logo

Jos muinaisilla egyptiläisillä, inkakseilla tai azteekseillä olisi pääsy nykyaikaisiin rakennusmateriaaleihin, silloin he olisivat rakentaneet entistä kunnianhimoisempia rakennuksia kuin pyramidit. Esimerkiksi keraamisilla betonilohkoilla on useita erittäin tärkeitä fysikaalisia ominaisuuksia - kevyt, vahva ja suhteellisen helppokäyttöinen eli ne ovat erinomainen rakennusmateriaali korkeiden rakennusten ja rakenteiden rakentamiseen. Niiden tuotanto ei vaadi kalliita laitteita ja erityisiä taitoja, ja tällaisen liiketoiminnan voitto voi olla erittäin merkittävä. Tässä esitellään liiketoimintasuunnitelma laajennetun savibetonilohkareiden tuotannolle laskelmilla, joiden avulla aloittelevat ja kokeneet yrittäjät voivat arvioida riittävästi tämän liiketoiminnan toteutettavuuden pienessä venäläisessä kaupungissa.

Ceramsite-betonilohkareilla on useita epäilyttäviä etuja asiakkaille, jotka erottavat tämän rakennusmateriaalin myönteisesti sen "vastapuolilta". Ensinnäkin ne ovat hyvin kevyitä, mikä vähentää merkittävästi talon kuormitusta. Toiseksi nämä lohkot pitävät täydellisesti lämpöä ja vähentävät merkittävästi sen menetyksiä. Kolmanneksi ne ovat kosteutta kestäviä, älä istu alas ja älä vaadi lisätoimenpiteitä eristämiseen. Lopuksi neljänneksi edellä mainittujen ominaisuuksien ansiosta sardeldi-lohkojen ansiosta rakenteiden rakentaminen on nopeampaa, mikä pienentää rakennusbudjetin kokonaismäärää ja työhön käytettävää aikaa.

Laajennetun savibetonilohkon vauhtipyörän käynnistämiseksi sinun on tehtävä tiettyjä taloudellisia investointeja, jotka konservatiivisten arvioiden mukaan johtavat vähintään 600 tuhatta ruplaa.

Käsite tiivistelmä

Laajennetun savilohkareiden valmistukseen tarvittavan korjaamon avaamiseksi sinun on rekisteröidyttävä yksittäinen yrittäjä lähimmän liittovaltion veroviraston sivukonttorissa. Toimiva yrittäjä valitsee klassisen "yksinkertaistetun verotuksen" (STS) optimaaliseksi verojärjestelmäksi, jonka verokanta on 15 prosenttia summasta, joka on muodostunut sen jälkeen, kun raportointikauden kulut on vähennetty tulon määrästä samaan aikaan. Koska jopa henkilö, joka on hyvin kaukana kirjanpidosta, kykenee selviytymään USN: n veroilmoitusten valmistelusta ja asianmukaisesta täyttämisestä, vastaavaa asiantuntijaa ei tarvitse palkata henkilökunnalle.

Tämän liiketoiminnan luokittelu OKVEDin mukaan merkitsee seuraavia koodeja:

  • 23.6 "Betonista, sementistä ja kipsistä valmistettujen tuotteiden valmistus".
  • 23.61 "Rakennustarkoituksiin käytettävien betonituotteiden valmistus".

Keraamiteknisten betonilohkojen valmistus tapahtuu melko yksinkertaisella tekniikalla, ja niiden valmistusvaihe koostuu vain muutamasta vaiheesta, jotka luetellaan alla:

  • Hiekka-, sementti-, laajennetun saven ja veden seos, jonka osuudet on määritelty tiukasti eritelmien mukaan.
  • Tulokseksi saatavan seoksen kaataminen muotoihin, jotka antavat tulevaa savea estää niiden lopullisen ulkonäön.
  • Aseta täytetyt lomakkeet vibropressin alle, jossa seos aloittaa jähmettymisen.
  • Lähes valmiiden laajennettujen savilohkojen kuivaus tiettyyn lämpötilaan.
  • "Tuoreiden" laajennettujen savilohkojen lähettäminen varastoon, joka on erityisesti suunniteltu tähän tarkoitukseen.

On myös syytä huomata, että tuotantosyklin kesto on seitsemän päivää ja toisinaan hieman enemmän.

Kuinka paljon sijoittaa avajaisiin

Artikkelin alussa sanottiin, että laajennetun savibetonilohkon tuotannon aloituskustannukset ovat noin 610 tuhatta ruplaa. Nyt yritämme "hajottaa" tämän määrän tietyissä kohdissa.

* Tämä liiketoimintasuunnitelma käsittelee tuotantolinjan itse kokoonpanon mahdollisuutta tuottaa pieniä määriä tuotteita. Lopullisen ja räätälöidyn linjan kustannukset ovat paljon kalliimpia, koska sen koostumukseen sisältyvä laite sallii liiallisen savi-lohkon tuottamisen, mikä merkittävästi ohittaa näiden materiaalien kysynnän maakunnissa.

Jäljellä olevat alkukustannukset eivät ole niin suuret, paitsi ehkä ensimmäistä kertaa teollisuustilojen vuokrausta varten.

Markkinointisuunnitelma

Jotta keramiitti-betonilohkon tuotantotoiminta alkaa ja kehittyy menestyksekkäästi, on laadittava asianmukainen markkinointisuunnitelma, joka sisältää seuraavat pakolliset kohdat:

  • Hae rakennusalan organisaatioita, jotka ovat kiinnostuneita laajennetun savibetonilevyjen vakaista toimituksista, sekä yksityisasiakkaita shop-tuotteiden vähittäismyynnin järjestämisestä.
  • Pakollinen mainonta lehdistössä paikallisissa televisio- ja radiokanavissa.
  • Yksisivuisen verkkosivuston kehittäminen, joka kertoo vilkkaasti ja informatiivisesti työpajan tuotteista laajennetun saven valmistukseen.
  • Kumppanuuksien luominen rakennustarvikkeiden hallinnointiin mainoslehtisten sijoittamiseksi niihin.
  • Tulosta mainosbannereita, joiden jälkeinen sijoituspaikka on täynnä kaupunkeja.

Pieni venäläinen kaupunki, joka toimii itsenäisillä tuotantolinjoilla, pystyy tuottamaan jopa tuhannen tuhannen yksikön tuotetta kuukaudessa. Yhden saviyksikön myyntihinta on tällä hetkellä vähintään 40 ruplaa. On helppo laskea, että kuutio-betonilohkojen myynti tuo yhden liikemiehen jopa 400 tuhatta ruplaa kohti (sadan prosentin osuus kaikista valmistetuista tuotteista). Näin ollen tällaisesta liiketoiminnasta saatava vuotuinen tuotto on noin 4,8 miljoonaa ruplaa.

Tuotantosuunnitelma

Laajennetun savibetonilohkareiden valmistukseen ei tarvitse etsiä liian suuria alueita. Riittää vuokrata 80 neliömetriä. m kaupungin teollisuusosassa ja sijoittaa tuotantolinjan ja varaston. Tilojen pakolliset vaatimukset ovat seuraavat:

  • Seinien, katon ja lattian hyvä tila.
  • Käyttökelpoisen vesihuoltolaitteen saatavuus.
  • Kaasulämmitys.
  • Erinomainen tila ja luotettavuus sähköjohtimissa.
  • Oikein suunniteltu ja kunnolla toimiva ilmanvaihtojärjestelmä.

Tuotanto-osastolla olisi oltava tuli- ja murtohälyttimet, saniteettitason vaatimukset ja tällaisiin esineisiin kehitetyt säännöt.

Työkalun työaikataulu laajennettujen savilohkojen valmistukseen ei ole miltei erilainen kuin minkä tahansa muun vastaavan tuotannon aikataulu. Vakiona viisi päivää (klo 09.00-17.00) satunnaisina yövuoroina kiireellisten tilausten yhteydessä.

Laatuselosteiden luettelo myymälän laajennetun savibetonilohkareiden valmistuksesta sekä niiden korvauksen suositeltu määrä - tässä taulukossa:

Sardelliitti-betonilohkotuotantoteknologia ja liiketoimintasuunnitelma

Eräs erittäin kannattavista liikeideoista, jotka eivät vaadi merkittävää alkuinvestointia, on laajennettujen savibetonilohkojen tuotanto, joka voidaan järjestää mihin tahansa yksityiseen taloon, johon kuuluu myös loma-asunto, autotallissa tai rakennuksen lisärakennuksessa.

