logo

Jotkut materiaalit ovat jopa ajan mittaan suosittuja kuluttajien keskuudessa. Tämä antaa yrittäjälle mahdollisuuden harjoittaa omaa kannattavaa liiketoimintaansa vapauttaen tuotteita, joiden teknologia on kehitetty vuosien varrella. Kiinnitä huomiota kuitulevyn valmistukseen. Yritys tarvitsee vaikuttavia kustannuksia, mutta on kannattavaa avata kuitulevyn tuotanto Venäjällä, koska investointi maksaa melko nopeasti.

Yrityksen arvostus:

Investoinnin aloittaminen - 3000000 ruplaa.

Markkinoiden saturaatio on keskimäärin.

Yrityksen perustamisen vaikeus - 7/10.

Kuitulevy (puukuitulevy) - arkkiaineistoa, jonka valmistukseen käytetään puuraaka-aineita. Sitä käytetään aktiivisesti raaka-aineena huonekaluyrityksissä, rakennustyömailla. Rahoitusriskien minimoimiseksi voit avata mini-tehdas kuitulevyn tuotannolle, eikä tehokas käsittelylaitos. Analysoi markkinoita ja tee liiketoimintasuunnitelma lisätoimien suunnittelusta. Tämä suunta on houkutteleva yrittäjälle useista syistä:

  • Laaja markkinoiden avulla voit nopeasti löytää kiinnostuneita asiakkaita.
  • Yksinkertainen tekniikka mahdollistaa prosessiin pääsyn mahdollisimman pian.
  • Käytetyt raaka-aineet ovat halpoja.
  • Alhainen kilpailu tällä alalla edistää nuorten yritysten nopeaa kehitystä.

Valmistus tekniikka

DVP-levyjen vastaanottamiseen käytetään puuntyöstöyritysten jätteitä. Jotta voidaan järjestää raaka-aineiden tarjonta keskeytyksettä, neuvotella useiden sahojen kanssa. No, jos löydät lähistöllä sijaitsevan tuotantotilan - niin todella pienennät muuttuvia kustannuksia aloittaessasi yritystä. Jos kuitulevyn kuivaa tuotantoa toteutetaan korjaamolla, tarvitaan synteettistä hartsia.

Viimeisen materiaalin lujuuden ja kosteuden kestävyyden saavuttamiseksi käytetään lisäraaka-aineita puukuitulevyihin - saostimiin, öljyihin tai parafiiniemulsioihin. Ne voidaan ostaa välittömästi suurina määrinä.

Yleensä puukuitulevyn tuotannon tekniikka toteutetaan useassa vaiheessa:

  • komponenttien valmistus ja annostelu,
  • levyn muodostus
  • materiaalipuristusta
  • jäähdytys
  • leikkausarkit määrätyistä kokoluokista,
  • hiontaarkit
  • pakkaus ja varastointi.

Jos aiot ostaa koko puuta, ei puulastuja, sinun täytyy esikäsitellä raaka-aine - jauhaa tiettyyn kokoiseen jakeeseen ja höyryttää. Tämä on lisäkustannus laitteiden hankkimiselle - yrittäjille on paljon helpompaa valmistaa valmiita sahajauhoja työpajaan.

Ennen kuin ostat laitteita, harkitse tapoja tuottaa kuitulevyä ja valita paras vaihtoehto. Käytännössä käytetään 2 tekniikkaa:

  • Märkävalmistus. Levy on muodostettu vesiympäristössä erityisellä ristikkosubstraatilla. Sitten puolivalmiita tuotteita painetaan kohotetun lämpötilan vaikutuksen alaisena. Kaikki kosteus haihtuu ja materiaali tulee tiheäksi. Märällä tavalla valmistetun DVP: n arkilla yksi puolue kääntyy aallotetuksi.
  • Kuiva valmistus. Levyn muodostus suoritetaan ilman kosteutta. Keinotekoisia hartseja käytetään puulastujen liimaamiseen. Seosta sekoitetaan ja puristetaan kohotetussa lämpötilassa paineessa. Valmis tuote poistetaan sitten muotista ja jalostetaan edelleen - leikataan ja jauhetaan.

Kuitulevyn tuotanto märkämenetelmällä on suosittu venäläisten valmistajien keskuudessa, koska se on luonteenomaista yksinkertaisuudelle. Mutta Euroopassa tämä tekniikka on jo jätetty aiemmin, koska suuri veden kulutus nostaa muuttuvia kustannuksia.

Korjaamon tekniset varusteet

Pahvivalikoiman tuotantolinja on suunnitellun investoinnin vaikuttavin kohde. Valmistettujen tuotteiden laatu riippuu ostetun laitteen laadusta. Rivillä on seuraavat koneet:

  • automaatit,
  • sekoittimet,
  • Muotokoneet, joissa on muotteja
  • arkin hiomakone
  • hiomakone.

Tämä on luettelo peruslaitteista. Kaikki tarvittavat hankinnat vaativat vähintään 2 000 000 ruplaa. Mutta näin ei ole mahdollista täysin automatisoida prosessia - monet toiminnot on tehtävä manuaalisesti.

Jos raaka-aineiden alustava valmistelu on suunniteltu, sinun on hankittava laitteita seuraavien suunnitelmien mukaisesti:

  • hakkuri - 150 000 ruplaa,
  • höyrykammio - 200 000 ruplaa.

Merkittävä kiihdyttää kuljettimien hankintaprosessia, teollisia tuulettimia puhalluspölylle, pakkauspöydien nostoa. Tässä tapauksessa lisää vähintään 800 000 ruplaa teknisten laitteiden kustannuksiin.

Automaattisesti ja täysin varustettuihin kuitulevyjen tuotantoon tarkoitettujen laitteiden kokonaishinta on varsin vaikuttava - 3 000 000 ruplaa.

Tuotantotilat

Prosessilinjan sovittamiseksi ei tarvitse paljon tilaa. Varastoihin tarvitaan kuitenkin vapaata tilaa. Raaka-aineet on säilytettävä kuivassa, hyvin ilmastoidussa tilassa - varustettava ilmanvaihtojärjestelmillä. Kaupoissa olisi myös asennettava, koska kuitulevyjen valmistusmenetelmä merkitsee hienopuusta päästä ilmaan.

Etsi kaupasta, jonka pinta-ala on vähintään 500 metriä kaupungin rajojen ulkopuolella. Täällä tilojen vuokraus on paljon pienempi. Lisäksi on helpompi koota yritystoimintaa koskeva asiakirjapaketti, koska ei ole kauan aikaa "vakuuttaa" terveyspalveluja, että tuotanto ei estä läheisten talojen asukkaita.

On mahdotonta säätää prosessia toimittamatta työpajoille kolmivaiheista sähköä, lämmitystä ja vettä. Ja jos joillakin teollisuudenaloilla riittää lähiöautomaatti, sitten kuitulevyn tuotanto vaatii paljon suurempaa aluetta ja paremmin varustettua.

Liiketoiminnan kehitysnäkymät

Jos suunnittelet toimintaasi pätevästi, yrityksellä on kaikki mahdollisuudet menestyä. Aloita etsimällä asiakkaita liiketoimintasuunnitelman kehittämisessä. Valmiiden tuotteiden ostajat ovat:

  • huonekalutehdit
  • yksityiset kuluttajat
  • rakennusorganisaatiot.

Tukkumyyntiasiakkaat tuovat paljon enemmän voittoa - keskitytään etsimään juuri tällaisia ​​asiakkaita. Joten tuotteet eivät ole varastotiloissa, ja yritys toimii tilauksen mukaan.

Yrityksen menestys riippuu pitkälti ehdotetusta materiaalivalikoimasta. Harkitse välittömästi pehmeän puukuitulevyn ja jäykkää, laminoidun materiaalin tuotantoa - tällainen materiaali on markkinoilla paljon kalliimpaa ja kysynnän lisääntymistä. Ja jos säästät varoja laitteisiin ilman hiomakoneen ostamista, menetät osan markkinoista.

Kun asiat menevät ylös kukkulalle, ja kustannukset alkavat maksaa, harkitse mahdollisuutta aloittaa liittyvät teollisuudenalat - tuotanto lastulevyä ja MDF. Tämä käytäntö on yleistä yrittäjien keskuudessa - tekniikka ei ole kovin erilainen, lisävarusteita tarvitaan vähän. Tämä on loistava tilaisuus laajentaa valikoimaa ja houkutella lisää asiakkaita.

Suunnitellun liiketoiminnan kannattavuus

Pääomakustannukset ja takaisinmaksuaika riippuvat yrityksen suunnitellusta kapasiteetista, valitusta tuotantoteknologiasta, laitteiden hinnoista ja lopputuotteen myyntihinnasta.

Kuitalaadun valmistukseen käytettävän pienoiskohteen järjestämisen tärkeimmät menot:

  • laitteiden hankinta - 2 000 000 ruplaa,
  • kuukauden raaka-aineiden hankinta - 300 000 ruplaa,
  • tilojen vuokraus ensimmäisten kolmen kuukauden ajan - 200 000 ruplaa,
  • tilojen valmistelu - 400 000 ruplaa.

Säästät investointeihin asentamalla tuettujen laitteiden työpaja.

Kuten käytännöistä ilmenee, teknologiaohjelma maksaa 4-6 vuodessa. Ole kärsivällinen - tulonkehitystä voi viivästyä. Jotta "odottamattomat käännökset" ovat valmiita, liiketoimintasuunnitelmassa on otettava huomioon kaikki mahdolliset ongelmanratkaisukeinot ja ongelmanratkaisut.

