logo

Tehdas kone rakeistetun rehun valmistamiseksi on erittäin kallista. Paras vaihtoehto amatööriviljelijöille olisi käsintehty laite. Ohjeen noudattamiseksi yksikkö voidaan tehdä itsenäisesti ilman ongelmia. Suunnittelu on yksinkertaista. On mahdollista rakentaa sekä sähkö- että manuaalinen pelletointilaite.

prodrome

Tällä hetkellä kodin käsityöläiset suunnittelevat erilaisia ​​kodinkoneita, jotka helpottavat kotitalouden hoitoa. Esimerkiksi vanhan pesukoneen moottori voidaan kiinnittää sorviin. Lihamyllystä voit rakentaa granulaattorin. Itse valmistettu laite raskaiden kuormien vuoksi ei pysty pakottamaan monimutkaisia ​​esineitä. Ei kestä kestämään kotitalouskoneita tai eroon varastoista. Siksi tätä mallia suositellaan käytettäväksi:

  • Vihannesten ja parantavien yrttien sekoittaminen kaneille;
  • Muiden lemmikkieläinten rehuseosten luominen.

Kodinkoneen syöttö

Tämä muotoilu voidaan helposti ja nopeasti tehdä käsin.

Suunnittelun ominaisuudet

Piirustukset ohjelmassa "Compass 3D":

Kotitalouksien granulaattori (järjestelmä):

Askel askeleelta

  • On tarpeen hitsata sänky. Suunnittelu tulisi tehdä kulmista;
  • Laitteen pohja toimii laatikossa. Se hitsataan valmistetuista levyistä. Laitteen on oltava porattu reikien suuri halkaisija. Reikien on oltava identtisiä matriisin kanssa. Tällaisissa laitteissa millä tahansa mallilla on optimaalinen halkaisija, joka soveltuu tulevaisuuden suunnitteluun. Reiät on sijoitettava kasvojen yläosaan. Ne sisältävät alkuperäisen tuotteen: vihreitä rehuja, hedelmäpuiden oksia, ruohojauhoa, erilaisia ​​rehuja.
  • Porausreiän halkaisijaa on vahvistettava puskurit. Niiden korkeuden on oltava 7-10 cm laatikon alareunassa sen pinnalla on tarpeen porata reikä, joka on suunniteltu pyörimään akselia. Sivuttain laatikoiden täytyy leikata neliö. Tästä reiästä tulee lopputuotteen tuotos. Alhaalla voit asentaa pienen kapasiteetin;
  • Pyörivä akseli on asennettu ruutuun pähkinöiden avulla. Matriisi on kiinnitettävä pyörimisakseliin siten, että sen pääpinta vastaa rakennetta;
  • Laatikko on kiinnitettävä runkoon. Laitteeseen on myös kiinnitetty sähkömoottori. Moottori ja akseli on kytketty hihnakäyttöön;
  • Lähdemateriaalin sijoittaminen on välttämätöntä tehdä kelloa tinaa. Esimerkiksi tällainen rakenne voi olla metallinen kauha ilman pohjaa. Trumpetti asennetaan laatikon yläosaan tulopuolella;
  • On suositeltavaa kiinnittää varovasti rulla.

Laite, jossa on kotitekoinen matriisi

Käytetyt materiaalit

Rakennustuotanto tarvitsee:

  • Tehokas moottori;
  • Pyöritysakseli;
  • Tina-arkki;
  • suunnasta;
  • Kiinnityspultit;
  • Hitsausyksikkö;
  • hallitsija;
  • paksuus;
  • Bulgaria;
  • jakoavaimen;
  • meisti;
  • Huopakynää.

Matriisi ja rullat rullille

Valmistukseen tarvitaan levy, jonka paksuus on yli 2 cm. Halkaisija on sallittu. On tärkeää huomata, että mitä suurempi levy halkaisija on, sitä korkeampi tulosindikaattori on. Esimerkiksi kun valmistat 300 kg: n syöttöä 60 minuutin ajan, sinun on valittava 50 Ø: n levy, katso moottorin tehon on oltava vähintään 25 kW. Laite, jolla on pienin teho, voit valita 25-35 cm: n matriisin.

Mittaa leikkausparametri vaihteiston akselilla. Poraa sitten reiän levyn keskelle käyttämällä porauslaitetta tai poraa. On suositeltavaa tehdä ura. Kiitos tämän purkamisen on kovaa. Kuormalavan poistumisesta ja pellettien puristamisesta on porattava useita kartiomaisia ​​reikiä. On tärkeää huomata, että vaihteiden tai rullien on oltava identtisiä matriisin pinnan kanssa. Sitten vaihteet viedään varovasti akseliin. Kytkimen avulla pyöritysakseli, jossa on vaihteet, on kiinnitettävä vaihteiston akseliin. Paikan on oltava kohtisuorassa.

Sylinterin runko

Keho saa olla valmistettu tinan ostetuista putkista. Valitse haluttu halkaisija valitsemalla tämä. Keskeistä on myös valittu materiaali. On suositeltavaa tehdä 2 komponentin runko. Edellä olevassa osassa sinun on asetettava sahanpuru tai rehu. Materiaali kulkee matriisin ja rullien läpi. Valmis tiivistetty materiaali toimitetaan alla olevaan osaan. Pussin reiän läpi valmiit pelletit alkavat kaataa.

Kotelon halkaisija on valittava niin, että rakenteen yläosassa oleva matriisi voi pyöriä vapaasti. Näiden kahden komponentin välillä pitäisi olla pieni ero. Sylinterin pohjassa on tarpeen leikata neliö. Metalliteline on hitsattu muotoon.

Kokoonpanoominaisuudet

  • Kiinnitä vaihteisto laakerin ja liitinten avulla alareunassa. Korvat tulisi hitsata kahteen osaan. Pulttien avulla tulisi liittää ruumiin kaksi osaa. Tämä muotoilu on erittäin kätevä. Sen avulla voit helposti puhdistaa materiaalin juuttuneet hiukkaset. Rullat ja matriisi on jo asennettu valmiiseen laitteeseen.
  • Kehys hitsataan kulmista tai kanavasta. Se on asennettu itse granulaattoriin. Laite kiinnitetään runkoon. Kiinnitä kiinnityspulttien avulla jäykkä kiinnike. Tässä on sähkömoottori. Vaihdelaatikko kiinnitetään lähtöakseliin. Kun kaikki yksityiskohdat on kiinnitetty - maalaus levitetään ruiskun rakenteeseen. Laite on maalattava kokonaan ulkopuolelta. Kun maali on kuiva - tee ensimmäinen ajo.

Toiminnan periaate

Luotu granulaattori, joka on tehty käsin, voi toimia sujuvasti. Rehu voi tarjota kaiken karjan. Tämä generaattori soveltuu sekä pienille tiloille että suuryrityksille. Toiminnan periaate on kiekon tahdistuskierros vaihteilla. Matriisia pitäisi kiertää kiintolevyllä. Auttaa myös käyttölaitteen pyörimistä. Paino putoaa reikien läpi. Samanaikaisesti materiaali puristetaan. Tämän seurauksena valmiit puristetut rakeet putoavat säiliöön.

Omat kädet lihamyllystä

Tällaisen generaattorin valmistuksen periaatetta pidetään hyvin yksinkertaisena. Veitsi ja matriisi on vaihdettava. Sen on sallittava kiinnittää kiinnitysruuvit ruuvimeissuun. Moottorilla varustettu laite vaatii hihnakäyttöä. Voit puristaa parempaa puristettua materiaalia tai kiintoainetta - sinun on luotava vauhtipyörä. Se siirtää energiansa ruuviin. Jos hiukkaset ovat jumissa, tilapäinen siirto käännetään. Hihnakäyttö on valittu niin, että ruuvit pyörivät pienellä nopeudella. Päinvastoin moottorin pitäisi pyöriä nopeasti.

Lada-vaihdelaatikon saa valmistaa granulaattori. Laitteen laaja pyydys ja runko on erinomainen tulevaisuuden suunnitteluun.

