logo

Vanerituotanto: yritysrekisteröinti + tuotantovaiheet + tuotantoprosessin visuaalinen video + valmiiden tuotteiden vaatimukset GOST + -laitteiston mukaan vanerin valmistukseen.

Vaneri on halpa ja haluttu rakennusmateriaali. Vanerin saatavuus, keveys ja kestävyys ovat voittaneet arvokkaan paikan markkinoilla.

Vanerin valmistus yritykseksi on helppoa, varsinkin jos sinulla on jo kokemusta rakennusteollisuudesta. Tässä artikkelissa kuvataan yksityiskohtaisesti, miten tuotantoa suoritetaan vaiheittain, mitä tarvikkeita tarvitaan ja mitä vaatimuksia asetetaan vanerin laadulle.

Ensimmäinen vaihe - Yrityksen virallinen rekisteröinti

Paras tapa rekisteröidä yritys tämän materiaalin tuottamiseen on luoda LLC - osakeyhtiö.

Mitä asiakirjoja tarvitaan rekisteröidä LLC?

Vanerin tuotanto vaiheittain


Ensimmäinen askel tuotannossa - tämä on puun (yleensä havupuiden) ensisijainen jalostus, joka on mitattava ja leikattava lohkoiksi. Puu altistuu höyrylle tai asetetaan altaaseen lämpimällä vedellä (noin 40 astetta). Tämä lisää materiaalin sitkeyttä.

Toinen vaihe - kuoren poistaminen puusta. Kuori on tuotantoprosessin sivutuote, mutta se on tavallisesti maadoitettu ja saa puristaa lastulevyyn.

Kolmas vaihe valmistus - leikkaaminen paloiksi 1,3 - 1,6 m pitkäksi, nimeltään "churakami".

Neljäs vaihe tuotanto - pyöreä sahaus churaka halkaisija. Tuloksena on puulevy, jonka nimi on "viilu". Viilua leikataan haluttuun kokoon ja kuivataan paaluilla, kun se altistuu lämpimälle ilmalle.

Koiviviilun kuorinta vaneritehtaassa.

Viides vaihe materiaalin valmistuksessa - viilun kuivauksen tarkastaminen. Tämä on pakollinen askel, koska raakapuuta ei voida käyttää vanerin valmistukseen. Raaka arkit hävitetään tai lähetetään uudelleenkuivaukseen lämpimällä ilmalla. Viillot painetaan, jauhetaan ja lähetetään seuraavaan käsittelyvaiheeseen.

Kuudes vaihe - puulevyt liimataan kankaaseen, jotka myöhemmin leikataan haluttuun kokoon ja laminoituvat.

Lopulliset työt: lajittelu, materiaalien ja pakkausten reunojen käsittely.

Luettelo vaatimuksista, jotka on otettava huomioon materiaalin tuotannossa.

Rakennusmateriaalien tuotantoa ohjaa GOST 3916.1-96

Mitkä ovat vanerityypit?

Ennen yritystoiminnan aloittamista yrittäjän on päätettävä, millaista rakennusmateriaalia hän tuottaa:

Laitteet vanerin valmistukseen


Laitteet vanerin valmistukseen eivät ole halpoja.

Voit tarkistaa tämän tarkastelemalla tuotantolinjojen pääkomponenttien hintoja:

Vanerin tuotanto

Vanerin valmistus on tällä hetkellä melko työläs prosessi. Vanerin historia on peräisin 1500-luvulta eaa. Ensimmäiset mekaaniset vanerin valmistustekniikat keksittiin Englannissa vuonna 1819 venäläisen aiheen, professori Fisherin mukaan. Ensimmäisen koneen luomisen jälkeen vanerin valmistuksen tekninen prosessi on parantunut merkittävästi. Yleensä valmistusprosessi perustuu samoihin periaatteisiin kuin ensimmäisissä mekaanisissa koneissa.

Vanerin valmistukseen kuuluu useita vaiheita.

Puun valinta

Tätä vaihetta varten on tunnusomaista puulajien valinta ja valmistelu. Vanerin valmistukseen tarkoitetut puutavaraa kutsutaan vanerirenkaaksi. Toimittaa ne jalostuspaikalle, useimmiten rautateitse. Tuotantoa voidaan käyttää lehtipuuta - koivu, lehmus, leppä ja käytetyt havupuut. Useimmiten käytetystä lehtipuusta on koivu. Tämä johtuu suurelta osin määritellystä vuosirenkaiden järjestelystä puun rungon rakenteessa samoin kuin pienen määrän solmuja. Lisäksi koivu eroaa keskimäärin noin 650 kg / m 3: n tiheydellä. Näiden ominaisuuksien ansiosta koivuviilua voidaan käyttää erilaisten vanerin valmistukseen. Esimerkiksi muunlaiset puutavarat, kuten tuhka, pyökki tai tammi, tuottavat usein kuitukälejä ja haketusnippejä viilun vastaanotettaessa.

Puun valmistelu

Välittömästi ennen puun käsittelyä on välttämätöntä valmistaa se. Valmistusprosessi käsittää sen, että puulle on parannettava plastisuutta ja parannettava sen kosteutta. Tätä varten lokit altistuvat hydrotermisille vaikutuksille. Menettelyyn kuuluu höyrypuun käsittely tai veden asettaminen. Tällä hetkellä useimmissa tapauksissa lokit sijoitetaan erityisiin altaisiin, joissa on lämmitetty vesi. Koivupuiden optimaalinen veden lämpötila on noin 40ºС. Tämä lämpötila viittaa leutoon tilaan. Se tapahtuu ja kova tila. Tällöin veden lämpötila saavuttaa 60-80 ° C. Edullisempi tila 40ºє. Tässä tilassa puun valmistusaika kasvaa, mutta saadun viilun laatu pysyy hyvin korkeana. Liota lokit leutoon tilassa kesällä päivään, talvella kahteen päivään.

Tämä prosessi tapahtuu seuraavasti. Puiset lokit sijoitetaan tällaisiin altaaseihin ja peitetään sitten kannella. Riippuen ajanjaksosta (kesä tai talvi), tarvittava aika säilyy. Samanaikaisesti kuumaa vettä lisätään altaaseen halutun lämpötilan ylläpitämiseksi. Tämän toimenpiteen ansiosta viilun lisätuotannossa hän haluaa palata sylinterin muotoon. Koska puun korkea sitkeys takaa viilulevyn tuotannon, jolla on alhainen sisäinen muodonmuutos.

Puun esikäsittely

Puun esikäsittelyä kutsutaan hirsien kuorimiseksi. Nimestä on selvää, että kuori poistetaan lokeista. Lokit kuorittaessa syntyvät jätteet jauhetaan hiomakoneilla ja jo sitä käytetään lastulevyn valmistukseen. Metallidetektorikammion avulla voidaan havaita ulkomaiset metalliset sulkeumat lokiin. Sitten se menee sahauskoneelle. Tällä koneella lokit leikataan. Churak - logi, jonka pituus on 1,3-1,6 metriä. Kun leikkaat puuta, poistetaan myös sopimattomat puukappaleet. Lisäksi tällaiset kappaleet lähetetään viilun vastaanottoalueelle.

Prosessi viilun saamiseksi

Seuraava askel vanerin valmistuksessa on viilun hankkimismenetelmä. Kaikilla viilulla on kolme päätavoitetta. Tämä on kuorinta churak erityisen pyöreä kone, sahaus churak nauhat sekä höylätty churak. Viilun saaminen sahaus- ja höyläysprosesseilla on luonteenomaista alhainen kannattavuus ja alhainen tuottavuus, joten niitä ei käytännössä käytetä tällä hetkellä.