Määritä kilpailukykyiset hinnat teollisuustuotteille. Kuitulevyn myyntihinta riippuu sen tyypistä ja käsittelymenetelmästä. Esimerkiksi raaka-aihiot ovat 3,2 * 1220 * 1373 mm kooltaan tukkumarkkinoilla 115 ruplaa / kpl. Kiillotetut tuotteet ovat kalliimpia.

Kovalevyn (puulevy) tuotantotekniikka

Lukija tietää, että nykyisin valmistetaan eri tyyppisiä murskattuja puulaatuja, joista tärkeimpiä ovat lastulevyt ja kuitulevyt. Kuitulevyt tuottavat useita tyyppejä: kiinteä ja erittäin kova märkä, kiinteä kuiva, pehmeä. Heillä on yhteisiä operaatioita, mutta tekijöillä on myös olennaisia ​​eroja teknologiassa, jonka tekijä juhlii.

Puutarhan raaka-aine on pääsääntöisesti haketta, joka voidaan tuottaa suoraan työpajassa tai tuoda puolelta. Ennen tuotannon aloittamista sirut pestään mineraalipitoisten epäpuhtauksien (hiekka, kivet, savi) poistamiseksi ja magneettinen erottaminen suoritetaan metallin erottamiseksi siitä. Sirut säilytetään säiliöissä, mistä se tulee kuitujen hiontaan. Koneet ovat tunnettuja ja niitä käytetään ensimmäisessä, karkeassa jauhamisvaiheessa, niin sanotuissa defibraattoreissa, ja toisessa vaiheessa, jossa suoritetaan hienompi hionta, jalostajat.

Kuitu- massa, tarvittaessa hieno jauhaminen suoraan kuidutuslait- teesta tai altaasta, tulee hienovaraajaan, jolla ei toisin kuin kuidutuslaitteella ole lämmityskammio. Sen hiontaosa on suunnilleen sama kuin defibraattorin. Usein hiomalla lisäaineita syötetään kuituun: parafiini lisätä levyjen veden kestävyyttä, synteettisiä hartseja halutun lujuuden saavuttamiseksi. Hartsin käyttöönotto tapahtuu kuitulevyn tuotannossa kuivan menetelmän avulla. Täällä on kiinnitettävä huomiota siihen, että lisämenetelmät levyjen tuottamiseksi kuiviksi ja märiksi eroavat toisistaan.

Märkämenetelmässä alhainen pitoisuus massassa tulee altaaseen, jossa muodostetaan massaräjähdys ja mitoitetaan vettähylkivillä aineilla. Altaan massaa tarjoillaan maton huipulle. Tämä on tärkein operaatio. Alhaisen vuorovesitoiminnon päätoiminto on tasalaatuisen maton muodostuminen. Sen toteuttamiseksi on välttämätöntä syöttää yhtenäinen konsentraatioinen massa palautusjäähdytykseen (tämä tapahtuu erityisten säätelijöiden avulla). Syöttömassan määrä yksikköä kohden on oltava vakio. Tätä varten on olemassa erikoispainesäiliöitä. Nykyaikaisessa kuitulevyvalmistuksessa useimmissa yrityksissä käytetään jatkuvaa valukonetta (kuva 32).


Kuva 32. Purkauskoneen kaava:
I on syöttölaatikko; II - rekisterin osa; III - imuosa; IV - puristinosa; V - leikkaamalla matto; 1 - ristikot; 2 - saha; 3 - ohjaustelat; 4 - rummut; 5 - puukuitumatto

Levyn lopullinen muodostuminen tapahtuu puristuksen aikana. Lehdistö on monimutkainen, hankala ja kallis kone. Kuitulevyn valmistuksessa käytetään yleensä monikerroksisia eräpuristimia. Levyjä kuumennetaan akulla valmistetulla kuumalla vedellä (lämpötila jopa 230 ° C). Sen korkeus on korkeintaan 10 metriä ja halkaisija jopa 2,5 metriä. Nykyaikaisilla 70 000-75 000 kN: n voimanpuristimilla on jopa 10 mäntää halkaisijaltaan 700-800 mm. Puristimissa on 20-30 työpinta-alustaa, joissa kuormalavoja märillä matoilla työnnetään (kuva 33). Puristus tapahtuu 3-5 MPa: n paineessa ja 210 - 230 ° C: n lämpötilassa. Puristusjakson kesto on 8-11 minuuttia (riippuen levyn paksuudesta, maton kosteudesta, hartsin läsnäolosta mattoon jne.).

Sen vuoksi, että puristustulos määrittää laitoksen suorituskyvyn ja sen kustannukset ovat 20% kaikkien laitteiden kustannuksista, kehitystyö on toteutettu pyrkimyksenä vähentää huomattavasti puristuksen kestoa ja siten lisätä painotehoa. Joten kuitulevyn tuotanto oli kuivaa. Se on monella tavalla erilainen kuin märkä menetelmä. Kuivamenetelmällä jauhamisen jälkeen kuitua ei laimenneta vedellä, vaan se päinvastoin kuivataan ja kuivataan myös verkossa. Ei ole vettä, joka imetään pois, mutta ilmaa, jonka ansiosta matto tiivistyy. Sitten se leikataan, leikataan erillisiin muotoihin, jotka menevät lehdistölle. Levyjen laadun parantamiseksi kuoriin lisätään hartsi (tavallisesti fenoli) sekä vesitiiviit ja muut lisäaineet. Tässä on edullista tehdä tämä, koska hartsia ja lisäaineita ei ole pesty pois vedellä, ja tämä viittaa kuivan menetelmän eduihin. Koska kuitu on kuivaa, puristuksen kesto pienenee 2-3 kertaa, ja kasvin tuottavuus kokonaisuutena kasvaa vastaavasti. Märkämenetelmällä toimivien tehtaiden tuottavuus on korkeintaan 15 miljoonaa m 2 laattoja vuodessa ja kuivaa menetelmää - 25 ja jopa 30 miljoonaa m 2 vuodessa. Kuivamenetelmällä voit tehdä levyt, joiden paksuus on jopa 12-15 mm, sekä muuttaa levyjen tiheyttä. Märkämenetelmällä kiinteiden levyjen tiheys on 1000-1100 kg / m3, kuiva, 900-1100 kg / m3 ja pienempi kuin määritetty arvo ja tarvittaessa enemmän.


Kuva 33. Yleiskuva hydraulisesta puristimesta perio-puristustekniikalla:
1 - puristin; 2 - kuormain; 3 - purku; 4 - paluukuljettimen kuljetuslevyt verkkojen kanssa; S - kuljetin valmiille laatille; 6 - leikkaaminen matto

Lukijalle on luonnollisesti mielenkiintoista oppia, että kuitulevyllä voidaan valmistaa kuitulevystä, jonka paksuus on keskimäärin 20-30 mm (700-800 kg / m 3). Tämä on tärkeä saavutus puunjalostusteknologiassa: tällaisista kuituista valmistetuilla levyillä on erittäin hyvä pinta, korkea lujuus, helppo käsitellä ja siksi korkealaatuiset kalusteet voidaan valmistaa niistä.

Kuivalla menetelmällä on kaksi suurta haittapuolta, jotka rajoittavat sen jakautumista, ympäristön lisääntynyttä pölyä ja suurta palovaaraa. Levyjen tuotannossa syntyvän pölyn keräämiseksi on välttämätöntä rakentaa kalliita laitteistoja, jotka ovat monimutkaisempia ja kalliimpia kuin jätevedenpuhdistamot, kun levyjä valmistetaan märällä menetelmällä. Kuitujen syttymisen ehkäisemiseksi tarvitaan erityisiä monimutkaisia ​​automaattisesti toimivia laitteita.

Joten puristamisen jälkeen (molemmilla tavoilla - märkä ja kuiva) saadaan kova levyjä, jotka leikataan neljästä sivusta. On helppoa selvittää, miten levy valmistetaan. Kuivamenetelmällä laatta molemmat puolet ovat sileitä, märällä menetelmällä ristikon vaikutelma on edelleen lautasen toisella puolella. Tämä on ymmärrettävää, sillä kun kuivaa mattoa painetaan, ei tarvita verkkoa, jonka läpi vettä painetaan puristamalla märkä mattoa.

Karsinnan jälkeen kiinteä kuitulevy kovettuu. Sen tarkoituksena on täydentää puristimessa aloitetun puukuidun komponenttien termokemiallisia muutoksia. Sammuttaminen lisää levyjen lujuutta ja vähentää veden imeytymistä. Sammutuslämpötila on 160-170 ° C. Laattojen pesemisen nopeus on 4-5 m / s, sammutusaika on jopa 4 tuntia. Sammutus suoritetaan erityisissä kammioissa.

Sammutuskammion levyt tulevat melkein nolla kosteudelta. Ne imevät aktiivisesti kosteutta ilmasta. Levytyökalujen reunat imevät pintaa enemmän kosteutta kuin keskimmäinen, mikä aiheuttaa niiden loimenemisen. Tästä syystä suoritetaan erityistoimenpide kostuttamaan levyjä jatkuvatoimisen tai rummun tyyppisissä kammioissa. Koteloissa olevat levyt ovat 6-7 tuntia 65 ° C: ssa ja 95% kosteudessa.