Vaaditut materiaalit

  • Työpenkki tai tasainen vakaa pinta;
  • sorvi;
  • Kumin matto jalkojen alle koneen vieressä, jotta vältetään sähkön vuotaminen;
  • Lihamylly;
  • Porakruunu;
  • Voit vähentää kierrosluvun määrää ja lisätä tehoa vähentää välityssuhdetta. Tämä vaatii hihnapyörät kahdella kappaleella 1: 2;
  • Matriisin kohdalla tarvitaan tyhjiä, jonka paksuus on 3-7 cm;
  • Kiinnitä moottori hiomakoneeseen tarvitset vyön. Jos laite tarttuu kiinni, hihna tulee liukua. Siksi hammastettu materiaali on kielletty;
  • Tarvitset myös sähkömoottorin. Sitä voidaan käyttää vanhoista kodinkoneista. On suositeltavaa käyttää laitetta 220 volttia. Tällaiset asiat ovat käytännöllisimpiä. 380 voltin laitteet ovat taloudellisesti kannattavia, mutta vähemmän tehokkaita.

Askel askeleelta ohjeet:

Piirustusten luominen

Ensinnäkin piirustukset luodaan. Valmistuksessa on tarpeen poistaa ristikon tarkat parametrit. Matriisi tulisi tehdä samoilla parametreilla. Luodessasi sitä on tärkeää ottaa huomioon, että matriisin on oltava kierukkavaihteen vieressä. Tästä johtuen tällaisen laitteen alueen on oltava vähäisessä tilassa. Jos prosessin seurauksena rivat häiritsevät - ne poistetaan huolellisesti. Työpöydän asennuspuristin. Laite on kiinnitetty kiinnitysruuveilla. Reikää porataan vakaisiin jalkoihin.

Matriisin luominen

kansi

Valmistetun matriisin alla tarvitaan toinen kansi. Edellinen voi olla liian paksu. On tarpeen hiomata kansi, jossa on lisäys. Tällainen proseduuri toteutetaan siten, että matriisin paksuuden lisääntymisellä on mahdollista käyttää vanhaa materiaalia. Muutoin kansi on tehtävä uudestaan. Lankaosat on hitsattu valmiiseen kansiin. Johdon halkaisijan tulee olla 6 mm. Myös leikataan urien hiomakone. Tässä tapauksessa se on helposti kierretty käsi.

Pelletti veitsi

  • Useiden versioiden käyttö sallittu:
  • Veitsintä ei tarvita;
  • Laitteen valmistuksessa tarvitaan ohuita pultteja. Veitsi on ruuvattu siihen;
  • Poraa reikä ruuvimeisselissä. On ruuvimeisseli. Laitteen lopussa kiinnitetään veitsi.

Hihnapyörän asennus

Laitteet kiinnittyvät siististi, symmetrisesti laitteeseen. Ne voidaan turvallisesti kiinnittää. Niiden avulla siirrytään käyttöhihnaan.

Hihnan kireys ja moottorin asennuksen tarvittava laskenta

Kiristä hihnan liukumista. Venttiili voi tarttua. On välttämätöntä laskea tällainen etäisyys siten, että moottorissa ei ole polttouunia vetoaisan tapauksessa.

Mekanismin käyttöönotto ja loppuun saattaminen

Raastetut elintarvikkeet tekevät sen itse

Rehuseos rakeina pidetään kaloreissa erittäin korkeana. Tämän ruokinnan ansiosta karja saa nopeasti painoa ja on voimaa. On helpointa käsitellä rakeita. Edullisin tapa on tehdä se itse. Tällaisen materiaalin valmistukseen tarvitaan seuraavat tuotteet:

  • Murskain on suunniteltu kova jyvä;
  • Bensiinimoottori - motokos;
  • granulaattoriin;
  • Straw murskain;
  • Ruuvipuristin;

Materiaalin murskaamiseen tarvitaan lihamylly. Poran käyttö on myös sallittua. Sitä voidaan käyttää sementin sekoittamiseen. Suositellaan ostaa ekstruuderin. Tämän suunnitelman ansiosta on mahdollista valmistaa suuri määrä rehua korkealaatuiselta ja lyhyeltä ajankohdalta. Puristemateriaalin rakeiden muodossa voit käyttää erityistä granulaattoria. Laite säätää itsenäisesti tuloksena olevan tuotteen kokoa.

Poraa on suositeltavaa sekoittaa materiaalia. Tämän vuoksi syöttöä ei suihkuteta.

Pellettien rehun edut

  • Tämä syöte sisältää hyödyllisten kasvien puristettuja osia. Ne voivat sisältää raakajauhoa, säilörehua, sinimailasta, vihreää heinää;
  • Jotkut karjankasvattajat väittävät, että tällainen rehu voi korvata tärkeimmän ruoan;
  • Tässä rehussa olisi oltava runsaasti kuituja - yli 18 prosenttia;
  • Ruoka sisältää 0,5-2,0% rasvaa, 13-15% proteiinia, 20-25% kasvikuitua;
  • Materiaali sisältää antioksidantteja, erilaisia ​​vitamiineja, mineraaleja, proteiinia;
  • Kun rakeisia lisäaineita käytetään suurina määrinä, yksilöt kasvavat paljon nopeammin ja saavuttavat kehon painon;
  • Erityisen hyödyllisiä rakeita talvella. Tällä hetkellä eläimet voivat korvata hyödyllisten hivenaineiden puutteen tämän rehun avulla.
Tuoreessa rehussa säilytetään enemmän ravintoaineita. Ajan myötä ruokinta menettää tarvittavat mikro- ja vitamiinit.

Ruoanlaitto omalla kädellä

Menetelmä numero 1:

  • 35% kasviperäistä jauhoa tai heinää;
  • 25% kauraa tai ohraa;
  • 20% auringonkukasta tuotetusta makukasta;
  • 15% kuivia herneitä tai maapähkinä;
  • 5% vehnäleseitä.

Menetelmä numero 2:

  • 30% ohraa;
  • 20% viljakasveista;
  • 10% maissijauhetta;
  • 10% makukasta auringonkukasta;
  • 15% kauraa;
  • 15% kuivia herneitä.

Menetelmä numero 3:

  • 19% kauraa;
  • 19 prosenttia ohraa tai maapähkinä;
  • 13% soijajauhoa;
  • 5% kalaa tai liha-ateriaa;
  • 1% hydrolysoitu hiiva;
  • 0,5-1,0% merisuolaa;
  • 1% luujauhoa;
  • 15% vehnäleseitä.
Kaikki ainesosat on lisättävä reseptissä tarkasti määriteltyyn määrään.

Ruuvi granulaattori tekevät sen itse

Tätä puristinta ei voida käyttää pelkästään ruoan antamiseen 1-2 eläimelle, vaan myös ruokaa koko talvikaudeksi. 60 minuutin ajan suunnittelussa tuotetaan 150-210 kg syöttöä. Suoran materiaalin määrä riippuu rakeistimen tehosta ja koosta. Lehdistön edut ovat erittäin suorituskykyisiä. Myös monet karjankasvattajat huomaavat suunnittelun yksinkertaisuuden. Valmistus vaatii:

  • Metallinen runko tai pitkänomainen putki;
  • Metallinen sauva 1 Ø cm;
  • Korroosionestomaali.

Hyödyllisiä videoita tämän tyyppisen granulaattorin valmistukseen:

Kotitalouksien granulaattori tekee sen itse

Kun valmistat granulaattorin omilla kädillä, ensimmäinen tehtävä on valita moottori. Kotitekoinen granulaattori mahdollistaa pellettien sahalaitoksen hankkimisen yksityisen talon lämmittämiseksi, jos kattila toimii kiinteällä polttoaineella. Itse valmistetut pelletit eivät ole pelkästään ympäristöystävällinen polttoaine vaan myös erinomainen tapa tarjota lämpöä käytännössä ilmaiseksi. Kyky luoda pellettejä kotona, edellyttäen, että lähellä on saha - erinomainen tapa hävittää jätteet tuotannon aikana ja vastaavasti säästösi puuhun.

Granulatorin toimintaperiaate

Rakeiden tuotanto on prosessi, jota käytetään useilla aloilla, erityisesti polymeerien prosessoinnissa. Suurimittaisessa tuotannossa käytetään ekstruuderia, joka mahdollistaa esimerkiksi polymeerien, esimerkiksi putkien, tuottamisen.
Tällaisen laitteen avulla rakeiden tuottaminen saadaan automatisoitua ja melko helppoa. Kuitenkin tämän laitteen korkeiden kustannusten vuoksi monet ihmiset haluavat rakentaa itse. Käsin tehty granulatorin periaate ei ole kovin erilainen kuin tehdasversio - erikoisrullat työntävät murskattua raaka-ainetta matriisin reikien läpi.