Paikan pääsuunnitteluominaisuudet omien kevyiden rakennuspalikoiden tuottamiseen ovat pienen tilan suojautuminen kosteudelta sekä litteä alusta (lattia) laitteiden asentamiseen ja tuotteiden varastointiin.

Tällaisen pienen tuotannon liiketoimintasuunnitelma on houkutteleva, koska se ei vaadi suuria alueita eikä työvoiman vuokrausta alkuvaiheessa, jota voidaan toteuttaa yksi tai kaksi vahvaa miestä, jotka eivät välttävät fyysistä rasitusta.

Valmistus tekniikka

Laajennettu savi, joka on alhaalla sulavaa saviä polttava tuote, on kevyt materiaali ja sitä on käytetty pitkään lämmittimenä ja täyteaineena lattian ja kattojen järjestämiseen. Käytännöllinen käyttäminen laajennetun saven täyttöä rakennusten rakenneosien osalta on osoittautunut kevyiden korkeiden rakennusten ulkopintojen valmistuksessa. Yhdistämällä keveys ja hyvät lämmöneristysominaisuudet rakenteellisten elementtien pienillä mitoilla oli mahdollista saada aikaan tekniikka, jota kutsuttiin laajentuneiden savibetonilohkojen valmistukseksi ja joka havaitsi kasvavan kysynnän vähäisen yksityisen rakentamisen alalla.

Valmistuslohkojen tärkeimmät tekniset vaiheet:

  1. Tulevan seoksen kaikkien osien valmistelu ja mittaus.
  2. Työkäsittelyn sekoittaminen betonisekoittimessa.
  3. Valmistetun seoksen lataaminen koneeseen ja muodostusyksikköön.
  4. Valmiiden lohkojen varastointi on varastossa kunnes koko vahvuus.

Reseptiyhdistelmä

Lohkojen lujuuden varmistamiseksi on välttämätöntä säilyttää mittasuhteet ja sekoituskomponentit:

  • ensimmäinen osa vettä kaadetaan;
  • kuusi osaa sardeldiittiä, halkaisijaltaan 4-8 mm, peitetään sen mukana;
  • sitten tulee hiekka, joka ihanteellisella tavalla olisi laajennettavaa savea, jonka halkaisijaltaan alle 4 mm: n rakeita ja korkeintaan kolme osaa;
  • vähintään yksi osa sementistä täyttyy.

Kun sekoitat, ota huomioon seuraavat seikat:

  1. Seoksen seuraavan seoksen lisäämisen tulisi tapahtua yhdenmukaisten kostutuksen tai sekoittamisen jälkeen.
  2. Veden määrää tulisi pienentää, jos hiekka on märkä, josta 50-75% vaaditusta tilavuudesta kaadetaan. Tarve lisätä nesteen jäljellä olevaa osaa määritetään hiekan lisäämisen ja sekoittamisen jälkeen seoksen koostumuksen mukaan, joka on puolikuiva ja mureneva.
  3. Sopivat tuotemerkit sementtiä - M400, M500. Kun käytetään sideainekomponentin vähemmän kestäviä laatuja, sen tilavuutta on lisättävä 5-10% pienemmäksi joka 100 tavanomai- sessa yksikössä (sementti M300: n osalta tilavuus on 110% alkuperäisestä osuudesta).
  4. Sementin on oltava tuore, ei märkä, ilman kokkareita. Normaalin sementin käyttö sallitaan vain uudelleenhionnan jälkeen ja sen osuuden kasvaessa.
  5. Savi-betonilohkojen lujuuden lisäämiseksi sementin osuutta tulisi lisätä.
  6. Kuivauskauden lyhentämiseksi kahdesta päivästä 6-8 tuntiin sinun on lisättävä pehmittimiin 5 gramman yksikköä kohti.
  7. Valmiiden tuotteiden kiiltävän pinnan saamiseksi sekoitetaan osittain laattajuova sementin sijasta.
  8. Puuteollisuuden saippuoidun hartsin lisääminen lisää valmiiden lohkojen jäätymisvastusta eristettyjen ilmatyyppien muodostumisen vuoksi.

Miten aloittaa oman yrityksenne

Seuraavia kustannuksia on suunniteltava laatia suunnitelma omasta tuotannostaan ​​savibetonilohkojen tuotannosta teknologian mukaan ilman kalsinointia tuottamalla tiivistämällä seosta, jossa on laajennettua savea, sementtiä ja hiekkaa.

  • koneiden osto lohkojen manuaaliseen tuotantoon, joka voidaan ostaa 2,5-3 tuhannesta ruplasta. manuaalisen työvoiman vähäisellä koneistuksella ja värähtelijän puuttuessa, mikä antaa suuren arvon tiheysindeksille;
  • betonisekoittimen ostaminen, koska käsikäyttöinen sekoitus, vaikka se vähentää liiketoimintasuunnitelman kustannuksia 15-30 tuhannella ruplalla, mutta lisää tuotantokauden kestoa ja sallii näin ollen saavuttaa 120-160 yksikön arvioidun kapasiteetin 8 tunnin siirtymiseen;
  • sähkön, vesihuoltoon ja kulutushyödykkeisiin liittyvät nykyiset kustannukset, mukaan lukien laajennettu savi, hiekka, pehmittimet, laattaliima ja muut lisäaineet sekä 10 mm paksut tanko- ja vanerilaatat valmiiden lohkojen säännöllisen varastoinnin järjestämiseksi.

Muuttuvien liiketoimintasuunnitelmien sarja riippuu tuotantomääristä riippuen 20-25 p. yhdellä lohkolla, kaksinkertaisella myyntihinnalla. Niinpä käsikäyttöinen kone voidaan korvata laitteella, jossa on värähtelijä, joka lähettää korkeataajuisia värähtelyjä muotin runkoon ja kansiin, jolloin saadaan suuri tiheys tuotteille.

Tehokkaamman koneen hankinta mahdollistaa lohkojen tuotannon määrän lisäämisen puoleen lisäämällä alkuperäistä investointia liiketoimintasuunnitelmaan 25-30 tuhannella ruplalla.

Tämän tuloksena arvioidaan likimääräinen arvio kustannuksista, jotka aiheutuvat laajentuneiden savibetonilohkojen omaa tuotantoa koskevan liiketoimintasuunnitelman toteuttamisesta:

  • kone, jossa on pintavibraattori ja joukko lomakkeita - 25-30 tuhatta ruplaa;
  • betoniseos - 20-25 tuhatta ruplaa;
  • lisäväline - 1-2 tuhatta ruplaa;
  • kulutustarvikkeet yhden vakiokokoisen yksikön valmistukseen:
    • sementti - 7 kpl;
    • hiekka - 1,5 p;
    • sardeldiitti - 19 s.
    • Sähkö - 0,2 s;
    • henkilöstön palkka - 5 s.

Siten kokonaisinvestoinnit liiketoimintasuunnitelman koneelliset tuotantoa kevyt lohkojen määrä 60-80000 p, ja takaisinmaksuaika -.. 3 kuukaudesta kuuteen kuukauteen riippuen tuotannon organisointi (yhden, kahden työvuoron tai päivällä ja yöllä).

Laajennetun savibetonilohkon tuotantoa koskevan liiketoimintasuunnitelman toteutuksen kannattavuus riippuu paljolti omasta fyysisestä työstä tai työntekijöiden tuottavuudesta. Tuotannon riippuvuutta työvoiman tehokkuuden vähentämiseen voidaan investoida noin puoleen miljoonaan hankkeeseen automatisoidun tuotantolinjan hankkimiseksi kuljetushihnalla, joka voi palvella kahta korkeasti koulutettua työntekijää. Kaikki tällaisen tuotannon fyysiset työvoimakustannukset vähenevät vähäisiksi nostolaitteiden ja laitteiden suunnitteluratkaisujen ansiosta ja tuottavuus nousee 1 500 lohkolle vaihdetta kohti tai jopa 4500 lohkolle päivässä. Tällaisen automatisoidun kompleksin palauttaminen kestävän myynnin läsnäollessa voi olla kaksi viikkoa kuukaudelta.

Oma liiketoiminta: kuinka avata savielementtien tuotantoa?

Kevytrakenteiset lohkot ovat kevyitä lohkoja standardikokoisten seinien asentamiseksi 190x190x390 mm. Tämä materiaali, samoin kuin tutumpi ja laajempi kuonakivet, tehdään volumetrisen vibropressoinnin avulla. Ainoa ero on raaka-aineissa - erikoisekoitusta käytetään laajennetun savimaisen betonilohkon valmistamiseen, joka sopivasti koostuu laajennetusta savesta itsestään, hiekasta (laajennettu savi, rikastettu tai kvartsi) ja sementti.