Lopuksi muutama luku. Neuvostoliitossa on tehtaita märän kuitulevyn tuotantoon, jonka kapasiteetti on pääosin 10 ja 15 miljoonaa m 2 levyä vuodessa, tai 30 ja 50 tuhatta tonnia vuodessa. Enintään 3 m 3 puuta ja jopa 20 tonnia vettä kulutetaan 1 tonnin lautasella (noin 300-350 m 2). Tehtaalla työskentelee jopa 500 eri ammattihenkilöä. Laitteen monimutkaisuus edellyttää erittäin ammattitaitoisten työntekijöiden tarvetta. Harkkareita, hiomalaitteita, valukoneita, puristinta, sammutuskammioita palvelevia työntekijöitä sekä laitteiden teknistä valvontaa ja korjausta koskevia työntekijöitä erotetaan toisistaan.

Valmistus tekniikka ja laitteet kuitulevyn tuotantoon

Tätä materiaalia käytetään laajalti huonekalujen tuotannossa - kaappeiden, laatikoiden, pehmustettujen huonekalujen ja muiden osien valmistukseen sekä rakentamiseen, laivanrakennukseen ja autoteollisuuteen. Puukuitulevy tai puukuitulevy on erinomaista laatua ja hyviä rakenteellisia ominaisuuksia, ja se on huomattavasti halvempaa kuin luonnollinen puu. Joustavuus, kimmoisuus, isotropiat ja krakkauskyky tekevät siitä erittäin hauskan ja arvokkaan materiaalin. Mitä se kuvaa, mitä se koostuu ja mitä tekniikoita ja laitteita kuitulevyn valmistukseen käytetään? Näihin kysymyksiin vastataan tässä artikkelissa.

Fiberboard koostumus

Tämän arkkimateriaalin valmistuksen pääkomponentit ovat huonolaatuinen pyöreä puu tai puujäte. Joskus niitä käytetään samanaikaisesti. Tämän raaka-aineen höyryttämisen ja rikkomisen jälkeen siitä valmistetaan levyjä. Puukuitulevyn suorituskykyominaisuuksien parantamiseksi puumassaan lisätään erilaisia ​​synteettisiä hartseja (vahvistavia aineita) sekä hartsi, parafiini (vettä hylkivä aine), antiseptiset aineet jne.

Kovalevyn tuotantotekniikka

Kovalevyn valmistus voidaan tehdä kahdella tavalla: märkä ja kuiva. Ensimmäisessä tapauksessa saadaan yksipuolisia sileitä levyjä toisessa - kaksipuolisessa. Tarkastellaan tarkemmin näitä menetelmiä ja mitä laitteita käytetään puukuitulevyn valmistukseen.

Märkä tapa

Laajimmin käytetty märkätekniikka. Se tarkoittaa, että puukuitumatto muodostetaan vesiympäristössä. Kuitulevyn märkä tuotantomenetelmä sisältää seuraavat päävaiheet:

  1. Chips pestään ja jauhetaan kahdesti. Sen jälkeen syntynyt seos laimennetaan vedellä (massa) ja varastoidaan (samalla kun sitä sekoitetaan jatkuvasti).
  2. Massaa sekoitetaan fenoliformaldehydihartsin ja muiden lisäaineiden kanssa. Sitten se kuumennetaan 60 astetta. Tätä prosessia kutsutaan massamittaukseksi.
  3. Seuraavaksi laitteisto, jota käytetään kuitulevyn tuotantoon, nimeltään valukone. Sen avulla voit muodostaa kuitulevyn valmiista massasta.
  4. Tämän jälkeen levyt puristetaan, kuivataan ja kovetetaan. Yhdessä nämä kolme menetelmää kutsutaan ekstruusioiksi. Tämän seurauksena sen tulisi johtaa kuitulevyn kosteuspitoisuuteen enintään 1,5%.
  5. Viimeinen valmistusvaihe on levyjen lopullinen kuivaus ja kostutus ennen niiden leikkaamista. Valmiita arkkeja säilytetään lomakkeiden vahvistamiseksi vähintään päivälle.

Tämän tuotantomenetelmän haitta on se, että se on edelleen suuri määrä jätevettä. Toinen merkittävä haitta on fenoliformaldehydihartsin käyttö, koska fenolia on lähes mahdoton poistaa valmiista kuitulevyarkeista.

Kuiva tapa

Tämä tuotantoteknologia mahdollistaa kuitulevyn saamisen parantuneilla ominaisuuksilla. Monet vaiheista, lukuun ottamatta jälkimmäistä, ovat samanlaisia ​​kuin märkä valmistusmenetelmä. Kuidut jauhetaan kahdesti, mutta vettä ei lisätä massan tuottamiseen.

Hiontaprosessissa lisätään erilaisia ​​lisäaineita massaan (orgaaninen ja ei), mikä mahdollistaa materiaalin vaaditut ominaisuudet. Seuraavaksi syötetään maton muodostusta, tiivistymistä ja puristusta. Tässä vaiheessa käytetään erikoislaitteita puukuitulevyn valmistukseen - tyhjiö- ja hihnatelat puristimet.

Levyjä puristetaan korkeissa lämpötiloissa (jopa 200 astetta) ja voimakkaassa paineessa, joka pidetään puolen minuutin ajan ja vähitellen vähenee (6,5 - 1 MPa). Viimeistelyvaiheet - arkkien ylläpito ja lopullinen vakauttaminen päivän aikana. Sitten valmiit levyt antavat haluamasi koon muotoilun leikkaaville pyöreille sahoille.

Kuivassa tuotantomenetelmässä kuitulevyt ovat sileitä molemmilla puolilla ja niillä on erityiset käyttöominaisuudet - palonkestävyys, kosteuden kestävyys jne.

Mitä laitteita käytetään kuitulevyn valmistukseen?

Riippumatta valmistusmenetelmästä (kuiva tai märkä menetelmä), käytetty laite on samanlainen ja välttämättä huipputekniikka. Paperinvalmistusprosessissa on mukana:

  • kuusi sahalaitetta kuitulevyn tuotantoon (leikkaamalla puuraaka-aineita sadonkorjuuihin);
  • hiomakoneet (raaka-aineiden hionta sirujen tilalle);
  • erityinen suuritehoinen magneetti (massan puhdistaminen metalliepäpuhtauksista);
  • hiomakoneet ja puhdistusaineet (massan karkeaan ja hienoon jauhamiseen kuituihin);
  • valukoneet (kuitumassan muodostus);
  • muotoiset ja nauha-telapuristimet (levytyypin kuituinen seos);
  • hydraulinen puristin (maton tiiviste);
  • hiomakoneet (tasoituspaksuus ja sileät kovalevyn levyt).

Jotta saataisiin laadukkaita kuitulevyä, on tärkeää käyttää nykyaikaisia ​​huipputeknisiä laitteita, mutta myös määrittää sen oikein tuottaa materiaalia, jossa on vähä romua.

Kuitulevyjen valmistus on melko työläs prosessi, mutta tällä hetkellä liiketoiminta on suurta kysyntää. Tämä materiaali on kuluttajien hyvässä kysynnässä, sillä sillä on edullisia etuja (laatu, kulutuskestävyys ja hinta) kalliimpia ja vähemmän toimivia.

Kuitulevyn ominaisuudet ja valmistus

Puukuitulevy on yksi monipuolisimmista materiaaleista, joiden laajamittainen käyttö on huonekalujen valmistuksessa ja valmistuksessa. Kuitulevyjen tuotanto alkoi puusta valmistettujen materiaalien aikakauden. 160 vuotta tämä levy ei käytännössä muuttanut sen laatua ja sen tuotannon menetelmä pysyi samana.

Kovalevyn tuotantotekniikka

Ihanteellisessa tapauksessa kuitulevyn valmistus tulisi olla yksi puunjalostuksen vaiheista. Tällöin pienet jäämät: sirut ja sahanpuru kulkevat kuitulevyn tuotantoon ja sirut lastulevyyn. Kaikissa muissa tapauksissa puun hankkiminen ja kierrättäminen on välttämätöntä.

Chips - kuitulevyn pääkoostumus. Kuitulevyn valmistusprosessi alkaa sirujen ensisijaisen käsittelyn jälkeen vasta sen jälkeen, kun se on muotoiltu ja puristettu.

Se näyttää tältä:

  • Pyykemällä sirusta on välttämätöntä poistaa kaikki epäpuhtaudet: hiekka, karkea roskat, savi, murskattu kivi.
  • Lyhyiden sirujen kuivauksen jälkeen erotus tapahtuu magneettilla. Metallin poistaminen on tarpeen.
  • Sitten raaka-aine lähetetään koneeseen kuitujen hiomiseksi. Ne ovat kaksi astetta, toinen niistä antaa hienommat hionnat.
  • Tämän jälkeen maa-sirut tulevat defibrillaattoriin. Tässä on prosessi lisätä hartsi ja parafiini.

Märkä valmistusmenetelmä

Tätä menetelmää varten on välttämätöntä kunnioittaa rikasteen massan osuutta. Erityisessä bunkkessa, jossa on mahdollista eristää massavara erikseen, osa siitä liimataan vettähylkivillä aineilla. Sen jälkeen hän saapuu laskuveden "matolle".

Lisäksi valmistus on seuraava:

  • sääntelijät antavat keskittyneen saannin. On välttämätöntä, että sen tiheys on sama, ja "maton" sisään tulevan massan määrän on aina oltava tasainen. Edullisin tapa tehdä tämä on koneita, joiden prosessi on jatkuvaa;
  • sitten "matto" tulee lehdistölle. Monitasoinen kone toimii säännöllisesti. Näin voit tehdä tasaisen levyn, jossa kaikki elementit painetaan.

