logo

Laajennetut savilohkot ovat samankaltaisia ​​betonilohkojen ominaisuuksiltaan, mutta niiden valmistuksessa ei ole murskattua kiveä, mutta käytetään laajennettua savea (keraaminen sora). Tämä materiaali on kevyempi kuin rauniot, mikä heijastuu lohkojen helpottamiseen ja rakennuksen rakentamiseen kokonaisuutena. Pyöristettyjen jyvien muodossa oleva laajennettu savi saadaan savikivistä, joten se on huokoista ja sillä on hyvä lämmöneristys.

Näin ollen lohkoilla on paljon etuja rakentamiseen - ne ovat suhteellisen kevyitä, kestäviä, voivat merkittävästi vähentää lämpöhäviöitä, on jäätymisvastus. Tämä määrittää niiden laajan käytön eri tyyppisten tilojen rakentamisessa, mikä takaa kustannussäästöt ja vähentää rakennusperustan kuormitusta. Keramzit-lohkojen tuotantoa voidaan kutsua varsin lupaavaksi, nopeasti maksettavaksi ja vaati pieniä investointeja organisaatioon.

Näiden lohkojen seuraavia etuja voidaan korostaa:

  • paino (vähentää säätiön kuormitusta 2,5 kertaa verrattuna tiiliin);
  • korkea lujuus ja lämmöneristys (vähentää lämpöhäviötä 75%);
  • ilman läpäisevyys, kosteus ja kemiallinen kestävyys;
  • nopeusrakentamisen aikana (mikä vähentää työn kustannuksia 30-40%);
  • ympäristöystävällisyys ja pystytettyjen seinien noudattaminen terveysvaatimuksiin ja -vaatimuksiin;
  • seinämien kutistuminen ja lisäeristyksen tarve;
  • tiheäkestävyys (50 sykliä).

Kohderyhmä ja toteutuskanavat

Suurimpien savi lohkojen pääasialliset ostajat ovat yksityisiä ja teollisia kuluttajia, rakennusorganisaatioita, urakoitsijoita, tiloja ja kunnallisia laitoksia.
Valmiit tuotteet voidaan myydä kahden päämyynnin kautta:

  • rakennustyön kautta (tukku stroybazy);
  • edistämällä tuotteita loppukäyttäjälle tiedotusvälineiden kautta (sanomalehtien mainokset, mainosviestintä puutarhalaitosten osuuskunnissa)

Tuotantoprosessi ja tarvittavat laitteet

Tuotantoprosessi muodostuu seuraavista vaiheista:

  1. Komponenttien sekoittaminen - sementti + laajennettu savi + hiekka + vesi (koostumus valitaan erikseen GOST: n ja TU: n mukaan);
  2. Muovaus - tarvittavan koon ja muodon antaminen;
  3. Kovettuminen (vibropressin avulla);
  4. Kuivaus vapaassa tilassa;
  5. Varastointi ja kuljetus.

Vaihtoehto 1: Pienin laitteisto

Laajennettujen savilohkojen tuotannon järjestämiseen tarvittava vähimmäisjärjestelmä on seuraava:

Liiketoimintasuunnitelma kevytrakenteisten lohkojen valmistukseen

Jos muinaisilla egyptiläisillä, inkakseilla tai azteekseillä olisi pääsy nykyaikaisiin rakennusmateriaaleihin, silloin he olisivat rakentaneet entistä kunnianhimoisempia rakennuksia kuin pyramidit. Esimerkiksi keraamisilla betonilohkoilla on useita erittäin tärkeitä fysikaalisia ominaisuuksia - kevyt, vahva ja suhteellisen helppokäyttöinen eli ne ovat erinomainen rakennusmateriaali korkeiden rakennusten ja rakenteiden rakentamiseen. Niiden tuotanto ei vaadi kalliita laitteita ja erityisiä taitoja, ja tällaisen liiketoiminnan voitto voi olla erittäin merkittävä. Tässä esitellään liiketoimintasuunnitelma laajennetun savibetonilohkareiden tuotannolle laskelmilla, joiden avulla aloittelevat ja kokeneet yrittäjät voivat arvioida riittävästi tämän liiketoiminnan toteutettavuuden pienessä venäläisessä kaupungissa.

Ceramsite-betonilohkareilla on useita epäilyttäviä etuja asiakkaille, jotka erottavat tämän rakennusmateriaalin myönteisesti sen "vastapuolilta". Ensinnäkin ne ovat hyvin kevyitä, mikä vähentää merkittävästi talon kuormitusta. Toiseksi nämä lohkot pitävät täydellisesti lämpöä ja vähentävät merkittävästi sen menetyksiä. Kolmanneksi ne ovat kosteutta kestäviä, älä istu alas ja älä vaadi lisätoimenpiteitä eristämiseen. Lopuksi neljänneksi edellä mainittujen ominaisuuksien ansiosta sardeldi-lohkojen ansiosta rakenteiden rakentaminen on nopeampaa, mikä pienentää rakennusbudjetin kokonaismäärää ja työhön käytettävää aikaa.

Laajennetun savibetonilohkon vauhtipyörän käynnistämiseksi sinun on tehtävä tiettyjä taloudellisia investointeja, jotka konservatiivisten arvioiden mukaan johtavat vähintään 600 tuhatta ruplaa.

Käsite tiivistelmä

Laajennetun savilohkareiden valmistukseen tarvittavan korjaamon avaamiseksi sinun on rekisteröidyttävä yksittäinen yrittäjä lähimmän liittovaltion veroviraston sivukonttorissa. Toimiva yrittäjä valitsee klassisen "yksinkertaistetun verotuksen" (STS) optimaaliseksi verojärjestelmäksi, jonka verokanta on 15 prosenttia summasta, joka on muodostunut sen jälkeen, kun raportointikauden kulut on vähennetty tulon määrästä samaan aikaan. Koska jopa henkilö, joka on hyvin kaukana kirjanpidosta, kykenee selviytymään USN: n veroilmoitusten valmistelusta ja asianmukaisesta täyttämisestä, vastaavaa asiantuntijaa ei tarvitse palkata henkilökunnalle.

Tämän liiketoiminnan luokittelu OKVEDin mukaan merkitsee seuraavia koodeja:

  • 23.6 "Betonista, sementistä ja kipsistä valmistettujen tuotteiden valmistus".
  • 23.61 "Rakennustarkoituksiin käytettävien betonituotteiden valmistus".

Keraamiteknisten betonilohkojen valmistus tapahtuu melko yksinkertaisella tekniikalla, ja niiden valmistusvaihe koostuu vain muutamasta vaiheesta, jotka luetellaan alla:

  • Hiekka-, sementti-, laajennetun saven ja veden seos, jonka osuudet on määritelty tiukasti eritelmien mukaan.
  • Tulokseksi saatavan seoksen kaataminen muotoihin, jotka antavat tulevaa savea estää niiden lopullisen ulkonäön.
  • Aseta täytetyt lomakkeet vibropressin alle, jossa seos aloittaa jähmettymisen.
  • Lähes valmiiden laajennettujen savilohkojen kuivaus tiettyyn lämpötilaan.
  • "Tuoreiden" laajennettujen savilohkojen lähettäminen varastoon, joka on erityisesti suunniteltu tähän tarkoitukseen.

On myös syytä huomata, että tuotantosyklin kesto on seitsemän päivää ja toisinaan hieman enemmän.

