynät olutta, muovia tai lasipulloja tai tölkkejä varten.
Kahvissa ja ravintoloissa tarjoiltavaa olutta säilytetään ja kuljetetaan keloissa - nikkeli-kromiteräsputkia.
Hyödyt: tätä tyyppistä oluenpakkausta pidetään turvallisimpana, se myös pidentää elävien oluiden säilyvyysaikaa, joka on tiedossa vain muutaman päivän. Teräksen koostumus sallii säiliön kestävän jatkuvasti fermentoivan nesteen (korkean hiivan pitoisuuden vuoksi, olutta pidetään aggressiivisena väliaineena). Kegin keskimääräinen käyttöikä on 15 vuotta.
Miinukset: erittäin suuret ja raskaat pakkaukset eivät tietenkään ole sopivia useimmille ostajille, vain niille, joilla on tarpeeksi tilaa kotona säilyttää tällainen keppi ja juoda vähän, mutta tarpeeksi nopeasti, ettei olut tuhlaa. Ei kovin kätevää käyttää ilman erikoislaitteita.
XIX vuosisadan lopulla olutta alkoi kaataa lasipulloihin. Ajan myötä olutpullo tuli niin kuin tiedämme: pimeä, kapasiteetti on 0,5 tai 0,33 litraa.
Hyödyt: lasi ei ehdottomasti reagoi oluen kanssa, joten jälkimmäisen maku säilyy alkuperäisessä muodossaan. Lisäksi tämä säiliö on kätevä. Pulloista voit juoda olutta kaatamalla se lasiksi. Pulloilla, joilla ei ole olutta, on tietty arvo ja ne voivat kulkea.
Miinukset: lasi on melko raskas materiaali, puoli litraa olutta lasipulloon painaa lähes kaksi kertaa enemmän kuin puoli kiloa. Lisäksi lasipullo on kalliimpi kuin muovinen, joten sinun on maksettava enemmän tuotteesta. Vaikka voit luovuttaa pullon... (ks. edellä). Lopuksi lasipullo on melko hauras, se voi helposti murtaa, jos se pudotetaan asfalttiin.
Muoviset olutpakkaukset aiheuttavat paljon kiistoja. Valtion duuman edustajat yrittivät kieltää sen käytön olut, Rospotrebnadzor puhui PET-pulloja vastaan. Vuodesta 2014 panimot ovat vapaaehtoisesti rajoittaneet tällaisten säiliöiden käyttöä ja kieltäytyneet kaada juomaa yli 2,5 litran pulloihin.
Hyödyt: alhainen hinta - muovi ei lisää juomien kustannuksia, eikä se tee siitä raskaampaa, koska se painaa vain muutama gramma. Tara on melko kestävä käyttää. Muovipakkauksissa oleva olut on paljon kuluttajille edullisempi.
Haitat: Käytetyt muovipakkaukset saastuttavat ympäristöä, hajoavat hyvin pitkään ja aiheuttavat haitallisia aineita.
Muovipakkausten tärkein väite: Lämmityksen ja pitkäaikaisen varastoinnin aikana muovi vapauttaa vaaralliset elementit olueksi, esimerkiksi dibutyyliftalaatti, joka vaikuttaa ihmisen hermostoon. Joten muovipakkaukset paitsi heikentävät juoman makua, mutta myös vahingoittavat terveyttä.
Mutta on olemassa mielipide siitä, että yritykset estää muovi ovat vain lobbausta lasin tuottajien etuja ja itse asiassa PET-pakkaukset eivät ole vaarallisia.
Vuonna 1935 metalliset tölkit alkoivat ensin: ensin oli tinaa ja vuonna 1958 alumiinia. Nyt pankit ovat alumiinilevyjä ja levyjä.
Hyödyt: mukava ja kevyt, hyvin kädessä pidettävä. Helppo avata, suhteellisen mukava ottaa sip. Paljon halvempaa kuin lasia. Itse asiassa pankit yrittivät niin voimakkaasti laittaa oluen ystäville käyttöön, että he ovat luoneet koko konservoituneen olutfilosofian, he jopa tulivat keräilytuotteiksi.
Miinukset: oluen voimakas metallinen maku. Itse asiassa tämä maku antaa erityisen pinnoituksen tölkistä, joka koostuu erilaisista hartseista ja öljyistä. Koska alumiini reagoi oluen kanssa niin, että juoma ei pilaa, sitä lisätään säilöntäaineita ja aromiaineita kuin lasista valmistettua oluetta. Ja alumiini vähitellen tappaa kaikki hyödylliset ominaisuudet ja ne vitamiinit, jotka sisältyvät olutta.
