logo

On epätodennäköistä, että siellä on sellainen talo, jossa ei ole aaltopahvia. Tämä suosittu teollinen pakkausmateriaali on luultavasti toiseksi yleisin pakkaus muovin jälkeen. Se koostuu pääsääntöisesti kolmesta kerroksesta: 2 sileä ja yksi aaltoileva. Viime aikoina tämän käytettävissä olevan materiaalin käsityöt ovat yleistyneet. Ja tämä ei ole yllättävää, koska se on muovia, tiheää ja halpaa. Voit käyttää tavallista aaltopahvia, loput laatikot, leikata se nauhoiksi tai ostaa erikoisväriä.

Ensisilmäyksellä voi tuntua, että tällaisen materiaalin mahdollisuudet ovat hyvin rajalliset. Tämä on kuitenkin perusteellisesti väärä. Kerromme sinulle, millaisia ​​käsitöitä aaltopahvista valmistetaan omilla käsilläsi lasten kanssa ja tarjoavat mielenkiintoisia luovia vaihtoehtoja aikuisille.

Mitä tarvitaan?

Pääasiallinen käsityö on aaltopahvi. On parasta leikata kaistaleet eri (vaaditut) leveydet ja pituudet, jos vene on suunniteltu volumetriksi. Kun luot sovelluksen, sinun on ensin tehtävä merkintä kynällä. Näin ollen tarvitset sakset, paperitavaran veitsen.

Jos materiaalia ei ole maalattu, käytä maaleja (akryyliä, guassi) ja harjoja. Monimutkaisia ​​käsityötapoja varten aaltopahvipakkaus ja sen yksittäiset elementit on yhdistettävä, joten PVA-liimaa tai liimapistoolia tarvitaan. Lisäksi varastoi nauhat, helmet, värillinen paperi, neula ja lanka. Aaltopahvipaperilla työskentelyn päätekniikka on tärähtely, eli kaistaleiden kierrättäminen erilaiseen tiheyteen ja sitten yhdistämällä yksittäiset elementit koostumukseen, kuvioihin jne.

Joululelut

Uudenvuoden tervehdykset toistettiin, lelut kerättiin ruutuun, ja lumi alkaa sulaa ulkona. Ja vaikka joulupuu-lelujen valmistus ei ole yhtä tärkeää kuin muutama kuukausi sitten, suosittelemme vielä mielenkiintoisia ideoita. Tallenna ne, ja ensi vuonna sinun ei tarvitse räjähtää päiväkodin tai koulun kanssa. Tällaisten lelujen suurin etu on kevyt, ja haittapuoli on se, että niitä ei voi käyttää kadulla.

Vain 10-15 minuutissa, voidaan joulukuusia tehdä aaltopahvista, kuten yllä olevassa kuvassa. Lähdemateriaalin määrä riippuu siitä, minkä koon haluat tehdä lelusta. Älä tee nauhaa liian leveäksi. Niinpä 50 cm: n pituudelta riittää 3-4 cm: n pituinen. Seuraavaksi kiinnitä se niin, että se ei käännä, ja venytä sitten kartioon. Barrel tekee pienemmän rullan. Kartongin jäännöksistä voit tehdä joulukuusen koristeita tai käyttää helmiä.

Tai esimerkiksi tee kuvion kaltainen seppele, yhdistettyyn tekniikkaan - sovellukseen ja quillingiin. Tärkein kohokohta siinä on minimalismi ja muodon yksinkertaisuus: sitä pienemmät pienet yksityiskohdat, sitä tyylikkäämpi tulos on.

Sarjakuvahahmot

Aaltopaperi, pahvi - se on hyvin muokattava ja helppokäyttöinen, mutta samalla teksturoitu materiaali. Työskentely hänen kanssaan on mielenkiintoista paitsi pienille lapsille myös myös alemman luokan koululaisille. Tee näin monimutkainen tehtävä. Yritä esimerkiksi tehdä sarjakuvan merkit.

Yllä oleva kuva osoittaa, että veneet voidaan muun muassa sovittaa pienten asioiden säilyttämiseen, kuten laatikkoon. Järjestelmä on sama. Yhdestä leveästä nauhasta, jonka leveys on noin 15 cm ja pituus 10 cm, kääritään rulla, kiinnitä, liimaa pohja. Sitten tehdä kynät ja jalat samalla tavalla. Lopuksi pää - pahvia, jonka leveys on 1-1,5 ja pituus 20 cm (katso sylinterin halkaisija), kääritään telaan ja hieman ulos. Liimaa helmet-silmät.

Tai voit luoda kuvioiden kokonaisen kokoonpanon, kuten nämä viehättävät ja hyvin suosittuneet kuvapäät.

Kuinka tehdä aaltopahvin valokuvakehys?

Kartonkia, jolla on suuri tiheys ja kestävyys, voidaan helposti käyttää valokuvakehyksen tekemiseen omiin käsiisi. Sinun täytyy päättää koosta, leikata pohja ja kiinnittää sen jälkeen sisustus huolellisesti.

Tässä tapauksessa valokuvakehys on valmistettu meripelastustyypistä. Aaltopahvia aaltopahvia on koristeltu palmuja, pilviä ja venettä. Vene on yksinkertainen ja alkuperäinen. Voit helposti muuttaa valokuvaa, tehdä uuden kohteen tai luoda koko sarjan. Versiossa tyttö käyttää karkkia, hedelmiä.

Toinen suosittu käsityöteema on ruokaa. Aaltopahvi auttaa sinua antamaan mielenkiintoisimmat ja odottamattomat ideat. Voit luoda taulukon, jossa on kaikkein hienoimpia ruokia, valitettavasti syötäväksi kelpaamaton, mutta erittäin kaunis omalla kädelläsi vähimmäismäärältään materiaaleista. Tätä ajatusta voidaan käyttää useissa kilpailuissa, esityksissä koulussa tai päiväkodeissa.

Helpoin vaihtoehto - rullat. Käsityöt kestävät vähimmäismäärän. Tarvitset vain muutamia värillisiä aaltopahvia 1-1,5 leveä ja 5-6 cm pitkä, jotka täyttyvät. Kierrä rullia ja kiinnitä ne. Tee riisikerros 1,5-2: n ja 10-15 cm: n pituisen nauhan päälle ja liitä se yhteen kerrokseen mustalla pahvilla.

Jos haluat luoda jotain alkuperäistä, sinun on tehtävä jotain vaivaa ja näytettävä mielikuvitusta. Jos sinulla ei ole käsin värillistä pahvia, älä huoli, tavallinen tekee. Värin puute, kuten näette, ei häiritse käsityksen laatua. Valokuvan muotoilu, joka koostuu seoksesta kakkuja ja leivonnaisia ​​varten, näyttää monimutkaiselta vain ensisilmäyksellä. Tässä tapauksessa tekniikka on erilainen kuin quilling. Kartonki on kääritään ylös, ja yläosa asetetaan kerroksille kuohkeita ja leikattuja kappaleita. Lisärakenne luodaan aaltomaisen kerroksen ohuilla nauhoilla.

Korit ja laatikot

Kuten edellä mainittiin, aaltopahvi on aluksi kestävä pakkausmateriaali. Kuitenkin sitä voidaan käyttää alkuperäisemmässä kontekstissa kuin vain laatikoissa. Alkuperäiset pahvilaatikot pienille paperille, paperitavaralle jne. Valmistetaan värillisestä kartongista.

Ne ovat erityisen tärkeitä tytöille, jotka ovat kiinnostuneita tällaisista asioista. Riittää keksiä laatikon muoto, leikkaa sen seinät ja pohja, kiinnitä ne yhteen ja lisää sitten kansi. Tämä on tärkeä osa työtä. Seuraavaksi alkaa koristeprosessi - mielenkiintoisin ja kiehtova.

Pahvilaatikot

Onko sinulla takka, mutta ei polttopuuta? Ehkä se onnistuu tekemään pahvia? Tämä vaihtoehto käsityötapa sopii parhaiten sham-tarkoituksiin (tuotanto, kohtaus jne.). Eri kokoja ja muotoja sisältäviä lokeja tehdään nopeasti ja helposti. Ota tavallinen teollisuuskotelo laatikoista. Leikkaa se eri pituisiin ja leveisiin nauhoihin ja rullata ne rulliksi ja koota ne sitten kuvan mukaisesti.

Maalaa maali lokien päälle, pinta on epätasainen ja kuvioitu, hyvin samanlainen kuin todellinen puu.

Kartalta valmistetut linnat ja palatseja

Jos teidän aikomuksesi ovat vakavampia ja kovaa, ja teollisuuspahvin ympäröimä on loppumatonta varastoa, sitten alkaa rakentaa linnaa tai palatsi. Ehkä sitten haluat ymmärtää Big Benin haaveen taimitarhassa tai Eiffel-tornissa.

Aloita pienet ja haavea loistavasti. Käytä maalaamatonta tavallista aaltopahvia ja jatka värien antamista sen jälkeen kun vene on valmis. Joskus sinun ei tarvitse edes lisätä mitään, luonnollinen väri on tarpeeksi hyvä.

Aaltopahvista mielenkiintoisia käsitöitä: 15 uutta ideaa

Alkuperäisyys ja luovuus ovat erilaisia ​​käsitöitä, jotka on valmistettu aaltopahvista. Aaltopahvipaperin suuri merkitys käsityövälineenä saavutti melko äskettäin. Mutta lyhyessä ajassa hän rakastui lukuisiin mestareihin, jotka käyttävät sitä erilaisissa tekniikoissa. Aaltopahvin valmistus ei ole ollenkaan vaikeaa, ja tuloksena on kauniita eläinten, lintujen, ihmisten, kasvien volumetrisiä kuvioita. Myös pienet lapset voivat helposti tehdä yksinkertaisia ​​sovelluksia ja käsitöitä aaltopahvista.

Luova ideoita: mitä voidaan aaltopahvista tehdä omilla käsilläsi

Aaltopahvilaatikoihin kuuluu pakkauslaatikoita, joita voidaan käyttää käsityötavoissa. Mutta on parempi ostaa erityisiä arkkia aaltopahvia eri väreistä tai materiaali jo leikattu kaistaleiksi.

Voit tutustua mielenkiintoisiin aaltopahvilaatikoiden vaihtoehtoihin Internetissä

Mitä käsitöitä valmistetaan aaltopahvista:

  • Joululelut;
  • Seinäpaneelit;
  • sovellukset;
  • lippaat;
  • Paperitavarat;
  • Valaisimet;
  • Lentokoneita, säiliöitä ja muita puolustustarvikkeita;
  • Talot, linnat ja muut rakennukset;
  • koristeet;
  • Lelu huonekalut;
  • Valokuvakehykset;
  • Tilavuusluvut;
  • Lahjapaketointi;
  • Tervehdyskortit.

Listaa voidaan jatkaa loputtomiin, kaikki riippuu päällikön fantasioista, joka haluaa tuoda kaikki mielenkiintoiset ideansa elämään. Jopa valtava avaruusalus tai raketti aaltopahvista tulee hämmästyttäväksi.

Aaltopahvia käytetään usein käsityövälineiden valmistuksessa tislaamisessa tai scrapbooking-tekniikassa. Monikerroksisen tekstuurin ansiosta kuviot ovat mielenkiintoisempia.

Aaltopahvista valmistetut volyymi-käsityöt lapsille: pääosat

Lähinnä kaikkiin kolmiulotteisiin lukuihin kuuluvat pääelementit tehdään samalla tavalla, ja niistä kerätään taloja, pöllöä, perhonen tai säiliö. Kalat valmistetaan etukäteen, jotta käsitöitä voidaan nopeasti ja helposti koota.

Ennen kuin teet aaltopahvin leluja, sinun on ensin valmisteltava materiaalia työstä ja leikattava peruselementit

Mitkä ovat peruselementit:

  • kuljettaa
  • soikea;
  • kupoli;
  • kartio;
  • terälehti;
  • Seepra.

Levy ja soikea ovat lähes identtiset: ohut aaltopahvilaukku kierretään tiukasti kierteeseen ja kärki liimataan valkoisella liimalla. Mutta kun kiertyy soikea, sinun on ensin vedettävä 1 - 1,5 cm: n päähän. Lehti on tehty samalla tavoin, vain pahvia ei saa kiertyä tiukasti, mutta vapaammin, ja purista sitten kuva yhdellä sormella yhdestä reunasta. Seepra liimataan 3 - 5 moniväristä raidasta ja se kääritään kiekkoon, mutta vapaa reuna leikataan tikkaiden muodossa. Kupu on levy, jonka kerrokset ovat siirtyneet pallonpuoliskon muotoon, joka on kiinnitettävä liimalla tarvittavan muodon antamisen jälkeen. Kartio on valmistettu samalla tavalla ja myös päällystetty liimalla.

Puristamalla levy eri puolilta, voit saada rombi, silmä, puolikuun ja muut luvut.

Aaltopahvista valmistetut irtotavarat tekevät itse askel askeleelta: hyödyllisiä vinkkejä

Monet lapset rakastavat sarjakuvahahmoja, joten niitä voidaan tarjota tekemään Smesharikin, Luntikin tai Prostokvashino-merkkejä aaltopahvista. Jos et voi kuvitella, miten aaltopahvista valmistetut merkit näyttävät, sinun pitäisi etsiä kuvia Internetistä ja yrittää tehdä kuvasta luonnosta. Kun olet tehnyt yhden sankarin, loput eivät näytä liian vaikealta.