Kuinka paljon sijoittaa avajaisiin

Artikkelin alussa sanottiin, että laajennetun savibetonilohkon tuotannon aloituskustannukset ovat noin 610 tuhatta ruplaa. Nyt yritämme "hajottaa" tämän määrän tietyissä kohdissa.

* Tämä liiketoimintasuunnitelma käsittelee tuotantolinjan itse kokoonpanon mahdollisuutta tuottaa pieniä määriä tuotteita. Lopullisen ja räätälöidyn linjan kustannukset ovat paljon kalliimpia, koska sen koostumukseen sisältyvä laite sallii liiallisen savi-lohkon tuottamisen, mikä merkittävästi ohittaa näiden materiaalien kysynnän maakunnissa.

Jäljellä olevat alkukustannukset eivät ole niin suuret, paitsi ehkä ensimmäistä kertaa teollisuustilojen vuokrausta varten.

Markkinointisuunnitelma

Jotta keramiitti-betonilohkon tuotantotoiminta alkaa ja kehittyy menestyksekkäästi, on laadittava asianmukainen markkinointisuunnitelma, joka sisältää seuraavat pakolliset kohdat:

  • Hae rakennusalan organisaatioita, jotka ovat kiinnostuneita laajennetun savibetonilevyjen vakaista toimituksista, sekä yksityisasiakkaita shop-tuotteiden vähittäismyynnin järjestämisestä.
  • Pakollinen mainonta lehdistössä paikallisissa televisio- ja radiokanavissa.
  • Yksisivuisen verkkosivuston kehittäminen, joka kertoo vilkkaasti ja informatiivisesti työpajan tuotteista laajennetun saven valmistukseen.
  • Kumppanuuksien luominen rakennustarvikkeiden hallinnointiin mainoslehtisten sijoittamiseksi niihin.
  • Tulosta mainosbannereita, joiden jälkeinen sijoituspaikka on täynnä kaupunkeja.

Pieni venäläinen kaupunki, joka toimii itsenäisillä tuotantolinjoilla, pystyy tuottamaan jopa tuhannen tuhannen yksikön tuotetta kuukaudessa. Yhden saviyksikön myyntihinta on tällä hetkellä vähintään 40 ruplaa. On helppo laskea, että kuutio-betonilohkojen myynti tuo yhden liikemiehen jopa 400 tuhatta ruplaa kohti (sadan prosentin osuus kaikista valmistetuista tuotteista). Näin ollen tällaisesta liiketoiminnasta saatava vuotuinen tuotto on noin 4,8 miljoonaa ruplaa.

Tuotantosuunnitelma

Laajennetun savibetonilohkareiden valmistukseen ei tarvitse etsiä liian suuria alueita. Riittää vuokrata 80 neliömetriä. m kaupungin teollisuusosassa ja sijoittaa tuotantolinjan ja varaston. Tilojen pakolliset vaatimukset ovat seuraavat:

  • Seinien, katon ja lattian hyvä tila.
  • Käyttökelpoisen vesihuoltolaitteen saatavuus.
  • Kaasulämmitys.
  • Erinomainen tila ja luotettavuus sähköjohtimissa.
  • Oikein suunniteltu ja kunnolla toimiva ilmanvaihtojärjestelmä.

Tuotanto-osastolla olisi oltava tuli- ja murtohälyttimet, saniteettitason vaatimukset ja tällaisiin esineisiin kehitetyt säännöt.

Työkalun työaikataulu laajennettujen savilohkojen valmistukseen ei ole miltei erilainen kuin minkä tahansa muun vastaavan tuotannon aikataulu. Vakiona viisi päivää (klo 09.00-17.00) satunnaisina yövuoroina kiireellisten tilausten yhteydessä.

Laatuselosteiden luettelo myymälän laajennetun savibetonilohkareiden valmistuksesta sekä niiden korvauksen suositeltu määrä - tässä taulukossa:

Sardelliitti-betonilohkotuotantoteknologia ja liiketoimintasuunnitelma

Eräs erittäin kannattavista liikeideoista, jotka eivät vaadi merkittävää alkuinvestointia, on laajennettujen savibetonilohkojen tuotanto, joka voidaan järjestää mihin tahansa yksityiseen taloon, johon kuuluu myös loma-asunto, autotallissa tai rakennuksen lisärakennuksessa.

Paikan pääsuunnitteluominaisuudet omien kevyiden rakennuspalikoiden tuottamiseen ovat pienen tilan suojautuminen kosteudelta sekä litteä alusta (lattia) laitteiden asentamiseen ja tuotteiden varastointiin.

Tällaisen pienen tuotannon liiketoimintasuunnitelma on houkutteleva, koska se ei vaadi suuria alueita eikä työvoiman vuokrausta alkuvaiheessa, jota voidaan toteuttaa yksi tai kaksi vahvaa miestä, jotka eivät välttävät fyysistä rasitusta.

Valmistus tekniikka

Laajennettu savi, joka on alhaalla sulavaa saviä polttava tuote, on kevyt materiaali ja sitä on käytetty pitkään lämmittimenä ja täyteaineena lattian ja kattojen järjestämiseen. Käytännöllinen käyttäminen laajennetun saven täyttöä rakennusten rakenneosien osalta on osoittautunut kevyiden korkeiden rakennusten ulkopintojen valmistuksessa. Yhdistämällä keveys ja hyvät lämmöneristysominaisuudet rakenteellisten elementtien pienillä mitoilla oli mahdollista saada aikaan tekniikka, jota kutsuttiin laajentuneiden savibetonilohkojen valmistukseksi ja joka havaitsi kasvavan kysynnän vähäisen yksityisen rakentamisen alalla.

Valmistuslohkojen tärkeimmät tekniset vaiheet:

  1. Tulevan seoksen kaikkien osien valmistelu ja mittaus.
  2. Työkäsittelyn sekoittaminen betonisekoittimessa.
  3. Valmistetun seoksen lataaminen koneeseen ja muodostusyksikköön.
  4. Valmiiden lohkojen varastointi on varastossa kunnes koko vahvuus.

Reseptiyhdistelmä

Lohkojen lujuuden varmistamiseksi on välttämätöntä säilyttää mittasuhteet ja sekoituskomponentit:

  • ensimmäinen osa vettä kaadetaan;
  • kuusi osaa sardeldiittiä, halkaisijaltaan 4-8 mm, peitetään sen mukana;
  • sitten tulee hiekka, joka ihanteellisella tavalla olisi laajennettavaa savea, jonka halkaisijaltaan alle 4 mm: n rakeita ja korkeintaan kolme osaa;
  • vähintään yksi osa sementistä täyttyy.

Kun sekoitat, ota huomioon seuraavat seikat:

  1. Seoksen seuraavan seoksen lisäämisen tulisi tapahtua yhdenmukaisten kostutuksen tai sekoittamisen jälkeen.
  2. Veden määrää tulisi pienentää, jos hiekka on märkä, josta 50-75% vaaditusta tilavuudesta kaadetaan. Tarve lisätä nesteen jäljellä olevaa osaa määritetään hiekan lisäämisen ja sekoittamisen jälkeen seoksen koostumuksen mukaan, joka on puolikuiva ja mureneva.
  3. Sopivat tuotemerkit sementtiä - M400, M500. Kun käytetään sideainekomponentin vähemmän kestäviä laatuja, sen tilavuutta on lisättävä 5-10% pienemmäksi joka 100 tavanomai- sessa yksikössä (sementti M300: n osalta tilavuus on 110% alkuperäisestä osuudesta).
  4. Sementin on oltava tuore, ei märkä, ilman kokkareita. Normaalin sementin käyttö sallitaan vain uudelleenhionnan jälkeen ja sen osuuden kasvaessa.
  5. Savi-betonilohkojen lujuuden lisäämiseksi sementin osuutta tulisi lisätä.
  6. Kuivauskauden lyhentämiseksi kahdesta päivästä 6-8 tuntiin sinun on lisättävä pehmittimiin 5 gramman yksikköä kohti.
  7. Valmiiden tuotteiden kiiltävän pinnan saamiseksi sekoitetaan osittain laattajuova sementin sijasta.
  8. Puuteollisuuden saippuoidun hartsin lisääminen lisää valmiiden lohkojen jäätymisvastusta eristettyjen ilmatyyppien muodostumisen vuoksi.