Keraamilohkot ovat ympäristöystävällisimpiä rakennusmateriaaleja, jotka ovat verrattavissa keraamisiin tiiliin, koska niiden tuotanto käyttää vain luonnonmateriaaleja. On totta, että yksi edellytys: laajennetun savimaisen betonilohkon valmistamisen raaka-aineet on louhittava vain puhtaina kentinä eikä niiden koostumuksessa ole radionuklideja. Huonolaatuiset raaka-aineet voivat tuottaa radonia, joka on ilmaa raskaampaa ja joka aiheuttaa riskin ihmisten terveydelle. Sen vuoksi on välttämätöntä olla hyvin varovainen valittaessa raaka-aineen toimittajaa laajennettujen savilohkojen valmistukseen ja on välttämätöntä, että säteilyannokset mitataan uuden erän vastaanottamisen yhteydessä.

Laajennetut savipatjat erottuvat suurella valikoimalla kuvioita ja muotoja, joiden ansiosta niitä voidaan käyttää jopa monimutkaisten arkkitehtonisten rakenteiden luomiseen. Ne sopivat hyvin mihin tahansa pieneen rakennusmateriaaliin, metallirakenteisiin ja betonituotteisiin. Niiden lisäetuna on, että tällä materiaalilla rakennettavien rakenteiden julkisivut eivät enää tarvitse viimeistellä. Tällaisen materiaalin käyttö voi vähentää rakenteen painoa 35-40%: iin. Tärkeimpiä ominaisuuksia lohkojen kevytsorarakeiden voidaan kutsua myös suhteellisen kylmä ja kestävyys, kutistumisen puuttumisen, välttäen näin halkeamien seinien ja seinien geometria muuttuvat ajan myötä. Materiaalin suuren jäähtymisajan takia lämpötila laskee rakennuksen sisällä. Rakennuskustannukset, joissa käytetään laajennettuja savipeltoja, ovat vähintään 30% pienempiä kuin tiilien hankkeiden kustannukset.

Franchising-ja tavarantoimittajat

Tällaisia ​​rakennusmateriaaleja on tietysti haittoja. Laajennetun savibetonin lohkot ovat herkempiä kuin tiili. Niillä on huokoinen rakenne, jonka seurauksena niiden lujuus ja jäätymislujuus voivat hieman laskea (riippuen jäätymis- ja sulatusjaksojen lukumäärästä ulkona). Tällöin laajennettujen savilohkojen käyttö on edelleen yksi kannattavimmista vaihtoehdoista pienien rakennusten rakentamiselle. Nyt jotkut kehittäjät käyttävät niitä jopa kehittämättömän korkeiden rakennusten rakentamiseen. Niitä käytetään myös kattoina lämmittämättömissä tiloissa, siltojen silta-ajoneuvoissa, voimajohtopylväissä, rakenteissa kaivoksissa, maatalouden rakenteissa ja jopa tietyntyyppisten sisäisten intercom-alusten rakentamisessa.

Koon mukaan keramiittibetonilohkot ovat hiukan suurempia kuin puolitoistakymmentä tiiliä. Toisaalta se rajoittaa niiden soveltamisalaa hieman, ja toisaalta niiden pienen koon vuoksi on kätevää ja kannattavaa kuljettaa ja varastoida niitä. Lisäksi niiden asennus ei edellytä kalliita kalusteita ja laitteita.

Tällöin voidaan päätellä, että laajennettujen savibetonilohkojen tuotanto on kannattava ja lupaava suunta oman yrityksen perustamiselle. Lisäksi kilpailu tällä segmentillä, toisin kuin rakennusmateriaalimarkkinat, ei yleensä ole niin suuri. Tosiasia on, että laajentuneet savielementit eivät ole vielä maamme kannalta niin suosittuja, ja tämä on otettava huomioon tuotannostaan ​​järjestettäessä. Ulkomailla laajennettujen savibetonituotteiden rakentamisen osuus on yli neljäkymmentä prosenttia. Lisäksi ne ovat yleisimpiä useissa Euroopan maissa, joissa tätä rakennusmateriaalia kutsutaan bioblockiksi. Venäjällä luku vaihtelee eri lähteistä riippuen viidestä kaksitoista prosenttiin.

Mitkä keramiikkalohkot tuottavat kannattavimpia? Huolimatta sen melko laajasta käytöstä, maamme rakennusmateriaalia käytetään edelleen pääasiassa seinänrakentamisessa. Näihin tarkoituksiin käytetään kevyitä, 300, 400 ja 500 merkkituotteita.

Sadebetoni-lohkojen tuotanto ei vaadi suuria investointeja, ja niiden valmistustekniikka on melko yksinkertainen. Markkinoilla on kuitenkin pulaa laadukkaista tuotteista, mikä liittyy pienyrittäjien haluun minimoida kustannukset ja lisätä voittojaan. Lisäksi on olemassa useita suuria tehtaita, joissa tuotetaan korkealaatuisempia savielementtejä (mutta niiden kustannukset, erityisesti toimituksen ollessa huomattavia). Siksi, jos pystyt varmistamaan rakennusmateriaalien riittävän korkean laadun kilpailukykyisillä hinnoilla, voit luottaa tuotteidesi kysyntään ja hyvään tulokseen.

Kuten edellä mainittiin, seuraavia raaka-aineita käytetään laajennettujen savilohkojen tuottamiseen: laajennettuun saviin, hiekkaan, sementtiin ja myös veteen. Useimmiten valmistajat suosittelevat keraamisen hiekan hiekkaa (joen hiekkaa tai vielä pahempaa - uran hiekkaa), mutta valmiiden materiaalien lujuuden lisäämiseksi asiantuntijat suosittelevat kvartsi- tai rikastetusta hiekasta. Tällöin valmiit lohkot voivat jopa kestää teräsbetonilaattoja. Myös säästämiseksi jotkut valmistajat vähentävät seoksen hiutaleiden ja sementin pitoisuutta, minkä seurauksena tällaisille lohkoille on tunnusomaista huonompi lämmönjohtavuus ja alhaisempi lujuus. Vaikka valettu lohko kovettuu päivässä, mutta täyden valmiuden vuoksi on tarpeen seistä vielä seitsemän päivää. On olemassa suosituksia tuotantoprosessin nopeuttamiseksi kuivattamiseksi muovattujen lohkojen avulla apulaitteiden avulla - lämpö-aseet. Tämä ei kuitenkaan ole hyväksyttävää tuotantoteknologiassa, koska tällaisella nopeutetulla kuivauksella lohkot ovat herkkiä ja nopeasti murentumaan.

Kustannukset sementti (tuotemerkin M400D20 tai M500D0) on 200-220 ruplaa pussi (lopullinen hinta riippuu erän koosta), kalkkikivi - 950 ruplaa 1 ov. metriä, hiekkaa - 2500 ruplaa 13 tonnia.

Laajennettujen savilohkojen valmistusprosessi on melko yksinkertainen ja koostuu useista perusvaiheista. Ensimmäisessä vaiheessa valmistetaan seos lohkojen muovaamiseksi kaikista komponenteista - sardeldiitista, hiekasta, sementistä ja vedestä. Komponenttien suhde määräytyy GOST: n ja TU: n mukaan. Määritetyt mittasuhteet on säilytettävä mahdollisimman tarkasti, koska ne määräävät valmiin tuotteen laadun. Seuraavassa vaiheessa tehdään muovaus - seos kaadetaan erityisiin muotoihin. Sen jälkeen, kun tämä muoto on seos, pannaan vibropressiin ja sitten jätetään kuivumaan. Valmiit lohkot sijoitetaan kuormalavoille ja lähetetään varastolle.

Laajennettujen savilohkojen valmistukseen tarvitaan erikoislaitteita, joista tärkein on vibropressointilaitos ja betonisekoitin. Värähtelevien moottoreiden valinta kotimarkkinoilla on erittäin suuri. Löydät mallin suorituskyvystä laajimmalla hintaluokalla. Jos pidät yrityksesi pitkäaikaisena, on parempi ottaa etusijalle korkean suorituskyvyn omaava vibropressi, jonka avulla voit tuottaa 800 tuotannosta kahdeksan tunnin työvaiheen aikana. Työskentelemällä tällaisten laitteiden kanssa riittää kaksi henkilöä. Mallin koko on noin 2,5-1,8 metriä ja paino alle 600 kg. Tällaisen asennuksen lisäetuna on se, että se voi lisäksi savielementtien lisäksi tuottaa tuotteita kuonasta, betonista jne.