Yksi yksinkertaisimmista käsityötavoista on sika.

Jos päätät käyttää aaltopahvia ensimmäisen kerran työskentelyn aikana, on parempi aloittaa yksinkertaisin vene - sika.

Sen valmistukseen tarvitaan:

  • Aaltopahvi, vaaleanpunainen tai muu väri;
  • Väri paperi;
  • Liimaa harjalla tai liimapistoolilla.

Työjärjestys vaiheittain:

  1. Teemme pienen ruumiin kahdesta kupista, jotka on valmistettu saman halkaisijan levyistä. Otamme niille vähintään 2 metrin pituiset nauhat. Kaksi kuparia liimaa liimapistoolia tai liimaa.
  2. Teemme neljä levyä, joiden halkaisija on pienempi (kaistaleet noin 50 cm pitkä). Liimataan ne yhteen ja työnnämme ne hieman niin, että jalat ovat hieman kupera. Tämä muoto on kiinnitettävä, promazyvaya-liimaa.
  3. Korvat saadaan täydellisesti levyjen kaltaisista levyistä, mutta muoto on kolmiomainen.
  4. Laastareitille otetaan 50 cm: n pituinen aaltopahvin kaistale, joka muodostaa levyn.
  5. Yhdistämme kaikki elementit yhteen ja liimataan silmät, jotka on leikattu värillisestä paperista.

Sikasta voi tulla ihana joulupuu lelu, jos kiinnität langan siihen ja koristele se lumihiutaleilla, jotka on leikattu ajattelevalla lyönnillä.

Aaltopahvista valmistetut kädet taitavat käsityöt: master-luokka aloittelijoille

Jos on mahdotonta tehdä aaltopahvin kolmiulotteisia hahmoja ensimmäistä kertaa, voit aloittaa hioa taitosi yksinkertaisilla käsityötavoilla käyttämällä tislausmenetelmää. Pöllö on erityisen hyvä, jonka valmistukseen ei tarvita monimutkaisia ​​osia.

Se on helppoa vain tehdä tasainen käsityö aaltopahvista, joka jopa aloittelijat voivat tehdä hyvin

Vaiheittainen master-luokka:

  1. Ensinnäkin kartonkilehdelle tehdään suunnilleen tulevien käsityötapojen muotoja.
  2. Aaltopahvin kaistaleesta, noin kaksi ja puoli metriä pitkä, levy kietoutuu ja liimataan levylle.
  3. Kahdesta levystä, joiden läpimitta on pienempi kuin keho, pöllön silmät on muodostettu ja liimattu pahville. Sitten sinun tulisi tarttua oppilaisiin painikkeista tai muovista aihioista.
  4. Kolmio muodostuu pienestä levystä ja liimataan linnun nimeen.
  5. Voit koota puun haaran eri elementteistä ja kiinnittää sen pahvilla, tai voit jättää sen sellaisenaan.

Et voi kiinnittää pöllöä pahvilaatikkoon, vaan kiinnitä se lanka- tai oksatilanteeseen tehtyyn improvisoituin heilahteluun ja ripusta se seinään sisustuksen sisustukseen.

Yksinkertainen aaltopahvin levitys: suositukset valmistukseen

Jotta voit luoda mielenkiintoisen kuvan, sinun ei tarvitse olla mitään erityisiä taitoja ja kykyjä. Iäiset lapset voivat tehdä yksinkertaisen sovelluksen. Nuoremmille on toivottavaa, että vanhemmat leikkaavat monimutkaisia ​​käsiteollisuuden elementtejä, kun taas vanhemmat joutuvat omaan tehtäväänsä.

Ennen yksinkertaisen sovelluksen tekemistä on välttämätöntä valmistaa materiaaleja työhön etukäteen.

Mitä hakemuksen kannalta on tarpeen:

  • Kartonki;
  • Yksinkertainen kynä;
  • Aaltopahvipaperi;
  • sakset;
  • Liimaa tai PVA.

Ensin sinun täytyy piirtää alustava luonnos, jotta päättäisiin, mihin talot, puut ja pilvet tulevat. Sitten sinun on leikattava tarvittavat tiedot. Ensinnäkin tausta on liimattu ja sitten muut elementit.

Tiedot voidaan leikata sekä nauhoja pitkin että niiden yli. Ne liimataan satunnaisessa järjestyksessä.

Kuinka tehdä aaltopahvia talolle kissalle

Lapset, joilla on ilo tehdä lemmikit. Yksinkertainen tehdä ja kaunis talo kissalle kääntyy vanhasta laatikosta tai pakkauspaperilevystä.

Aaltopahvipakkaus on hyvä materiaali, joka sopii edes talon rakentamiseen kissaan.

Asioita, jotka sinun täytyy työskennellä:

  • Office veitsi;
  • Aaltopahvilaatat;
  • Yksinkertainen kynä ja kompassi;
  • Valkoinen liima harjalla.

Pahalle piirretään ympyrä, jonka läpimitta on 30 senttimetriä. Se toimii perustana. Seuraavaksi leikkaa 5 renkaita, joiden halkaisija on sama, mutta kunkin leveys on 4 senttimetriä. Jokaisen seuraavan viiden erän läpimitta pienenee viisi millimetriä. Pienimmän kuvion halkaisija on 18 senttimetriä. Viimeisin työkappale on ympyrän muotoinen. Lisäksi kaikki renkaat on liimattu alustaan, vähentäen asteittain halkaisijaa. Kun rakenne on kuiva, sisäänkäynti murskataan paperitavaran veitsellä.

Talon sisällä voi peittää pehmeällä kankaalla tai varustaa kaavin.

Master-luokka: aaltopahvista valmistetut käsityöt (video)

Aaltopahvi tekee ihastuttavia lahjoja lomalle: postikortti, valokuvakehys, kuva tai albumi valokuviin. Tärkeintä on työskennellä huolellisesti ja noudattaa valmistusmenetelmää. Sitten hyvin lyhyessä ajassa voit siirtyä yksinkertaisista käsiteistä monimutkaisempaan.

Aineet ja työkalut Pahvityö aaltopahvilla Aaltopahvilaatikko

Hei, rakkaat ystäväni.
Aloitessani ensimmäistä työtäni, neuvoja, visuaalista työtäsi, mestarikursseja auttivat minua paljon, ja olen erittäin kiitollinen sinulle. Kaikki ne, jotka jakavat avoimesti arvokkaan kokemuksensa laajan sielun kanssa, antavat viitteitä ja vihjeitä. Yleisesti haluan sanoa, että maassamme on erittäin ystävällisiä ja antelias luova ihmisiä, rakastan teitä kaikkia! Ja ihailen sinua!
Olen myös päättänyt antaa panoksensa ja kuvailla, miten onnistun yksityiskohtaisesti ja perusteellisesti, mikä mielestäni on monien mielestä ja pysyy yleensä "kulissien takana" aiheuttaen paljon kyseenalaistamista ja epäkunnioitumista.
Korostan: En väitä totuutta ensiksi. se on vain onnistunut kokemukseni ja haluan jakaa sen. Jos joku tulee kätevästi, olen erittäin tyytyväinen.
Aloitetaan siis:
Työkaluja.
Haluan sanoa, että ilman näitä perusvaiheita ja huolellista valmistautumista siihen, mitä voitte käyttää, luomalla mestariteoksia, loppujen lopuksi tuskin saatte valmiita valmiita tuotteita. Siksi - kiinnitä erityistä huomiota tähän. Loppujen lopuksi, kun teet manikyyriä tai ompele, et ota tylsiä leikkaustyökaluja ja yritä leikata jotain täsmälleen tai täydellisesti - älä ota! Sitten sinun täytyy joko leikata näitä reunoja, hiekkaa tai jotenkin kärsiä. Tai välittömästi huolellisesti - ilman erinomaisia ​​pukuja. Rakastan tehdä heti ja siististi. Sitten muokata ja kohdistaa - ei tarvitse viettää ylimääräistä aikaa.
Siksi sinulla on oltava erityinen rakennusveitsi, jossa on vaihdettavat terät. Hanki itsellesi teräviä terät. Ne ovat hieman kalliimpia, mutta se on sen arvoista. He ovat tylsiä harvoin ja tarttuvat 10 pidempään kuin tavallisesti. Säästöt siellä. Kun ne asetetaan veitselle, on ilo työskennellä. Voit leikata hyvin nopeasti, hyvin sujuvasti... Mutta, ole varovainen! Leikkaaminen on tehtävä erittäin huolellisesti - työkalu on erittäin terävä.. hoitaa sormesi. Sitten kuvataan, miten se tehdään.
1. TARKOITUKSEEN ON TARKOITETTU RAHA. Hän on mukava, veitsi ei leikkaa häntä. Sen molemmilla puolilla on myös kätevä mittakaava.
2. Ei ole mitään erikoista sanoa SCISSORS. Sharp ja kaikki. Mutta täällä aaltopahvilla sakset eivät ole erityisen käyttökelpoisia.. vain kun haluat liittää tuotteen ohjelmaan elokuvan tai jonkun muun kanssa. No, leikkaat paperin kulmat.. juuri nyt.

3. Erittäin tärkeä hetki (kokemuksestani) - MITEN OIKEALLA JA PIDETÄÄN PIDETÄÄN MERKINTÄAIKAA KIINNITYSTÄ KARTTAA. Kun työskentelet pöydällä, jossa on aaltopahvia, sinulla on oltava pöydälläsi tarpeeton pala aaltopahvia. Otan paksun 3-5-kertaisen pahvilaatikon. Tämä on yleensä laatikko, vain kaksinkertainen taitettu.. niin kätevä. Ensinnäkin, et leikkaa pöytää.. toiseksi, ja mikä tärkeintä, et laita pussia, koska kun teet veitsellä leikkaamalla tuotteen yksityiskohdan reunan (ja sinun täytyy tehdä tämä useita kertoja yhdessä paikassa, aion kuvata sitä alla), et koskaan pääse pois merkityltä riviltä, ​​koska veitsi jokaisella liikkumisestasi tämän leikkausviivan pitkin haudataan pahvipakettiin, joka asetetaan tuotteen alle.
KUULOKKEEN POISTAMINEN: Ensin piirrät merkittyä viivaa kynällä. Alla - älä unohda laittaa pahvia alle leikattuasi! Haluaisin muistuttaa teitä vielä kerran.
Laitoimme raudan hallitsijan. Painamme sitä vasemmalla kädellämme erittäin luottavaisesti. Ja oikea pidä varovasti veitsellä. Vietämme pienellä vaivalla ENSIMMÄINEN tasainen viiva veitsellä. Pidämme veitsellä veitsellä tarkasti ja luottavaisesti yrittäen tehdä tätä toimintaa aina. Tuloksena on, että sinä taiteellesi: nuolinä, teet ensimmäisen varman koetuloksen, jonka sinä sitten muuttuu kirkkaaksi kuvaksi. Sitten taas samassa linjassa, toisen kerran kulkevat veitsellä, mutta enemmän paineita. Näin veitsi menee syvälle hieman enemmän. Yritä myös tehdä se yhdellä kertaa. Vedä sitten uudelleen samalle riville, vielä syvemmälle. Yleensä 5-kerroksinen pahvi leikataan 3-4 kertaa EXACTLY !! Se on täällä, että tarvitset luotettavan pahvisen alusmateriaalin alas työhönne. Ja voit turvallisesti, ilman pelkoa johtavan rivin leikkaus on hyvin sileä ja syvä, niin että reuna on leikattu TÄMÄN!
URA. Teit sen! (voit yleensä käyttää vain leikkaamalla suoria viivoja. Ensimmäiset 10-20 senttimetriä, kun luottamus kasvaa - 20-30-40.. eli teet tasaisen linjan yhdessä vaiheessa.. tämä on harjoittelu... mutta sitten sinä itse tuntee luotettavampi, kun leikkaat tuotteen viivan.)
No, tässä työkaluilla - kaikki!

ENNEN KALUSTAVAN KORISTEEN TIETOJA.
Kuvassa on PVA LUX-liimaa! Käytän sitä. Mutta ei PVA Universal, siitä pahvi on hyvin märkä ja kuplat. PVA LUX kuivuu hyvin nopeasti, vahvistaa itse pahvia, ei liota ja tarttuu siihen tiukasti. Liin myös ne yhteen kerrosten osia tuotteen.

Aaltopahvilaatikoiden valmistus kotona

Tällainen pakkausmateriaali kuten aaltopahvi voidaan valmistaa kotona. Itse valmistettu pahvi eroaa kuitenkin teollisesta vastakappaleesta: sen huokoisempi rakenne, epätasainen ja karkea pinta. Aaltopahvilaatikkoa on vaikea valmistaa, mutta pakkausmateriaalia voidaan käyttää pehmusteena kuljetettaessa herkkiä tuotteita (lasitavaraa).