Miten aloittaa oman yrityksenne

Seuraavia kustannuksia on suunniteltava laatia suunnitelma omasta tuotannostaan ​​savibetonilohkojen tuotannosta teknologian mukaan ilman kalsinointia tuottamalla tiivistämällä seosta, jossa on laajennettua savea, sementtiä ja hiekkaa.

  • koneiden osto lohkojen manuaaliseen tuotantoon, joka voidaan ostaa 2,5-3 tuhannesta ruplasta. manuaalisen työvoiman vähäisellä koneistuksella ja värähtelijän puuttuessa, mikä antaa suuren arvon tiheysindeksille;
  • betonisekoittimen ostaminen, koska käsikäyttöinen sekoitus, vaikka se vähentää liiketoimintasuunnitelman kustannuksia 15-30 tuhannella ruplalla, mutta lisää tuotantokauden kestoa ja sallii näin ollen saavuttaa 120-160 yksikön arvioidun kapasiteetin 8 tunnin siirtymiseen;
  • sähkön, vesihuoltoon ja kulutushyödykkeisiin liittyvät nykyiset kustannukset, mukaan lukien laajennettu savi, hiekka, pehmittimet, laattaliima ja muut lisäaineet sekä 10 mm paksut tanko- ja vanerilaatat valmiiden lohkojen säännöllisen varastoinnin järjestämiseksi.

Muuttuvien liiketoimintasuunnitelmien sarja riippuu tuotantomääristä riippuen 20-25 p. yhdellä lohkolla, kaksinkertaisella myyntihinnalla. Niinpä käsikäyttöinen kone voidaan korvata laitteella, jossa on värähtelijä, joka lähettää korkeataajuisia värähtelyjä muotin runkoon ja kansiin, jolloin saadaan suuri tiheys tuotteille.

Tehokkaamman koneen hankinta mahdollistaa lohkojen tuotannon määrän lisäämisen puoleen lisäämällä alkuperäistä investointia liiketoimintasuunnitelmaan 25-30 tuhannella ruplalla.

Tämän tuloksena arvioidaan likimääräinen arvio kustannuksista, jotka aiheutuvat laajentuneiden savibetonilohkojen omaa tuotantoa koskevan liiketoimintasuunnitelman toteuttamisesta:

  • kone, jossa on pintavibraattori ja joukko lomakkeita - 25-30 tuhatta ruplaa;
  • betoniseos - 20-25 tuhatta ruplaa;
  • lisäväline - 1-2 tuhatta ruplaa;
  • kulutustarvikkeet yhden vakiokokoisen yksikön valmistukseen:
    • sementti - 7 kpl;
    • hiekka - 1,5 p;
    • sardeldiitti - 19 s.
    • Sähkö - 0,2 s;
    • henkilöstön palkka - 5 s.

Siten kokonaisinvestoinnit liiketoimintasuunnitelman koneelliset tuotantoa kevyt lohkojen määrä 60-80000 p, ja takaisinmaksuaika -.. 3 kuukaudesta kuuteen kuukauteen riippuen tuotannon organisointi (yhden, kahden työvuoron tai päivällä ja yöllä).

Laajennetun savibetonilohkon tuotantoa koskevan liiketoimintasuunnitelman toteutuksen kannattavuus riippuu paljolti omasta fyysisestä työstä tai työntekijöiden tuottavuudesta. Tuotannon riippuvuutta työvoiman tehokkuuden vähentämiseen voidaan investoida noin puoleen miljoonaan hankkeeseen automatisoidun tuotantolinjan hankkimiseksi kuljetushihnalla, joka voi palvella kahta korkeasti koulutettua työntekijää. Kaikki tällaisen tuotannon fyysiset työvoimakustannukset vähenevät vähäisiksi nostolaitteiden ja laitteiden suunnitteluratkaisujen ansiosta ja tuottavuus nousee 1 500 lohkolle vaihdetta kohti tai jopa 4500 lohkolle päivässä. Tällaisen automatisoidun kompleksin palauttaminen kestävän myynnin läsnäollessa voi olla kaksi viikkoa kuukaudelta.

Kevyiden keruukappaleiden valmistus - luotettava liiketoiminta

Kevytrakenteisten lohkojen edut

Keraamiset betonilohkot ovat betonirakenteisia seinämateriaaleja, joita käytetään teollisuuden ja siviilirakenteiden seinien pystyttämiseen.

Laajennetut savilohkot ovat samankaltaisia ​​betonilohkojen ominaisuuksissa, mutta niiden tuotanto ei käytä murskattua kiveä vaan laajennettua savea. Tämä materiaali on kevyempi kuin sora, joten lohkot ja rakennuksen rakenne ovat paljon helpompia. Laajennettu savi valmistetaan savesta. Se on huokoista ja sillä on hyvä lämmöneristys.

Savielementeillä on paljon etuja: keveys, kestävyys, pakkasenkestävyys. Niitä käytetään laajalti erilaisten tilojen rakentamisessa ja takaavat kuorman alentamisen säätiöön.

Keramiitti-betoniliiketoiminta on lupaava ja nopeasti maksettava yritys, joka ei vaadi merkittäviä kustannuksia.

Tämä on luotettava liiketoiminta. Prosessin suhteellisen yksinkertaisuuden vuoksi ja liiketoimintasuunnitelman kirjoittamiseen käytettävien laitteiden pieni määrä ei ole niin vaikea.

Näiden lohkojen seuraavia etuja korostetaan:

  • pieni paino (vähentää säätiön kuormitusta 2,5 kertaa verrattuna tiiliin);
  • korkea lujuus ja lämmöneristys (lämpöhäviö vähenee 75%);
  • kosteutta ja kemiallista kestävyyttä, ilmanläpäisevyyttä;
  • rakentamisen nopeus (työn kustannukset vähenevät 30-40%);
  • ympäristöystävällisyys, rakennettujen seinien tiukka noudattaminen terveysvaatimuksiin ja -vaatimuksiin;
  • ei tarvita lisäeristeitä ja seinien kutistumista;
  • pakkasenkestävyys ei ole alempi kuin tiilipinta (50 sykliä).

Täten tämä materiaali soveltuu autojen, lisärakennusten tai maatalousrakennusten valmistukseen. Se soveltuu myös asuinrakennusten rakentamiseen.

Murtumisen ja polttamisen tuhoutumattomuus, materiaalin kyky "hengittää" sen huokoisen rakenteen ansiosta monissa tapauksissa tekee siitä välttämätöntä materiaalia. Yhdessä kestävyys ja luotettavuus, sardeldi-betonilohkon käytännöllisesti katsoen paras materiaali rakentamiseen monissa eri olosuhteissa.

Laitteiden ja laskelmien hinnat ovat keskimäärin Venäjällä.