Kuorikoneet churaki leikattu poikkileikkaus. Työkappale asennetaan pyöreälle koneelle ja pyörii sen akselin ympäri. Lisäämällä erityisen kuorintaveitsi leikataan ohut puukappale. Ja leikkaa nauhaviilu. Tällaisen nauhan pituus ja leveys riippuvat lohkon mittoista ja itse pinnoitteen vaaditusta paksuudesta. Lisäksi tällainen nauha leikataan vakiokokoisiin 1,3 tai 1,6 m. Viilulevyt pinotaan ja siirretään kuivausta varten. Epäpätevää viilua toimitetaan hiontaan ja jatkojalostukseen.

Visuaalinen video koivuviilun kuorimisesta

Viilun kuivaus ja korjaus

Kuivausviilu suoritetaan erikoiskuljettimella. Siellä viilto altistuu lämpimälle ilmalle. Tämän jälkeen se lajitellaan erityisellä skannerilla ja kosteusmittarilla. Epäyhtenäiset ja märät lakanat hylätään ja lähetetään korjausta tai lopullista kuivausta varten.

Viilujen korjaus suoritetaan leikkaamalla ala-arvoisia palasia. Sen sijaan asetetaan uudet viilunpalat, jotka sopivat yhteen värin ja tekstuurin kanssa. Uuden viilupalkan paksuuden tulisi olla täysin yhteensopiva alkuperäisen levyn paksuuden kanssa. Samalla sallitun vähimmäisleveyden ei pitäisi olla pienempi kuin 450 mm. Tällöin uuden osan kosteuden tulisi olla 2-4% alhaisempi kuin alkuperäinen levy.

Skannerin ja kosteusmittarin tarkastama viilto pidetään päivässä erityisessä varastosäilytyksessä. Tällä kertaa riittää, että kaikkien levyjen kosteuspitoisuus muuttuu samaksi. Korjatut levyt kestävät enintään 8 tuntia. Seuraavaksi viilu siirtyy liimausalueille.

Viilu liima

Rihmiin lähetetään viilun kaistaleita, joilla on erilaisia ​​vikoja. Tämän toimenpiteen ansiosta saadaan liimatuista viilusiteistä verkko. Lisäksi nämä nauhat liitetään yhteen ja liimataan yhteen. Valmis nauhateippi leikataan vakiokokoisiin.

On huomattava, että viilun valmiilla arkeilla on kuitujen poikittaissuunta. Kiinteiden vanerilevyjen vahvuus saavutetaan kuitenkin vuorotellen järjestämällä kuituja viilulevyssä. Tämä saavutetaan seuraavalla tavalla. Viilulevyt leikataan puoliksi, minkä jälkeen jokaiseen arkkiin muodostuu erityinen ulkonema ja lukitusliitoksen ura.

Video liimaus viilun arkkeihin

Erityisen liima levitetään jonkin arkin uraan ja lähetetään lehdistölle. Erikoispuristimessa korkean lämpötilan ja korkean paineen vaikutuksesta viilun levyt liimataan yhteen. Viilulevyjen määrä vanerilevyssä on oltava pariton. Kun valmiit levyt kuivuvat, ne leikataan haluttuun kokoon.

Vaneriarkkien jatkokäsittely

Tuotemerkin ja käsittelyasteen mukaan arkkien lisäkäsittely voidaan suorittaa. Usein arkit altistetaan lisää hiontaa varten. Samanaikaisesti vanerin molemmat puolet, ja vain yksi voi olla maadoitettu.

Levyt voidaan myös suorittaa laminointiprosessilla, jotta ne saisivat suuremman kulumiskestävyyden. Tämän vuoksi arkit on peitetty erityisellä kalvolla. Tällainen kalvo suojaa lisäksi vaneria kosteudelta. Laminoidusta vanerista käytetään usein muottirakenteissa, joissa arkkien monikäyttö on välttämätöntä.

Pakkaus valmiit arkit

Pakkausvaiheessa arkit pinotaan vaaditun määrän nippuina ja siirretään toimitus- tai varastovarastoihin.

Yleensä vanerin valmistusprosessi voidaan esittää järjestelmänä:

johtopäätös

Vanerin valmistus on pitkä ja työläs prosessi. Tällä hetkellä vanerin laatua Venäjällä säännellään GOST 3916.1-96. Tarkka kiinnitys kaikkiin vanerin valmistukseen liittyviin teknisiin prosesseihin mahdollistaa korkealaatuisen valmiin materiaalin saamisen. Tällaista materiaalia voidaan hyödyntää pitkään.

Vanerin tekniset tiedot

Vanerin erilaisten merkkien tekniset ominaisuudet.

Vanerin tyyppiä

Oikeanlaisen vanerin valinta eri teoksille.

Vanerin laserleikkaus

Kuvaus laserleikkausvanerin prosessista

Vanerin sijoittaminen puulattialle

Tekniikka asettaa vaneri puulattialle

Vanerimerkit

Oikean tavaramerkin valitseminen vanerista eri kriteerien mukaan.

Muottipesu

Vanerin valinta ja käyttö muottiin.

Leikepöydän paino- ja tiheyspöydät

Lastulevyn painon ja tiheyden parametrit levyn paksuuden mukaan

OSB-painolevy

Paino- ja tiheysarkit OSB.

Huonekalut vaneri: ominaisuudet ja soveltaminen

Työn ominaisuudet huonekaluvanerilla.

Puristettua vaneria

Puristetun vanerin tuotantotekniikan kuvaus

Kuljetus vaneri: kuvaus, tyypit ja sovellus

Katsoo, että kuljetusvanerin käyttöominaisuudet ovat

Bakelizovanny vaneri FBS ja FBV

Bakelizovanny-vanerin ominaisuudet, ominaisuudet ja laajuus

Joustavan vanerin tyypit

Joustavan vanerin lajit ja niiden käyttö.

Laatoitamme vaneri lattialle linoleumin alla

Yksityiskohtainen kuvaus ja suositukset, joissa vaneri on lattialla linoleumin alla.

DIY-vanerihyllyt

Vanerin valmistukseen ja asentamiseen.

Taivutettu vaneri

Taivutettu vaneri. Vanerin taivutuksen tekniikat ja menetelmät.

Ilmailun vaneri

Ilmailun vaneri. Käytä, valmistakaa ja merkitse ilmailun vaneri.

Koristeellinen vaneri

Koristeellinen vaneri. Yksityiskohtainen kuvaus ja koristeellinen vaneri.

Rakentaminen vaneri

Rakentaminen vaneri - kuvaus materiaalista. Rakennetun vanerin ominaisuudet.

Kuinka paljon vaneria on?

Vanerin kustannukset, riippuen sen ominaisuuksista. Parhaan vanerin valinta tiettyihin töihin.

Miten vaneri valmistetaan

Vaneri on laminoidut puumateriaalit, joista jokainen kerros on ohut kerros puusta, jota kutsutaan viiluksi.

Tällaisten kerrosten joukko on tiiviisti liimattu toisiinsa erityisellä liimalla ja se koostuu vanerista, jonka hinta riippuu sen koostumuksesta, kerrosten määrästä ja tarkoituksesta. Yleensä vanerin kerrosten määrä on outoa, tavallisesti 3 tai 5, mutta sattuu yli 20.

Liimausprosessi

Yleensä liimaa rasvaa jokaisesta tasaisesta levystä kahdelta puolelta. On varmistettava, että jokaisen seuraavan arkun kuidut olivat kohtisuorassa edelliseen verrattuna, mikä lisää suuresti vanerilevyjen lujuutta.

Vanerikerrosten liimausmenetelmä on seuraava. Erilaisten liimakoostumusten, esimerkiksi urean tai formaldehydihartsien avulla, valmistetaan tavallisen kotitalouden ja rakennusreunan kerrosta. Urea-liima on täysin turvallinen ihmisille, koska se on valmistettu yksinomaan luonnollisista aineista, ne liimataan yhteen, esimerkiksi FC-vanerin kerrokset. Formaldehydiliima huolimatta siitä, että se antaa vaneria lisää kosteuden kestävyyttä ja lujuutta, on kemiallinen yhdiste, sen haihtuminen voi olla haitallista ihmisille.