Märkä puristusmenetelmä tarkoittaa levyn lämmittämistä, joka asetetaan suoraan valmistetuille lastuille kuumalla vedellä. Paine "matolle" tulisi olla 3-5-5 MPa (tulevan arkin paksuuden mukaan). Lämpötila prosessin aikana on 210-230 ° C. Yksi puristusjakso kestää enintään 11 ​​minuuttia.

Tätä tuotantomenetelmää pidetään kalliina, koska on erittäin kallista käyttää ja pitää painetta yhdessä kuuman veden kanssa. Valmis levy kuitenkin parantaa tiheyttä ja lujuusominaisuuksia. Mutta tarve alentaa kustannuksia aiheutti sen, että kuitulevyn tuotanto oli kuivaa.

Kuiva valmistusmenetelmä

Tämän menetelmän ero märästä alkaa jo kuidunvalmistuksen vaiheesta. Ne eivät pesty, vaan ne on kuivattu. Seuraavaksi asetetaan ruudukko, josta valitaan kaikki ilma.

Tiivisteen tällaisen kondensoinnin jälkeen tapahtuu seuraava:

  • Hartsien ja muiden osien lisääminen.
  • "Matto" tulee lehdistön alle. Tässä se on pakattu hieman.
  • Koko arkki leikataan kokoon.
  • Jälkiputket sopivat jälleen lehdistön alle.

Puristusjaksojen määrä on kolme kertaa matalampi kuin märkätapahtumalla. Tällaisen menetelmän eduista voidaan erottaa, että valmistusprosessi on halvempi ja yksinkertaisempi. Lopputuotteen laatu on kuitenkin jonkin verran alhaisempi.

Kuten itse prosessin, näet alla olevan videon:

Venäjällä käytetään kuivamenetelmää vähän. Mutta meillä on paljon suuria laadukkaita kuitulevyä valmistajia märkä.

LLC "Knyazhpogostsky Fiberboard Factory"

Tämä valmistaja on Venäjän suurin. Toisin kuin kilpailijoilla, tehdas on erikoistunut kuitulevyn tuotantoon, joka ei sisällä fenoliformaldehydiä ja sen johdannaisia. Näin voit esitellä materiaalin ehdottomasti ympäristöystävällisiksi ihmisille.

Tuotteet valmistetaan suuria määriä, ja sen laatua säätelevät valtion standardit, mukaan lukien GOST R ISO 9002-96. Kasvi on ainoa Venäjällä, jossa käytetään erittäin märkää kuitulevyjen valmistusmenetelmää. Vain yksi työpaja nro 2 on enintään 11 ​​miljoonaa m2 kuitulevyä.

Kasvi pystyy myymään tuotteita missä tahansa Venäjän federaatiossa. Hänellä on melko suuri myynti maan ulkopuolelta. Näin ollen tuotteiden viennin osuus on vähintään 10 prosenttia kuitulevyn viedyn tavaran osuudesta Venäjältä.

Luonnollisesti Knyazhpogostskin puukuitulevy ei ole ainoa Venäjällä.

Kuitulevy Bobruiskin tehtaalta

Bobruisk Plant on BusinessStroyMir LLC: n tytäryhtiö. Yhtiöllä on ollut olemassa 47 vuotta ja viimeisten kolmen vuoden aikana he ovat oppineet kiinteiden ja erittäin kovien arvojen tuotannon. Standardikuitulevyn levy Bobruiskin tehtaalta on 1700/2746 / 3,2 millimetriä.

Sitä käytetään huonekalujen sekä rakennustöiden, vaunujen ja autoteollisuuden valmistuksessa. Samaan aikaan joidenkin yritysten pakkaustarvikkeiden pakkaukset on luotu puukuitulevystä. Yhtiön johto väittää, että niiden kuitulevy ei sisällä haitallisia epäpuhtauksia.

Samanaikaisesti tehtaalla on linja, joka mahdollistaa kovalevyn värin värin tai antaa lakille värin, joka jäljittelee erilaisia ​​puuta. Tuotantomäärät mahdollistavat paitsi täyttää kotimarkkinat tuotteillaan myös toimittaa sen maan ulkopuolelle. Kuitulevyn vienti Bobruiskin puukuitulevytuotteesta tapahtuu 21 maassa.

Molemmilla tehtailla on niin aktiivisesti mahdollisuus myydä tuotteitaan ja lisätä tuotantonopeutta, mikä johtuu suurelta osin valtion vaatimusten tiukasta noudattamisesta ja asiakirjojen saatavuudesta, jotka vahvistavat niiden laadun.

Videossa - Bobruisk-tehtaan kuitulevytuotannon prosessi:

Vaatimustenmukaisuustodistukset

Nämä asiakirjat voidaan antaa GOST-, TU- ja hygienia- ja hygieniavaatimusten mukaisesti.

niin:

  • on GOST R 52078-2003 ja GOST 10632 2007. Se säätelee teknisiä olosuhteita puulevyjen valmistamiseksi, jotka on vuorattu lämpökovettuvilla polymeereillä;
  • valmistajalla on oltava paloturvallisuustodistukset, joita on päivitettävä määräajoin;
  • kaikki tuotemerkit, jotka täyttävät tietyt standardit, mukaan lukien esimerkiksi eurooppalaiset valmistusstandardit, on listattava laatustodistukseen;
  • valmistajan on osoitettava ja osoitettava tuotteidensa tavaramerkki;
  • siinä on vaatimustenmukaisuusvakuutus, se sisältää GOST-tietoja, jotka täyttävät valmiin tuotteen;
  • Terveydenhuollon ja hygienian tulokseen olisi sisällyttävä tuotteiden, laboratoriotietojen tarkastelu ja materiaalin turvallisuuden ja ympäristöystävällisyyden arviointi.

Näiden vaatimustenmukaisuustodistusten olemassaolo viittaa siihen, että kuitulevy on korkealaatuista ja turvallista käyttää. Vaikka jotkut GOST: t sallivat formaldehydin käytön, kuten tietyssä todistuksessa luonnollisesti mainitaan.

Turvallisuus- ja terveysvaarat

Vaatimustenmukaisuustodistusten ansiosta kuluttaja voi tutustua niiden tuotteiden koostumukseen, joita hän haluaa ostaa. Samanaikaisesti kannattaa tietää, että märkää kuitulevyä ei saa sisältää haitallisia lisäaineita ja epäpuhtauksia. Tämä tarkoittaa sitä, että superkevyiset levyt ovat turvallisia ihmisille ja niitä voidaan käyttää esimerkiksi mehiläishoidossa.

Tekniset tiedot

Kuitulevy on yksi ohuimmista materiaaleista, joiden avulla voit luoda korkealaatuisia sisäisiä väliseiniä, kaaria, tasoja ja kattoja. GOST tarjoaa 4 paksua puukuitulevyä. Tämä parametri merkitään aina levyjen tiheyteen.

niin:

  • Keskipitkän ja matalan tiheyden omaava MDF voi olla vain 8, 12, 16 tai 25;
  • Puukuitulevyn puolikiinteät lajikkeet ovat 6, 8 ja 12 millimetriä;
  • Kovalevy ja erittäin kovuus voivat olla 2,5, 3,2, 4,5 ja 6 millimetriä.

Parametrit, kuten pituus ja leveys, ovat myös erilaisia. Yksityisen rakentamisen osalta valmistaja suosittelee ostamaan kuitulevyä, jonka pituus on 1 220-3 660 mm ja leveys 1 220-2 140.

GOST 4598 osoittaa, että kuivan menetelmän avulla tehdyt arkit ovat vähäisiä. Tämä merkitsee sitä, että merkinnällä on kirjain M, ja arkin tiheys on 200-400 kg / m3.

Mutta kuumapuristettu kovalevy, kova tai erittäin kova. Merkinnässä on kirjaimia T tai ST. Levyt itse ovat suhteellisen ohuita ja GOST 4598 86 normalisoi tiheytensä 800-1 000 kg / m3 tasolla.

Esimerkkejä eri laatuluokkien DVP: n tiheydestä on taulukossa:

Kuitulevyn lämpöjohtavuus on alueella 0,046-0,093 W / mK. Kuivamenetelmällä valmistetut levyt ovat alhaisempia.

Materiaalin paino riippuu valmistusmenetelmästä, koosta, paksuudesta ja tiheydestä.

3.2 mm: n paksuiselle kuitulevylle paino voi olla seuraavanlainen:

  • 8 kg 350 g levyille, joiden koko on 2140/1220;
  • 13,6 kg levylle 2500/1700;
  • yli 17 kiloa painavat kuitulevyä 3050/1830.

Kuitulevyn väri riippuu raaka-aineen koostumuksesta ja vaihtelee vaaleanharmaasta tummanruskeaan. Laminoidun kuitulevyn mitat ovat samat kuin tavalliselle levylle. Ne eroavat vain niiden ominaisuuksista.

Kotimaisten tuottajien tuottamat muu kuitulevyn perusominaisuudet:

Kuitulevy voi olla sekä halpa, laadukas ja turvallinen rakennusmateriaali, joka on hyvin hauras ja haitallinen ihmisille. Samaan aikaan jälkimmäisen hinta ei eroa huomattavasti niiden tuotteiden kustannuksista, joita voidaan käyttää myös lastenhuoneissa. Siksi sinun kannattaa tutustua tuotteiden teknisiin tietoihin saadaksesi tietää, mitä ostaa.

Oma yritys: kuitulevyn valmistus

Kuitulevyt ovat puukuiduista muodostuvia levymateriaaleja. Ne on valmistettu puujätteestä tai huonolaatuisesta pyöreästä puusta. Joskus sekä puujätettä että huonolaatuista puuta voidaan käyttää raaka-aineena.