Kuluttajat ja myyntikanavat

Kevyiden keräyslohkojen tärkeimmät kuluttajat ovat yksilöitä ja teollisuusyrityksiä, rakennusorganisaatioita, tiloja ja muita järjestöjä. Liiketoiminta on pitkään arvostanut etujaan, ja sardelliittibetonielementit menestyvät menestyksekkäästi muiden rakennusmateriaalien kanssa.

Valmiit tuotteet myydään kahden päämyynnin kautta:

  • rakennustyöt ja tukkumyynti stroybazy;
  • media (mainokset, mainosmainonta, Internet).

Tämän aineiston suosio on niin korkea, ettei se edellytä erityisen monimutkaisen toteutussuunnitelman luomista. Keramzit-betonilohkojen liiketoiminta voi tuottaa tasaista tuloa, koska halvalla ja edullisella rakennusmateriaalilla on jatkuvasti kysyntää. Tämän materiaalin tuotanto on ympäri vuoden, mutta liiketoimintasuunnitelmassa on otettava huomioon kysynnän kausivaihtelut.

Slaydite-lohkojen tuotanto

Tuotantoprosessi sisältää seuraavat vaiheet.

  1. Komposiittiosien sekoittaminen: laajennettu savi, sementti, hiekka, vesi (koostumus määritetään erikseen GOST: n ja TU: n mukaan).
  2. Muovaus (tarvittavien muotojen ja koon antaminen).
  3. Kovettuminen vibropressin avulla.
  4. Kuivaus.
  5. Pinoaminen varastointiin ja kuljetukseen.

Tuotantotekniikka käsittää useita komponentteja vibropressoimalla. Ratkaisun valmistelu on tärkeä askel ja virheiden poistaminen. Käytetty laasti on sementti M500 tai M400. Joskus lisätään luonnonkiveä tai laattoja sisältävä liima, joka voi antaa tuotteelle kiiltävän pinnan.

Komponentit sekoitetaan tiettyinä mittasuhteina, sitten ne syötetään muottiin, jonka jälkeen ne hankkivat tarvittavat koot ja muodot. Niiden kovettamiseen on saatavana erikoislaitteita: vibropress- ja kuivatuskammio. Yksinkertaisten käsittelyjen jälkeen kovetettu tuote kuivataan ja asetetaan kuormalavoille.

Valmis yksikkö kovettuu 24 tunnin kuluessa. Kestää 7 päivää saada täydellinen yksikkö.

Laitteet ja olosuhteet laajentuneiden savilohkojen valmistukseen

Laajennettujen savilohkojen tuotannon tuotantoprosessin järjestäminen edellyttää seuraavia laitteita ja olosuhteita:

  • lämmitetty, ilmastoitu tila sähköllä ja tasainen lattia työskentelevät ympäri vuoden;
  • tuotteen kuivaus ja säilytysalue;
  • betonisekoitin;
  • vibropressi (tärisevä kone).

Vibropress on tärkein laite laajennettujen savilohkojen valmistuksessa.

Värähtelevään pöytään on asennettu vaihdettavia lomakkeita ja kone laajentuneiden savilohkojen valmistukseen. Mekanismi on hyvin yksinkertainen ja luotettava. Mallit on yleensä suunniteltu yhdeksi tai useammaksi lomakkeeksi. Ne eroavat alhaisesta hinnasta ja huomattavasta tuottavuudesta.

Koneet, joissa on kiinteä lohko - monimutkaisempia malleja. Työ on helpompaa, ja käsityön työtä pienennetään. Tärinä tulee muotoon. Vapauspuristin takaa litteän litteän ja tasaisen pinnan.

Aluksi rahan säästämiseksi voit valmistaa seos käsin. Kun lisäät tuotantoa, voit siirtyä sähköisen betonisekoittimen käyttöön. Suurin osa näistä laitteista on rumpu, jossa on tehokkaat sisäiset terät, joiden äänenvoimakkuus on 125 litraa.

Kun valitset koneita, kiinnitä huomiota nykyaikaisiin teknologisiin innovaatioihin. Voit esimerkiksi ostaa split-lomakkeen, jossa on lukitusyhteys, joka mahdollistaa laitteen poistamisen vahingoittamatta sen pintaa.

Nykyaikaiset vibraattorit ovat erittäin tehokkaita, ja ne voivat tuottaa korkeintaan 1 tuhat yksikköä 1 arkipäivänä (8 tuntia työtä). Koneen voi huolehtia 2 työntekijää. Koneen ostamiseen sijoitettujen varojen takaisinmaksuaika on useita kuukausia.

Laajennetun savimaatan valmistuksen lisäksi tätä laitetta käytetään kuonan, sahanpurun, raunioiden ja muiden aineiden valmistukseen. Vibropress toimii 220 ja 380 volttia. Teho on keskimäärin 3,1 kW.

Kone on pienikokoinen (yleensä 230-11-165 cm) ja painaa noin 500 kg. Se voidaan sijoittaa pieneen huoneeseen.

Tarjoamme useita tapoja valmistaa tuotantolinja laajennetun savibetonilohkon tuotantoon. Liiketoimintasuunnitelmassa voi olla useita vaihtoehtoja, koska tuotanto voidaan eriyttää riippuen käytetystä laitteistosta.

Menetelmä numero 1. taloudellinen

  1. Betonisekoittimet SGS-M245 - 98 000 ruplaa.
  2. Vibrotuva EV-346 - 35 400 ruplaa.
  3. Muottivalot - 4000 ruplaa / kpl.

Vaihtoehto - Vibropresso-asennus STROM-puristin
Tuottavuus - jopa 600 savea.
Yksi sykli tuottaa 2 lohkoa.
Hinta on 75 000 ruplaa.

Vibropress tuottaa paljon laatuluokkia verrattuna värähtelevään pöytään.

Menetelmä numero 2. Linja "avaimet käteen". SQUARE 1CO2

  1. Vibro-paina KVADR 1CO2.
  2. KVADR BP2G-375 betonisekoittimella tai BP1V-375 betonisekoittimella.
  3. Asennus ylikulkusilta.
  4. Muottipesät.
  5. Muotoilu työkalut.

Tekniset ominaisuudet (tuotantosuunnitelma):

Suoritus per shift - 10 kuutiometriä.
Vaadittu alue - 120 neliömetriä.
Huoneen korkeus - 5 metriä.
Henkilöstö - 1 työntekijä.
Hinta on 1 215 813 ruplaa.

Menetelmä numero 3. Oma rivi

  1. Betonisekoittimet SGS-M245 - 98 000 ruplaa.
  2. Vibropress K-01.
  3. Teknologiset kuormalavat - 2 kpl.
  4. Vesivoimalaitos, jossa on hydrodistributing ja RVD.

Tekniset ominaisuudet (tuotantosuunnitelma):

Tuottavuus tekee 110 kappaletta / tunti (1,6 kuutiometriä) - 12,8 kuutiometriä kohti 1 käyttövaihe.
Mitat - 800 * 840 * 1350 mm.
Paino - 420 kg.
Henkilöstö - 3 työntekijää.
Hinta on 248 000 ruplaa.

  • rullaterassi (tuotteiden vastaanottamiseen) - 5900 ruplaa;
  • Lomake - 50 220 ruplaa.

Yhteensä toisen rivin vaihtoehto on 402 120 ruplaa.