Tarvittaessa myös betonisekoittimen (noin 100 tuhat ruplaa), vibropressiolaitteistoa (60 tuhatta ruplaa) ja värähtelevää pöytää (30 tuhatta ruplaa mallista riippuen) tarvitset myös muottilavoja (niiden kustannukset ovat 3,5 tuhatta ruplaa kappaleelta). Keskikokoiselle tuotannolle on parempi ostaa välittömästi linja, jossa on kaikki tarvittavat laitteet. Sen suorituskyky on 12 ov. mittareita kahdeksan tunnin välein. Tämän linjan mukauttamiseksi tarvitaan vähintään 100 neliömetrin alue. metriä. Alueen lisäksi on myös vaatimukset kattojen korkeudelle - niiden tulisi olla vähintään 5,5 metriä ja paremmat - 6 metriä. Yksi työntekijä selviytyy tällaisen linjan ylläpidosta. Sen kustannukset ovat 1,4 miljoonaa ruplaa.

Liiketoimintasuunnitelma kevytrakenteisten lohkojen valmistukseen

Ceramsite-lohkot on yksi suosituimmista rakennusmateriaalityypeistä. Niitä käytetään minkä tahansa monimutkaisen huoneen ja seinien rakentamiseen. Kevyiden yhdistelmälohkojen tuotanto voi tulla todella kannattava liiketoiminta. Suuri plus tästä toiminnasta on se, että organisaation kannalta sinun ei tarvitse ostaa kalliita koneita.

Pääasiallinen toiminta

Nämä tuotteet ovat itse asiassa suora kilpailija tiiliin. Sen vuoksi täytäntöönpanon osalta tulee syntyä ongelmia. Loppujen lopuksi rakennustyöt tehdään jatkuvasti. Haydite-lohkot voivat vaihdella sovelluksen tyypin ja soveltamisalan mukaan. Tarkastelkaamme tarkemmin, mikä alue voidaan tuottaa.

Millaisia ​​lohkoja voit tehdä:

  • seinämä corpulent;
  • seinään;
  • rako;
  • seinämä ontto;
  • väliseinä.

Lataa täydellinen "Business Plan Betonilaitos"

  • sisältää yksityiskohtaisen analyysin
  • sisältää kaikki tarvittavat laskelmat lainan, tuen ja investointien saamiseksi
  • sisältää tärkeitä tietoja pienyrityksen tai yrityksen perustamisesta
  • liiketoimintasuunnitelma on MS WORD-muodossa

Ohjeet avaamaan ja mitä sinun on tehtävä

Aloita analysoit kilpailijoiden markkinoita ja tuotteita. Näiden markkinoiden osalta voidaan väittää, että kilpailu on melko korkea. Lisäksi valmistettavien seosten reseptejä ja mittasuhteita on tutkittava. Annamme hankkeen käynnistämisen vaiheet.

Tuotantokapasiteettia koskevat vaiheet:

  • Markkina-analyysi.
  • Rekisteröi IP.
  • Etsi tilaa.
  • Etsi raaka-aineiden toimittajia.
  • Laitteiden hankinta.
  • Henkilöstön palkkaaminen.

Vaihe 1 - asiakirjojen valmistelu ja valmistelu

Tällaisen projektin suorittaminen edellyttää useita käyttöoikeuksien tyyppejä. Ne voivat poiketa toisistaan ​​riippuen täydestä palveluluettelosta. Rekisteröitymällä kannattaa ottaa vakavasti, koska asiakkaasi ovat monia oikeussubjekteja.

Mitä asiakirjoja tarvitaan:

  • IP-rekisteröintitodistus;
  • tuotteiden vaatimustenmukaisuustodistus;
  • vuokrasopimus;
  • paloturvallisuustodistus;

Vaihe 2 - huonehaku

Tuotantolaitosten sekä valmistettujen tuotteiden, edullisesti vähintään 150 neliömetrin Tähän voi kuulua varaston alue, kodinhoitohuone ja työntekijöiden kylpyhuone. Voit myös varastoida valmiita tuotteita kadulla, ei huoneessa, edellyttäen, että se on suojattu.

Vaihe 3 - tarvittavien laitteiden hankinta ja asennus

Muiden teollisuusalueiden osalta laajentuneiden savipastalistojen valmistus vaatii pienen määrän laitteita. Harkitse, mitä tarvitset raaka-aineista ja työkaluista.

  • (40 000 r.);
  • Vibromakki (45 000 r.);
  • betoninkone (60 000 r.);
  • kuormalavoja varastointiin (5000 p.).

Raaka-aineet tuotantoon:

Kuvagalleria "Laitteet laajentuneiden savilohkojen valmistukseen"

Vaihe 4 - Rekrytointi

Alkuvaiheessa voit palkata ihmisiä päätehtävään. Ei ole mitään järkeä erikoiskoulutuksessa, koska koneet ovat erittäin yksinkertaisia ​​oppimaan. Älä unohda myynnistä vastuussa olevaa henkilöä. Tässä tapauksessa on suositeltavaa palkata kokemusta vastaavien tuotteiden toteutuksesta.

Vaaditut henkilöt, joilla on likimääräiset palkat ruplissa:

  • kuormain (15 000);
  • käsityöläinen (20 000);
  • Myyntipäällikkö (25 000).

Vaihe 5 - myynninedistäminen ja mainonta

Myyntimekanismi myyntiin on johtajan työ. Passiiviset kanavat, kuten online-levyjen mainokset, voivat myös tuoda asiakkaita, mutta pienen osan niistä.

Uusien asiakkaiden löytäminen:

  • kylmäpuhelu;
  • ulkona mainonta;
  • rekisteröinti yritysten luetteloihin;
  • osallistuminen temaattisiin näyttelyihin ja foorumeihin;
  • osallistuminen tarjoushankintoihin.

Rahoitussuunnitelma

Vaadittavan investoinnin koon mukaan tämä kapea alue on varsin kannattava. Koska tämä tuotanto, investointikynnys on houkutteleva aloittavalle yrittäjälle.

Tarvittava alkupääoma:

  • laitteet (150 000 ruplaa);
  • työntekijät (60 000 ruplaa);
  • kulutustarvikkeet (50 000 ruplaa);
  • vuokraa (120 000 ruplaa).

Yhteensä: 380 000 ruplaa.

Mahdolliset riskit

Tärkein ongelma, joka saattaa ilmetä tässä tapauksessa, on korttelin laatu. Kiinnostuksenne on ostaa tai kehittää kaava, jolla seokset sekoittuvat suurempaan lujuuteen. Jos tuotteet räjähtävät pienin vaikutuksin, he eivät osta tällaista tuotetta.

Video "Lohkojen valmistus"

Tässä videossa opit tämän tuotteen tuotantoprosessin.

Lataa yksityiskohtainen "Betonilaitoksen liiketoimintasuunnitelma" laskelmilla:

Kevyiden keruukappaleiden valmistus - luotettava liiketoiminta

Kevytrakenteisten lohkojen edut

Keraamiset betonilohkot ovat betonirakenteisia seinämateriaaleja, joita käytetään teollisuuden ja siviilirakenteiden seinien pystyttämiseen.

Laajennetut savilohkot ovat samankaltaisia ​​betonilohkojen ominaisuuksissa, mutta niiden tuotanto ei käytä murskattua kiveä vaan laajennettua savea. Tämä materiaali on kevyempi kuin sora, joten lohkot ja rakennuksen rakenne ovat paljon helpompia. Laajennettu savi valmistetaan savesta. Se on huokoista ja sillä on hyvä lämmöneristys.

Savielementeillä on paljon etuja: keveys, kestävyys, pakkasenkestävyys. Niitä käytetään laajalti erilaisten tilojen rakentamisessa ja takaavat kuorman alentamisen säätiöön.

Keramiitti-betoniliiketoiminta on lupaava ja nopeasti maksettava yritys, joka ei vaadi merkittäviä kustannuksia.

Tämä on luotettava liiketoiminta. Prosessin suhteellisen yksinkertaisuuden vuoksi ja liiketoimintasuunnitelman kirjoittamiseen käytettävien laitteiden pieni määrä ei ole niin vaikea.