Kuitulevyt ovat pehmeitä ja kovaa. Kiinteä puukuitulevy on yksi tärkeimmistä ja suosituimmista rakennemateriaaleista, joita käytetään kalusteiden valmistuksessa. Tällaisia ​​levyjä käytetään pääsääntöisesti koteloiden, tulpat ja laatikoiden takaseinään pehmustettujen huonekalujen pohjaksi, huonekalujen laatikoiden pohjaksi jne. Lisäksi purettavat kalusteet ovat kovakantiset elementit puukuitulevystä. Levyt ovat myös löytäneet niiden sovelluksen rakentamisessa (ulkoiset ja sisäiset elementit, maatalousrakenteet), autojen ja laivanrakennuksen alalla, konttien ja laatikoiden tuotannossa ja muilla teollisuudenaloilla.

Kuitulevyt vertaillaan edullisesti puun ja vanerin kanssa hinnan, laadun ja muotoilun suhteen. Ne ovat isotrooppisia, eivät alttiita halkeilulle, ovat lisänneet joustavuutta ja samalla ovat hyvää elastisuutta. Pehmeitä puukuitulevyjä käytetään tavallisessa puurakenteessa levyteristeiden, paneelirakenteiden paneelien, ullakon lattiojen, sisäisten väliseinien äänieristykseen ja huoneiden äänieristykseen erikoistarkoituksiin. Kiinteitä laattoja käytetään myös sisäseinästä, lattiapäällysteistä, paneelista ja ovilehtien täyttämisestä.

Superhard-laattoja käytetään teollisuusrakennusten ja toimistotilojen puhtaissa lattiapinnoissa sähköisten paneelien, suojien ja muiden rakenteiden valmistukseen erikoistuneissa rakennustyömaissa. DVP: llä on suuri käyttöikä - yli kaksikymmentä vuotta. Levyjen pinnalla oleva tavallinen maali säilyttää ominaisuutensa 15-18 vuotta ulkona käytettäessä. Samaan aikaan samaan maaliin maalatut luonnonpuuta haalistuvat nopeasti.

Etulevyn lujuudesta ja tyypistä riippuen kuitulevyt jaetaan useampaan luokkaan: T (kiinteät levyt, joissa on puhdistettua etupintaa), Т-С (kiinteät levyt, joiden pintakerros on hienoksi dispergoitua puumassaa), T-P (kiinteät levyt, joissa on sävytetty kasvokerros ), T-SP (kiinteät levyt, joissa sävytetty hienojakoinen etukerros hienojakoista puumassaa), CT (kiinteät levyt, joiden lujuus on lujatonta jalostamattomalla etupinnalla), CT-S (kiinteät levyt, joiden lujuus on etupohjaisesti hienojakoista puuta kloorivety- massa). Luokkien Т, Т-С, Т-П, Т-СП kiinteät levyt jaetaan myös kahteen ryhmään A ja B fyysisten ja mekaanisten ominaisuuksien tason mukaan.

Nämä tuotteet ovat ominaisuuksiensa ja laajan sovellutuksensa vuoksi jatkuvasti suuria kysyntää, joten niiden tuotanto on kannattavaa liiketoimintaa. Totta, hänen organisaationsa (laajassa mittakaavassa) vaatii huomattavia investointeja.

Kiinteän kuitulevyn tuotantoon on kaksi suosituinta tekniikkaa: märkä ja kuiva. On myös välituotteita (märkä ja puolikuiva), mutta niitä käytetään harvoin, joten emme keskustele niistä yksityiskohtaisesti tässä artikkelissa. Märkäprosessissa vesiympäristössä muodostuu puumassaa oleva matto. Sitten matosta leikataan erilliset liinat, jotka, kun kosteat (kosteus saavuttaa 70%), kuumapuristetaan.

Kuivamenetelmällä matto on muodostettu ilmakuivatusta puukuitumassasta, ja levyt valmistetaan kuumapuristuskankailla, joiden kosteuspitoisuus on 5-8%. Puolikuivatulla menetelmällä kuivattu puukuitu matto kuivataan lopulta ilmassa ja itse kankaat, joiden kosteuspitoisuus on noin 20%, käsitellään kuumapuristuksella. Märkä-kuiva menetelmä perustuu puukuidumassamattoon vesiympäristössä, kankaiden kuivumisesta ja sen jälkeisestä kuumapuristamisesta, jossa on kuivaa kangasta, jonka kosteus on lähellä nollaa.

Luonnonpuuta käytetään raaka-aineena levyjen tuottamiseen millä tahansa menetelmällä. Ensinnäkin se murskataan siruiksi, minkä jälkeen se muuttuu kuiduiksi, joista matto myöhemmin muodostuu. Sahan ja puuntyöstöjätteen, puun kestävyyden, puunkorjuun jätteen, harvennuksen pienen raakapuun käytetään useimmin kuitulevyn tuotantoa. Raaka-aineet toimitetaan pääsääntöisesti pyöreän puun, sirujen tai lepavien muodossa yritykselle, ja se toimitetaan tuotantolaitokselle tiettyjen vaatimusten mukaisina ehdollisina hakkeen muodossa.

Ehdollisen hakkeen valmistukseen puuta leikataan mittasuhteiksi, jotka vastaavat istukan vastaanottavaa istukkaa, sitten se pilkkoidaan siruiksi lajiteltuna halutun koon valitsemiseksi karkean fraktion purkamisen ja hienojen hienojen kappaleiden poistamisen avulla, metalliosat poistetaan sirusta, sitten ne pestään lian ja vieraiden jätteiden poistamiseksi.
Kotimaisten kuitulevytuotteiden valmistajien laajin levinneisyys on märkätekniikka, vaikka sitä pidetään vanhanaikaisena. Sen suosio johtuu suhteellisesta yksinkertaisuudesta, mutta se on kalliimpaa ja ympäristöystävällisempi.

Tämä tekniikka muistuttaa paperin ja kartongin valmistusta. Levyt muovautuvat märästä kuitumassasta, joka muodostetaan mesh-metalli nauhalle ja syötetään kuumapuristimeen. Ylimääräinen vesi puristetaan ja haihdutetaan, minkä seurauksena levyn rakenne tiivistetään. Lisäksi tähän koostumukseen (parafiini, öljy ja hartsi) voidaan lisätä erilaisia ​​emulsioita samoin kuin saostusaineita (käytetään yleensä alumiinisulfaattia) ominaisuuksien, kuten lujuuden ja veden kestävyyden, tuottamiseksi lopulliseen tuotteeseen. Levyn vastakkaisella pinnalla tällä tuotantomenetelmällä on aallotettu rakenne kosketuksesta verkkoon.

Levyjen kuivantuotantotekniikalla on tiettyjä eroja, joista tärkein on se, että kuitumaisen maton muodostuminen tapahtuu ilmaväliaineessa eikä vesisuspensiossa. Menetelmän tärkeimmät edut verrattuna edelliseen: ei juoksua ja vähän makean veden kulutusta tuotannon aikana. Kuiduteknologian tuotantoprosessi kuitulevyllä sisältää useita vaiheita: raaka-aineiden hyväksyntä, raaka-aineiden ja kemikaalien varastointi; ruoanlaitto sirut; höyrytys, hiomapihdit kuiduille; sideaineen ja vettähylkivien lisäaineiden valmistus; sekoitetaan kuitua sideaineen ja muiden lisäaineiden kanssa; Kuitujen kuivaus; matto muovaus; esivalmistus (esipuristus); puristamalla; ilmastointilaatat; levyjen työstö.

Kuidutekniikan tuotannossa kuivamenetelmällä asiantuntijat suosittelevat lehtipuuta raaka-aineeksi, koska ne tarjoavat yhtenäisempiä maton tiheyttä kuin pitkät kuitupuikot. Kuitenkin kustannusten pienentämiseksi voit sekoittaa erilaisia ​​puulajeja, mutta ottaen huomioon sen rakenteen erityispiirteet (sekalajilla on oltava sama tai samankaltainen tiheys).

Puun höyryttämisen ja hionnan aikana sen osittainen hydrolyysi. Höyryttämiseen käytetään erilaisten järjestelmien jatkuvaa toimintaa ja hiomiseen, kuumennukseen ja puhdistamiseen tarkoitettuja laitteita. Kuivassa tuotantomuodossa kuumakokoiset massat on lisättävä kuitumassalle, koska kuitujen sitkeys matalassa kosteudessa ei ole riittävän suuri ja lyhyt puristusjakso tällaisissa olosuhteissa ei takaa puulevyn komponenttien liittämisen lujuutta. Lisäksi sulaan parafiini tai muut lisäaineet tuodaan siruihin tai puukuituiseen massaan lopputuotteiden veden kestävyyden lisäämiseksi. Joskus erityisten käyttötarkoitusten valmistuksessa kemikaaleja lisätään massaan. Samanaikaisesti niitä ei pestä pois viemäreihin, kuten märkäprosessissa, mutta pysyvät kuiduilla. Fenoli-formaldehydihartseja käytetään yleensä sidostamiseen, edullisesti niille hartseille, joiden vähimmäispitoisuus on vapaa fenoli.