Lähes samat suorituskykykustannukset kolmannessa vaihtoehdossa ovat paljon pienemmät. Siksi pidämme niitä tärkeinä, kun suunnitellaan laajennetun savibetonilohkon tuotantoa.

Kolmannessa menetelmässä voit ostaa vibropressin VP5M-mallin (alentaa 40 000 ruplaa). Keskimäärin savi lohkojen tuotantoaika on 6 kuukautta.

Toteutettavuustutkimus (liiketoimintasuunnitelma)

  1. Laitteiden hankinta - 339 000 ruplaa.
  2. Kuljetuskulut - 40 000 ruplaa.
  3. Raaka-aineiden hinta - 100 000 ruplaa.
  4. Ilmoittautuminen verotustarkastukseen, tilin avaaminen, muut organisaatiokulut - 50 000 ruplaa.

Yhteensä - 529 000 ruplaa

Tuotanto, yksikköä / tunti - 110 kappaletta
Teknisten laitteiden lataaminen tunnissa - 6
Siirtymän määrä kuukaudessa - 22
Tuotanto, kuukaudessa - 14 520 kappaletta
Tuotteiden tukkuhinta, 1 kpl - 36 ruplaa

Tulot - 522 720 ruplaa

110 sardelliittibetonilohkon tuotantokustannusten laskeminen (suunnitelman mukaan)
(perusta - tuotettujen yksiköiden määrä tunnissa):
Seoksen likimääräinen koostumus: hiekka - 22%, laajennettu savi - 60%, sementti - 10%, vesi - 8%.
Lohkon paino, joka käsittää 30% tyhjiöistä, on 9,5 kg. Raakapaino - 11 kg.

Oma liiketoiminta: kuinka avata savielementtien tuotantoa?

Kevytrakenteiset lohkot ovat kevyitä lohkoja standardikokoisten seinien asentamiseksi 190x190x390 mm. Tämä materiaali, samoin kuin tutumpi ja laajempi kuonakivet, tehdään volumetrisen vibropressoinnin avulla. Ainoa ero on raaka-aineissa - erikoisekoitusta käytetään laajennetun savimaisen betonilohkon valmistamiseen, joka sopivasti koostuu laajennetusta savesta itsestään, hiekasta (laajennettu savi, rikastettu tai kvartsi) ja sementti.

Keraamilohkot ovat ympäristöystävällisimpiä rakennusmateriaaleja, jotka ovat verrattavissa keraamisiin tiiliin, koska niiden tuotanto käyttää vain luonnonmateriaaleja. On totta, että yksi edellytys: laajennetun savimaisen betonilohkon valmistamisen raaka-aineet on louhittava vain puhtaina kentinä eikä niiden koostumuksessa ole radionuklideja. Huonolaatuiset raaka-aineet voivat tuottaa radonia, joka on ilmaa raskaampaa ja joka aiheuttaa riskin ihmisten terveydelle. Sen vuoksi on välttämätöntä olla hyvin varovainen valittaessa raaka-aineen toimittajaa laajennettujen savilohkojen valmistukseen ja on välttämätöntä, että säteilyannokset mitataan uuden erän vastaanottamisen yhteydessä.

Laajennetut savipatjat erottuvat suurella valikoimalla kuvioita ja muotoja, joiden ansiosta niitä voidaan käyttää jopa monimutkaisten arkkitehtonisten rakenteiden luomiseen. Ne sopivat hyvin mihin tahansa pieneen rakennusmateriaaliin, metallirakenteisiin ja betonituotteisiin. Niiden lisäetuna on, että tällä materiaalilla rakennettavien rakenteiden julkisivut eivät enää tarvitse viimeistellä. Tällaisen materiaalin käyttö voi vähentää rakenteen painoa 35-40%: iin. Tärkeimpiä ominaisuuksia lohkojen kevytsorarakeiden voidaan kutsua myös suhteellisen kylmä ja kestävyys, kutistumisen puuttumisen, välttäen näin halkeamien seinien ja seinien geometria muuttuvat ajan myötä. Materiaalin suuren jäähtymisajan takia lämpötila laskee rakennuksen sisällä. Rakennuskustannukset, joissa käytetään laajennettuja savipeltoja, ovat vähintään 30% pienempiä kuin tiilien hankkeiden kustannukset.

Franchising-ja tavarantoimittajat

Tällaisia ​​rakennusmateriaaleja on tietysti haittoja. Laajennetun savibetonin lohkot ovat herkempiä kuin tiili. Niillä on huokoinen rakenne, jonka seurauksena niiden lujuus ja jäätymislujuus voivat hieman laskea (riippuen jäätymis- ja sulatusjaksojen lukumäärästä ulkona). Tällöin laajennettujen savilohkojen käyttö on edelleen yksi kannattavimmista vaihtoehdoista pienien rakennusten rakentamiselle. Nyt jotkut kehittäjät käyttävät niitä jopa kehittämättömän korkeiden rakennusten rakentamiseen. Niitä käytetään myös kattoina lämmittämättömissä tiloissa, siltojen silta-ajoneuvoissa, voimajohtopylväissä, rakenteissa kaivoksissa, maatalouden rakenteissa ja jopa tietyntyyppisten sisäisten intercom-alusten rakentamisessa.

Koon mukaan keramiittibetonilohkot ovat hiukan suurempia kuin puolitoistakymmentä tiiliä. Toisaalta se rajoittaa niiden soveltamisalaa hieman, ja toisaalta niiden pienen koon vuoksi on kätevää ja kannattavaa kuljettaa ja varastoida niitä. Lisäksi niiden asennus ei edellytä kalliita kalusteita ja laitteita.

Tällöin voidaan päätellä, että laajennettujen savibetonilohkojen tuotanto on kannattava ja lupaava suunta oman yrityksen perustamiselle. Lisäksi kilpailu tällä segmentillä, toisin kuin rakennusmateriaalimarkkinat, ei yleensä ole niin suuri. Tosiasia on, että laajentuneet savielementit eivät ole vielä maamme kannalta niin suosittuja, ja tämä on otettava huomioon tuotannostaan ​​järjestettäessä. Ulkomailla laajennettujen savibetonituotteiden rakentamisen osuus on yli neljäkymmentä prosenttia. Lisäksi ne ovat yleisimpiä useissa Euroopan maissa, joissa tätä rakennusmateriaalia kutsutaan bioblockiksi. Venäjällä luku vaihtelee eri lähteistä riippuen viidestä kaksitoista prosenttiin.

Mitkä keramiikkalohkot tuottavat kannattavimpia? Huolimatta sen melko laajasta käytöstä, maamme rakennusmateriaalia käytetään edelleen pääasiassa seinänrakentamisessa. Näihin tarkoituksiin käytetään kevyitä, 300, 400 ja 500 merkkituotteita.

Sadebetoni-lohkojen tuotanto ei vaadi suuria investointeja, ja niiden valmistustekniikka on melko yksinkertainen. Markkinoilla on kuitenkin pulaa laadukkaista tuotteista, mikä liittyy pienyrittäjien haluun minimoida kustannukset ja lisätä voittojaan. Lisäksi on olemassa useita suuria tehtaita, joissa tuotetaan korkealaatuisempia savielementtejä (mutta niiden kustannukset, erityisesti toimituksen ollessa huomattavia). Siksi, jos pystyt varmistamaan rakennusmateriaalien riittävän korkean laadun kilpailukykyisillä hinnoilla, voit luottaa tuotteidesi kysyntään ja hyvään tulokseen.