Edellä esitetyn taustan vuoksi se, että konttia ei voida käyttää uudelleen, koska taloudelliset omistajat ja ympäristönsuojelijat rakastavat, ei enää näytä tällaiselta vahvalta puutteelliselta.
Vaikka viime vuosikymmenellä HDPE: n (suurtiheyspolyeteeni) ja PET (polyetyleenitereftalaatti) kontti kilpailee alumiinitölkkien kanssa juomamarkkinoilla, jälkimmäinen hankkii uusia toimintoja pakkaustekniikan edistymisen takia. Todennäköisesti kiitos heistä, alumiinitölkkien käyttö juomasegmentissä laajenee.
Kaksi lävistysnäppäintä
Aluksi metallipullot pullotusjuomille valmistettiin terästä ja niitä ei toimitettu avaimella. Sisältö voidaan saavuttaa seuraavasti. Erityisen muotoilun avaaja (englanniksi kutsutaan kirkon avaimeksi) - tai jotain satunnaista työkalua - oli tarpeen tehdä kaksi kolmikulmaista aukkoa astian kannelle: yksi, suurempi, juomaan ja toinen, pienempi - jotta tuhon laajuudessa ilma virtahtui. Keksinnön tekijät ovat vuodesta 1936 lähtien patentoitavissa useista itsekeskeistä juomapulloista, mutta teknisen kehityksen nykyinen taso ei salli niiden keksintöjen tuottamista tuotantokäytännöksi. Myöhemmin kävi ilmi, että tölkkien kannet voidaan tehdä alumiinista, ei teräksestä.
Se on kaikki kielestä
Loppujen lopuksi keksittiin keksintöä, joka ei sallinut kielekettä irrota kansiasi, kun kana avasi (se ei häiritse juomaveden sisältöä). Käytämme tätä pakkausmallia tähän päivään asti. Tämän ratkaisun ehdotettiin vuonna 1975 Daniel F. Kajzik Reynolds Metalsilta (Richmond, Virginia, USA). Suunnittelu perustuu kannen kannen yläosaan kiinnitetyn renkaan käyttöön, ja siinä on tietty muoto, joka sallii sen puristavan kielekkeen pitkin ääriviivaa ääriviivaa kanteen siten, että sen yksi puoli pysyy kiinni kansiin. Tämä innovaatio lopetti nopeasti rannan ja puiston vammat sekä massakriitikot, jotka jakautuivat alumiinista.
Amerikan yhdysvaltojen juomavalmistajat alkoivat pullottaa tuotteitaan parannetun muotoilun tölkeihin vuonna 1977. Ja vuonna 1989 Isossa-Britanniassa pankit, joissa ei ollut räikeitä kieliä, korvattivat vanhan mallin virvoitusjuomamarkkinoilla.
Cover - ei ole helppo asia
Kansi keskiosa on hieman kupera, se puristetaan siten, että niitti muodostuu. Avainrengas, joka on erillinen metalliosa, on päällekkäin ja kiinnitetty tällä niitillä. Kansiin tehdään sitten urat. On välttämätöntä, että kun käyttäjä pyrkii avaimeen, tietty osa kansiasta katkaisematta kokonaan taipuu sisäänpäin varmistaen oikean avautumisen.
Tämä on tilanne tänään. Koska kotelo on muotoiltu sisäänpäin, vain pieniä muutoksia on tehty. Katsotaanpa viimeisimpiä ja tärkeimpiä innovaatioita.
Tiukka ja erittäin kilpailluilla markkinoilla näennäisesti yksinkertaisin innovaatio pakkausten alalla voi usein tuottaa kaupallista menestystä. Koska kuluttajat alkoivat juoda suoraan tölkistä, vastaajaa vastaan tehtiin vain kaksi vakavaa valitusta.
Ensinnäkin se on tietenkin se, että pakkauksen avaamisen yhteydessä sen sisältö (myös vaahtomuodossa) tulee usein hallitsemattomasti ulos. Ja toiseksi, se on juomisen uloshengityksen (sidotun hiilihapon haihtuminen) vaikutus, ellei sitä juoda heti astian avaamisen jälkeen. Viime vuosina on pyritty eroon alumiinipurkista näiden haittojen poistamiseksi.
Ilmastettu leveä suu voi ja lyödä Top Can: tie ilmatilaan!