Aaltopahvin valmistustekniikka kotona

Aaltopahvin valmistaminen kotona olisi suoritettava seuraavassa toimenpidekokonaisuudessa:

  1. Purista paperi pieniksi paloiksi. Jauhat sitten kahvimyllyssä tai tehosekoittimessa;
  2. Sitten kaadetaan saatu massa ja paperi seokseen lämpimällä vedellä ja lisää PVA-liima ja tärkkelys massaan;
  3. Tuloksena oleva massa sekoitetaan käyttäen sekoittimella;
  4. Tyhjennä neste seulan avulla.
  5. Levitämme massan tasaiselle alustalle ja siirrymme liikkuvalla tapilla;
  6. Kuivataan arkin tasainen pahvi 20-30 ° C: n lämpötilassa;
  7. Me kostuta arkki tavallista paperia vedellä ja kuljemme sen läpi keittiön kammioilla;
  8. Levitä liima-ainetta tasaiselle kartonkipakkaukselle ja aallotukselle, yhdistä ne sitten ja kuivaa luonnollisissa olosuhteissa. Aaltopahvi on erinomainen materiaali käsitöiden, figuurien ja korttien valmistukseen. Tämän materiaalin käsityöt voidaan helposti tehdä kotona.

Tarvittaessa kotona voit tehdä aaltopahvilaatikoita.

Tällainen pakkaus on ympäristöystävällinen, kätevä ja halpa pakkaus. Aaltopahvilaatikoiden valmistusprosessi standardoidaan GOST 9142-90 "Aaltopahvilaatikot" mukaisesti. Pahvi- ja aaltopahvipakkausten eurooppalaisten valmistajien unioni on kehittänyt yhtenäisen järjestelmän erilaisten pakkausten tunnistamiseksi kuluttajan ja valmistajan välisen suhteen yksinkertaistamiseksi.

Saranoitu kannen laatikko

Säiliö on ommeltu kolmesta aihiosta: runko, kaksi päätyseinää kulmasäätöventtiileillä kannen sivulla. Nämä kulmaventtiilit on ommeltu päätyseinien ulkopuolelle.

Laatikko kaksinkertaisella läppäkansi

Tämä säiliö on valmistettu kolmesta aihiosta: runko ja kaksi päätyseinää. Päätyseinät on kiinnitettävä kotelon kulmaventtiilien sisäpuolelle. Kovametallipakkaus, jossa on kaksinkertainen läppä, jossa on kulmasäätöventtiilit, on suljettava päähän.

Laatikossa on neljä venttiilipäällystettä

Neljän venttiilisen kannen laatikon valmistamiseksi on tarpeen luoda kolme aihiota: runko, kaksi päätyseinää. Säiliö on liimattu kulmaventtiileillä sisäänpäin ja ulkopuoliset venttiilit on suljettava loppuun.

Kotelo, jossa päätykappale

Säiliö on ommeltu kolmesta aihiosta: kaksi päätyseinää, joiden venttiilit ovat kehällä ja kuoren kotelo. Peitteenä käytetään yhtä päätyseinää, joka asetetaan ja ommellaan sen jälkeen, kun pakkaus on täytetty.

Laatikko, jossa kahdeksan läppäkansi

Pakkaus liimataan yhteen kahden osan kanssa, jotka luovat kotelon, kannen ja kahdeksan venttiilin pohjan. Kotelo, jossa kahdeksan venttiilin kansi, joka on vahvistettu päätyseinillä, erottaa suurella lujuudella ja luotettavuudella. Samankaltaisten kokoonpanojärjestelyjen mukaisesti on mahdollista koota muita aaltopahvilaatikoita.

Aaltopahvin luokitus

Rakenteellisesti aallotettu pahvi koostuu useista kerroksista tavallisesta pahvista (vähintään kahdesta). Yksi kerros on sileä, toinen on aaltoileva (yleensä sinimuotoinen muoto). Ainoastaan ​​ajoittain on V-muotoinen muoto. Jopa kerroksia kutsutaan toplayers, kaareva - fluting. Ne sidotaan liimalla.

Tämä materiaali patentoitu yli vuosisata ja puoli sitten Englannissa. Se oli vain kaksikerroksinen, ja sitä alun perin käytettiin vain hattujen vuorauksena. Kolmikerroksinen aaltopahvityyppi on yleisin ja sitä käytetään pääasiassa pakkausmateriaalina.

Aaltopahvin merkittävä ominaisuus on se, että sillä on erilainen jäykkyys ja vaimennuskapasiteetti riippuen sen paineesta. Jos työnnä sitä kohtisuorasti tasoon, se toimii iskunvaimentimena. Jos voima kohdistuu sen tason suuntaisesti, sen voima kasvaa monta kertaa. Tämä johtuu siitä, että tasaiset ja aallotetut kerrokset, huolimatta siitä, että ne itse ovat melko herkkiä, pitävät toisiaan eivätkä anna materiaalin taipua (ellei tietenkään paina liikaa).

Aaltopahvipaperin käytöstä riippuen tietyntyyppinen se valitaan. Vaatimuksia voidaan tehdä sen lujuuteen ja ulkonäköön ja jopa sen valmistuksen tekniikkaan. Lisäksi on tärkeää ottaa huomioon sellaiset parametrit kuin väriaineen laatu ja menetelmä (kuvien tulostaminen sille), liiman koostumus tai taittamisen tekniikka.

Ominaisuuksien mukaan aallotettu pahvi jakautuu luokkiin:

  • kerrosten määrällä;
  • tasaisissa kerroksissa: tyyppi ja brändi riippuen painosta neliömetriä kohden
  • aallotetuissa kerroksissa: tyyppi ja brändi riippuen painosta neliömetriä kohden
  • aallotetun kerroksen profiilin (aaltojen koon, niiden ulkonäön) muodon mukaan,

Aaltopahvilajit riippuen kerrosten lukumäärästä (aaltoileva ja tasainen):

  1. luokka "D", kaksi kerrosta, aaltoileva ja tasainen. Käytetään pääasiassa pehmusteet, kääre. Se on riittävän joustava ja helposti kääritty. Saatavana kahdessa muodossa: levyt ja rullina.
  2. luokka "T", kolme kerrosta. Kerrokset liimataan siten, että aallotettu kerros on tasaisen. Sitä käytetään useimmiten keskikokoisten astioiden ja vuorausten valmistukseen näiden laatikoiden sisällä. Koska sillä on jo suurempi jäykkyys, se on saatavana vain arkkina.
  3. luokka "P", jo viisi kerrosta. Tehdään niin, että kerrokset vuorottelevat: ensin sileä, sitten aaltoileva - sileä-aaltomainen - sileä. Käytetään suurten säiliöiden valmistukseen.
  4. luokka "C", aaltopahvi, joka koostuu seitsemästä kerroksesta. Sitä käytetään silloin, kun laatikoiden ja jopa laatikoiden vahvuus kasvaa. Aaltopahvia luokkiin "P" ja "C" on saatavana vain arkkeina.

Kahden kerroksen I-D: n aaltopahvilla ei ole jaksoa. On olemassa vain kaksi tyyppiä: B ja E (riippuen aaltomaisen kerroksen geometriasta). Se toimitetaan yleensä rullina. Sen jäykkyys on pieni, joten laatikoiden valmistukseen ei yleensä käytetä vain kääreitä tai päällystyksiä.

Kolmikerroksinen aaltopahvi II-E. Suosituin aaltopahvin tyyppi. Useimmiten menee pakkauslaatikoiden valmistukseen. Hänellä on kaksi luokkaa: 1 ja 2.

Brändi on jo jakautunut: esimerkiksi luokkaan 2 kuuluvat merkit T21, T22, T23, T24, T25, T26, T27. Kirje ilmoittaa kerrosten lukumäärän, numeron - brändin laadun. Suurin määrä tarkoittaa korkealaatuista.

Esimerkiksi nimitys "Pahvi D A GOST 7376-89" kertoo, että tämä on kaksikerroksinen aaltopahvi, jossa on aallotyyppiä A

Vastaavasti "kartonki T11 S GOST 7376-89" tarkoittaa, että tämä on ensimmäisen luokan kolmiosainen aaltopahvi, jossa on aallotyyppiä C ja jonka laatu on brändi 11.

Myös "kartonki P32 EB AB GOST 7376-89" osoittaa, että tämä on viiden kerroksen aallotettu pahvi, jossa on aallotyyppiä EB (white ersatz) ja 32-merkkinen laatu. Lisäkirjeet kertovat, että tällä aaltopahvilla on toinen pinnoite.


Viiden kerroksen aaltopahvia III-P käytetään laajasti suurikokoisten säiliöiden valmistukseen, jolla on suuri lujuus. Sitä voidaan käyttää suurikokoisissa tuotteissa, joilla on mahdollisesti suuri paino.

Aaltopahvi seitsemästä kerroksesta on nimeltään IV-C. Sitä käytetään laatikoiden valmistukseen, joiden lujuus on voimakas ja säiliölaatikoihin (esimerkiksi silloin, kun tarvitset maalauksia tai muita arvokkaita esineitä).

Mitä enemmän kerroksia on aaltopahvia, sitä enemmän voi olla erilaisia ​​yhdistelmiä - brändin, paksuuden, aallotetun kerroksen jne. Muodossa. Tästä - suuri valikoima sen tyyppejä. Aallotettujen kerrosten merkitsemiseksi kirjoitettiin kirjaimet A, B ja C. Ne ilmaisevat kerroksen tyypin, vastaavasti: suuret aallotukset, keskiverto aallotus ja tarkka aallotus.

Yleisin aaltopahvilaatta BA. Mutta joskus teknisesti tarpeen, on olemassa muita vaihtoehtoja: AB; B-C; C-B; C-C. Vaikka kodin kodinkoneiden kehityksen myötä A - E - tyyppejä on yhä useammin käytetty; B-E; C-E. Tässä käytetään kirjainta "E" viittaamaan mikro-aallotukseen.

Aaltopahvin suuri etu on se, että sekundäärisiä materiaaleja voidaan käyttää laajalti sen valmistukseen. Samanaikaisesti materiaalin lujuus vähenee hieman, mutta raaka-aineiden huomattavia säästöjä ja ympäristöongelmia vähennetään enemmän kuin kompensoivat.

Aaltopahvin tuotanto

Aaltopahvi on teollisuudessa laajalti käytetty pakkausmateriaali. Se ei ole pelkästään sen alhainen paino ja alhaiset kustannukset vaan myös sen korkeat fyysiset parametrit. Se on yksi yleisimpiä materiaaleja maailmassa pakkaamiseen. Aaltopahvin valmistuksen tärkein ominaisuus on paperi- ja kartonkipaperi, joka on peräisin jätepapereista, mikä on myönteistä resurssien säästämiseksi ja ympäristön suojelemiseksi. Aaltopahvin haitta on sen alhainen kosteudenkestävyys.

Suosituin aallotettu pahvi koostuu kolmesta kerroksesta: kaksi tasainen kerros pahvia (topliners) ja yksi kerros paperia niiden välillä, joilla on aaltomainen (aallotettu) muoto (fluting). Tällainen kerrosten koostumus tekee aaltopahvista erityisen vaikean komponenttien ominaisuuksista huolimatta vastustuskyvyn sekä suunnassa, joka on kohtisuora kartion tasoon nähden, että suunnat pitkin tasoja. Aaltopahvipakkausten fysikaalisten ominaisuuksien parantamiseksi käytetään viiden ja seitsemän kerroksen materiaalia, jossa pahvipakkaukset ja paperi kerrotaan toisistaan. Aaltopahvipakkausten mitat, laatu ja muut parametrit asetetaan alan standardeilla, jotka myös asettavat omat vaatimukset tuotantoprosessille.

hakemus

Aaltopahvia käytetään laatikoiden, kuljetus- ja kuluttajapakkausten valmistukseen. Kuljetuskalusteita, suuria kodinkoneita ja teollisuuslaitteita valmistetaan viiden ja seitsemän kerroksen aaltopahvista. Tällä pakkausalueella se on käytännössä "monopoli", joka liittyy sekä aaltopahvipakkausten edullisuuteen ja kevyeen painoon että sen kuluttajien tuntemukseen. Laminoidulla aaltopahvilla, jossa on värillinen painatus, käytetään kalliiden tavaroiden kuluttajapakkausten tuottamiseen.

Kuluttajien elintarvikepakkauksissa pahvia käytetään pääasiassa irtotavarana, pasta, kaurajauho ja maissihiutaleet. Mikro-aaltopahvia, jonka paksuus on 1-2 mm (mukaan lukien laminoitu), käytetään monenlaisten tuotteiden (lähinnä kosmeettisten ja lääketeollisuuden) yksittäisten pakkausten valmistukseen. Viime aikoina se on korvannut tavallista kartonkia tästä pallosta johtuen sen estetiikasta ja vähemmän painosta samalla jäykkyydellä.

Suurin osa elintarviketeollisuuden alasektoreista aallotettujen pakkausten kulutuksessa Venäjän yleisten tilastojen mukaan on alkoholipitoisten ja alkoholittomien tuotteiden tuotantoa - 38 prosenttia, makeis- ja maitotuotteita 12 prosenttia.