Granulaattori koostuu seuraavista elementeistä:

  • Tuki ja asuminen;
  • Kaniininen matriisi;
  • Hammaspyörät tai ruuvit;
  • Tina-arkki;
  • Raaka-aineiden säiliö;
  • Sähkömoottori;
  • vähennysventtiilillä;
  • Val.

Ennen kuin aloitat granulaattorin toiminnan, sinun tulee tutustua työnsä periaateeseen tutustumalla ohjeet

Matriisia, rullia ja ruuvia hankitaan edullisimmin erikseen, koska niiden valmistukseen tarvitaan pääsääntöisesti erityisiä koneita ja taitoja niiden käsittelyyn. Nämä tuotteet myydään edulliseen hintaan. Mukaan lukien voit käyttää ilmoitustauluja.

Pelletit rehuun omilla käsillä: kokoonpanon vaiheet

Päätuoteryhmän luominen on tehdä piirustukset oikein. Kun sinulla on kaikki mitä tarvitset, voit siirtyä kokoonpanoon. Kanava auttaa sinua luomaan tämän mekanismin: "Lammikon Josipin tynnyri", josta löydät erinomaiset vinkit erilaisten laitteiden kotitekoisesta tuotannosta.

Jakamalla se seuraaviin vaiheisiin:

  1. Hitsaamme granulaattorin perustan. Sen on oltava riittävän vahva kestämään laitteen kaikki tärinät. Monet kiinnittävät siihen pyörät helpottamaan liikettä. Ja jos haluat, voit jättää sen edelleen.
  2. Nurkista voit hitsata runkoa, joka kiinnittää kotelon ja sähkömoottorin.
  3. Granulatorin runko on valmistettu tinaputkista tai kaupeista. Keho on jaettu kahteen osaan. Raaka-aineen yläosaan syötetään ruuvi (murskainperiaatteella) tai tasainen matriisi. Ja alemmassa osassa ovat jo rakeet.
  4. Rungon alaosassa olevien pellettien syöttö on asennettu kourulle.
  5. Kotelon alla on vaihdelaatikko, joka voidaan irrottaa vanhan Ladan taka-akselista.
  6. Moottori on kiinnitetty vaihteistoon.

Putken rungon halkaisijan tulisi olla sellainen, että matriisi voisi pyöriä vapaasti, mutta niiden välinen rako oli minimaalinen.
Lieriömäinen matriisi on edelleen, joka muistuttaa pesukoneen rumpua, mutta litteä on suosittua luotettavuuden ja helppokäyttöisyyden ansiosta. Ruostumisen välttämiseksi granulaattoria käsitellään metallimaalilla.

Saharakeet: tuotantovaiheet

Ongelma pellin valmistuksessa sahanpurusta kotona saattaa olla tarve lisälaitteisiin. Voit tehdä omia käsiäsi erinomaisen pelletoijan, mutta on tärkeää muistaa pellettituotannon lisävaiheet.

Kun työskentelet granulaattorin kanssa, sinun on noudatettava turvallisuusmääräyksiä.

Kaavio vaiheista, joiden läpi sahanpuru kulkee ennen granulaatiota:

  1. Karkea murskaus. Sawdust ja sirut voivat olla suuria ja raaka-aineita, jotka eivät sovellu pellettien valmistukseen. Siksi ensimmäinen vaihe murskaa. Poistoaukosta puujätteen koko ei saa ylittää 1,25 senttimetriä kuutioina.
  2. Toinen vaihe on kuivaus. Sahat, jotka ovat esimerkiksi auki, voivat altistua veteen. Mutta vaikka sahanpuru säilytetään erityisissä bunkkereissa, pellettien tuotannon kosteustaso ei saisi ylittää 8-13%.
  3. Seuraava vaihe on hieno murskaus. Yleensä käytetään hammertyyppisiä murskaimia. Poistoaukolla sahanpurun koot eivät saa ylittää 1,5 mm: n ja 4 mm: n - tuotannon matalatasoiset pelletit.
  4. Seuraavaksi tulee rakeistus itse. Jotta parannettaisiin paremmin, sahanpuru kostutetaan. Vettä käytetään pehmeälle puulle ja kuumalle höyrylle kovalle puulle. Se on parhaiten liimattu kiviä, jolla on korkea hartsisisältö.
  5. Viides vaihe - sahanpurkaus. Tässä vaiheessa rakeistus itse.
  6. Nyt sahanpuru on jäähdytettävä, koska rakeistuksen jälkeen paineen vuoksi lämpötila voi nousta 80 astetta. Tässä lämpötilassa ne romahtavat helposti.
  7. Saumatonta sahaa, jota ei ole puristettu, seulotaan ja rakeita pakataan mukavuu- den vuoksi.

Kun otetaan huomioon kaikki nämä vaiheet, voimme päätellä, että pellettien valmistus kotona on melko työläs prosessi.
Kuitenkin kun käytetään sahanpurua, joka on sopiva kosteus- ja koonormeihin, voidaan käyttää vain pellettirakeistajaa.

Jyrsimen pellettihiomakone: komponentit

Jos vanha mekaaninen lihamylly makaa talossasi, sen pohjalta voidaan hankkia erinomainen kotitekoinen ruuvin granulaattori. Valitettavasti se ei sovellu kiinteiden raaka-aineiden käsittelyyn, mutta se soveltuu erinomaisesti ruohon ja heinän käsittelyyn.

Voit luoda granulaattorin lihamyllystä, tarvitset:

  • Mekaaninen lihamylly;
  • Matriisi, erikseen valmistettu. Rakeiden mitat vastaavat matriisin mittoja;
  • Veitsi rakeiden leikkaamiseen;
  • Pyörä kiertämällä ruuvia;
  • Vyö, joka yhdistää moottorin ja pyörän, joka pyörii ruuvia;
  • Kaksi hihnapyörää vähentää / lisätä ruuvin pyörimisnopeutta;
  • Sähkömoottori

Pyörää, joka kiertää ruuvia, ei saa olla hampaita, koska mekanismin epäonnistuessa vyön tulee liukua.

Lihamyllyjen ruuvirakeistimen eduista on syytä huomata alhaiset kustannukset ja kompaktisuus

Tietenkin lihamyllyssä oleva granulaattori ei ole tarpeeksi voimaa pellettien valmistamiseksi, mutta se soveltuu hyvin pehmeän rehun pellettien valmistukseen. Lihamylly yhdessä sähkömoottorin kanssa tulee erinomaisen avustajan ruohon ja heinän käsittelyyn rakeiksi. Tämä puolestaan ​​mahdollistaa rehun paremman säilymisen sekä tehokkaammin ruokinnan pieneläimistä ja linnuista.

Mitä voidaan rakeistaa

Kun granulaattori on valmis työskentelemään, on aiheellista esittää kysymys: mitä voidaan pelletoida? Suurilla kasveilla ja kierrätysasemilla muovi on jalostettu rakeiksi pitkään. Kotona olemme kaukana näistä kokeista.

Käsin tehtyjen rakeistimien avulla voidaan käsitellä seuraavia materiaaleja syöttö- ja lämmityslaitteille:

  • Kalojen rehuseokset;
  • Seos murskattua viljaa karjalle;
  • ruoho;
  • heinä;
  • Straw for heating;
  • Sawdust ja wood chip;
  • Tattari auringonkukan ja riisin kuoret.

Pellettien tuotanto kuoresta ja viljakasveista mahdollistaa maatalousyritysten hyödyntää jätettä ja tuottaa ympäristöystävällistä polttoainetta. Viljelijöitä houkuttelee ajatus nurmikon pellettien painamisesta karjalle. Sahatavaran hyödyntäminen on hyödyllistä puuntyöstöyrityksille.

Granulointilaite hiomakoneesta tekee sen itse (video)

Granulaattorin luominen kotona säästää laitteen tehtaan version hankkimista. Voit käyttää ympäristöystävällistä polttoainetta lämpöäsi kotiin käyttämättä mitään muuta kuin sähköä, kun luodaan pellettejä sahanpurusta. Koska ympäristöystävällinen polttoaine ja karjan ruokinta ovat kysyntää markkinoilla, kannattaa ajatella oman tuotannon avaamista. Jos käytät tilan, granulaattori auttaa ruokkimaan kaikkea karjaa, ja voit tallentaa tai myydä ylimääräisen syötteen.