Kuitukerrosten läpi kulkeutunut kuidunerotti erotetaan höyrystä kuivissa sykoneissa, josta se syötetään sitten pneumaattisella kuljetuksella kuivaukseen tai toiseen hiomapaikkaan suljetun tyypin hiomakoneisiin. Samalla raaka-aine menettää jopa 10-15% sen kosteuspitoisuudesta. Kuidun kuivaus voidaan suorittaa kaikenlaisissa kuivausaineissa (putkimaiset, rummut, aero-suihkulähteet jne.) Yhdessä tai kahdessa vaiheessa (mutta asiantuntijat suosittelevat kaksivaiheisen kuivauksen suosimista). Kuivurissa kuitu kuivataan ilmakuivaan ja sen kosteus pienenee 8-10%: iin. Kuivan kuitulevyn valmistuksessa matto on muodostettu käyttäen ilmaa verkkokuljettimella. Nauhan yläpuolella syntyy tyhjiö kuitujen pakkaustiheyden lisäämiseksi. Massa asetetaan kuljettimelle joko tyhjiömuodostusmenetelmällä tai kuidun vapaalla putoamismenetelmällä erikoiskoneisiin.

Jatkuva matto, joka saadaan vakuumikoneen läpi kulkemisen jälkeen, on melko vaikea kuljettaa, koska sen korkeus voi olla 100-560 mm ja sen vahvuus ei ole vielä riittävän suuri. Siksi, ennen kuin terä joutuu kuumapuristimen alle, se painetaan jatkuvilla hihnapainoilla ja reunat leikataan pyöreillä sahoilla, kun terä liikkuu.

Riippuen raaka-aineiden koostumuksesta (puulajista) ja käytettävän sideaineen tyypistä kankaan puristamisen lämpötila voi vaihdella 180 ° C: sta 260 ° C: seen. Esimerkiksi pehmeälle puulle se ei ylitä 220 ° C: ta eikä kovaa puuta - 230 ° C: sta tai sitä korkeammasta. Kun paine kasvaa puristuksen aikana, levyjen tiheys ja siten lujuus lisääntyvät, mutta niiden veden imeytyminen ja turvotus vähenevät. Levyjen jälkiprosessointi käsittää kuumapuristimen, levyjen kostuttamisen, levyjen muotoilemisen määrätyn koon mukaan ja niiden varastoinnin alustavan reunuksen. Levyt, jotka lähetetään sitten maaliin, on kiillotettava.

Kuidun kuitulevytuotannon kuivamenetelmän käyttäminen kahdella pääedulla on märkää: suuri veden kulutus jälkimmäisessä tapauksessa sekä yhtenäinen rakenne (toisaalta sileä ja toisaalta nettoutettu).

Käytettäessä kuivaa tekniikkaa tarvitaan erikoislaitteita ja muita raaka-aineita. Esimerkiksi vesiliukoista fenoliformaldehydihartsia ja parafiinia käytetään vettähylkivinä lisäaineina. Kuitulevyjen tuotantolaitoksissa käytettävien vakiolaitteiden luettelo sisältää: rummutyyppiset rubiinikoneet, gyration-tyyppiset litteät seulakoneet, höyrytysainejärjestelmät, aerofoil- ja rumputyyppiset kuivaajat (kahden vaiheen kuivatukseen), kaksiverkon tyhjiömuovauskone, hydraulinen puristin, lastaus- ja purkauslaitteisto, hydraulinen pumppuasema, kammiot ilmastointi, sekoittimet, säiliöt, sahauskoneet, kuljettimet jne.

Kuitulevyn tuotantoa harjoittava yritys vaatii huomattavia investointeja, mutta kilpailu tällä alalla on suhteellisen pieni. Yhteensä Venäjällä, Ukrainassa ja Valko-Venäjällä on hieman yli kolmekymmentä suhteellisen suurta laitosta, jotka harjoittavat kiinteän kuitulevyn tuotantoa. He myyvät tuotteitaan kotimarkkinoilla. Kiinteän kuitulevyn valmistajien välilliset kilpailijat ovat yrityksiä, jotka tuottavat levyjä märkäprosessiteknologian avulla. Maailmanlaajuisesti tuotetaan vuodessa noin 7 miljoonaa kuutiometriä eristettyä puukuitulevyä, ja pelkästään Saksan osuus on vain 2,7 miljoonaa kuutiometriä.

Hankkeen takaisinmaksuaika (kiinteän puukuitulevyn tuotannon suuren tehtaan rakentaminen) on viisi vuotta, mukaan lukien rahoitus. On syytä harkita, että tällaisen yrityksen rakentamisaika on 1,5-2 vuotta investointien vastaanottamisajankohdasta ja vain puolen vuoden kuluttua projektiasiakirjojen kehittämiseen. Mutta on mahdollista lyhentää näitä kausia vuodeksi, mukaan lukien kolme kuukautta projektidokumenttien kehittämistä varten, jos ostat olemassaolevan puunjalostusteollisuuden yrityksen ja uudistuvat sen teknisesti.

Hankkeen sisäinen tuottoprosentti ilman investointeja on 27%. Tuotannon kannattavuuden arvioidaan olevan 116 prosenttia.

Keskimääräinen vuotuinen nettotulos on arviolta 270-280 miljoonaa ruplaa. Investoinnin kokonaismäärä tässä tapauksessa nousee 1 200 miljoonaan ruplaan. Työskentely suurella tehtaalla, jonka suunniteltu myyntimäärä 130 tuhatta kuutiometriä puukuitua vuodessa, vaatii 180-200 työntekijää.

Auto liiketoimintaa. Yrityksen kannattavuuden nopea laskeminen tällä alalla

Laske liiketoiminnan voitto, takaisinmaksu ja kannattavuus 10 sekunnissa.

Anna alkuperäiset liitteet
edelleen

Aloita laskenta antamalla käynnistyspääoma, napsauta seuraava painiketta ja noudata lisäohjeita.

Nettotulos (kuukaudessa):

Haluatko tehdä yksityiskohtaisen laskelman liiketoimintasuunnitelmasta? Käytä ilmaista Android-sovellusta liiketoiminnassa Google Playssa tai tilaa ammattitaitoinen liiketoimintasuunnitelma liiketoiminnan suunnitteluasiantuntijalta.

DVP-tuotantoteknologia

TU RB 100195503.014- 2003

Kuitulevyn tuotanto kuivalla jatkuvatoimisella menetelmällä suositellaan puuraaka-aineen kallokoostumusta:

50% - haapa, poppeli, kirsikka

20-30% - havupuuta

Puuraaka-aineiden tyyppien suhdetta suositellaan seuraavasti: tekniset sirut - vähintään 70%;

pienistä puista tai oksista tulevat teknologiset hakaset - enintään 30 prosenttia;

Puun käsittelyyn saa käyttää sahanpurua - enintään 10 kpl.

Kuitulevyn tuotantoprosessi kuivalla jatkuvalla menetelmällä sisältää seuraavat toiminnot:

- hyväksymiseen ja varastointiin

- ruoanlaitto sirut

- jauhamisprosessiruudut kuidulle

- sideaineen ja koveteaineen käyttöönoton valmistelu.

- puumassan kuivaus

- muodostaen puumatot

- kuitulevy painamalla

- leikkauslevyjä muotoihin, asennus- ja pakkauslevyihin

2.1) Raaka-aineiden ja materiaalien hyväksyminen.

Kuitalaatan tuotanto raaka-aineena ovat ostoprosessirikokset, metsätalousyrityksen pienkokoisista puista ja oksista tulevat teknologiset sirut, palopuusta ja sahajätteestä saadut sirut, polttopuut, polttopuusta valmistetut tekniset hakaset.

Raaka-aineet toimitetaan maanteitse ja puretaan avoimeen varastotilaan.

Jokaisesta saapuvan hakkeen erästä otetaan näytteitä GOST 15815-83: n mukaisesti analysoitaessa havumetsä- ja lehtipuu-, kuori-, rotti-, mineraalipitoisten epäpuhtauksien ja jakeittain lasketun koostumuksen sisältö.

Kiertomäärät ja niiden mittausmenetelmien kirjanpidon on oltava OST 13-74-79 tai GOST 15815-83 mukaisia.

Murskattujen raaka-aineiden massan kääntäminen tilavuudeltaan tunnetulla kosteudella, joka saadaan kaavalla:

jossa V on sirujen määrä, kuutiometriä; m on sirujen massa, t; - sirutustiheys todellisessa kosteudessa, kg / m3.

Urea-formaldehydihartsi toimitetaan rautatiesäiliöissä rautatiesäiliöiden vastaanottoon ja purkamiseen. Hartsin laskenta suoritetaan säiliöiden täyttöasteen mukaisesti kalibroitujen asteikkojen lukemalla tilavuuden muuntamiseksi massaksi kertomalla mitattu tilavuus hartsin tiheydellä. Kustakin saapuvan hartsin erästä otetaan näyte analysoitavaksi TU 135747575-14-14-89 tai TU 6-06-12-88 mukaisesti.

Ammoniumsulfaatti (ammoniumkloridi) toimitetaan työpajaan kuljettamalla pusseissa. Kiinteiden, pakattujen kemikaalien laskenta suoritetaan kunkin pussin painon perusteella tai punnitsemalla.

Maantielle saapuva puutavara puretaan torninosturilla KB572 ja pinotaan kiven koostumuksen mukaan. Raaka-aineen halkaisija on 800 mm, pituus 1 - 6 m, asteikolla 1 m. Raaka-aineissa ei sallita virheitä:

- ulkoinen mätäroiski;

Jäljelle jäävät virheet ja virheet sallitaan. Raaka havupuu ja lehtipuu tulee kuorella ja kuoritaan. Polttopuun pituus on enintään 3 metriä ja se on GOST 3243-88: n mukaan yli 3 metriä pitkä - GOST 2292-74: n mukaan. Raaka - aineet, joiden pituus on alle 2 m pakkauksissa.