Näiden lohkojen seuraavia etuja korostetaan:

  • pieni paino (vähentää säätiön kuormitusta 2,5 kertaa verrattuna tiiliin);
  • korkea lujuus ja lämmöneristys (lämpöhäviö vähenee 75%);
  • kosteutta ja kemiallista kestävyyttä, ilmanläpäisevyyttä;
  • rakentamisen nopeus (työn kustannukset vähenevät 30-40%);
  • ympäristöystävällisyys, rakennettujen seinien tiukka noudattaminen terveysvaatimuksiin ja -vaatimuksiin;
  • ei tarvita lisäeristeitä ja seinien kutistumista;
  • pakkasenkestävyys ei ole alempi kuin tiilipinta (50 sykliä).

Täten tämä materiaali soveltuu autojen, lisärakennusten tai maatalousrakennusten valmistukseen. Se soveltuu myös asuinrakennusten rakentamiseen.

Murtumisen ja polttamisen tuhoutumattomuus, materiaalin kyky "hengittää" sen huokoisen rakenteen ansiosta monissa tapauksissa tekee siitä välttämätöntä materiaalia. Yhdessä kestävyys ja luotettavuus, sardeldi-betonilohkon käytännöllisesti katsoen paras materiaali rakentamiseen monissa eri olosuhteissa.

Laitteiden ja laskelmien hinnat ovat keskimäärin Venäjällä.

Kuluttajat ja myyntikanavat

Kevyiden keräyslohkojen tärkeimmät kuluttajat ovat yksilöitä ja teollisuusyrityksiä, rakennusorganisaatioita, tiloja ja muita järjestöjä. Liiketoiminta on pitkään arvostanut etujaan, ja sardelliittibetonielementit menestyvät menestyksekkäästi muiden rakennusmateriaalien kanssa.

Valmiit tuotteet myydään kahden päämyynnin kautta:

  • rakennustyöt ja tukkumyynti stroybazy;
  • media (mainokset, mainosmainonta, Internet).

Tämän aineiston suosio on niin korkea, ettei se edellytä erityisen monimutkaisen toteutussuunnitelman luomista. Keramzit-betonilohkojen liiketoiminta voi tuottaa tasaista tuloa, koska halvalla ja edullisella rakennusmateriaalilla on jatkuvasti kysyntää. Tämän materiaalin tuotanto on ympäri vuoden, mutta liiketoimintasuunnitelmassa on otettava huomioon kysynnän kausivaihtelut.

Slaydite-lohkojen tuotanto

Tuotantoprosessi sisältää seuraavat vaiheet.

  1. Komposiittiosien sekoittaminen: laajennettu savi, sementti, hiekka, vesi (koostumus määritetään erikseen GOST: n ja TU: n mukaan).
  2. Muovaus (tarvittavien muotojen ja koon antaminen).
  3. Kovettuminen vibropressin avulla.
  4. Kuivaus.
  5. Pinoaminen varastointiin ja kuljetukseen.

Tuotantotekniikka käsittää useita komponentteja vibropressoimalla. Ratkaisun valmistelu on tärkeä askel ja virheiden poistaminen. Käytetty laasti on sementti M500 tai M400. Joskus lisätään luonnonkiveä tai laattoja sisältävä liima, joka voi antaa tuotteelle kiiltävän pinnan.

Komponentit sekoitetaan tiettyinä mittasuhteina, sitten ne syötetään muottiin, jonka jälkeen ne hankkivat tarvittavat koot ja muodot. Niiden kovettamiseen on saatavana erikoislaitteita: vibropress- ja kuivatuskammio. Yksinkertaisten käsittelyjen jälkeen kovetettu tuote kuivataan ja asetetaan kuormalavoille.

Valmis yksikkö kovettuu 24 tunnin kuluessa. Kestää 7 päivää saada täydellinen yksikkö.

Laitteet ja olosuhteet laajentuneiden savilohkojen valmistukseen

Laajennettujen savilohkojen tuotannon tuotantoprosessin järjestäminen edellyttää seuraavia laitteita ja olosuhteita:

  • lämmitetty, ilmastoitu tila sähköllä ja tasainen lattia työskentelevät ympäri vuoden;
  • tuotteen kuivaus ja säilytysalue;
  • betonisekoitin;
  • vibropressi (tärisevä kone).

Vibropress on tärkein laite laajennettujen savilohkojen valmistuksessa.

Värähtelevään pöytään on asennettu vaihdettavia lomakkeita ja kone laajentuneiden savilohkojen valmistukseen. Mekanismi on hyvin yksinkertainen ja luotettava. Mallit on yleensä suunniteltu yhdeksi tai useammaksi lomakkeeksi. Ne eroavat alhaisesta hinnasta ja huomattavasta tuottavuudesta.

Koneet, joissa on kiinteä lohko - monimutkaisempia malleja. Työ on helpompaa, ja käsityön työtä pienennetään. Tärinä tulee muotoon. Vapauspuristin takaa litteän litteän ja tasaisen pinnan.

Aluksi rahan säästämiseksi voit valmistaa seos käsin. Kun lisäät tuotantoa, voit siirtyä sähköisen betonisekoittimen käyttöön. Suurin osa näistä laitteista on rumpu, jossa on tehokkaat sisäiset terät, joiden äänenvoimakkuus on 125 litraa.

Kun valitset koneita, kiinnitä huomiota nykyaikaisiin teknologisiin innovaatioihin. Voit esimerkiksi ostaa split-lomakkeen, jossa on lukitusyhteys, joka mahdollistaa laitteen poistamisen vahingoittamatta sen pintaa.

Nykyaikaiset vibraattorit ovat erittäin tehokkaita, ja ne voivat tuottaa korkeintaan 1 tuhat yksikköä 1 arkipäivänä (8 tuntia työtä). Koneen voi huolehtia 2 työntekijää. Koneen ostamiseen sijoitettujen varojen takaisinmaksuaika on useita kuukausia.

Laajennetun savimaatan valmistuksen lisäksi tätä laitetta käytetään kuonan, sahanpurun, raunioiden ja muiden aineiden valmistukseen. Vibropress toimii 220 ja 380 volttia. Teho on keskimäärin 3,1 kW.

Kone on pienikokoinen (yleensä 230-11-165 cm) ja painaa noin 500 kg. Se voidaan sijoittaa pieneen huoneeseen.

Tarjoamme useita tapoja valmistaa tuotantolinja laajennetun savibetonilohkon tuotantoon. Liiketoimintasuunnitelmassa voi olla useita vaihtoehtoja, koska tuotanto voidaan eriyttää riippuen käytetystä laitteistosta.

Menetelmä numero 1. taloudellinen

  1. Betonisekoittimet SGS-M245 - 98 000 ruplaa.
  2. Vibrotuva EV-346 - 35 400 ruplaa.
  3. Muottivalot - 4000 ruplaa / kpl.

Vaihtoehto - Vibropresso-asennus STROM-puristin
Tuottavuus - jopa 600 savea.
Yksi sykli tuottaa 2 lohkoa.
Hinta on 75 000 ruplaa.

Vibropress tuottaa paljon laatuluokkia verrattuna värähtelevään pöytään.

Menetelmä numero 2. Linja "avaimet käteen". SQUARE 1CO2

  1. Vibro-paina KVADR 1CO2.
  2. KVADR BP2G-375 betonisekoittimella tai BP1V-375 betonisekoittimella.
  3. Asennus ylikulkusilta.
  4. Muottipesät.
  5. Muotoilu työkalut.

Tekniset ominaisuudet (tuotantosuunnitelma):

Suoritus per shift - 10 kuutiometriä.
Vaadittu alue - 120 neliömetriä.
Huoneen korkeus - 5 metriä.
Henkilöstö - 1 työntekijä.
Hinta on 1 215 813 ruplaa.

Menetelmä numero 3. Oma rivi

  1. Betonisekoittimet SGS-M245 - 98 000 ruplaa.
  2. Vibropress K-01.
  3. Teknologiset kuormalavat - 2 kpl.
  4. Vesivoimalaitos, jossa on hydrodistributing ja RVD.

Tekniset ominaisuudet (tuotantosuunnitelma):

Tuottavuus tekee 110 kappaletta / tunti (1,6 kuutiometriä) - 12,8 kuutiometriä kohti 1 käyttövaihe.
Mitat - 800 * 840 * 1350 mm.
Paino - 420 kg.
Henkilöstö - 3 työntekijää.
Hinta on 248 000 ruplaa.

  • rullaterassi (tuotteiden vastaanottamiseen) - 5900 ruplaa;
  • Lomake - 50 220 ruplaa.

Yhteensä toisen rivin vaihtoehto on 402 120 ruplaa.

Lähes samat suorituskykykustannukset kolmannessa vaihtoehdossa ovat paljon pienemmät. Siksi pidämme niitä tärkeinä, kun suunnitellaan laajennetun savibetonilohkon tuotantoa.