Oma liiketoiminta: ruoho-aterian ja ruohorakeiden tuotanto

Kuten tiedätte, useiden kotieläinten lajien tärkein ruokavalio on ruoho. Tuoretta ruohoa on saatavana keväästä syksyyn. Kesällä se kerätään ja kuivataan hevosella, joka sitten kulkee istutettavien eläinten ruokkimiseen. Se on kuitenkin erittäin työlästä ja aikaa vievää. Talvikauden riittävä heinän tarjonta vaatii runsaasti tilaa. Ja lopuksi, kuivassa heimossa (etenkin pitkään varastoituna) ravinteiden tarjonta on paljon pienempi kuin tuoreessa ruohossa. Moderni teknologia on antanut meille mahdollisuuden luoda uusia keinoja korjata ruohoa, mikä auttaa pitämään siinä hyödyllisempää osaa. Näihin kuuluvat vitamiinivalmisteiden ja kasviperäisten rakeiden valmistus.

Feed uuden sukupolven

Mikä on kasviperäinen jauho? Tämä on tuotantoeläimille ja linnuille tarkoitettu proteiinirehu, joka saadaan keinotekoisesti kuivuneesta ruohosta, joka on korjattu kasvukauden alkuvaiheissa (kasvien ensimmäisen vaiheen aikana), kuivataan korkeassa lämpötilassa ja jauhetaan. Grassiauhoa käytetään heinän korvikkeena ja korkealaatuisena vitamiinilisänä karoteenipitoisuudella yhdessä karkean tai väkevöidyn rehun kanssa. Erikoisvarusteiden käyttö ruohomaisen aterian tuotannossa mahdollistaa raaka-aineiden merkittävien tappioiden välttämisen, joita havaitaan ruohon luonnollisen kuivauksen aikana (haudat, kukat ja lehdet). Myös tämä tuotantomenetelmä poistaa kosteuden ja erilaisten biokemiallisten ja mikrobiologisten prosessien aiheuttamat haitalliset vaikutukset. Kasviperäinen jauho tekee rakeista. Pelletit toimivat hyvin varastoinnissa, toisin kuin heinää, joka tavanomaisen sadonkorjuuttamismenetelmän mukaan voi pilkkoa, hometta tai murrosta. Asiantuntijat sanovat, että kun ruoho kuivataan keinotekoisesti, syöttöyksiköiden sisältö kasvaa vähintään 1,5 kertaa, proteiini - 1,6, hiilihydraatit - 3,5 ja karoteeni - 7-8 kertaa. Lisäksi ruoho ateria ja rakeet on helpompi sulattaa kuin heinää, joten voit saada hyvän painonnousun ja maidon tuoton. Länsimaissa tällaista rehua on käytetty laajalti rehuteollisuudessa, pääasiassa siipikarjan, sikojen ja nuorten rehujen tuotannossa.

Ruohomaisen aterian ja pellettien tuotanto tuoreelta leikatusta ruohosta on lupaava yritys, koska mehukasvien saanto on useita kertoja korkeampi kuin viljan tuotto. Kuitenkin tarve noudattaa tiukasti teknisiä vaatimuksia ja kalliita laitteita tekee siitä erittäin kallista. Tuotantoon kuuluu jatkuva prosessi, joka toteutetaan ruohoauhon valmistuksen kaikissa vaiheissa integroidun koneistuksen avulla. Näihin vaiheisiin kuuluvat vihreän massan leikkaaminen, raaka-aineiden lastaus ja sen jälkeinen kuljetus, kuivaus, hionta ja varastointi. Tarkastele niitä tarkemmin.

Kasviperäisten jauhojen ja ruohomuotojen valmistusprosessi

Franchising-ja tavarantoimittajat

Raaka-aineena jauhojen, vuosittain ja monivuotisten ruohojen, runsaiden palkokasvien, jne., Kauran, kauran, sinimailan, apilan, katkarapujen, nokkosen, lupiinin viljelemiseksi käytetään raaka-aineita. Rehun ravitsemukselliset parametrit riippuvat kerättyjen yrttien tyypistä. Jälkimmäiset vahvistetaan eläinlääkärintodistuksella ja / tai kemian laboratorion tekemisellä. Kuten tuoreen rehun tapauksessa, raaka-aineita on kolme pääasiallista tyyppiä: yrtit, palkokasvit (apila tai sinimailanen, harvemmin - vuohenliha), palkokasveja (Vico-kaurajauheen seos jne.).

Leikatut palkokasvien korkeus on noin 50 senttimetriä. Optimaalinen aika apinan ja sinimailanen keräämiseen ruohojauhon valmistukseen on höyryävän faasin loppu. Tämän vaiheen kesto on noin 21 päivää. Toisin sanoen kasvatuskauden aikana palkokasvien leikkaamisessa voidaan koota 3-4 korkealaatuista vihreää massaa. Niittyjyrsimet alkavat leikata putken menon aikana (tänä aikana kasvien korkeus on noin 30 cm). Lopputuotteen laatu riippuu suurelta osin leikkaamisen tai ruoho-aterin raaka-aineiden laadusta. Asiantuntijat suosittelevat yhden leikkauksen yrttejä enintään 12 vuorokauden ajan. On tieteellisesti todistetusti, että kaikkein karoteenin kasveissa löytyy aamulla 6-10 aamulla. Sitten sen taso alkaa laskea ja sen määrä voi laskea 4-6 kertaa verrattuna alkuperäiseen arvoon 20 tunnilla. Näin ollen raakamateriaalien enimmäismäärä karoteenin säilyttämiseksi rehukasveja leikataan parhaiten ja käsitellään varhaisilta aamutunteina, mutta tietenkin tätä vaatimusta ei läheskään aina saavuteta.

Kuivaajien tuottavuuden lisäämiseksi sinun täytyy hioa yrttejä mahdollisimman hyvin. Raaka-ainehankinnan ensimmäisen vaiheen suurin sallittu raekoko ei saa ylittää 110 mm. Vähintään 80% sen kokonaistilavuudesta tulisi olla kooltaan enintään 30 mm: n hiukkasia. Usko minua, leikkurin katkaisijan teroitukseen ja säätämiseen käytetty aika maksaa tulevaisuudessa säästämällä polttoainetta (yksi suurimmista kuluista) ja merkittävää parannusta tuotteiden laadussa.

Kokonaismassojen väheneminen nurmella ja sen lastaamisessa liikenteeseen saa olla enintään 2%. Ruohomassan keräämiseksi samanaikaisella hionnalla tarvitaan erikoislaitteita: itsekulkevat silppurit (Don-680, Maral-125, KSK-100A jne.), Puoliperäiset silppurit (Polesye-3000), silppurit kompleksit tai perävaunun rehupurutraktorit, joiden traktorit ovat luokkaa 1.4; 2 ja 3. Samanaikaisesti yhdistelmä viritetään hienoksi leikkaukseksi.

On erittäin tärkeää, että murskattu massa siirretään raaka-aineiden jatkokäsittelyyn. Sitä ei saa hukata tai saastuttaa: tuoreiden yrttien niittämisen ja niiden kuivaamisen välinen aika (mukaan lukien säilytysjakso kuivausyksikön alueella) ei saisi ylittää kahta tai kolme tuntia. Tosiasia on, että irtonaisesta kasasta, murskattu ruoho nopeasti kuumenee itsensä, minkä seurauksena se menettää arvokkaimmat ominaisuudet. Tämän välttämiseksi on välttämätöntä synkronoida kuljetuksen ja kuivatuksen työ. Traktoreiden perävaunuja ja kuorma-autoja, joissa on ylimääräisiä verkkokerroksia, käytetään ajoneuvoina. Taulut minimoivat tappioita, säilyttäen ruohon lastaamisen, kuljetuksen ja purkamisen aikana.

Joten alle kolme tuntia leikkaamisen jälkeen ruohon pitäisi päästä kuivaajaan, jonka jälkeen kasviperäinen massa jauhetaan jauhoksi. Jauhettu massa syötetään syöttöalustalle kuivausyksikköön, josta se siirtyy kuivausrummulle kuljetushihnan ja kallistetun kuljettimen läpi. Kuivaus suoritetaan raaka-aineen lämmityslämpötilassa enintään 70 ° C. Valmisruohon aterian suhteellisen kosteuden tulisi olla 8-12% ja kasviperäinen leikkaus - 10-15%. Näiden vaatimusten rikkominen (esimerkiksi raaka-aineiden kuivaus jopa 5-6%) voi johtaa karoteenin ja proteiinin painonmenetykseen sekä lisääntyneen tulipalon vaara. Kuivumatta varasto voi ylikuormittaa murskaimen sähkömoottoria ja aiheuttaa usein seulan tukkeutumista. Karoteenin menettäminen kuivauksen aikana vaatimusten ei pitäisi olla yli 5% ja kuiva-aineen menetyksen - enintään 2%.