Vaneri on erityinen puumateriaali, joka saadaan liimaamalla viilulevyt eri tavoin korkeassa paineessa hyvin ominaisominaisuuksineen, minkä ansiosta se on laajalti käytössä rakennuskohteissa ja vuorauksessa. Jos et käytä painetta levyt liimaamalla yhteen, koska se oli alussa, kun keksit vain valmistusprosessin, vaneri on melko heikkoa laatua.

Vanerin valmistusmenetelmät

Lämpötila on tekijä, joka yhdessä paineen kanssa on tärkein vanerilevyjen valmistuksessa. Kolmas tärkeä tekijä on aika - kahden ensimmäisen tekijän vaikutus vanerilevyyn. Useimmat vaneriprosessissa saaduista ominaisuuksista riippuvat näistä kolmesta tekijästä. Joten yksi vanhimmista ja jo käytännöllisesti katsoen käyttämättömistä menetelmistä vanerin valmistukseen kutsutaan raakana kuumana. Tämän menetelmän avulla liimataan raaka-arkkeja käyttämällä luonnollisia liimaseoksia ja lämpötila saavuttaa 140 astetta. Tulos jättää kuitenkin paljon haluttua: liima-ainekerros hävitetään hyvin nopeasti, ja pintaan muodostuu halkeamia ja muita vikoja.

Tänään yksi tavallisimmista vanerin valmistukseen käytetyistä menetelmistä on kuiva kylmä menetelmä. Tässä menetelmässä ei ole mitään erityistä, se on hyvin yksinkertainen toteutus ja koostuu yksinkertaisesti liimaamalla aiemmin kuivatut vaneriarkit, jotka on esikäsitelty liima-aineella toisiinsa aina korkean paineen alaisena. Jos arkit liimataan paitsi suuren paineen vaikutuksen lisäksi myös korkeassa lämpötilassa 140-160 astetta, saadaan kosteutta kestävä vaneri, jolla on korkeampi veden kestävyys ja lujuus.

Nykyisin kaikkein kosteutta kestävästä vanerista pidetään FSF-vaneria, joka perustuu fenoli-formaldehydihartsiin. Kuten tavallinen vaneri, se koostuu 3-5 liimalla viilutarkasta. FSF-viilun arkit itse ovat koivusta, harvemmin pyökkiä tai mäntyä. FSF-vaneri, jolla on suurin kulutus- ja kosteudenkestävyys erityisesti lakkojen tai laminoinnin jälkeen, pitää muodon hyvin ja on helppo käsitellä.

Vanerin valmistus ja tyypit

Nykyaikaisissa tehtaissa käytetty teknologinen prosessi mahdollistaa korkealaatuisen vanerin tehokkaimman tuotannon. Tuloksena on rakennusmateriaali, jota käytetään huonekalujen valmistuksessa, erilaisissa malleissa ja muissa tarkoituksissa.

Soveltamisala

Vaneri on rakennusmateriaalia monikerroksisen laatan muodossa, joka on syntynyt sidotun viilun liitoskerrosten avulla käyttämällä lisäkiinnityskomponentteja. Rakennusten valmistuksessa käytettiin laattoja eri kerrosten määrällä, liimattu yhteen tiettyyn periaatteeseen.

  • Suurten ja pienten ilma-alusten rakentamiseen.
  • Erikokoisten rakenteiden rakentamiseen.
  • Kaikilla huonekalujen tuotantoalueilla.
  • Edessä olevien materiaalien valmistuksessa.
  • Rakennusmateriaalien tuotannossa.
  • Soitinten luomisessa.
  • Taustalla on mainostaulut.
  • Asennetaan muotti.
  • Pakkauksen tuotannossa.
  • Ja muilla alueilla.

Vanerilajikkeet

Nykyään tehtaat tuottavat tuotteita, jotka eroavat teknisissä ja suunnittelutoiminnoissa sovelluksen laajuuden mukaan. Sillä on erilainen sisäinen rakenne, joka määrittää sen suorituskyvyn.

  • Maa ja ei maata.
  • Profiloitu vaneri.
  • Yleinen tarkoitus.
  • Bakelized.
  • Laminoitu.
  • Vahvistettu.
  • Edessään.
  • Rakentaminen.
  • Aviation.
  • Vedenpitävä.

Riippuen ulkokerroksen viilun laadusta, vaneri on jaettu viiteen luokkaan: A / AB, AV / B, B / BB, BB / C, C / C.

Vanerituotannon vaiheet

Erilaisten vanerituotteiden tehdastuotanto on joissakin vaiheissa hieman erilainen, mutta sen tuotannon perusteknologinen prosessi pysyy samana.

Tuotannossa on seuraavat vaiheet:

  • Puun valmistelu.
  • Viiltäjä tyhjä.
  • Interline-välin liittäminen arkeille.
  • Suojaava ja peittävä suojus.

Puun korjuu vaneriin

Vanerin valmistukseen käytettiin puun ja havupuun viilua. Ulkomaisille kerroksille koivu on edullinen, harvemmin karvavyö, poppeli, pyökki ja leppä. Koiviviilun hinta materiaalin hankinnassa on halvin, koska se on saavuttanut tällaisen suosion valmistajien keskuudessa. Pyöreitä, paviaisia, pyökkiä ja paloja pidetään kalliina materiaaleina, koska niitä käytetään yksittäisten tilausten viilulevyn valmistukseen. Havupuiden kanssa tehdään usein sisäkerros, koska puun hyvä vahvuus ja edullisuus hankitaan.

Tuodut materiaalit kalibroidaan ensin erikoiskoneella. Tällöin kaikki ylijäämät, solmut ja kuori poistetaan, leikkauksen tasainen ympyrä saavutetaan suhteessa puun keskikohtaan. Pitkät lokit leikataan identtisiin koukkuihin ja lähetetään keittovaiheeseen.

Puulla on oltava sama kosteus. Tämä on välttämätöntä tulevan levyn rakenteen eheyden säilyttämiseksi ja ongelmien välttämiseksi tuotantovaiheessa. Ennen kuorintaan kaikki aihiot liotetaan lämpimään veteen pitkään, mikä tasoittaa niiden yleistä kosteutta.

Vedessä pehmennetty loki on helpompi antaa koneen terille, mikä nopeuttaa leikkausprosessia useita kertoja ja pitää materiaalin pitkään.

Vesiin voidaan lisätä aineita, jotka voivat lisätä lisäominaisuuksia tuleviin tuotteisiin. Heti kun puu on tasaisesti kosteutetulla, se lähetetään viilunvalmistusvaiheeseen.

Menettely viilun valmistukseen ja viimeistelyyn

Valmistetut lokit on lastattu erikoisasennuksiin, kiinnittäen ne kolmen rullan väliin ja käyttämällä terät, leikatut levyt tai viilusiteet. Rullat samanaikaisesti kiinnittävät ja pyörittävät tukkia tietyssä nopeudessa. Mitat määräytyvät riippuen kuorintakoneen teknisistä ominaisuuksista ja lopputuotteen koosta. Levyt on pinottu ja nauha kääritään rullalle.

Seuraavaksi viilto ladataan muotoilun leikkauskoneeseen, josta nauha vapautuu, ja veitset leikataan halutun koon arkkeihin. Koko kone on automaattinen ja koneen käyttäjä säätää sitä.

Kuivaus suoritetaan erityisissä suljetuissa tiloissa, joissa on automaattinen lämpötilan säätö. He yrittävät jakaa kuumaa ilmaa epätasaisesti kuivauksen jakamiseksi useisiin peräkkäisiin vaiheisiin. Rullat tai levyt keskeytettyinä liikkuvat monikerroksisella rullajärjestelmällä. Näin voit suorittaa kuivausprosessin mahdollisimman tehokkaasti kaikkiin aikarajoituksiin. Viilun kosteuden tulisi olla 4 - 6%.

Kuivumisen jälkeen viilto kulkee laadunvalvonnan läpi. Ohjaimet ja työntekijät poistavat kaikki vialliset alueet, levyt lajitellaan halutun koon ja kosteuden mukaan. Valmis tuote lähetetään vanerin tuotannon työpajaan.