Kolmannessa menetelmässä voit ostaa vibropressin VP5M-mallin (alentaa 40 000 ruplaa). Keskimäärin savi lohkojen tuotantoaika on 6 kuukautta.

Toteutettavuustutkimus (liiketoimintasuunnitelma)

  1. Laitteiden hankinta - 339 000 ruplaa.
  2. Kuljetuskulut - 40 000 ruplaa.
  3. Raaka-aineiden hinta - 100 000 ruplaa.
  4. Ilmoittautuminen verotustarkastukseen, tilin avaaminen, muut organisaatiokulut - 50 000 ruplaa.

Yhteensä - 529 000 ruplaa

Tuotanto, yksikköä / tunti - 110 kappaletta
Teknisten laitteiden lataaminen tunnissa - 6
Siirtymän määrä kuukaudessa - 22
Tuotanto, kuukaudessa - 14 520 kappaletta
Tuotteiden tukkuhinta, 1 kpl - 36 ruplaa

Tulot - 522 720 ruplaa

110 sardelliittibetonilohkon tuotantokustannusten laskeminen (suunnitelman mukaan)
(perusta - tuotettujen yksiköiden määrä tunnissa):
Seoksen likimääräinen koostumus: hiekka - 22%, laajennettu savi - 60%, sementti - 10%, vesi - 8%.
Lohkon paino, joka käsittää 30% tyhjiöistä, on 9,5 kg. Raakapaino - 11 kg.

Mihin laitteisiin tarvitaan laajennettujen savibetonilohkojen tuotantoa?

Tuotanto slaydite-betonilohkojen: liiketoimintaideoiden toteutuksen merkityksellisyys + materiaalin tekniset parametrit + 15 etua + laajuus ja tyypit + tarvittavat laitteet + tuotannon menetelmät + mainonnan ja markkinoinnin menetelmät + investoinnit + etujen yksityiskohtainen laskenta.

Tällainen talouden haara rakentamisen suhteen kehittyy nopeasti. Kriisistä huolimatta rakennustyön laajuus ei vähene. Viimeistely- ja rakennusmateriaalien markkinoiden kasvu antaa mahdollisuuksia monille aloitteleville yrittäjille.

Esimerkiksi kevytrakenteisten lohkojen tuotanto on yksi rakentamisen liiketoiminnan kannattavista alueista. Ei ole vaikeata avata koteloa laajennetun savibetonin valmistukseen ja myyntiin, tekniikka on yksinkertainen, laitteiden hinta on kohtuullinen.

Joten miksi ei ryhdy tällaiseen kannattavaan toimintaan?

Kevyiden yhdistelmälohkojen laukaisun helppous

Eri maanpäällisten rakenteiden (siviili-, yksityis-, maatalous-, asuinrakentaminen) suosio on vain vauhtia. Ja tässä prosessissa tavallisin materiaali oli tiili.

Monipuolisuutensa ansiosta sitä on käytetty ja käytetään yhä useiden rakennusten pystyttämisessä. Mutta tiilellä on merkittävä haitta - korkeat kustannukset. Siksi se perustellusti alkoi syrjäyttää keramsit, mikä ei ole pelkästään halvempaa, mutta ei huonompi kuin laatu, käytännöllisyys.

Asiantuntijoiden mukaan kevyet aggregaattiset kevyet lohkot jopa ylittävät tiilen ominaisuuksiltaan. Tämä aiheuttaa tuotteen kysyntää rakennusmateriaalimarkkinoilla. Niinpä niiden tuotanto on merkityksellinen ja kustannustehokas toiminta. Tässä tapauksessa harvat yritykset voivat kilpailla.

Kevyiden keräilytuotteiden tuotantoa voidaan säätää kotona tai apupalveluissa. Toisessa tapauksessa laajennetun saven lohkot ovat kuitenkin laadukkaampia kuin "kotimaiset", koska niiden tuotanto suoritetaan yksinomaan GOSTin mukaan ja tekninen prosessi ohjaa asiantuntijoita.

Houkutteleminen ja se tosiasia, että tuotannon aloittamiseen tarvittavat tekniset laitteet ovat käytettävissä, investointi on perusteltua ja nopeasti maksettava. Tietenkin, talvella sardeldi ei ole niin paljon kysyntää, mutta tämä ei häiritse sen tuotantoa ympäri vuoden.

Laajennettujen savibetonilohkojen tekniset parametrit ja mihin niitä käytetään?

Laajennetut savilohkot (laajennettu savibetoni, laajennetut savityöt) ovat rakennusmateriaali, joka on syntynyt laajennetun savimaidon, sementin, hiekan, veden ja muiden lisäaineiden, kuten ilmansiirtovaikutusten, kuten saippuoidun hartsin, levittämisen vuoksi.

Lisäaineina käytetään myös pehmittimiä, jotta sardeldi-betoni hankaloittaisi plastisuuden ja kimmoisuuden käsittelyn, lisääntyneen roiske- vastuksen ja palonkestävyyden.

Kevytrakenteisten rakennuspalikoiden tuotanto:

  • rakennusalan yritykset;
  • yksilöitä;
  • tukku stroybazam;
  • ostoksille
  • teollisuusyritykset;
  • tiloilla ja muilla.

Tätä materiaalia käytetään alhaisten asuinrakennusten ulkotilojen ja sisäseinien rakentamiseen ja niiden verhousmateriaaleihin, äänieristettyihin seiniin. Ceramsite-betonilohkareita käytetään usein erilaisten rakenteiden ilmanvaihtojärjestelmän järjestämiseen, sähköjohdotuksen ja muun viestinnän aikaansaamiseen.

Malmien, aidojen, pilareiden rakentamiseen on puutalojen uraauurtava kysyntä laajentuneelle savibetonille. Se myös hakee rakennuskohteiden, maatalouden rakenteiden, autotallien rakentamista arkkitehtonisten ja koristeellisten merkintöjen elementteihin.

Ceramsite-betonirakenteet toimivat korvaajina korteille, puutarhojen ja puistojen penkkejä varten. Monoliittinen sardeldiitti on välttämätön laitteen savupiippuissa, uuneissa, tulisijoissa. Materiaalilla on useita merkittäviä etuja, ja se sopii helposti ilman nostolaitetta käsin.

1. Millaisia ​​laajennettuja savielementtejä voit tuottaa?


Laajennetuilla savielementeillä on oma luokittelu. Ja jos aiot järjestää tuotannon, sinun täytyy ymmärtää millaisia ​​materiaaleja jatkat myyntiin.

Niinpä alueesi voi tehdä sardeldi-betonilohkoja:

  • rakentamiseen;
  • lämpöeristys;
  • sekatyyppi (rakenteellinen eristys).

Kukin edellä mainituista lohkoista saadaan raaka-aineiden koostumuksesta riippuen.

Jos olet mukana tuotannossa rakenteelliset sardidiitti-lohkot, Sementti tulisi vallata resepti. Materiaalille on ominaista vahvempi ja jäykempi rakenne.

Avoin tuotanto eristetyt kevyet kerrostalot On järkevää, kun tuotteet suunnitellaan asuin- / ei-asuinrakennusten sisustukseen. Lämmöneristyspuristettua savea käytetään rakennusten parempaan eristämiseen.

Sekoitettu tyyppi voidaan saavuttaa suhteessa 60% sardiinista, 12% sementistä, 30% hiekasta ja 8% vettä. Tällaisia ​​kevyitä kerrostaloja valmistetaan myös tarkoituksena säilyttää huoneen lämpö.

  • leveät 15 cm leveät väliseinät, jotka rajaavat huoneistot, erilliset huoneet;
  • seinämä - niiden leveys on yli 15 cm ja niiden avulla rakennetaan ulkoisia / sisäisiä kantavia seiniä;
  • viimeistely - tehdään eri värejä. Niiden tarkoituksena on antaa julkisivulle esteettinen ilme ja koristella aidat.

Claydite luokitellaan edelleen tuotemerkillä, ts. riippuen lohkojen mitoista. Materiaalilajien valmistus: 300 (19 * 19 * 39 cm), 400 (18,8 * 19 * 390 cm), 500 (20 * 20 * 40 cm) on edullisin.

Jos puhumme painosta, tavallisen keramiittibetonilohkon brändin 400 paino vaihtelee 10-23 kg: n välillä. Kevyiden aggregaattien tiheys vaikuttaa sen tiheyteen, mikä vuorostaan ​​riippuu tyypistä (aukko tai monoliitti).