Kuivumiseen voidaan käyttää korkean lämpötilan kuivausyksiköitä (ne eroavat kapasiteetiltaan - 0,5 - 1,5 tonnia kuivaa tuotetta tunnissa) tai matalalämpöisiä kuivaimia, joissa ilma kuumennetaan 100-130 ° C: seen lämmöntuotantolaitteiden avulla ja massaa käsitellään erittäin korkealla sähkömagneettisella kentällä. joka voi merkittävästi nopeuttaa prosessia ja parantaa tuotteiden laatua. Rummun poistumisesta kuivalta massalta päästetään raskaita hiukkasia ja vieraita hiukkasia.

Käyttämällä samaa rajaa saatuja raaka-aineita voidaan tuottaa ruohojauhot, ruohorakeita ja ruohonleikkausta. Kasviperäisen leikkauksen tekniikka on yleensä sama. Ainoa ero on, että syklonista saatu kuiva massa ei mene murskaimeen (kuten jauhojen valmistukseen), vaan erityiseen bunkkeri- tai traktori-traktoriin, jossa sitä pidetään paloturvallisuusmääräysten mukaisesti vähintään kahdenkymmenen tunnin ajan ja lähetetään sitten varastoon, jolla on taso kosteus on 17-19%. Grassin leikkaaminen vie melko suuren määrän, joten seuraavassa tuotantovaiheessa on tarkoituksenmukaisempaa tehdä briketti. Tätä varten tarvitset lisävarusteita - paina brikettejä, jotka leimaavat 13%: n kosteuspitoisuusbrikettejä. Työn päätyttyä on tarpeen tarkistaa, ettei puristuskanavassa oleva massa jää kosteaksi yli 12%.

Franchising-ja tavarantoimittajat

Jos leikkaaminen tässä vaiheessa ja päättyy, silloin ruohon jauhojen ja pellettien valmistuksessa ei ole loppua. Yksi tärkeimmistä kriteereistä ruoho-aterian laadulle on karoteenin prosenttiosuus siinä. Koska ruohomassan käsittelyn aikana tämä prosenttiosuus väistämättä pienenee, tappioiden vähentämiseksi antioksidantteja santokhin tai diludiini lisätään keinotekoisesti kasvatetuille rehuille annoksella 0,02% jalostettujen rehujen massasta. Näin voit vähentää karoteenin menetystä 2-2,5 kertaa. Antioksidantit on liuotettava täyteaineeseen, jonka rooli on rasva tai vesi (santokhin-kloorivetyhapon suolan tapauksessa).

Seuraavassa vaiheessa jauhatuksen jälkeen ruohomaiset jauhot rakeistetaan. Tällä menettelyllä on useita etuja. Rakeet ovat käyttökelpoisempia (eläimille levitettäviksi). Tämä muoto voi vähentää varastojen tarvetta 3-3,5 kertaa (varsinkin ruohonleikkaukseen verrattuna), vähentää hävikkiä kuljetuksen ja varastoinnin aikana, ja se on myös kätevämpi koneistetun lastaamisen ja purkamisen varastosta.

Granulointi suoritetaan erikoislaitteiden avulla - yksittäiset granulaattorit, joissa on rengasmaiset matriisit tai rakeistuslinjat. Granulaattorin granulaattori on annettavan halkaisijan rakeiden muodostaminen. GOST 18691 - 88 mukaan rakeiden halkaisijan on oltava 3,0 - 25,0 mm (yleisin ruohorakeet, joiden halkaisija on 8 mm), pituus ei ole enempää kuin kaksi halkaisijaa, tiheys on 600-1300 kg / m3 ja mureneminen on enintään 12%, Ruhonjauhon kuiva-aineen massajäämän on oltava 88 - 91% (kosteus - 12 - 9%), rakeistettuna - 85 - 90% (kosteus - 15 - 10%). Kosteuden taso on erittäin tärkeä, koska valmiin tuotteen laatu riippuu siitä.

Kun puristetaan jauhoja, rakeiden lämpötila kasvaa merkittävästi ja ne on nopeasti jäähdytettävä ympäristön lämpötilaan. Hidas jäähdytys johtaa merkittävästi karoteenin menetykseen. Jäähdytyksen ei pitäisi kestää yli 15 minuuttia, joten karoteenin menetykset ovat merkityksettömiä ja sopivat normiin jopa 5%. Näistä syistä granulaattorin jälkeen tuote syötetään jäähdytyskuljettimelle, jossa se jäähdytetään ilman vastavirtauksella tuulettimesta ja sen läpi seulapöytään, jossa paisunta erotetaan valetuista pelleteistä. Sironta ja vialliset rakeet ruuvikuljettimen avulla palautetaan granulaattoriin ja GOST: n vaatimukset täyttävät rakeet lähetetään vaa'alle. Valmisruohonrakeet kaadetaan kolmikerroksisiin paperikantapusseihin, joiden kapasiteetti on 30-50 kg tai Big Bag 1000 kg pussit. Pellettejä 30-50 kg: n pusseissa myydään tavallisesti vähittäiskaupassa tai pienenä tukkukauppana, ja Big-Bag -paketit myydään keskimäärin tukkumyynnillä. Kun suuria tukkukaupparuutarhoja yleensä lastataan irtotavarana lastinkuljetukseen. Pakkauksen aikana tuotteen lämpötilan on vastattava ympäristön lämpötilaa (yli 8 ° C sallittu). Täytetyt pussit on ommeltu pienen sulkemiskoneilla ja asetettu kuormalavoille korkeintaan kahden metrin korkeuteen. Kuormalavojen siirtämiseen, laukkujen lähettämiseen varastoon, purkamisesta ja lastauksesta tarvitset yleiskuormaimet.

Pellettirehun granulaattori

Oma granulaattori auttaa säästämään paljon granuloidun rehun hankinnassa, mikä ei ole niin pieni, että tarvitaan suurta maatilaa. Voit ostaa koneen, joka on koottu tehtaalla, myös paljon. Tällainen hankinta ajan mittaan maksaa edelleen itselleen. Mutta miksi viettää merkittäviä rahasummia, jos on aivan mahdollista kerätä pellettitehdas omiin käsiisi?

Pellettirehun granulaattori

On erityisen kätevää koota laite niille maanviljelijöille, jotka ovat uudet yritykseensä eivätkä ole vielä täysin varma siitä, että viljely on juuri sitä, mitä he haluavat tehdä. Itse asiassa tässä tapauksessa suurien rahasummien käyttäminen tehtaalla valmistetun granulaattorin ostamiseen on yksinkertaisesti hyödytöntä.

Granulatorin toimintaperiaate

Granulaattorin yläosassa tulee olla reikä, johon raaka-aine kaadetaan. Seuraavaksi raaka-aineet työnnetään matriisin reikien läpi siten, että lähdössä raaka-aineet rakeistetaan. Granulaattorin runkoon on järjestetty reikä, jonka tarkoituksena on kaataa rakeet pois.

Kananviljelyssä granulaattori voidaan valmistaa tavallisesta lihamyllystä. Tässä tapauksessa rullat, jotka on suunniteltu työntämään raaka-aineen läpi, korvataan ruuvilla. Mutta tämä granulaattorin valinta sopii vain, jos on tarpeen valmistaa ei-kiinteitä syöttöjä - ihanteellisesti ruohon ja rehujen sekoittamiseen. Muussa tapauksessa kotitekoinen rakenne ei kestä kestettyä kuormitusta, ja moottorin tai syöttöhäiriöiden aiheuttamia ongelmia ei suljeta pois. Lisäksi on erittäin kätevää yhdistää eläinten rehu erilaisiin ravitsemuksellisiin ja vitamiinilisältöihin tässä koneessa.