Kuten edellä mainittiin, seuraavia raaka-aineita käytetään laajennettujen savilohkojen tuottamiseen: laajennettuun saviin, hiekkaan, sementtiin ja myös veteen. Useimmiten valmistajat suosittelevat keraamisen hiekan hiekkaa (joen hiekkaa tai vielä pahempaa - uran hiekkaa), mutta valmiiden materiaalien lujuuden lisäämiseksi asiantuntijat suosittelevat kvartsi- tai rikastetusta hiekasta. Tällöin valmiit lohkot voivat jopa kestää teräsbetonilaattoja. Myös säästämiseksi jotkut valmistajat vähentävät seoksen hiutaleiden ja sementin pitoisuutta, minkä seurauksena tällaisille lohkoille on tunnusomaista huonompi lämmönjohtavuus ja alhaisempi lujuus. Vaikka valettu lohko kovettuu päivässä, mutta täyden valmiuden vuoksi on tarpeen seistä vielä seitsemän päivää. On olemassa suosituksia tuotantoprosessin nopeuttamiseksi kuivattamiseksi muovattujen lohkojen avulla apulaitteiden avulla - lämpö-aseet. Tämä ei kuitenkaan ole hyväksyttävää tuotantoteknologiassa, koska tällaisella nopeutetulla kuivauksella lohkot ovat herkkiä ja nopeasti murentumaan.

Kustannukset sementti (tuotemerkin M400D20 tai M500D0) on 200-220 ruplaa pussi (lopullinen hinta riippuu erän koosta), kalkkikivi - 950 ruplaa 1 ov. metriä, hiekkaa - 2500 ruplaa 13 tonnia.

Laajennettujen savilohkojen valmistusprosessi on melko yksinkertainen ja koostuu useista perusvaiheista. Ensimmäisessä vaiheessa valmistetaan seos lohkojen muovaamiseksi kaikista komponenteista - sardeldiitista, hiekasta, sementistä ja vedestä. Komponenttien suhde määräytyy GOST: n ja TU: n mukaan. Määritetyt mittasuhteet on säilytettävä mahdollisimman tarkasti, koska ne määräävät valmiin tuotteen laadun. Seuraavassa vaiheessa tehdään muovaus - seos kaadetaan erityisiin muotoihin. Sen jälkeen, kun tämä muoto on seos, pannaan vibropressiin ja sitten jätetään kuivumaan. Valmiit lohkot sijoitetaan kuormalavoille ja lähetetään varastolle.

Laajennettujen savilohkojen valmistukseen tarvitaan erikoislaitteita, joista tärkein on vibropressointilaitos ja betonisekoitin. Värähtelevien moottoreiden valinta kotimarkkinoilla on erittäin suuri. Löydät mallin suorituskyvystä laajimmalla hintaluokalla. Jos pidät yrityksesi pitkäaikaisena, on parempi ottaa etusijalle korkean suorituskyvyn omaava vibropressi, jonka avulla voit tuottaa 800 tuotannosta kahdeksan tunnin työvaiheen aikana. Työskentelemällä tällaisten laitteiden kanssa riittää kaksi henkilöä. Mallin koko on noin 2,5-1,8 metriä ja paino alle 600 kg. Tällaisen asennuksen lisäetuna on se, että se voi lisäksi savielementtien lisäksi tuottaa tuotteita kuonasta, betonista jne.

Tarvittaessa myös betonisekoittimen (noin 100 tuhat ruplaa), vibropressiolaitteistoa (60 tuhatta ruplaa) ja värähtelevää pöytää (30 tuhatta ruplaa mallista riippuen) tarvitset myös muottilavoja (niiden kustannukset ovat 3,5 tuhatta ruplaa kappaleelta). Keskikokoiselle tuotannolle on parempi ostaa välittömästi linja, jossa on kaikki tarvittavat laitteet. Sen suorituskyky on 12 ov. mittareita kahdeksan tunnin välein. Tämän linjan mukauttamiseksi tarvitaan vähintään 100 neliömetrin alue. metriä. Alueen lisäksi on myös vaatimukset kattojen korkeudelle - niiden tulisi olla vähintään 5,5 metriä ja paremmat - 6 metriä. Yksi työntekijä selviytyy tällaisen linjan ylläpidosta. Sen kustannukset ovat 1,4 miljoonaa ruplaa.

Kevyiden aggregaattilohkojen tuotantoa koskeva liiketoimintasuunnitelma: yleiskatsaus tavoista tuottaa tuotteita

Pienten ja keskisuurten yritysten edustajat ovat yhä useammin kiinnittäneet huomiota tuotantoon ja laajentuneen savibetonilohkon toteutukseen - ja tähän on hyviä syitä. Tosiasia on, että materiaalin kysyntä on melko korkea, mikä on perusteltua korkeiden indikaattoreiden avulla rakennusten rakentamisessa etusijalle asetetuista ominaisuuksista.

Monet kuitenkin kysyvät itseltään: kuinka kannattava valmistus voi olla? Mitä kannattavuutta voidaan odottaa ja kuinka kauan investointien takaisinmaksuprosessi kestää? Pyrimme vastaamaan näihin ja muihin asiaan liittyviin kysymyksiin tässä artikkelissa.

Niinpä laajentuneiden savilohkojen tuotannon liiketoimintasuunnitelma: kuinka taloudellisesti terveellinen on julkaisun idea?

Miksi savi lohko on kysyntää kuluttajien keskuudessa

Ensinnäkin katsotaan, miksi sardeldi-betonilohko on suosittu kehittäjien keskuudessa:

  1. Tiheyden ja lujuuden ilmaisimet mahdollistavat tuotteiden käytön eri aloilla. Vähiten tiheää materiaalia käytetään lämpöeristykseen ja kestävämpiin - tukirakenteiden rakentamiseen.

Vihje! Laajennettu savi - ainoa edustaja kevytbetonin ryhmästä, jota voidaan käyttää rakennusten perustusten rakentamiseen. Pohjapaneelit on tehty siitä.

  1. Suurilla tiheyksillä ylläpidetään vähentynyt lämmönjohtavuuskerroin - ja tämä tarkoittaa sitä, että tuleva rakennus pystyy lämmönkestävyyteen.
  1. Materiaalin ympäristöystävällisyys jättää epäilemättä, ja lisäksi tuotantotekniikan huomioon otta- minen on lopulta vakuuttunut tästä.
  1. GOST: n mukaan savilohko ei polta, lisäksi se on lämmönkestävää.
  1. Suuret mitat mahdollistavat rakennusten rakentamisen mahdollisimman nopeasti. Vertailun vuoksi yksi kappale laajennetusta savimaasta on kooltaan 12-14 tiiliä.
  1. Tuotteiden paino on pieni, mikä tarkoittaa säästöjen kuormituksen pienentämistä ja sen rakentamisen huomattavia säästöjä. Loppujen lopuksi sardeldiittibetonisen rakennuksen rakentamiseen ei tarvita vahvistettua perustusta, jos rakennus on matalaa eikä raskasta.

Kiinnitä huomiota! Tämä ei koske tapausta, jossa talo on suunniteltu laatoitettavaksi esimerkiksi keraamisella tiilellä. Kevyt säätiö ei toimi, koska tuotteet ovat raskaita.

  1. Materiaalin alhainen hinta tuo siihen etuja.
  1. Vähiten merkittävää etua on kyky tehdä omia käsiään. Sardelliittibetonin valmistus on yksinkertainen prosessi, ja se on kaikkien käytettävissä.
  2. Kaikkien laitteiden kiinnittäminen ei ole ongelma, kun rakennetaan laajennettua savea. Erikoistunut telineiden hankinta ei ole välttämätöntä.
  3. On myös syytä panna merkille tuotemerkin kesto ja tuotteiden kestävyys.