2.2) Prosessipiirien valmistus ja lajittelu

Puutarhaan saapuva puutavara puretaan KB572-torninosturilla ja pinotaan kalliokoostumuksen mukaan. Pinoon korkeus saa olla korkeintaan 1 A, mutta sen pituus ei saa olla yli puolitoista kertaa tässä pinoon asetettujen tukkien pituus. Kantohihnan korkeus manuaalisen paalutuksen aikana saa olla korkeintaan 1,8 m.

Pinoon, jossa on KB572-torninosturi, puuta syötetään ylikulkuun. Yläpuolelta raaka-aineet on rullattu yksitellen Brevnatskaan. Log-trash-ketjun kuljettimella raaka-aineet syötetään kiekkohakkukoneeseen MPR8-50GN, jossa se käsitellään prosessisekteiksi.

Levykekoneiden tekniset ominaisuudet MRR8-50GN:

. Äänenvoimakkuus, mk / tunti 50

2. Tilavuuden tuottavuus puutteellisen puun leikkaamisen aikana halkaisijaltaan 50-90

3. Jalostetun puun koot, mm:

- pituus vähintään 1000

Puun käsittely halkaisijaltaan 60-200mm ja sen ryhmittely pakkauksissa sallitaan. Pakkauskoko ei saisi ylittää kasetin käynnistysikkunan kokoa

4. Pelimerkkien geometriset mitat GOST 15815-83: n mukaisesti

5. Patruunan halkaisija, mm 850 2.7

- halkaisija, mm 2900

- hammaslääkärin määrä, kpl 25

- levyn kulma horisonttiin, rakeita. 37

- pyörimisnopeus, kierros / min 152

7. Levyasema - sähkömoottori:

- teho, kW 160

- pyörimisnopeus, rpm 590

8. Syöttölaite

- teho, kW 2,2

- pyörimisnopeus, rpm 750

- määrä, palat 2

Kuva 6 - Pelimerkkien varastoinnin ja lajittelun teknologiasuunnitelma

Kuva 7 - Puhdistusleikkausjärjestelmä hydraulisessa pesussa

9. Kokomitat, mm:

Pelimerkkien varastointialue (kuva 6) koostuu kahdesta osasta: lehtipuu-sirujen varastointialueelle ja havumetsille varastointialueelle. Maantieteelliset teknologiset hakaset syötetään havupuiden (12), lehtipuu (14) lastujen betonialueelle. Puskutraktorin avulla tehdään kasanmuodostusta sirujen varastoinnissa. Betonirunkoisesta puskutraktorista toimitetaan haketta annostelulaitteelle havupuukkojen (4) ja kovan hakkeen (13) annostelupaikalle. Havupuiden (4) annostusasemasta tekniset hakaset kuljetetaan kaavinteräillä (7) SS-120 (11) lajittelua varten. Kovametalliruukut (13), jotka käyttävät sirukuljettimia, annostelupaikasta, lastut syötetään lajittelemaan "REWiBRALL" (10), jonka kapasiteetti on 700 kg / h kuivia siruja. Lajittelulla on kaksi seulaa ja lava ja jakaa sirut kolmeen jakeeseen. Yläosassa on reiät, joiden mitat ovat 50x50 mm ja 40x40 mm, pohja on 8x8 mm. Karkea fraktio ylemmästä seulasta ja alemman seulan hieno fraktio syötetään hihnakuljettimella seulan seulaan sirulta.

Teräksen optimaalinen koko 15-35mm, paksuus 4-6mm. Kuljetinpiirit kuljetetaan hydrauliseen pesuun. Kuviossa 7 on esitetty hydraulisen aluslevyn puhdistusjärjestelmän tiedot.

Kuljetinlaitteen kautta lastut tulevat pesuyksikön raskaiden hiukkasten (1) erottimeen, jossa siipipyörä (3) sijaitsee, sekoittamalla hakaset veden alla. Veden virtauksen takia hakaset alhaalta ylöspäin estävät sirut pääsemästä alempaan välisäiliöön (4) ja poistamalla sen sulkuportista (7). Vain mineraalit, joilla on suuri ominaispaino, voivat voittaa veden virtauksen ja uppoutua välisäiliöön. Sama vesivirranvirtaus viedään vedenpoistolangan (2) alaosaan, joka on varustettu virtauksella, jossa on reikiä veden poistamiseksi sirusta kuljetuksen kautta suppiloon (6). Lokeron reiät puhdistetaan vedellä, joka syötetään lokeron yläosaan. Vesi yhdessä hiukkasten kanssa päätyy välisäiliöön (5) ja palaa sitten kierrätysjärjestelmään.

Vedenpoistoruuvi (2) kuljettavat hakaset tulevat siruun (6), josta se lähetetään höyrykammioon. Lämpöä varten täyttösuppiloon - talvikauden suppiloon asennetaan lämmitin (14), johon syötetään höyryä ja tuuletin (15), joka pakottaa kuumaa ilmaa bunkkeriin.

Suppilon täytön ohjaamiseksi on asennettu mittauslaite, jossa on gammasäteilijä, joka toimii seuraavasti.

Suojarakenne ja säteilyilmaisin on asennettu vastakkain. Radioaktiivisen aineen lähettämät gamma-säteet tunkeutuvat seiniin ja tyhjään säiliöön. Geiger-laskuri muuntaa säteilyn nykyisiin pulsseihin, jotka lähetetään kahden johdinjohtimen kautta ja summataan ohjauslaitteeseen (Gammapilot). Tuloksena oleva virta toimii sitten lähtöreleen kytkemiseksi päälle. Jos säiliön täyttöaste sirujen kanssa ylittää gammasäteiden kulun korkeuden, gammasäteily heikkenee, lähtöreleiden kytkimet ja sirujen tarjonta pysähtyy.

Raskaan hiukkasten (1) ja sitten välisäiliön (4) erottavaan raskaaseen hiukkasia (mineraalipitoiset epäpuhtaudet) lähetetään säiliön sivulle avautuvaan lukitusporttiin (7), johon ne sijoitetaan. Jonkin ajan kuluttua säiliön puolella oleva yhdyskäytävä sulkeutuu ja avautuu tyhjennysaukko, jonka läpi raskaita hiukkasia ja vettä johdetaan kerääntymäsäiliön (11) monikammioon rauhoittavaan altaaseen (8), jossa on puhdistuskaivurikuljetin (10).

Suspensoituneet hiukkaset, jotka jätetään jäteveden poistolevystä (2), on suunniteltu veden poistamiseksi, putoavat välisäiliöön (5) ja kerääntyvät sulkuosan (7) sisään, joka toimii samalla tavoin kuin edellä mainittu sulkuportti. Sulkuhana (7) toimittaa suspendoituneet hiukkaset myös monikammioon rauhoittavaan altaaseen (8).

Tyhjennyksen jälkeen sulku lukitsee tällä tavalla (tyhjennysjaksoja voidaan säätää toisistaan ​​riippumatta), tyhjennysaukot suljetaan ja sulkupeltiet täyttyvät automaattisesti vedellä automaattisesti toimivien sulkuventtiilien avulla. Tämän jälkeen sulkukytkimet avautuvat taas tankin puolelle.

Monikammion rauhoittavalta altaalta (8) jäteveteen sisältyvät raskaat hiukkaset (mineraalipitoiset epäpuhtaudet) syötetään kaavinliukulaitteella ruuvikuljettimeen. Pumpun (12) kautta kerääntymäsäiliön (11) varaussäiliöstä (9) oleva puhdas vesi on suunnattu huuhtelemalla vedenpoistokelan (2) rei'itettyä alustaa. Osa tästä vedestä palautetaan takaisin varastosäiliöön (11).

Pumppu (13) syöttää vettä välisäiliöstä (5) raskaiden hiukkasten (1) erottimeen, josta vesi jälleen yhdessä sirujen kanssa lähetetään vedenpoistokelalle (2). Tämän piirin vesihäviöt lukkojen toiminnan ansiosta täytetään vedellä poikittaisesta huuhtelusta.

2.3) Hiomisprosessiruudut kuidulle

Jauhatusprosessirikasteiden käsittelyssä olisi saavutettava puun täydellinen erottaminen yksittäisiin kuituihin varmistaen hiukkasten pinnan kasvun ja niiden plastisuuden lisääntymisen. Lisääntynyt plastisuus helpottaa hiukkasten konvergoitumista puukuitumattojen muodostumisen ja levyjen puristamisen aikana. Kuitujen plastisuuden varmistamiseksi lastut ennen jauhaa käsitellään kyllästetyllä höyryllä paineella 0,7 - 1,2 MPa.

Höyryssä ja hiontaprosessissa tapahtuu puun osittainen hydrolyysi. Vesiliukoiset tuotteet varastoidaan kuituihin jatkokäsittelyllä, osallistuvat kuitujen välisten fysikaalis-kemiallisten sidosten muodostumiseen. Hydrolyysiprosessissa funktionaalisten ryhmien muodostuminen tapahtuu kuitujen taittamattomalla pinnalla. Erilaiset puutyypit vaativat erilaisia ​​käsittelyolosuhteita. Niinpä kuusi, kuusi ja mänty, joissa uuteaineet sisältävät polymeroituvia tyydyttymättömiä happoja, vaativat minimaalisen lämpökäsittelyn. Muut rodut, kuten koivu ja haapa, vaativat tiukempia lämpökäsittelyolosuhteita. Jauhatuslevyjen hydraulipainetta suositellaan kovapuupalkeille, päinvastoin, vähemmän kuin havupuu.