Yhdistetty syöttö lihamyllyn läpi

Pelletoidun rehun tuotanto

Granulaattorin yrttien lisäksi voit yhdistää ravinnontarpeen. Jopa hedelmäpuiden oksia voidaan käyttää. Mutta vain granulaattori, jossa on sisäänrakennettu litteä tai sylinterimäinen matriisi, voi kestää tällaisen kuorman, koska niiden kapasiteetti on korkeampi.

Lieriömäinen matriisi on rumpu, jossa on reikiä, joiden sisällä telat pyörivät

Vaiheittaiset ohjeet litteän kerroksen granulaattorin kokoamiseksi

Granulaattori koostuu seuraavista elementeistä:

  • kehikosta;
  • asuminen;
  • moottori;
  • (sisältää vaihdelaatikon, pääakselin, litteän matriisin ja sylinterimäiset rullat).

Eräiden granulaattorin osien valmistuksessa on välttämätöntä tällaisten materiaalien valmistamiseksi:

  • teräs- tai metallilevyt;
  • metalliset kulmat;
  • tina arkki;
  • paksu valettu metallilevy (hyödyllinen itse valmistusmatriisiin);
  • rullat, joilla on hammastettu pinta (suorittavat telojen rooli);
  • hitsauskone ja kasvosuoja.

Video - Miten se toimii? Flat Mat Granulator

Erikseen määritellyn laitteen itsenäinen valmistus suoritetaan seuraavien ohjeiden mukaisesti.

Kotitalouksien rakeistusaine, piirustukset

Granulaattorin elementtien laskelmat

Vaihe 1. Valmista kehys - sen pitäisi olla vahva ja luotettava. Itse asiassa työn aikana hänen on kestettävä huomattava kuorma: voimakkaat värähtelyt ja raaka-aineiden paino. Metallikulmien valmistukseen voidaan käyttää. Jos ne ovat poissa, runko voidaan hitsata teräksestä. Asenna suorakulmaiset levyt. Levyn poikkileikkauksen tulee olla 25 x 40 mm. Hiomakoneen avulla se leikataan yksittäisiin elementteihin ja sitten tarvittava pohja granulaattorille kootaan ja kaikki osat liitetään toisiinsa hitsauskoneella. Kehyksen tulee olla kehyksen muodossa. Kaikki muut granulaattorin osat kiinnitetään siihen edelleen.

Jos laitetta on tarpeen siirtää paikasta toiseen, rungon pohjaan voidaan ruuvatella useita pyöriä metallikehyksen kummassakin alapuolella.

Vaihe 2. Granulaattorirungon valmistuksen jälkeen työyksikkö on kiinnitettävä oikein. Se sisältää vaihdelaatikon, matriisin ja muutama vaihde. Matriisi voidaan tehdä myös itsenäisesti. Tätä varten voit käyttää valettua metallilevyä, jonka paksuus on yli 8 mm. Mutta jos haluat, että osaa voi ostaa erikoiskaupasta.

Vaihe 3. Määritetyn metallilevyn koko kehän ympäri tehdään reikiä, joiden paksuus on noin 10 mm. On tärkeää, että valmistettujen reikien leveys vastaa pellettien kokoa. Reiät on valmistettava katkaistun kartion muodossa, minkä jälkeen rei'ityspelletit puristetaan vähitellen. Tällöin raaka-aineen tyyppi raaka-aineesta riippumatta kasvaa tiheyden vuoksi laadukkaammaksi.

Matriisi granulaattorille

Video - Granulaattorimatriisin laskurin mittaus

Vaihe 4. Keskellä valmistettua tasomaista muottia on myös tarpeen tehdä lisäreikä uraan, joka on tarkoitettu kiinnittimen kiinnittämiseen pääakseliin. Ura tekee kiinnityksestä luotettavan. Vaihteisto on asennettu tulevan granulaattorin rungon alaosaan. Kiinnitä se avaimen avulla. Vaihteiston tehtävänä on toimittaa moottorivoima asennetusta moottorista akseliin, mikä puolestaan ​​on vastuussa pyörimisnopeuden ja rullien pyörimisestä. Ja jo asennetulle vaihteiston akselille on kiinnitetty (kohtisuorassa vaihdelaatikkoon nähden).

Vaihe 5. Valmis litteä matriisi on asennettava granulaattorikoteloon asennetulla akselilla. Voit tehdä tinputken tapauksen.

Keho jäsentyy

Sen koko valitaan matriisin koon mukaan, koska jälkimmäisen on pyöritettävä sitä vapaasti. Tämä tarkoittaa sitä, että ontto rungon ja itse matriisin välissä on pieni aukko. Itse matriisi on asetettu samalle tasolle granulaattorin kotelon yläpinnan kanssa. Sen yläpinnan tulisi muodostaa yksi litteä taso rungon reunalla. Matriisin kiinnitin voi olla liikkuva tai paikallaan ja sitten vain rullat, matriisin reikien porattava raaka-aine pyörii. Ja on mahdollista tehdä sekä matriisi että rullat liikkuviksi - sitten kokoonpantun aggregaatin tuottavuus kasvaa merkittävästi.

Vaihe 6. Laitteen vaihteisto ja sen jälkimmäinen tapaus on yhdistetty toisiinsa pulttien avulla. Mutta niin, että tällaiset kiinnittimet ovat mahdollisia, metalliset "korvat" hitsataan molempien ulkoisten puolien vaihteistoon ja porataan reikiä tuleviin kiinnikkeisiin. Tulevaisuudessa mahdolliset tukokset voivat itsessään valmistetun laitteen helposti purkaa ja puhdistaa kaikki osat.

Vaihe 7. Asenna lieriömäiset rullat matriisin yläpuolelle kohtisuorassa asennossa suhteessa pääakseliin ja vaihteistoon.

Rullat tai rullat

Piirtäminen rakeistusrullista

Rullat ja matriisi

Niiden tarkoituksena on työntää raaka-aineita matriisin kartiomaisten reikien läpi. Rullien koon on oltava sopiva asennetun matriisin kokoon - niiden on työnnettävä tulevaa raaka-ainetta kaikkien valetun levyn reikien läpi. Ne on kiinnitetty akseliin laakereilla. Tarvittava voima sylinterimäisten rullien puristamista matriisiin säätelee niihin asennetun kierteisen mutterin ansiosta.

Vaihe 8. Tasainen matriisi ja sen yläpuolella olevat telat ylittävät säiliön asettamaan alkuraaka-aineen nukkumaan. Se voidaan hitsata samoista teräslevyistä. Kuormausaukon muoto ei ole väliä - se voi olla neliömäinen, suorakulmainen, trapezoidinen tai kartion muotoinen. Tätä varten voit käyttää tavallista metalli-ämpäriä, jyrsijä leikkaa pohjan. Tämän lastausosan koot lasketaan tavallisesti yhden raaka-ämpärin kuormituksesta.

Pyöreän kotelon asennus telineeseen

Vaihe 9. Kun granulaattorin perusrakenne on koottu, voit aloittaa sähkömoottorin kiinnittämisen vaaditulla kapasiteetilla - sen on oltava vähintään 25 kW. Jos sinulla ei ole uutta moottoria, voit käyttää moottoria työpölynimurilla. Myös moottori voi tulla pesukoneesta. Sähkömoottori on kytketty vaihteistoon, joka puolestaan ​​saa akselin liikuttamaan. Tee tämä toimenpide käyttämällä hihnaa tai ketjun ajaa. Sähkömoottorin kiinnittämisen jälkeen on tarpeen tarkastaa kaikki kiinnittimet huolellisesti. Koska käytön aikana huonosti kiinnitetty moottori voi yksinkertaisesti irrottaa rakenteesta ja johtaa muiden osien rikkoutumiseen.

Sähkömoottorin, granulaattorikokoonpanon asennus

Vaihe 10. Käytännöllisyyden vuoksi metallilokero voidaan hitsata granulaattorin runkoon, joka on tarkoitettu valmiisiin pelletteihin. Jotta rakeet voidaan kätevästi kaataa laitteesta mihin tahansa säiliöön, voit tehdä avausluukun salvalla tai keksiä toisen laitteen. Mutta jos ei ole halua sotkea vielä kerran, valmiita rakeita voidaan kerätä mihin tahansa tähän tarkoitukseen sopivaan säiliöön - yksinkertaisesti siirrä se niin, että kaikki granulaattorista kaadetaan siihen eikä hajota lattialle.