Aaltopahvin tyypit ja merkit

merkki

Aallotettu pahvi on fysikaalisten ominaisuuksiensa ja rakenteensa mukaan jaettu luokkiin, merkitty kirjaimella, joka osoittaa kerrosten lukumäärän ja luokan numeron. Kolmikerroksinen aaltopahvi luokkiin T-21, T-22, T-23, T-24, jota käytetään eniten teollisuudessa. Viisikerroksinen aaltopahvi on merkitty kirjaimella P, kaksikerroksisella - kirjaimella D.

Aaltopahvilaatua erottaa profiilityyppi - sisäisten aaltojen geometriset mitat, jotka määrittävät aaltopahvin geometriset ja fysikaaliset ominaisuudet. Aaltojen korkeudet ja leveydet on ryhmitelty luokkiin, jotka on merkitty latinalaisilla kirjaimilla A, B, C jne.

Taulukko 1 - Aaltopahviprofiilipöytä.

Pahvilaatut eroavat toisistaan ​​absoluuttisen hajoamiskestävyyden (MPa) mukaan, rikkoutumiskestävyys rikkoutumisvoiman avulla aallotuksilla (kN / m), aallotusten loppukompressiokestävyys (kN / m).

Micro Aaltopahvipakkaus

Tämä on kolmiosainen aaltopahvi, jonka paksuus on 1,5 - 1,8 mm. Aaltopahvasta poiketen mikroaaltopahvista ohuempi paksuus johtuu hieman pienemmistä lujuusominaisuuksista ja sitä käytetään kevyempirakenteisiin rakenteisiin, jotka edellyttävät esitystapaa. Mikroaaltopahvilla on alhaisemmat vaimennusominaisuudet verrattuna aallotettuun pahviin, ja siksi, kun valitaan materiaali hauraalle pakkaukselle, tämä haitta olisi otettava huomioon.

Mikroaaltopahvilla on kirjain "E", ja sen historia on ollut mikrorakealan "Elite" (Elite) tuotemerkin alkuperäisestä nimestä, jonka tuotanto on perustettu Yhdysvalloissa. Aallotusten matala korkeus ja tämän merkin aallotusten pienempi leveys mahdollistavat tasaisen pinnan ja korkean tason jäykkyyden.

Mikro-aaltopahvia käytetään yksilöllisesti esitettävään kartonkipakkaukseen, yleensä offset- ja flexo-painatuksella.

Mikroaaltopahvipaperin edut: Kevyt ja kestävä muotoilu, joka suojaa tavaroita entistä paremmin; Sopii suurien ja pienikokoisten tuotteiden pakkaamiseen missä tahansa teollisuudessa ja elintarvikkeissa. Tällaisen aallotuksen ansiosta voit luoda hyvin pieniä laatikoita, joilla on melko houkutteleva ulkonäkö.

Yli 90% maailman valmistetuista aaltopahvista on sinusmuotoista aallotusta (kuvio 1). Joskus V-muotoinen aallotus tehdään erikoistarkoituksiin.

Kaksikerroksinen

Kirjaimella "D" - (ns. "Kaksoiskerros") (kuva 2) on yksi tasainen ja yksi aallotettu kerros. Tällainen aaltopahvipakkaus on joustava, kääritään telaan, vaikka se voidaan tehdä arkeilla.

Viisikerroksinen

"P" - viisikerroksinen aaltopahvi, joka koostuu kolmesta tasosta (kaksi ulompaa ja yksi sisäosa) sekä kaksi aallotettua kerrosta. On mahdollista valmistaa viiden kerroksen aaltopahvia tyyppiä "B + B", "B + C", "B + E" jne.

Harvoin käytetyt lajit

Nelikerroksinen aaltopahvi on yhdistelmä yhdestä ulko- ja sisävuorauksesta ja kahdesta aaltopahvista. Tämäntyyppinen aaltopahvi on tehty arkkeina ja sitä käytetään yleensä laminointiin. Venäjällä suosituin aaltopahvi, jossa on profiili "C + E".

Seitsemänkerroksinen aaltopahvi koostuu kolmesta aallotetusta, kahdesta litteästä ulkokerroksesta ja kahdesta litteästä sisäkerroksesta

Aaltopahvin edut ja haitat verrattuna muihin pakkausmateriaaleihin

makeiset

Kartongin tärkeimmät edut ovat kaikkien tiedossa. Se on kevyt (laatikko aaltopahvista on kolmesta neljään kertaa kevyempi kuin samanlainen muovi, kolme kertaa kevyempi kuin puusta valmistettu laatikko). Näin ollen kartonkilaatikoissa pakatun tavaran kuljetuksen aikana se pelastetaan, polttoaine voidaan toimittaa asiakkaalle taitetussa muodossa. Pahvi on monikäyttöinen - sitä voidaan käyttää erilaisten tavaroiden pakkaamiseen.

Aaltopahvi soveltuu kierrätykseen. Asianmukaisella organisoinnilla saavutetaan monipuolinen palautuminen paperinvalmistuksessa käytettävän primaarimassan taloussykliin, mikä säästää huomattavasti tuottajien aineellisia resursseja. Kierrätetyn kartongin lisäksi kierrätetyistä materiaaleista valmistetaan myös erilaisia ​​kuitulevyjä, tuberous-tiivisteitä ja muita rakennusmateriaaleja. Jätepaperi on sellu-, puu- ja paperimassan korvike, jolla on myönteinen vaikutus ympäristöön.

Kartongin tärkeä etu on se, että se tuntee kuluttajat, jotka luottavat selluloosarakeista valmistettuihin pakkauksiin. Pahvin kuva ympäristöystävällisiksi materiaaleiksi on usein tärkeä tekijä pakkausten valinnassa.

haittoja

Kartongin haitoihin sisältyy korkeampia kustannuksia kuin jotkut muovituotteet, suuret kaasut ja kosteuden läpäisevyys useimmissa sen tyypeissä; kartongin joustamattomuus materiaalina, huono vastustuskyky mekaanisille ja erityisesti kemiallisille vaikutuksille. Kotimaiseen pahviin liittyvät epäkohdat sisältävät liian usein heikkolaatuisen.

Pahvilla on useita merkittäviä etuja sen tärkeimmän kilpailijan - muovin suhteen. Sen tuotanto vaatii vähemmän virrankulutusta ja muita resursseja, lisäksi se on ympäristöystävällisempi. Pahvilla on helppo tulostaa eri tavoin (offset, flexography, silkkipainatus) mitä tahansa haluttua kuvaa.

Muovi kuitenkin ylittää tarkoituksella pahvia seuraavissa kohdissa:

  1. kyky luoda lähes minkä tahansa kokoonpanon ja koon pakkaus, kätevä kuljetus ja varastointi;
  2. kemiallisen iskun, pölyn ja kosteuden kestävyys.

Muovi on luonnostaan ​​sopivampi pakkauksen luomiseen, jota käytetään uudelleen joka päivä. Pahvipakkaukset tällaisissa olosuhteissa muuttuvat nopeasti hyödyttömiksi. Monilla tavoin siirtyminen muovin käyttämiseen videokasettien, kirjojen ja paperiasiakirjojen pakkaamiseen liittyy tähän. Emme saa unohtaa kartongin valtavista mahdollisuuksista, että polymeeripakkaus tarjoaa suunnittelukokeita.

Nykyaikaisilla tekniikoilla voit luoda muovipakkauksia, joilla on halutut ominaisuudet - esimerkiksi hapen läpäisemiseksi ja hiilidioksidin vapauttamiseksi, mikä edistää elintarvikkeiden, erityisesti hedelmien, säilyttämistä täydellisessä kunnossa. Aktiivinen pakkaus sisältää funktionaalisia lisäaineita (kaasujen ja kosteuden poistoaineet, antimikrobiset aineet, makuaineet jne.), Jotka auttavat parantamaan esittelyä ja säilyttämään elintarvikkeiden haluttu aistinvaraiset ominaisuudet. Nykyään biologisesti aktiivisten pakkausmateriaalien kehittäminen ja käyttöönotto entsyymeillä, jotka on immobilisoitu polymeeriseen kantajaan, on käynnissä. Tällaiset materiaalit kykenevät säätelemään ruoan koostumusta, biologista ja maku-arvoa elintarviketuotteiden hankkimisen nopeuttamiseksi.

Vaikuttaa siltä, ​​että lopputulos ehdottaa itseään: pahvi ei pysty kestämään kilpailua polymeerien kanssa pakkausmarkkinoilla. Mutta tämä on kaukana tapauksesta. Pahvi ei tietenkään voi kilpailla muovipakkausten kanssa, mutta usein sitä ei vaadita.

Tuotantohistoria

Mahdollisuus käyttää aaltopahvia pakkauksena määritettiin ensin Yhdysvaltain patentin omistajalta Albert Jonesin New Yorkissa 1871 pitämästä lasipulloista ja pulloista pakkaamiseen tarkoitetusta materiaalista. Menetelmä aallotetun paperin käyttämiseksi taivuttamalla löysää aallotuksia, joita patentin tekijä suositteli, vaatii parannusta. US-patentti nro 122,023, nimeltä "Advanced Paper in Packaging".

25. elokuuta 1874 julkaistiin patentti nro 154498 kaksikerroksiselle aaltopahville. Amerikkalainen patentin haltija Oliver Long ehdotti, että se tarttui tasaiselle paperikerrokselle aaltopahvilaatikkoon sijoittamalla se pakatun astian pinnalle. Sen päätavoitteena oli sitten lasipullojen pakkaus. Vuonna 1875 yhtiö New Yorkissa perustettiin Thompson ja Norris, joka on vuodesta 1882 lähtien valmistanut kaksi- ja kolmikerroksista aaltopahvia. Vuonna 1882 valmistettiin USA: ssa mekaanisesti ajettavaa konetta kaksirivisen aaltopahvin valmistukseen ja käämittämään se telaan.

17. tammikuuta 1882. Amerikkalainen Robert Thompson sai patentin kolmikerroksiselle aaltopahville. Kolmikerroksinen aaltopahvi valmistettiin alun perin manuaalisesti liimaamalla tasainen kerros levyt tai aihioiden muodossa. Vuonna 1883 Thompson ja Norris avasivat ensimmäisen aaltopahvitehtaan Euroopassa. Vuonna 1886 yhtiö perustaa aaltopahvipakkausten valmistusta Kirchbergin kaupungissa (Saksa) ja vuonna 1888 Ranskassa.

Vuonna 1895 American Sefton loi ensimmäisen yhdistetyn koneen aaltopahvin valmistukseen (Thompsonin patentin mukaan). Aaltopahvista valmistetut koneet toimitettiin Eurooppaan Lontoosta. Vuonna 1899 Thompson ja Norris, L. L. Duerdenin työntekijä, rekisteröivät US-patentti nro 620 750 tuotantoprosessista. Hän käytti lämmityspöytää, pitkää merenkulun nauhaa ja "vahvaa" liimaa, joka "jäädytti" lämmön vaikutuksesta.

XIX vuosisadan lopussa. Saksalaiset yritykset alkoivat valmistaa aallotettuja yksiköitä. Jotkut Gustav Leske ja Oscar Sperling loivat Leipzig Machine Building Plantin ja oikeinkirjoitus aaltopahvitehtaan (1910 jälkeen tehdas teki konkurssiin). Vuosisadan alusta lähtien aallotettu pahvi tuotti koko maailman. Vuodesta 1907 hänet tunnettiin Venäjällä (muuten, Italiassa, Suomessa ja Tanskassa, hän esiintyi muutama vuosi myöhemmin). Tärkeä askel suunnittelun edelleen parantamisessa oli viiden kerroksen (kaksi aallon) aaltopahvin käyttöönotto vuonna 1916 ja vuonna 1953 seitsemän kerrosta (kolme aallotettua kerrosta ja neljä tasoa). Vaihtoi asteittain aallotusten tyypit ja koot. Alun perin ne vastasivat suunnilleen nykyaikaista aallotusta A, vuosina 1905-1906. aallotus B ilmestyi vuonna 1925 aallotuksella C vuonna 1951 aallotuksella E.

Vuoden 1917 jälkeen aaltopahvipakkausten tuotanto Venäjällä keskeytettiin kokonaan. 80-luvun puolivälissä. Neuvostoliitosta, puolueen päätöksestä ja hallituksesta päästiin päätöslauselmaan siitä, että koko aaltopahvipakkaus siirtyi "täysimääräisesti" (useimmiten sitten puuta käytettiin Neuvostoliitossa). Asiantuntijoiden mukaan tämä "siirtyminen" päättyi Neuvostoliiton romahtamisen jälkeen 90-luvun puolivälissä. XX vuosisataa.

Laitteet aaltopahvin tuotantoon

Automatisoidut linjat ovat tämän liiketoiminnan tärkeimpiä laitteita, ja sen kustannukset ovat suurin kaikista lopuista liiketoiminnan avaamisesta.

Yleensä rivi koostuu seuraavista solmuista:

  • Kela rullalle;
  • corrugator;
  • Lämmittimet / esivalmistimet;
  • Kertyvä silta;
  • Pölynimuri;
  • Liima kone;
  • Kuivaus- ja jäähdytyspöytä;
  • Leikkaus kone;
  • Katkaisukoneet;
  • Levy pinoamislaitteet.