Kuviossa 8 on esitetty kuitujen hankkiminen tekniikasta Pallmann FIRM: n PR-42-jauhimessa. Asennuksesta, joka huuhdottiin bunkkerin suppilon jalostajalle (1). Samassa säiliössä pneumaattista kuljetusta käytetään FOC: n leikkaamiseen. Tyhjennysventtiilistä ja sahanpurun (lastaus) ruuvista (2) syötetään höyrykattilaan (4). Höyrykattilasta purkausruuvin (5) sirut syötetään hiomakammioon (6) kiinteiden ja pyörivien levyjen väliin. Tuloksena oleva höyryn kuitusuihku työnnetään massaputken (8) tyhjennysventtiilin läpi ja edelleen putkikuivaajaan.

Jauheen käynnistyksen aikana muodostunut kostutettu kuitu syötetään syklonin (9) läpi lähtökuitualustaan.

Jauhatuslaitteen "PR-42" tekniset ominaisuudet

Tuottavuus täysin kuivalla kuidulla, kg / h 5500

Höyrykammion tilavuus, m3 2.5

Höyrystyssirujen kesto, min. 3-6

Höyrynpaine, 0,7-1,2 MPa

Käyttölämpötila, C 190

Höyryn kulutus kg / tunti 5000

Hiomalaikan halkaisija, mm 1066,8

Levyn kiertotaajuus, mm-1 1485

Moottorin nopeus, min-1 1485

Moottoriteho, kW 1600

Moottorin jäähdytysnesteen tyyppi

Kiinnitysruuvin pyörimisnopeus riippuu jauhimen suorituskyvystä ja sirujen suurimmasta massasta (kuvio 9). Niinpä, kun jauhin kapasiteetti on 5,5 t / h ja massasprosentti 150 kg / m3, ram-ruuvien pyörimisnopeus on 62 min-1.

Höyryssä olevien sirujen kesto määräytyy kaavioiden mukaan (kuva 10-12). Aseta hiontayksikön suorituskyky (purkausruuvin kierrosten lukumäärä) kuviossa 10 ja höyryn kesto sitten kuvion 11-12 sirujen massamassasta riippuen. Esimerkiksi ruuvin pyörimisnopeudella 32 min-1, jauhimen tuotos on 5,0 t / h täysin kuivaa kuitua (jonka hakkuutomäärä on 150 kg / kuutiometri). Kuvion 11 mukaisesti on selvää, että tällaisen suorituskyvyn osalta kuidun höyryttämisen kesto voi olla 2-5 minuuttia, kun höyrykattilan täyttökorkeus on 1,6 - 4,0 m.

Levyjen välinen kuilu, levyjen hydraulisen puristimen paine ja purkuventtiilin avautumisaste vaikuttavat merkittävästi tuotetun kuidun laatuun. Jauhatustehon lisäämisen myötä kuilua on lisättävä. Vaadittava hydraulipaine on asetettava lajien lajikokoonpanon mukaan.

Levyjen välinen rako asetetaan asennusruuvilla. Mikroaaltoruuvin toinen kierros aiheuttaa aksiaalisen levyn siirtymän 0,75 mm. Kun mikroruuvia kierretään "oikealle", levyt tulevat lähestymään toisiaan ja päinvastoin. Eroa mitataan mittausanturilla, jonka mittaustuloksen anto digitaalisella laitteella tarkkuudella 0,01 mm. Mittaustunnistimen nolla-asennossa otetaan kiekkojen kosketuspiste. Kiekkojen välisen kosketuspisteen määrittämiseksi mikrotruuveja kierretään "oikealle", kunnes näkyviin tulee puhallusääni, joka tapahtuu, kun pyörivä levy koskettaa paikallaan olevaa levyä.

Levyt voivat olla kosketuksissa vain 1-2 sekunnin ajan, muuten segmenttien ylikuumeneminen ja tuhoaminen on mahdollista.

Jalostajan aloittaminen on tehtävä vähintään 5 mm levyn välisellä aukolla, mikä estää käynnistämisen romahdetuilla levyillä. Jos hiomalaikat ovat alle 5 mm: n etäisyydellä toisistaan, ne mikro-ruuvin "vasemmalla" pyörimisellä edelleen kasvatetaan, kunnes "roottorin ollessa asennossa" -valaisimessa jauhinohjauspaneelissa syttyy, mikä osoittaa, että hiomalaikat ovat 5 mm: n päässä muut.

Ennen lastujen syöttämistä hiomakammio on lämmitettävä vähintään 100 ° C: n lämpötilaan.

Kun kuidun ensimmäiset osat on nollattu, levyjen välinen rako säätyy ottaen huomioon purkuventtiilin toiminta ja levyjen hydraulisen puristimen paineen vaaditun laadun omaavien kuitujen saamiseksi. Jonkin ajan kuluttua jauhimen alkamisen jälkeen moottorin kuorma alkaa laskea, mikä merkitsee raon kasvua. Tällöin levyt yhdistetään moottorin kuorman alkuperäiseen merkintään.

Kun vakioväli ja levysegmenttien lisääntynyt kulumisaste lisääntyvät, moottorin kuluttaman sähkön määrä kasvaa. Jotta tietty välys säilyisi tässä tapauksessa, on tarpeen lisätä levyjen hydraulisen puristimen paineita.

Poistoventtiili myös vähitellen kuluu ulos, joten sen aukon astetta on tarpeen säätää ajoittain käytön aikana.

Kuviossa 12-13 on esitetty hartsin ja koveteaineen käyttöliuoksen valmistus- ja annostusmenetelmät.

Urea-formaldehydihartsia pumpataan varastosta pumpulla (1) 9000 kg: n syöttöastiaan, josta hartsi kääritään 200 litran tilavuuteen (4) ja sieltä säiliöön hartsin (8) työliuoksen valmistamiseksi, jonka kapasiteetti on 300 l. Laimentamisen ja voimakkaan sekoittamisen jälkeen hartsiliuos otetaan analyysiin.

Kovetin valmistetaan ja syötetään massaputkistoon.

Pusseissa oleva ammoniumsulfaatti (ammoniumkloridi) syötetään kovetinvalmistuspaikkaan ja liuotetaan veteen sekoittaen säiliössä (1), jonka tilavuus on 480 l. Veden lämpötilan tulee olla 35-40 C. Veden määrä mitataan laskurin yli (2). Valmisteltu liuos suodattimien (7) kautta kierrätyspumpulla (8) täytetään vuorotellen annostelusäiliöiden (6) kanssa. Annostuspumppu (10) toimittaa kovetinratkaisun öljyjohtoon. Hartsin puukuitukomponentit erotetaan raskaan materiaalin erottimessa ja poistetaan virtauksesta. Vakiokuitua, ilman kokkareita, syötetään tuulettimella syklonien läpi muodostuskoneen hihnakuljettimelle.

Kuva 14 - Kuitulevyn kuivauksen teknologinen rakenne

2.4) Puukuidun kuivaus

Puuterin kuivaus jauhin jälkeen suoritetaan "Scheuch" -yhtiön putkikuivaajassa RT60, jonka läpi kulkee kuuman kuumavesisäiliön kuivattu kuivattu 6-12%: n kosteuspitoisuuteen. Kuivausaine on kuumaa kaasua, joka sekoitetaan ilman kanssa ja syntyy polttamalla maakaasua polttimessa. Kuivausprosessin säätö suoritetaan automaattisesti ylläpitämällä ennalta määrätyllä tasolla kuivureista lähtevän höyrykaasuseoksen lämpötila muuttamalla uunin polttimessa olevan maakaasun syötön määrää. Kuidun polttamisen estämiseksi kuivainaineen lämpötila kuivaimen sisäänkäynnillä ei saa olla enempää kuin 170 ° C.

Kuitulevyn kuivatuksen tekninen järjestely esitetään kuviossa 14.

Uunin (2) polttimessa CK-100-G (1) syötetään maakaasun polttamiseen. Palamisen aikana syntyvät kuumat kaasut sekoitetaan ilman kanssa ja syötetään savunpoistolaitteeseen (3) kuivausputkeen (5). Samanaikaisesti ilmasta (6), joka sisältää puristimen sateenvarjosta kerätyn formaldehydin, syötetään tulipesään poltettavaksi. Jauhen- timen massa massaputkesta (7) oleva kuitu syötetään putkikuivaajaan. Sideaineen ja koveteiden työliuos pääsee massakanavaan, jossa kuidun voimakas sekoittaminen tapahtuu kuidun kuljetuksen aikana tapahtuneen virtauksen turbulenssin vuoksi. Kuivaajan kuumissa kaasuissa virtaus kuivataan kuivaksi kosteuspitoisuudeksi 6 - 12% 3-4 sekunnin ajan ja sitä käytetään neljässä syklonissa (8), jossa kuiva kuitu erotetaan kuivausaineesta ja sitten lukitusportin (9) läpi, kuljetinhihnalla (10).

Kun kuitu kuivuu polttamalla, Greconin palonhavaitsemis- ja lokalisointijärjestelmä toimii automaattisesti, hihnakuljettimen (10) virta kytketään vastakkaiseen suuntaan ja sammutettu kuitu poistetaan virtauksesta.

Kuivan kuidun kuljetinhihnasta tulee raskaan kuitumateriaalin (11) erotin ja edelleen sykloninmuodostuskoneeseen.

Puumassan kuivauksen tärkeimmät tekniset parametrit on esitetty taulukossa 16.1.

Taulukko 1.16 - tärkeimmät tekniset parametrit

Top