Organisaation luomisen vaiheet, tuotanto alkaa

Oletko vihdoin ymmärtänyt, että tämä tuote on kysyntää, ja se voi olla erittäin kannattavaa valmistaa sitä? Aloitetaan sitten yrityksen perustamisen vaiheet ja tutkitaan huolellisesti lyhyt liiketoimintasuunnitelma laajennetun savibetonilohkareiden tuotannolle.

Ensimmäiset askeleet

Ensinnäkin on määritettävä omistusmuoto.

Yleisimpiä ovat seuraavat:

  • Ltd - osakeyhtiö. Se eroaa siitä, että organisaation perustajien välillä ei ole toissijaista vastuuta eli jokaisen yrityksen osanottajat ovat vastuussa vain rahoitusosuuden rajoissa. Niiden määrä voi olla jopa 50 henkilöä, mutta vähintään - 2.
  • ALC - Lisävastuuyhtiö. Ominainen piirre on, että kaikki osallistujat ovat täysin vastuussa yrityksen velasta.
  • PI - Yksittäinen yrittäjyys. Tämä on yksinkertaisin liiketoiminnan muoto yhdelle henkilölle. Yksittäisten yrittäjien verolainsäädäntö yksinkertaistuu huomattavasti ja vastuu on vähäistä.

Kun omistusmuoto valitaan, on välttämätöntä jatkaa asiaankuuluvien asiakirjojen laatimista rekisteröintiä varten hallintoviranomaisille. Jos tämä on organisaatio, kannattaa aloittaa perusoikeuskirjan laatiminen, mutta on myös tarpeen määrittää osuuden osakkeenomistajien osuudesta.

Peruskirja on organisaation tärkein asiakirja, jossa määritellään byrokraattisen laitteen rakenne, liiketoiminnan järjestelmä ja monet muut tärkeät näkökohdat. Siksi tämä asia on otettava erityisesti vakavasti.

Epäonnistumisen yhteydessä myös peruskirjassa määrätään selvitystilaan, konkurssiin ja vastuuseen liittyvät ehdot.

  • Asiakirjojen alustavan valmistelun jälkeen on tarpeen ottaa yhteyttä toimivaltaiseen viranomaiseen rekisteröintimenettelyyn. Tämä edellyttää pääsääntöisesti kaikkien perustajien tai heidän edustajiensa läsnäoloa notaarin valtuutuksen ehdoilla.
  • Hallinnollisen menettelyn päätyttyä osallistujat myönnetään valtion rekisteröintitodistus, jossa on rekisteröintinumero.
  • Tätä seuraa pankkitilien avaaminen, talletusten osuus.
  • Seuraava vaihe on varastojen etsiminen ja itse tuotanto. Sinun ei pitäisi kiirehtiä, tutkia hintatarjouksia, arvioida infrastruktuurin tasoa ja sopia sijaintipaikasta.
  • Nyt voit jatkaa työntekijöiden valintaa. Johtajan ja päätilintarkastajan on pakollinen.

Mitä tulee PI: n avaamiseen, menettely voi kestää vain yhden päivän.

Investointirakenteen käsite

Liitteet voivat olla:

  1. Pääomaa, ne on suunnattu itse toiminnan järjestämiseen, varojen nykyaikaistamiseen ja laajentamiseen.
  2. Esitetty käyttöpääoman muodossa, joka voi tukea yhtiön normaalia elämää.

Pääomasijoituksiin olisi sisällyttävä:

  1. Yrityksen rekisteröintiin liittyvät kustannukset;
  2. Varojen hankinta laitteiden, raaka-aineiden;
  3. Kuljetusvälineiden kustannukset, tarvittavan kiinteistön osto ja niin edelleen.

Käyttöpääoma on jaettu käyttöpääomarahastoihin ja varojen liikkeeseen. Käyttöpääomarahastoihin kuuluvat tulevat kulut, tuotantovarastot ja tuotteet, joiden valmistusta ei ole vielä saatu päätökseen.

Kierrätysrahastoja ovat: valmiit valmiit tuotteet, maksamattomat erät, pankkitileillä olevat käteisvarat.

Materiaalien ja laitteiden hankinta

Nyt sinun täytyy päättää laitteistosta. Se voi olla monenlaista riippuen tekijöistä, kuten täydellisyydestä, kapasiteetista, tuotannon määrästä jne.

  1. Kuljetinlinjat ovat maksimaalisesti automatisoituja, ne eivät käytännössä edellytä ulkoisten toimenpiteiden toteuttamista, useiden operaattoreiden ja huoltoinsinöörien työ riittää. Siirrettävien tuotteiden määrä vaihdetta kohden voi olla enintään 200 m3 tuotetta. Samaan aikaan tällaisen sarjan kustannukset ovat hyvin korkeat, mutta puhumme takaisinmaksusta hieman myöhemmin.
  1. Kiinteät linjat ovat vähemmän automatisoituja prosesseja. Niiden ylläpitoa varten on välttämätöntä olla useita työntekijöitä - paitsi valvonta, myös suoranaisesti mukana prosessissa. Paljon riippuu itse määrityksestä.

Ja nyt tarkastellaan lyhyesti, mitkä autot vähimmäismäärillä ovat välttämättömiä tuotannon mahdollistamiseksi sinänsä, enemmän tai vähemmän kannattavalla volyymilla.

  • Raaka-aineiden tarkkaa annostelua varten tarvitaan komponenttiannostelijoita. Jos heillä on mahdollisuus tehdä laadukkaista tuotteista huomattavasti kasvua.
  • Sekoitin on välttämätön komponenttien sekoittamiseksi.
  • Värähtelyn avulla betoniseos tiivistetään.
  • Lomakkeet, kuormalavat.

Estävät lomakkeet voivat olla sekä irrotettavia että irrotettavia. Viimeinen vaihtoehto on monimutkaisempi mekanismi, tällaiset koneet ovat kaikkein automatisoitu.

Video: "Sementtibetoni-lohkojen valmistus: laitteiston valinta" osoittaa linjojen yleisen periaatteen.

Puhutaan nyt raaka-aineiden koostumuksesta, koska sardelliittibetonielementtien tuottava tuotanto edellyttää mahdollisimman suurta ostohinnan alenemista.

  • Seoksen valmistelu edellyttää: korkealaatuista sementtiä (ei alle 400), hiekka, vesi, täyteaine ja erityiset lisäaineet. Täyteaineena voidaan käyttää paitsi laajennettua savea, myös algoporiittia, shungitiittia, huokoista soraa.

Täyteaine pystyy suoraan vaikuttamaan tuotteiden lopullisiin indikaattoreihin, joten koostumuksen valitseminen kannattaa harkita. Tämä menettely on hyvä antaa teknologialle.

  • Lisäaineet ovat erilaisia ​​kemiallisia komponentteja, jotka voivat parantaa itse seoksen ja lopputuotteen laatua. Esimerkiksi pehmitin lisää plastisuutta ja estää materiaalin halkeilua kovettumisen ja kuivauksen aikana.

Tässä artikkelissa oleva video: "Liiketoimintasuunnitelma: Kevyiden aggregaattilohkojen tuotanto - optimaalisen koostumuksen valinta" kertoo prosessin ominaisuuksista.