Esimerkki tällaisesta laitteesta:

Niiden arvo riippuu suorituskykyä, esimerkiksi Kiinan linja WJ120-1800-A maksimikapasiteetti on 100 m / min on hinnoiteltu noin $ 150000 ja linja venäläisvalmisteisia LGC-125E päässä tuottaja "GofroMash" mahtuu 30 m / min - noin 3 000 000 ruplaa.

Jos haluat laittaa alkukirjaimet tai merkintätiedot arkkeihin, tarvitset lisäksi fleksokoneet, joiden hinnat alkavat 25 000 dollarista.

Aaltopahvin tuotantoteknologia + video miten he tekevät

Prosessin kuvaus + video

Tuotantoon aaltopahvin käytetään Uurteet paperia, jonka paino on 100-140 g / m, pahvi tasainen kerrosta paino 150-235 g / m ruskea tai valkoinen, sekä tärkkelystä tai silikaatti liimaa.

Aaltopahvipakkausten valmistus tapahtuu erityisessä huoneessa, jonka pinta-ala on noin 800 m². Nostomekanismin (nosto tai sähköinen trukki) läsnäolo. Tuotantotilan lämpötila ei saa olla alle 18 ° C, kosteus - enintään 80%.

Ennen tuotantoprosessin aloittamista aallotetun paperin ja pahvipakkausten rullat on sijoitettava huoneeseen, jonka ilman lämpötila ei ole alle 15 ° C, kun niiden käsittely tapahtuu, pidetään päivän ajan.

Sitten telat kiinnitetään purkukoneeseen (tela), jonka jälkeen paperi ja pahvi tulevat erityisiin lämpenemiskiiloihin ja väliteloihin, joissa ne kostuvat ja tasaisesti kuumennetaan. Tämä edesauttaa liiman syvempää tunkeutumista paperin paksuuteen ja paremman liimauksen pahvilaatikkoon.

Sitten aallotettu paperi tulee aallotuskoneeseen (aallotuskone). Tässä se kulkee hammastettujen aallotusakselien välillä, jotka on lämmitetty 150-180 ° C: seen, minkä seurauksena muodostuu tietyn profiilin aaltoileva kerros. Aallotusten mitat riippuvat akselin hampaiden rakenteesta.

Tämän jälkeen aallotettu paperi tulee liimauskoneeseen. Liima-akselin avulla liimakalvo levitetään toisen puolen aallotusten yläosille (sovitetun liiman määrää säädetään säätöakselin asennon muuttamalla). Sitten aallotettu kerros yhdistetään litteään kartonkiin, joka on tiukasti liimattu aallotusten yläosille paineistelan vaikutuksen alaisena. Tämä vaihe täydentää kaksikerroksisen aaltopahvin tuotantoprosessia.

Tuloksena oleva kaksikerroksinen aaltopahvi kaltevalla kuljetinhihnalla syötetään kumulatiiviseen siltaan ja sitten liimauskoneeseen, jossa liimaa levitetään aallotetun paperin vapaalle puolelle.

Tämän jälkeen aaltopahvi syötetään kuivausyksikköön, jossa se liimataan ja kuivataan. Kuivausprosessi suoritetaan kuivauslevyillä ja kuivauskoneella. Lämmitys voidaan tehdä höyryllä tai sähköllä.

Yksityiskohtaiset videot aallotetun pahvin valmistuksesta:

Kuivumisprosessissa ylimääräinen kosteus poistetaan aaltopahvikerroksista ja liima lopulta kovetetaan. Sitten aaltopahvi menee viivan jäähdytysosaan. Kuivausprosessi myöhemmällä jäähdytyksellä määrittää suurelta osin saadun aaltopahvin laadun. Sen jälkeen se syötetään pituussuuntaisen poikittaisen leikkauksen osaan, jossa se leikataan ja leikataan käyttämällä pyöreitä veitsiä. Leikkausprosessi on usein yhdistetty aaltopahvin niittaukseen tai tiivistämiseen suorassa osassa tiettyä leveyttä. Tämän seurauksena muodostetaan linjaväylät, joihin aallotetut kartonkilevyt taivutetaan. Kaiteet tehdään ns. Niittausliitoksilla. Sitten aaltopahvi leikataan vaadittavasta pituudesta, josta säiliö valmistetaan myöhemmin.

Raaka-aineet tuotantoon

pahvi

Pahvi on monikerroksinen materiaali, jolla on voimakas anisotropia ominaisuuksista. Kartongin ominaisuuksien analysoimiseksi voidaan jakaa neljään pääkerrokseen: pinta, väli, välikerros ja sisäinen. Pintakerros yhdessä välikerroksen kanssa muodostaa noin 25% kartongin kokonaispaksuudesta, välikerros - noin 55%, sisäkerros - noin 20%.

Kartongin pintakerros on suunniteltu tarjoamaan tarvittavan kovuus, lujuus, jäykkyys, kulutuskestävyys, kulutuksenkestävyys ja kartongin pinnan naarmuuntumiskestävyys. Tämä kerros määrittää säiliön ulkonäön ja kykyä havaita erilaisia ​​tulostusmenetelmiä.

Paras kyky tuottaa korkealaatuisia kuvia ovat erilaiset päällystetyn kartongin lajit. Pinnoite koostuu pigmentteistä ja sideaineesta. Pigmenttejä voidaan käyttää bariumsulfaatti, titaanidioksidi, sinkki- valkoinen, kalsiumkarbonaatti, talkki, ja muita. Sideaineita voi olla kaseiinia, dispersiopolymeerit, selluloosa ja muut liiman. Määrä päällystetyn kerroksen ilmoitetaan grammoina neliömetriä kohti levyn pinnan. Se on tavallisesti 160-200 g / m2. Kromattu päällystetty pahvi.

Saada pintakerrokset käyttämällä korkealaatuisia puolivalmisteita, kerrokselle - halvin. Esimerkiksi - jätepaperi.

Kerrosten koostumus on jaettu puumassan sisältämättä, pienellä ja korkealla puumassapitoisuudella ja raaka-aineilla. Selluettomat kerrokset koostuvat pääosin selluloosasta, jonka puumassan merkittävät epäpuhtaudet ovat enintään 5%. Kevyt puumassapitoinen kerros koostuu selluloosasta, jonka puumassa on enintään 30%. Kerroksissa, joiden puumassa on runsaasti 30%. Harmaat kerrokset koostuvat puolivalmiista jätepapereista ja puumassasta tai vain puumassa.

Valkaistujen puolivalmisteiden tasot kutsutaan valkoisiksi, vaaleiksi valkaisemattomiksi.

Pintaviimeistelyn mukaan pahvilajikkeet jaetaan kolmeen ryhmään: valupäällyste, päällystetty, päällystämättömiä.

Litteän liimapaperin kosteudenkestävyyden parantaminen on nykyaikaisen tutkimuksen kohteena. Tutkimuksen tarkoituksena on parantaa kerrosten materiaalien kosteuden kestävyyttä ja liimojen kosteuden kestävyyttä. Tätä varten kerrosten materiaalit saadaan massasta, joka on kyllästetty erilaisilla liuoksilla. Kosteudenkestäviä liimoja käytetään polyvinyyliasetaattiemulsioihin, lateksiin, bitumipitoisiin liimoihin.

Pakkauspakkausten analyysi perustuu sen valmistuksen, kuljetuksen, varastoinnin, kuorman ja purkamisen prosesseihin, ja päätyyppiset pahvipakkausten yksittäiset elementit aiheuttavat rasituksia.

  1. Pakkaus pystysuunnassa tapahtuu säiliön rungon materiaalin aikana pakkauksen, sulkemisen ja säiliön pinoamisen yhteydessä tuotteen varastoinnin ja kuljetuksen aikana. Tämä on tyypillisin stressin muoto, joka aiheuttaa säiliön tuhoutumisen riittämättömällä materiaalivoimalla.
  2. Pakkaus vaakasuorassa tapahtuu lähinnä kuljetuksen sekä lastauksen ja purkamisen aikana.
  3. Tangentiaalisessa suunnassa puristus tapahtuu, kun pyöreään astiaan muodostuu pyöreä profiili.
  4. Aksiaalisessa suunnassa venytys tapahtuu säiliön toiminnassa dynaamisten kuormitusten aikana, jolloin säiliön putoaminen on löysällä, tahnalla tai muulla tuotteella, samoin kuin konteissa käytettävien teknisten toimintojen aikana.
  5. Levyn reuna esiintyy tuotteen pakkauksen aikana sekä käytön aikana.

Pakkauspakkausten valmistuksen ja toiminnan prosesseja sekä pakkausten mekaanisen lujuuden laboratoriokokeita selvitti, että pahvin muodonmuutoksen päätyypit ovat:

- muodonmuutos staattisten ja dynaamisten kuormien aiheuttamien puristusvoimien vaikutuksesta säiliön kuljetukseen ja käyttöön;

- materiaalin muodonmuutos joillakin alueilla keskittyneiden kuormitusten vaikutuksesta, jolloin säiliön tuhoutuminen tai jäännösmuodostuminen tapahtuu.

Pahvipakkausten kestävät ominaisuudet määräytyvät siten ensisijaisesti materiaalin ominaisuuksilta alkuperäisessä tilassa samoin kuin muutoksista, joita tapahtuu pakkauksessa olevan materiaalin sisällä.

Aaltopahvin valmistuksessa on tavanomaista käyttää termejä "vuoraus" ja "fluting".

vuoraus

Liner (englannista. Liner - suora, sileä, sileä) - tämä on yleinen nimi kartonkia varten aaltopahvin tasaisille kerroksille. Sääntelyasiakirjoissa (ND) termi "vuoraus" puuttuu. Hän siirtyi sanakirjastomme englanninkielisiltä maista ja ilmeisesti juurtui pitkään. Luokituksen (FEFCO) mukaan vuoraukset on jaettu käsityö- ja testivälineisiin.

Kraft liner (saksaksi. Kraft - lujuus) on pahvia, joka koostuu vähintään 80% kovapuusta kuiduista. Jäljelle jäävä 20% on mikä tahansa primaaristen kuitujen seos (erilaisten ruoanvalmistusmenetelmien, hemiselluloosaa, puutavaraa, jätepaperia, olkia, sokeriruokaa, pellavaa, hamppua jne.) Selluloosa. eli Kartongin koostumus on monikomponentti, jota kuitenkin kutsutaan kraft lineriksi, jolloin sen toissijaisten kuitujen prosenttiosuus on minimaalinen.

Kansainvälisessä käytännössä nokalamassaa (sulfaattimenetelmästä saatavaa), joka koostuu 100%: sta sulfaattimalmista, kutsutaan myös päällysteenä.

Kraft liner on monikerroksinen materiaali. Kerrosten lukumäärä vaihtelee kahdesta kahdeksaan riippuen kartonkikoneen ominaisuuksista. Useimmiten tuotetaan kaksikerroksinen Kraft-vuoraus - pohja ruskea kerros koostuu kierrätetystä kuidusta ja päällyskerroksesta, pääasiassa pitkäkuituisista primäärikuiduista. Kraftvuorausta käytetään pääsääntöisesti sellaisten tuotteiden ja säiliöiden valmistukseen, joilla on lisääntynyt vaatimus mekaanisista parametreista.

Testiväline on myös monikerroksinen materiaali. Se valmistetaan pääosin samoista komponenteista kuin kraft liner, mutta eri suhteessa. Yleensä ulkokerros altistetaan erityiskäsittelylle: pintakoko, laminointi; Kaikenlaiset lisäaineet antavat koeputkille erityisiä vettähylkivää, rouhkeaa, korroosiota ja muuta ominaisuutta.

GOST

Tasokaslaatikoiden (vuoraukset) on täytettävä GOST 7420: n vaatimukset, joissa K-1-merkkipakkaus on korkein, K-2 ja K-3 ovat ensimmäisestä laatuluokasta.

Kansainvälinen käytäntö jakaa vuorauksen:

  • K (kraft) - vuoraus, joka koostuu selluloosakuiduista;
  • T2 (testi 2) - vuoraus, joka koostuu osittain kierrätetyistä kuiduista;
  • T (testi 3) - vuoraus, jonka kuitukoostumus koostuu kokonaan toissijaisista kuiduista;
  • C (siru) - jätepaperiin perustuva vuoraus;
  • BW (täysin valkaistu valkoinen) - valkaistu sellun keraali;
  • WT (valkoinen pinta) - vuoraus toissijaisista kuiduista, joissa päällystetty kerros;
  • MK (pilkottu kraft) - Kraft liner valkoinen roiskeilla;
  • OY (osteri) - pilkullinen koepäällyste.

Vuorivaihtoehdoille indikaattorit standardisoidaan: vastustuskyky purkautumaan, kasvojen puristuminen, murtuma poikittaissuunnassa.

uurteet

Ilmaisu "fluting" ja "liner" ei näy ND: ssä. Pitkästä aikaa hän kuitenkin sitoutui tiukasti aallotettuun teollisuuteen liittyvien ihmisten jokapäiväiseen elämään. Virallinen GOST-mallinnuksen nimi on "aallotettu paperi, joka on tarkoitettu aallotetun aaltopahvikerroksen valmistukseen".