Teknologinen tuotantoprosessi

Vanerin valmistusprosessi tapahtuu useassa vaiheessa.

liimaus

Erityisesti varustetuissa pöydissä on samankokoisia viilulevyjä. Niiden pinta puhdistetaan puupölystä ja pienistä roskista, joten liimaamisen yhteydessä ei synny ylimääräisiä kuoppia. Seuraavaksi kerää ja ryhmittele koon mukaan paaluilla myöhempää liimausta varten jokaiselle levylle.

Aluksi havuvaneri tehdään sisäkerrokseksi ja tulevaisuuden kehykseksi. Kosteutta kestävää liimaa, bakeliteikalvoa tai hartsia tulee levittää ensimmäiselle levylle. Ylhäältä se puristetaan seuraavaan viilulevyä vastaan, mikä on eräänlainen voileipä. Prosessi voidaan toistaa, kunnes saadaan vähintään 3 kerrosta. Kaikki työ suoritetaan hyvin tuuletetuilla alueilla johtuen tiettyjen aineiden lisääntyneestä myrkyllisyydestä liiman koostumuksessa.

Usein kerrosten määrää lisätään voimaa lisäämiseksi. Tätä menetelmää käytetään esimerkiksi rakentamisen aikana valmistetun vanerin valmistuksessa.

Kunkin uuden kerroksen puukuitujen liimaus pyrkii paikantamaan kohtisuorassa edelliseen, mikä moninkertaisesti lisää tulevan rakenteen lujuutta. Jos levyssä on tasaisia ​​kerroksia, tämä tarkoittaa, että puun sisäisten kuitujen suunta ovat keskenään samansuuntaisia. Leveiden täyspitkisten levyjen hankkimiseksi käytetään pitkittäisreunojen liittämistä.

Jos vaurioituneet alueet tunnistetaan arkeilla, ne leikataan ja korvataan erikoisvalmisteilla laastareilla. Vaurioitunut viilu, yritä käyttää vanerin sisäkerrosten luomiseen.

Joskus arkin leikkauksessa näet dramaattisia muutoksia kuitujen väreissä mustilla sulkeumilla. Tämä viittaa siihen, että valmistaja säästi korkealaatuisen puun ostamiseen, käytti märkäraaka-aineiden raaka-aineita tai rikkoi tuotteiden valmistusprosessia. Tällainen levy kestää harvoin vaaditun kuormituksen ja lyhyen ajan kuluttua voi romahtaa.

Kylmäliimaus tai lämpökäsittely paineen alla

Ensimmäinen menetelmä - kylmäliimauksen aikana vanerilevy asetetaan puristimeen ja jätetään huoneenlämpötilaan 6 tunniksi. Jähmettymisen jälkeen se lähetetään kuivausvaiheeseen.

Toinen menetelmä - viimeistellyt, varovasti liimatut levyt lähetetään termopressin alla, jolloin paineella ja korkealla lämpötilalla liitokset saavat lopullisen lujuuden.

Päällystyssovellus

Erillisessä työpajassa pinta pinnoitetaan ja päällystetään erilaisilla päällysteillä. Voit tehdä tämän käyttämällä kaikenlaisia ​​lakkoja, maaleja tai valmiita tarroja kuvia.

Vanerin pinnoitusosuudesta riippuen:

  • Päin - koostuu useista kerroksista kuorittua viilua. Se on päällystetty yhdellä tai kahdella sivulla.
  • Laminoitu vaneri - päällyste usein jäljittelee puurakennetta.
  • Hiottu ja hiottu - pintaan luodaan erityinen pintakuvio.

Erityyppisten vanerituotteiden valmistus

Bakelizovanny vaneri - on kasvanut kestävyys rakenne. Vaikutus saavutetaan liottamalla vaneriarkkeja bakelitehartsilla jatkopuristamalla korkeassa paineessa 270 ° C: n lämpötilassa.

Vedenkestävä - käytetyn vedenpitävän fenoliformaldehydin tai urea-formaldehydiliiman valmistamiseen.

Profiiloitu - on monimutkainen aaltomaista kuitujen rakenne pituussuuntaisen lujuuden lisäämiseksi.

Vahvistettu - kerros asetetaan sisään, mikä antaa lisävarmuutta tulevalle levylle, kiinnike voi olla metallia, lasikuitua tai metalliristikkoa.

Ilmailun vaneri - valmistettu koiviviilusta (yksi kevyimmistä materiaaleista). Sitä voidaan käyttää ilma-alusten rakentamisessa ja kevyiden rakenteiden luomisessa.

pakkaus

Valmiit tuotteet, riippuen asiakkaan koosta ja toiveista, on pakattu erilaisiin kosteutta kestäviin materiaaleihin ja laatikoihin.

Vanerin tuotanto ei vaadi suuria investointeja laitteiden hankintaan ja tuotantoprosessin käynnistämiseen. Teknologisen prosessin periaate on yksinkertainen ja edullinen, minkä vuoksi jokaisen yrittäjän on aloitettava oma liiketoiminta hänen vahvuutensa mukaan.

Vanerin ominaisuudet, ominaisuudet ja sovellukset

Vaneri on puusta valmistettua komposiittimateriaalia. Nämä ovat levyt, jotka on muodostettu liimaamalla yhteen useita ohuita puuviilun kerroksia. Viereisten kerrosten kuidut on järjestetty kulmaan toisiinsa nähden kohtisuoraan pääsääntöisesti. Tästä johtuen vanerin vahva lujuusominaisuudet ja sen vakaus kosteuden vaihteluiden aikana yhdistetään suurikokoisiin levyihin, mikä on käytännöllisesti katsoen mahdoton saavuttaa massiivipuusta.

Miten tehdä vaneri

Tuotanto koostuu useista vaiheista:

  • Alunperin tuotantoon valituista lokeista liotetaan lämpimässä vedessä, jotta puuta saadaan käsittelyn edellyttämällä pehmeydellä.
  • Tietystä koosta valmistetusta kuriosta saadaan viilua, joka sitten tasoitetaan ja kuivataan.
  • Viilu on lajiteltu, siinä on virheitä, ja siitä muodostuu tiettyjä kokoisia arkoja.
  • Viilulevyt kootaan tiettyyn järjestykseen ja liimataan toisiinsa liimalla.
  • Saatujen pussin kuivumisen jälkeen niiden reunat leikataan vaaditulle kaavalle ja tarvittaessa etupinnat peitetään ja peitetään koristeellisella kerroksella.

Vanerin viiluttaminen

Saada viilua eri menetelmillä. Pyöreää kuorinta käytetään useimmin: valmis puristin pyörii pituusakselin ympäri ja erityinen veitsi poistaa sen ohuen kerroksen.

Poistettu puukerros irtoaa nauhalle, leikataan arkeiksi ja lähetetään jatkokäsittelyä varten.

Joissakin tapauksissa käytetään kuorinta työkappaleen epäkeskisellä pyörimisellä. Tämä antaa mielenkiintoisemman jaksollisen kuvion johtuen vuotuisten kerrosten leikkaamisesta veitsellä.

Vähemmän tavallisesti käytetään tasomaista höyläystä, joka mahdollistaa viilun saamisen tietyllä kuvion mallilla riippuen käsittelyn suunnasta. Tangentiaalinen ja säteittäinen viilu. Ne eroavat koneistustason sijainnista puun säteen suhteen ja puurakenteesta muodostuvan kuvion tyypin mukaan. Viilun valmistamiseksi tämä menetelmä valitsee puusta, jolla ei ole vikoja.

Erityistapauksissa viilu valmistetaan leikkaamalla. Tämä menetelmä ei vaadi erityistä puunvalmistusta ja mahdollistaa luonnollisen kuvion luonnollisen värin.