Piirustuksia. Granulaattorin vaiheittainen kokoonpano

1. Laakeriasennus

2. Akselin asennus

3. Asenna alempi laakeri

4. Asenna aluslevy

5. Erikoisuuksien asennus. pähkinöitä

6. Kiristä kiinnitysruuvit

7. Kiinnityspainikkeet ja -pesimet

8. Matriisin kiinnittäminen

10. Laipan ruuvi

11. Elementtien kokoaminen

12. Kiinnitys runkoon

14. Kierrä rakenneosat ruuveilla

15. Hihnapyörä

16. Leikkeiden asennus

17. Syöttösuppilo

Sectional granulator

Video - Litteä Mat Granulator

Granulantin koon määrittäminen

Tarvittavan granulaattorin koko riippuu pidettyjen eläinten lukumääristä. Jos käytetyn matriisin halkaisija ja kotelon leveys ovat enintään 35 cm, granulaattorin suorituskyky on vähäinen ja tällainen laite sopii vain pienelle kotitaloudelle.

Jos pidät tilasi tai sinulla on huomattava määrä rehuja syötettäviä eläimiä, sinun on valittava levy, jonka halkaisija on halkaisijaltaan vähintään 50 cm. Näin ollen granulaattorin runko tulisi tehdä samoilla mittauksilla - leveys on vähintään 50 cm, mutta sen seinien ja rungossa olevan matriisin välisen raon on oltava vähäinen.

Granulatorin suorituskyky riippuu tilan eläinten lukumääristä.

Jos matriisin koko on yli 50 cm, tällaisen granulaattorin suorituskyky on paljon suurempi - yhden tunnin kuluessa valmiiden rakeiden tuotos tulee olemaan vähintään 300 kg. Tällainen korkean suorituskyvyn avulla voit nopeasti valmistaa ruokaa suurelle maatilalle sekä lyhyessä ajassa valmistella eläimille merkittäviä ravitsemuksellisia varastoja kylmäkauden aikana.

Valmiin granulaattori voidaan haluttaessa maalata. Mutta voit maalata sen vain ulkopuolelta vaikuttamatta sisäisiin yksityiskohtiin. Maalausta varten paras valinta olisi maalata tölkeissä. Granulaattori voidaan aloittaa vasta, kun olet täysin vakuuttunut siitä, että maali on kokonaan kuivunut. Laitteen sisäosaa ei suositella maalattavaksi. Kuten työn aikana, maali kammataan nukkumaan ja jalostetaan raaka-aineeksi ja sitten rakeiksi. Tämä voi aiheuttaa myrkytyksen eläimille, jotka ruokkivat tätä ruokaa.

Kotitekoinen granulaattori, maalattu vihreällä maalilla

Sekaannusten välttämiseksi valmistuksen aikana rakeistimen ja sekoittaa joitakin tai muu sen ainesosien, se on suositeltavaa ennalta valmistamiseksi piirustuksiin, jonka mukaan laitteen kokoonpanossa tapahtuu. Tämä säästää suuresti asennusaikaa eikä sekoita. On tärkeää tarkistaa piirustukset oikeellisuudesta ja valmistautua etukäteen kaikkiin vaadittuihin rakennetietoihin ennen asennuksen aloittamista.

Hiomakoneen muutos granulaattorissa

Jos sinulla on tarpeeton lihamylly, mutta tarvitset rehun pelletointilaitteen, voit yksinkertaisesti palauttaa lihamyllyn. Tämän tavoitteen saavuttamiseksi sinun on valmisteltava seuraavat osat:

Voit käyttää hiomakoneen vanhaa ruuvia. Mutta sitä on hieman muutettava - katkaista sisäreunat. Lihamyllyn vapaalle osalle on kiinnitetty paksu matriisi, jossa on poratut reiät. Ruuvi on asennettu työntämään syöttöä suuttimen reikien läpi. Toisaalta ruuvia kierretään korkin alla. Ja ruuvin ulkopuolelle kiinnitetään veitset, joiden tarkoituksena on murskata rakeet ylhäällä.

Lisäksi lihamyllyssä 2 hihnapyörää, ruuvi, moottori ja hihna on kiinnitetty. Mutta jälkimmäisen on oltava ilman hampaita. Kuten jompaankumpaan ja sen osiin tarttuvasta granulaattorista, hihna luiskahtaa, mikä auttaa suojaamaan itsekokoonpanon laitteelta tukkeelta jne.

Käyttö ja vyö

Granulaattori toiminnassa

Video - Auger

Muista aina, että kotitekoisessa granulaattorissa voit laittaa vain raaka-aineen, joka on kuivattu erityisen suunnitellulla kuivauksella ja yksityiskohtaisesti erityisellä murskaimella. Mutta älä unohda, että rakeistusprosessi on todella onnistunut vain, kun yksikköön ladatun raaka-aineen kosteuspitoisuus on 10% - 12%.

Granulatorin kiistämättömät edut

Eläinten rehuseos, joka on rakeisessa muodossa, pidetään ravitsevana. Se on parempi kuin muut eläinten pilkkomiset. Ja sen ansiosta ne voivat kasvaa ja painostaa paljon nopeammin kuin tavalliset rehut elävät eläimet.

Rehujen rakeistamisen avulla voit luoda ainutlaatuisia ravitsemuksellisia koostumuksia, jotka yhdistävät monia hyödyllisiä elementtejä. Loppujen lopuksi raaka-aineeseen voidaan kaataa paitsi viljakasveja myös kasveja. Tämän ansiosta tuotos saa rakeita, joissa on runsaasti käytettyjä kasvihiukkasia. Niinpä eläimet ravinnossa saavat runsaasti vitamiineja, kuituja, proteiineja ja kasvi- kuituja. Myös tässä ruoan muodossa on merkittäviä proteiinivarantoja. Lisäksi on olemassa antioksidantteja ja muita hyödyllisiä elementtejä, joiden säännöllinen käyttö eläimistä kasvaa voimakkaammin paljon nopeammin.

Reseptit Granuloitu rehu

Lisäominaisuudet

Jos suuri määrä puujätettä kertyy sivustollesi, voit käyttää sitä myös hyödyllisenä liiketoimintana käyttämällä itsetuhoa granulaattoria. Kerätty puulastu on ensin kuivattu ja sen jälkeen johdettava pelletisaattorin läpi. Poistuessasi saat puupellettejä, joita voidaan käyttää helposti ja edullisesti lämmityskauden aikana, tietenkin, jos sinulla on liesi tai höyrylämmitys asennettu kotiisi.

Pelletit pistävät kauemmin ja siksi aiheuttavat huomattavan määrän lämpöä paljon kauemmin kuin paloitellut polttopuut. Tämäntyyppisen polttoaineen käyttö voi merkittävästi säästää hiilen ja polttopuun ostamista.

Pöytä. Lämmityskustannusvertailu

Vitamiini-kasviperäisen jauhon tuotannon organisointi

Grassateria on erityisesti kuivattu yrtti ja muodostuu rakeiksi. Tällaiset elintarvikkeet hajoavat helposti eläimillä, säilytetään pitkään ja säilyttävät kaikki ravintoaineet ja vitamiinit. Tällaista rehua käytetään sekä suurissa että pienissä tiloissa. Tämän rehun tärkeimmistä eduista on syytä huomata alhaiset kustannukset ja pitkäaikaisen varastoinnin mahdollisuus. Ei ole aina kannattavaa varastoida tavallista kuivaa ruohoa, varsinkin kun heinän varastointijakso on pieni. Grassiauho vie vähimmäisvarastotilaan ja pystyy jatkamaan pitkään.

Maatalouden kehitys on vähitellen nousussa, varsinkin kun tämä teollisuus on viime aikoina saanut hyvän valtion tuen. Tästä syystä rehun, erityisesti ruohojauhon tuotanto pystyy tuottamaan hyviä tuloja.

Etuihin olisi sisällytettävä myös lähes täydellinen kilpailun puuttuminen tällä tuotantomarkkinoilla, mikä lisää merkittävästi markkinointimahdollisuuksia. Myynti voidaan järjestää jopa paikallisilla markkinoilla, sillä viljelijät ovat jo arvostaneet ruohomaisen aterian käyttöä ruokinnassa positiivisella puolella.

Kasviperäisten jauhojen tuotanto on yksinkertainen prosessi, joka epäilemättä tuo myös etuja tähän teollisuuteen. Tuotantolaitteistoa on helppo ostaa, se on halpa ja vie vähän tilaa. Niinpä kotimaisen tuotannon voi tuottaa myös kotona - tarjota kotitalouksillesi ruohomauhoja sekä toimittaa se lähimpään maatilaan.