Tämä on ensimmäinen esimerkki alumiinikannen teollisesta käytöstä integroidulla venttiilillä (kuvassa, joka on ympyröity sinisellä). Yhdessä 8%: n suuremman aukon kanssa tämä uutuus tarjoaa juoman "rauhallisuuden" avautuessasi astiaan sen vuoksi, että sen sisäinen ilmavirta eliminoi tyhjiön ja estää "kuplivaikutelman". Kaikki 0,355 l tölkit, joihin Coors Light- ja Coors-tuotemerkkejä pullotetaan, ovat Vented Wide Mouth Can. Laajennettu aukko otettiin tuotantoon vuonna 2006, se on 27 prosenttia laajempi kuin "laajimmin auki" -ammattilaiset, joihin amerikkalaiset kevyen oluen merkit kilpailevat näiden Coors-luokkien kanssa. Erityisesti Coorsille tarkoitettujen tuuletusaukkojen suunnittelua kehitettiin Alcoa Aluminium Oyj: n asiantuntijoilta Pittsburghissa (Pennsylvania, USA), ja sen tuotanto suoritetaan Ball Corp -laitoksissa. Broomfieldissä (Colorado, Yhdysvallat).
MillerCoors Breweries -ryhmän tekemien innovaatioiden tarkistamisen jälkeen sinun tulee keskustella Punch Top Can -putken mallista, johon olet äskettäin alkanut kaataa Miller Lite -olutta.
Miller Lite- ja Miller Genuine Draft -merkit ovat nyt saatavana Punch Top Canin tölkissä, joiden tilavuus on 0,335 ja 0,473 litraa, mikä eroaa siitä, että astian avaamisen yhteydessä muodostuu ylimääräinen reikä, joka mahdollistaa ilman kulkeutumisen vapaasti tölkkiin. Tällä tavoin panimoyritys päätti torjua sisällön vaahtoamista avattaessa astiaa.
SABMillerin asiantuntijat ehdottivat kuitenkin paras ratkaisu, jonka avulla kuluttaja voi välttää juomisen vaahtoamista, jotta vältetään "kuplivaikutus" Etelä-Afrikan MM-kisoihin.
SABMiller's Castle Can, Etelä-Afrikkalainen Breweries Ltd., SABMillerin Etelä-Afrikkalainen osasto, esitteli purkki ennen kilpailua, jonka kansi on täysin auki. Säiliö on kierrätettävää ja muuttuu tavalliseksi lasiksi.
Tämä Crown Holdings Inc.:n kehittämä innovaatio antaa kuluttajalle mahdollisuuden poistaa "kansi" kannelta, joka on pohjimmiltaan tulossa tavallisiksi astioiksi. Uuden uutisen ilmiö on mestaruuden järjestäjien halu vähentää oluiden myyntipaikkoja jonotuspaikoilla vähentämällä juoman tarjoamista asiakkaalle ostajalle. Lasipullot julkisissa tilaisuuksissa ovat kiellettyjä, oluen jäähdytys- ja pullotuslaitteisto on hankalaa ja "hidasta", ja eteläafrikkalaiset onnistuivat löytämään kätevän ratkaisun eikä kuluttajan mukavuuden kustannuksella.
Muutama viikko sitten, kansainvälinen panimotoiminta Anheuser-Busch InBev julkaisi Kiinassa Budweiser-oluensa premium-metallipaketilla, joka avautuu kokonaan. Se tuotetaan tuotenimellä Budweiser 360 End ja sen innovatiivinen pakkaus on täysin samanlainen kuin SABMiller: kannen kansi on kokonaan poistettu ja säiliö itse muuttuu olutlasiksi. "Gan Bay", kuten tämän paketin nimi on kiinalaisilla äänillä, luotiin Crownin suunnittelijoilta. Tämä on täysin uusi tuote, joka vapautuu täysin erityisellä tehtävällä - lisätä Budweiser-tuotemerkin ostajien oluen kulutusta. 360 asteen oluen tölkkien vapauttamisen myötä on kehitetty Crownin teknologian yhdistelmä, joka on suunniteltu säilykkeiden ja pullotettujen alumiinisäiliöiden valmistukseen.
Mielestämme tässä tapauksessa hieno idea on löytänyt erittäin mielenkiintoisen suoritusmuodon. Totta, yksi huolenaihe on. Yksi syy siihen, että purkitettujen kannen repäisevät kielekkeet korvattiin sisäänpäin taivuttamalla johtui siitä, että rannat ja muut paikat, joissa ihmiset kokoontuivat, olivat ensimmäisiä roskakoriin. Ihmettelen, miten nykyaikaiset kuluttajat tekevät kansien poistamista kannoista (ja niiden reunat ovat teräviä!)? Voidaan vain toivoa, että viimeisten vuosikymmenien aikana ihmiset ovat oppineet olemaan varovaisempi ympäristöstään kuin aiemmin.
Kirjoittanut Anton Stiman, Weslley Murylo De Souza Steeman Associated-pakkauskonsultit ja tekniset kirjoittajat, Best In Packaging -paketti