Vikoja ja arkkien muodostumista

Tuloksena oleva viilu sisältää erilaisia ​​puusta perittyjä vikoja. Lisäksi itse tuotantoprosessista voi aiheutua vahinkoa. Lisäksi ensisijainen materiaali ei aina vastaa vaadittua arkkia. Viilun saattamiseksi haluttuihin parametreihin sitä käsitellään edelleen.

Ensinnäkin materiaalin valinta ja sieppaaminen. Irrotetaan sopimattomia levyjä tai niiden osia, jotka ovat löyhästi sidottuja tai jotka ovat rikkoutuneet ja jotka on valittu sopiviksi lisävaiheisiin. Leikkaa mätä, löysät ja huonolaatuiset alueet. Sitten yksittäiset osat leikataan reunoihin ja liimataan haluttuun kokoon arkkeihin. Tarvittaessa solmut poistetaan ja paikalleen lisätään laastaria. Levitettävät halkeamat korjataan samalla tavalla.

liimaus

Liimapakkaukset muodostuvat valmistetuista ja kuivatuista viilulevyistä. Yleensä ne sisältävät pariton määrä kerroksia. Keskikerros asetetaan rakenteelta poikittaissuunnassa, joka seuraavassa - oikealla kulmalla edelliseen. Ulomman kerroksen suunta molemmin puolin on sama ja pidetään pituussuuntaisena.

Vaneri on tasainen kerros. Tällöin kahden keskikerroksen rakenne on sama. Kaikilla kerroksilla on pääsääntöisesti sama paksuus. Mutta GOST: ssa vaaditaan nimenomaan, että kerrokset sijaitsevat symmetrisesti suhteessa keskukseen.

Viilua liimataan puristimella ja korkealla lämpötilalla. Puristin aikaansaa tasojen tasaisuuden ja vähimmäispaksuuden, ja kuumennus on välttämätön hartsin kovettamiseksi. Liimauksen jälkeen arkkeja säilytetään pussissa tasaiselle jäähdytykselle ja sisäisten jännitysten ja kosteuden tasaamiseksi.

karsiminen

Liimalevyt leikataan erikoiskoneiden reunoihin. Tämä toiminto antaa tasaiset päät ja antaa arkin tarkan muodon.

Vanerimerkit ja -lajit

Vaneri on jaettu tyyppeihin, merkkeihin ja lajikkeisiin useiden parametrien mukaan:

  • puulajeja, jotka menevät viiluun;
  • liima-aineen liima-aineen tyyppi, erityinen kyllästys ja muut tuotannon ominaisuudet, jotka määrittävät materiaalin perusominaisuudet;
  • kasvojen kerrosten laatu ja erikoispinnoitteiden käyttö.

Puutavaran mukaan vaneri on jaettu puu- ja havupuuhun. Heille on olemassa kaksi erillistä standardia: GOST-3916.1-96 ja GOST-3916.2-96. Vaneria voidaan tehdä sekä yhdestä viilutyypistä että niiden yhdistelmästä. Sen ulkonäkö määräytyy ulkokerrosten puun ulkonäönä.

postimerkkejä

Vaneria on useita merkkejä, jotka eroavat toisistaan ​​ominaisuuksiltaan.

1. FSF - vaneri liimattu fenoliformaldehydihartsilla. Kestävä ja melko kestävä kosteus. Useimmin rakennustöissä.

2. FC - viilukerrokset liimataan karbamidiliimalla. Materiaalin kosteuspitoisuus on hieman alhaisempi kuin polyesterikatkokuidun. Yleensä tuotannon ekologista turvallisuutta on helpompi tarjota. Sitä käytetään huonekalujen, konttien sisustukseen, kuivapesuissa käytettävien rakenteiden valmistukseen.

3. FB - bakelisoidun vanerin perhe, jolla on eri vaihtoehdot viilun liimaamiseen ja kyllästykseen bakelitehartseilla. Bakeliittihartsin käyttö antaa levyn pinnan kovuuden, 2-4 kertaa lisää vetolujuutta taivutuksen aikana, lisää kosteuden kestävyyttä 50-70%: lla.

Erityisen vahva ja kosteutta kestävä FBS-vaneri, joka on kokonaan valmistettu alkoholiliukoisesta bakelitehartsista. Se kestää myös kosketuksen meriveden kanssa. Sitä käytetään tekemään pagoli, pankkeja ja peräpeili puhallettava veneet, yksityiskohtia rungon joukko pienten alusten.

Mark FBV eroaa siitä, että liukenemiseen käytetään vesiliukoista hartsia. Tästä johtuen FBV on noin 16% vähemmän vettähylkivää kuin FBS.

Näiden kahden lisäksi on muita merkkejä, joissa on erilaisia ​​alkoholiliukoisia ja vesiliukoisia hartseja: FBS-1, FBV-1, FBS-1A.

FBS- ja FBV-tyyppisiä bakeloitua vaneria käytetään ulkokerroksessa, mutta ei käytetä viilua, joka on alhaisempi kuin luokka II, ja vanerin, jossa on erilaisten hartsien (FBS-1, FBV-1, FBS-1A) yhdistelmä, käytetään viilua, joka on pienempi kuin III-aste. Yksityiskohtaiset määrittelyt on kuvattu GOST 11539-2014.

4. FBA on ainoa luonnollisen vanerin brändi. Siinä viilua liimataan albumiini- tai kaseiiniliimalla. Tämä materiaali on täysin ympäristöystävällinen, mutta ei vedenkestävä.

lajittelee

Vanerin laatu määräytyy sen pinnan laadun mukaan. Puu on heterogeeninen materiaali, jossa voi esiintyä solmuja, luolia, halkeamia ja rottia. Kuorittaessa nämä viat tulevat viiluksi. Tietoja niiden poistamisesta mainittiin edellä tuotannon osassa.

Laaja luettelo kaikista sallituista virheistä on määritelty GOST: ssä: molemmat luonnosta puulle ja erityisistä valmistusvirheistä. Siinä säädetään kunkin tyypin virheiden hyväksyttävyydestä kullekin materiaaliluokalle, niiden enimmäismäärille ja määrälle arkkia kohti tai yksikköalueella.

Vaaleanpuu- ja havupuuvaatimukset ovat hieman erilaiset, joten havupuuviljelmät on indeksoitu merkinnällä "x". Alhaalla, jonkin verran yksinkertaistetussa muodossa, luetellaan hyväksyttävät puun ja havupuun puutteet.

Elite-lajike E.

  • Ei ole näkyviä virheitä luokan G arkkipäässä.
  • Ex-luokan havupuu-vanerilla voi olla pinnippuja enintään 3 kpl / 1 m 2.
  • Kovapuun osalta sallitaan vain pienet muutokset puun rakenteessa.

Luokka 1.

  • solmut, mukaan lukien pudotukset ja niiden reiät;
  • suljetut halkeamat (1x - split halkeamat jopa 250x3 mm);
  • kirkas valo - jälkiä mekaanisesti puutteesta;
  • terve värjäytyminen;
  • sisäkerrosten viilutilat enintään 2 mm: n levyisiksi, reunavika;
  • korjaussisät tiivistyssolmuille.

Luokka 2.

  • solmut ja madonreiät;
  • suljetut ja avoimet halkeamat;
  • vaaleat ja pimeät itukat;
  • hionta- ja hartsitaskut;
  • päällekkäin viilun ulkokerros;
  • naarmuuntumiset ja uurteet;
  • viilutuotteet solmujen ja aukkojen kiinnittämiseksi;
  • liimanauhaa tai liiman tunkeutumista.

Luokka 3

Vaneripinnan kolme palkkaluokkaa voi sisältää kaikenlaisia ​​luokkaan 2 kuuluvia vikoja. Ero niiden määrä ja koko. Me luetelemme joitain niistä.

  • Jäykkien havupuiden päällekkäisyyksien sallittu pituus on kasvanut 200: stä 400 mm: iin ja niiden määrä on 3 - 5 kpl. On olemassa samanlaisia ​​muutoksia lehtipuu.
  • Halkeamien pituus kasvoi 300-400 mm: stä 600: een ja niiden leveydestä 2-5 mm ja asteen 3-10 asteen.
  • Suljetun halkeaman pituuden rajoitus poistettiin;
  • Havupuille solmujen lukumäärän rajoittaminen on poistettu ja niiden koko on nostettu 70 mm: iin, ja kovapuusta on sallittuja solmuja, joissa on halkeamia.