Lännessä fluting on puolipelluloosasta valmistetun paperin nimi (Semichemical fluting, SF). Pohjimmiltaan se on massa, joka saadaan havupuusta matalalla kemiallisella käsittelyllä. Aallotuspaperi, lähes 100% koostuu kierrätetyistä materiaaleista (jätepaperi), nimeltään Velenshtoff (Wellenstoff, WS). Keskimäärin talteenottokuitujen käsittely tapahtuu kolmivaiheisena, joten tietty prosenttiosuus primääristä kuitua on edelleen läsnä huovutteen kuitumaisessa koostumuksessa, joka tarjoaa huokoisen jäykkyyden.

Schrenz (Schrenz) on aallotettu paperi sekä alhaisimman laatuluokan materiaalin materiaali, jolla on alhaiset tekniset ominaisuudet, eivätkä ole esittäneet niin tiukkoja vaatimuksia.

Huuhtelu eroaa pinnan koskettamisen ilmeisestä karheudesta ja on ulkonäöltään vähemmän esteettinen, koska Se on tarkoitettu aaltopahvin sisäkerroksen valmistukseen. Useimmiten kuidun fluting-koostumus, joka on samanlainen kuin testiväliaineen valmistuksessa käytetyistä materiaaleista (Jätepohjainen fluting, WBF). Aaltopahvipakkausten ja tarssien valmistuksessa on kuitenkin ehkä kaikkein tärkein routustekniikka - aallotus olettaa pääkuormituksen ja aaltopahvin ja tareen vaimennusominaisuudet riippuvat aallotetun paperin teknisistä ominaisuuksista.

Aaltopahvin tuotantoa koskevat GOST-standardit sisältävät vaatimukset, jotka tuotteen on täytettävä.

Aallotuksen paperin on täytettävä GOST 7377: n vaatimukset, joiden mukaan se on aallotetun kartongin sisäkerroksen peruspaperi. Se valmistetaan luokissa B-0, B-1, B-2 ja B-3. B-1-asteikon huuhtelu suoritetaan pääasiassa sulfaattimateriaalista, jossa ei ole valkaisematonta massaa; B-2 - pääasiassa sulfaatti-valkaisemattoman massan ja muiden ei-normalisoitujen materiaalien seoksesta; B-3 - ei-standardoiduista kuitumateriaaleista. Koska aallotettua paperia käytetään aaltopahvin sisäkerroksen valmistukseen, sen fysikaalis-mekaaniset ominaisuudet varmistavat stabiilin laadun staattisten ja dynaamisten kuormitusten varalta (varastoinnin, pinoamisen, varastoinnin jne. Aikana) ja, mikä tärkeintä, aallotuksen turvallisuuden varmistaminen.

Liima tuotantoon

kuvaus

Aaltopahvin valmistukseen käytettiin erilaisia ​​liimoja riippuen käyttötavoista, yrityksen mahdollisuuksista valmistaa tai käyttää valmiita liimoja.

Tuotantolaitoksessa käytetään kahdentyyppisiä liimoja, yksi aaltopahvin kerrosten liimaamiseen ja toinen aaltopahvista valmistettujen tuotteiden liimaukseen. Laatikoiden liimaus tehdään sekä veteen dispergoivilla että kuumasulaliimoilla. Jokaisella liima-aineella on omat liimausjärjestelmät. Liimausjärjestelmille on ominaista oma liima-ainemenetelmä. Tässä vaiheessa laatikoiden kiinnittäminen niitteillä on tulossa menneisyyteen, ja kaksi päätyyppiä laatikoiden ja aallotettujen laatikoiden liimaamiseen etualalle ovat: yhteydet ja kosketuksettomat. Käytössä on myös telan käyttötapa, mutta se ei ole erikoisasiantuntijoiden suosima, koska se ei salli uuden järjestyksen nopeaa uudelleen säätämistä uusille parametreille.

Kosketusmenetelmä on matalapaineinen liimausjärjestelmä, jossa on yksinkertainen liimapää, joka tavallisesti koskettaa käsiteltävää pintaa tietyllä kulmalla. Kosketuksettoman sovelluksen menetelmä tuli mahdolliseksi sen jälkeen, kun keksittiin suurnopeusjäähdytysventtiilejä. Tämän ansiosta liima levitettiin tietystä etäisyydestä pahvista.

Kosketinjärjestelmää käytetään usein aaltopahvin liimaukseen ja kosketukseen - liimataan pahvipakkauksia.

Jokaisella menetelmällä on omat edut. Ei voida sanoa, että jokin menetelmä on varmasti parempi ja jotkut vielä pahemmat. Jokainen heistä suorittaa tehtäviään. Valittu käyttötapa määrää liiman valinnan. Liiman oikea valinta - tärkein edellytykset liimajärjestelmän selkeälle ja keskeytykselliselle toiminnalle.

Harkitse toiminnan periaatteet ja kunkin menetelmän etu.

Yhteydenottotapa

Kosketusmenetelmään käytetyt liimat perustuvat korkeisiin viskositeetteihin. Tällaisessa liimausjärjestelmässä oleva pää on melko suuri (halkaisija 1 - 1,5 mm). Vain riittävän viskositeetin ansiosta on mahdollista syöttää riittävä määrä liimaa injektori- ja kartonkikontaktivyöhykkeelle ilman, että se kestää 1: 1: n paine-operaatiota.

Kosketussovelluksen yhteydessä kosketukseen käsitellyn pinnan kanssa auttaa "vetämään" liiman venttiilistä kartongin pinnalle. Tämä menetelmä vaatii täydet kosketussuuttimet ja pahvi. Liima ei aina pudota kartion päälle, ja se on usein heittäytynyt liima-asennuksesta pahvilaitteen liikkeen suuntaan, mikä aiheuttaa likaantumista ja liima-aineita lattialle. Siksi tärkeä elementti on ohjainten ja jousien oikea asennus, mikä mahdollistaa liiman käytön asianmukaisesti. Laitteita, jotka toimivat jopa 20 000 laatikkoa tunnissa, tarvitsee välttämättä käyttää oppaita.

Liimaa sisältävä astia asennetaan yleensä erillään liimausjärjestelmistä sopivaan paikkaan työpaja. Tästä säiliöstä liimaa putkataan PVC: n läpi laitteeseen. Se jakautuu liimausjärjestelmien läpi, joissa liima-aineen kiinnittämiseen tarvitaan matala paine.

Jos levitetyn liimamallin leveyttä on laajennettava, kosketusjärjestelmille on tunnusomaista erityisten applikaattoreiden lisääminen, jotka mahdollistavat liimamallin laajentamisen 10 cm: ksi tavanomaisilla koneilla ja 15 cm suurilla koneilla. Tämä on erittäin kätevää liimaamalla suurikokoisia säiliöitä. Kosketusmenetelmä antaa erittäin tarkan liiman levittämisen aaltopahville. Samanaikaisesti suuttimet puhdistetaan automaattisesti.

Kosketusmenetelmä

Kosketusta kosketukseen joutuessaan levyt tulisi työntää ulos noin 10 mm: n etäisyydeltä. Näin ollen tarvitaan riittävän suuri paine antamaan riittävän virtausnopeuden liimaa varten sen varmistamiseksi, että se levitetään oikeaan paikkaan pahvipinnalle. Jos liimapainetta ei ole riittävästi, suutin voi olla tukossa. Siksi tähän menetelmään käytetään neste- kumipohjaisia ​​liimoja. Vain alhaisella viskositeetilla näissä olosuhteissa on mahdollista varmistaa pinnan puhtauden ja keskeytyksen. Liiman matala viskositeetti johtuu myös suuttimien ja suurien nopeuksien reikien pienemmästä koosta.

Kosketuksettomat järjestelmät perustuvat yleensä yhden suuren venttiilin käyttöön ja erityisiin suuttimiin, joissa on useita aukkoja tai useita venttiilejä, jotka on rakennettu yhteen riviin. Tämän seurauksena liimakuvion leveys rajoittuu 2-4 riviin (pisaroihin), joiden keskipisteiden välinen etäisyys on 0,6 cm tai koko leveydeltään 2,5 cm. Nämä ominaisuudet ovat erittäin hyviä pienkoneiden ja pienten laatikoiden ollessa kyseessä, mutta suuremmille laatikoille kansi ei riitä.

Kosketuksettomalle menetelmälle on ominaista korkeat tuotantomäärät ja näin ollen korkea tuottavuus. Kosketuksettomissa sovellusmenetelmissä on ominaisuus - suutinreikien halkaisija on pienempi ja erittäin pieni reikä, jonka läpi liima kulkee, on pidempi kuin kosketusjärjestelmissä. Kun joutokäynti muutama minuutti, riittävä määrä liimaa voi kovettaa päähän, mikä voi puolestaan ​​pilata ensimmäisen laatikon, joka käsitellään järjestelmän käynnistyksen jälkeen.

Tämän epäkohdan estämiseksi käytetään erityistä eristintä, joka peittää suuttimen, kun ei ole kartonkia sisäänkäynnillä ja laite on käyttämättömänä. Kuljettimen aloittamisen jälkeen eristin aukeaa, tuore liima virtaa käsiteltävään materiaaliin ja ensimmäinen laatikko on täysin liimattu.

Valmis liimaa

Uusien liimojen perustamisen tärkeimmät edellytykset ovat seuraavat:

  • koska aaltopahvipakkausten tuotannon lisääntyminen paperin ja paperin valmistuksessa käytettävän jätepapereiden koostumuksessa kasvattaa aaltopahvin osuutta, jolla on huomattava määrä jäljellä olevaa tärkkelysliimaa. Tämä liima aiheuttaa ongelmia paperin ja paperin tuotannossa kierrätyskuidusta ja aiheuttaa ongelmia jätevesien kanssa.
  • Aaltopahvin tuotantolinjojen tuottavuus kasvaa ja liimojen vaatimukset kasvavat - liiman asettamisaikaa on pienennettävä ja liimauksen laatua parannettava.

Gofroyashchikia ja aaltopahvia pidetään yhtenä parhaista raaka-aineista pahvin tuottamiseksi tasaisille kerroksille ja aaltopapereille. Aaltopahvi sisältää kuitenkin tärkkelysliimaa, jota käytetään liimaukseen ja sen määrä on yleensä noin 12 g / m2. Kartongin paino on noin 24 kg luonnollista tärkkelystä per tonni kuivaa kuitua kohti. Jos 1 tonni tällaista aaltopahvia liuotetaan 25 tonnia makeaa vettä (eli 4%: n konsentraatiossa), teoreettisesti liuenneen tärkkelyksen pitoisuus vedessä voi lähestyä 1000 mg / l. Käytännössä jätepaperi ei ole vain gofroyashchik, eikä kaikki tärkkelysliima menevät välittömästi liuenneeseen tilaan. Siksi liuenneen tärkkelyksen pitoisuus ei saavuta tällaisia ​​ääriarvoja. Joissakin yrityksissä se kuitenkin saavuttaa 160 mg / l. Ensinnäkin se havaittiin yrityksissä, jotka tuottavat sekä aaltopahvia että raaka-aineita.

Liukenematon tärkkelys aiheuttaa merkittäviä ongelmia pahvin ja paperin valmistuksessa. Liuotettu tärkkelys itse kasvattaa järjestelmän viskositeettia, lisäksi se on erinomainen ruoka mikro-organismeille ja se on tärkein syy siihen, mitä tarkoitetaan anionisella saastumisella. Massan heikentymisestä johtuen muodostuu lisääntynyt liman määrä, massan ulosvirtaus on vaikeutunut, puristus, höyryn kulutus kuivauksen lisäämiseksi, pahvin vahvuus laskee, pyyntivälineet eivät toimi hyvin ja jäteveden laatu jättää paljon toivomisen varaa. Näin ollen voidaan todeta, että aallotetut laatikot, jotka ovat hyvä kuitujen laadun kannalta toissijainen raaka-aine, sisältävät myös tärkkelysliiman ongelman. Tätä ongelmaa voidaan vähentää uudella tärkkelysliimakoostumuksella aaltopahvin valmistamiseksi.

Toinen edellytys parannettujen liimojen aaltopahvin on se, että standardin muotoiluun "Stein-Hall" liima ei täysin täytä nykyajan vaatimuksia ja uusien nopeiden laitteiden tuotantoon aaltopahvin. On tunnettua tapauksia, kun liima heikkenee, tarttuminen tapahtuu, kun jotkut kartonkilaatat tasaisille kerroksille eivät tartu hyvin aallotettuun paperiin. Ja tämä on kytketty paitsi aallotustoiminnon toimintaan myös liiman laadun kanssa.

Huonon liimauksen tapauksessa ei varmasti ole mitään yksittäistä syytä, mistä syystä voidaan kuitenkin huomata, että aallotetun pahvin pahimmasta liimauksesta tapahtuu useimmiten, koska liimakoostumuksessa olevan suspendoituneen tärkkelyksen ei ole aikaa gelatiinisoida. Tähän on kaksi syytä:

  • liima-aineen osan vedenpidätyskapasiteetin puute, jota kutsutaan "kantajaksi";
  • tärkkelyksen suspendoituneen osan muodostava tärkkelysjyvien riittämätön turpoamisnopeus.