Monoliitti (kiinteä) lohko on keskimäärin ρ = 1000 kg / m3, joten se on kestävämpi ja painava. Hahmotetut lohkot, joille on tunnusomaista huokoinen rakenne, ovat alttiimpia muodonmuutoksille. Ne voivat olla enintään 10 reikää. Lokeroidut kevytrakenteiset lohkot on useimmiten tarjolla alueilla, joilla kylmät talvet ovat.

Jos tuot tuotevalikoimaa, voimme lähitulevaisuudessa odottaa suurta asiakkaiden kulkua, ja jokainen löytää sen, mitä hän tarvitsee. Siten kulut korvataan nopeasti tuloilla.

Kun tuotantoa säädetään, voit ajatella kevyen betonin luomista koristeellisiin tarkoituksiin. Yhteistyö maisema-alan yritysten kanssa voi valloittaa uusia markkinoita.

2. Menetelmä laajennetun saven lohkojen valmistamiseksi.


Kevytrakenteisten rakennuselementtien valmistuksessa tärkein asia on seurata tiettyä sekvenssiä, joka lataa kaikki reseptiin sisältyvät komponentit.

Ensinnäkin kuiva sementti asetetaan betonisekoittimeen, jota seuraa hiekka. Voit lisätä vettä perusteellisen sekoittumisen jälkeen. Jälkeen lopussa uudelleen vaivaa tuloksena massa kaada savi. Sen määrä määräytyy lohkojen tarkoituksen mukaan.

On varmistettava, että aine säilyttää kosteuden. Tästä syystä ei toisinaan ole tarpeeksi vettä, ja sitä on lisättävä uudelleen pienissä osissa, kunnes laajennettu savi peitetään "sementtiseoksella".

Tuloksena oleva seos kaadetaan tasaisesti muotteihin, lähetetään kuivauskammioon ja jätetään yksin. Kevytyhdistelmälohkojen pitäisi tarttua 24-48 tuntiin. Jos pidät savea noin 7 päivän ajan raitista ilmaa, se antaa sille linnoituksen, voimme puhua sen täydellisestä valmiudesta ja säilytysmahdollisuudesta.

Itse asiassa erikoisvarusteita, jotka on ostettu laajennetun savibetonin valmistamiseksi, tekevät kaiken puolestasi.

Tarvitset vain kaikkien osien ja kolmen vaiheen noudattamisen oikean yhdistelmän:

  1. Raaka-aineiden valmistus (annostus, sekoitus).
  2. Kevytrakenteisten lohkojen muodostuminen (purkautumislomakkeet).
  3. Kuivaus.

Laitteet laajennettujen savilohkojen valmistukseen: kuinka varustaa myymälä?


Ajatus laajennetun savibetonin valmistamisesta on mahdollista vain tiettyjen laitteiden kanssa. Ensinnäkin se on betonisekoittimen (betonisekoittimen) joukko, jonka ansiosta kaikki komponentit ovat sekoittuneet ja värähtelevä kone.

Betonimyllyt ne ovat suuria astioita, jotka on kiinnitetty pyörivään akseliin. Niiden perusteella seoksen eri osat muuttuvat homogeeniseksi massaksi. Betonisekoittimet voivat vaihdella säiliön tilavuudesta ja nopeudesta (kierrosten määrä yksikköä kohden).

Jos annat mieluummin betonisekoittimia, joissa on suuri siirtymä, vapauta itsesi tai työntekijät usein kirjanmerkeistä kevytrakenteisten betonielementtien komponentteista, säästät aikaa ja pienennät työvoimakustannuksia.

Yhdessä työvuorossa hyvä betonisekoitin ja värähtelevä kone pystyvät tuottamaan noin 200 vakiokokoista tuotetta. Jos sinulla on hyvä budjetti, ostaa automaattisia laitteita laajennetun savibetonilohkon valmistamiseen.

Halvempi on manuaalinen versio. Kun ostat mekanismit, ota huomioon:

  • myyntivolyymit;
  • itse tuotteen tyyppi;
  • pääomainvestointi;
  • laitteiden valmistajan tarjoamat ehdot (onko palvelu tarjottu, onko asiantuntijoiden mahdollisuus ottaa käyttöön niitä).

varten vibrostankov käsin on tyypillistä pienikokoinen, joten ne on ostettu laajennetun savibetonilohkon valmistamiseksi kotona. Laitteen tärkeimmät osat ovat tapaus ja värähtelijä. Viimeinen yksityiskohti on vastuussa sellaisten värähtelyjen tuotteesta, jotka edistävät liuoksen yhtenäistä kaatamista muotoihin.

Vibromoottoreissa on kuitenkin irrotettavia tyhjää. Niiden läsnäolo tekee mahdolliseksi valmistaa sekä monoliitti- sia että rivejä olevia lohkoja. Valmistajat tarjoavat monenlaisia ​​malleja, joista monta valmistetaan 1 tuhat keramiksen betonilohkareiden vaihdosta, joten ne maksetaan muutamassa kuukaudessa. Arvioitu hinta - 10 tuhatta ruplaa.

Tarvitaan myös Tärinälaitteet. Tuotantoprosessissa hänellä on myös tärkeä rooli. Tämä on suuri, monimutkainen kone, jota käytetään lohkojen luomiseen.

Sen hydraulinen putki painaa voimakkaasti hydraulipuristinta (useita tonneja). Kun ramppeja sijoitetaan ontot sydämejä painetaan muodossa. Valmis kevyt keruukomponentit vievät lavoja.

Vibropressin käyttäminen ei ole välttämätöntä käyttää manuaalista työtä missään tuotantovaiheessa lukuun ottamatta lohkojen kuljettamista kuivauspaikalle. Automaation ansiosta tuottavuus kasvaa merkittävästi ja laatu on moitteetonta. Hinta nousee 1,5-2 miljoonaan ruplaan.

Enemmän tarvitaan: ravistelulaitteessa, lomakkeita, jossa saatu seos kaadetaan. Aluksi voit ostaa 1 setti, mutta tämän määrän tuotannon kehittäminen ei riitä. Lomakkeet on tilattava laadultaan.

Jos et varaa rahaa tähän menolajiin, saat pitkäikäiset kevytbetonipäästötuotteet. Markkinoille toimitetut koneet eivät ole kovin suuria. Niiden kompaktisuuden vuoksi suuria alueita ei tarvitse ostaa / vuokrata.

Luotettavia laitevalmistajia, jotka valmistavat kaikenlaisten savibetonin rakennuspalikoiden valmistusta:

Mikä on parempi laajennettujen savitystuotteiden valmistukseen - valmiisiin koneisiin tai automaattisiin linjoihin?


Mekaanisilla koneilla, joissa on laakeripesä, on kyky liikkua. Niissä on vipu, joka poistaa muotin automaattitilassa, mikä yksinkertaistaa tuotantoa. Jotkut valmistajat myös pakkaavat mallejaan puristimella, joka tukeutuu lohkosekoittimeen. Nämä koneet nopeuttavat työtä, mutta ne ovat kalliimpia.

Valmis koneet ovat välttämättömiä, kun tuotannon laajuus on suuri. Lisäksi jotkut vaihtoehdot löytyvät kohtuullisin kustannuksin ja jo valmiiksi sekoittimella. Esimerkiksi "Rifey-04". Sen hinta on noin 600 tuhatta ruplaa.

Keramsit-koneen lisäykseksi voit ostaa kuormaimia, jotka seos kaadetaan muotteihin.

Paras vaihtoehto kaupan varustamiseen on automaattinen linja. Se sisältää betonisekoittimen, vibropressin, lomakkeet, asennustelineet ja muut laitteet. Hyvä auto maksaa kuitenkin vähintään 1,5 miljoonaa ruplaa.

Älä huolestu, jos et pysty varustamaan laitostasi laajennetun savibetonilohkon tuotantoon huipputeknisten koneiden kanssa. Voit tehdä halvempien laitteiden, vaikka ilman automaattista linjaa, kustannukset käytetään palkanmaksuihin, koska manuaalinen työ lisääntyy.

Olosuhteet kevytrakenteisten lohkojen tuotannon aloittamiseksi, henkilöstö


Tuotantoprosessin organisoimiseksi ja sardeldittibetonilohkojen aikaansaamiseksi on luotava suotuisat olosuhteet. Huone, jonka vuokraat tai ostaisit, tulisi olla suuria ja litteä lattia.