Luokka 4

Vanerin 4-luokassa poistettiin suurin osa rajoituksista. Säädetään vain laajojen vikojen, kuten solmujen (enintään 100 mm), halkeamien (enintään 15 mm), halkeamien leveyden (enintään 15 mm) ja muiden materiaalien enimmäismitat. Tämä laatu on tekninen materiaali, jonka ulkokerrokset edellyttävät vähimmäisvaatimuksia, jotta se säilyttää vaaditut mekaaniset ominaisuudet.

Muita laatuvaatimuksia.

Jokaiselle vanerilajitukselle on olemassa vaatimus siitä, että lajien lukumäärä on samanaikaisesti levymuotoissa. Esimerkiksi jos solmujen lisäksi on vielä halkeamia, päällekkäisyyksiä ja ituja, niin tällaisen materiaalin lajike ei voi olla suurempi kuin 2 tai 1x.

Vaneri yksityisyritykseksi

Pienyritysten melko kannattava teollisuus on vanerin tuotanto viilusta. Mutta jotta saisitte hyvää rahaa tällä alalla, sinun on valittava oikea strategia taktiikka liiketoiminnan. Tämä auttaa aiheen tuntemusta ja selkeää ja tarkasta liiketoimintasuunnitelmaa. On arvioitava realistisesti odotetut tulot sekä kustannusosuus ja tarvittavien työstökoneiden osto, mikä on optimaalinen kiinnostus lainojen saamiseen.

Rakennusmateriaalien tuotanto aina puusta tuo tasaista tuloa. Nykyään vanerilehtien käyttö ei maksa yksityisten talojen, mökkien, mökkien ja sisustuksen, erilaisten huonekalujen valmistusta, joten vanerin tuotanto on edelleen lupaava yritys.

Hieman materiaalin valikoimaa ja tyyppejä

Jalostuksen osalta vanerilevy on jaettu seuraavasti:

  • kiillottamaton (tai NSH),
  • maahan toisella puolella (tai Ш1),
  • kaksipuolinen (Ш2).

Ja hylätyn materiaalin määrän mukaan erotetaan useita lajikkeita: alkaen eliitti (luokka E), jossa ei ole näkyviä puutavaran puutteita, päätyen neljään, mikä mahdollistaa melkein "ulkonäön puutteet". Tuotevalikoima määräytyy GOST: n olosuhteet puunumerolle 3916.1-96.

Käytetyn liiman tyyppi määräytyy merkin mukaan:

  • PSF - hartsi liima (fenoliformaldehydi). Se on vedenkestävä, sitä käytetään sisätöissä ja korkeissa kosteissa paikoissa;
  • FC - käytetty karbamidiliima. Tällainen vaneri, jolla on alhainen vedenkestävyys, nopeasti vaimentaa, voi menettää muodon;
  • FB - liotetaan bakeliittilakalla (ennen kokoamista ja liimausta). Tällaisia ​​puulevyjä käytetään työhön epäsuotuisissa olosuhteissa, vaneri kestää altistumisen viinille, mikro-organismeille, merivedelle.

Laminoitu vaneri. Valmistuksessa käytetään erikoisrakenteita pinnoitteille. Tällainen vaneri optimaalisesti vastustaa nesteen vaikutusta, sillä on vahva kestävyyskanta. Sitä käytetään perävaunuissa, kontissa, vaunuissa, jahdissa; huonekaluvalmisteiden valmistuksessa, rakennusten viimeistelyssä.

Ja myös: sen tarkoituksen mukaan materiaali jaetaan rakennus-, ilmailu-, auto-, laiva- ym. Vastaaviksi. Viimeistelyyn tiloissa, jotka nyt ovat koristetulle vanerille, joka on valmistettu hienosta puusta.

Jotta vanerin tuotanto kilpailisi kilpailijoihin, tarvitset huipputekniikan nykyaikaisia ​​laitteita ja pätevän henkilökunnan valintaa.

Tekniikka ja mahdollisuudet vanerin valmistukseen

Koivut, havupuut - mistä tämä materiaali valmistetaan. Lokit tuodaan kasviin ja peitetään säästä ja auringosta - niin että ultraviolettisäteet eivät kuiva loppuja. Ota esimerkiksi koivu - siitä tulee kestävin vaneri.

Tämän puulajin tuotantoa tuodaan raaka-aineina: sahatut puut. Ne muodostavat eräänlaisen nipun, jota "katkesi" massiivinen metalliketju.

Nämä "niput" siirtyvät kevyesti altaaseen kuumalla vedellä. Täällä puuta höyrytetään jonkin aikaa.

Pinnalle tulee ruskeaa ihoa. Tämä luonnollinen aine on tervaa, jota koivu lähettää.

Ja jonkin ajan kuluttua pimennetyt lokit puretaan altaalta ja jätetään ulkoilmaan tasoittamaan sisäistä lämpötilaa - lämmön on päästävä puun ytimeen. Jos höyry se hyvin, siitä tulee muovia.

Sadonkorjuun jälkeen lähetetään kuorinta. Koneen lokit on kiedottu akselin ympärille, erityinen veitsi poistaa kuoren, poistaen laajat lastut. Liikkuminen tapahtuu niin sanotulla Archimedes-kierroksella.

Viitteet: Kolmannella vuosisadalla BC Archimede keksin kaavan täydelliselle spiraalille - sen pitäisi pyöriä tasaisesti yhden pisteen ympäri lähestyttäessä sitä samalla etäisyydellä jokaisella kierroksella.

Tällainen spiraali mahdollistaa leikkaamisen ihanteellisesti tasaiset tasot aihioista. Tämä on siru, joka poistetaan lokeista, joita kutsutaan viilun arkkeiksi.

Viilulevyn pituus puusta (ns. Lokit) ulottuu joskus 15 metriin. Viilulevyt pysyvät lämpiminä, kyllästyneinä kosteudelta (jonkin aikaa). Loppujen lopuksi, jos lokit eivät aiemmin liitä, viilun kuorintaprosessissa murtuu, se repeytyy. Koivun ohuin lehti on millimetrin paksu.

Muuten, valtioiden, joissa käytännöllisesti katsoen ei ole koivuja, vanerilevy leikataan havupuusta. Ja Kiinassa - käytä poppeliä.

Leikkaukset leikataan sitten erityisellä giljotiinilla, joka lähetetään kuivaajaan. Kuumailman virtaus poistaa nopeasti ylimääräisen kosteuden arkkeilta niin, että tuleva aine ei kerro ja ei läikytä rakkuloita.

Nyt tulee kokoonpanon kierros. Yhden senttimetrin paksuiselle levylle liimataan useita kerroksia viilua. Aiemmin käytettiin menettelyyn kaseiinimaitoproteiinia. Kaseiinin vanerilevy oli vahva, mutta se ei ollut vedenkestävä ja nopeasti kastunut.

Nyt viilu on pääosin liimattu formaldehydihartsilla - lopputulos on kosteutta kestävä. Vanerilehdellä on pariton määrä kerroksia (esimerkiksi viisi kerrosta). Vain tasaiset arkit on kyllästetty liimalla, joka kokoonpanon aikana tulisi vuorottelevat epätasaisella kuivalla. Periaatteessa: kerrokset on järjestetty kohtisuoraan. Tämä antaa vanerin vahvuuden. Niinpä ensimmäisessä kuitukerroksessa on sijoitettu pitkin ja toisessa - toisella puolella. Täten iskuvasteen viskositeetti kasvaa, ts. Kyky absorboida mekaanista energiaa.