Liiman riittämättömän vedenpitokyvyn vuoksi kosteuden ensimmäiset osat menevät nopeasti. Kosteuden alijäämällä tärkkelys ei yksinkertaisesti kykene hyytelöimään ja sen liimaominaisuuksilla. Momentti, jolloin tärkkelys pystyy liimautumaan liimaominaisuuksien ilmenemismuodolla, pysähtyy, kun tärkkelyssuspension kosteuspitoisuus pienenee alle 60%. Jos tähän asti tärkkelysjyille ei ole aikaa gelatinisoida, ne käyttäytyvät edelleen liimajohdon inertinä täyteaineena.

Siksi on tärkeää, että liimalla on alkuvaiheessa lisääntynyt vedenpidätyskapasiteetti, kun tärkkelysgeelinisaatio tapahtuu ja nopeasti kuivataan toisessa vaiheessa liimauksen jälkeen, jotta laitteiston suorituskykyä ei vähennetä. Liiman koostumus sisältää modifioituja tärkkelyksiä, vettä säilyttäviä lisäaineita ja lisäaineita, jotka kiihdyttävät liiman kuivaamista liiman sauman kuivauksen vaiheessa.

Tärkkelysjyvien liukenemisen alkamisen lämpötila liiman koostumuksessa riippuu pääasiassa alkalipitoisuudesta, mutta turvotus kinetiikka riippuu enemmän tärkkelyksen luonnollisesta perustasta. On tunnettua, esimerkiksi, että perunatärkkelyksen on turpoamisaste noin 1000, tapioka - 70 ja maissi - noin 24. Tämä numero ilmaisee, kuinka monta tilavuudella vettä (ml) sitomaan tärkkelysjyväset suhteessa sen oma paino (g). Tärkkelyksen epätäydellisen panimoilmiön ilmiö on selvästi nähtävissä joillakin teollisilla aaltopahvilla. Merkki tästä on valkaiseva liimajono aaltopahvilla.

Aaltopahvilla on huomattava määrä jäljellä olevaa tärkkelysliimaa. Tämä liima aiheuttaa ongelmia paperin ja paperin tuotannossa kierrätyskuidusta ja aiheuttaa ongelmia jäteveden kanssa.

Yhtiön Ltd "Apolinario" tuottamaan tärkkelystä liimaa tuodaan raaka-aineista pääasiassa Ltd "Starch kasvi" Gulkevichsky "Clay haudutetaan erityinen oluen asennus liimaa, joka tarjoaa jatkuvan saannin liimaa aallotetun kokoonpano.

Tärkkelysliiman osat koostuvat

Tärkkelysliiman valmistuksen pakolliset komponentit aaltopahvin valmistukseen ovat tärkkelys, vesi, booraksi ja kaustinen sooda. Näiden lisäksi voidaan käyttää lisäkomponentteja.

1 tonnin liiman koostumus aaltopahvin valmistamiseksi näyttää tältä:

  • vesi - 767 kg,
  • tärkkelys - 225 kg,
  • kaustinen sooda - 5 kg,
  • borax - 3 kg.

Liima-aineen toiminta on tärkkelystä. Voit tehdä aaltopahvin liimaa mistä tahansa tärkkelyksestä: maissi, peruna, tapioca, vehnä.

Koska minkä tahansa tärkkelysliiman liimakalvon lujuus ylittää selvästi kuitujen liittämisen vahvuuden paperissa.

Liimaa valmistetaan 15-27 prosentin konsentraatiolla koko tärkkelyksen, josta 10-25% on tärkkelysgeelatti- soitua ja vastaavasti 90-75% tärkkelysjyviä.

Tärkkelysjyvät ovat tärkein liima ja toimivat myös vedenpoistoaineina liuoksesta. Tämän vuoksi aaltopuristimella tai kuivauspöydällä korkeissa lämpötiloissa liima asetetaan nopeasti aallotetun paperin ja litteän pahvikerroksen väliseen kosketuspisteeseen. Vesi toimii liuotina tärkkelysliimasta. Liiman vesipitoisuus on 73 - 85% ja kaikki se, poislukien tärkkelykseen sitoutuneen molekyylin (noin 12%), on poistettava aallotuskoneella. Kaustinen sooda vähentää tärkkelysgeelinoitumisen lämpötilaa, mikä nopeuttaa tärkkelysjyvien turpoamista. Borax edistää silloitusta liimassa lisäämällä dispersion viskositeettia. Borax antaa liimalle "lyhyen" rakenteen, liima ei muodosta pisaroita, kun sitä käytetään aallotusten yläosissa eikä tahraa aurteita. Borax lisää liiman tarttuvuutta ja toimii antiseptisenä aineena.

lisäaineet

Jotta sauma vesitiivis tartuntaominaisuus osuutena 5%: sta 15% koko tärkkelyspitoisuuden valmiissa liima lisätään asetonia ja urea-formaldehydihartsit, latekseja butadieeni, isopreeni ja styreeni-butadieeni-kumien ja useita muita kemikaaleja. Keväällä ja kesällä on suositeltavaa lisätä määräajoin jopa 1%: n tärkkelyspitoisuutta biosideihin liimalla mikrobiologisten organismien torjumiseksi.

Tärkkelyksen tyyppi - natiivi tai muunnettu - ei ole erityinen rooli aaltopahvin liiman valmistuksessa. Joidenkin yritysten lausunnot kylmällä liukoisella tai hapettumattomalla tärkkelyksellä valmistetun liiman erityisestä stabiiliudesta ovat enemmän markkinointitieto kuin tekninen ratkaisu. Tärkkelyksen modifiointi voidaan suorittaa itsenäisesti käsittelemällä sitä alkalilla yhdessä voimakkaan sekoituksen kanssa. Tärkkelyksen muokkaaminen alkalin kanssa on riittävä aaltopahvipakkauksen saamiseksi aallotuksen nopeudella. Kuitenkin toimialoilla, joissa ei ole sekoitinta, jonka sekoitusnopeus on yli 400 rpm. (paras vaihtoehto on vähintään 750 r / min) tai höyryä ei ole, modifioituja tärkkelyksiä voidaan käyttää. Klassinen menetelmä modernin tärkkelysliiman hankkimiseksi on Stein Hall -menetelmä. Tämän menetelmän käyttämiseksi sinulla on oltava kaksi sekoitinta. Yhdessä alkalinen tärkkelysliuos (tahna) valmistetaan käyttämällä natriumhydroksidia (natriumhydroksidia) ja kuumaa höyryä. Toisessa tärkkelyssuspensiossa lisättynä booraksi (natriumtetrahydraatti kymmenkunta vettä tai viisi vettä). Sitten yhdessä sekoittajissa valmistetut dispersiot sekoitetaan. Sekoituslaite stabiilin liiman aikaansaamiseksi tulisi toimia nopeudella, joka on vähintään 400 r / min. Menetelmä liiman valmistamiseksi yhdellä sekoittimella on myös hyvin tunnettu. Turbiinityyppistä sekoitinta, joka sisältää tärkkelyssuspension, jonka lämpötila on 38-42 ° C, täytetään määrätyllä määrällä natriumhydroksidiliuosta ja seosta kohdistetaan voimakas sekoitus nopeudella noin 1500-3000 rpm. Tärkkelyksen fysikaalis-kemiallista modifikaatiota on tapahtunut, minkä seurauksena tärkkelyksen osa gelatinoituu ja tästä johtuva dispersio muuttuu yhä enemmän viskoosisemmaksi. Kun saavutetaan tietty viskositeettitaso, modifiointiprosessi päätetään laimentamalla dispersio kylmällä vedellä tai happamalla liuoksella. Sitten lisätään boraasia, ja dispersiota sekoitetaan voimakkaasti, kunnes se on valmis. Valmius määräytyy liiman viskositeetilla. Viskositeetin mittaus viskositeettia varten asennetaan sekoittimen seinään ja mittaa liiman likimääräinen viskositeettitaso. Lopullinen viskositeetti määritetään käyttämällä suppilotyyppistä viskosimetria ottamalla näyte liimasta sekoittimesta. Muut tapit tärkkelysliiman valmistamiseksi aaltopahvin valmistukseen yhdessä sekoittimessa eroavat toisistaan ​​vain eräissä yksityiskohdissa, mutta periaatteessa ne ovat identtisiä. Täten pääasiallinen edellytys liiman saamiseksi stabiililla viskositeetilla on sekoittimen läsnäolo voimakkaalla sekoittumisella. Sekoituksen tulisi päättyä, kun alun pudotuksen jälkeen liiman viskositeetti alkaa tasoittaa ja stabiloitua tietyllä tasolla, esimerkiksi 40-50 sekuntia. Tällainen liima voi vapaasti kiertää järjestelmässä, pumpata säiliöstä säiliöön ja säilyttää päivän.

Tärkkelysliiman laadunvalvonta toteutetaan mittaamalla gelatinoitumisen pitoisuus, lämpötila, viskositeetti ja lämpötila. Pitoisuus, jolla liima on taattu tarttumaan yhteen kartongin kerroksiin, kuivalla jäännöksellä on 15% - 27%. Pitoisuuden alaraja on rajoitettu säätönopeuden hidastumisen ja liiman kuivauksen nopeuden sekä aallotetun pahviarkin vääristymisen vuoksi. Ylempi raja rajoittaa tärkkelysjyvien liukenemiseen tarvittavan veden puute. Moderniin suurten nopeuksien aallotettuihin yksiköihin on liimauslaitteita, jotka pystyvät soveltamaan ohuen liimakerroksen aallotusten päällisiin, joten voit käyttää korkean pitoisuuden liimaa. Tämä liima sisältää vähimmäismäärän vettä, mikä vähentää kartongin kuivauksen kustannuksia, edistää aallotuskoneen toimintaa suurilla nopeuksilla ja helpottaa aallotetun pahvin vääristymisen ongelman ratkaisua. Liiman pitoisuuden ylärajaa voidaan lisätä käyttämällä esimerkiksi modifioitua tärkkelystä, esimerkiksi hapetettuna, dispergoiduna väliaineena. Suspension ja tahnan erillisellä valmistuksella tämä voidaan tehdä yksinkertaisesti ja vähän lisäkustannuksilla. Riittää, että modifioidulla tärkkelyksellä korvataan vain osa aiemmin käytetystä natiivitärkkelyksestä, joka oli tarkoitettu kantaja-aineelle, ts. Gelatinisaatio. Valmistettaessa liimaa yhdessä sekoittimessa sen on käytettävä modifioitua tärkkelystä kokonaan.

Kun lämpötila liima tahansa muu kuin pisteiden aallotuksen (sekoittimessa, syöttösäiliön, putkistot, pumput, ja niin liima kylpy. D.) Pitäisi olla na10-15 astetta alle sen liisteröitymislämpötila. Tämä pätee erityisesti liimahauteeseen. Kylvyn jäähdytys kylmällä vedellä tai seulottu lämpövirrasta estää hyytelömäisten hyytymien muodostumisen, jotka voivat vaikeuttaa laitteen toimintaa. Liiman viskositeetti määritetään viskosimetreillä, jotka työskentelevät tiettyjen nestemäärän ulosvirtauksen periaatteen kautta kalibroitujen reikien läpi.

Venäjän laajimmin käytetty laite oli VZ 246, jossa 2.4 ja 6 ovat vaihdettavien reikien halkaisijat mm. Yleisimmin käytetty suutin, jonka läpimitta on 4 mm. Tämän suuttimen avulla määritettyä viskositeettia kutsutaan "viskositeetiksi OT 4: llä". Muut tunnetut viskosimetrit, kuten Stein Hall, Bauer, Laurie, Ford, Navy Circle ja muut, eivät ole olennaisesti erilaisia ​​kuin VZ 4: n, ja ne erottavat joitain rakenteellisia eroja huolimatta vertailukelpoisista viskositeettimäärityksistä. Liiman viskositeetin tavallinen taso OT 4: n mukaan on 40-60 sekuntia. Liiman alempi viskositeettirajoitus ei saisi olla alle 20 sekuntia. Yläosa voi olla lähellä 75-90 sekuntia, ts. Maksimaaliseen viskositeettiin, joka määritetään suuttimella, jonka läpimitta on 4 mm. Korkeammassa viskositeetissa mittauksen lopussa OZ 4 -suppilossa liima ei enää virtaa, mutta tippuu, mikä rikkoo indikaattorin täsmällisen määrityksen edellytyksiä. Liiman geelipastörointilämpötilan tulisi olla mahdollisimman alhainen, koska se on erittäin tärkeä aallokkoaineen syöttämisen riittämättömällä höyrynpaineella sekä nopean aallotuksen tapauksessa. Gelatinoitumisen lämpötila riippuu tärkkelyksen tyypistä ja natriumhydroksidin määrästä. Esimerkiksi maissitärkkelyksellä on gelatinoitumislämpötila 72 - 75 ° C. Mutta hydroksidin, natriumin liiman sisällön vuoksi valmiin maissitärkkelysliiman gelatinoitumislämpötila on tavallisesti 58-62 ° C. On tärkeää noudattaa seuraavia yksinkertaisia ​​sääntöjä:

  1. Keittotilan vaihtaminen tulisi suorittaa pieninä askeleina tarkkailemalla muutosten tuloksia.
  2. Liimaosien määrän muuttaminen tulisi suorittaa vakiolla vedellä.
  3. Jos haluat vähentää liiman viskositeettia, kokeile ensin voimakasta sekoittamista ja laimenta sitten vain hyvin pieniä osia vettä.
  4. On turvallisempaa lisätä liiman viskositeettia sekoittamalla se äskettäin hitsattuun, luonnollisesti paksumman liiman erään.