Ohjeet laitteen ja (tai) raaka-aineiden toimittajan valitsemiseksi:

  1. Lue huolellisesti markkinat ja hinnat;
  2. Kun valitset laitteita, kiinnitä huomiota valmistajan täydellisyyteen, alkuperämaahan ja maineeseen.
  3. Liian alhaiset hinnat saisivat hämmentää sinua;
  4. Vaadi takuu laitteille ja mieluiten - testauksen aika;
  5. Suosituimmat ja kalliimmat ovat saksalaiset linjat - yleensä ne tuottavat korkealaatuisia tuotteita;
  6. Raaka-aineiden ei pitäisi maksaa enemmän kuin keskimääräinen markkinahinta. On parasta löytää toimittaja, joka haluaa tarjota tukkualennuksen;
  7. Parempaan talouteen voit julistaa tarjouksen, jonka avulla sinulla on erinomainen tilaisuus valita myyjä, joka tarjoaa alhaisimman hinnan säilyttääkseen korkealaatuiset tuotteet.

Valmistelutyö ja käynnistyslinja

Kun laitteet ja raaka-aineet ostetaan, on tarpeen jatkaa koneiden säätöä ja niiden testausta. Ensimmäiset erät voivat olla puutteellisia johtuen siitä, että ensimmäistä kertaa voit säätää laitetta ja jopa saada sitä huoltoteknikolta. Eli testaus on joka tapauksessa tarpeellista.

Edellä mainittujen toimien jälkeen annetaan koeerä, joka kulkee laadunvalvonnan valmistajan teknisen palvelun kautta.

Ominaisuuksien tärkeimmät indikaattorit, kuten lämmönjohtavuus, tiheys, lujuus, kontrolloidaan. Menestyksekkäästi myytäessä tuotteita tämä menettely on yksinkertaisesti välttämätön. On myös syytä saada todistus siitä, että tuotteet ovat GOST-vaatimusten mukaisia.

Tuotantoprosessin vaiheet

Ensinnäkin komponenttiannostelijat toimittavat raaka-aineen sekoittimeen betonisekoittimessa. Manuaalisen sekoittamisen tapauksessa mittasuhteet on mitattava omillaan. Tällöin virheiden ja epäonnistuneiden tulosten riski on suuri.

  • Seuraavaksi sekoitetaan.
  • Seuraava askel on tuotteiden muovaus ja viemäröintivälineiden asettaminen, mikä aiheuttaa betonimassan tiivistymistä.
  • Osittaisen kovettumisen jälkeen tuotteet puretaan.
  • Sen jälkeen ne lähetetään kuivaukseen tai lämpöä ja kosteutta. Se ei ainoastaan ​​nopeuta kovettumisprosessia, vaan myös lisää tulevan materiaalin lujuusominaisuuksia.
  • GOSTin mukaan tuotteita voidaan käyttää vasta 28 päivän kuluttua, koska ne eivät voi saavuttaa brändinvoimaa tähän asti.

Toteutus ja kannattavuus

Kun lohkot ovat valmiita, sinun on harkittava niiden toteuttamista. Tarkemmin sanottuna se olisi tehtävä paljon aikaisemmin, kun laaditaan liiketoimintasuunnitelma. Puhumme kuitenkin tästä juuri nyt. Tarkastelemme myös mahdollisia tapahtumien kehittämisvaihtoehtoja ja arvioimme taloudellisen kannattavuuden.

Etsi tapoja toteuttaa, mainostaa ja markkinoida

Laajennetun saviyksikön tärkeimmät kuluttajat ovat yksityisiä kehittäjiä ja erilaisia ​​organisaatioita, myös tukkumyyntiä.

Savi-betonin suosio on melko korkea, joten laajaa mainoskampanjaa ei todennäköisesti tarvita. Ja jos tuotteet ovat todella laadukkaita, huhuja uuden valmistajan yrityksen syntymisestä levitetään nopeasti potentiaalisille kuluttajille.

Voit mainostaa tuotteitasi seuraavasti:

  • Internet on potentiaalisten asiakkaiden tärkein lähde. Tämä ei välttämättä ole kallista kontekstuaalista mainontaa, joten voit käyttää ilmaisia ​​ilmoitustaulukoita ja sijoittaa suosituimpiin portaaleihin.
  • Postituslistat auttavat myös löytämään mahdollisia ostajia.
  • Joustava hinnoittelu auttaa houkuttelemaan tukkuasiakkaita, mikä on arvokkainta.
  • Mainostaminen radiolle ja sanomalehdille on myös melko tehokasta, koska yleisön kattavuus on merkittävä.

Taloudellinen vakaus ja mahdolliset riskit

Tuotannon kannattavuus riippuu useista tekijöistä, joista tärkeimmät ovat seuraavat:

  1. Alueellisen väestön ostovoima;
  2. Ilmasto-olosuhteet ja materiaalin myynnin kohtuullisuus tietyllä alueella;
  3. Organisaation taloudelliset kustannukset;
  4. Laitteiden ja kiinteistöjen kustannukset sana - pääomasijoitukset;
  5. Henkilöstön määrä ja työvoimakustannukset
  6. Raaka-aineiden kustannukset ja tuotantokustannukset;
  7. Tavaroiden myynnin nopeus ja paljon muuta.

Riskeistä voidaan tunnistaa:

  1. Mahdollisuus laitteiden nopeaan jakautumiseen, menestyksekäs osto;
  2. Raaka-aineiden vahingoittuminen, joka johtuu väärän varastoinnin tai toimittajan epäluotettavuudesta;
  3. Suuri määrä puutteellisia tuotteita testausprosessissa;
  4. Asettamalla tuotteet taitokseen, ellei ole oikea kausi myyntiä tai tehottomia mainoskampanjoita varten;
  5. Muut ennakoimattomat olosuhteet.

Keskimäärin 1 m3 saven lohkon hinta on noin 3200 ruplaa. Nettokustannukset tilastojen mukaan noin 2500 ruplaa.

Jos tuot 30 m3 päivässä, kuukausimyyntitulot ovat:

  • 3200-2500 = 700 ruplaa tuloa, jonka organisaatio saa 1 m3 lohkon käyttöönoton jälkeen.
  • 30 * 30 = 900 - kuukausittaisten kuutiometrien määrä, jonka yritys tuottaa päivittäin.
  • 900 * 700 = 630000 ruplaa - ja organisaatiossa on kuukausitulot.
  • Vähennämme työntekijöiden palkkoja, joiden määrä on noin 100 000 kuukaudessa. 630000-100000 = 530000 ruplaa.
  • Vähennämme myös sähkön, veden ja muiden hyödyllisten maksujen kustannukset: 530000-120000 = 410000.
  • Oletetaan, että mainonnan kustannukset ja taloudelliset kustannukset ovat 100 000: 410000-100000 = 310000.
  • Huoneiden vuokraus on noin 80 000; 310000-80000 = 230000.

On käynyt ilmi, että arvioitu tulo on noin 230 000 ruplaa kuukaudessa. Koska laite maksaa noin 1 000 000 ruplaa, se maksaa 4-5 kuukaudessa.

Lopuksi

Kevyiden yhdistelmälohkojen tuotanto on kannattavaa liiketoimintaa. Huolimatta valmiiden laitteiden korkeista kustannuksista, se voi maksaa kuukausittain, ja materiaalin suuri suosio vaikuttaa vain tähän. Itse asiassa monille se ei ole enää salaisuus, että savea lohko on monien materiaalien arvoinen kilpailija.

Top