Pakattu kerros pari minuuttia lähetetään lehdistölle, ensin kylmä. Kuivia, nauhoitettuja "osia" takavarikoidaan. Tämä on ensimmäinen vaihe, jota seuraa kuuma painaminen. Tulevan vanerin arkkeja ladataan nostimeen jo kuumapuristimessa. Paineessa viilua liimataan kiinteästi yhteen. Sitten päivän aikana levyt jäähtyvät ja liimapohjan polymerointiprosessit saadaan valmiiksi.

Nyt viilun epätasaiset reunat leikataan, ja tuotteelle annetaan tuttu ilme.

Laitteet yrityksille

Koneiden määrä ja laatu voivat vaihdella riippuen suunnitellun tuotteen määrästä. Mutta seuraavat koneet ovat välttämättömiä:

  • mittari poistaa puun ylemmät kerrokset;
  • kuorinta, poistaa pääosan viilusta;
  • raskroyechny, leikkaa arkkiin vaaditun koon liinalla.

Kuinka paljon tällaisten laitteiden hankinta maksaa? Esimerkiksi asiantuntijoiden mukaan puoliautomaattinen linja työpaja voi "muuttua melko penniä": sinun on maksettava 50-65 tuhatta dollaria. No, tai hyvitetään, sitten vanerin levyjen tuottaminen on entistäkin kalliimpaa.

Muuten perinteisen valmistuksen lisäksi voit tehdä esimerkiksi laminoitua. Tällaisen tuotteen valmistus ja käyttö ovat hyvin kysyttyjä. Ja se koostuu lisävaiheesta - päällystää kalvolla aikaansaatu materiaali.

Onko sinulla suunnitelma?

Annetaan selvä esimerkki. Liiketoimintasuunnitelma FK: n tuotannon myymälän avaamiselle, kiillottamaton vaneri FK (alkuinvestointi). Tämän materiaalin kuutiometrin tuottamiseksi tarvitaan noin 1,5 - 1,8 kuutiometriä koivutukia. Oletetaan, että sen keskimääräiset kustannukset - 2000 p. Esimerkiksi korjaamolla on tuotantokapasiteetti 50 kuutiometriä valmiin arkin kuukaudessa. Mielestämme ostoksen kustannukset, ne ovat:

Mitä tuloksia odottaa?

Kuorma on 50 kuutiometriä kuukaudessa, ja FC: n markkinahinta on noin 17 tuhatta ruplaa. Kuution osalta bruttotulot ovat noin 850 tuhatta ruplaa, joiden kannattavuus on noin 30% ja nettotulos keskimäärin noin 220 tuhatta. Tämän seurauksena raha-investointien takaisinmaksu liiketoiminnassa on noin vuosi.

Mutta kaikki tämä vakiintuneella tuotannolla ja markkinoilla - ja kaikkialla on omat tapansa.

Yhteenvetona

Erikokoisten vanerilevyjen tuotanto on varsin vakava ja jännittävä yritys. On kuitenkin muistettava, että rakentaa tyhjästä, jotta voidaan saavuttaa kestävät voitot laajamittaiselle tuotannolle, mutta kaikki eivät pysty. Tästä syystä on suositeltavaa aloittaa mini-työpajojen järjestäminen, ja ajan myötä, saaden kokemusta ja taitoa teknisessä prosessissa ja henkilöstöhallinnossa, joilla on oikaistu tuotteiden myynti, lisätään vanerin tuotannon määrää.

Vanerin tuotanto

Vanerin valmistusprosessi on seuraava. Puu, josta vaneri valmistetaan, on jaettu lokeihin, joiden pituus vastaa viilun pituutta tulevaa vaneria varten. Churaki leikattiin pyöreillä sahoilla. Lisäksi churaki höyrytetään erikoisastioissa, joissa on kuumaa vettä, jotta puu on riittävän pehmeä. Jos kuorii kylmää ja kuivaa puuta, viilua voi tuhota. Sitten churaki heikkenee.

Höyrystäminen churakovissa erityisissä altaissa.

Seuraava vaihe vanerin valmistuksessa on runkomateriaali. Kuorimisprosessissa saadaan viilua, joka leikataan vaaditun koon arkkeina, joissa on giljotiini tai pyörivät veitset. Kuorintaprosessissa jäljellä olevaa jätettä käytetään lastulevyn lastulevyn ja kuitulevyjen valmistukseen.

Viiriäinen kuorintalinjaan.

Vanerin valmistukseen saatiin viilua, jonka kosteuspitoisuus oli noin 6%. Tämän kosteuden saavuttamiseksi viilua kuivataan kaasu- tai höyrykuivaimissa ja jaetaan sitten lajikkeisiin riippuen solmujen ja muiden vikojen esiintymisestä.

Vanerin levyn laadun parantamiseksi on tarpeen normalisoida viilun koon ja laadun. Kiertämättömät solmut ja muut viat leikataan viilusta, ja reiät ovat täynnä vanhoilla laastareilla. Kaikki tämä tehdään käyttämällä vanerikoneita. Joskus viat poistetaan käyttämällä viilua leikattuna viallisen alueen nauhan koko leveydelle. Sitten murtumispaikassa viilun nauha sidotaan lasikuituun, joka käsitellään polyamidihartsilla. Nämä toimenpiteet suoritetaan reuna-liimakoneilla. On olemassa koneita, joissa viilua syötetään poikki tai pitkin. Viilun liimaamisen prosessi vaikuttaa positiivisesti vanerilevyn laatuun ja mahdollistaa mekaanisen liimauksen liittämisen pinonmuodostuksen aikana vanerin myöhempään liimaukseen.

Viilujen silmukka

Tämän jälkeen viilulle suoritetaan ilmastointi ja sitten liimauskauppaan. Nykyiset vaneriliimamyymälät on varustettu 30-40 kerroksisella kuumapuristimella, johon paketit ladataan automaattisesti ja vaneri myös puretaan automaattisesti. Työpajoissa on myös liimakoneita, yksiköitä, jotka pakkaavat pahvipakkauksissa ja puristimissa pakattujen esipuristuspakkausten sekä kuljetusyksiköiden osalta.

Pakkaukset, joista vaneria valmistetaan, koostuvat parittomasta määrästä viiluarkkeja. Liimaa käsitellyt parilliset arkit. Kosteudenkestävän vanerin tai vanerin valmistuksessa FC: tä käytetään karbamidi-liimana FSF-vanerin - fenoliformaldehydin valmistuksessa. Valmistettaessa pakkausta, joka on liimalla ja ilman liimaa käsittelemättömän interline -välin, asetetaan vuorotellen. Jalat kuljetetaan koneeseen, jossa esipuristus tapahtuu, mikä parantaa sidoksen laatua ja mahdollistaa kompaktit pakkaukset. Sitten paketit tarjoillaan kuumapuristimessa.

Liimauksen jälkeen vaneri on ilmastoitu ja leikattu kokoluokkiin pyöreälle sahalle.
Vanhoja vanhempia laatuja jauhetaan laajakaistaisilla hiomalaitteilla. Vanerilla, joka on käsitelty hiomakoneella, on erittäin tarkka paksuus. Tällaista vaneria kutsutaan kalibroiksi. Sitten vaneri lajitellaan, leimataan ja pakataan toimitettavaksi kuluttajalle.

Video vanerin tuotannosta SVEZA-holdingn tehtailla:

Vanerin tuotanto

Vaneri on monikerroksinen rakennusmateriaali, joka on valmistettu liimaamalla erikoisesti valmistettua viilua.

Vanerituotteen paikka, eli vaneritehdas, kutsutaan myös "vaihtoon". Vain liikkeessä ei ole arvopapereita ja valuuttaa, vaan lokeja. Koivu, mänty, kuusi.
Tässä he ovat vain arvo. Ne peittävät ne myös auringonvalolta - niin, että ultraviolettisäteet eivät kuivaa hirsien päitä.
Otetaan esim. Koivu - vaneri, josta tulee kestävämpi.
Puu saapuu kasaan muodossa, joka on leikattu yhtä suureksi osaksi - churak. Niistä muodostuu jotain nippua, "sidottiin" valtavia metalli ketjuja.