Tarvitaan myös ilmanvaihtojärjestelmä, lämmitys. Luonnollisesti, ilman sähköä ja putkistoa, laajentuneen savimaisen betonin valmistus on mahdotonta. Rakennuksessa pitäisi olla huoneita, joissa keramiittibetonilaatat olisi kuivattu ja varastoitava, huoneet, joissa työntekijät lepäävät ja lounastavat.

Lisäksi tarvitset:

  • turvajärjestelmähuone, jossa toiminnanharjoittaja seuraa tuotantoprosessin etenemistä;
  • ensiapupiste (kvadratuuri on yleensä 12 m2 ja enemmän);
  • wc sijoittamalla kylpyhuoneet;
  • huone, jossa henkilökunta ottaa ruokaa (alueittain, mieluiten vähintään lääkärikeskus).

Ihannetapauksessa kannattaa jakaa tilaa vapaan pysäköinnin vuoksi.

Rekrytointi tapahtuu riippuen siitä, mitä laitteita ostat. Jos kyseessä on automaattinen linja, työntekijöiden määrä on vähintään 3. Tällaisella tuotannon lähestymistavalla voidaan valmistaa noin 120 kappaletta tunnissa ja 8 tunnin työpäivän aikana - 960 kappaletta. lohkot.

Kun sinulla on säännöllinen tärisevä kone ja betonisekoitin, sinun on käytettävä vielä enemmän ihmisiä. Vain betonisekoittimen kanssa tarvitaan 2 henkilöä.

Se ei haittaa palkata 2-3 henkilöä valvomaan lopputuotteen laatua. Naiset sopivat paremmin tähän asentoon - he ovat varovaisia, tarkkoja ja kärsivällisiä. Jos sinulla on oma jakelupalvelu, tarvitaan kuriiripalveluja ja kuljettajaa, varustajia, kuljetusvälineitä.

Operaattoria pyydetään vastaanottamaan puheluja ja asettamaan tilauksia. Hänen tulee olla hyvin perehtynyt laajennettujen savibetonilohkojen teknisiin omiin ominaisuuksiin, jotka ovat osa tuotantoprosessia vastaamaan asiakkaiden kysymyksiin.

Koska työstökoneiden kehitys on yksinkertaista, ei ole tarpeen asettaa suuria vaatimuksia tulevien työntekijöiden koulutukselle. Toissijainen erikoisuus on hieno.

Mutta ikällä asiat ovat hieman erilainen. On parempi rekrytoida nuorten sardelliitti-betonilohkojen tuotantoa varten, koska he saavat nopeammin ja helpommin hallita tekniikkaa. Jos etsit työntekijöitä, joilla on kokemusta, se yksinkertaistaa ja nopeuttaa prosessia, koska sinun ei tarvitse huolehtia heidän koulutuksestaan.

Kevyiden aggregaattilohkojen mainontaa ja myyntiä koskevat menetelmät


Kevyiden aggregaattilohkojen myynnin on keskityttävä tukkukauppiaisiin, kehitysyrityksiin. Heidän on panostettava, koska suuremman myynnin määrä todennäköisesti palauttaa kustannukset.

Mahdolliset asiakkaat etsivät mainontaa:

  1. Ehdotuksesi valmistaa mittatilaustyönä valmistettuja kevyitä kerrostaloja voidaan sijoittaa tiedotusvälineille, suurille painotuotteille, televisiossa ja radiossa.

Sinun on ryhdyttävä kaikenlaisiin tapoihin kiinnittää varmasti mahdollisimman paljon ihmisiä. Siksi käytä Internetin tehoa. Houkuttele erikoislääkäri, joka luo yrityksesi verkkosivuston.

Kaikkien liiketoimintojen, mukaan lukien laajennettujen savibetonilohkojen tuotanto, on välttämätön ja välttämätön ominaisuus. Yrityksen esitys virtuaalisessa ympäristössä on tehokas työkalu, joka johtaa monien yleisöjen vastauksiin.

  • Älä unohda vakiintuneita mainontamenetelmiä - mainosten sijoittaminen asianmukaisiin levyihin (kuten Avito jne.)
  • Sinun on huolehdittava lehtien saatavuudesta ja jakelusta, missä voit näyttää täydellisen luettelon tuotteista, joiden tuottamista olet mukana. Esitteissä on oltava myös yhteystiedot. Loput on harkintasi mukaan.
  • Ja molempia osapuolia hyödyttävä yhteistyö asiakkaiden kanssa on oikea päätös, kun sinä pyynnöstäsi jätät positiivisen palautteen yrityksesi valmistamien lohkojen laadusta Otzovikissa, Yandex.Marketissa, ja annat heille alennuksen vastauksena.
  • Jatkossa järjestää ylennyksiä, vähentävät hieman kevyiden keräyslohkojen hintoja, jotta niillä on kilpailijoihin nähden etua ja nauttia kysynnästä.

    Mitä investointeja tarvitaan laajennettujen savibetonilohkojen tuotannon järjestämisessä?

    Monet yrittäjät pystyvät toteuttamaan ajatuksen tuottaa laajennetun savibetonin lohkoja 300-400 tuhannen ruplan investoinneilla. Mutta avata vakava liike, sinun on käytettävä enemmän rahaa.

    Vuokra-alueen hinta 300 m2 alkaa 150 tuhatta ruplaa. kuukaudessa. Kaikkien huoneiden järjestäminen (ensiapu, ruokasali, wc jne.) Maksaa vähintään 300 tuhatta ruplaa. Jos haluat asentaa kamerat tuotantoprosessin videovalvontaan, sinun on maksettava 30 tuhatta ruplaa.

    Nyt laitteisiin, joilla luodaan kevyitä rakennuselementtejä. Jos otat talousarvio-koneen, hinta on noin 200 tuhatta ruplaa. Tehokkaampia laitteita on 1,3-1,5 miljoonaa, ja sen käyttöönottoa on myös maksettava.

    Muita menoja ovat: hätä- ja muiden organisaatiokustannusten kirjaaminen - 50 tuhatta ruplaa, raaka-aineiden hankinta suunnitelmien mukaan.

    Esimerkiksi 100 kg: n ainemäärän tavanomaisella annostuksella (saat noin 9-10 tuotetta), tarvitset:

    Joten suuri puolueen tuotanto vie 100 tuhatta ruplaa. Ja myös kuljetuskustannukset - noin 40 tuhatta ruplaa., palkkaus (riippuen työntekijöiden määrästä, vähintään 60 tuhatta ruplaa), hyödyllisyysmaksut ja vähennykset mainonnalle, viestinnälle.

    Jos otat nämä keskimääräiset indikaattorit ja lisätään, on käynyt ilmi, että tuotannon aloittamiseksi sinun on osoitettava vähintään miljoona ruplaa. Kun ostat kalliita laitteita, tämä määrä kasvaa suuruusluokkaa suuremmaksi.

    Onko sardeldi estää parasta rakennusmateriaalia?

    Voit tehdä johtopäätöksen katsomalla tätä videota:

    Mitä hyötyä keramzitobetonin tuotannosta tuo?

    Käytännössä on osoittautunut, että oikealla lähestymistavalla, hyvin suunnitellulla liiketoimintasuunnitelmalla ja tehokkaalla markkinoinnilla laajennetun savibetonituotteiden valmistus auttaa saavuttamaan korkeat tulot. Mutta tämä tapahtuu rinnakkain asiakaskunnan kasvun kanssa. Loppujen lopuksi on selvää, että mitä enemmän lohkoja ostaa, sitä suurempi on tulo.

    Tuotantokohtaisen hinnan asettamisen yhteydessä olisi noudatettava hintapolitiikkaa Venäjän federaation yhdessä tai muussa asiassa, tuotteen merkinnät.

    Tässä ovat Moskovan alueen laajennetun savibetonin rakennuspalikoiden keskihinnat:

    Tietenkin sinulla on oikeus asettaa hintasi, jopa 100 ruplaa. per kappale

    Ota huomioon yksikkökustannukset:

    Laske arvioitu tulo:

    Kuukausittainen voitto on yli 100 tuhatta ruplaa edellyttäen, että kiinteät kustannukset eivät ylitä 160 tuhatta ruplaa ja aineelliset kulut - 261 tuhatta ruplaa. Tulevaisuudessa voit laajentaa tuotantoasi ja saada enemmän.

    Yrityksen takaisinmaksu on 1 vuosi.

    Kevyiden aggregaattien valmistus ei ole kultakaivos vaan kannattava ja lupaava yritys. Hänen organisaatiotaan ei liity suuriin sijoitusriskeihin, koska kilpailukyky ei ole täynnä, ja itse tuotteita kysytään kaikkialla.

    Top