Granuloitu yrttijauho

Grass meal in granules on erinomainen ruoka, joka säilytyksen aikana ei muuta sen koostumusta ja säilyttää kaikki hyödylliset aineet. sisältöön ↑

tuotanto

Ruoho-aterian tuotanto on helppo asentaa, sillä tarvitset erikoislaitteita ja erillistä tilaa. Tuotantolaitteiden valinta riippuu ensisijaisesti mittakaavasta. Esimerkiksi omalla maatilasi rehujen valmistelussa on tarpeeksi mini-asennusta, joka on edullinen eikä vaadi ylimääräistä ylläpitoa.

Tuotantoprosessin kehitystyössä voidaan parantaa, lisätä tuottavuutta ja volyymia. sisältöön ↑

Raaka-aineiden valmistus

Ruoho-aterian tuotanto on kausiluonteista, mutta tässäkin lyhyessä ajassa voit varastoida raaka-aineita ja vapauttaa suuren määrän rehua. Tällaista lyhytaikaista aikaa voit järjestää ja säätää tuotantoa, varastoida raaka-aineita ja myydä sen sitten suurille ja pienille tukkumyyjille.

Tarvittavien raaka-aineiden tuottamiseksi. Vihreä massa - tämä on tulevaisuuden ruoho-aterian raaka-aineen nimi. Tämä on yleinen ruoho, monivuotiset ja vuosittaiset niittyjen yrtit, juurikkaiden päälliset, viljat ja niin edelleen.

Tarpeelliset laitteet kasviperäisten jauhojen tuotantoon

Rehunvalmistusteknologia on melko yksinkertainen, koostuu kolmesta vaiheesta:

  1. Primaaristen raaka-aineiden hionta.
  2. Kovetus ja kuivaus.
  3. Teroitukselle.

Tuotos on jo saatu valmiiksi tuotteeksi, joka voidaan muuntaa pelleteiksi erikoislaitteiden avulla.

Herb Flour tuotantolinja

Alkuvaiheessa maanviljelijät hankkivat erityisiä mini-kasveja, minkä jälkeen tuotantoa on tarpeen laajentaa, mikäli halutaan lisätä tuotantomääriä.

Jos puhumme tarvittavista laitteista, se on:

  • murskain - ruohomassan hiontaan;
  • kuljetushihna - kätevän raaka-aineiden saanti ja manuaalisen työvoiman yksinkertaistaminen;
  • jäähdytyspylväät;
  • granulaattori - muuntaa saadut raaka-aineet rakeiksi;
  • pakkaus- ja pakkauslaitteet.

Jos järjestät yrityksen, sinun täytyy ostaa kaikki laitteet heti, mikä voi olla kallista. Jos tuotantoa laajennetaan vähitellen, voit saada vähäiset kustannukset. Lisäksi, jos säästöjä tarvitaan, laitteistoa voi ostaa epäselviltä valmistajilta.

Laitteiden kustannukset riippuvat myös sen kapasiteetista. Esimerkiksi mini-työpaja, jonka kokonaiskapasiteetti on jopa 500 kg / h, riittää aloittelijalle. Jos tuotanto on tarpeen rehun tarjoamiseksi yksinomaan omalle maatilalle, on mahdollista ostaa laitteita, joiden kapasiteetti on enintään 200 kg / h.

Kaiken kaikkiaan tällaisten laitteiden hankinta maksaa yrittäjäksi 300 000 - 500 000 ruplaa, mikä on vähimmäismäärä. Kaikilla ei ole tällaisia ​​keinoja, mutta tämä ei tarkoita, että sinun tarvitsee luopua tästä ajatuksesta liiketoiminnan järjestämisestä. Voit ostaa laitteet yrttisen jauhon tuottamiseen omilla käsillään. Se maksaa vähemmän, mutta käsityötä tarvitaan täällä.

Kasviperäinen jauho tekee sen itse

On huomattava heti, että korkealaatuinen ruoho ateria ilman erikoislaitteita yksinkertaisesti ei toimi. Raaka-aineet (ruoho) on kuivattava asianmukaisesti - tietty aika ja tietty lämpötila.

Kotimaista valmistusta varten tarvitaan murskain ja rakeistinta tarvitaan pellettien muuntamiseen. Oikealla lähestymistavalla tietynlaisten työkalujen ja taitojen saatavuus tällaisia ​​laitteita voidaan tehdä itsenäisesti. Oletetaan, että tällaisten tuotteiden myynti ei ole niin helppoa, sinun on hankittava mini-asennus.

Jos on halu, niin vain murskaimen ja mini-asennuksen avulla voit säätää yrityksen alkuvaiheita. Grass-ateria on maanviljelijöiden keskuudessa suuri kysyntä, joten tällaisen liiketoiminnan tuotto on korkea. Sijoittaessasi varojen tuottamiseen voit nopeasti arvioida tuloksia ja maksaa takaisin. sisältöön ↑

Järjestämme kasviperäisen jauhon tuotannon

Oikein järjestetyn tuotannon lisäksi sinun on huolehdittava tilojen, henkilökunnan ja hangarien säilyttämisestä valmiiden tuotteiden varastointiin. sisältöön ↑

Huone

Tuotannon lähtökohtana on ennen kaikkea noudatettava kaikkia vakiintuneita normeja ja standardeja. Tietty kosteus ja ilman lämpötila ovat varsin tärkeitä indikaattoreita valmistuksessa. Normien rikkominen voi johtaa siihen, että lopulliset tuotteet ovat yksinkertaisesti huonolaatuisia. Huoneen koko riippuu tuotannon määrästä.

Henkilökunta

Alkuvaiheissa ei tarvita suurta henkilökuntaa, joten itse tuotanto on täysin mahdollista selviytyä.

Yleisesti ottaen on otettava huomioon se, että työntekijöitä tarvitaan seuraaviin tarkoituksiin:

  • leikkuu ruoho;
  • raaka-aineiden hankinta ja kuljetukset;
  • suoraan tuotannon.

Pakkaajia ja pakkaajia tarvitaan myös. Jos käytössä on erikoislaitteita, työntekijöiden tarve vähenee. sisältöön ↑

Valmiiden tuotteiden varastointi

Jauhotuotannon jälkeen se varastoidaan varastoon itse. Jos jauhot säilytetään rakeisessa muodossa irtotavarana, on huomattava ravinteiden menetyksen vuoksi, joten sen granulaatiota ja brikettejä suositellaan.

Rakeistettua jauhoa voidaan säilyttää paperipusseissa enintään yhdeksi vuodeksi ilman hyödyllisten aineiden menetystä edellyttäen, että tiettyä ilman kosteutta ja lämpötiloja noudatetaan.

Etsi tuotemyyntikanavia

Valmiit tuotteet voidaan myydä pienille ja suurille tukkukaupoille läheisille tiloille. Jos volyymit ovat suuria, voit päästä ulkomaille, mutta on syytä harkita, että tässä tapauksessa on tarpeen hankkia eläinlääkärintodistus kemian laboratoriosta eli yksinkertaisesti sertifioida tuotteesi. sisältöön ↑

Kasviperäisten jauhojen kannattavuus

Tämän liiketoiminnan kannattavuus on melko korkea, sillä se perustuu tällaisen ruoan suuriin kysyntään. Raaka-aineiden valmistuksen ja kasvatuksen kustannukset ovat alhaiset, valmistusmenetelmä on melko yksinkertainen. Näin voit järjestää yrityksen kotona. Huolimatta siitä, että liiketoiminta on kausiluonteista, sen takaisinmaksu on korkea ja kaikki prosessin organisoinnille sijoitetut rahat palaavat melko nopeasti.

Kannattavuuden analyysi osoittaa, että kuuden kuukauden kuluessa on olemassa todellinen tilaisuus palauttaa kaikki käytetty raha ja saada välittömästi tuloja liiketoiminnasta. Tämäntyyppisen liiketoiminnan järjestäminen maksaa 300 000 - 1 500 000 ruplaa riippuen laitteiston tyypistä ja kapasiteetista.

Tuoreiden elintarvikkeiden (talvi, kevät) puutteen vuoksi tuotteiden kysyntä kasvaa selvästi, liikevaihto kasvaa.

Lue lisää vitamiini-kasviperäisten jauhojen asiantuntija sanoo:

Top