Tämä valtava "nippu" siirretään varovasti altaalle, jossa on erittäin kuuma vesi. Täällä puuta on höyrytetty perusteellisesti.

Muutaman tunnin kuluttua mustat lokit puretaan altaalta ja jätetään ilmalle tasoittamaan churakin lämpötilaa - lämmön on siirryttävä kuoresta itse ydinpintaan.
Koivu on niin kovaa ja raskasta kiveä, että se jopa upotetaan veteen. Mutta jos puu on höyrytetty, siitä tulee pehmeä ja muovinen.

Höyryttämisen jälkeen churak menee kuorintalaitteelle. On tukit pyörivät akselinsa ympäri, ja kuorinta veitsi leikkaa niiden kuorta ja poistaa hakkeen leveä, liikkuvat pitkin Arkhimedeen spiraalin.

Pieni retki historiaan: 300 vuotta BC. e. Arkimede sai ihanteellisen spiraalin kaavan - sen pitäisi pyöriä pisteen ympäri lähestyttäessä sitä samalla etäisyydellä jokaisella uudella kierroksella.

Samanlainen periaate on hämähäkki, kun sitä kudotaan.

Archimedean kierteellä voit leikata täysin tasaisen kerroksen puusta lokista. Voit verrata sitä puukynän teroitukseen. Lyijykynä on puun runko, ja kirkon teroitin on kuorintaveitsi. Kuorintaprosessi näyttää lähes samanlaiselta kuin teroittamalla lyijykynä. Todellisia siruja ei leikata kärjistä, vaan koko sylinteristä. Tämä lastut, otettu lokista, ja sitä kutsutaan viiluksi.

Yhden korttelin viilun pituus voi olla 16 metriä. Viilua on vielä jonkin aikaa vielä märkä ja lämmin. Koska jos hirsiä ei ole höyrytetty, arvokas siru hajoaa ja murtaa kuorimalla. Maailman ohuin viilu on valmistettu vain venäläisestä koivusta - vain 1 mm paksu.

Esimerkiksi Amerikassa, jossa ei ole lainkaan koivua, vaneri valmistetaan männystä ja kuusta. Kiinassa - poppelista. Ja tällaisesta pehmeästä havupuusta ohuesta viilusta ei toimi.
Poistetut sirut leikataan guillotiinilla ja lähetetään kaasukahvaimeen. Kuumailmavirrat karkottavat ylimääräisen kosteuden puusta siten, että tuleva vaneri ei kerro ja kupla.

Muuten on hyvin vaikea katkaista tavallinen ohut vanerilevy kädelläsi. Ja hyvin harvoista suurista mestareista, Tameshi-variista (murtovien esineiden taidetta). Jos puulevy murtuu puukuidun rakenteen tuhoamisen vaikutuksen mekaanisen energian vaikutuksesta, niin ohut vanerilevy imee vain tämän energian, mutta palauttaa iskuvoiman.

Väärää viilua

Jos puussa on puutavara, koivuviilu lähetetään korjauslaitteeseen. Kone leikkaa virheen ja samanaikaisesti laittoi paikalleen.


Nyt - keskeinen asia. Rakenna vaneri. 1 cm: n paksuiselle levylle täytyy liittää 7 kerrosta viilua. Tämä menetelmä useiden arkkien vanerin liimaamiseksi 1800-luvun lopulla kutsuttiin "venäjäksi". Aiemmin käytettiin kaseiinimaitoproteiiniin perustuvien liimojen koostumukseen. Se valmistettiin maidosta ja juustosta. Kaseiini-vaneri oli kiinteä, mutta se imeytyi kosteuteen ja märkäsi.

Tänään viilua liimataan formaldehydihartsilla - sen ansiosta vaneri tulee kosteudenkestäväksi. Tavallinen jauho tekee hartsista paksumman ja puun vahvempi. Liitu ei salli liiman tunkeutumista pintaan ja pilata esitystä.

Vaneri on aina pariton määrä kerroksia. Vain vanhat viilulevyt on kyllästetty liimalla, joka vuorottelee kuivien parittomien kanssa kokoonpanon aikana. Mutta tärkeintä on, että kaikki kerrokset ovat keskenään kohtisuorassa. Näin vaneri on niin kestävä. Yksi viilulevysivu on järjestetty pitkin. Seuraavassa - koko. Kerroskerroskerroksen jälkeen vaneri lisää iskuvoimaa - kyky imeä mekaanista energiaa. Levyjen ristikkorakenne tekee puusta kestävän muodonmuutoksen.

Pakattuja viilunkerroksia lähetetään muutaman minuutin ajan kylmäpuristimeen, jossa kuivat ja liimat levyt tarttuvat keskenään. Tämä on valmisteluvaihe ennen kuumapuristusta. Jokainen tulevaan vaneriarkki ladataan hissiin, joka kuljettaa ne 20-span kuumapuristimeen. Jokaisessa kerroksessa on puolivalmistettu vaneri. Suurella paineella viiluri liimataan kiinteästi toisiinsa. Korkean lämpötilan takia liima jopa kiehuu ja vaneri kuumaa höyryä. Vain 10 minuutissa sandwich, joka on valmistettu ohuimmista koivuleipistä ja liimasta, muuttuu raskaaseen materiaaliin, joka jäähtyy päivän aikana. Tänä aikana liimauspolymeroinnin prosessi valmistuu.

Nyt on vain leikata viilun epätasaisia ​​reunoja ja antaa tuotteelle tuttu ilme. On vaikea uskoa, että varsinainen vaneri on ainutlaatuinen, erittäin vahva materiaali.

Bakelite-vaneri

On selvää, että voit tehdä jotain kestävämpää tavallisesta puusta! Esimerkiksi - puulaminoidut muovit. Sitä kutsutaan bakelite-vaneriksi. Tai - delta-puuta. Se on niin kestävä, että se voi korvata pronssi. Bakelite-vaneria käytetään laakereiden ja hiljaisten vaihteiden valmistukseen. Delta-puu kestää kaikenlaista muodonmuutosta, ei rikkoa, ei riko eikä tartu.
Kestävät, kuten ei-rautametallit, puu johtuu bakeliittilakasta. Se tekee materiaalista lähes haavoittumattoman. Sitä voidaan jopa käyttää veden alla. Tavallinen koivuviilto on lakattu kummallakin puolella ja lähetetty kuivaajaan. Täällä 100 asteen lämpötilassa se imeytyy täysin puuhun. Toisin sanoen jokainen puuviiluarkki on kyllästetty puumuovilla. Kerrokset erotetaan metallilevyillä ja lähetetään lehdistössä. Tuntuu, että se pakkaa delta-puuta 6 kertaa suuremmalla paineella kuin tavallisen vanerin valmistuksessa. Puuvalmisteisten kerrosten määrä saavuttaa satoja.
Lentokoneiden rungot ja siivet valmistettiin kevyestä ja erittäin kestävästä puusta. Heistä on ensimmäinen täysin puinen Neuvostoliiton taistelija, jota kutsutaan nimellä "Royal" ja saksalainen ilma-ilma ohjus kolmannen valtakunnan aikaan.

Muut artikkelit

Vaneriarkkikokojen raja poikkeamat

Usein kuulet kysymyksen: "Kuinka tarkka on myymämme vaneri?"
Jotta voisimme vastata tähän kysymykseen, julkaisemme taulukon, jossa on suurimmat poikkeamat vanerilevyjen koosta.

Vanerin laatujen kuvaus

Vanerin luokittelu arvosanojen mukaan tapahtuu GOST-numeron 3916.1-96 vaatimusten mukaisesti. Laatuvaneri asetetaan vanerin pinnan puutteiden mukaan.

Vanerin tuotemerkit ja ympäristönsuojelun taso

Vaneri-formaldehydin pitoisuus ja formaldehydin vapautuminen vanerista huoneeseen ilmakehään riippuen päästöluokasta on määriteltävä taulukossa esitetyllä tavalla.

Top