Liiman ja täten tärkkelyksen kulutus 1 m2: n aallotetun pahvin liimaamiseksi riippuu ensinnäkin liimakerroksen paksuutetusta liimaustelasta eli rullasta, joka koskettaa aallotetun paperin yläosia. Suurin osa moderneista liimauslaitteista tämän kerroksen paksuutta ylläpidetään 0,15 - 0,25 mm: n tasolle ja säädellään kaavinterän avulla. Akselien välisen kuilun muuttaminen on tärkein tapa vaikuttaa nopeasti tärkkelyksen kulutukseen aaltopahvin liimauksessa. Toinen tekijä, joka määrää tärkkelyksen kulutuksen, on liiman pitoisuus tärkkelyksessä. Liimausprosessissa oli mukana kaikki tärkkelys, joka sijaitsee paperikerrosten välissä, mutta edellyttäen, että kaikki on pastöroitu. Kiinteä tärkkelys paljastuu välittömästi kiinni aaltopahvista ja valkoisista raidoista kartonkista tärkkelysjyvistä. Jyvät eivät kykene liimaamaan paperikerroksia, ne ovat aallotetun paperin yläpintojen kosketuskohdassa tasaisella kerroksella, joka estää liimasauman muodostamisen tärkkelyksen pastöroidusta osasta. Jos aallotuskoneeseen tehdään viisi- tai seitsemänkerroksinen pahvi, liimauskoneen sisäisten "pohja" -kerrosten liimausolosuhteet muuttuvat vieläkin rasittaviksi, koska liimalinjan lämmittäminen gelatinisointiin lämpötilassa 3-7 mm etäisyydellä kuivauslevyistä ei ole helppo tehtävä. On yleensä mahdollista ratkaista se vähentämällä aallotuksen nopeutta. Yksinkertaisen ongelman ratkaisun saavuttamiseksi erikoisliiman käyttö sisäkerrosten liimaamiseen alhaisella gelatinoitumislämpötilalla, joka on korkeintaan 52 ° C, saavutetaan lisäämällä natriumhydroksidia lisättäessä liiman kypsyttämistä varten.

Liiman varastointiaika voidaan laskea tuntien ajan aallotuksen normaalissa käytössä tai päivinä onnettomuuksien aikana, kun aallotustoiminto pysähtyy viikonloppuisin tai tilausten puutteen vuoksi. Käytännöstä voimme sanoa, että tärkkelysliiman säilytys 12 tunniksi ei muuta merkittävästi sen ominaisuuksia. Ei ole väliä, jos liima varastoitiin kevyellä sekoituksella tai levossa. Jälkimmäisessä tapauksessa liimaa täytyy sekoittaa ennen tarjoilua. Kun liima pidetään yli 24 tunnin ajan, viskositeetti voi laskea. Säilytys 2-3 päivästä johtaa viskositeetin merkittävään vähenemiseen ja geelipastöroinnin lämpötilan nousuun. Yleensä tällaista liimaa voidaan kuitenkin käyttää. Jos liimaa on säilytetty yli 3 vuorokautta, tapahtuu dispergoituva kerrostuminen, huomattava viskositeetin väheneminen ja likaisen hajun esiintyminen. Tällaista liimaa voidaan sekoittaa suurissa osissa äskettäin keitettyyn. Mutta on parempi olla käyttämättä sitä, koska tällaisen liiman käyttö missään moodissa voi johtaa prosessivirtojen saastumiseen mikro-organismeilla, joilla on kaikki seuraukset. Todettiin, että liiman säilyttämisen aikana 10 vuorokauden ajan liiman viskositeetti väheni ja kuudentena päivänä se muuttui yhtä suureksi kuin veden viskositeetti. Samanaikaisesti gelatinoitumisen lämpötila kasvoi ja termin lopussa tuli yhtä suuri kuin alkuperäisen tärkkelyksen gelatinisoinnin lämpötila.

Viskositeetin lasku johtuu siitä, että gelatinoitunut tärkkelys on täysin hydrolysoitu ja liima on tullut yksinkertainen tärkkelysliete. Tällaisten järjestelmien viskositeetti määritetään dispersioväliaineen, ts. Veden, viskositeetilla. Gelatinoitumislämpötilan nousu johtui ilmeisesti alkalin sitoutumisesta hiilidioksidiin, joka on osa ilmasta. Tämä kokeilu selittää hyvin mahdolliset syyt aaltopahvin tarttumiseen vanha liima-aineen kanssa sekä maanantaisin tapahtuvan tarttumisen ilmiö.

Modernia kemikaalien kehitystä liima-aineen lisäaineiden alalla tarjoaa lisäaineosaa CP-88, joka on herättänyt mielenkiintoa aaltopahvista valmistettujen asiantuntijoiden keskuudessa (Gofro Press -lehti nro 9.9.2008).

Valmis tärkkelysliimalla lisätään hydroksyyttistä lisäainetta, joka on valmistettu ketonealdehydihartsin perusteella. Se antaa aurinkopaperille liimajohdolle kosteutta kestäviä ominaisuuksia, mikä on erityisen tärkeää pakasteiden, vihannesten, kukkien ja pakasteiden pakkaamisessa, kun pakkaus säilytetään ulkotilanteessa huonoissa sääolosuhteissa varastoinnin ja kuljetuksen aikana jääkaapeissa.

On virheellisesti katsottu, että liima on merkityksetön ja merkityksetön komponentti aallotetun pahvin valmistuksessa. Ja siksi he usein unohtavat, että ilman hyvää liimaa ei ole hyvää aaltopahvia. Huonon laadun aiheuttamat häviöt ovat katastrofaalisia - he ovat heikosti kalliita liner- ja fluting-, menetetty työaikaa, täyttämättömiä tilauksia: Jos lisäät tähän kuluttajien valituksia huonolaatuiselle aaltopahville, kuvan liiman rooli sen tuotannossa muuttuu välittömästi.

Hydrofobinen lisäaine CP-88, antaa seuraavat ominaisuudet: stabiilius, tahmeus ja kosteuden kestävyys. Nämä ominaisuudet asettavat aaltopahvin valmistuksen korkeammalle tasolle.

Suurin osa tekniisteista, kuten käytännössä osoittaa, korjaa liimojen puutteet lisäämällä kulutusta sitoutumisen vahvistamiseksi ja delaminoitumisen riskin poistamiseksi. Kuitenkin enemmän liimaa pahvilla tarkoittaa enemmän vettä, joka ei lisää kartongin voimaa. Ja lisää liiman kulutusta ja kuumennuspöydän lämpökuormituksia - tämä on jo merkittävä kustannus.

CP-88: n käyttö poistaa nämä ongelmat. Tämän lisäaineen ottamiseksi käyttöön yrityksessä on tarpeen suorittaa sarja testejä laboratoriossa, valita optimaalinen resepti liiman valmistamiseksi ja ottaa sitten käyttöön tämä liima-annos tuotannossa. Tämän lisäaineen ansiosta voit saavuttaa - liima-aineen säästämisen, liimaamisen laadun parantamisen, vähentämällä useita kertoja vaatimuksia tuotemerkin vaatimustenmukaisuudesta ja tietenkin aallotetun kartongin kosteudenkestävyyden hankkimisesta.

Yleisin virhe on käytön ajankohdan noudattamatta jättäminen ja sen seurauksena ongelma puhdistussäiliöissä ja putkistoissa. Valmis tärkkelysliimaa, jossa on hydrofobista lisäainetta СР-88, tulee käyttää sen valmistamisen jälkeen 7-8 tuntia (työvuoron) ja jaksottainen sekoitus, käyttöaika kasvaa tavallisen tärkkelysliiman käytön ajan. Käytä liimaa CP-88-lisäaineen kanssa, huuhtele säiliöt ja putkistot vedellä (työn päätyttyä ja lopeta viikonloppuisin) tai pumppaa ja laimenna tavallisella liimalla, jos tuotanto alkaa aamulla. Koska liiman viskositeetti kasvaa (pienenee), kun lisäaine lisätään, hydrofobisen lisäaineen laatu pysyy vakaana. Luonnon viskositeetin poikkeamia voi esiintyä tärkkelyksen laadun, kovuuden ja veden kemiallisen koostumuksen vuoksi.

Tekniikan ammattilaisten tulisi mallintaa liiman valmistuksen prosessi pienessä tilavuudessa (enintään 5 kiloa). Mielestäni se ei ole niin vaikeaa (sekoittimen sijaan voit käyttää kotitaloussekoitinta). Lisää suositeltu lisäaineen määrä, sekoita ja mittaa viskositeetti. Viskositeetti heikkenee useammin. Määritä, kuinka paljon viskositeettia korkeammalle valmistettaessa liimaa lisäämällä CP - 88: ta ja saat liiman työviskositeetin. On muistettava, että kun liima sekoitetaan lisäaineen kanssa, viskositeetti muuttuu hetkeksi, ja sen jälkeen se palautetaan. Maksimaalinen hydrofobinen vaikutus CP-88: n käytön aikana saavutetaan 24-48 tunnin kuluttua aaltopahvipakkauksen valmistuksesta noudattaen tavanomaisia ​​kunnostusvaatimuksia (4-5 tuntia, älä kiinnitä viivoihin eikä tuuleta voimakkaasti)

CP-88-lisäaine alkaa työskennellä nopeasti kuivumapöydän yli + 120 ° C: n lämpötiloissa, mutta alkaa toimia osittain alemmissa lämpötiloissa. Liimaa ei saa ylikuumentua liimahauteissa yli 38-40 astetta (liiman viskositeetti voi kasvaa suuresti - lisäaine alkaa toimia)

Aaltopahvipakkausten valmistus ja tarvittavat laitteet + video

Aaltopahvipakkausten (aaltopahvipakkaukset, aallotetut laatikot) laitteiden ja tuotantotekniikan valinta riippuvat tuotannon laajuudesta ja tilavuudesta.

Ensimmäisessä vaiheessa tarvitaan aallotetun pahvin levittämistä (leikkaus ja niitti - linjan muodostaminen, jota pitkin aallotettu laatikko on taitettu) tarvittaviin mittoihin. Liukeneminen on välttämätöntä seuraavassa tilanteessa:

  • Jos aaltopahvipakkausten valmistaja ei valmista aaltopahvia ja ostaa sen sivulta. Usein hankitun aaltopahvin leikkaaminen ei vastaa valmistetun aaltopahvin leikkaamista. Siksi sen purkaminen on tarpeen.
  • Tiivisteiden, vuorausten, kuormalavojen, aihiotarkkujen, väliseinien, kuoren ja muiden pienikokoisten osien valmistuksessa.

Aallotetun pahvin purkamisen yhteydessä käytetty leikkauskone rilevochny.

Toisessa vaiheessa painatus levitetään aaltopahvilla fleksopainokoneella.

Kolmannessa vaiheessa valmistellaan tulevia aaltopahvia valmistautuvat:

  • Normaalin neljän venttiililaatikon valmistukseen käytetään vetolevyä (slotter), joka suorittaa leikkaamisen ja niittien.
  • ei-standardityyppisten aaltopahvipakkausten (aaltopahvipakkausten monimutkainen leikkaus) valmistukseen sekä neljän venttiililaatikon valmistukseen, jossa on kahvat, tuuletusreiät jne. Käytetään hammaspyörö- tai tasapuristuskonetta.

Neljännessä vaiheessa gofroyaschiki liimataan yhteen. Tässä käytetään automaattista kansio-liimausta. Tämä kone suorittaa liimauksen automaattitilassa ja pinoa neljästä aaltopahvilaatikosta. Aihion lähettäminen koneeseen on automaattinen seulonta- ja niittauskoneen koneelta (Seulonta- ja puristustekniikka sekä automaattinen kansio-liimauskone, kun ne toimivat yhdessä, kutsutaan "automaattiseksi linjaksi aaltopahvipakkausten valmistukseen"). Automaattinen kansio-liimauslaite voidaan käyttää tehokkaasti, kun tuotannon tilavuus on vähintään 30 tuhannen kappaleen aallotetun säiliön standardikoko. Jos valmistaja keskittyy laajaan valikoimaan ja pieniin tuotantomääriin jokaiselle koolle, suosittelemme käyttämään kansileimaeristyslaitetta (puoliautomaattinen). Tämä kone on koneen automatisoitu työpaikka, joka tuottaa aallotetun pakkauksen liimausta ja mahdollistaa yhden käyttöliima-aineen tuottavuuden lisäämisen kahdesti.

Viidennessä vaiheessa tehdään aaltopahvilaatikoiden vanteet. Sidonta tehdään polypropeeninauhalla koneen avulla pakkausten sitomiseksi.

Video miten tehdä

Kuudennessa vaiheessa jätepuristinta on pakattava paaluun.

Top